Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica

REDISEÑO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN, DE LA EMPRESA BIMBO DE CENTRO AMÉRICA

Jorge Francisco Salazar Sey

Asesorado por el Ing. Carlos Aníbal Chicojay Coloma

Guatemala, abril de 2007

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

REDISEÑO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN, DE LA EMPRESA BIMBO DE CENTRO AMÉRICA

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA
POR

JORGE FRANCISCO SALAZAR SEY

ASESORADO POR EL ING. CARLOS ANÍBAL CHICOJAY COLOMA

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERO MECÁNICO

GUATEMALA, ABRIL DE 2007

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Inga. Glenda Patricia García Soria
VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero de López
VOCAL III Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón
VOCAL IV Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
VOCAL V Br. Elisa Yazminda Vides Leiva
SECRETARIA Inga. Marcia Ivonne Véliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. Fredy Mauricio Monroy Peralta
EXAMINADOR Ing. Carlos Aníbal Chicojay Coloma
EXAMINADOR Ing. Carlos Humberto Figueroa Vásquez
SECRETARIA Inga. Marcia Ivonne Véliz Vargas
 HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación
titulado:

REDISEÑO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN, DE LA EMPRESA BIMBO DE CENTRO AMÉRICA,

tema que me fuera asignado por la Coordinación de la Escuela de Ingeniería

Mecánica, el 09 de febrero de 2006.

Jorge Francisco Salazar Sey

 ACTO QUE DEDICO A:

DIOS Por ser la fuente de toda inspiración, y por todas las

bendiciones que ha derramado en mi vida.

MIS PADRES Francisco y Timotea, por su amor, esfuerzo y

sacrificio, ya que sin ellos jamás hubiese logrado
culminar una carrera universitaria.

MI ESPOSA Leticia, por su comprensión y apoyo en todos los

momentos difíciles que hemos vivido juntos.

MIS HIJOS Belveth, Darlyn y Hamilton, por su amor incondicional.

Dios los bendiga, ahora y siempre.

MI ABUELA Timotea Sey (Q.E.P.D.), por su amor y cuidados.

MIS HERMANAS Gloria y Griss, por su cariño.

MIS TÍOS Valeriano y Thelma, por su incondicional apoyo,

como también por sus sabios consejos.

MIS PRIMAS Brenda, Yesenia, Adalid, y en especial a Beatriz, por

cada momento inolvidable que pasamos juntos.

MIS AMIGOS Jorge Palencia, Herbert de León, Hermes Morales,

Erwin de la Roca, Estuardo Palma, Oscar Sapón, Carlos
Tablas, Hugo y Tomas Rodríguez, por brindarme su
amistad y afecto durante todo este tiempo.
 AGRADECIMIENTOS A:

Dios Por haberme restaurado, transformado y por

haberle dado un nuevo sentido a mi vida.

Mis padres Infinitas gracias, por siempre.

Mi asesor Ing. Carlos Chicojay, por haberme ayudado en

todo momento, dedicando su tiempo, y por
compartir sus conocimientos.

Mi Universidad San Carlos de Guatemala, por brindarme la

oportunidad de forjarme dentro de sus
principios.

Mi Facultad Gloriosa Facultad de Ingeniería, por darme la

oportunidad de superarme profesionalmente e
intelectualmente.

La empresa Bimbo de
Centro América Por su colaboración en el desarrollo de este
trabajo de graduación, y en especial a su
Gerente de Producción, Sr. Felipe González,
por la oportunidad que me brindó.
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES III

LISTA DE SÍMBOLOS V
GLOSARIO VII
RESUMEN XVII
OBJETIVOS XIX
INTRODUCCIÓN XXI

1. DESCRIPCIÓN GENERAL Y PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DEL

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN 1
1.1 Generalidades de la empresa 1
1.1.1 Reseña histórica 1
1.1.2 Misión y visión de la institución 9
[Link] Servicios que presta 11
[Link] Estructuración y funcionamiento del departamento de
producción 13
[Link] Organigrama del período de trabajo de las líneas de
producción 17
1.2 Realidad actual del funcionamiento del sistema de enfriamiento 20
1.2.1 Sistema de distribución 20
1.2.2 Medidas actuales de temperaturas que manejan los equipos 21
1.2.3 Diagnóstico del equipo 22

2. PROPUESTA Y DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO A INSTALAR 25

2.1 Equipos sugeridos para la planta, con el fin de mejorar el sistema de
Enfriamiento 25
2.2 Factores o criterios considerados para la adquisición del equipo 26

I
2.3 Instalación del equipo adquirido según las necesidades de la empresa 27
2.4 Manual de mantenimiento del equipo 29
2.5 Factores que subrayan la importancia del mantenimiento en la
maquinaria y en la unidad de enfriamiento de la planta de producción 54
2.6 Decisiones respecto al mantenimiento en la maquinaria y equipo 55
2.7 Atribuciones del mantenimiento en la maquinaria y equipo 56

3. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL Y

CONSIDERACIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO 59
3.1 Capacitación al personal de mantenimiento 59
3.2 Plan de Mantenimiento Preventivo y Correctivo 61
3.3 Perfil de Puestos del Personal de Mantenimiento 77
3.4 Documentos del Departamento de Mantenimiento 92
3.5 Funciones del Personal de Mantenimiento 103
3.6 Seguridad Industrial 105
3.7 Análisis del Ambiente de trabajo 111

CONCLUSIONES 119
RECOMENDACIONES 121
REFERENCIAS 123
BIBLIOGRAFÍA 125
ANEXOS 127

II
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS
1 Vista frontal de la planta de producción 02
2 Vista lateral de la planta de producción 03
3 Silo de harina No. 2 05
4 Tolva pesadora de harina línea de pastelería 06
5 Mezcladora de masas de la línea de pan 07
6 Organigrama 1 (organigrama del depto. de producción) 14
7 Organigrama 2 (organigrama del depto. de mantenimiento) 15
8 Equipo a readecuar por la nueva instalación 29
9 Ícono de Inicio de programa para introducir passwoard 62
10 Asignación de tareas de mantenimiento 63
11 Ventana para visualizar datos específicos 64
12 Finalización del programa 65
13 Formato de tarjeta de mantenimiento 76
14 Ficha de solicitud de trabajo 94
15 Ficha para orden de trabajo de mantenimiento correctivo 96
16 Ficha para orden de trabajo de mantenimiento preventivo A 97
17 Ficha para orden de trabajo de mantenimiento preventivo B 98
18 Ficha Técnica de equipo 99
19 Ficha histórica del equipo 101
20 Ficha de control de órdenes de trabajo 102
21 Esquema del equipo para la recirculación de refrigerante 110

TABLAS
I Criterios del manejo de azúcar 09
II Almacenado de azúcar 09
III Listado de líneas y productos Bimbo de Centro América 12

III
IV Hielo utilizado por masa o batido 22
V Cuadro de diagnóstico de fallas No. 1 34
VI Cuadro de diagnóstico de fallas No. 2 35
VII Cuadro de diagnóstico de fallas No. 3 36
VIII Cuadro de diagnóstico de fallas No. 4 37
IX Cuadro de diagnóstico de fallas No. 5 38
X Cuadro de diagnóstico de fallas No. 6 39
XI Cuadro de diagnóstico de fallas No. 7 40
XII Cuadro de diagnóstico de fallas No. 8 41
XIII Cuadro de diagnóstico de fallas No. 9 42
XIV Cuadro de diagnóstico de fallas No. 10 43
XV Cuadro de diagnóstico de fallas No. 11 44
XVI Cuadro de diagnóstico de fallas No. 12 45
XVII Cuadro de diagnóstico de fallas No. 13 46
XVIII Cuadro de diagnóstico de fallas No. 14 47
XIX Cuadro de diagnóstico de fallas No. 15 48
XX Cuadro de diagnóstico de fallas No. 16 49
XXI Cuadro de diagnóstico de fallas No. 17 50
XXII Cuadro de diagnóstico de fallas No. 18 51
XXIII Cuadro de diagnóstico de fallas No. 19 52
XXIV Cuadro de diagnóstico de fallas No. 20 53
XXV Valores de exposición al ruido en decibelios en relación con el
tiempo 112
XXVI Clasificación del ruido 113
XXVII Nivel de absorción en decibelios del ruido por los diferentes
tipos de tapones de oídos 113

IV
 LISTA DE SÍMBOLOS

ER Efecto de refrigeración
COP Coeficiente de rendimiento del ciclo de
refrigeración.
BTU Unidad térmica británica
V Volumen específico de refrigerante
HP Potencia en caballos de fuerza
min minuto
CFM Flujo volumétrico de aire en pies cúbicos / minuto
Ton Tonelada de refrigeración
Psi Presión en Lb / pulgada cuadrada
Psia Presión absoluta en Lb / pulgada cuadrada
Psig Presión manométrica en Lb / pulgada cuadrada
R Refrigerante
Q Calor
t Temperatura
PT Presión total de aire
PE Presión estática de aire
PD Presión dinámica de aire
D Densidad de aire
G Aceleración de la gravedad
WHP Potencia de agua en caballos de fuerza

V
BHP Potencia al freno en caballos de fuerza
Kilos Kilogramos
mm Milímetros
Hg. Mercurio
°C Grados centígrados o Celsius
°F Grados Fahrenheit
R-22 Refrigerante perteneciente a los gases freón
(Freón-22)
Hz Unidad de medida de frecuencias (Hertz)
EERs Eficiencia de energía
O2 Símbolo del Oxígeno
N2 Símbolo del Nitrógeno
R Refrigerante
CFC Clorofluorocarbonos
HCFC Hidroclorofluorocarbonos
HFC Hidrofluorocarbonos
R-134a Refrigerante
Db Decibelios
HACCP Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
SSOP’s Modelo de Procedimientos Operacionales o
Estándares de Sanidad
BPM Buenas Prácticas de Manufactura

VI
 GLOSARIO

Ácido bórico: Antiséptico que no produce irritación sobre tejidos

humanos.

Amoníaco: Refrigerante anhidro, cuya denominación comercial

es conocida como R-717, no es veneno acumulativo,
tiene un olor nauseabundo.

Atribución: Cada una de las responsabilidades que da a una

persona el cargo que ejerce.

BTU: Es la cantidad de calor necesaria para elevar la

temperatura de una libra de agua en un grado
Fahrenheit (1°F).

By pass: Es una desviación provisional que se hace en un

fluido para luego volverse a unir.

Capacidad: Cantidad de enfriamiento que puede

proporcionar un sistema de refrigeración.
Generalmente expresada en toneladas.

Carga de refrigerante: Cantidad de libras de refrigerante utilizada por

un sistema de refrigeración.

VII
Chiller: Equipo electromecánico usado en sistemas de
aire acondicionado central. Este equipo
consiste en un sistema de refrigeración con
todos sus componentes integrados:
compresores, condensadores, evaporadores,
paneles eléctricos de potencia y control.

Compresor: Bomba de un mecanismo de refrigeración que

succiona de un vacío o baja presión en el lado de
enfriamiento del ciclo de refrigeración, y descarga o
comprime el gas pasándolo al lado de alta presión o
de condensación del ciclo.

Condensación: Paso de un vapor a estado líquido.

Condensador
evaporativo: Condensador en el que se absorbe calor de la
superficie por medio de la evaporación de agua, que
se rocía o se añade a la superficie de dicho
condensador. La evaporación de una parte del agua
es la que baja la temperatura.

Diclorodifluorometano: Refrigerante cuyo nombre común es R-12. Su

fórmula química es CCI2F2. La clave de color de su
cilindro es blanca.

VIII
Ebullición: Paso del estado líquido al gaseoso, que se
caracteriza por la formación violenta de burbujas en
toda la masa líquida.

Eficiencia: Cantidad de libras de refrigerante utilizada por

un sistema de refrigeración
Efecto de refrigeración: Cantidad de calor en btu/hr o cal/hr que un sistema
es capaz de transferir.

Evaporación: Término que se aplica al cambio de estado de un

líquido a un gas. En este proceso se absorbe calor.

Evaporador: Parte de un mecanismo de refrigeración en la que el

refrigerante se evapora y absorbe calor.

Freón: Refrigerante que pertenece a la familia de los

hidrocarburos fluorados, utilizado en su mayoría en
aire acondicionado.

Fan Coil: Equipo usado en sistemas de aire

acondicionado, que funciona por medio de
agua fría; el fan coil consiste en un serpentín
de agua fría y uno o dos ventiladores centrífugos que
hacen circular el aire por el serpentín.

IX
Flash gas: Este término se aplica cuando el refrigerante líquido
está próximo a llegar a la válvula de expansión; una
parte del refrigerante se evapora antes de llegar a
ésta, también se le llama fenómeno de evaporación
súbita.

Flow switch: Dispositivo de control de seguridad del chiller que

evita que el equipo permanezca trabajando cuando el
flujo de agua a través de éste se detuvo por cualquier
motivo.

Lado de alta: Es la parte de sistema de refrigeración que opera

bajo la presión de condensación.

Lado de baja: Parte del sistema de refrigeración que opera a la

presión de evaporación.

Manómetro: Instrumento para medir presiones manométricas de

líquidos y gases.

Nuevo refrigerante: Cualquier refrigerante que se utilice como

sustituto de los refrigerantes CFC, ya sea en
sistemas convertidos o nuevos.

Pirómetro: Dispositivo electrónico que mide temperatura con la

ayuda de un termopar o un resistor.

X
Presión absoluta: Es la suma de presión manométrica y atmosférica.

Presión atmosférica: Es la presión que producen los gases del ambiente

sobre la tierra.

Presión crítica: Presión del refrigerante a la cual el líquido y el gas

tienen las mismas propiedades.

Presión de descarga: Es la presión de operación medida en la línea de

descarga o la salida del compresor.

Presión manométrica: Es la presión que excede a la presión

atmosférica y es registrada por un dispositivo
de medición (manómetros).

Presión de succión: Es la presión de operación media en la línea de

succión a la entrada del compresor.

Pump down: De esta manera se le llama al procedimiento de

apagado de un equipo de refrigeración, cuando éste
empieza a acumular el refrigerante en el
condensador y sacarlo del evaporador, luego se
detiene el compresor.

Purga: Liberar gas comprimido a la atmósfera a través

de alguna parte o partes con el fin de remover
los contaminantes de esa parte o partes.

XI
Refrigeración: Proceso de transferir calor de un lugar a otro por el
cambio de estado de un líquido.

Refrigerante: Sustancia empleada para transmitir calor en un

sistema de refrigeración. Recoge calor por
evaporación a baja presión y temperatura y lo cede
condensándose a presión y temperatura más
elevadas.

Refrigerante CFC: Clorofluocarbonos son compuestos que

consisten de átomos de cloro, flúor y carbono.
Contribuyen a la reducción de la capa de
ozono y se mantienen sin disminuir de
concentración en la tropósfera por 100 años o
más.

Refrigerante HCFC: Hidroclorofluocarbonos. Son compuestos que

consisten de átomos de hidrogeno, cloro, flúor y
carbono. Tienen las mismas propiedades que los
refrigerantes CFC, pero del 90 al 98% son destruidos
en la atmósfera baja.

Refrigerante HFC: Hidrofluocarbonos. Son compuestos químicos que

consisten de átomos de hidrogeno, flúor y carbono.
Son destruidos en la atmósfera baja, ya que no
contienen cloro y no destruyen la capa de ozono.

XII
Relé de arranque: Mecanismo o aparato eléctrico que conecta y
desconecta el embobinado de arranque de un motor
eléctrico.

Resistor: Elemento que mide la temperatura, trabaja conforme

al principio del cambio proporcional de la resistencia
de un metal con el cambio de la temperatura del
medio donde se encuentra.

Responsabilidad: Es la obligación de responder de los actos

propios, y en algunos casos de los ajenos,
dentro de una organización.

Set Point: Punto o parámetro de referencia en un

dispositivo de control; de acuerdo al valor que
se le determine al dispositivo de control, set
point, éste reaccionará a los cambios de la
variable que se está midiendo, a manera de
mantenerla siempre dentro de un rango lo más
cercano al determinado.

XIII
Superheat: Dentro del sistema de refrigeración,
específicamente en el evaporador, la válvula
de expansión regula el flujo de refrigerante
líquido a éste y trata que a la salida del
evaporador, el refrigerante ya no se encuentre
en forma de líquido saturado sino en forma de
gas recalentado. La temperatura de un gas
recalentado es superior a la mezcla gas-
líquido saturado a la misma presión. Muchas
válvulas de expansión trabajan a diez grados
de sobrecalentamiento (superheat).

Temperatura: Grado de calor o frío, medido con un termómetro; es

una medida de la velocidad con que se mueven las
moléculas.

Temperatura crítica: Temperatura a la cual un vapor y su líquido tienen las

mismas propiedades.

Termopar: Elemento que mide la temperatura, trabaja

conforme al principio del cambio proporcional
de voltaje en un circuito formado por dos
metales de propiedades diferentes, con el
cambio de temperatura del ambiente donde se
encuentran.

XIV
Tonelada de
refrigeración: Rapidez de absorción de calor por parte del fluido
que circula por el evaporador de 211 kJ/min o 200
btu/min. También podemos decir que el efecto de
refrigeración es igual a la fusión de una tonelada de
hielo en 24 horas. Equivale a lo siguiente: 288,000
btu/24hrs, 12,000 btu/hr.

Vacío: Espacio del cual se ha extraído aire o gas.

Válvula de expansión: Tipo de control de refrigerante que mantiene una

diferencia de presión entre el lado de alta y el lado de
baja en un mecanismo de refrigeración. La válvula se
hace trabajar mediante la presión en el lado de baja o
de succión.

XV
XVI
 RESUMEN

Este trabajo de graduación ha sido desarrollado con el objeto de brindar

una herramienta práctica, para seleccionar el equipo más adecuado para la
refrigeración industrial; asimismo, tener una visión clara de las propiedades y
cuidados que se debe tener cuando se realiza un rediseño de sistemas de
refrigeración dentro de una planta de producción.

En la primera parte del trabajo, se encuentran los aspectos generales y

principios de operación actuales del sistema a rediseñar, que se deben conocer
para poder hacer un mejor enfoque de la refrigeración utilizada, tales como
generalidades de la empresa, cómo se encuentra distribuido el sistema de
refrigeración de la misma, y así como de las temperaturas que manejan los
equipos y maquinarias de producción, así, poder hacer un diagnóstico del
funcionamiento del sistema actual de refrigeración. Esto con el fin de enfocar la
importancia que tienen los sistemas de enfriamiento, utilizados para la
manufactura de productos dentro de una planta de panificación, como la
utilizada en la planta Bimbo Guatemala.

También se dan a conocer los diferentes tipos de equipos sugeridos para

la planta de producción, utilizados en la industria de refrigeración industrial, y de
este modo, poder realizar las consideraciones de los factores a tomar en cuenta
para la adquisición del mismo. Se da a conocer también, la importancia de
contar con un buen programa de mantenimiento, que cubra las necesidades de
una unidad de refrigeración dentro de una planta de panificación, para así poder
tomar las decisiones más adecuadas referentes a su mantenimiento, y de las
atribuciones que le corresponde al personal que opera dichos equipos, o que

XVII
estén directamente relacionados con los mantenimientos correctivos o
preventivos requeridos para esta clase de sistemas de refrigeración.

Finalmente, se dan a conocer normas de seguridad en el manejo de

unidades de refrigeración más utilizados en la industria, tales como las
unidades tipo Chiller (denominados, compresores de enfriamiento). En ella se
describe qué se debe hacer en casos de accidentes, qué equipos de protección
se deben utilizar, qué causas y prevención de explosiones pueden darse en el
manejo del mismo. También se incluye la capacitación que debe enfocarse al
personal para mejorar normas de seguridad y de operación del mismo, así
como de los documentos a utilizar, para desarrollar un plan de mantenimiento
adecuado a las necesidades de la empresa.

XVIII
 OBJETIVOS

General

1. Mejorar el sistema de enfriamiento de la planta de producción.

2. Que la empresa tenga la capacidad de cumplir con las necesidades de la

demanda de sus líneas de producción.

Específicos

1. Hacer un diagnóstico del estado actual del sistema de enfriamiento.

2. Realizar el diagnóstico de los equipos que utilizan este sistema de

enfriamiento.

3. Capacitar al personal de mantenimiento y operativo, para así evitar

pérdidas económicas y de eficiencia de los equipos.

4. Suprimir el uso de hielo en el proceso de manufactura.

XIX
XX
 INTRODUCCIÓN

En toda empresa es vital la optimización de los recursos y los procesos

para que la misma sea eficiente; aplicando la tecnología adecuada se puede
alcanzar la mejor productividad y la misma nos lleva hacia la competitividad en
el mercado.

En la empresa Bimbo de Centro América, se cuenta con dos torres de

enfriamiento Fläkt, este tipo de torres son utilizadas para enfriar y recircular
agua en procesos industriales, plantas de refrigeración, instalaciones de aire
acondicionado, entre otras aplicaciones. Además, se cuenta actualmente con
tres compresores de refrigeración, dos de 10 toneladas de refrigeración y un
tercero de 40 toneladas, los cuales ayudan a bajar la temperatura del agua a
niveles requeridos. Específicamente, en la empresa Bimbo las torres son
utilizadas para enfriar y recircular agua en el proceso industrial, cada torre tiene
una capacidad de hasta 750 GPM por celda. Debido a la importancia de esta
maquinaria en el proceso de la institución, su mantenimiento y funcionamiento
deben ser prioritarios.

Debido a la cantidad de producción en todas sus líneas, dentro de

la planta de la empresa se hace difícil poder enfriar y recircular el agua con
eficiencia. Y además, se tiene contemplado aumentar la cantidad de líneas de
producción, por lo que se ampliarán las instalaciones de la empresa, para
cumplir con las demandas de producción que se manejan en el mercado
nacional como internacional. Por consiguiente, aumentará la cantidad de
maquinaria y equipo.

XXI
 Actualmente, se está cubriendo las necesidades del sistema y de
las líneas de la planta, por medio de la introducción de hielo al agua de
las chaquetas de cada equipo para poder enfriarlos, y de este modo
evitar la transferencia de calor en los procesos de manufactura. Por cada
masa elaborada se esta administrando de siete hasta 50 Kilogramos de
hielo, esto varía dependiendo de la línea en que se esté operando, como
también del producto que se desarrolle en la misma, y esto se lleva a
cabo por cada masa o batido que se elabora durante la producción diaria.

Podemos concluir que, sobre la base de lo expuesto anteriormente, y la

importancia del sistema de enfriamiento en la elaboración de los
productos, la eficiencia del sistema se ve mermada por la demanda
requerida por la planta de producción. Por consiguiente, es necesario
implementar mecanismos y/o herramientas en el sistema de la planta
para cumplir con las necesidades de la misma y de este modo bajar los
costos de producción con la adquisición de equipo que solvente y
suprima la utilización de hielo en el proceso para enfriar el agua en las
chaquetas. Esto justifica llevar a cabo, en el sistema de enfriamiento de
la empresa, una mejoría para aumentar el grado de eficiencia de la
misma.

XXII
1. DESCRIPCIÓN GENERAL Y PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA
DE ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

1.1 Generalidades de la empresa

1.1.1 Reseña histórica de la organización Bimbo de Centro América

Fundado en México en el año de 1945. Grupo Bimbo es hoy en día líder

indiscutible de su ramo en México y Latinoamérica. Con presencia en 14 países
de América y Europa, cuenta con más de 4,500 productos y con más de 100
marcas de reconocido prestigio.
El 2 de diciembre de 1945 abre sus puertas la primera planta de
producción de panificación Bimbo, ubicada en la colonia Santa María
Insurgentes, del Distrito Federal de México.

