Mantenimiento.

El mantenimiento es el procedimiento por el cual se trata un bien determinado de

manera que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias externas no
lo afecten. Hay muchos campos en los que se puede aplicar el término, ya sea
para bienes físicos o virtuales. Así, es posible referirse al mantenimiento de una
casa, una obra de arte, un vehículo, un programa o conjunto de programas, un
sistema, etc. El mantenimiento suele ser realizado por especialistas en la materia.
e puede hacer una distinción entre los diferentes tipos de mantenimiento con el fin
de dar una idea general de las posibilidades que pueden existir. Así, podemos
referirnos a un mantenimiento vinculado a la conservación, es decir, a un conjunto
de actividades encaminadas a revertir el deterioro causado por el uso; al
mantenimiento preventivo, que trata de prevenir problemas y deficiencias en el
futuro; al mantenimiento correctivo , cuando se realizan tareas que tienden a
reparar defectos y problemas que se producen en el bien considerado; y, por
último, al mantenimiento vinculado a la actualización de alguna característica del
equipo

Objetivo del mantenimiento

El mantenimiento se define como el conjunto de actividades que intentan
compensar la degradación causada por el tiempo y el uso en equipos e
instalaciones. Los departamentos de mantenimiento, teniendo en cuenta esta
definición, intentan asegurar cuatro objetivos básicos: disponibilidad, fiabilidad,
vida útil y coste. Este artículo detalla estos cuatro objetivos y cómo una gestión
adecuada del mantenimiento ayuda a lograr estos resultados.

El objetivo fundamental del mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree

y practica en muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente las
averías que se producen. El departamento de mantenimiento de una industria
tiene cuatro objetivos que deben fijar y dirigir su trabajo:

 Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos de

acuerdo con el período de amortización de la planta.
 Lograr todo esto dentro de un presupuesto determinado, generalmente el
presupuesto de mantenimiento óptimo para esa instalación.

El objetivo de mantenimiento más importante es garantizar que la instalación

pueda producir un cierto número mínimo de horas al año. Es un error pensar que
el objetivo de mantenimiento es lograr la mayor disponibilidad posible (100%) ya
que esto puede llegar a ser muy caro, no rentable. Por lo tanto, en general, basta
con alcanzar el objetivo de disponibilidad a un coste determinado.
Estrategias del mantenimiento.
Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los responsables de
la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de
tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté
supeditadas a ese conjunto básico de actividades. Existen al menos cinco
estrategias de mantenimiento
 Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del
mantenimiento
 Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas
observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
 Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización
de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en
cada uno de los equipos que componen la instalación.
 Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la
instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas
de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de
tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.
 Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el
buen estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento,
sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería,
el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta
disponibilidad y fiabilidad de las previsiones de producción.

Tipos de mantenimiento.

 Correctivo: El mantenimiento correctivo, también conocido como

mantenimiento reactivo, es el mantenimiento que se aplica cuando se
produce un error en el sistema, ya sea porque algo se descompuso o se
rompió. Cuando se lleva a cabo este mantenimiento, se detiene el proceso
de fabricación, lo que reduce el número de horas productivas. Este
mantenimiento no se aplica si no hay ningún fallo. Es impredecible en
términos de sus gastos y el tiempo que le llevará realizarlo.
 Preventivo: este mantenimiento, también conocido con el nombre de
planificado, se realiza antes de que se produzca cualquier tipo de fallo en el
sistema. Como se hace de forma planificada, no como la anterior, se
utilizan las horas de inactividad para llevarla a cabo. Este mantenimiento es
predecible con respecto a los costos involucrados, así como al tiempo que
tomará.
 Predictivo: este mantenimiento tiene por objeto determinar el estado
técnico, tanto eléctrico como mecánico, de la máquina durante su
 funcionamiento. Para el desarrollo de este mantenimiento se utiliza el
soporte tecnológico para establecer las condiciones de los equipos. Gracias
a este tipo de mantenimiento, se reducen las pausas que generan
mantenimiento correctivo en la producción. De este modo, se reducen los
costes de mantenimiento y de parada de la producción.
 Proactivo: este tipo de mantenimiento se asocia a los principios de
colaboración, sensibilización, solidaridad, trabajo en equipo, etc., de tal
forma que los que están directa o indirectamente implicados deben ser
conscientes de los problemas de mantenimiento. De este modo, los
técnicos, gerentes, ejecutivos y profesionales actuarán de acuerdo con el
puesto que ocupan en las tareas de mantenimiento. Cada uno, desde su
rol, debe ser consciente de que debe responder a las prioridades de
mantenimiento de manera eficiente y oportuna. En el mantenimiento
proactivo siempre hay una planificación de las operaciones, que se suman
al plan estratégico de las organizaciones. Además, periódicamente se
envían informes a la dirección en los que se aclaran los avances, éxitos,
logros y errores de las actividades.

Preguntas.

¿Qué es el plan de mantenimiento preventivo y por qué es importante?

El plan de mantenimiento preventivo consiste en un conjunto de acciones de

mantenimiento de los equipos cuya finalidad es asegurar que las máquinas
trabajan en óptimas condiciones en todo momento. “Y es que, a diferencia del
mantenimiento correctivo, que consiste en reparar una falla en el equipo en el
momento en que esta se produce, el mantenimiento preventivo permite mantener
altos niveles de eficiencia en producción garantizados por Mespack y evitar los
paros no planificados”, explica Oscar Ortega, Director de After Sales de Mespack.

¿Qué acciones recoge?

Las principales acciones de mantenimiento preventivo son, enumera Ortega, “la

limpieza de la máquina, que evita la acumulación de polvo y/o de producto en los
elementos del equipo; la correcta lubricación de los elementos que lo requieran,
que asegura que la fricción no afecta al funcionamiento del mecanismo en
cuestión; y la sustitución de las piezas de desgaste, que evita que los mecanismos
tengan juego y esto afecte a los ajustes de la máquina”.
¿Con qué periodicidad deben realizarse?

Hay acciones de mantenimiento diarias, semanales, mensuales y anuales. En el

caso de Mespack, cada equipo cuenta con un manual en el que se detallan las
acciones de mantenimiento preventivo necesarias en función de las horas de
funcionamiento de la máquina. “El objetivo”, justifica Ortega, “es que cada cliente
pueda diseñar su plan de mantenimiento preventivo según las horas de trabajo, y
la de poder planificar los paros de producción y la adquisición de recambios
originales para efectuar estas acciones”.

¿Quién debe llevarlas a cabo?

Las tareas de mantenimiento preventivo siempre deben realizarlas profesionales

cualificados. “Mespack ofrece una formación durante el periodo de puesta en
marcha (SAT) del equipo en casa del cliente, enfocada a las principales labores
diarias o semanales, como son la limpieza y la lubricación de la máquina”,
recuerda el Director de After Sales de la compañía.

Las tareas de sustitución de piezas de desgaste requieren un grado superior de

formación, puesto que muchas veces su sustitución va acompañada de la revisión
de ajustes de la máquina. “Por ello, en caso de no disponer de personal
debidamente capacitado, nosotros recomendamos contratar los servicios de un
técnico SAT para realizar estas labores, pudiendo al mismo tiempo formar al
personal técnico a cargo de la máquina en la fábrica del cliente”, añade.