Universidad
Facultad de Ingeniería
Ricardo Palma Escuela de Ingeniería Industrial
Formamos seres humanos para una cultura de paz
TECNOLOGIA BÁSICA DE FABRICACIÓN (IN 0704)
Profesor: Ing. Steve Palma Chauca. Semestre: 2020-II Grupo: 02-0
Fecha: 09-12-2020 Tipo de evaluación: Tercera Practica Calificada Duración: 120min
Alumno: Cayo Zegarra, Pedro Carlos Codigo: 201412210
1.- Una platina de acero de 550mm de longitud en bruto ha de ser aplanado con una fresa de rodadura que tiene
d = 7cm diámetro. Se tiene un espesor del material de 18mm, de los cuales sobra 10mm sin mecanizar,
velocidad de avance s' = 70 mm/min. Para lu vamos a suponer un valor de 4 mm. Calcular el tiempo principal.
(4ptos)
Longitud: 550 mm
d = 7 cm = 70 mm
lu = 4 mm
s’ = 70 mm/ min
P=18-10 = 8 mm
Entonces:
Sabemos que:
L = l + la + lu ; tprinc = L/S’ y la= √(d.p – p2 )
Desarrollo:
La= √(d.p – p2 )= √(70x 8 -8 2 ) = 22.27 mm
Entonces:
L=550 mm +4 mm +22.27 mm =576.27 mm
Por ultimo
tprinc = L/S’ = (576.27 mm) / (70 mm/min) =8.23 min
2.- En una maquina fresadora se utiliza una fresa para realizar ranuras, cuyo diámetro es de 19cm y con 12 dientes,
la cuál mecaniza una pieza de acero. Las características de corte son: Profundidad de pasada es 22 mm, ancho
de ranura es 15 mm, avance por diente es 0.005 cm, velocidad de corte es 40 m/min.Calcular la fuerza
principal,la fuerza de avance,la fuerza de penetración y la potencia absorbida por el motor sabiendo que su
rendimiento es del 90%. K = 300 kg/mm² (6ptos)
Datos:
d= 19 cm = 190 mm
z= 12 (numero de dientes)
Profundidad= 22 mm
b= 15 mm
Sz = 0.005cm = 0.05 mm (avance por diente )
Velocidad de corte = 40 m/min
K= 300 Kg/mm2
Sabiendo que:
F = Fz x z1
Fz = K x s
S=bxe
e = Sz x cos α
sen α = (r-p)/r
Z1 = z x w/360
cos w = (r-p)/r
Desarrollo
Hallamos Fz:
sen α = (r-p)/r = (95- 22)/95 = 0.77
Arc sen α (0.77)=50.35
α = 50.35°
e= 0.05 x cos 50.35° = 0.031 mm
s = 15 x 0.031 = 0.47 mm2
Fz = 300 Kg/mm2 x 0.47 mm2
Fz = 141 Kg
Hallamos Z1:
cos w = (r-p)/r = ( 95- 22)/95 = 0.77
Arc cos w (0.77) = 39.65°
w= 39.65°
ZI= 12 x 39.65°/360°
ZI = 1.32 = ~ 1 diente
F = 141 Kg x 1 diente = 141 Kg (RPTA)
3.- Se tiene una plancha de fierro de 540mm de longitud y 90mm de ancho,primero se requiere realizar un
desbastado y luego un afinado, con una fresa cilindrica de diámetro d = 190 mm.
Desbaste: s' = 60 mm/min, lu = 0.6cm; Afinado: s' = 39 mm/min.