Hoy, grupo Bimbo elabora, distribuye y comercializa más de 4,500

productos, entre los que destacan una gran variedad de pan de caja, pan dulce,
panquelería, bollería, pastelitos, confitería, botanas dulces y saladas, tortillas
empacadas de maíz y de harina de trigo, tostadas, cajeta (dulce de leche) y
algunos otros productos. Para la distribución de sus productos, elaborados en
sus 71 plantas ubicadas en México, estados unidos, centro y Sudamérica, y
Europa, cuenta con una flotilla de 26 mil unidades, lo que permite llegar a
1,325,250 puntos de venta en el mundo. Es líder indiscutible en la panificación.

1
 Figura 1. Vista frontal de la planta de producción

Cuenta con más de 100 marcas de reconocido prestigio como:

Bimbo, Marínela, Tía Rosa, Milpa Real, Oroweat, Entenmann´s,
Thomas', Boboli, Mrs. Baird’s, Barcel, Ricolino, Coronado, Suandy y
Lara, Duvalín, Bocadín, Lunetas, entre muchas otras. La empresa
Bimbo está presente en México, Estados Unidos de América,
Argentina, Brasil, Colombia, Costa Rica, Chile, El Salvador,
Guatemala, Honduras, Nicaragua, Perú, Venezuela y la República
Checa. El grupo está configurado por 71 plantas y 4 empresas
comercializadoras.

¾ Antecedentes del proceso de calidad:

Desde su fundación en 1945, grupo Bimbo inició sus actividades
con dos pilares de calidad:
1. La frescura de sus productos y
2. La calidad del servicio.

2
 ¾ Certificaciones internacionales:

A la fecha grupo Bimbo, cuenta con más de 200 procesos certificados

bajo los lineamientos del estándar internacional ISO 9002:94 incluyendo
todas las variedades de pan blanco, bollería salada, tortillas de harina y maíz,
pastelitos, galletas, etc. Cabe destacar que grupo Bimbo es la primera empresa
panificadora de Latinoamérica en recibir estos certificados que reconocen su
alta calidad internacional en los procesos industrializados de fabricación de pan
blanco y bollería.

Figura 2. Vista lateral de la planta de producción

Instalaciones

¾ Localización de la planta:

La planta de Bimbo esta localizada en el kilómetro 52.5 el Tejar,

Chimaltenango Guatemala Centro América, hace tiempo aquí se encontraba
ubicada la planta de pastelitos Winnie, por motivos de la globalización grupo
Bimbo se vio en la necesidad de expandirse hacia el mercado de Centro
América por lo que era necesaria una planta en Guatemala por la cercanía con

3
México y Centro América, basándose en un estudio por factores entre las
posibles localizaciones de la futura planta estaba Chimaltenango, se
aprovecho las características de la planta de pastelitos Winnie, comprando en
un principio cierto porcentaje de la empresa y luego toda la empresa lo que
trajo como consecuencia ampliar el mercado y ofrecer el prestigio de Bimbo al
producto.

Desde un principio se contaba únicamente con la línea de pastelería, con el

tiempo se instalaron las líneas de pan, galletería, panquelería, sponch, tortillas,
tostadas, donas, roles y bollería. Se realizo una total reingeniería de las
instalaciones y equipos para poder operar las líneas en un adecuado nivel de
eficiencia, productividad y calidad. El personal que laboraba en la empresa fue
un pilar importante en el proceso de ambientación de la empresa en el
mercado nacional.

¾ Descripción de los equipos involucrados:

Para la elaboración de los productos intervienen una serie de equipos,
los cuales deben estar en perfecto funcionamiento para no atrasar la
producción, estos se describen a continuación:

1. Silos: Estos se encuentran en el almacén de materia prima estos

almacenan harina de dos tipos suave y dura, la suave es utilizada para las
líneas de pastelería, galletería, panquelería y la dura para la línea de pan,
roles y bollería. Se cuenta con un circuito cerrado controlado por un PLC
que realiza la carga y descarga de las tolvas pesadoras automáticamente
de acuerdo a la cantidad que se les solicite en las líneas de producción.

4
 Figura 3. Silo de harina No. 2

2. Tolvas pesadoras: Estas tienen la función de pesar la cantidad de materia

prima necesaria como es el caso de la harina proveniente del circuito cerrado
se controlan por medio de un PLC, con esto se puede programar la cantidad de
harina que se necesita para una masa o batido. En la planta se cuenta con
cinco de estas tolvas con una capacidad de hasta 45 kilogramos por pesada;
además de las tolvas pesadoras de harina se cuenta con una tolva pesadora de
azúcar dispuesta en el almacén de materia prima la cual se alimenta de azúcar
manualmente.

5
 Figura 4. Tolva pesadora de harina línea de pastelería

TOLVA
HARINA

3. Mezcladoras: Tienen la función de mezclar los ingredientes

provenientes del almacén de materia prima y la harina de las tolvas, el
método de trabajo para estas mezcladoras es el de trabajar en baja
velocidad para que los ingredientes se mezclen homogéneamente, y la
alta velocidad se trabaja para eliminar las burbujas de aire en la masa,
por medio de un sistema de tornillos helicoidales dispuestos en el fondo
se envía la masa a las líneas de la producción.

6
 Figura 5. Mezcladora de masas de la línea de pan

MEZCLADORA
LÍNEA PAN

¾ Descripción de la materia prima:

Los proveedores de la materia prima utilizada para la fabricación de los

productos de Bimbo deben cumplir varios requisitos como puntualidad en la
entrega, servicio de flete hacia la planta, puntualidad, calidad de los productos,
etc.
7
 En la oficina del almacén de materia prima se planifica y organiza el
inventario de la empresa, se manejan toda la materia prima utilizada para la
producción desde canela en polvo hasta la harina y el azúcar algunos son
proveedores nacionales y otros internacionales, se selecciona aquel proveedor
que cumpla con todos los requisitos, a continuación se listan algunos de los
proveedores de Bimbo:

9 Molinos Nacionales S.A.

9 Sasson
9 Ingenio Santa Ana
9 Ingenio Pantaleón
9 Ricolino
9 Nutripasa
9 Ya Está
9 Tres Villas
9 Olmeca
9 Alimentos de la Granja
9 Dairy American

La empresa proporciona a sus proveedores algunas especificaciones

químicas y físicas que deben cumplir los productos, por ejemplo en el caso del
azúcar los criterios que se manejan son (Ver Tabla I):

8
 Tabla I. Criterios del manejo de azúcar
DESCRIPCIÓN OBJETIVO MÍNIMO MÁXIMO
Granulometría malla 80 97.5 95 100

Partículas metálicas (ppm) 27.5 5 50

Humedad (%) 2.5 0 5

Polarización 2.1 0 2.5

Respecto al almacenado (Ver Tabla II)

Tabla II. Almacenado de azúcar

Temperatura máxima 30 °C
Humedad máxima 35 %
Ambiente Seco
Local Cerrado
Vida útil 180 Días

1.1.2 Misión y visión de la institución

¾ Misión

Elaborar y comercializar productos alimenticios, desarrollando el valor de

nuestras marcas comprometiéndonos a ser una empresa altamente productiva
y plenamente humana, Innovadora, competitiva y fuertemente orientada a la
satisfacción de nuestros clientes y consumidores. Líder internacional en la
panificación con visión a largo plazo.

9
 ¾ Visión

1. Hacer de nuestro negocio un negocio, ser productivos alcanzar los

niveles de rentabilidad establecidos.
2. Lograr un creciente volumen y participación de nuestras marcas, estar
cerca de nuestros consumidores y clientes ellos son nuestra razón de
ser.
3. Buscar que nuestro personal se desarrolle y realice plenamente (vivir
nuestra filosofía) orientados permanentemente a aprender.
4. Asegurar la operación en un adecuado ambiente de control (información
sistemas y confianza) participación y autocontrol.

“LA COLUMNA VERTEBRAL DE LA EMPRESA ES SU FILOSOFÍA”

La empresa Bimbo de Centro América tiene centrada su atención en ser

para el año 2,010 una de las mejores empresas alimenticias a nivel
internacional. Así como también, ser:

1) Una empresa con marcas líderes y confiables para

nuestros consumidores.
2) El proveedor preferido de nuestros clientes.
3) Una empresa sólida para nuestros accionistas y la sociedad.
4) Una empresa que ve hacia adelante.
5) Un lugar extraordinario para trabajar.

Constantemente se están realizando innovaciones en sus productos así

como implementando nuevos mecanismos dentro de sus instalaciones para
lograr una mayor efectividad en tiempos de trabajo, aprovechamiento de
equipos y maquinaria.

10
[Link] Servicios que presta la institución

La empresa Bimbo de Centro América presta servicios tanto en el

ámbito Interno como externo en lo que respecta a visitas técnicas, dichas
visitas son realizadas a nivel escolar y familiar de los empleados de la
institución.

Se programan alrededor de dos visitas diarias de las cuales una se

realiza por la mañana y otra por la tarde. Pero además también se debe de
considerar la cantidad de instituciones educativas, la cantidad de alumnos con
que cuentan las mismas, puesto que deben ingresan una solicitud para llevar a
cabo estas visitas, pero en algunas ocasiones se programan hasta cuatro
visitas diarias debido a la cantidad de alumnos que deben de ingresar a las
Instalaciones de la planta. Además, la empresa presta servicios médicos a
todos sus colaboradores, así como también actividades de capacitación a sus
empleados y acceso a educación a distancia dentro de la empresa, la cual se
imparte los días sábados a los empleados interesados en cursar el ciclo básico
y bachillerato por madurez.

¾ Productos ofrecidos por la institución

La diversidad de productos manufacturados en Bimbo de Centro América

alcanza un promedio aproximado de 58 productos al mes, se elaboran en 7
líneas que son (Ver Tabla III):

11
 Tabla III. Listado de líneas y productos Bimbo de Centro América

LINEA PRODUCTO LINEA PRODUCTO

Fresilocko (2) Canelita (6)
Fresilocko (3) Galleta Helado
Panito Fresa Lors en Proceso
Panito Piña Corona Chocolate (3)
Panito Relleno Chocolate Corona Vainilla (3)
Panito Vainilla Sponch en proceso
Submarino Vainilla (2) Champurrada Bimbo
Submarino Fresa (2) Hojaldra (2) Bimbo
Pastelería Submarino Chocolate (2) Barrita de Piña (2)
Submarino Vainilla (3) Galleteria Barrita de Fresa (2)
Submarino Fresa (3) Deliciosas en proceso
Submarino Chocolate (3) Triki Trake en proceso
Pinguinos (2) con Capacillo Hit en Proceso
Pinguinos (3) con Capacillo Minichampurradita
Dalmata c/capacillo 45 gr Ola Champurradita
Gansito c/capacillo Corona Chocolate Escolar
Chocodrilo c/capacillo Corona Vainilla Escolar
Mantequillita Tuti Fruti Escolar
Panque con Pasas Lors (6)
Panquecito (2) 100 grs Minitriki Bolsa
Panqueleria Bimbolete (2) 55 grs Ola Deliciosa 105 grs
Sandwichado
Bimbolete (3) Chocodalga Caja (12)
Panque Vainilla Pan Molido 165 grs.
Panquecito c/gotas Chocolate (1) Sponch Fresa (6) 90 gr
Donas Bimbo (3) Sponch Sponch Uva (6) 90 gr
Donas
Donas Bimbo (2) Sponch Naranja (6) 90 gr
Negrito Tortillina Grande Bimbo (5) gr.
Tortillas
Roles de Canela (2) Tortillina Chica (8) Bimbo 200 gr.
Roles de Canela (3) Tostadas Milpa Real
Tostadas
Pan Monarca Tostadas Bimbo
Roles, Pan y
Magdalena Vainilla Bimbo
Bollería
Magdalena Vainilla La Mejor
Magdalena Domo
Magdalena Marmoleada Bimbo
Magdalena Marmoleada La Mejor

12
[Link] Estructuración y funcionamiento del departamento de producción

En la empresa Bimbo de Centro América, S.A. se trabaja de la

siguiente manera; existen tres turnos de labores que son:

Primer turno: 06:00 a 13:20 Hrs.

Segundo turno: 02:00 a 21:00 Hrs.

Tercer turno: 22:00 a 04:00 Hrs.

Estos horarios de labores lo desempeña la mayoría del personal a

excepción del personal administrativo.

El personal del departamento de producción desempeña los tres turnos

en los que se programan la elaboración del producto para cada línea, teniendo
en cuenta la demanda del mercado, para desempeñar sus actividades diarias,
por ejemplo: en la línea de pan se deben alternar la producción de pan
mediano, pan grande, butter top, etc. Por hacer mención de alguno.

El horario de trabajo en sí, depende de la cantidad de producto

que se maneje en la demanda del mercado nacional y extranjero. Puesto que
en ocasiones sé debe de elaborar cantidades enormes de producto, esto viene
a incidir en los turnos de trabajo ya que deben de laborar hasta veinticuatro
horas continúas para cumplir con la demanda del producto.

Se deben de planificar diversas actividades para poder llevar a

cabo cada uno de los diferentes productos de las distintas líneas de la planta.
La estructuración del personal de la planta de producción se
presenta de la siguiente manera:

13
Descripción de la estructura organizacional

Figura 6. Organigrama 1

14
 Figura 7. Organigrama 2

Organigrama: Mantenimiento Bimbo de Centro América

Jefe de
Mantenimiento

Jefe de Mecánicos Línea de Pan,

Jefe de Mecánicos Línea de Roles, Bollería, Galletas y
Pastelería, Tortillas, Tostadas, Panquelería
Donas, Sponch y Pastelería

Mecánico a
Mecánico b
Mecánico c
Mecánico 1 Mecánico d
Mecánico 2 Mecánico e
Mecánico 3 Mecánico f
Mecánico 4 Mecánico g
Mecánico 5 Mecánico h
Mecánico 6 Mecánico i
Mecánico 7 Mecánico j
Mecánico 8 Mecánico k
Mecánico 9 Mecánico l
Mecánico 10 Encargado de Almacén Mecánico m
Mecánico 11 Jefe de Mecánicos de Cuarto Mecánico n
Mecánico 12 de Máquinas, Servicios Mecánico ñ
Mecánico 13 Generales, Implementación Mecánico o
Mecánico 14 de Proyectos Mecánico p
Mecánico 15 Mecánico q
Mecánico 16 Mecánico r
Mecánico 17 Auxiliar de Compras de
Mecánico 18 Almacén
Mecánico 19

Para trabajos de mantenimiento correctivos específicos existen personas

que laboran con empresas externas que prestan servicios de reparación,
mantenimiento y apoyo a los mecánicos de la planta cuando el trabajo que
se pretende realizar es demasiado extenso así como también cuando el
tiempo establecido es demasiado corto (generalmente no se cuenta con el

15
 suficiente tiempo para realizar todo el trabajo del mantenimiento, puesto que
la producción se realiza constantemente con pequeños lapsos de paro
programado).

¾ Funcionamiento del departamento de producción

En Bimbo, la producción se realiza las veinticuatro horas al día, los siete

días a la semana, únicamente los sábados se realizan paros programados en
donde las líneas detienen la producción por lapsos cortos de tiempo para darles
mantenimiento a los distintos equipos y maquinarias que necesiten su
respectiva rutina o bien se deban corregir fallas de los mismos. Para que se
cumpla con el objetivo de oportunidad, la empresa tiene una cultura de trabajo
en equipo; puesto que para producir, es necesario que la maquinaria este en
perfectas condiciones, contar con la materia prima necesaria y mantener
sincronización con toda la planta para no fallar y cumplir con el objetivo.

El departamento de producción cuenta con un supervisor por cada línea

de producción, las líneas de producción son las siguientes:

9 Panquelería.
9 Galletería.
9 Pan, Roles y Bollería.
9 Pastelería.
9 Tortillas.
9 Tostadas.
9 Donas.
9 Sponch.

Los supervisores son los encargados de planificar la producción de cada

una de sus líneas para un plazo máximo de 2 días de anticipación. Se tiene la
16
restricción de no producir por adelantado los pedidos que solicita el despacho,
ya que la política de la empresa es: “siempre rico, siempre fresco”. Lo
anterior permite mantener niveles de calidad bastante cerrados sin mucha
varianza. Además de planificar la producción su función es la vigilar que el
producto obtenido al final de la línea cumpla con todos las especificaciones de
calidad, higiene y sanidad.

Al final de cada mes se realiza un informe general del desempeño de

cada uno de los productos desde la cantidad de materia prima utilizada hasta el
costo de cada producto por minuto, de esa manera es posible llevar un perfecto
control de la producción.

El departamento de ventas realiza un informe diario de la demanda de

cada uno de los productos para poder realizar un pronóstico de unidades a
producir para el día siguiente. La producción que se maneja en la planta es
tanto nacional como internacional, atendiendo pedidos de México y Centro
América. En la planta se manejan criterios de sanidad muy estrictos porque el
producto se puede contaminar fácilmente, llevándose controles como el lavado
de manos, pisos, maquinaria etc. Cada cierta cantidad de tiempo para evitar los
gérmenes y/o plagas.

[Link] Organigrama del periodo de trabajo de las líneas de producción

¾ Descripción de los productos

Para cada uno de los productos que se elaboran en la planta se lleva un

control específico de todos los aspectos involucrados para la realización de
estos, como es el caso del orden de fabricación de las bases, de los paquetes,
17
el número de masas al mes, el rendimiento que se tuvo al mes, el peso de los
paquetes, la producción real, ritmo autorizado, ritmo real, las bajas en paquete,
bajas en kilos de producto, tiempo de ocupación de las líneas, tiempo de
producción, costos de las bajas, número de horas en falla por línea,
mantenimiento programado para cada línea, número de pulses o mermas de
cada uno de los productos y la eficiencia de las líneas para cada producto.

Basándose en las formulas se pesan y distribuyen los diferentes

ingredientes a las líneas de producción, una vez se cuentan con todos los
ingredientes en las líneas de producción se procede a realizar todo el proceso
necesario para obtener los productos, sin importar cual sea la línea de
producción se llevan controles en las líneas para que los operarios de las líneas
sepan cual es el rango de varianza que se debe manejar en diferentes aspectos
tales como el tiempo de horneo, temperatura, etc.

Se elaboran un total de 58 productos diferentes los cuales no son

fabricados todos al mismo tiempo sino que sobre la base de los pronósticos de
ventas algunos productos son elaborados masivamente y otros muy poco,
mucho tiene que ver la temporada del año.

Mensualmente se realiza una ponderación del desempeño de los

productos una vez terminado el proceso de producción, para esto se toma
muestras de despacho y se miden aspectos como: tamaño de la miga, corteza,
asimetría; esta ponderación es dada a conocer en una pizarra dentro de la
planta para mantener comunicados a todo el personal de la planta del
desempeño de los productos de la empresa.

18
 Las líneas de producción deben de programarse continuamente
aproximadamente con dos días de anticipación para poder cubrir la demanda
de los productos, por lo que se deben de alternar la elaboración de los
mismos puesto que la manufacturación de los mismos se realiza en una
línea específica, por ejemplo: en la línea de pastelería se lleva a cabo variedad
de productos tal es el caso de Pingüinos, Panítos, dálmatas, Chocodrilos,
Gansitos, entre otros. Todos ellos se elaboran en la línea de pastelería que
pertenece a la marca Marínela y Marisela.

Debido a esta razón no podemos establecer un organigrama referente al

período de trabajo de las líneas de producción, pero podemos tomar como
referencia lo siguiente:

Se debe de considerar la cantidad existente de producto con que

se cuenta, la demanda del mismo (esto se refiere al pedido que se haga en
cada región en donde se maneje el producto), el destino a donde se envíe. Y
puesto que la política de la empresa es elaborar los productos con él más alto
estándar de calidad para que estén siempre frescos, esto hace, que se tenga
que elaborar el producto diariamente, tratando de no tener nada en existencia a
modo de cumplir con sus expectativas.

Un par de ejemplos referentes a la programación de las diferentes líneas

es la siguiente: (Ver tabla de programación en la sección de anexos)

19
1.2 Realidad actual del funcionamiento del sistema de enfriamiento

1.2.1 Sistema de distribución

Actualmente Bimbo cuenta con 2 unidades tipo chiller denominados

Filtrines por la casa distribuidora, estas están conectadas a una de las torres
de enfriamiento. Estos equipos suministran agua fría a las mezcladoras de
masa, aire acondicionado instalado en toda la planta. El tercer compresor de
refrigeración esta conectado a un cuarto frío que es utilizado en la planta.

El problema que se presenta es que para las mezcladoras de masa se

necesita que la temperatura del agua a base de glicol baje a –10 oC, pero los
chillers instalados no bajan la temperatura a más de 0 oC y se necesita que la
temperatura del agua salga de la unidad chiller a una temperatura de –10 oC.

La segunda torre de enfriamiento denominada Tweddy está ubicada

fuera de la planta, de manera que el calor que extrae del proceso lo elimina al
ambiente. Todo el resto del proceso se encuentra dentro de la planta. El
proceso inicia en la cámara de vacío, donde introducen el pan para su
crecimiento rápido. El vació es alcanzado por el pulmón de vació, que
constantemente debe mantener un vacío de 60 mm de Hg. De estos, 40 mm de
Hg. se logran con tres bombas de vacío y los 20 mm de Hg. restantes por
medio de la expansión y condensación de vapor. El condensado es arrojado a
un depósito de agua interior, donde también se drena el vacío (o aire) que
constantemente se extrae de la cámara de vacío. El agua del depósito de agua
se calienta constantemente por lo que se hace pasar por una torre de
enfriamiento (torre Tweddy), se enfría y se retorna al depósito de agua. Pero no
haremos mayor énfasis en esta torre por que no es el objeto de nuestro estudio.
20
1.2.2 Medidas actuales de temperaturas que manejan los equipos

Las temperaturas que actualmente se manejan en los diferentes equipos

son de aproximadamente de 2 °C a 3 °C en lo que respecta a los filtrines (los
filtrines son compresores de refrigeración), cuando están sin ninguna falla y
en óptimas condiciones. En ocasiones se presentan cambios de temperatura
que sobrepasan los 9 °C y que alcanzan los 12 °C, estas temperaturas se
presentan durante el día cuando la temperatura ambiente esta más alta y por la
noche desciende la temperatura hasta -2 °C para lo cual favorece a la
manufactura de los productos ya que se utiliza una cantidad mínima de hielo
para las masas de productos. Más sin embargo durante el día se utiliza el cien
por ciento de hielo para poder enfriar la temperatura de cada masa para poder
llevar a cabo su manufactura. (Para tener una mejor referencia ver tablas de
temperaturas de los equipos en la sección de anexos)

Anteriormente se utilizaba hielo en diferentes líneas como por ejemplo:

en la línea de pan se manejaban de 30 kilogramos a 40 kilogramos por masa y
en la línea de tortilla se utilizaba 7 kilogramos de hielo por masa para el
proceso. Las cantidades de hielo actualmente utilizado en cada batido de masa
varia de aproximadamente de 28 a 66 kilogramos de hielo para cada uno de los
diferentes productos elaborados en la línea de pan. La línea de tortillas hacia
uso de hielo como medio de enfriamiento en su proceso, pero esto se corrigió
con la implementación de un túnel de enfriamiento de bandas múltiples que
ayudó al proceso de manufactura.

Las cantidades de hielo varían dependiendo del producto que se

elabore; a continuación (ver Tabla IV) se hará mención de las cantidades de
hielo utilizadas para cada producto en la línea de pan, que es la única que
actualmente hace uso de hielo.
21
 Tabla IV. Hielo utilizado por masa o batido

PRODUCTO HIELO POR MASA TAMAÑO DE TIEMPO DE

(Kg.) MASA (Kg. Real) MEZCLADO (min.)

