PROCESO SMAW
Docente: Mg Leonor Zegarra R
MC 234 TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA LABORATORIO LMZR UNI FIM
PROCESO SMAW
Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual
revestido, en donde intervienen un arco eléctrico que se genera a través de
un circuito eléctrico producido por medio de una fuente de poder llámese
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de
corriente
Alterna o Continua, cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo,
electrodo y piezas a unir.
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PROCESO SMAW
EQUIPO DE PROCESO SMAW
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PROCESO SMAW
¿QUE ES LA POLARIDAD?
El cable Porta Electrodo va
En el proceso conectado al borne Negativo de
SMAW existen DIRECTA la maquina
dos tipos de
polaridad y
estas se La Corriente Alterna con polaridad
negativa, (CA - ) se usa para
seleccionan electrodos Rutílicos.
de acuerdo al
tipo de
electrodo a
utilizar En este tipo de polaridad el Cable
INVERTIDA Porte-electrodo va conectado al
Y estos son
borne del Polo Positivo y el Cable
porta Masa va conectado al Polo
Negativo (menor Penetración)
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QUE ES EL ARCO ELECTRICO
El circuito que se establece entre el polo positivo y el negativo de la fuente de
poder se cierra momentáneamente al hacer contacto la punta del electrodo con
la pieza de trabajo y retirándolo inmediatamente a una altura igual a dos veces
el diámetro del electrodo o menos, formándose de esta manera un Arco
Eléctrico.
El calor que genera el arco eléctrico funde un área restringida del metal base y
el extremo del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, los cuales son
transferidos al metal base por fuerza electromagnética y no por gravedad
El resultado de la fusión de dichos metales y su solidificación es la formación
de un cordón de soldadura metálico
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ARCO ELECTRICO
COMPONENTES
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ESTABILIDAD DEL ARCO
Se necesita un arco estable para aplicar cordones de soldadura de calidad.
Cuando trabajamos con un arco inestable se generan defectos como por ejemplo
fusión incompleta, inclusiones de escorias, porosidad etc. La inestabilidad del
arco la produce los siguientes factores:
1. SOPLO MAGNETICO
2. MANIPULACIÓN DEL ELECTRODO INCORRECTA
3. POLARIDAD INADECUADA
4. TIPO DE CORRIENTE INDEBIDA
5. BISELES MUY PROFUNDOS
6. ELECTRODO DESCENTRADO
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
ESTABILIDAD DEL ARCO
1. El voltaje del circuito de la fuente de potencia
2. Las características de recuperación de voltajes transitorios de la fuente de
potencia
3. El tamaño de las gotas de metal de aporte fundido y escoria en el arco
4. La ionización del trayecto del arco desde el electrodo hasta la pieza de
trabajo.
5. la manipulación del electrodo
Los dos primeros factores tienen que ver con el diseño y las características de
operación de la fuente de potencia.
Los dos que siguen son funciones del electrodo.
La ultima representa la habilidad del soldador.
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EL SOPLO MAGNÉTICO
El soplo magnético es la desviación del arco de
soldeo producido por la distorsión del campo
magnético existente alrededor del arco. Su
efecto se suele presentar en los extremos de las
piezas que se sueldan cuando éstas son
ferromagnéticas
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FACTORES QUE PRODUCEN EL
SOPLO MAGNÉTICO
• El cambio de dirección de la corriente al
entrar en la pieza de metal base y dirigirse
hacia la masa.
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FACTORES QUE PRODUCEN EL
SOPLO MAGNÉTICO
• El cambio de dirección de la corriente al
entrar en la pieza de metal base y dirigirse
hacia la masa.
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DISMINUCIÓN DEL SOPLO
MAGNÉTICO
• Colocar la masa tan lejos como sea posible de las
piezas que van a soldarse.
• Reducir la corriente de soldeo todo lo posible.
• Utilizar una longitud de arco corta.
