Universidad de las Fuerzas Armadas – ESPE

Departamento de Ciencias de la Energía y

Mecánica

LABORATORIO DE METROLOGÍA
PRÁCTICA No. 5

Ing. Emilio Tumipamba

GUÍA DE VERIFICACIÓN DE PIE DE REY

Autores:

Christian García
cagarcia18@[Link]

Andrés Espinoza
gaespinoza3@[Link]

NRC: 5601

22 de julio del 2020

1. Objeto:
Aprender a evaluar el estado físico y funcional de un calibrador pie de rey mediante
técnicas aprobadas por las normas vigentes que corresponden al calibrador Pie de
Rey.

2. Alcance:
Utilizar longitudes de referencia o bloques patrón para verificar bajo el amparo de
una norma técnica reconocida el uso y funcionamiento de Pies de Rey mecánicos y
digitales basados en análisis de medidas y reporte de resultados.

3. Introducción:
 Definiciones:
 magnitud, f: propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede
expresarse cuantitativamente mediante un número y una referencia.

 medición, f: proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o

varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.

 procedimiento de medida, m: descripción detallada de una medición

conforme a uno o más principios de medida y a un método de medida
dado, basado en un modelo de medida y que incluye los cálculos
necesarios para obtener un resultado de medida.

 error de medida, m: diferencia entre un valor medido de una magnitud y

un valor de referencia.

 incertidumbre de medida, f: parámetro no negativo que caracteriza la

dispersión de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la
información que se utiliza.

 patrón de medida, m: realización de la definición de una magnitud dada,

con un valor determinado y una incertidumbre de medida asociada,
tomada como referencia.

 patrón internacional de medida, m: patrón reconocido por los firmantes de

un acuerdo internacional con la intención de ser utilizado mundialmente.

4. Equipos e Instrumentos

4.1. Pie de rey

El calibrador tipo vernier, también conocido como vernier o pie de rey, es un

instrumento muy difundido en la industria para medir longitudes pequeñas, con
él se miden características de longitud tales como: exteriores, interiores,
profundidad y de escalón. Esto lo hace un instrumento muy empleado para
mediciones preliminares y, si las tolerancias lo permiten, para el control de
ciertas longitudes.
Los pies de rey que se consideran en el presente procedimiento son todos
aquellos en los que la lectura de los milímetros se efectúa en una regla
graduada y que usa un nonio para aumentar la amplificación y llegar a la
resolución de este.

 Partes

Ilustración 1: Pie de Rey y sus partes.

 1. Mordazas para medidas exteriores.
2. Mordazas para medidas interiores.
3. Sonda para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.

4.2. Patrones o bloques de caras paralelas

 Para la calibración de mediciones exteriores y de escalón se utilizan

bloques patrón longitudinal de grado de exactitud 2, de acero especial,
según la norma DIN/ISO 3650.

 Para la calibración de mediciones interiores se utilizan anillos patrón según

la norma DIN 2250, parte 2 o bien bloques patrón longitudinal de grado 2 o
mejor y accesorios para bloques patrón longitudinales que puedan
materializar mediciones de interior.

 Para calibración de medidas de profundidad se podrá realizar con bloques

patrón longitudinal de grado 2 o mejor y accesorios para bloques patrón
longitudinales. También pueden emplearse columnas de bloques patrón
escalonados.

4.3. Equipos de apoyo

 Para comprobar el posible desgaste de las bocas de medida se podrá
utilizar un proyector de perfiles.

 Se dispondrá de una mesa de planitud para situar los bloques patrón a

emplear en la calibración del pie de rey.

 Se dispondrá de todo lo necesario para la adecuada limpieza de los

patrones e instrumentos que puedan intervenir en la calibración,
disponiéndose de paños y tejidos suaves que no suelten fibras y un líquido
adecuado. Para no tener que tocar los bloques con los dedos se
recomienda utilizar guantes y pinzas de madera.