Suli 31 196 1.5 – 11

Butter Top 41 228 1.5 – 9
Mediano Europa 32 204 1.5 – 9.5
Panchito 30 188 1.5 – 10
Integral Corinto 28 242 1.5 – 9.5
Integral Azul 44 248 1.5 – 9.4
Semillas y 66 243 1.5 – 9
Cereales

Gigante 34 218 1.5 – 11

Pequeño 39 184 1.5 – 11

9 El tamaño de la masa es medido tomando en cuenta la cantidad de

harina de la esponja más la cantidad de harina de la masa. Con la suma
de ambas se obtiene el tamaño de la masa real.

9 El tiempo de mezclado contiene un rango que nos indica un tiempo en

baja y otro tiempo en alta.

1.2.3 Diagnóstico del equipo

Debido a que la capacidad de los Filtrines (o sea las unidades chiller) no
es suficiente para solventar las necesidades de la planta de producción,
podemos hacer mención de lo siguiente:

22
1. Los compresores están trabajando muy forzados ya que tienen
sobrecargada sus líneas de distribución puesto que se tienen
aproximadamente 10 unidades de aire acondicionado y seis mezcladoras
para las líneas de producción.

2. Las temperaturas de salida de los Filtrines es de aproximadamente 2 a 3

°C cuando la temperatura ambiente es baja y llega a unos 10 ó 12 °C si la
temperatura ambiente es alta.

3. Las temperaturas de entrada a las chaquetas de las mezcladoras es de 8

a 9 °C cuando los Filtrines suministran temperaturas de 2 ó 3 °C. Lo cual
nos da indicativos de que hay cambios de temperatura en el recorrido del
agua suministrada. Tomando en cuenta que toda la tubería de distribución
esta recubierta por un aislante térmico, podemos decir que existe
transferencia de calor durante la circulación del agua.

4. El uso de hielo como medio físico de enfriamiento ha sido una alternativa

para solucionar parcialmente la problemática de la distribución del sistema
de enfriamiento de la planta.

5. Debido a la cantidad de maquinaria y equipos en toda la planta de

producción aumenta la temperatura ambiente dentro de la misma, por ello el
calor disipado es muy alto, aproximadamente unos 35 °C, lo cual contribuye
a que la transferencia de calor se haga posible en las tuberías de
distribución del agua.

23
24
 2. PROPUESTA Y DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO A INSTALAR

2.1 Equipos sugeridos para la planta, con el fin de mejorar el sistema de

enfriamiento

El equipo que se pretende instalar deberá solventar las necesidades de

la planta. Para lograr el mejoramiento del sistema de enfriamiento, se realizo un
análisis de las necesidades que se mencionaron con anterioridad, la capacidad
del equipo a implementar así como lo que se pretendía lograr con la instalación
del mismo.

El equipo recomendado para la implementación, es una unidad tipo

chiller para agua con una capacidad de por lo menos 30 toneladas con
refrigerante R-22, al cual se le instalará también una bomba para agua
diseñada para trabajar a 30 °F. Todo esto con el fin de llevar a cabo una
mejoría en la eficiencia pretendida para el sistema de enfriamiento.

La temperatura del agua ideal o sea su valor teórico en las chaquetas

debe de estar entre –2 a 2 °C (según información obtenida con el personal).

La temperatura ideal para el batido o masa de cada producto debe ser de

26 a 28 °C para que tenga una buena consistencia en su composición y así
tener una mejor textura para su proceso y esto se dedujo a través de varias
pruebas físicas en las que se determino la temperatura ideal de la masa a
utilizar en la elaboración del producto, puesto que la consistencia de la masa
debe de tener buenas características para su proceso. Ya que si la temperatura
de la masa es menor a los 26 °C esta tiende a pegarse a los moldes por ser su

25
temperatura muy fría para el proceso, y si es mayor a la temperatura ideal, la
masa se deforma no pudiendo darle las dimensiones deseadas.

2.2 Factores o criterios considerados para la adquisición del equipo

El equipo a implementar deberá solventar las necesidades de la

empresa de una manera eficiente. Los parámetros requeridos son:

1. Tiempo de entrega de los equipos

2. Condiciones de pago
3. Cobertura de garantía
4. Tiempo de la entrega de la instalación
5. Oferta de venta o cotización

Los factores o criterios a considerar para adquirir el nuevo equipo va

depender de:

1. Seleccionar al proveedor que nos proporcione calidad y buen precio.

2. La factibilidad de la compra.
3. No se debe trabajar con intermediarios.
4. La política de compra de la empresa
5. Verificar instalaciones y registros fiscales del proveedor
6. No podrán ser proveedores “familiares”

26
 ¾ Políticas para Compras 6.1.3.B (Bimbo de C. A.)

“Es política de las empresas de grupo Bimbo, que todas las decisiones
de compras que realicen los ejecutivos y directivos en ejercicio de las funciones
que desempeñen, se encuentren respaldadas por la comparación de 1,2, ó 3
cotizaciones”, según sea el monto de las mismas e identificadas por la tabla
siguiente:

Se realizará: cuando el monto total del material o servicio a adquirir sea:

1 Cotización 15 días de salario mínimo regional o menos.
2 Cotizaciones entre 15 y 30 días de salario mínimo regional.
3 Cotizaciones de 30 días de salario mínimo regional en adelante.

Para referencia de los montos de compra, los días de salario mínimo son
los siguientes:

9 1 Cotización, para compras con montos hasta de Q780.00

9 2 Cotizaciones, para compras con montos de Q780.00 hasta Q1560.00
9 3 Cotizaciones, para compras con montos mayores de Q1561.00

Ver en la sección de anexos un formato comparativo de costos que se utiliza en

la empresa Bimbo de Centro América.

2.3 Instalación del equipo adquirido según las necesidades de la empresa

La instalación del equipo se llevará a cabo con la asistencia del personal

de mantenimiento. El equipo a instalar es una unidad tipo chiller para agua
reciprocante, marca Carrier modelo 30HW035 - C - 5, de 30 toneladas, con un

27
control de microprocesador incorporado Comfort Link, enfriado por agua, opera
con corriente 208 – 230volts/3hp/60hz. Con las siguientes características:

9 Diseñadas para reducir el costo y tiempo de instalación

9 Cuenta con el Comfort Link Control
9 A carga completa de funcionamiento los chiller 30H provee una
eficiencia de energía (EERs) de 14.7
9 Refrigerante R – 22
Ver en la sección de anexos la Figura A de un equipo de estas especificaciones
proporcionadas por la empresa Carrier.

Para la implementación de esta unidad se necesita readecuar el espacio

físico para lograr una buena instalación de la misma, actualmente la empresa
Bimbo de Centro América esta realizando una ampliación en sus instalaciones
del cuarto de maquinas de la planta de producción. Se hará una modificación a
su extensión física en lo que respecta a la misma, la cual tiene contemplada la
adquisición de nueva maquinaria y equipo, puesto que se tendrá una línea de
pan adicional a la que está y una línea más de tortillas lo que implica más
equipos y maquinaria para estas nuevas líneas. Para lograr llegar a la
temperatura ideal por mezcla de masa o batido entonces se necesitan
independizar las tuberías de agua que va a las mezcladoras de masas y a la
línea de agua para todo el sistema de aire acondicionado. Para lo cual se
dejarán funcionando los dos compresores de enfriamiento actuales para los
sistemas de aire acondicionado y así el nuevo chiller se conectara a una de las
torres de enfriamiento con que cuenta la empresa (Bimbo de Centro América).
Se deberán realizar la re-conexión de la tubería existente a cada equipo
instalado tanto del equipo nuevo así como de los equipos existentes para suplir
las necesidades de los sistemas de aire acondicionados así como del equipo
que necesite del sistema de enfriamiento.
28
 Figura 8. Equipos a readecuar por la nueva instalación.

2.4 Manual de mantenimiento del equipo

Antes de poder hacer mención de lo que respecta al manual de

mantenimiento tenemos que definir que es un mantenimiento y los tipos de
mantenimiento que existen.

¾ Definición de mantenimiento

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades

cuya ejecución permite que los equipos e instalaciones puedan cumplir con las
funciones para las cuales fueron diseñados tanto en capacidad como en
calidad, pudiendo ser utilizados en condiciones seguras y económicas.

Es importante indicar que el mantenimiento siempre debe estar enfocado

hacia el servicio que proporciona la maquina y no a la maquina misma, debido a
29
que el servicio es la razón por la cual se construyen las maquinas e
instalaciones. La inestabilidad en la operación de los equipos da por resultado
variabilidad excesiva en el producto o el servicio que prestan, por consecuencia
ocasiona un producto defectuoso o un servicio insatisfecho. Para poder prestar
un servicio de calidad adecuada, el equipo debe de operar dentro de rangos de
especificaciones adecuadas, las cuales pueden mantenerse mediante el
mantenimiento.

¾ Tipos de mantenimiento

1. Mantenimiento de avería

Este tipo de mantenimiento se realiza cuando se presenta una falla

inesperada que ocasiona el paro en los equipos, haciendo necesaria una
reparación de emergencia.

Posteriormente a que se produce la avería se planifican las actividades

que se tienen que seguir para la reparación, determinando los repuestos,
materiales, mano de obra y herramientas que se utilizaran en la reparación.

2. Mantenimiento correctivo

El Mantenimiento correctivo es muy parecido al mantenimiento por avería

en el sentido de que se realiza hasta el momento en que se produce la falla en
el equipo, la diferencia radica en que en el mantenimiento por avería se
planifica lo que se debe hacer después de que se produzca la falla, mientras
que en el mantenimiento correctivo ya se tiene planificado el procedimiento a
30
seguir para realizar la reparación previamente, disponiendo del personal,
herramientas y repuestos para poderla realizar correctamente el trabajo
requerido. Sus funciones se pueden dividir en dos tipos:

• Corregir las fallas del equipo reparando la pieza dañada o

sustituyéndola si fuera necesario.

• Reacondicionar el equipo haciendo cambios en su diseño o en los

materiales utilizados para poder obtener un buen funcionamiento del
equipo.

3. Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo consiste básicamente en la programación

de inspecciones, ajustes, reparaciones, limpieza, lubricación, calibración,
sustitución de algún componente, debe llevarse a cabo en forma periódica en
base a un plan establecido, apoyándose en el conocimiento del equipo en base
a la experiencia y los datos del fabricante.

El Propósito del mantenimiento preventivo es prevenir cualquier tipo de

fallas, potenciales, manteniendo la infraestructura, equipos e instalaciones en
completa operación a los niveles más adecuados y una eficiencia optima,
reacondicionando o sustituyendo componentes, a intervalos regulares de
tiempo sin importar el estado en que se encuentren los componentes en ese
momento, pudiendo realizar estas tareas en un momento adecuado para la
empresa, cuando casi no interfiera con la producción o el servicio que se
presta, requiere de un alto nivel de planeación.

31
 Para la determinación de las rutinas se requiere de conocimiento
acerca de la distribución de las fallas de los equipos.

4. Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que se

manifieste por completo, debido a las condiciones que se presenten antes de
que ocurra la falla.

El objetivo del mantenimiento predictívo es conseguir adelantarse a la

falla o adelantarse al momento en el cual el equipo deja de trabajar en
condiciones óptimas. Para conseguirlo se utilizan herramientas y técnicas
para monitorear periódicamente los parámetros físicos entre los cuales se tiene
que encontrar la maquinaria que se desea controlar.

Como parte complementaria a lo referente al manual de mantenimiento,

podemos considerar como parte de la misma una guía para el análisis de fallas,
así como poder estructurar una serie de tablas que nos ayuden a corregir o
establecer el funcionamiento de los equipos de los sistemas de refrigeración.

¾ Guía para el análisis de fallas

A pesar de que la mayoría de los equipos de refrigeración tienen una

confiabilidad bastante alta cuando se les presta un adecuado servicio de
mantenimiento preventivo, la ocurrencia de fallas no se pueden eliminar por
completo, es muy común que se presenten fallas que ocasionan mal
funcionamiento o paros de las unidades de refrigeración a causa de
32
instalaciones defectuosas, sobrecarga de trabajo, un manejo inapropiados de
los equipos, etc., por estas razones es necesario contar con herramientas que
puedan orientar al personal de mantenimiento a realizar los trabajos de una
manera más apropiada y rápida.

La guía par el análisis de fallas busca disminuir al máximo el tiempo de

paro de dichos equipo, por medio de un diagnóstico y correcciones rápidas de
los problemas.

¾ Cuadro de diagnóstico de fallas

Antes de sustituir cualquier componente de los equipos de refrigeración

se debe realizar un análisis completo de las posibles causas que dieron origen
al problema, para poder identificar la causa real, de esta manera el personal de
mantenimiento puede ahorrar tiempo y gastos innecesarios.

A continuación se presentan los cuadros de diagnósticos de fallas que

buscan solucionar los problemas de una forma rápida y sencilla.

33
Tabla V. Cuadro de diagnóstico de fallas 1

34
Tabla VI. Cuadro de diagnóstico de fallas 2

35
Tabla VII. Cuadro de diagnóstico de fallas 3

36
Tabla VIII. Cuadro de diagnóstico de fallas 4

37
Tabla IX. Cuadro de diagnóstico de fallas 5

38
Tabla X. Cuadro de diagnóstico de fallas 6

39
Tabla XI. Cuadro de diagnóstico de fallas 7

40
Tabla XII. Cuadro de diagnóstico de fallas 8

41
Tabla XIII. Cuadro de diagnóstico de fallas 9

42
Tabla XIV. Cuadro de diagnóstico de fallas 10

43
Tabla XV. Cuadro de diagnóstico de fallas 11

44
Tabla XVI. Cuadro de diagnóstico de fallas 12

45
Tabla XVII. Cuadro de diagnóstico de fallas 13

46
Tabla XVIII. Cuadro de diagnóstico de fallas 14

47
Tabla XIX. Cuadro de diagnóstico de fallas 15

48
Tabla XX. Cuadro de diagnóstico de fallas 16

49
Tabla XXI. Cuadro de diagnóstico de fallas 17

50
Tabla XXII. Cuadro de diagnóstico de fallas 18

51
Tabla XXIII. Cuadro de diagnóstico de fallas 19

52
Tabla XXIV. Cuadro de diagnóstico de fallas 20

53
“El manual de mantenimiento fue proporcionado por la empresa Caelsa
que es distribuidor de la marca Carrier para Guatemala”

Este manual incluye especificaciones técnicas así como datos generales

de todo el equipo. También cuenta con una sección de tablas de temperaturas
que ayudan a comprender mejor el funcionamiento de la unidad chiller
modelo 30HW035 - C - 5. Así como un instructivo para la Instalación del equipo
según especificaciones del fabricante, para tener un buen desempeño en el
montaje del mismo.

2.5 Factores que subrayan la importancia del mantenimiento en la

maquinaria y en la unidad de enfriamiento de la planta de producción

Los factores que subrayan la importancia en el mantenimiento de la

maquinaria y unidad de enfriamiento (chiller) van a depender de:

• La creciente mecanización, debido a los grandes adelantos tecnológicos; los

sistemas productivos del país se encuentra cada vez más automatizados,
debido a esto el mantenimiento es vital para mantener en un adecuado
funcionamiento la gran cantidad de equipos.

• Aumento de inventarios de repuestos, una alta existencia de repuestos

presentan costos demasiado altos para las empresas debido a su
almacenamiento y traslado, pero también se tienen que tomar en cuenta los
costos que provocan la no existencia de repuestos en el momento que se
necesita deteniendo la producción o dejando de prestar el servicio, por lo tanto
un adecuado plan de mantenimiento es necesario para poder determinar la
cantidad y tipo adecuado de repuestos que se necesitan mantener en invierno.
54
• Exigencia de la calidad, la creciente competencia y demanda por parte de los
clientes, obliga a las empresas producir y prestar servicios de mejor calidad, un
adecuado servicio de mantenimiento es necesario para evitar la variabilidad y
cumplir con las estrictas exigencias de los clientes.

• La necesidad que tienen las empresas de aprovechar la totalidad de los

recursos disponibles obliga a tener servicios de mantenimiento constante que
mantengan a los equipos funcionando adecuadamente.

2.6 Decisiones respecto al Mantenimiento en la maquinaria y equipo

Las decisiones que respectan al mantenimiento conciernen a los jefes de

mecánicos, los cuales ven las prioridades de los equipos y maquinarias
tomando en cuenta el desempeño de cada uno de los mismos. Dentro de la
institución existe un Ing. mecánico encargado directamente del funcionamiento
y operación de todo el cuarto de maquinas, el cual a su vez esta apoyado por
mecánicos de turno que se encarga del control e inspección, así como del
optimo funcionamiento de todo el área del cuarto de máquinas.

El mantenimiento tanto preventivo como correctivo de todo el equipo y

maquinaria se lleva a cabo en coordinación con las empresas privadas que
prestan sus servicios para este tipo de tareas específicas.

55
2.7 Atribuciones del Mantenimiento en la maquinaria y equipo

Lo que respecta a las atribuciones del mantenimiento en la maquinaria y

equipo se refieren a lo siguiente:

• Deberá contener, una normativa específica en cuanto al tipo de

mantenimiento que se deberá desarrollar en cada uno de los diferentes
equipos y maquinaria.
• La programación de todo tipo de mantenimiento estará contemplada en
un cronograma de actividades anual dependiendo de las prioridades de
cada equipo.
• El mantenimiento correctivo se desarrollará en su totalidad por alguna
empresa especializada en este tipo de trabajos, pero a su vez deberá
estar supervisada por el encargado de dicha área, tanto por el personal
técnico (mecánico) así como por el respectivo jefe de área (jefe de
mecánicos)
• El mantenimiento preventivo a desarrollar se deberá programar con un
periodo de anticipación y por personal calificado para dicha labor con el
objetivo de agilizar dicha labor así como tener una mayor eficiencia.
• Planificar cursos de capacitación para todo el personal de
mantenimiento para poder estar actualizado con la tecnología de punta.
• Fomentar la importancia de llevar a cabo cada etapa del mantenimiento
(como inspección, revisión, diagnóstico, prevención y por último la
corrección de la maquinaria y equipo), todo con el fin de obtener buenos
resultados y mejorar la eficiencia de los equipos de la planta.

1. Todo el personal de mantenimiento dependerá en forma directa

del gerente de mantenimiento de la empresa.

56
 2. Todo lo referente al mantenimiento estará a cargo por los jefes de
mecánicos, quien de común acuerdo con el gerente, organizará,
programará, coordinará y supervisará las actividades que deberá
desarrollar el personal de mantenimiento sobre la maquinaria,
equipo e instalaciones de toda la planta.
3. El personal técnico de mantenimiento realizará únicamente las
actividades programadas por el departamento de mantenimiento;
no deberá desarrollar labores operativas en los equipos, salvo
cuando se realicen reparaciones o revisiones en que sea
necesario.
4. Todo el personal técnico (mecánicos) deberán ser evaluados
constantemente para poder tener un mejor desempeño en sus
actividades y para poder corregir sus deficiencias así como tener
un historial de cada uno de ellos para obtener el perfil de todos

¾ Atribuciones y responsabilidades del personal

Las atribuciones y responsabilidades que el personal debe cumplir dentro

del horario de trabajo están contempladas dentro de las funciones que
conforman los puestos de trabajo en una organización.

La descripción de estas funciones son de gran utilidad para selección de

personal, establecer líneas de mando, elaborar programas de capacitación y
una mejor utilización del recurso humano.

En toda empresa las personas trabajan más eficientemente si conocen

claramente las atribuciones y responsabilidades que debe cumplir y la forma en
que sus funciones se relacionan con las de los demás miembros de la empresa.

57
58
3. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL Y CONSIDERACIONES
SOBRE EL MANTENIMIENTO

3.1 Capacitación al personal de Mantenimiento

Definición: La capacitación consiste en un conjunto de actividades

planificadas que tienen como finalidad principal la preparación y desarrollo de
los recursos humanos de la empresa proporcionándoles los conocimientos
teóricos y habilidades técnicas que se requieren para realizar un trabajo
adecuadamente.

Es importante que todas las empresas sin importar su tipo deban incluir
en su presupuesto el desarrollo de programas de capacitación permanentes,
dando a conocer los beneficios de la capacitación tanto para el personal de
mantenimiento como para la empresa. Entre los beneficios más importantes
que tiene la capacitación para la empresa son: el incremento de la calidad y
productividad en el trabajo, crea una mejor imagen para la empresa, agiliza la
toma de decisiones y solución de problemas. Los beneficios que tiene la
capacitación para los empleados: Aumenta la confianza del trabajador, mejora
la comunicación entre los trabajadores y empleados, aumenta el nivel de
satisfacción de los puestos de trabajo, colabora en la orientación de los nuevos
empleados, elimina temores debidos al desconocimiento.

La capacitación no es únicamente para el personal nuevo en la empresa,

debe implementarse para todo el personal de la misma, en el caso del
mantenimiento gran parte de la ineficiencia del servicio puede deberse a la falta

59
de técnicos de mantenimientos calificados o al desconocimiento de las nuevas
tecnologías.

La capacitación para el personal de mantenimiento debe ser determinada

en base a las necesidades más importantes de la empresa, para mejores
resultados debe contener únicamente la información teórica y práctica
necesaria, la cual puede ser impartida dentro y fuera del lugar de trabajo.

La capacitación dentro de la empresa debe estar integrada

principalmente por demostraciones y prácticas repetidas en el lugar de trabajo
hasta que la persona pueda dominar las técnicas de forma adecuada acerca del
desarrollo de procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo, estos
procedimientos deben de ser demostrados por el supervisor de mantenimiento
o por otro técnico que posea experiencia dentro de la empresa.

Para realizar la capacitación fuera del lugar de trabajo se puede solicitar

la colaboración de varias instituciones públicas y privadas del país que se
dedican a brindar asistencia técnica en las diferentes áreas de la mecánica, la
capacitación por parte de estas instituciones es generalmente realizada en las
instalaciones de dichos centros de capacitación, ya que cuentan con personal
especializado, equipo, materiales didácticos y la documentación técnica
necesaria. Los contenidos, fechas y horas deben de planificarse de común
acuerdo entre la empresa y los centros educativos. Entre los cursos que pueden
ser solicitados en dichas instituciones se encuentran: el diseño, instalación y
mantenimiento de equipos de refrigeración y aire acondicionado, soldadura,
electricidad, electrónica, electromecánica e informática. Como un aporte a esta
formación desarrollamos una actualización del manual de capacitación de
mecánicos (ver la sección de anexos). Este manual comprende principios
básicos de refrigeración así como las principales etapas de un ciclo de
60
refrigeración, como funcionan, los equipos utilizados para cada etapa de la
misma, así como los diferentes tipos existentes de cada uno de ellos.

3.2 Plan de mantenimiento preventivo y correctivo

Mantenimiento

¾ Tipos de Mantenimiento: Entre los tipos de mantenimientos que se

aplican en la planta están:

1. Correctivo: El mantenimiento correctivo se trata de evitar ya que el

costo de un paro no programado de las líneas de producción por una
falla en los equipos es muy alto. Sin embargo siempre se tiene fallas
inesperadas en las líneas de producción las cuales hay que corregir.

2. Preventivo: Es necesario mantener dentro de la planta un adecuado

sistema de planificación de mantenimiento para evitar que se den fallas
en las líneas de producción, los supervisores realizan diagnósticos
semanales de los puntos críticos de falla en las líneas de producción.

¾ Mantenimiento en planta

El mantenimiento de la planta se planifica y organiza a través de un

programa llamado SYSCAM (Sistema de Control de Asignaciones de
Mantenimiento), este programa permite llevar un control del mantenimiento que
necesitan las líneas de producción dentro de la planta. A continuación se
muestra el programa:

61
1. Para utilizar el programa SYSCAM es necesario contar con una clave y
código de acceso.