• Posicionar el ángulo del electrodo en dirección
opuesta al soplo magnético, de forma que la
misma fuerza del arco lo contrarreste.
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DISMINUCIÓN DEL SOPLO
MAGNÉTICO
• Emplear una secuencia de soldeo de paso de
peregrino. (El último cordón termina donde empezó el anterior, siendo
contrarios el avance de la soldadura y la dirección de soldeo)
• Colocar apéndices en los extremos de la unión.
• Utilizar corriente alterna.
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ELECTRODOS
La American Welding Society ( AWS ), Clasifica y designa los Electrodos bajo las
Normas: AWS-A5.1, AWS-A5.2, AWS-A5.3 etc.
Los Electrodos Son varillas o rollos de alambre Metálicos de composición físico-
química similar a la estructura y propiedades del metal base a ser soldado. Sirven no solo
de material de aporte o de relleno, sino que deben llenar una serie de requisitos
mecánicos, físicos y químicos.
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ELECTRODOS CLASIFICACION
Los electrodos se
Clasifican en
Metálicos
No metálicos
Consta de una varilla metálica
Son varillas cuya composición
cilíndrica de una composición
básicamente es de carbón de definida (Acero al carbón, Inox,
grafito y cubiertos de cobre Ni,Cr etc)
DESNUDOS REVESTIDOS
Que no
Que aportan
aportan
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ELECTRODOS REVESTIDOS
Revestimiento Diámetro del electrodo
1,6
2
2,5
150 -- 200 – 250 – 300 – 350 – 450 mm 3,25
Alma 4
REVESTIMIENTO. Funciones: 5
ALMA Facilita el cebado del arco, genera una pantalla de 6
gases de protección, estabiliza el arco y protege el 6,3
Parte central del
baño de fusión con una capa de escoria. 8
electrodo
10
•Conductor eléctrico
TIPOS DE REVESTIMIENTO:
•Metal de aportación
• Ácido (A) - Rutílicos (R)
• Básico (B) - Otros (E)
• SOLDADURA
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COMPOSICIÓN DEL REVESTIMIEN TO
REVESTIMIENTO
ELECTRODO
ÁCIDO Óxidos de hierro y manganeso
BÁSICO Carbonatos de calcio y magnesio
CEULÓSICO Celulosa con aleacionesferrosas
RUTÍLICO Óxidos de titanio
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CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS
CON REVESTIMIENTO
Dependiendo de la clase de Revestimiento la AWS – A 5.1 Clasifica los Electrodos de Acero al
Carbono en los siguientes grupos:
1. ALTO OXIDO DE TITANIO Y POTASIO
2. ALTO OXIDO DE HIERRO
3. POLVO DE HIERRO Y OXIDO DE HIERRO
4. POLVO DE HIERRO Y OXIDO DE TITANIO
5. BAJO HIDRÓGENO SODIO
6. BAJO HIDRÓGENO POTASIO
7. BAJO HIDRÓGENO POLVO DE HIERRO
8. ALTA CELULOSA SODIO
9. ALTA CELULOSA POTASIO
10. ALTO OXIDO DE TITANIO Y
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DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS
LA AMERICAN WELDING SOCIETY ( AWS ) clasifica los electrodos de acero al carbón
de la siguiente manera: AWS A.5.1 y les designa con una letra y cuatro dígitos para su
respectiva clasificación asi:
E – XXXX
En donde el prefijo “ E “ significa: Electrodo Manual Revestido
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SIGNIFICADO DE LOS 2 PRIMEROS DIGITOS
Los dos primeros dígitos seguidos del prefijo “E” se refiere a la resistencia de la tracción de la
Soldadura en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado.
Eje: E-60XX, esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual Revestido que produce un
metal depositado del cual cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 60.000 mil Libras de Tensión.