Or Denominació Model Procedenci Apreciació Alcanc Observació

Marca
d n o a n e n
1 Pie de rey Insize S/R China 0,05mm 300mm S/O
Bloques Mitutoy 0,05mm 300mm
2 516 Japón S/O
patrón o
4 Mármol S/R S/R S/R S/R S/R S/O
Tabla 1: Identificación de instrumentos y sus características

5. Procedimiento

5.1. Condiciones ambientales

 El laboratorio donde se va a realizar la verificación debe estar a una temperatura
de 20o C con variaciones de ± 1o C

5.2. Preparación del bloque patrón

Limpiar el bloque patrón de cualquier substancia que la recubra utilizando un

trapo suave, que no deje rastro de pelusa y guantes para evitar dejar marcas
dactilares

5.3. Inspección visual del instrumento

● Revisar las condiciones generales del instrumento, entre ellas, oxidación,

golpes, limpieza, funcionamiento, etc.
● Si el instrumento está sucio, limpie el calibrador con un trapo suave, que
no deje rastro de pelusa y humedecido con alcohol, realizarlo
especialmente en las superficies de medición.
● Verificar que las graduaciones de la escala principal y vernier estén libres
de defectos que dificulten su lectura.
● Verificar el desgaste de las puntas de medición (paralelismo de las caras
de medición) colocando el Pie de Rey a contraluz, de no existir paso de
luz o que exista un paso de luz muy mínimo que se pueda considerar
insignificativo, quiere decir que las puntas de medición están en condición
de realizar mediciones confiables.

NOTA: Si el calibrador Pie de Rey no cumple alguna de estas condiciones,

se suspende la verificación y se notifica sobre los defectos encontrados.

Pie de rey
Marca Modelo N° Serie Origen Apreciación Alcance Observaciones
0,05mm/1/128’
INSIZE SR 1238-3000 China 300mm S/O
’
Calificación Observaciones
Partes
1 2 3 4 5
Mordazas para X S/O
exteriores
Mordazas para X SO
interiores
Reglilla de X S/O
profundidades
Escalas en la regla X S/O
principal
Nonio X S/O
Botó n de X S/O
deslizamiento

Tabla 2: Tabla de verificación física del Pie de Rey.

5.4. Inspección operativa del instrumento

● Revisar el accionar de todas las partes móviles del Pie de Rey.

● Verificar que el juego del cursor sea el adecuado para que permita la
movilidad.
● Verificar que el seguro funcione adecuadamente.
● Verificar la rectitud de las superficies de medición utilizando una regla
biselada.
● Verificar que la varilla de profundidad este en 0 y que su punta esté al
mismo nivel del borde de la regla principal.

5.5. Inspección funcional del instrumento

● Medición de Exteriores:
Para realizar la inspección funcional del instrumento se utilizarán los
bloques patrón de grado de exactitud 2, según la norma DIN / ISO 3650 y
los patrones a utilizar según el alcance del pie de rey serán de acuerdo
con la siguiente tabla:

Tabla 3: Tabla de bloques patrón según alcance de Pie de Rey

rey………………………….verificación física del Pie de Rey.
● Medición de
Interiores

Para la verificación de mediciones interiores se utilizarán los bloques

patrón de grado de exactitud 2, o bien, anillos patrón según la norma DIN
2250, parte 2. Generalmente se utiliza un anillo de 30 mm de diámetro
aproximado para controlar un pie de rey de hasta 300 mm de longitud.

5.6. Esquema de medición

● Ejemplo gráfico de cómo se verifica una medida con el Pie de Rey

 Ilustración 2: Ejemplo de verificación de medidas exteriores.

Las longitudes materializadas podrán conseguirse mediante adherencia de bloques,

pero evitando que estos sean más de cuatro.
Deberá contarse con los patrones adecuados, de tal manera que se puedan
materializar entre 5 y 10 longitudes con las que pueda cubrirse el campo de medida
del instrumento, repartidas de forma aproximadamente equidistante entre sí. Estas
longitudes se repetirán 5 veces para determinar la repetibilidad.

5.7. Procedimiento de medición para medidas exteriores

 Seleccionamos el bloque patrón del valor a calibrar

 Con el Pie de Rey medimos la longitud del bloque patrón, colocando
adecuadamente las puntas de medición de exteriores y ejerciendo una
fuerza de medición apropiada.
 Medir la longitud del bloque patrón 5 veces.
 Repetir este procedimiento con todos los bloques patrón seleccionados
para la verificación.

5.8. Procedimiento de medición para medidas interiores

 Seleccionamos los bloques patrón longitudinales y accesorios adecuados

(topes, bloques patrón, etc.) para obtener las medidas a verificar (como se
observa en la figura) o bien, según se recoge en [Link], anillos patrones
lisos de diámetro interior. En estas medidas se tendrá especial cuidado de
alinear correctamente el patrón sobre el que se realiza la medida y el pie
de rey.
 Ilustración 2: Ejemplo de verificación de medidas interiores.