Figura 9. Icono de inicio de programa para introducir passwoard

2. Al ingresar al programa se puede visualizar las diferentes

asignaciones que tienen los mecánicos de la planta, aquí se indica el
porcentaje de rutinas realizadas, mantenimiento preventivo,
mantenimiento correctivo e IPFM (Indicador de Porcentaje por Falla
de Mantenimiento) el cual debe ser el menor posible.

62
 Figura 10. Asignación de tareas de mantenimiento

3. Los Supervisores de mantenimiento (Jefes de mecánicos) pueden

escoger la línea de producción, semana y colaborador a quien va a
cargar la asignación en el sistema.

63
 Figura 11. Ventana para visualizar datos específicos

4. Finalmente para salir el programa verifica si se desea salir o no del

mismo. Antes de salir del programa se debe verificar que se haya
tomado nota del número de orden de trabajo para los mecánicos de
línea, de esa manera se puede llevar un control de asignaciones.

64
 Figura 12. Finalización del programa

¾ Plan de mantenimiento de equipos de refrigeración

Todo plan de mantenimiento debe contemplar una serie de herramientas

para poder realizar un adecuado seguimiento que garantice buenos resultados
en todo lo que respecta a las actividades de mantenimiento, permitiendo la
retroalimentación de información, para determinar los principales problemas y
aplicar acciones correctivas cuando sea necesario de esta manera alcanzar

65
mejores resultados en todas las actividades de mantenimiento lo que se
traducirá en un servicio de mayor calidad.

¾ Círculos de calidad

Son grupos pequeños de empleados que realizan trabajos similares bajo

las órdenes del mismo supervisor, que se reúnen voluntariamente en horas de
trabajo de forma regular, con el fin de identificar, analizar y buscar soluciones a
los problemas que se presentan en el trabajo, esta actividades se realizan como
parte del proceso de control de calidad de las actividades de mantenimiento. El
grupo debe estar integrado entre 4 a 12 personas siendo 8 la cantidad ideal de
personas.

Los círculos de calidad buscan crear conciencia a cerca de la

Importancia que tiene la calidad en el trabajo, aumentar la productividad, formar
un espíritu de grupo, mejorar la comunicación entre los miembros de la
organización e identificando a los trabajadores con la empresa ya que
comparten la administración así como la responsabilidad de identificar y
resolver problemas.

La persona encargada de dirigir el circulo de calidad debe ser el

supervisor, es importante indicar que dentro del circulo no existen niveles
jerárquicos todos los miembros tienen los mismos derechos y poder de opinión,
pueden hablar con libertad y todas las decisiones que se tomen deben de ser
tomadas en conjunto.

Los problemas a resolver pueden ser propuestos por la empresa o

seleccionados por los miembros del círculo de acuerdo al nivel de importancia
66
para la empresa. La solución de los problemas discutidos debe ser tomada por
consenso. El reconocimiento de los logros obtenidos es para todo el grupo
nunca deben tomarse como individuales.

Es conveniente que los miembros del círculo se reúnan cada quince días,
preferiblemente los días miércoles de 8 a 9 de la mañana, debido que
generalmente los días que se tienen menor carga de trabajo.

¾ Auditorias periódicas

Las auditorias de mantenimiento son actividades que se desarrollan por

el personal administrativo de mantenimiento y personal externo para evaluar las
condiciones generales de funcionamiento de los equipos de refrigeración
comercial con el objeto de verificar la calidad del servicio de mantenimiento
prestado. Las auditorias deben de ser planificadas ya sea por el jefe de
mantenimiento en el caso de las auditorias internas o los clientes en el caso de
las auditorias externas.

El análisis del plan de mantenimiento se debe basarse en la información

obtenida de los archivos de mantenimiento, estos registros nos proporcionan la
información de cada equipo necesaria para realizar las auditorias.

Para facilitar la realización de las auditorias cada equipo debe poseer

una tarjeta de información general de los trabajos realizados en el mes, número
de código del equipo, fecha en que se realizo en trabajo, hora de inicio y
finalización, nombre del personal de mantenimiento que realizo el trabajo, tipo
de mantenimiento realizado, firma del técnico que realizo el trabajo y ubicación
de la unidad. La tarjeta debe ser colocada en un lugar visible para facilitar su
67
lectura. La información de los registros de mantenimiento específicamente de
a ficha histórica del equipo y de las hojas de control de órdenes de trabajo debe
de ser comparada con las tarjetas de mantenimiento para verificar la veracidad
de la información.

¾ Protocolo de mantenimiento

El protocolo de mantenimiento establece los procedimientos necesarios

que se deben aplicar por parte del personal de mantenimiento y el personal
encargado de operar los equipos de refrigeración para la aplicación de los
trabajos de mantenimiento preventivo, detallando las actividades y la frecuencia
con que deben realizarse.

¾ Rutina diaria

Las rutinas de mantenimiento diario se refieren a actividades sencillas de

mantenimiento preventivo y normas de operación que deben ser realizadas por
parte del personal encargado de operar diariamente las unidades de
refrigeración con el objeto de que trabajen adecuadamente. Por ejemplo:
• Limpiar con un trapo húmedo la parte exterior del gabinete retirando la
acumulación de polvo y suciedad.
• Cerciorarse que las espigas de los equipos de refrigeración estén conectados
adecuadamente en su respectivo tomacorriente.
• Verificar si algún objeto provoca obstrucciones en el frente del equipo,
específicamente en las rendijas de la cubierta frontal de la unidad
condensadora.

68
• Verificar que los equipos se encuentren a una distancia mínima de 0.20
metros de la pared.
• Colocar el producto de manera que se de la adecuada distribución de aire en
el interior de la unidad, con una ligera separación entre ellos para facilitar la
circulación de aire.
• Verificar que no existe algún ruido en particular, de presentarse ruidos
extraños se deben reportar al personal de mantenimiento.
• Verificar que las puertas de la unidad se encuentre siempre correctamente
cerrada.
• Verificar el tiempo de los ciclos de trabajo.
• No dejar las puertas abiertas por largos periodos de tiempo para evitar que el
equipo gane calor.

¾ Rutina mensual

La realización de las rutinas de mantenimiento preventivo mensual debe

ser realizada exclusivamente por el personal de mantenimiento preventivo, a
continuación se presenta los procedimientos a seguir en la rutina de
mantenimiento preventivo mensual para las unidades de refrigeración
comercial:
• Identificarse con el encargado: Antes de iniciar el trabajo el personal de
mantenimiento debe identificarse a adecuadamente y notificar a la persona
encargada que se empezara a realizar el servicio de mantenimiento.
• Recolectar información: Consiste en la recopilación de información que
pudieran proporcionar el personal encargado de utilizar el equipo de
refrigeración, esta información es muy importante debido a que estas personas
se encuentra en contacto constante con el equipo y pueden notar algún síntoma
de cualquier desperfecto que pudiera presentarse.
69
• Medir la temperatura de la cámara de refrigeración: chequear que si la
temperatura del área de almacenamiento se encuentra dentro del rango de
temperatura establecido por el fabricante que es de 0 a 5 grados centígrados
según los datos proporcionados por el fabricante, para esté propósito se debe
colocar el termómetro en el área de almacenamiento un tiempo aproximado de
10 a 15 minutos para poder realizar una temperatura confiable.
• Medir la temperatura del ambiente: medir la temperatura del ambiente para
verificar si se encuentra dentro de dentro del rango de temperatura
recomendado por el fabricante para un buen funcionamiento del equipo, el cual
es de 13 a 35 grados centígrados.
• Verificar flujo de aire en la unidad: consiste en verificar que la unidad se
encuentre ubicada adecuadamente de manera que se de una adecuada
circulación de aire dentro de la unidad condensadora, de manera que el aire
fresco del ambiente reemplace continuamente al aire caliente que sale del
equipo, para este propósito la cubierta frontal no debe de tener ningún tipo de
obstrucción y la unidad debe estar separada por lo meno 0.2 mts. de la pared
según recomendaciones del fabricante.
• Medición de presiones de succión y descarga: las mediciones de presiones
de aspiración y descarga se realizan con la ayuda del juego de manómetros, el
procedimiento es el siguiente:
a) Verificar que las llaves de los juegos de manómetros se encuentren cerradas.
b) Conectar las mangueras de los juegos de manómetros al sistema de
refrigeración en las válvulas de servicio, la manguera de color rojo al lado de
alta presión y la manguera de color azul al lado de baja presión.
c) Abrir la llave del juego de manómetros de baja presión y realizar la lectura.
d) Cerrar la llave del manómetro de baja presión.
e) Abrir la llave del manómetro de alta presión y realizar la lectura.
f) Cerrar la llave de alta presión.
g) Anotar los valores de las lecturas en la orden de trabajo.
70
h) Si es necesario cargar o descargar la unidad según el procedimiento
especificado en el manual de reparaciones más comunes.
i) Finalmente desconectar las mangueras del juego de manómetros de las
válvulas de servicio del sistema de refrigeración.
• Revisar los motores ventiladores del evaporador: debe revisarse la
alineación de las aspas del ventilador verificando que giren libremente, no se
encuentren dañadas y verificar que el motor trabaje de manera silenciosa y libre
de vibraciones.
• Medir el consumo de corriente: para medir consumo de corriente se debe
realizar las lecturas con un amperímetro de gancho, midiendo el consumo de
corriente en la línea común del compresor y comparar la lectura con el valor
proporcionado por el fabricante.
• Revisar el termostato: revisar que el control de temperatura se encuentre en
posición 4, si requiere que enfríe más mover la perilla del control a un valor
mayor en caso contrario llevarlo a un valor menor. El termostato esta diseñado
herméticamente por lo tanto no puede desarmarse para darle mantenimiento o
repararse, únicamente debe limpiarse la parte externa y las conexiones
eléctricas.
• Desmontar y limpiar el acrílico: para desmontar el acrílico únicamente se
deben realizar dos movimientos que consiste en levantarlo y posteriormente
halar hacia fuera, debido a que la acumulación de polvo es grande detrás del
acrílico se debe primero limpiar con una brocha y posteriormente limpiar con un
paño húmedo.
• Revisión de lámparas: limpiar y verificar el funcionamiento de las lámparas
fluorescentes (candelas) en coso que se encuentren quemadas sustituirlas,
verificar el funcionamiento del switch de apagado y encendido de las lámparas,
revisar que los pines de las candelas tengan buen contacto con las bases de
conexión de ser necesario asegurarlos y verificar sus conexiones eléctricas si
se encuentran cables sueltos o dañados.
71
• Instalar el acrílico: colocar nuevamente el acrílico en la parte superior del
equipo de refrigeración.
• Desmontar la cubierta frontal: levantar la compuerta y posteriormente halar
hacia fuera, retirando la cubierta frontal tendremos acceso a la unidad
condensadora, parte del sistema eléctrico y la bandeja del desagüe, esta
compuerta debe ser limpiada con una brocha para retirar el polvo.
• Revisar las condiciones de trabajo del compresor: revisar si el compresor
se encuentra instalado adecuadamente en su base, cerciorando que no exista
algún ruido extraño o un exceso de vibraciones.
• Revisar el motor ventilador de la unidad condensadora: verificar que el
motor ventilador se encuentre libre de vibraciones y las aspas se encuentren
alineadas, giren libremente y no se encuentren dañadas o mal instaladas.
• Verificar la tubería de refrigeración: examinar las uniones y la tubería en
general si existe presencia de aceite en su superficie, debido a que cuando se
presenta una fuga en el sistema de refrigeración se escapa el aceite y
refrigerante del sistema, el refrigerante se evapora en el ambiente pero el aceite
queda impregnado en la superficie de la tubería.
• Verificación del filtro: el procedimiento para la verificación del estado del
filtro consiste únicamente en tocarlo con la mano y determinar si existe
diferencia de temperatura entre la entrada y salida del filtro, si la entrada del
filtro se encuentra a una mayor temperatura que la salida indica que se
encuentra saturado u obstruido y es necesario reemplazarlo, de no presentarse
la diferencia de temperatura el filtro se encuentra en buenas condiciones.
• Desconectar la unidad: suspender el fluido eléctrico de la unidad se realiza
por razones de seguridad, antes de realizar el mantenimiento de los
componentes eléctricos.
• Descargar la unidad de refrigeración: el servicio de mantenimiento
preventivo se realiza generalmente los días que los equipos tienen una menor
demanda para evitar en la medida de lo posible los inconvenientes de trabajo
72
entre el personal encargado de utilizar el equipo, clientes y el personal de
mantenimiento, por estos motivos el día que se presta el mantenimiento el
equipo no se encuentra demasiado cargado de producto, el producto que se
encuentre en la cámara de refrigeración debe ser retirado y trasladado a otra
unidad de refrigeración para evitar su daño.
• Retirar las parrillas: las parrillas deben ser retiradas para poder ser limpiadas
con detergente, secadas con un paño y colocadas en un lugar limpio y seco
mientras se realiza el servicio de mantenimiento en el resto de la unidad.
• Desmontar la cubierta que protege el evaporador: se debe destornillar la
cubierta de aluminio del evaporador para tener acceso a los motores
ventiladores y el evaporador.
• Limpiar los motores ventiladores del evaporador: los motores ventiladores
de las unidades de refrigeración comercial generalmente son de lubricación
permanente pero deben ser limpiados regularmente con un paño para retirar
cualquier tipo de residuos que pudieran perjudicar su adecuado funcionamiento.
• Revisar y limpiar el evaporador: los evaporadores no se ensucian tanto
como los condensadores pero deben ser limpiados periódicamente debido a
que puede haber grasa o suciedad que puede estar depositada en el centro del
serpentín que no puede ser detectada a simple vista causando un intercambio
térmico deficiente, se debe limpiar con un desengrasante sanitariamente
aprobado debido a que se encuentra en el área de almacenamiento de
alimentos, en el caso que se encuentre las aletas dobladas deben enderezarse
con un cepillo para aletas ya que las aletas dobladas restringen la circulación de
aire, si se encuentra formación de hielo en su superficie se debe verificar que se
descongele por completo.
• Instalación del ventilador y cubierta protectora: al terminar la limpieza y
revisión del evaporador y ventiladores se debe proceder a colocar y atornillar la
cubierta protectora.

73
• Limpiar el área de almacenamiento: retirar cualquier desecho sólido con una
espátula y escobilla, limpiar el interior de la unidad de refrigeración con una
solución de detergente y agua utilizando una esponja para no dañar la pintura,
al terminar secar con un paño seco.
• Revisar si las puertas cierran herméticamente: chequear si la puerta se
encuentra nivelada, si la puerta esta desajustada retirar la cubierta de las
bisagras y ajustar los tornillos. Revisar que el empaque magnético de las
puertas se encuentre en buenas condiciones y limpiarlo con un paño húmedo, si
se encuentra dañado se debe reparar o sustituirse.
• Lubricación de bisagras: lubricar los pines de las bisagras usando vaselina
sólida.
• Limpieza del condensador: el condensador requiere una limpieza constante
debido a que se le adhiere bastante suciedad debido a la gran acumulación de
polvo, grasa y basura del ambiente, se debe limpiar con una brocha,
posteriormente utilizar wipe y un desengrasante, si las aletas se encuentran
dobladas se debe utilizar un cepillo para enderezar las aletas.
• Limpieza del Compresor: realizar la limpieza exterior del compresor tipo
hermético con un trapo o wipe húmedo tratando de retirar cualquier
acumulación de polvo o grasa teniendo cuidando de no mojar las terminales o
cualquier componente eléctrico del compresor.
• Limpiar el motor ventilador: limpia con una brocha la acumulación de polvo,
grasa o basura que se encuentre en el motor ventilador o en las aspas y
finalmente utilizar aire a presión, en caso que sea necesario se pueden limpiar
las aspas del ventilador con wipe humedecido con una solución de agua con
jabón.
• Revisar el sistema de drenaje: verificar que la manguera se encuentre
colocada en la bandeja receptora para que no se derrame el agua en el suelo o
en algún componente eléctrico además se debe revisar que no se encuentre
obstruido el desagüe, haciendo correr un poco de agua en el desagüe para
74
verificar que no se encuentre obstruido o sucio, el agua tiene que correr
libremente asta llegar a la bandeja de agua.
• Limpiar la bandeja: es importante retirar periódicamente el agua de la
bandeja debido a que durante los ciclos de apagado del compresor se produce
deshielo del evaporador produciendo agua que va a dar a la bandeja si no se
retira periódicamente se derramaría. Retirar la bandeja por el frente de la
unidad de refrigeración, halando la bandeja hacia fuera para que se deslice
sobre el riel, posteriormente se debe retirar el agua y la bandeja debe ser
lavada con agua y jabón.
• Instalar la cubierta protectora: al terminar el mantenimiento de la unidad
condensadora se debe proceder a colocar la cubierta protectora de la unidad
condensadora, cerciorando que se encuentre adecuadamente ajustada en los
pines que la soportan.
• Conectar el equipo: conectar la unidad de refrigeración y esperar un tiempo
aproximado de dos horas para que la temperatura sea la apropiada antes de
volver a cargar la unidad con producto o esperar a que el compresor haga tres
ciclos de arranque y apagado, finalmente esperar a que la temperatura sea
adecuada para cargar el equipo.
• Limpiar la parte exterior del equipo de refrigeración: debido a que los
equipos de refrigeración serán limpiados diariamente por el personal encargado
de utilizar las unidades, únicamente se deberá limpiar con un paño húmedo y
una solución desengrasante para retirar cualquier tipo de suciedad que pudiera
haber provocado el personal de mantenimiento durante el servicio.
• Limpiar el área de trabajo: se debe limpiar el lugar después de haber
terminado el servicio de mantenimiento el área donde se trabajo retirando polvo,
agua, basura etc., que se pudiera haber dejado durante el trabajo debido a que
pueden causar accidentes o una mala presentación del local.
• Verificar nuevamente la temperatura del equipo: si fue necesario cargar o
descargar la unidad de refrigeración se debe tomar nuevamente la temperatura
75
del área de almacenamiento para verificar que se encuentren dentro del rango
especificado por el fabricante.
• Completar los datos de la orden de mantenimiento: al terminar de realizar
el servicio de mantenimiento preventivo se debe de proceder la llenar los datos
necesarios en la orden de mantenimiento preventivo.
• Noticiar al terminar el servicio con el encargado: finalmente se debe
notificar a la persona responsable las actividades de mantenimiento realizado y
solicitar la firma para la orden de trabajo de mantenimiento.

Figura 13. Formato de tarjeta de mantenimiento.

76
3.3 Perfil de puestos del personal de mantenimiento

Se describirá la propuesta de la descripción de los puestos de trabajos, lo

cual será de utilidad para una adecuada administración del recurso humano.

Gerente general:
Supervisa a: jefe de mantenimiento
Responsable ante: propietario de la empresa

Descripción del puesto:

Tiene a su cargo la responsabilidad total de la empresa, debe velar por
su rentabilidad. El puesto consiste en la planificación, dirección y control de
todas las actividades de la empresa y la toma de decisiones tanto administrativo
y financieras que contribuyan a la mejor utilización de los recursos.

Funciones especificas:
• Establecer las metas de la empresa a corto y largo plazo.
• Velar que se cumplan las metas de la empresa y crear acciones correctivas
cuando sea necesario.
• supervisar las actividades de mantenimiento.
• Planificar, organizar, dirigir y supervisar las operaciones administrativas.
• Dirigir las negociaciones con los diferentes clientes y proveedores cuando sea
necesario.
• Revisar mensualmente el estado financiero y crear acciones correctivas si es
necesario.
• Ejercer la aprobación definitiva sobre remuneraciones, despidos, transferencia
y ascenso del personal en general.
• Dirigir la preparación de todos los presupuestos de operaciones de la
empresa.
77
• Resolver problemas de gran importancia y complejidad que se presenten en la
empresa.
• Mantener comunicación constante con los clientes para corroborar la calidad
del servicio.
• Preparar y presentar a los clientes los contratos de mantenimiento para su
respectiva autorización.
• Analizar incrementos a las cuotas de mantenimiento cuando alcanzan la fecha
de vencimiento del contrato.
• Coordinar y supervisar las funciones del jefe de mantenimiento.
• Coordinar al personal para cumplir con las metas de la empresa.
• Revisar pagos de planillas.
• Negociar con proveedores.
• Supervisar y controlar cuentas por cobrar.
• Autorizar la emisión de cheques para pago de proveedores, planilla,
subcontratista, etc.
• Supervisar los reportes de bodega.
• Planificar y controlar funciones del departamento de compras.
• Realizar otras funciones inherentes al puesto.

Jefe de mantenimiento
Supervisa: supervisores de mantenimiento
Responsable ante: gerente general

Descripción del puesto:

Este puesto de trabajo es de carácter técnico administrativo que consiste
en planificar, organizar, dirigir y controlar todas las actividades relacionadas con
el mantenimiento preventivo y correctivo, optimizando el tiempo de trabajo y los
recursos de la empresa, velando siempre por prestar un servicio de calidad sin
descuidar el bienestar de la empresa.
78
Funciones especificas:
• Planificar las actividades de mantenimiento tanto preventivo como correctivo
definiendo las rutas de trabajo.
• Dar seguimiento a las cotizaciones hechas a los clientes.
• Realizar visitas periódicas a los lugares de trabajo para verificar que los
servicios de mantenimiento se hagan adecuadamente.
• Mantener comunicación vía telefónica con los clientes y cubrir sus
necesidades ofreciéndoles soluciones rápidas a sus problemas.
• Verificar la existencia de repuestos y materiales para el desarrollo de las
actividades de mantenimiento.
• Autorizar la compra de repuestos, herramientas y equipos cuando sea
necesario.
• Realizar reuniones periódicas con los supervisores de mantenimiento.
• Diseñar conjuntamente con los supervisores de mantenimiento programas de
capacitación para los técnicos de mantenimiento tanto preventivo como
correctivo.
• Disciplinar adecuadamente al personal de mantenimiento cuando sea
necesario.
• Seleccionar, contratar y transferir al personal de mantenimiento.
• Autorizar los gastos que deben realizar el personal de mantenimiento.
• Revisar semanalmente las órdenes de trabajo preventivas y correctivas
realizadas por el personal de mantenimiento.
• Resolver cualquier tipo de dudas que tengan los supervisores sobre algún
trabajo a realizar.
• Elaborar el presupuesto anual de mantenimiento basándose en el historial de
mantenimiento.
• Realizar auditorias internas de calidad.
• Realizar mensualmente reportes de trabajo para el gerente general.
79
• Velar por el mejor aprovechamiento de los recursos de la empresa.
• Velar por que se cumpla reglamento interno de la empresa y las normas de
seguridad por parte de los trabajadores.
• Crear un ambiente de cooperación y disciplina dentro de la empresa.
• Promover y fomentar la calidad de sus subalternos.
• Coordinar al personal para en cumplimiento de metas de la empresa.
• Autorizar y controlar el consumo de combustible.
• Coordinar y controlar el recurso humano de mantenimiento.
• Evaluar la capacidad del personal bajo su responsabilidad.

Supervisor de mantenimiento preventivo:

Supervisa: técnicos de mantenimiento preventivo
Responsable ante: jefe de mantenimiento

Descripción del puesto:

Trabajar conjuntamente con el jefe de mantenimiento en la planificación,
organización y control de todas las actividades relacionadas con el
mantenimiento preventivo, optimizando el tiempo y los recursos de la empresa,
teniendo siempre presente la calidad del servicio.