SIGNIFICADO DEL 3er DIGITO
El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar. Cuando el numero es:
“ 1 “ Quiere decir que el electrodo opera en todas las Posiciones ( 1F, 2F, 3F, 4F ó 1G, 2G, 3G, 5G, 6G. )
“ 2 “ Opera en posición Plana y Horizontal ( 1F, 2F ó 1G, 2G )
“ 3 “ Opera en posición Plana ( 1F, 1G. )
“ 4 “ Opera en posición Vertical Descendente. VD.
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SIGNIFICADO DEL 4to DIGITO
El cuarto digito que la AWS le designa a los Electrodos Revestidos es muy importante en los
Electrodos ya que indica el tipo de Revestimiento, en los cuales podemos fácilmente identificar
y poder hacer la elección correcta para el tipo de trabajo especificado.
• El “O” indica que el Revestimiento es de tipo Celulósico P.I. CC.
• El “1” indica que es Celulósico P.I. CA. / CC.
• El “2” indica que es de Rutilo P.D. CC.
• El “3” indica que es de Rutilo PD. CA / CC.
• El “4” indica que es de Rutilo Polvo de Hierro P.I. CA /CC.
• El “5” indica que es de Bajo Hidrógeno P.I. CC.
• El “6” indica que es Bajo Hidrógeno P.I CA / CC.
• El “7” indica que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA / CC.
• El “8” indica que es Bajo Hidrógeno Polvo de Hierro P.I. CC.
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COMO CALCULAR EL AMPERAJE
El tipo de Revestimiento en los Electrodos designa la Intensidad de Calor que vamos a emplear para
derretir el Electrodo, y este lo proporciona el Amperaje.
Cada Electrodo tiene un alcance adecuado de amperaje y este se mide o calcula de la siguiente
manera:
Cada Amperio es igual a una milésima de Pulgada del Diámetro del Núcleo del Electrodo.
Ejemplo: Un Electrodo de Diámetro de 1/8” es igual a 0.125 milésimas de pulgada
Esto quiere decir que el Amperaje requerido en este Electrodo es de 125 Amperios, así:
1 dividido entre 8 = 0.125
0.125 es el valor de la fracción en milésimas de pulgada que a su vez se toma como Amperios.
Partiendo de esta formula, podemos calcular el amperaje de todo Electrodo, teniendo en cuenta que los
Electrodos terminados en:
2, 3, y 4 son de Revestimiento Rutilico y el amperaje se calcula igual.
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COMO CALCULAR EL AMPERAJE
Los Electrodos terminados en: 0 y 1 tienen Revestimiento Celulósico, por lo tanto el
Amperaje se calcula igual pero se les resta el 20% al amperaje requerido por la formula.
Ejemplo:
1/8” = 0.125” 0.125” = 125 Amp. 125 – 20% = 100 Amp.
Los Electrodos terminados en: 5, 6, y 8 son Electrodos de Revestimiento Bajo
Hidrógeno y funcionan con el 10% más de lo requerido por la Formula
Ejemplo:
1/8” = 0.125” 0.125” = 125 Amp. 125 + 10% = 138 Amp.
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COMO CALCULAR EL AMPERAJE
▪ EXISTE OTRA REGLA PARA DETERMINAR EL AMPERAJE CORRECTO Y ES EL
DE CALCULAR DE 30 A 40 AMP,/ mm DE ESPESOR DE LA CHAPA A SOLDAR.
▪ HAY ELECTRODOS QUE ADEMÁS DE LOS CUATRO DÍGITOS, TIENEN
ADICIONAL UNA VOCAL O CONSONANTE Y UN NUMERO AL FINAL, ESTO
INDICA EL TIPO DE ALEACIÓN DEL ELECTRODO
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VELOCIDAD DE AVANCE Y ANGULO
DEL ELECTRODO
1. LA VELOCIDAD DE AVANCE del electrodo es por lo general de: 7 a 30 ctm. /
minuto.
2. El avance del arco debe estar de acuerdo al diámetro del electrodo usado, porque la
forma final y la presentación del cordón, depende en gran parte de la velocidad del
avance.