 Medir la longitud establecida por los bloques patrones longitudinales o los

anillos patrón, en caso de usar los anillos patrón, tener cuidado en situarse
en el diámetro de éste, observándose entonces la mayor lectura entre los
palpadores de interior del instrumento.
 Medir la longitud del bloque patrón 5 veces.
 Repetir este procedimiento con todos los bloques patrón seleccionados
para la verificación.

5.9. Procedimiento de medición para profundidades

 Seleccionamos los bloques patrón longitudinales que nos permitan

obtener la medida a verificar. La medida de profundidad estará
representada entre la cara de medida del bloque patrón que queda libre y
la superficie de la mesa de planitud sobre la que se ha apoyado el bloque
(como se observa en la figura).

Ilustración 3: Ejemplo de verificación de medidas de profundidad.

 Medir la longitud
establecida por los bloques patrón, teniendo en cuenta que el instrumento
permanezca lo más perpendicular posible a la mesa de planitud y que el
contacto con la cara del bloque sea completo entre el bloque y la
superficie de apoyo del pie de rey para medidas de profundidad.
 Medir la longitud del bloque patrón 5 veces.
  Repetir este procedimiento con todos los bloques patrón seleccionados
para la verificación.

5.10. Procedimiento de medición para medidas de escalón

 Seleccionamos los bloques patrón longitudinales que nos permitan

obtener la medida a verificar, de forma vertical, de la misma forma que en
5.9.i.
 Medir la longitud establecida por los bloques patrón, teniendo en cuenta
que el instrumento permanezca lo más perpendicular posible a la mesa de
planitud y que el contacto con la cara del bloque sea completo entre el
bloque y la superficie de apoyo del pie de rey para medidas de escalón.
 Medir la longitud del bloque patrón 5 veces.
 Repetir este procedimiento con todos los bloques patrón seleccionados
para la verificación.

NOTA: Si en las medidas repetidas se obtuviera un error de indicación

superior al indicado en la Tabla (PONER EL NUMERO DE TABLA QUE
ES LA DE LOS ERRORES), se procederá a una calibración como la
indicada

 Errores

Según la norma (NTE INEN 1822) para el calibrador Pie de Rey se consideran
los siguientes errores máximos permitidos

Tabla 4: Tabla de errores máximos permitidos según norma INEN 1822.

6. Cálculos

6.1. Error
 Una forma de calcular el error en cada punto de verificación es mediante la
siguiente formula:

6.2.

Incertidumbre de medición

6.2.1. Tipos de Incertidumbre:

[Link]. Tipo a:
∑ ( X i −X p )2
U A=
√ n(n−1)

[Link]. Tipo b:
apreciación
U B=
√3
[Link]. Incertidumbre de patrón:
(emp: error máximo permitido)

emp
U P=
√3
[Link]. Incertidumbre combinada:
U C =√ U A +U B2 +U P2
2

[Link]. Incertidumbre Expandida:

U exp =2∗U C

6.2.2. Otras fuentes de incertidumbre

[Link]. Fuentes de incertidumbre
 Tabla 5: Tabla de las fuentes de incertidumbre del Pie de Rey.

[Link]. Incertidumbre de la lectura del instrumento ( L I )

Tabla 6: Tabla de incertidumbres de lectura del instrumento.
[Link]. Incertidumbre por resolución (U res )

[Link]. Incertidumbre por ABE (U ABE )

Se considera que entre el cursor y las superficies guías existe un huelgo

que permite el deslizamiento y además presenta un error, para esto se
supone un ajuste con un juego máximo de 36 μm, tal que conociendo la
dimension del cursor que se apoya en la superficie guia (W), se puede
estimar el error ( E ABE ) sobre la línea de medición.
 Ilustración 4: Ejemplo del error de ABE

[Link]. Incertidumbre por paralaje (U paralaje )

El error de paralaje es un error que puede presentarse en la lectura de la

escala vernier, debido a que la escala vernier normalmente esta separada
de la escala principal, esto ocasiona al operador la posibilidad de tomar
una lectura errónea por no estar apropiadamente ubicado respecto a la
superficie de la escala principal.