Funciones especificas:
• Planificar con el jefe de mantenimiento las actividades que deben realizarse
mensualmente para cubrir la demanda de mantenimiento preventivo.
• Realizar el programa de actividades diarias para cada miembro del personal a
su cargo delimitando claramente la ruta de trabajo a seguir.
• Supervisar que el personal de mantenimiento preventivo cumpla
adecuadamente con las actividades que le fueron asignadas.

80
• Hacer revisiones periódicas a los equipos que se les presta el servicio de
mantenimiento preventivo, para verificar la calidad del trabajo.
• Mantener comunicación constante con el cliente y solucionar los problemas de
mantenimiento que se le presenten.
• Entregar mensualmente el reporte de los trabajos efectuados de
mantenimiento preventivo al jefe de mantenimiento.
• Supervisar el manejo adecuado de herramientas y equipo por parte del
personal.
• Disciplinar y sancionar al personal a su cargo en el momento que comentan
una acción indebida.
• Velar por que se cumplan las normas de seguridad y educación en los
diferentes lugares de trabajo.
• Revisar en bodega la existencia de repuestos, material, herramientas y equipo
necesario para la planificación del mantenimiento.
• Participar en los círculos de calidad para la resolución de problemas.
• Asignar cursos de capacitación de acuerdo a las necesidades del personal.
• Evaluar el desempeño del personal a su cargo.
• Velar que todos los empleados se encuentren debidamente uniformados e
identificados en el lugar de trabajo.
• Realizar reuniones periódicas con el personal a su cargo para discusión del
cumplimiento de metas y realizar acciones correctivas si es necesario.
• Recibir diariamente los reportes de los servicios realizados por los técnicos de
mantenimiento preventivo.
• Autorizar a los técnicos los documentos de requisición de bodega.
• Velar por el mejor aprovechamiento de los recursos de la empresa.
• Actualizar los archivos de mantenimiento.
• Controlar la asistencia diaria del personal de mantenimiento.
• Diseñar la documentación necesaria para los reportes de mantenimiento.
• Coordinar los traslados de equipos de refrigeración.
81
• Controlar el uso de repuestos y materiales.

Supervisor de mantenimiento correctivo:

Supervisa: técnicos de mantenimiento correctivo
Responsable ante: jefe de mantenimiento

Descripción del puesto:

Trabajar conjuntamente con el jefe de mantenimiento en la planificación,
organización y control de todas las actividades relacionadas con el
mantenimiento correctivo, optimizando el tiempo de trabajo y los recursos de la
empresa, teniendo siempre presente la calidad del servicio.

Funciones especificas:
• Realizar programa de actividades diarias para cada miembro del personal a su
cargo.
• Elaborar y revisar el cumplimento de las ordenes de trabajo.
• Organizar al personal de mantenimiento correctivo, asignado actividades al
personal, coordinarlo y verificarlo.
• Verificar la existencia en bodega de repuestos y materiales a utilizar en los
servicios de mensuales de mantenimiento.
• Asesorar a los técnicos de mantenimiento en la reparación de fallas
complicadas de los equipos de refrigeración.
• Controlar la calidad de los trabajos de mantenimiento correctivo y la
satisfacción del cliente, realizando revisiones periódicas a los equipos.
• Entregar mensualmente el reporte de trabajos de mantenimiento correctivo.
• Disciplinar y sancionar al personal de mantenimiento cuando cometan
acciones indebidas.
• Evaluar al personal a su cargo y presentar el reporte correspondiente.
• Reportar las necesidades de capacitación que necesite el personal a su cargo.
82
• Velar por que se cumplan las normas de seguridad y educación en los
diferentes lugares de trabajo.
• Controlar que se cumplan todas las tareas de mantenimiento preventivo
programadas.
• Participar en los círculos de calidad para la resolución de problemas.
• Asignar los cursos de capacitación de acuerdo a las necesidades del personal.
• Controlar los gastos y el presupuesto de operaciones asignadas.
• Realizar reuniones periódicas con el personal a su cargo para discusión de
metas de trabajo.
• Recibir diariamente los reportes de los servicios realizados por los técnicos.
• Autorizar a los técnicos los documentos de requisición de bodega de
repuestos, materiales, herramienta y equipo.
• Establecer los procedimientos necesarios para el uso, instalación y
mantenimiento del equipo, material, herramienta y maquinaria.
• Velar por el mejor aprovechamiento de los recursos de la empresa.
• Coordinar los traslados de los equipos de refrigeración.
• Actualizar los archivos de mantenimiento.
• Diseñar la documentación necesaria para los reportes de mantenimiento.
• Autorizar a los técnicos los documentos de requisición de bodega.
• Controlar la asistencia diaria del personal de mantenimiento preventivo.
• Promover y dirigir círculos de calidad dentro de la empresa.

Técnico de mantenimiento preventivo:

Supervisa: ninguno
Responsable ante: supervisor de mantenimiento preventivo

83
Descripción del puesto:
Realizar limpieza y mantenimiento preventivo a los equipos de
refrigeración ubicados en la ruta establecida de trabajo y reparar las fallas
menores encontradas.

Funciones especificas:
• Realizar el procedimiento descrito en las rutinas de mantenimiento preventivo.
• Seguir el programa de actividades diarias, en caso de presentarse algún
inconveniente reportarlo inmediatamente al jefe inmediato.
• Llenar los reportes de mantenimiento necesarios para el control del mismo.
• Reportarse con el supervisor de mantenimiento preventivo al iniciar y al
terminar la jornada de trabajo.
• Trasladar y utilizar la herramienta y equipos con el debido cuidado y
seguridad.
• Conducir los vehículos de la empresa de manera responsable.
• Mantener limpio y en óptimas condiciones el vehículo a su cargo y reportar
inmediatamente si existe alguna falla.
• Trasladar al supervisor de mantenimiento las facturas de compra de
combustible.
• Cumplir las normas de la empresa en cuanto a permisos, horarios estipulados
de trabajo, medidas de seguridad e higiene personal.
• Regresar a la bodega herramienta y equipo utilizado.
• Regresar a la bodega los materiales y repuestos no utilizados.
• Llegar al lugar de trabajo con el uniforme de trabajo y su respectiva
identificación.
• Solicitar documentación para hacer reportes al supervisor de mantenimiento
preventivo.
• Identificarse adecuadamente con el encargado del lugar de trabajo antes de
iniciar las actividades.
84
• Conocer adecuadamente el procedimiento de utilización de herramientas y
equipos de trabajo.
• Dejar limpio y ordenado el área de trabajo.
• Presentarse puntualmente en el lugar de trabajo.
• Llenar el reporte de trabajo como comprobante del trabajo realizado y solicitar
la aprobación de la persona encargada.
• Trasladar los vehículos de la empresa a los talleres automotrices para sus
servicios respectivos.
• Revisar y repara únicamente las unidades que sean asignadas por el
supervisor de mantenimiento preventivo.

Técnico de mantenimiento correctivo:

Supervisa: ninguno
Responsable ante: supervisor de mantenimiento correctivo

Descripción del puesto:

Realizar reparaciones menores y mayores de los equipos en los
establecimientos donde se encuentren instalados siguiendo la ruta establecida
de trabajo, si es necesario trasladarlos al taller de reparaciones.

Funciones especificas:
• Realizar el procedimiento descrito en las rutinas de mantenimiento correctivo.
• Seguir el programa de actividades diarias de trabajo asignadas.
• Llenar los reportes de mantenimiento necesarios para el control del
mantenimiento.
• Limpiar y ordenar el área al terminar el trabajo.
• Reportarse con el supervisor de mantenimiento correctivo al iniciar y al
terminar la jornada de trabajo.
85
• Conducir los vehículos de la empresa de manera responsable.
• Mantener limpio y en óptimas condiciones el vehículo a su cargo y reportar
inmediatamente si existe alguna falla.
• Trasladar al supervisor las facturas de compra de combustible.
• Utilizar con el debido cuidado la herramienta y equipo de trabajo.
• Presentarse puntualmente en el lugar de trabajo.
• Regresar a la bodega herramienta, equipo, materiales y repuestos no
utilizados.
• Utilizar con medida los materiales utilizados en el trabajo.
• Llegar al lugar de trabajo con el uniforme de trabajo y su identificación.
• Solicitar documentación para hacer reportes al supervisor de mantenimiento
correctivo.
• Presentarse e identificarse adecuadamente con el encargado del lugar de
trabajo.
• Conoce la utilización de herramienta y equipo de trabajo.
• Llenar orden de servicio como comprobante del trabajo realizado.
• Explicar al cliente las causas que originaron las fallas e informar sobre las
reparaciones realizadas y repuestos utilizados.
• Dejar constancia de su trabajo a través de las órdenes de servicio y
requisiciones de bodega.
• Realizar únicamente el trabajo asignado por el supervisor de mantenimiento.
• Cambiar los repuestos que el equipo necesita para su correcto
funcionamiento.
• Trasladar los vehículos de la empresa a los talleres automotrices para sus
servicios respectivos.
• Trasladar y utilizar la herramienta y equipos de la empresa con el debido
cuidado y seguridad.

86
Bodeguero:
Supervisa: auxiliar de bodega
Responsable ante: gerente general

Descripción del puesto:

Consiste en controlar, organizar y registrar el movimiento de
herramientas, equipos, repuestos y materiales que se encuentren dentro de la
bodega.

Funciones especificas:
• Controlar el ingreso y salida de herramienta, equipo, materiales y repuestos.
• Revisar que la herramienta y equipo salga e ingrese a la bodega en buenas
condiciones.
• Elaborar las requisiciones de materiales y repuestos cuando haga falta.
• Elaborar los vales de salida de herramienta y equipo, verificar que sea firmado
por el técnico que la solicito.
• Cargar y descargar todos los vales de herramienta y equipo que son
solicitados y entregados diariamente por el personal de mantenimiento.
• Hacer mensualmente inventario de herramienta, equipo, repuestos y
materiales, reportar cuando existen faltantes.
• Codificar toda la herramienta y equipo de la empresa.
• Reportar al jefe de mantenimiento cuando algún equipo o herramienta se
encuentre en mal estado.
• Mantener la bodega limpia y ordenada.
• Trasportar productos de bodega.
• Recibir nuevas remesas de repuestos y materiales.

87
Auxiliar de bodega
Supervisa: ninguno
Responsable ante: bodeguero

Descripción del puesto:

Asistir al bodeguero en el manejo, organización y control de equipos,
herramientas, repuestos y materiales.

Funciones especificas:
• Asistir al bodeguero en la operación de ingresos y egresos al sistema de
inventarios de herramienta, equipo, repuestos y materiales.
• Asistir al bodeguero en la elaboración de vales necesarios para la salida de
herramientas, equipo, repuestos y materiales.
• Asistir al bodeguero en la operación de las devoluciones de materiales,
herramienta y equipo, verificando las condiciones de entrega de estos.
• Ayudar al bodeguero a cargar y descargar los vales de herramienta y equipo a
los listados de herramienta solicitada por el personal.
• Ayudar al bodeguero en la codificación de la herramienta, equipo, repuestos y
materiales que forman parte del inventario.
• Ayudar al bodeguero a ordenar y ubicar todos los materiales, repuesto,
herramienta y equipo.
• Mantener limpia y ordenada la bodega.
• Ayudar al bodeguero a hacer inventarios periódicos para corroborar el
contenido del inventario físico, al presentarse cualquier anomalía debe
reportarse al jefe de mantenimiento.

Secretaria de mantenimiento:
Supervisa: ninguno
Responsable ante: gerente general
88
Descripción del puesto:
Apoyar al personal administrativo y de mantenimiento en la toma de
dictados, trascripción y archivo de documentos, tomar llamadas de solicitudes
de mantenimiento, llamadas de mantenimiento de emergencia, atender al
cliente.

Funciones especificas:
• Atender a las personas que lleguen a las oficinas.
• Atender las llamadas telefónicas.
• Recibir, responder y archivar correspondencia.
• Tomar dictado.
• Recibir y archivar los reportes de los supervisores y técnicos de
mantenimiento.
• Elaborar cartas solicitudes etc.
• Atender diariamente las llamadas telefónicas de los clientes y tomar el
mensaje.
• Recibir las solicitudes de trabajo de los clientes.
• Atender las llamadas de emergencia y trasladarlo al jefe de mantenimiento.
• Elaborar las solicitudes de materiales y repuestos a los proveedores.
• Recibir de los supervisores de mantenimiento los reportes de las órdenes
correctivas y pasar el original al departamento administrativo, llevando el
registro.
• Entregar al personal administrativo los reportes de mantenimiento preventivo y
correctivo llevando el respectivo registro.
• Elaborar los contratos de mantenimiento bajo los lineamientos del gerente
general.
• Actualizar mensualmente el listado de contratos de mantenimiento y trasladas
copia al gerente general.
• Elaborar carta a los clientes, según sean solicitadas por el gerente.
89
• Elaborar cotizaciones según sean elaboradas por el jefe de mantenimiento.
• Elaborar cartas de notificación de día de realización de mantenimiento para
que los clientes tomen las medidas necesarias.
• Actualizar constantemente los datos del cliente.
• Entregar un reporte de horas extras de los empleados según datos
proporcionados por los supervisores y autorizados por el jefe de mantenimiento.
• Archivar toda la papelería que maneja para la administración del
mantenimiento.
• Transcribir cotizaciones de materiales, herramienta y equipos de los
proveedores.
• Transcribir las solicitudes de pedidos de materiales, herramientas y equipos
necesarios.
• Elaborar cartas, memorandums, etc., según las solicitudes del personal
administrativo.
• Transcribir reclamos de garantías y trasladarlo a jefe de mantenimiento.

Encargado de facturación, cobros y pagos:

Supervisa: ninguno.
Responsable ante: gerente general

Descripción del puesto:

Velar por la facturación de todos los trabajos realizados en el mes
(instalaciones, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, visitas de
emergencia, traslado de equipos de refrigeración), así como el cobro de dichas
facturas antes de la fecha de vencimiento.

Funciones especificas:
• Realizar la ruta de mensajería y cobros.
• Hacer depósito de cheques de cobros de servicios.
90
• Revisar y mantener al día la papelería de los clientes.
• Facturar mantenimientos preventivos y correctivos.
• Facturar instalación de equipos.
• Facturar traslados de equipos.
• Facturar otros ingresos.
• Llamar a clientes para recordarles días de pago y fijar el día que pasaran por
el pago.
• Trasladar a contabilidad la copia de las facturas emitidas a los clientes.
• Manejar fondo de caja chica.
• Elaborar reporte de cobros hechos y luego entregarlo a departamento
administrativo.
• Depurar clientes.
• Revisar estado de cuenta y elaborar reporte de control de pagos pendientes o
atrasados de: instalaciones, traslados de equipo, mantenimiento preventivo y
correctivo, repuestos.
• Archivar toda la papelería que se maneja en este puesto.
• Emitir cheques para pago de planilla.
• Emitir cheques para pago de proveedores.
• Archivar copia de recibo de pago de planilla, de copia de cheques con su
respectiva factura.
• Hacer programación de los diferentes pagos a proveedores, dependiendo de
las condiciones de crédito y políticas de la empresa.
• Revisar facturas de proveedores.
• Ingresar los gastos directos a las órdenes de trabajo.
• Ingresar a proveedores al sistema, con sus respectivos datos.
• Elaborar planilla de pagos cada mes.

91
3.4 Documentos del departamento de mantenimiento

¾ Conformación de un archivo de mantenimiento

El archivo de mantenimiento está conformado por una serie de

documentos que permiten a la empresa tener un registro de toda la información
de carácter técnico recopilado de los inventarios y los reportes de
mantenimiento, se utilizan para realizar una planificación, programación y
control adecuado de todas las actividades y establecer acciones correctivas
cuando sea necesario.

Toda la documentación que conforman los archivos de mantenimiento

debe estar contenida en formatos establecidos los cuales se describirán
posteriormente, detallando su función y la importancia que tienen dentro del
mantenimiento.

Es importante actualizar periódicamente la información debido a que se

pueden sustituir, disminuir o aumentar el número de equipos de refrigeración
comercial.

¾ Administración del mantenimiento

Para poder administrar las distintas actividades de mantenimiento tanto

preventivo como correctivo de los equipos de refrigeración comercial de una
manera que nos permita coordinar la demanda del mantenimiento y los
recursos disponibles de una forma más eficiente es necesaria la
implementación de un adecuado sistema de órdenes de trabajo. La
administración de las órdenes de trabajo es responsabilidad tanto del jefe como
de los supervisores de mantenimiento debido a que las órdenes son principal
92
vehículo para planear y controlar el trabajo de mantenimiento, por lo tanto
requieren de mayor atención.

¾ Solicitud de trabajo

Es un documento que se utiliza para poder reportar cualquier desperfecto

de una unidad y poder solicitar su reparación, posee una numeración correlativa
para poder llevar un mejor control.

La solicitud de trabajo puede ser recibida por la secretaria ya sea por

teléfono, correo electrónico o por escrito, ella se encargara de llenar el
documento original y una copia de la solicitud de trabajo, posteriormente de
archivar la copia debe trasladar la solicitud original al jefe de mantenimiento
para la realización de la orden de trabajo correspondiente. En esté documento
se debe que incluir los siguientes datos:
• Número de solicitud del trabajo.
• Fecha de solicitud de la reparación.
• Ubicación y código del equipo dañado.
• Trabajo solicitado (descripción del problema).
• Componente dañado.
• Nombre de la empresa.
• Persona que solicita el trabajo.
• Teléfono.

93
 Figura14. Ficha de solicitud de trabajo.

¾ Orden de trabajo

Es un documento que se utiliza para asignar los trabajos de

mantenimiento al personal, en el se detallan las instrucciones necearías para
poder realizar el trabajo que anteriormente fue solicitado, poseen una
numeración correlativa para poder llevar un mejor control. Las órdenes de
trabajo herramientas valiosas en el momento de realizar las auditorias de
mantenimiento. Las órdenes de trabajo deben de contener la siguiente
información:

94
• Número de orden de trabajo.
• Fecha de realización del trabajo.
• Prioridad del trabajo.
• Ubicación del equipo.
• Descripción del la unidad: código, marca, modelo y número de serie.
• Descripción detallada del trabajo a realizar.
• Personal encargado de realizar el trabajo.
• Tiempo estimado y real para realizar el trabajo.
• Costo estimado del trabajo a realizar.
• Repuestos e insumos a utilizados.
• Observaciones para describir trabajos adicionales que fueran realizados.
• Nombre y firma de la persona que realizo el trabajo.
• Nombre y firma de la persona encargada del equipo.

Se deben utilizar dos tipos de órdenes de trabajo una para los trabajos
mantenimiento preventivo y la otra para los trabajos de mantenimiento
correctivo, las cuales se describirán a continuación:

¾ Orden de trabajo de mantenimiento correctivo:

Estas ordenes son generadas para la realización de trabajos de

mantenimiento correctivo, describen detalladamente el trabajo que se debe de
realizar, se utilizan para planificar y programar la reparación de las fallas según
las prioridades de cada trabajo ya sean trabajos de emergencia o normales
dependiendo de la repercusión de dicha falla, la información contenida en esté
documento debe ser utilizada posteriormente para la elaboración y actualización
de los registros de trabajos de mantenimiento, así como una constancia por
escrito de las reparaciones realizadas a cada equipo de refrigeración.
95
 ¾ Orden de trabajo de mantenimiento preventivo:

Son ordenes son generadas para la realización de trabajos de

mantenimiento preventivo realizado periódicamente a las unidades de
refrigeración detallan los procedimientos realizados en las rutinas de
mantenimiento preventivo, estos trabajos son programados con anticipación.
Su importancia radica en que son documentos que se utilizan para realizar un
registro y crear una constancia por escrito de los trabajos realizados a las
unidades de refrigeración.

Figura15. Ficha de orden de trabajo para mantenimiento correctivo.

96
Figura 16. Ficha de orden de trabajo para mantenimiento preventivo A.

97
 Figura 17. Ficha de orden de trabajo para mantenimiento preventivo B.

¾ Ficha de equipo

Se le conoce también como ficha técnica del equipo, en esté documento

se incluye toda la información correspondiente a los datos técnicos más
importantes de los equipos de refrigeración en general, sus principales
componentes, los repuestos recomendados e información acerca del fabricante
que puede ser de utilidad para adquirir algún repuesto o material.

Es recomendable elaborar este documento antes de que las unidades

empiecen a funcionar, debido a que al presentarse la falla se tendrá una
98
herramienta que provea la información necesaria a cerca de los repuestos
necesario para la reparación de una manera rápida. La información que debe
contener estos documentos es:
• Ubicación de la unidad de refrigeración.
• Descripción del la unidad: código, marca, modelo y número de serie.
• Temperaturas de trabajo
• Consumo de corriente.
• Presiones de trabajo.
• Tipo de refrigerante y cantidad.
• Código e información técnica de los componentes principales del las unidades
de refrigeración.
• Datos del fabricante de las unidades de refrigeración.
• Datos del propietario de las unidades de refrigeración.
• Dimensiones.
Figura 18. Ficha técnica de equipo.

99
 ¾ Ficha histórica del equipo

Es un documento que registra el historial de fallas reparadas y los

servicios de mantenimiento preventivo que se les realiza a los equipos de
refrigeración así como la información general de estas unidades.

En general las fichas históricas nos permiten conocer el tipo de trabajo

realizado a las unidades individualmente, las posibles causas que originaron las
fallas, los repuestos y materiales utilizados que deben haber en bodega, el
tiempo empleado en cada trabajo, el personal que participo en las reparaciones,
los costos en los que se incurrieron al repara cada falla y los costos totales de
las reparaciones de cada equipo de refrigeración. La información necesaria
para la elaboración de las fichas históricas es:
• Código, marca, modelo, número de serie.
• Ubicación del equipo de refrigeración.
• Componentes y partes principales de los equipos de refrigeración.
• Componentes reparados o sustituidas.
• Fecha de reparación de fallas.
• Tipo de mantenimiento: Mantenimiento preventivo o correctivo.
• Trabajos efectuados: se refiere a la descripción de los trabajos realizados en
las unidades de refrigeración.
• Duración de paros en horas.
• Costo de los repuestos.
• Observaciones

100
 Figura 19. Ficha histórica del equipo.

¾ Ficha de control de órdenes

Esté documento contiene toda la información sobre los trabajos de

mantenimiento tanto preventivos como correctivos realizados a todas las
unidades de refrigeración mediante la ejecución de cada orden de trabajo, es
decidir que consiste es un registro de todas las órdenes de trabajo ejecutadas
en el mes.
La ficha de control de órdenes de trabajo puede ser utiliza para poder
llevar control de la eficiencia de los distintos trabajos realizados en el mes por
parte del personal de mantenimiento. La información que contiene esté
documento contiene la siguiente:
101
• No. De boleta de control de ordenes.
• No. De orden de trabajo.
• Fecha de realización de la orden.
• Componentes reparados.
• Causa de la reparación.
• Nombre de la persona que realizo el trabajo.
• Tiempo estimado en realizar el trabajo.
• Tiempo real de terminación del trabajo.
• Observaciones.