3. UN AVANCE LENTO producirá un cordón redondo y ancho.
4. UN AVANCE RÁPIDO producirá un cordón plano y angosto
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VELOCIDAD DE AVANCE Y ANGULO
DEL ELECTRODO
1. EL ANGULO DE AVANCE DEL ELECTRODO es por lo general de 15° a 20°en
sentido de avance. este Angulo se traduce como la inclinación del eje con respecto a su
perpendicular.
2. EL ANGULO DE TRABAJO es el que conserva el electrodo a lado y lado del cordón
de soldadura, que por lo general es de 90°una mala inclinación de este ángulo genera
en la soldadura mala fusión, contorno irregular y mala transferencia de calor
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VELOCIDAD DE AVANCE Y ANGULO
DEL ELECTRODO
1. EL ARCO por ejemplo, debe mantenerse lo más corto posible, pero sin permitir que el
revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido
2. LA OSCILACION, del arco debe ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el
diámetro del electrodo, y de solamente de uno a dos veces el diámetro del mismo para los
electrodos de “bajo hidrogeno”. Cuando por fuerza mayor la oscilación debe ser mayor; la
velocidad debe ser lo mas baja posible.
3. LA ESCORIA como función principal limpia las impurezas del metal depositado y ayuda
a darle al cordón su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y según su punto de
solidificación permite que el metal depositado se sostenga en posiciones verticales y
sobre- cabeza. Consecuentemente es importante no remover la escoria, hasta tanto no se
haya enfriado y solidificado completamente.
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SELECCION Y RECOMENDACIONES PARA LA
APLICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
Existen 7 factores fundamentales en la selección de electrodos para la soldadura
por arco eléctrico:
1.- Identificar el metal base.
2.- Conocer el tipo de corriente disponible para la soldadura CC o
CA
3.- Conocer la posición con la cual debe efectuarse la soldadura.
4.- Conocer espesor y forma del metal base.
5.- Conocer el diseño de la junta.
6.- Conocer las especificaciones de servicios requeridas para la junta.
7.- Tener eficiencia y rapidez en la operación.
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SELECCION Y RECOMENDACIONES PARA LA
APLICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
Una vez escogido el electrodo, es necesario seleccionar la corriente (amperaje), con
la cual va a trabajarse según el diámetro del mismo. Si la corriente de operación es
directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese
electrodo con el objeto de obtenerse mejores resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos para las aplicaciones, poseen
diferentes características de operaciones, hay algunas reglas generales implícitas que
se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos.
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PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR
Una vez preparado el material a soldar ( juntas ),
seleccionaremos y prepararemos los siguientes elementos:
1. Plano de construcción
2. Organizar y adecuar el área de trabajo
3. Limpiar el banco y alrededores del sitio de trabajo
4. Preparar los implementos de seguridad y salubridad ( biombos, extintores, cintas de
seguridad, cinturones, botiquín, extractores de humos y polvos de soldadura, etc.)