Ilustración 5: Ejemplo del error de paralaje

Este error de perpendicularidad P, se encuentra en la lectura de la escala
vernier y para considerar su efecto en la medición habrá que transformarlo
de acuerdo a la resolución y separación de las líneas del vernier, en un
error en la distancia entre las mordazas, entonces se realiza una
equivalencia con el desplazamiento del cursor, tal que:
 Teniendo para la incertidumbre de paralaje:

[Link]. Incertidumbre por paralelismo (U paralelismo )

Se toma el valor que establece la norma ISO 6906 como máximo

admisible ±10mm, el cual se considera con una distribución de
probabilidad rectangular

[Link]. Incertidumbre por repetibilidad (U rep )

Se considera la desviación estándar de la media de una seria n de

mediciones repetidas sobre un bloque patrón:

[Link]. Incertidumbre del coeficiente de dilatación lineal del instrumento(α I )

Se supone una variación de ± 10 % de ese coeficiente, con una

distribución de probabilidad rectangular resultando:

[Link]. Incertidumbre de la temperatura del laboratorio(T )

Al rango de variación de la temperatura durante la verificación del

instrumento se le aplica una distribución rectangular.

Como la verificación se la realiza en un

laboratorio en donde la variación de temperatura es de ± 1o C , entonces
esta incertidumbre se considera como:

[Link]. Incertidumbre de la longitud del bloque patrón( L p )

 NOTA: Si para los cálculos de errores del instrumento se utiliza la longitud
nominal del bloque patrón, entonces su incertidumbre se la obtendrá
como:

[Link]. Incertidumbre
del coeficiente de dilatación lineal del bloque patrón(α p)

Se supone un ± 10 % de variación de ese coeficiente, con una distribución

de probabilidad rectangular, obteniendo:

Normalmente, los bloques patrón son de acero el cual tiene un coeficiente

de dilatación lineal de 0.0000115 /¿oC. Para este caso la incertidumbre del
coeficiente de dilatación lineal del bloque patrón es:

7. Referencias

 CALIBRACION DE EL [Link] - http\/[Link]\/sites\/default\/files\/proce

dimientodi-008calibracion_pies_de_rey | Course Hero. [Link]. (2020). Retrieved 22
July 2020, from [Link]
BERNIERpptx/.

 2 errores y mediciones. [Link]. (2020). Retrieved 22 July 2020, from

[Link]

 Vidal. (2020). Ntc 4303. [Link]. Retrieved 22 July 2020, from

[Link]
%20del%20nonio.
 Universidad de las Fuerzas Armadas – ESPE
Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica

PARTE PRÁCTICA
1. Resultados

Tabla 7: Tabla de datos de medidas de exteriores.

Tabla 8: Tabla de datos de medidas de interiores.

 Tabla 9: Tabla de datos de medidas de profundidad.

Tabla 10: Tabla de datos de medidas de escalón.

2. Análisis e interpretación de resultados

 Error en medidas exteriores Error en medidas de interiores
11.99
0.06
9.99
0.05
7.99 0.04
5.99
mm

0.03

mm
3.99 0.02
1.99 0.01
-0.01 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
-0.01
Medida N°
Medida N°

Gráfico 1: Error en medidas de exteriores Gráfico 2: Error en medidas de interiores

Error en medidas de profundidad Error en medidas de escaló n

0.06 12
0.05 10
0.04 8
0.03
6

mm
mm

0.02
4
0.01
2
0
0 2 4 6 8 10 12 0
-0.01 0 2 4 6 8 10 12
Medida N° Medida N°

Gráfico 3: Error en medidas de profundidad. Gráfico 4: Error en medidas de escalón.

  En base a las desviaciones obtenidas en las medidas de exteriores, se logra
determinar que el instrumento presenta un error de exactitud que puede ser
corregido ya que presenta valores positivos en la desviación.
 En base a las desviaciones obtenidas en las medidas de interiores, se logra
determinar que el instrumento presenta un error de exactitud que puede ser
corregido ya que presenta valores positivos en la desviación.
 En base a las desviaciones obtenidas en las medidas de profundidades, se logra
determinar que el instrumento presenta un error de exactitud que puede ser
corregido ya que presenta valores positivos en la desviación.
 En base a las desviaciones obtenidas en las medidas de escalón, se logra
determinar que el instrumento presenta un error de exactitud que puede ser
corregido ya que presenta valores positivos en la desviación.

3. Conclusiones

 Se pudo verificar que el pie de rey analizado presenta un error de exactitud, el

cual es corregible mediante el proceso de calibración para obtener un
instrumento con el cual se obtenga medidas de calidad.
 En base a los resultados obtenidos se logra determinar que el instrumento
analizado se encuentra en condiciones operables ya que el promedio de los
errores obtenidos no supera la apreciación del mismo.
 Según los gráficos de desviación de los errores obtenidos, se concluye que los
instrumentos de medición deben estar en constante calibración y mantenimiento
para que no exista casi ningún error al darle su uso adecuado y tener medidas
confiables.