Figura 20. Ficha de control de órdenes de trabajo

102
3.5 Funciones del personal de mantenimiento

Como en toda empresa, el departamento de mantenimiento representa

una de las opciones de que dispone la administración para optimizar los
recursos de que dispone. Por esta razón, el buen funcionamiento de dicho
departamento da como resultado:
• Mayor cantidad de producción
• Mayor tiempo en continuidad de producción
• Buena calidad de producción con costos bajos
• Y el buen funcionamiento de todos los equipos así como de la
maquinaria involucrada en el proceso

El departamento de mantenimiento tendrá los siguientes Objetivos:

• Proporcionar los servicios técnicos básicos a equipos e instalaciones
para asegurar su buen funcionamiento
• Implementar los programas de mantenimiento tanto correctivo como
preventivo con el fin de tener el conocimiento del estado de los equipos,
para conservarlos en buenas condiciones de funcionamiento y a su vez
para que desarrollen un servicio óptimo
• Proveer de mano de obra calificada en casos de emergencia en que se
necesiten los servicios de mantenimiento
• Proporcionar a la administración de los conocimientos técnico-científicos
mediante asesoría cuando ésta le sea requerida
• Disponer de servicio técnico capaz de realizar reparaciones,
reconstrucciones o rediseño de equipos; con la finalidad de prolongar el
ciclo productivo de los mismos
Para el buen funcionamiento, el departamento de mantenimiento tendrá
las siguientes funciones específicas:

103
1. Ejecutará todas las tareas concernientes con el mantenimiento
preventivo del equipo.
2. Deberá implementar la existencia en inventario, de repuestos y
elementos que se consideren necesarios, ya que por el uso o
función que los mismos desarrollan, sufren un desgaste o
deterioro que se puede llegar a predecir, para evitar con ello paros
imprevistos e innecesarios.
3. Tendrá a su cargo todas las reparaciones que se requieran en los
equipos e instalaciones cuando ameriten su intervención.
4. Velará por que en la compra de repuestos, accesorios y
elementos de maquinas sean los apropiados, que se ajusten a los
requeridos y a la vez den la seguridad necesaria al equipo como
también al personal.
5. Organizar y programar las actividades de mantenimiento
preventivo como correctivo, y tratar en lo posible que las
interrupciones en los equipos, para desarrollar estas actividades,
no obstaculicen ostensiblemente la producción planificada en los
mismos.
6. Prestar asesoría técnica en compras de equipos, contratación de
personal de mantenimiento, remodelaciones y otros en que se
requiera por parte de la administración de la empresa.
7. Deberá mantener un adiestramiento o capacitación constante de
su personal para responder satisfactoriamente a las innovaciones
de sistemas en los equipos.

8. Implementar un programa para casos de emergencia, disponiendo

del recurso humano así como los medios que éstos requieran para
desarrollar sus actividades.

104
3.6 Seguridad industrial

¾ Seguridad

Los equipos de refrigeración se deben diseñar, instalar y reparar de

acuerdo con las normas y reglamentos de seguridad internacionales y
también con todas las normas municipales y estatales vigentes en la
localidad. Los principales peligros que existen en la refrigeración son: las
explosiones, el incendio y los efectos tóxicos de los gases. El peligro de
explosión aumenta entre más refrigerante se use. Si el gas escapa, puede
dañar los productos que se estén refrigerando. Si es tóxico (como el
amoniaco) puede causar serio daño personal. Si es inflamable, puede
formar una concentración explosiva.

¾ Condiciones de seguridad

En toda empresa existen una gran cantidad de riesgos que en

determinado momento pueden causar daños tanto para el personal como para
el equipo e instalaciones.

Debido a lo anterior es importante que el personal de mantenimiento

conozca los peligros a los cuales ésta expuesto diariamente y las
consecuencias que pudiera tener un procedimiento inadecuado o irresponsable.

¾ Propuesta de seguridad

La propuesta de seguridad consiste una serie de normas que deben ser

acatadas por el personal de mantenimiento para prevenir en la medida de lo

105
posible accidentes que pudieran tener consecuencias lamentables para el
personal de mantenimiento, clientes, el establecimiento y el equipo.
A continuación se detallaran las normas que deben de seguir el personal de
mantenimiento:
• Antes de empezar a realizar las tareas de mantenimiento se debe verificar que
la herramienta y el equipo que se utilizara se encuentre en buenas condiciones.
• Utilizar bata y el equipo de protección personal en el momento de estar
realizando las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
• Los cilindros de gases a alta presión tales como oxigeno y nitrógeno deben de
ser traslados siempre con la caperuza protectora y asegurado en una carretilla.
• Reportar al jefe inmediato cuando se presente alguna condición insegura o un
accidente.
• No ingresar al área de trabajo bajo los efectos de bebidas alcohólicas o
drogas.
• No efectuar algún trabajo si la debida capacitación.
• Antes de utilizar el nitrógeno debe de regularse la presión del recipiente a la
presión de trabajo del sistema de refrigeración, nunca debe abrirse la llave de la
botella en su totalidad debido a que el sistema de refrigeración no soportara la
alta presión y podría estallar.
• Utilizar y cuidar apropiadamente la vestimenta de trabajo y el equipo de
seguridad personal.
• No bloquear pasillos, salidas de emergencia, área de carga y descarga de
producto o área de ingreso de clientes y personal.
• No utilizar joyas como cadenas, esclavas y anillos.
• El personal de mantenimiento debe de tener entre su equipo de trabajo un
extintor.
• Siempre que se trabaje con refrigerantes o se esté realizando soldaduras se
debe utilizar lentes de seguridad y guantes.

106
• Siempre se debe encender la llama de los mecheros con un encendedor
automático, nunca debe emplearse cerillos o cigarros.
• Nunca utilizar oxigeno (O2) para revisar fugas en el sistema debido al alto
riesgo de explosión, únicamente debe utilizarse nitrógeno (N2).
• Nunca debe de calentarse la botella de refrigerante con una llama para cargar
el sistema debido a que el recipiente puede explotar, en caso de ser necesario
calentar el recipiente para estimular el flujo de refrigerante se debe introducir la
botella de refrigerante en un recipiente con agua tibia.
• Todos los motores así como las conexiones eléctricas deben de cubrirse para
evitar que le caiga agua o detergente cuando se limpia algún dispositivo.
• Cuando se efectúa la limpieza de de algún dispositivo eléctrico, motor
ventilador, compresor, etc. debe de suspenderse el fluido eléctrico.
• No se debe trabajar en un lugar mojado.
• No realizar acciones indebidas en el área de trabajo tal como correr, bromear,
comer o fumar.
• Todo tipo de herramientas y equipo eléctrico que utilice el personal de
mantenimiento para efectuar algún servicio o reparación debe de tener su
respectiva conexión a tierra para prevenir descargas eléctricas. Si el
tomacorriente no tiene conexión a tierra debe utilizarse un adaptador los cuales
poseen un cable a tierra que pueden colocarse en un tornillo del tomacorriente.
• No abandonar por ninguna causa que no sea justificada el área de trabaja sin
haber terminado la tarea realizada, en caso de retirarse debe notificarse
inmediatamente a la persona encargada del lugar.
• Cuando sea necesario trasladar objetos pesados como en el caso de los
cilindros de nitrógeno y equipo de refrigeración se deben utilizar carretillas de
mano, cuando no sea posible el uso de carretillas se debe utilizar cinturones de
fuerza para proteger al personal de lesiones.

107
• Cuando se levante un objeto pesado se debe doblar las rodillas y utilizar
siempre cinturones de fuerza, nunca levantar objetos utilizando la fuerza de la
espalda.
• Colocar siempre que se pueda la herramienta y equipo alejada del camino de
los clientes y los empleados del lugar.
• Al terminar el servicio se debe limpiar adecuadamente el lugar de trabajo.
• Siempre que se maniobre objetos calientes se debe utilizar guantes.
Otras consideraciones a tomar en cuenta como normas de seguridad industrial
para equipos de refrigeración son las siguientes:

¾ Cuando se sospecha de una fuga en el sistema, asegúrese que el cuarto

esté completamente ventilado, antes de arrancar a trabajar en la unidad.
¾ Siempre verifique las presiones de operación recomendadas para cada
refrigerante.
¾ Verifique el Número R del refrigerante antes de cambiar.
¾ Certifique que el cilindro de servicio no se sobrecargue cuando se
alimente desde otro de almacenamiento.
¾ Asegúrese que no haya llamas encendidas cerca de la unidad cuando se
use un refrigerante Fluoro carbonado que se sospeche está fugándose.
¾ Verifique siempre la grabación I.C.C. estampada en el cilindro para
asegurarse que es un cilindro seguro.
¾ Use gafas de protección todas las veces especialmente cuando cargue o
descargue para proteger sus ojos de fuegos sorpresivos.
¾ Siempre cargue vapor refrigerante en un sistema.
¾ El refrigerante líquido al entrar al compresor puede dañarlo y puede
hacer que la unidad explote.
¾ El refrigerante líquido sobre la piel, puede congelar y causar una
“mordedura helada”, si esto sucede, rápidamente lave el refrigerante
con agua. Trate la superficie deteriorada por la “mordedura helada”.
108
 ¾ Si accidentalmente cae refrigerante congelado a los ojos y no hay un
médico a mano, lávese con aceite mineral, (excepto cuando el
refrigerante es amoniaco) puesto que el aceite absorbe al refrigerante.
Luego enjuague con una solución de ácido bórico.
¾ Si el refrigerante es amoniaco, lave inmediatamente con agua. El agua
también puede usarse para lavar otros refrigerantes en los ojos.

¾ Efectos de los contaminantes en los sistemas de refrigeración

Debido a que todos los sistemas de refrigeración son fabricados

únicamente para la circulación del refrigerante y aceite lubricante, cualquier
sustancia que ingrese al sistema puede causar serios daños al equipo en
general o sus componentes, entre los principales contaminantes tenemos
humedad, aire, polvos o cualquier otro tipo de partículas. Por estos
inconvenientes se hace necesario realizar varios procedimientos que garanticen
el buen funcionamiento del sistema frigorífico como por ejemplo restringir la
exposición al ambiente de los componentes del sistema, realizar purgas con
nitrógeno y hacer vacío al sistema.

¾ Propuesta de recuperación de refrigerantes

Gran cantidad de los refrigerantes utilizados en el pasado han

deteriorando la capa de ozono que protege a la tierra debido a que contiene
átomos de cloro en sus moléculas que reaccionan con el ozono y la luz solar,
como en el caso de los clorofluorocarbonos (CFC) y los
hidroclorofluorocarbonos (HCFC), por lo tanto se tenia que recuperar el
refrigerante y luego trasladarlo a laboratorios especiales para su tratamiento
109
evitando la liberación al ambiente, esté problema no se presentan en los
hidrofluorocarbonos (HFC) debido a que no poseen átomos de cloro en sus
moléculas tal es el caso del refrigerante el R-134a.

Figura 21. Esquema del equipo para la recuperación de refrigerante

La recuperación del refrigerante es un proceso que consiste en remover

el fluido refrigerante del sistema de refrigeración y trasladarlo a un recipiente de
almacenamiento. Esté procedimiento es necesario realizarlo cuando el
compresor se encuentra quemado, se realice alguna reparación o el sistema se
encuentre sobrecargado, ya que si existe exceso de refrigerante el compresor
puede aspirar el refrigerante en estado líquido lo que podría dañar sus
componentes y seria necesario sustituir el compresor ocasionando un gasto
innecesario.

110
3.7 Análisis del ambiente de trabajo

El análisis del trabajo es parte esencial del control de la producción y,

como tal, su técnica ha sido bien elaborada y ampliamente aplicada en toda la
industria. Comprende una descripción cuidadosa y detallada de cada tarea en
términos de obligaciones, seguridad, herramientas requeridas, métodos,
secuencias de operaciones y condiciones de trabajo. Como cabe esperar, un
procedimiento así elimina una buena proporción de riesgos de accidente. Si un
análisis de la tarea se adicionan los demás factores necesarios para una
exitosa producción en masa, a saber: planeación, supervisión, adiestramiento y
un control continuo, entonces se alcanzará un elevado nivel de seguridad, como
parte inherente (podríamos muy bien decir “subproducto”) de la producción en
volumen. La empresa Bimbo como toda planta industrial en que se utilizan
máquinas y equipos, tiene como consecuencia para sus empleados la continúa
exposición a ruidos, polvos, entre otros.

I. La presencia de polvos: esta se debe a la utilización de harina, azúcar,

salvado para galletas, leche en polvo, etc., aunque la que más se hace
notar es la presencia del polvo de harina y que la exposición a la misma es
la causante de enfermedades de tipo respiratorio. Pero hay que hacer
notar que como requerimiento entre las normas de seguridad e higiene
dentro de la empresa se tiene como parte de la misma que sus empleados
como parte de sus uniformes de trabajo utilicen tapa bocas o mascarillas,
para evitar cualquier exposición a partículas extrañas que puedan causar
daños a su salud así como evitar que los productos estén expuestos a
bacterias o micro-organismos que puedan transmitir todas aquellas
personas que estén en contacto con la manufacturación de los diversos
productos que se elaboran dentro de la empresa.

111
 II. La exposición al ruido: proviene del funcionamiento de los diversos
equipos y maquinas en el desarrollo de las actividades diarias. Aunque en
el caso particular de la empresa Bimbo el nivel de ruido no es muy alto
podemos decir que no es un problema a la salud de sus empleados y que
además en las zonas en donde se producen ruidos muy intensos en donde
los mismos sobrepasan al nivel permisible aceptable al oído humano (nivel
permisible = 80 decibeles), se utilizan tapa oídos así como audífonos u
orejeras, con el fin de que los empleados eviten estar expuestos a estos
ruido. Como parámetro de control del ruido, se presenta la siguiente tabla
de valores de niveles permisibles de exposición al ruido.

Tabla XXV. Valores de exposición al ruido en dB en relación con el tiempo.

Duración No. de horas por día Nivel de sonidos respuesta
lenta db A(*)

8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1.5 102
1.0 105
0.5 110
0.25 ó menos 115

(*) Medido en escala A del medidor estándar de nivel de sonido de

respuesta lenta.

En general, se pueden clasificar los ruidos según la intensidad y efectos

de la manera siguiente:

112
 Tabla XXVI. Clasificación del ruido
EFECTO DECIBELES ACTIVIDAD
120 Umbral de sensación, trueno, artillería.
ENSORDECEDOR 110 Remachador cercano, tren elevado.
100 Fábrica de calderas, ruido callejero intenso.
MUY INTENSO 90 Fábrica ruidosa, camión sin escape.
80 Sirena de policía, oficina ruidosa.
INTENSO 70 Ruido callejero promedio, radio promedio.
60 Fábrica promedio, hogar ruidoso.
MODERADO 50 Oficina promedio, conversación promedio.
40 Radio a bajo volumen, hogar tranquilo u oficina privada.
DEBIL 30 Auditorio promedio, conversación en voz baja.
20 Susurro de árbol.
MUY DEBIL 10 Cuarto a prueba de ruido, umbral de audibilidad.
0 --------------------------------------------------

Los tapones recomendados para atenuar los niveles de ruido están

fabricados de diferentes clases de materiales como: algodón, esponja, hule,
caucho y silicón. La siguiente tabla nos presenta la siguiente información:

Tabla XXVII. Nivel de absorción en dB del ruido por los diferentes tipos de
tapones de oídos.
TIPO DECIBEL

Tapones de algodón 4
Tapones de hule 8
Tapones de esponja 10
Tapones de silicón 18
Orejeras 30

113
III. Manipulación de herramientas y equipos: lo que podemos mencionar
con respecto a esto es que muchas veces existe personal del área
operativa de producción que asume responsabilidades que no les
corresponden, tal es el caso de manipular herramientas que no conocen o
no tienen el debido cuidado para utilizarlas. Así pues también, este tipo de
personas realizan tareas de tipo correctivo en las diferentes maquinarias o
equipos sin tener la autorización para realizar este tipo de labores, ya que
los únicos encargados de este tipo de tareas son del personal de
mantenimiento, los cuales están facultados para realizar trabajos de
mantenimiento correctivo o preventivo. Estas son las causas más
frecuentes de fallas o deterioro en sus equipos o maquinarias y que
también atentan con perjudicar su salud y la de los demás al atribuirse
funciones que no les corresponden.

IV. Exposición a riesgos o peligros: la exposición a riesgos o peligros se da

con mayor frecuencia cuando el personal operativo no siguen el
lineamiento de seguridad que la empresa implementa. En la empresa
Bimbo podemos referirnos a esto como algo no muy frecuente pero que
se da sin lugar a duda, tal es el caso de personal que no le da la
importancia debida a las etiquetas de seguridad que se colocan en las
maquinas o equipos o candados de seguridad que son violados por creer
que no son importantes y peligrosos. Para el personal operativo de
mantenimiento como de producción, la concentración de sus respectivas
tareas es indispensable para evitar riesgos de peligro, de esto podemos
citar un caso específico en el que un mecánico se encontraba realizando
rutinas de lubricación y por una desconcentración de la peligrosidad en
esta ocasión perdió cuatro dedos de la mano derecha por un descuido
personal.

114
 ¾ Los Beneficios en materia de seguridad, derivados del análisis

Los beneficios derivados del análisis de tareas son múltiples y

afectan tanto a la producción como a la seguridad. Desde el punto de
vista de éste último, las ventajas son:
1. Descubrimiento de los riesgos físicos latentes.
2. Descubrimiento y eliminación o protección de movimientos, posiciones y
actos peligrosos.
3. Determinación de las cualidades que se necesitan para un desempeño
seguro del trabajo, tales como buena condición física, coordinación de
movimientos, capacidad especial, etc.
4. Determinación del equipo y herramientas necesarias para garantizar la
seguridad.
5. Establecimiento de las normas necesarias para la seguridad, inclusive la
instrucción y adiestramiento de los trabajadores.
6. La organización de métodos en concordancia con la eficiencia admitida y
las prácticas seguras.
7. Planeación anticipada, preparación, desempeño adecuado al que
preceda una actitud mental organizada para realizar en la forma debida
las diferentes fases de la función operativa.

La empresa Bimbo cuenta con un programa denominado HACCP que es

un sistema de seguridad que tiene como finalidad ayudar a disminuir y controlar
los posibles riesgos que existan en los productos que se elaboran en la
empresa, para asegurar que el consumidor no sufra daños en su salud.

Su objetivo es el de elaborar y distribuir productos libres de

contaminación que puedan afectar la salud de los consumidores.

115
 En el sistema HACCP, Riesgo se refiere a las condiciones o
contaminantes que pueden causar una enfermedad o lesión en el consumidor.
HACCP, por sus siglas en ingles significa: Análisis de Peligros y Puntos
Críticos de Control.

• H = Peligro

• A = Análisis

• C = Crítico

• C = Control

• P = Punto

9 Requisitos para cumplir con el sistema HACCP

• Modelo de procedimientos operacionales o estándares de sanidad

(SSOP’s.)

• Buenas prácticas de manufactura

• Programa de control de plagas

• Programa de control de químicos

• Programa de quejas de clientes

• Programa de retiro de producto del mercado

Las acciones realizadas para llevar a cabo Buenas Prácticas de

Manufactura (BPM), referentes a los hábitos e higiene personal son:

116
a) Utilizar camisas sin botones ni bolsas
b) Baño diario
c) Cubrir heridas
d) Evitar el uso de colonia
e) Cabello corto
f) Cofia y cubre bocas
g) Afeitado
h) Sin alhajas
i) Uñas cortas y limpias
j) Zapatos limpios con calcetines o calcetas
k) Guardar objetos personales en las áreas designadas
l) Lavarse y desinfectarse las manos cada vez que sea necesario
m) No toser sobre ingredientes y productos
n) No fumar ni comer en áreas de producción.

117
118
 CONCLUSIONES

1. Para la adquisición de cualquier equipo o maquinaria, se debe

realizar un análisis de cada uno de los factores que influirán en el
proceso de la implementación, y no pensar únicamente en el
monto de inversión a realizar.

2. Para poder tener una mayor durabilidad y eficiencia en todos los

equipos, se debe llevar a cabo un buen programa de
mantenimiento preventivo, para aumentar el tiempo de vida útil de
cada uno de los mismos. Y para ello, podemos mencionar algunos
aspectos que pueden ayudar a tomar en cuenta la implementación
de un PMP (Programa de Mantenimiento Preventivo).

El mantenimiento preventivo tiene las siguientes ventajas:

9 La confiabilidad
9 Disminución del tiempo muerto
9 Mayor duración de los equipos e instalaciones
9 Una mejor uniformidad en la carga de trabajo para el personal que
se ocupa del mantenimiento, debido a una adecuada programación
de actividades.
9 Menor costo de las reparaciones
9 Menor inventario de repuestos

El mantenimiento predictivo presenta principalmente las siguientes

desventajas:
9 Requiere de una inversión en equipo para realizar los análisis.
9 Requiere una alta inversión de tiempo

119
9 El personal requiere de constante capacitación

3. El mantenimiento de avería tiene un costo muy alto.

4. El mantenimiento correctivo como el de avería, son los que

ocasionan los mayores costos de operación dentro de las
empresas, debido a que no se tiene planificada la fecha en la
cual se realizará el trabajo, puesto que la falla se produce en un
tiempo inesperado.
.
5. El mantenimiento preventivo surge de la necesidad de disminuir
el alto costo del mantenimiento correctivo, principalmente a causa
de los altos tiempos de paros que provocan las fallas

6. Para mejorar la eficiencia en cualquier sistema de enfriamiento

que cuente con torres de enfriamiento, se debe Instalar un
compresor de refrigeración (chiller) para ayudar al enfriamiento y
recirculación de agua en procesos Industriales, como también en
sistemas de aire acondicionado.

7. La inversión que se realice en la adquisición de maquinaria o

equipo, es un factor importante que se debe considerar para la
implementación de mejoras en cualquier proceso industrial.

120
 RECOMENDACIONES

Algunos conceptos que se deben tomar en cuenta

para Seleccionar un Chiller

1. Considerar la aplicación del equipo, ya que puede ser para

sistemas de aire acondicionado o algún proceso industrial,
requerimientos de temperatura, disponibilidad de potencia en
nuestra subestación o banco de transformadores, limitaciones de
espacio, limitaciones económicas y variaciones de carga. La
selección del equipo chiller es sólo una parte de todo el diseño del
sistema de aire acondicionado central o cualquier otra aplicación
que se pretenda implementar.

2. Tomar en cuenta la eficiencia de transferencia de calor en cada

intercambiador de calor, datos proporcionados por los fabricantes,
la pérdida de calor en tuberías y ductos, aunque éstos deben estar
debidamente aislados.

3. Tomar en cuenta la capacidad del equipo para variar su capacidad

de entrega de potencia, dependiendo de las fluctuaciones de
carga que se le requieran, estas fluctuaciones de carga son muy
comunes y los equipos tienen diversos mecanismos para
acomodarse a estos cambios.

121
122
 REFERENCIAS

1. Medina Gómez, Anacleto. Programa de mantenimiento para los talleres

de la Editorial Universitaria USAC. Facultad de Ingeniería, USAC 1996.

2. Monterroso Morales, Mario Alexander. Propuesta de un plan de

mantenimiento para equipos de refrigeración comercial en la empresa la
nueva era. Facultad de ingeniería, USAC 2005.

3. Quezada Escobar, Juan Francisco. Criterios para la selección de equipos

mecánicos en sistemas de aire acondicionado que utilizan equipos chiller
entre 60 y 110 toneladas. Facultad de ingeniería, USAC 2006.

4. Román Coyoy, Elder Román. Impacto de los nuevos refrigerantes en

equipos de aire acondicionado y refrigeración. Facultad de Ingeniería,
USAC 2003.

5. Manuales proporcionados por la empresa Bimbo de Centro América.

123
6. Galindo Arana, Amilcar René. Descripción y análisis de equipos y
refrigerantes usados en la refrigeración industrial. Facultad de Ingeniería,
USAC 2002.

7. Air conditioning and refrigeration institute. Refrigeración y aire

acondicionado. Colombia: Prentice Hall, inc. 1979. 873pp.

8. Experiencia y conocimientos del personal de mantenimiento y de

producción de la empresa Bimbo de Centro América.

9. Datos y análisis proporcionados por el fabricante.

124
 BIBLIOGRAFÍA

1 Alarcón Creus, José. Tratado de refrigeración automática. 12ª edición.

México: Editorial Alfa-Omega, 2000.