5. Alistar los elementos de protección personal
6. alistar herramientas manuales y electricas ( para desbastar excesos desoldadura, pulir
superficies externas e internas, cortar, tronzar, enderezar, medir, trazar nivelar, etc,
7. alistar y preparar el equipo de soldadura ( reportar fallas )
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PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR
7. seleccionar, clasificar y alistar electrodos revestidos
8. seleccionar el tipo de junta
9. preparar el matrial a soldar ( biselar )
[Link] la posición a soldar
[Link] los parámetros de soldadura (de acuerdo al espesor del material)
[Link] la maquina de soldar
[Link] que los cables de la maquina esten en buen estado
[Link] para soldar
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ENCENDIDO Y CONTROL DEL ARCO
Luego de alistar los preparativos que exige el principio de funcionamiento y antes
de iniciar el proceso de soldadura y proceder a realizar el arco eléctrico debemos
tener la precaución de no ir a instalar la maquina de soldar en la toma de energía
equivocada, examinar que no estén rotos los cables tanto de entrada de energía a
la maquina como los de polaridad, retirar del área de trabajo todo elemento y
producto combustible e inflamable que ocasione incendios, tales como: Papel,
Tela, Madera, Caucho, Pintura, Catalizadores, Combustibles Hidrocarburos,
Grasas y Aceites
Existen dos técnicas básicas para encender el arco eléctrico con electrodo manual
revestido:
• POR RASTRILLADO
• POR GOLPETEO
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TÉCNICA DE ENCENDIDO DEL ARCO POR
RASTRILLADO
Cuando trabajamos con una fuente de poder de corriente alterna la técnica de rastrillado es
la más adecuada. El movimiento es similar al encendido de un fósforo. Para dar inicio al arco
eléctrico coloque el electrodo por el extremo del núcleo que se encuentra desnudo en el porta-
electrodo, en un ángulo aprox. De 20° a 25° en relación a la vertical, rastrille el extremo del
electrodo contra la pieza de trabajo como si fuera un fósforo y automáticamente se obtiene un
fogonazo.
Retiramos de inmediato el extremo del electrodo a una altura de 6 a 8 mm con respecto a la
pieza de trabajo, para luego acercarlo rápidamente a la piaza a una altura igual dos veces el
diámetro del electrodo mientras controlamos el arco, luego lo bajaremos a una altura igual o
menor que el diámetro del núcleo del electrodo, lo mantendremos a esa distancia dándole un
movimiento de oscilación en forma de zig-zag recto, hasta lograr depositar un metal de
soldadura en forma de cordón trenzado.
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TÉCNICA DE ENCENDIDO DEL ARCO
POR RASTRILLADO o RASCADO
Los primeros intentos serán en vano, se pegará el electrodo a la pieza por acercarlo
demasiado, por bajo amperaje, por inestabilidad de pulso del operario etc. Si esto sucede
oprima la pinza de soldar y retírela del electrodo, para luego remover el electrodo de la
platina de trabajo con unas pinzas. Aumente el rango del Amperaje en la maquina,
disminuya el diámetro del electrodo si no es el indicado
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TÉCNICA DE ENCENDIDO DEL ARCO
POR GOLPETEO
Sostenga el electrodo en posición vertical y golpee con el extremo la platina de
trabajo con un movimiento rápido para producir el arco, retirándolo a una altura
considerable e impedir que el electrodo se pegue al metal base, para luego acercarlo a
una altura de 3mm de la pieza aproximadamente.
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COMO DEPOSITAR UN CORDON DE
SOLDADURA
Para depositar un buen cordón de soldadura debemos establecer las siguientes
variables esenciales:
1. Regular el amperaje de la maquina de acuerdo a:
• Calibre o espesor del material base
• Diámetro del electrodo
• Posición a soldar
2. Seleccionar la polaridad de acuerdo a:
• Tipo de Electrodo
• Tipo de corriente
3. Seleccionar el diámetro del electrodo de acuerdo a:
• Calibre del material base
• Posición de la soldadura
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COMO DEPOSITAR UN CORDON DE
SOLDADURA
Hay que iniciar el arco y desplazar el electrodo a lo largo del metal base con una velocidad
aprox. de 80 mm por minuto, manteniendo el extremo del electrodo a una distancia de la pieza
a soldar ligeramente menor o igual al diámetro del núcleo del electrodo, con un ángulo de 15°
a 20°, en sentido del avance y a 90° con respecto a la pieza de soldar, realizando movimientos
de oscilación en el electrodo que proporcionan un tejido uniforme en el metal fundido, dando
como resultado un cordón de Soldadura uniforme y de buena apariencia.