4. Cuestionario

4.1. Mencione 7 consideraciones fundamentales para el uso correcto del calibrador Pie
de Rey
 Verificar que las superficies de medición de las puntas de medición estén libres de
dobleces o despostillados
 Asegurarse de que cuando el cursor este completamente cerrado, el cero de la escala
principal y del nonio estén alineados uno con otro.
 Colocar el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de
profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en
la regla principal y el nonio están desalineadas, entonces el medidor de profundidad
esta anormal
 Ilustración 6: revisión de medidor de profundidad

 Ajustar el calibrador correctamente sobre el objeto que se esta midiendo, para esto se
recomienda colocar el objeto sobre el banco y medirlo, sosteniendo el calibrador con
ambas manos, con el dedo pulgar sobre el botón y empujando las quijadas del nonio
contra el objeto a medir, recuerde aplicar una fuerza suave

Ilustración 7: método correcto de manejo del calibrador Pie de Rey

 No golpee los extremos de las puntas de medición ni los utilice como martillo.

Ilustración 8: consideración para el uso adecuado del Pie de Rey

 No utilice el calibrador para medir un objeto en movimiento

Ilustración 9: consideración para el uso adecuado del Pie de Rey

 No colocar objetos pesados sobre el calibrador, esto puede torcer la regla principal

Ilustración 10: consideración para el uso adecuado del Pie de Rey

4.2. Según las normas DIN/ISO 3650 y DIN 2250, se menciona que los bloques patrón
deben cumplir ciertas características para ser considerados referentes o patrones
de medición, detalles brevemente estas características.

Los bloques patrón deben contar con requisitos en su material de fabricación, por
esto están construidos generalmente en acero, pero también se presentan en otros
materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cerámica, por lo
que el empleo de piezas de uno u otro material dependerá del presupuesto y la
aplicación.

La dureza media del acero usado en bloques patrón es de 64 HRc (escala

Rockwell) y presenta gran precisión y estabilidad dimensional, además de un bajo
coeficiente de expansión térmica. Sin embargo, estas piezas requieren una
meticulosa limpieza posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de
almacenamiento, a fin de protegerlas de la humedad y la corrosión.

Los bloques patrón de metal duro, generalmente carburo de tungsteno o carburo de

cromo, presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por ello
son capaces de ofrecer una sólida adherencia y gran resistencia al desgaste.

Hasta el momento, los bloques patrón de cerámica son los más resistentes al
desgaste y la corrosión, y presentan las mejores propiedades de adherencia y
estabilidad. Son piezas de óxido de zirconio con un tratamiento especial para lograr
sus características excepcionales, que llegan a una dureza media de 130 HRc.
Además, la ventaja que poseen frente a los bloques metálicos es que no se adhiere
ningún tipo de impurezas magnéticas, por ejemplo, limaduras de hierro o virutas de
acero, lo que introduciría errores en las mediciones y dañaría la pieza.

4.3. Investigue acerca del carburo de tungsteno y determine por qué se utiliza en las
puntas del pie de rey.

El Carburo de Tungsteno, también conocido con el nombre de WIDIA (abreviatura

del alemán "Metall hart Wie Diamant", metal duro como el diamante), está formado
por Wolframio y Carbono. Es un material duro y quebradizo, que combinándolo con
un 6% - 10% de cobalto, forma un Cermet (Cerámica Metal) duro y preparado para
elaborar Productos de Carburo de Tungsteno.
El principal uso de este metal es la fabricación de herramientas de corte gracias a su
gran resistencia al desgaste. Otras de las interesantes propiedades que ofrece este
material son, la resistencia a compresiones elevadas y a las altas temperaturas. El
carburo de wolframio tiene una densidad de 14,95 g/cm3. Un alto punto de fusión a
2870 °C, un punto de ebullición de 6000 °C a 1 atmósfera está[Link] coeficiente de
expansión térmica de 5,8 µm•m-1•K-1. Capacidad calórica: 200 - 480 J K-1 kg-1.
Es extremadamente duro, ocupando ~9 en la escala de Mohs, número Vickers de
1700 a 2400. Tiene un módulo de Young de aproximadamente 550 GPa, un módulo
 de compresibilidad de 439 GPa. Su resistencia a la tracción es de 344,8 MPa.y 5300
- 7000 MPa de resistencia a compresión.
Por lo tanto, este material es una opción muy recomendable para aplicarlo en la
fabricación de pies de rey, ya que, con sus propiedades físicas y químicas,
podremos contar con un instrumento altamente resistente al desgaste que puede
existir en la toma de medidas.

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Andrés Espinoza Christian García