2. Reed, G.H. Refrigeración. España: Editorial Acribia, 1987.

3. RTI Technologies. Manual de operación TX200. Pennsylvania USA.

4. [Link]/producto. Fecha de consulta: Mayo de 2006.

5. [Link]. Fecha de consulta: Julio de 2006.

6. Althouse y otros. Modern refrigeration and air conditioning. Illinois:

The Goodherart – Wilcox Company, inc. 2000. 1211pp.

7. ASHRAE. Fundamentals and equipment. Wisconsin: George Banta

Co. inc. 1961. 880pp.

8. Carrier. Installation, star-up and service instructions, reciprocating

liquid chillers 30GA085. 14pp.

9. Carrier. Manual de aire acondicionado. España: Maracombo. 1986.

10. The Trane company. Trane air conditioning manual. USA: Mcgrill /
Jensen, inc. 1967.

125
126
 ANEXOS

Unidad tipo Chiller para agua reciprocante, marca Carrier modelo

30HW035 - C - 5, de 30 toneladas, con un control de microprocesador
incorporado Comfort Link, enfriado por agua, opera con corriente 208 –
230/3HP/60HZ.

Figura A. Chiller’s 30HW035-C-5

Fuente: Equipos Carrier, manual de instalación.

127
 Para abastecer de hielo a la empresa Bimbo existen dos proveedores
que son: Corporación de bebidas de Guatemala, S.A. y Leonel Cifuentes
Mendoza
Tabla de datos del consumo de hielo en la empresa Bimbo de Centro
América.
MARCA: IGLOO
CANTIDAD EN COSTO POR TOTAL COMPRA DEL
FECHA PROVEEDOR
KG. KG. DÍA
2454.55 0.707145 1735.72 13-Abr-06

CORPORACIÓN DE BEBIDAS DE GUATEMALA,

1795.45 0.707145 1269.64 13-Mar-06
1704.54 0.707145 1205.36 13-Mar-06
1659.09 0.707145 1173.22 13-Mar-06
1511.36 0.707145 1068.75 13-Mar-06
1306.81 0.707145 924.10 13-Mar-06
1102.27 0.707145 779.46 17-Mar-06
1113.64 0.707145 787.50 17-Mar-06

S.A.
1147.72 0.707145 811.60 17-Mar-06
1113.63 0.707145 787.50 22-Mar-06
806.82 0.707145 570.54 24-Mar-06
1102.27 0.707145 779.46 28-Mar-06
1204.54 0.707145 851.78 28-Mar-06
1238.63 0.707145 875.89 28-Mar-06
1454.55 0.707145 1028.58 30-Mar-06
1534.09 0.707145 1084.82 30-Mar-06
1738.63 0.707145 1229.46 30-Mar-06
TOTAL EN
KG 23988.59
TOTAL EN Q. 16963.41
CORPORACIÓN DE

1511.36 0.707145 1068.75 06-Abr-06

GUATEMALA, S.A.

1329.55 0.707145 940.18 06-Abr-06

BEBIDAS DE

1011.36 0.707145 715.18 07-Abr-06

2284.09 0.707145 1615.18 07-Abr-06
1022.73 0.707145 723.22 10-Abr-06
1681.82 0.707145 1189.29 10-Abr-06
2227.27 0.707145 1575.00 10-Abr-06
TOTAL EN
KG. 11068.18

TOTAL EN Q. 7826.81
128
 GUATEMALA, S.A.
DE BEBIDAS DE
CORPORACIÓN
1102.27 0.707145 779.46 18-Abr-06
1170.45 0.707145 827.68 24-Abr-06
1215.91 0.707145 859.82 24-Abr-06
1045.45 0.707145 739.28 26-Abr-06
1272.73 0.707145 900.00 29-Abr-06
TOTAL EN
KG. 5806.81
TOTAL EN Q. 4106.26

Fuente: Departamento de Producción BCA.

La empresa del Señor Leonel Alfredo Cifuentes Mendoza, es un pequeño

abastecedor de hielo que trabaja con la marca Micky.

Tabla de datos del consumo de hielo en la empresa Bimbo de Centro

América.

MARCA: MICKY
CANTIDAD EN COSTO POR TOTAL COMPRA FECHA PROVEEDOR
KG. KG. DEL DÍA
454.54 0.7464285 339.28 13-Mar-06
511.36 0.7464285 381.69 13-Mar-06
LEONEL ALFREDO CIFUENTES MENDOZA
568.18 0.7464285 424.11 13-Mar-06
590.9 0.7464285 441.06 13-Mar-06
613.63 0.7464285 458.03 13-Mar-06
613.63 0.7464285 458.03 13-Mar-06
681.81 0.7464285 508.92 13-Mar-06
715.91 0.7464285 534.38 13-Mar-06
920.45 0.7464285 687.05 13-Mar-06
931.81 0.7464285 695.53 13-Mar-06
954.54 0.7464285 712.50 13-Mar-06
954.54 0.7464285 712.50 13-Mar-06
965.9 0.7464285 720.98 13-Mar-06
965.9 0.7464285 720.98 13-Mar-06
977.27 0.7464285 729.46 13-Mar-06
636.36 0.7464285 475.00 17-Mar-06
4636.36 0.7464285 3460.71 17-Mar-06
3409.09 0.7464285 2544.64 17-Mar-06
886.36 0.7464285 661.60 17-Mar-06
129
 943.18 0.7464285 704.02 17-Mar-06
2590.91 0.7464285 1933.93 17-Mar-06
1454.55 0.7464285 1085.72 17-Mar-06
1534.09 0.7464285 1145.09 17-Mar-06
970 0.7464285 724.04 17-Mar-06
3852.27 0.7464285 2875.44 22-Mar-06
2102.27 0.7464285 1569.19 24-Mar-06
2522.73 0.7464285 1883.04 28-Mar-06
2534.09 0.7464285 1891.52 28-Mar-06
2943.18 0.7464285 2196.87 28-Mar-06
3954.55 0.7464285 2951.79 28-Mar-06
875 0.7464285 653.12 30-Mar-06
7250 0.7464285 5411.61 30-Mar-06
4011.36 0.7464285 2994.19 30-Mar-06
TOTAL EN KG. 58526.72
TOTAL DE MARZO, EN QUETZALES 43,686.01
1ERA. QUINCENA ABRIL

CIFUENTES MENDOZA
5102.27 0.7464285 3808.48 06-Abr-06

LEONEL ALFREDO
4147.72 0.7464285 3095.98 07-Abr-06
2965.91 0.7464285 2213.84 07-Abr-06
2920.45 0.7464285 2179.91 07-Abr-06
2102.27 0.7464285 1569.19 08-Abr-06
3965.91 0.7464285 2960.27 10-Abr-06
2784.09 0.7464285 2078.12 11-Abr-06
3306.82 0.7464285 2468.30 12-Abr-06
TOTAL EN KG. 27295.44
TOTAL EN Q. 20,374.09
2DA. QUINCENA ABRIL
5340.91 0.7464285 3986.61 18-Abr-06
LEONEL ALFREDO

2965.91 0.7464285 2213.84 21-Abr-06

CIFUENTES
MENDOZA

3227.27 0.7464285 2408.93 24-Abr-06

4125 0.7464285 3079.02 24-Abr-06
3181.82 0.7464285 2375.00 29-Abr-06
1113.64 0.7464285 831.25 29-Abr-06
3329.54 0.7464285 2485.26 29-Abr-06
TOTAL EN KG. 23,284.09
TOTAL EN Q. 17,379.91
TOTAL DE ABRIL, EN QUETZALES 37,754.00

Fuente: Departamento de Producción BCA

130
Bimbo de Centro América
Costos por utilización de hielo
Departamento de mantenimiento
MES PROVEEDOR CANTIDAD EN KG COSTO / KG. COSTO TOTAL
MARZO IGLOO 23,988.59 0.707145 16,963.41
MARZO MICKY 58,526.72 0.7464285 43,686.01
TOTAL
MARZO 82,515.31
60,649.42
1ERA. ABRIL IGLOO 11,068.18 0.707145 7,826.81
1ERA. ABRIL MICKY 27,295.44 0.7464285 20,374.09
2DA. ABRIL IGLOO 5,806.81 0.707145 4,106.26
2DA. ABRIL MICKY 23,284.09 0.7464285 1,7379.91
TOTAL
ABRIL 67,454.52 49,687.07
DIFERENCIA
ENTRE
MARZO Y
ABRIL 15,060.79 0.72 10,843.7701
TONELADAS DE PRODUCCIÓN DE PAN

MESES DE: CANTIDAD DE TONELADAS KG POR TONELADA DE PAN

MARZO 608.32 135.6445785

ABRIL 588.49 114.6230491
TONELADAS DE PRODUCCIÓN DE TORTILLAS

MARZO 104.04
ABRIL 115.13 DIFERENCIA

82,515.31
PROMEDIO
0.707145
0.7464285
67,454.52
0.707145 RESULTADO 15,060.79
0.7464285
0.707145
0.7464285
RESULTADO 0.72678675

131
 MULTIPLICACIÓN
15,060.79
0.72
RESULTADO 10,843.77
Fuente: Departamento de Producción BCA

Productos sin
Bimbo de Centro América S.A. firmas
Control de producto entregado a Revisión
despacho. de datos

FECHA DE ENTREGA: 21-Abr-06 Recorte

FECHA DE VENTA 22-Abr-06 corregidos
Código

Entregado
Entregado
Nicaragua

Diferencia
entregada
Honduras
Guatemala

Bandejas
paquetes

Entrega

Pedido

Pedido
contra
Belice
Cupo

Costa
Rica
de

Producto

PANES 0 0 0
501 501 - Blanco540gAutMO - 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
894 894 - BlancoRojo560gB - 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6092 6092 - BcoEspiGraf560 - 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2352 2352 - Sandwich500g LM - 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2354 2354 - Sandwich625g LM - 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2672 2672 - BcoBells700g LM - 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2673 2673 - IntBells700g LM - 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2353 2353 - SandInteg600gLM - 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5950 5950 - BcoSandJumb940g 395 5 79 0 0 0 0 0 79 42 37 0
12
1340 1340 - SandButter690LM 1,225 7 175 0 0 0 0 0 175 51 0
4
30 31 88
4605 4605 - SandSuli500EUR 10,620 12 266 0 0 0 885 0 0
9 0 5
13
9004 9004 - SandSemCereEUR 1,656 12 96 24 18 0 0 0 138 0 0
8
18
9005 9005 - SandIntED650EUR 2,160 12 117 15 48 0 0 0 180 0 0
0
26 49
9014 9014 - Panchito480gEUR 5,892 12 180 49 0 0 0 491 0 0
2 1
18
9211 9211 - SandIntCorinEUR 2,244 12 94 67 26 0 0 0 187 -2 0
9
17 84
9221 9221 - Sand535gEUR 10,116 12 610 60 0 0 0 843 0 0
3 3
1,
9013 - Sandwich Butter
9013 9,904 8 1122 67 49 0 0 0 1,238 23 0 0
Top 690g EUR
8
9216 - Sandwich 770g 18
9216 1,316 7 166 5 17 0 0 0 188 0 0
EUR 8
9232 - Sandwich 300g
9232 210 21 10 0 0 0 0 0 10 10 0 0
EUR

132
 TORTILLAS - 0 0 0
32
1448 1448 - Tortill8p BIM 7,263 27 172 97 0 0 0 0 269 -60 0
9
10 14
784 784 - TortGde5p BIM 2,556 18 39 0 0 0 0 142 0 0
3 2
1808 1808 - Tortilla Gorda 1,746 18 0 97 0 0 0 0 97 97 0 0
9689 9689 - Tortillina9.5`p 240 12 3 0 17 0 0 0 20 20 0 0
9530 9530 - Tortilla6'ConsB 264 12 22 0 0 0 0 0 22 22 0 0
6095 6095 - TortillaHna10pL 594 27 22 0 0 0 0 0 22 22 0 0
15
4279 4279 - TortillHna5Camp 1,500 10 150 0 0 0 0 0 150 0 0
0
TOSTADO/MOLIDO - 0 0 0
1447 1447 - Molido 150g BIM - 32 0 0 0 0 0 0 0 11 -11 0
3865 3865 - PAN MOLIDO 4 K. - 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1404 1404 - TostadoCj - 42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
30
901 901 - Tostado100g BIM - 30 0 0 0 0 0 0 0 -304 0
4
1233 1233 - TostDobFibr250g - 18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1182 1182 - Tostado210gCj B - 42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8514 - Sandwich
8514 Semillas/Cereales Two 138 6 23 0 0 0 0 0 23 23 0 0
Pack 1300g EUR
8515 - Sandwich Integral
8515 360 6 60 0 0 0 0 0 60 60 0 0
ED Two Pack 1300g EUR
9015 - Panchito Two Pack
9015 498 6 83 0 0 0 0 0 83 83 0 0
960g EUR
9209 - Sandwich Integral
9209 Corinto Two Pack 1188g 90 6 15 0 0 0 0 0 15 15 0 0
EUR
9210 - Sandwich Mediano
9210 258 6 43 0 0 0 0 0 43 43 0 0
Two Pack 1070g EUR
9003 - Sandwich Butter 32
9003 1,312 4 328 0 0 0 0 0 328 0 0
Top Two Pack 1380g EUR 8
9208 - Sandwich Gigante
9208 195 3 65 0 0 0 0 0 65 65 0 0
Two Pack 1540g EUR
4791 - Tortilla Harina 200g
4791 420 60 7 0 0 0 0 0 7 7 0 0
TIA
4770 - Tortilla Integral
4770 300 60 5 0 0 0 0 0 5 5 0 0
200g TIA
4752 - Los Compadres
4752 1,920 60 31 1 0 0 0 0 32 32 0 0
220g EUR
4751 - Los Compadres
4751 360 60 6 0 0 0 0 0 6 6 0 0
Gigante 630g EUR
4394 - Tortillas Jalapeño
4394 - 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8p 200g EUR
4393 - Tortillas Queso 8p
4393 - 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
200g EUR
4392 - Tortillas Tomate +
4392 - 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Especies 8p 200g EUR
4730 - Tortilla Harina Two
4730 150 30 5 0 0 0 0 0 5 5 0 0
Pack 400g TIA
4608 - Tortilla Integral Two
4608 30 30 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0
Pack 400g TIA
4391 - Los Compadres
4391 Gigante Two Pack 1260g 30 30 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0
EUR
Fuente: Departamento de Producción BCA

133
 PROGRAMACIÓN LÍNEA DE TORTILLAS
FECHA DE
10-Oct-06 VENTA
PRODUCCIÓN:
VENTA

TIEMPO
# DE MASAS HORA DE TIEMPO DE HORA CY TIEMPO
PRODUCTO POR
PROGRAMADAS INICIO PRODUCCIÓN FINAL L REAL
MASA

GORDA 12 0:19 1:30 p.m. 3:48 5:18 p.m. 0:20 4:08

BK 2 0:30 5:38 p.m. 1:00 6:38 p.m. 0:20 1:20
CAMPERO 19 0:28 6:58 p.m. 8:52 3:50 a.m. 1:10 10:02
INTEGRAL 6 0:16 5:00 a.m. 1:36 6:36 a.m. 0:20 1:56
COMPADRES 20 0:16 6:56 a.m. 5:20 12:16 p.m. 0:20 5:40
TIA 6 0:16 12:36 p.m. 1:36 2:12 p.m. 0:20 1:56
CHICA 45 0:16 2:32 p.m. 12:00 2:32 a.m. 0:20 12:20
COMPADRES 6 0:16 6:15 a.m. 1:36 7:51 a.m. 0:20 1:56
TIA 3 0:16 8:11 a.m. 0:48 8:59 a.m. 0:20 1:08
GRANDE 10 0:23 9:19 a.m. 3:50 1:09 p.m. 0:20 4:10
COMPADRES GIGANTE 5 0:19 1:29 p.m. 1:35 3:04 p.m. 0:20 1:55
GORDA 10 0:19 3:24 p.m. 3:10 6:34 p.m. 0:20 3:30
BK 3 0:30 6:54 p.m. 1:30 8:24 p.m. 0:20 1:50
CAMPERO 20 0:28 8:44 p.m. 9:20 6:04 a.m. 0:20 9:40
CHICA 36 0:16 6:24 a.m. 9:36 4:00 p.m. 0:20 9:56
GRANDE 10 0:23 4:20 p.m. 3:50 8:10 p.m. 0:20 4:10

TOTAL DE MASAS 213 3:37

Fuente: Departamento de Producción BCA

134
 HOJA DE ENTREGA DE
. TURNO

LINEA DE: TORTILLAS 1064 FECHA: 10-Oct-06

TORTILLA DE (8) Vent

MASAS 20.80 Venta: Venta: a:
Viern
Miércoles Jueves es
19/04 20/04 21/04

EXISTENCIA

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

105 105 0 79 79 0 0
27 GUATEMALA

81 81 0 138 138 0 0
27 EL SALVADOR

0 0 0 0 0 0
27 HONDURAS

27 27 0 21 0 21 0 0 0
12 TORTILLAS DE CONSUMO

17 17 0 14 0 14 0 0 0
27 TORTILLA LA MEJOR

186 217 0
0.00 8.50 0.00
TORTILLAS DE (5) MASAS 8.50 Venta: Venta: Venta:
Miércoles Jueves Viernes
19/04 20/04 21/04
EXISTENCIA

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

25 25 0 14 3 11 0 0 0
18 GUATEMALA

49 49 0 109 0 109 0 0 0
18 EL SALVADOR

0 0 0 0 0 0 0 0
18 HONDURAS

0 7 7 0 0
18 COSTA RICA

135
 8 8 0 0 0 0 0 0 0
18 NICARAGUA

82 0.00 130 4.10 0 0.00

TORTILLA GORDA MONARCA

MASAS 4.10 Venta: Venta: Venta:

Miércoles Jueves Viernes

19/04 20/04 21/04

EXISTENCIA

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

0 0 0 0 0 0 0 0 0
18 GUATEMALA

46 46 0 56 5 51 0 0 0
18 HONDURAS

0 0 0 0 0 0 0
18 NICARAGUA

46 56 0
0.00 1.82 0.00

TORTILLA BURGER KING(10)

MASAS 1.82 Venta: Venta: Venta:

Miércoles Jueves Viernes

19/04 20/04 21/04
EXISTENCIA

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

7 7 0 1 0 1 0 0 0
12 GUATEMALA

0 0 0 0 0 0 0 0 0
12 EL SALVADOR

0 0 0 16 0 16 0 0 0
12 HONDURAS

0 0 0 0 0 0 0 0 0
12 NICARAGUA

7 0 17 7.8125 0 0

TORTILLA CAMPERO 10.5"

MASAS 7.81 Venta: Venta: Venta:
Miércoles Jueves Viernes
19/04 20/04 21/04

136
 EXISTENCIA

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

70 70 0 125 0 125 0 0 0
10 GUATEMALA

0 0 0 0 0 0
10 EL SALVADOR

0.00 5.95 0.00

TORTILLA LOS COMPADRES 220G

MASAS 5.95 Venta Venta Venta
Miércoles Jueves Viernes
19/04 EXISTENCIA 20/04 21/04

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

53 53 0 25 0 25 0 0 0
60 GUATEMALA MIXCO

0 0 0 5 0 5 0 0 0
60 GUATEMALA FORÁNEAS

0 0 0 1 0 1 0 0 0
60 El SALVADOR

2.29 2.06 0.00

TORTILLA LOS COMPADRES GIGA Venta Venta Venta

Miércoles Jueves Viernes
4.36 19/04 20/04 21/04
EXISTENCIA

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

13 3 10 7 0 7 0 0 0
25 GUATEMALA

0 0 0 2 0 2 0 0 0
12 GIGANTE TWO PACK

0.90 1.80 0.00

TORTILLA TIA 200 GRS Venta Venta Venta

137
 Miércoles Jueves Viernes
2.70 19/04 20/04 21/04

EXISTENCIA

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

8 5 3 8 0 8 0 0 0
60 GUATEMALA

2 2 2 2 0 0
TWIN PACK

0.98 0.78 0.00

TORTILLA INTEGRAL 200 GRS Venta Venta Venta

Miércoles Jueves Viernes
1.76 19/04 20/04 21/04
EXISTENCIA

EXISTENCIA

EXISTENCIA
PENDIENTE

PENDIENTE

PENDIENTE
DESTINO

PEDIDO

PEDIDO

PEDIDO
CUPO

5 0 5 3 0 3 0 0 0
60 GUATEMALA

0 0 0 1 0 1 0 0 0
60 TWIN PACK

NOMBRE DE SUPERVISORES:
Vinicio Orozco, Mario Esquit,
Heifner De León; Wichel

Fuente: Departamento de Producción BCA

138
 27
HORA
VENTA VIERNES DE GUATEMALA Y VENTA S 18
SABADO DE HONDURAS Y SALVADOR TIEMPO DE PRODUCCIÓN MIN
piezas por piezas piezas por bandejas/
cortes paq/min
corte por paq bandeja hora

TORTILLA CHICA. BIMBO, LA MEJOR,

CONSUMO 6"" 42 4 8 21 27 46.67
TORTILLA CAMPERO 19 2 5 7.6 10 45.60
TORTILLA GRANDE (5) 21 3 5 12.6 18 42.00
TORTILLA BK 21 2 5 8.4 12 42.00
TORTILLA INTEGRAL EUROPA 42 4 8 21 60 21.00
TORTILLA LOS COMPADRES 200 GRS 42 4 8 21 60 21.00
TORTILLA GIGANTE COMPADRES 400 GR 19 2 10 3.8 25 9.12
TORTILLA GORDITA MONARCA 19 2 5 7.6 18 25.33
TORTILLA TIA EUROPA 42 4 8 21 60 21.00
TORTILLA TIA TWO PACK EUROPA 42 4 16 10.5 30 21.00
TORTILLA TOMATE EUROPA 42 4 8 21 60 21.00
TORTILLA JALAPEÑO EUROPA 42 4 8 21 60 21.00
TORTILLA QUESO EUROPA 42 4 8 21 60 21.00

NUMERO
RENDIMIENTO PEDIDO DE MASA
TORTILLA CHICA. BIMBO, LA MEJOR,
CONSUMO 6"" 11.9 340 28.5 3.91 15.3
TORTILLA CAMPERO 16.8 180 10.7 2.71 22.1
TORTILLA GRANDE (5) 14.9 144 9.7 2.82 21.3
TORTILLA BK 9.3 5 0.5 4.50 13.3
TORTILLA INTEGRAL EUROPA 5.2 14 2.7 4.06 14.8
TORTILLA LOS COMPADRES 200 GRS 5.1 0 0.0 4.09 14.7
TORTILLA GIGIANTE COMPADRES 4.4 8 1.8 2.09 28.7
TORTILLA GORDITA MONARCA 6.1 47 7.8 4.18 14.3
TORTILLA TIA EUROPA 1.8 0.0 11.56 5.2
TORTILLA TIA TWO PACK EUROPA 3.6 0.0 5.78 10.4
TORTILLA TOMATE EUROPA 1.8 0.0 11.56 5.2
TORTILLA JALAPEÑO EUROPA 1.8 0.0 11.56 5.2
TORTILLA QUESO EUROPA 1.8 0.0 11.56 5.2
Fuente: Departamento de Producción BCA

139
 PROGRAMACIÓN DE LINEAS

PROGRAMACIÓN LÍNEA DE TORTILLAS

FECHA DE PRODUCCIÓN 19-07-06 VENTA VIERNES # ¡VALOR!