El eje de la herramienta va desplazado en 1/10 de la anchura de la pieza respecto al eje de ésta. Se quiere
calcular el tiempo principal de desbaste y afinado. (4ptos)
Datos:
l = 540 mm
b = 90 mm
D =190 mm
Desbaste S’= 60 mm/min
Lu = 0.6 cm = 6 mm
Desbaste S’= 60 mm/min
C = 1/ 10 x b = 1/10 (90) =9 mm
Formulas a usar:
Tprinc = L/s’ ; L = l + la + lu ; La = d / 2 ; Lu = d/2 +2 ; y la= d/2–1/2 x √(d2 – b2 – 4bc – 4c2)
la = d/2–1/2 x √(d2 – b2 – 4bc – 4c2) = 190/2–1/2 x √(1902 – 902 – 4(90)(9) – 4(9)2)
la = 16.84 mm
L = l + la + lu = 540 mm +16.84 mm + 6 mm =562.84 mm
Entonces Tprinc = 562.84 mm / (60 mm/min) = 9.38 min (PARA EL DESBATE)
Ahora para el afinado:
La = d / 2 =190 mm/2 = 95 mm
Lu = d/2 +2 =190mm/2 +2 =97 mm
L = 540 mm+95 mm+97 mm= 732 mm
Tprin = 732 mm /(39 min/min) = 18.77 min
4.- ¿Qué es una Fresadora de Pórtico? (1pto)
Es una fresadora llamada tambien como fresadora puente pues esta se halla sobre una estrucutra con 2 columnas
ubicadas en lados opuestos de la mesas. Se puede mover verticalemtne y transversalmente tambien la pieza
puede moverse longitudinalmente.
Son fresadoras muy caras y de gran tamaño al punto de abarcar casi el tamaño de un cuarto entero.
5.- Si se quiere fresar los canales que tiene la mesa de la fresadora que tipo de fresa se debe emplear. (1pto)
Fresa en forma de disco.
6.- Calcular el número de vueltas de la manivela para construir un piñón de 17 dientes, con un divisor cuya
constante es k=40
Interpretar el resultado obtenido y que número de plato se eligiria. (2ptos)
DATOS:
N= 17 dientes
K=40
Sabiendo que F = K/N
F= 40/ 17 = 2.35 = 2 (6 /17)
Al hacer la division vemos que son 2 vueltas completas de la manivela por lo que quitamos esto a la división
resultantes dando como un residio 6 que esto el numero de agujeros que hay que correr la manivela y por
ultimo el denominador 17 que indica el circulo de agujeros que debemos elegir en un disco. Siendo el plato
numero 2 el elegido.
7.- Determínese las magnitudes de un engranaje de módulo 5; si el número de dientes del piñón y rueda es de 30 y
70 respectivamente (2ptos)
Hallar lo siguiente:
El diámetro primitivo del piñón y la rueda
La distancia entre ejes.
Datos :
Modulo: 5
Z1 = 30
Z2 = 70
Angulo normalizado: 20°
Paso = P = módulo x π = m x π
P = 5 x π = 15.71 mm
Número de dientes: Z1 = 30 y Z2 = 70
Diámetro Primitivo = D0
D0 = módulo x número de dientes = m x z
D0(z1) = 5 x 30 = 150 mm
D0(z2) = 5 x 70 = 350 mm
h = 2.25 m = 2.25 x 5 = 11.25 mm ; si ángulo de presión es 20º
Altura de cabeza de diente = hk = 1 (5) = 5
Altura de pie de diente = hf = 1.25 m
hf = 1.25 x 5 = 6.25 mm
Diámetro interior = Di = D0 – 2.5m
Di (z1) = D0(z1) – 2.5m = 150 – 2.5(5) = 137.5 mm
Di (z2) = D0(z2) – 2.5m = 350 - 2.5(5) = 337.5 mm
Diámetro exterior = De = m (z+2) = D0 + 2m
De (z1) = D0(z1 + 2m = 150 + 2(5) = 160 mm
De (z2) = D0(z2) + 2m = 350 - 2(5) = 340 mm
Distancia entre ejes = e = (D01 + D02) / 2
e = (D01 + D02) / 2 = (150 + 350)/2 = 250 mm
Longitud del diente = b = 10m
b = 10 m = 10 x 5 = 50 mm