Si la velocidad de avance es excesiva el cordón quedará delgado y la soldadura no
penetrará. Si por el contrario la velocidad es muy lenta el metal se desborda sobre la superficie
del metal base, dando como resultado cordones gruesos y abultados; además ocasiona perdidas
en desperdicio de soldadura y tiempo perdido
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PRIMEROS EJERCICIOS PARA DOMINAR
EL ARCO
PRACTICAS DE PUNTEADO
Para realizar las practicas de punteado necesitamos disponer de un material base en acero
de bajo contenido de carbono. La chapa de acero a Soldar es una lamina de ¼ a ½” de espesor,
y con unas dimensiones de 100 mm de ancho por 200 mm de largo.
Con una Regla, un Rayador, un centro-puntos realizamos trazos con separaciones entre sí
de 16 mm en toda la superficie de la chapa y, sobre estos centros, realizaremos depósitos de
soldadura en forma de botones planos de 3/8” de diámetro aproximadamente, hasta rellenar
toda la superficie de la plancha con puntos.
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EJERCICIO DE ALMOHADILLA
TÉCNICA DE ALMOHADILLADO.
Para iniciar el arco podemos utilizar la técnica de rastrillado ó de golpeteo y luego
mantener una longitud de arco estable, conservando la altura del extremo del
electrodo con respecto a la pieza, a una altura de 2 a 3 mm, con un ángulo de trabajo
de 45° y un ángulo de avance de 5° a 15°, aplicando un movimiento al electrodo
definido de acuerdo a la posición de soldadura. Recuerde que a medida que el
electrodo se va consumiendo es necesario que vaya bajando la mano para mantener la
longitud apropiada del Arco. Cuando llegue al final del recorrido, finalización del
cordón o cuando termine la junta soldada retroceda un poco para rellenar bien el
cráter que queda al final, para que el cordón quede parejo del tamaño y altura
exigidos.
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EJERCICIO DE ALMOHADILLA
No remueva la escoria del cordón de soldadura hasta que este no haya
Solidificado. Esta operación se realiza con gafas de seguridad o careta de pulir,
guantes y pinzas para trabajo en caliente.
Una vez realizado el ejercicio de punteado y hayamos adquirido destreza en el
dominio del encendido y control del arco eléctrico, procederemos a realizar recargue
de cordones rectilíneos en posición plana en forma de almohadillado.
Cuando no se conoce la forma de calibrar o regular el amperaje obtimo se
recomienda graduar la maquina en el punto medio del rango estipulado por el
fabricante del electrodo o el de la maquina, y partimos de ahí en la medida en que lo
requieran tanto el electrodo, el espesor de la chapa y la posición a soldar.
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Un cordón de soldadura debe ser totalmente uniforme desde su comienzo hasta su
fin, tener las mismas dimensiones tanto de ancho como de alto, liso sin altibajos,
sin faltas de fusión, sin destroza miento o socaba duras y con un acabado final de
deposito sin cráter ni poros.
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TECNICAS DE APLICACIÓN DEL
ELECTRODO
Existen varios movimientos de avance u oscilación del electrodo y estos dependen
del tipo de junta, posición a soldar y tipo de bisel. Los movimientos que más se
aplican en las posiciones de soldeo: 1F, 1G, 2F, 2G, 3F, 3G, 4F, y 4G son a saber:
• ZIG-ZAG RECTO
• ZIG-ZAG CÓNCAVO
• ZIG-ZAG CONVEXO
• EN CIRCULOS
• EN “Z”
• EN TRIANGULO
• DE LATIGAZO
Un Cordón de Soldadura debe ser Suave, Parejo, Ondulado, con un ancho o
diámetro equivalente a tres veces el diámetro del electrodo y con pocas salpicaduras.
El siguiente ejercicio muestra cómo se realizan cordones de almohadillado.
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El ángulo de inclinación del electrodo respecto a la pieza, en el sentido de avance,
varía entre 50 y 80° según el tipo de electrodo que se utilice. En sentido
transversal la posición del electrodo es perpendicular a la pieza.
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