TIEMPO
# DE MASAS HORAS DE TIEMPO DE HORA TIEMPO
PRODUCTO POR CYL
PROGRAMADAS INICIO PRODUCCIÓN FINAL REAL
MASA

0-1-00 9:51
TIA 1 00:16 00:16 00:20 00:36
09:35 A.M. A.M.
0-1-00 12:35
COMPADRE 9 00:16 02:24 00:20 02:44
10:11 A.M. P.M.
VENTA

0-1-00 8:39
CHICA 29 00:16 07:44 00:20 08:04
12:55 A.M. P.M.
0-1-00 11:50
GRANDE 9 00:19 02:51 00:20 03:11
08:59 A.M. P.M.
1-1-00 2:48
TORTILLA GIGANTE 2 01:19 02:38 01:20 03:58
12:10 A.M. A.M.
1-1-00 5:24
GORDA 4 00:19 01:16 00:20 01:36
04:08 A.M. A.M.

1-1-00 7:36
CAMPERO 4 00:28 01:52 00:20 02:12
05:44 A.M. A.M.

TOTAL 22:21
PROGRAMACIÓN LÍNEA DE PAN
FECHA DE PRODUCCIÓN 29-08-06 VENTA MARTES # ¡VALOR!

TIEMPO
# DE MASAS HORAS DE TIEMPO DE HORA TIEMPO
PRODUCTO POR CYL
PROGRAMADAS INICIO PRODUCCIÓN FINAL REAL
MASA

PAN JUMBO BIMBO 1 00:18 20:00 00:18 20:18 00:15 00:33

PAN GIGANTE
2 00:18 20:33 00:36 21:09 00:15 00:51
EUROPA
PAN MONARCA 4 00:18 21:24 01:12 22:36 00:15 01:27
PAN MEDIANO 12 00:18 22:51 03:36 02:27 00:15 03:51
PAN SULI 9 00:18 02:42 02:42 05:24 00:15 02:57
VENTA

PANCHITO 7 00:18 05:39 02:06 07:45 00:15 02:21

PAN BUTTER BREAD 1 00:18 08:00 00:18 08:18 00:15 00:33
PAN BUTTER TOP 9 00:18 08:33 02:42 11:15 00:15 02:57
PAN INTEGRAL AZUL 3 00:18 11:30 00:54 12:24 00:15 01:09
SEMILLAS Y
2 00:18 12:39 00:36 13:15 00:15 00:51
CEREALES
INTEGRAL CORINTO 4 00:18 13:30 01:12 14:42 00:15 01:27
PAN PARA TOSTAR 10 00:18 14:57 03:00 17:57 00:15 03:15
PAN PARA TOSTAR
3 00:18 18:12 00:54 19:06 00:15 01:09
SIN COLOR
TOTAL 23:21
Fuente: Departamento de Producción BCA

140
Bimbo de Centro América
Departamento de Producción
Programación de masas y batidos semana 47
Código de # de Masas o
LÍNEA Descripcion del Producto
Producto Batidos kg

DONAS 120003 BATIDO DONA ESPOLVOREADA 34

GALLETAS 120075 MASA BARRITA FRESA 4
GALLETAS 120076 MASA BARRITA PINA 4
GALLETAS 120094 MASA CANELITA 95
GALLETAS 120095 MASA CHAMPURRADA BIMBO 4
GALLETAS 120096 MASA CHAMPURRADA LA MEJOR 3
GALLETAS 120113 MASA LORS 3
GALLETAS 120115 MASA MARGARITA 8
GALLETAS 120169 MASA PLATIVOLO CHOCOLATE 3
GALLETAS 120170 MASA PLATIVOLO VAINILLA 3
GALLETAS 120172 MASA SPONCH 26
MALVAVISCO 120519 MALVAVISCO SPONCH FRESA 9
MALVAVISCO 120520 MALVAVISCO SPONCH NARANJA 3
MALVAVISCO 120521 MALVAVISCO SPONCH UVA 5
MALVAVISCO 120559 MALVAVISCO SPONCH NAVIDEÑO 3
PANQUE 120000 BATIDO BIMBOLETE BIMBO 17
PANQUE 120005 BATIDO MAGDALENA VAINILLA 31
PANQUE 120007 BATIDO MANTEQUILLITA 6
PANQUE 120009 BATIDO PANQUE C/ PASAS BIMBO 10
PANQUE 120010 BATIDO PANQUECITO BIMBO 28
PANQUE 120011 BATIDO PANQUECITO CON GOTAS 7
PANQUE 120556 BATIDO PANQUE NAVIDEÑO BIMBO 6
PAN_BOL 120126 MASA NEGRITO 22
PAN_BOL 120134 MASA PAN BLANCO 540 MONARCA 11
PAN_BOL 120135 MASA PAN BLANCO 560 BIMBO 30
PAN_BOL 120143 MASA PAN BLANCO JUMBO 5
PAN_BOL 120162 MASA PAN SANDWICH BLANCO 5
PAN_BOL 120165 MASA PAN SANDWICH INTEGRAL 4
PAN_BOL 120171 MASA ROLES 23
PAN_BOL 120455 MASA PAN BUTTER BREAD 690 4
PASTEL 120001 BATIDO CHOCODRILO 3
PASTEL 120002 BATIDO DALMATA 3
PASTEL 120004 BATIDO GANSITO 7
PASTEL 120012 BATIDO PINGÜINO 42
PASTEL 120013 BATIDO PINGÜINO NAVIDENO 14
PASTEL 120016 BATIDO SUBMARINO CHOCOLAT 4
PASTEL 120017 BATIDO SUBMARINO FRESA 24
PASTEL 120018 BATIDO SUBMARINO VAINILLA 25
TORTILLAS 120176 MASA TORTILLINA 98

141
TORTILLAS 120531 MASA TORTILLINA GRANDE 109
TORTILLAS 120534 MASA GORDITA 24
TORTILLAS 120535 MASA TORTILLINA 9.5 6
TOSTADAS 120177 MASA TOSTADA MAÍZ PLANA 63
TOSTADAS 120536 MASA TOSTADA MAÍZ ONDULADO 32
TOSTADO 120398 PAN TOSTADO PIEZA 0
Fuente: Departamento de
Producción BCA

Bimbo de Centro América

Departamento de producción
Programación de masas y batidos semana 48
Código de # de Masas o
LÍNEA Descripción del Producto
Producto Batidos

DONAS 120003 BATIDO DONA ESPOLVOREADA 68

GALLETAS 120075 MASA BARRITA FRESA 3
GALLETAS 120076 MASA BARRITA PINA 3
GALLETAS 120094 MASA CANELITA 273
GALLETAS 120095 MASA CHAMPURRADA BIMBO 3
GALLETAS 120096 MASA CHAMPURRADA LA MEJOR 3
GALLETAS 120113 MASA LORS 3
GALLETAS 120115 MASA MARGARITA 28
GALLETAS 120169 MASA PLATIVOLO CHOCOLATE 1
GALLETAS 120172 MASA SPONCH 24
MALVAVISCO 120519 MALVAVISCO SPONCH FRESA 6
MALVAVISCO 120520 MALVAVISCO SPONCH NARANJA 3
MALVAVISCO 120521 MALVAVISCO SPONCH UVA 3
MALVAVISCO 120559 MALVAVISCO SPONCH NAVIDEÑO 5
PANQUE 120000 BATIDO BIMBOLETE BIMBO 31
PANQUE 120005 BATIDO MAGDALENA VAINILLA 49
PANQUE 120007 BATIDO MANTEQUILLITA 8
PANQUE 120009 BATIDO PANQUE C/PASAS BIMBO 29
PANQUE 120010 BATIDO PANQUECITO BIMBO 58
PANQUE 120011 BATIDO PANQUECITO CON GOTAS 16
PANQUE 120556 BATIDO PANQUE NAVIDEÑO BIMBO 21
PAN_BOL 120126 MASA NEGRITO 29
PAN_BOL 120134 MASA PAN BLANCO 540 MONARCA 23
PAN_BOL 120135 MASA PAN BLANCO 560 BIMBO 48
PAN_BOL 120142 MASA PAN BLANCO BELL 700 1
PAN_BOL 120143 MASA PAN BLANCO JUMBO 7
PAN_BOL 120155 MASA PAN INTEGRAL BELL 70 1.15
PAN_BOL 120162 MASA PAN SANDWICH BLANCO 9
PAN_BOL 120163 MASA PAN SANDWICH BLANCO 1
PAN_BOL 120165 MASA PAN SANDWICH INTEGRAL 6.85
142
PAN_BOL 120166 MASA PAN TOSTADO 23
PAN_BOL 120171 MASA ROLES 20
PAN_BOL 120455 MASA PAN BUTTER BREAD 690 5
PASTEL 120001 BATIDO CHOCODRILO 5
PASTEL 120002 BATIDO DALMATA 10
PASTEL 120004 BATIDO GANSITO 9
PASTEL 120012 BATIDO PINGÜINO 60
PASTEL 120013 BATIDO PINGÜINO NAVIDEÑO 22
PASTEL 120016 BATIDO SUBMARINO CHOCOLATE 11
PASTEL 120017 BATIDO SUBMARINO FRESA 54
PASTEL 120018 BATIDO SUBMARINO VAINILLA 54
TORTILLAS 120176 MASA TORTILLINA 184
TORTILLAS 120531 MASA TORTILLINA GRANDE 199
TORTILLAS 120533 MASA TORTILLINA 10 1
TORTILLAS 120534 MASA GORDITA 37
TORTILLAS 120535 MASA TORTILLINA 9.5 7
TOSTADAS 120177 MASA TOSTADA MAÍZ PLANA 40
TOSTADAS 120536 MASA TOSTADA MAÍZ ONDULADO 91
TOSTADO 120398 PAN TOSTADO PIEZA 0
Fuente: Departamento de
Producción BCA

Bimbo de Centro América

Departamento de producción
Programación de masas y batidos semana 49
Código de # de Masas o
LÍNEA Descripción del Producto
Producto Batidos

DONAS 120003 BATIDO DONA ESPOLVOREADA 68

GALLETAS 120075 MASA BARRITA FRESA 3
GALLETAS 120076 MASA BARRITA PIÑA 3
GALLETAS 120094 MASA CANELITA 273
GALLETAS 120095 MASA CHAMPURRADA BIMBO 3
GALLETAS 120096 MASA CHAMPURRADA LA MEJOR 3
GALLETAS 120113 MASA LORS 3
GALLETAS 120115 MASA MARGARITA 28
GALLETAS 120169 MASA PLATIVOLO CHOCOLATE 1
GALLETAS 120172 MASA SPONCH 24
MALVAVISCO 120519 MALVAVISCO SPONCH FRESA 6
MALVAVISCO 120520 MALVAVISCO SPONCH NARANJA 3
MALVAVISCO 120521 MALVAVISCO SPONCH UVA 3
MALVAVISCO 120559 MALVAVISCO SPONCH NAVIDEÑO 5
PANQUE 120000 BATIDO BIMBOLETE BIMBO 31
PANQUE 120005 BATIDO MAGDALENA VAINILLA 49
PANQUE 120007 BATIDO MANTEQUILLITA 8
143
PANQUE 120009 BATIDO PANQUE C/PASAS BIMBO 29
PANQUE 120010 BATIDO PANQUECITO BIMBO 58
PANQUE 120011 BATIDO PANQUECITO CON GOTAS 16
PANQUE 120556 BATIDO PANQUE NAVIDEÑO BIMBO 21
PAN_BOL 120126 MASA NEGRITO 29
PAN_BOL 120134 MASA PAN BLANCO 540 MONARCA 23
PAN_BOL 120135 MASA PAN BLANCO 560 BIMBO 48
PAN_BOL 120142 MASA PAN BLANCO BELL 700 1
PAN_BOL 120143 MASA PAN BLANCO JUMBO 7
PAN_BOL 120155 MASA PAN INTEGRAL BELL 70 1.15
PAN_BOL 120162 MASA PAN SANDWICH BLANCO 9
PAN_BOL 120163 MASA PAN SANDWICH BLANCO 1
PAN_BOL 120165 MASA PAN SANDWICH INTEGRAL 6.85
PAN_BOL 120166 MASA PAN TOSTADO 23
PAN_BOL 120171 MASA ROLES 20
PAN_BOL 120455 MASA PAN BUTTER BREAD 690 5
PASTEL 120001 BATIDO CHOCODRILO 5
PASTEL 120002 BATIDO DALMATA 10
PASTEL 120004 BATIDO GANSITO 9
PASTEL 120012 BATIDO PINGUINO 60
PASTEL 120013 BATIDO PINGUINO NAVIDEÑO 22
PASTEL 120016 BATIDO SUBMARINO CHOCOLATE 11
PASTEL 120017 BATIDO SUBMARINO FRESA 54
PASTEL 120018 BATIDO SUBMARINO VAINILLA 54
TORTILLAS 120176 MASA TORTILLINA 184
TORTILLAS 120531 MASA TORTILLINA GRANDE 199
TORTILLAS 120533 MASA TORTILLINA 10 1
TORTILLAS 120534 MASA GORDITA 37
TORTILLAS 120535 MASA TORTILLINA 9.5 7
TOSTADAS 120177 MASA TOSTADA MAIZ PLANA 40
TOSTADAS 120536 MASA TOSTADA MAIZ ONDULADO 91
TOSTADO 120398 PAN TOSTADO PIEZA 0
Fuente: Departamento de
Producción BCA

144
Bimbo de Centro América
Departamento de producción
Programación de masas y batidos semana 50
Código de # de Masas o
LÍNEA Descripción del Producto
Producto Batidos

DONAS 120003 BATIDO DONA ESPOLVOREADA 67

GALLETAS 120075 MASA BARRITA FRESA 2
GALLETAS 120076 MASA BARRITA PINA 2
GALLETAS 120094 MASA CANELITA 286
GALLETAS 120095 MASA CHAMPURRADA BIMBO 2
GALLETAS 120096 MASA CHAMPURRADA LA MEJOR 2
GALLETAS 120113 MASA LORS 3
GALLETAS 120115 MASA MARGARITA 12
GALLETAS 120169 MASA PLATIVOLO CHOCOLATE 1
GALLETAS 120170 MASA PLATIVOLO VAINILLA 1
GALLETAS 120172 MASA SPONCH 6
MALVAVISCO 120519 MALVAVISCO SPONCH FRESA 5
MALVAVISCO 120520 MALVAVISCO SPONCH NARANJA 0
MALVAVISCO 120521 MALVAVISCO SPONCH UVA 0
PANQUE 120000 BATIDO BIMBOLETE BIMBO 33
PANQUE 120005 BATIDO MAGDALENA VAINILLA 74
PANQUE 120007 BATIDO MANTEQUILLITA 10
PANQUE 120009 BATIDO PANQUE C/PASAS BIMBO 29
PANQUE 120010 BATIDO PANQUECITO BIMBO 61
PANQUE 120011 BATIDO PANQUECITO CON GOTAS 14
PANQUE 120556 BATIDO PANQUE NAVIDEÑO BIMBO 23
PAN_BOL 120134 MASA PAN BLANCO 540 MONARCA 207.75
PAN_BOL 120135 MASA PAN BLANCO 560 BIMBO 16
PAN_BOL 120142 MASA PAN BLANCO BELL 700 1
PAN_BOL 120143 MASA PAN BLANCO JUMBO 5.25
PAN_BOL 120155 MASA PAN INTEGRAL BELL 70 1
PAN_BOL 120162 MASA PAN SANDWICH BLANCO 6
PAN_BOL 120163 MASA PAN SANDWICH BLANCO 1
PAN_BOL 120165 MASA PAN SANDWICH INTEGRAL 7
PAN_BOL 120166 MASA PAN TOSTADO 133
PAN_BOL 120171 MASA ROLES 19
PAN_BOL 120455 MASA PAN BUTTER BREAD 690 7
PASTEL 120001 BATIDO CHOCODRILO 7
PASTEL 120002 BATIDO DALMATA 12
PASTEL 120004 BATIDO GANSITO 12
PASTEL 120012 BATIDO PINGÜINO 73
PASTEL 120013 BATIDO PINGÜINO NAVIDENO 33
PASTEL 120016 BATIDO SUBMARINO CHOCOLATE 12
PASTEL 120017 BATIDO SUBMARINO FRESA 60
PASTEL 120018 BATIDO SUBMARINO VAINILLA 61

145
TORTILLAS 120176 MASA TORTILLINA 168.5
TORTILLAS 120531 MASA TORTILLINA GRANDE 151
TORTILLAS 120533 MASA TORTILLINA 10 1.5
TORTILLAS 120534 MASA GORDITA 14
TORTILLAS 120535 MASA TORTILLINA 9.5 8
TOSTADAS 120177 MASA TOSTADA MAÍZ PLANA 22
TOSTADAS 120536 MASA TOSTADA MAÍZ ONDULAD 125
TOSTADO 120398 PAN TOSTADO PIEZA 0
Fuente: Departamento de
Producción BCA

Bimbo de Centro América

Departamento de producción
Programación de masas y batidos semana 51
Código de # de Masas o
LÍNEA Descripción del Producto
Producto Batidos

DONAS 120003 BATIDO DONA ESPOLVOREADA 49

GALLETAS 120094 MASA CANELITA 357
GALLETAS 120113 MASA LORS 3
GALLETAS 120169 MASA PLATIVOLO CHOCOLATE 1
GALLETAS 120170 MASA PLATIVOLO VAINILLA 1
GALLETAS 120172 MASA SPONCH 4
MALVAVISCO 120519 MALVAVISCO SPONCH FRESA 2
PANQUE 120000 BATIDO BIMBOLETE BIMBO 23
PANQUE 120005 BATIDO MAGDALENA VAINILLA 211
PANQUE 120007 BATIDO MANTEQUILLITA 7
PANQUE 120009 BATIDO PANQUE C/PASAS BIMBO 21
PANQUE 120010 BATIDO PANQUECITO BIMBO 36
PANQUE 120011 BATIDO PANQUECITO CON GOTAS 10
PANQUE 120556 BATIDO PANQUE NAVIDEÑO BIMBO 19
PAN_BOL 120126 MASA NEGRITO 22
PAN_BOL 120134 MASA PAN BLANCO 540 MONARCA 251
PAN_BOL 120135 MASA PAN BLANCO 560 BIMBO 67
PAN_BOL 120142 MASA PAN BLANCO BELL 700 1
PAN_BOL 120143 MASA PAN BLANCO JUMBO 8
PAN_BOL 120162 MASA PAN SANDWICH BLANCO 29
PAN_BOL 120165 MASA PAN SANDWICH INTEGRAL 9
PAN_BOL 120171 MASA ROLES 23.08

146
PAN_BOL 120455 MASA PAN BUTTER BREAD 690 27
PASTEL 120001 BATIDO CHOCODRILO 5
PASTEL 120002 BATIDO DALMATA 10
PASTEL 120004 BATIDO GANSITO 9
PASTEL 120012 BATIDO PINGÜINO 51.25
PASTEL 120013 BATIDO PINGÜINO NAVIDEÑO 22.75
PASTEL 120016 BATIDO SUBMARINO CHOCOLATE 11
PASTEL 120017 BATIDO SUBMARINO FRESA 50
PASTEL 120018 BATIDO SUBMARINO VAINILLA 50
TORTILLAS 120176 MASA TORTILLINA 185
TORTILLAS 120531 MASA TORTILLINA GRANDE 158
TORTILLAS 120533 MASA TORTILLINA 10 7
TORTILLAS 120534 MASA GORDITA 5
TORTILLAS 120535 MASA TORTILLINA 9.5 23.5
TOSTADAS 120177 MASA TOSTADA MAÍZ PLANA 0
TOSTADAS 120536 MASA TOSTADA MAÍZ ONDULADO 31
TOSTADO 120398 PAN TOSTADO PIEZA 0
Fuente: Departamento de
Producción BCA

Bimbo de Centro América

Departamento de producción
Programación de masas y batidos semana 52
Código de # de Masas o
LÍNEA Descripción del Producto
Producto Batidos

DONAS 120003 BATIDO DONA ESPOLVOREADA 46

GALLETAS 120094 MASA CANELITA 17
GALLETAS 120095 MASA CHAMPURRADA BIMBO 2
GALLETAS 120113 MASA LORS 1
GALLETAS 120115 MASA MARGARITA 5
GALLETAS 120172 MASA SPONCH 10
MALVAVISCO 120519 MALVAVISCO SPONCH FRESA 4
MALVAVISCO 120520 MALVAVISCO SPONCH NARANJA 2
MALVAVISCO 120521 MALVAVISCO SPONCH UVA 4
PANQUE 120000 BATIDO BIMBOLETE BIMBO 24
PANQUE 120005 BATIDO MAGDALENA VAINILLA 103
PANQUE 120007 BATIDO MANTEQUILLITA 7
PANQUE 120009 BATIDO PANQUE C/PASAS BIMBO 25
PANQUE 120010 BATIDO PANQUECITO BIMBO 40
PANQUE 120011 BATIDO PANQUECITO CON GOTAS 11
PANQUE 120556 BATIDO PANQUE NAVIDEÑO BIMBO 1
PAN_BOL 120126 MASA NEGRITO 28
PAN_BOL 120134 MASA PAN BLANCO 540 MONARCA 162

147
 PAN_BOL 120135 MASA PAN BLANCO 560 BIMBO 164
PAN_BOL 120143 MASA PAN BLANCO JUMBO 3
PAN_BOL 120162 MASA PAN SANDWICH BLANCO 13
PAN_BOL 120165 MASA PAN SANDWICH INTEGRAL 4
PAN_BOL 120171 MASA ROLES 18.52
PAN_BOL 120455 MASA PAN BUTTER BREAD 690 12
PASTEL 120001 BATIDO CHOCODRILO 5.5
PASTEL 120002 BATIDO DÁLMATA 8.5
PASTEL 120004 BATIDO GANSITO 9
PASTEL 120012 BATIDO PINGÜINO 45
PASTEL 120016 BATIDO SUBMARINO CHOCOLATE 9
PASTEL 120017 BATIDO SUBMARINO FRESA 36
PASTEL 120018 BATIDO SUBMARINO VAINILLA 39
TORTILLAS 120176 MASA TORTILLINA 137
TORTILLAS 120531 MASA TORTILLINA GRANDE 145
TORTILLAS 120534 MASA GORDITA 24
TORTILLAS 120535 MASA TORTILLINA 9.5 2.5
TOSTADAS 120177 MASA TOSTADA MAÍZ PLANA 8
TOSTADAS 120536 MASA TOSTADA MAÍZ ONDULADO 14
TOSTADO 120398 PAN TOSTADO PIEZA 0
Fuente: Departamento de Producción BCA

Tabla de temperaturas
Bimbo de Centro América
Departamento de mantenimiento
Medición de temperaturas en chaquetas
HORA y FECHA: 10:00
HORA y FECHA: 09:00 26-06-06 Temperatura °C 27-06-06 Temperatura °C

LÍNEA DEL EQUIPO DE

LÍNEA DEL EQUIPO DE CHAQUETAS: Entrada/Salida CHAQUETAS: Entrada/Salida
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 1 4.1 5.3 TORTILLAS 1 10.1 11.5
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 2 11.0 12.3 TORTILLAS 2 10.8 11.9
MEZCLADORA MASA
MEZCLADORA MASA DE PAN 9.3 10.6 DE PAN 8.7 10.2
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ESPONJAS DE PAN 10.3 11.7 ESPONJAS DE PAN 10.3 11.7
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ROLES 10.0 10.8 ROLES 10.5 11.8
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE GALLETAS 8.8 9.4 GALLETAS 9.8 10.9
FILTRIN NÚMERO 1 2 FILTRIN NÚMERO 1 2

FILTRIN NÚMERO 2 4 FILTRIN NÚMERO 2 3

148
HORA y FECHA: HORA y FECHA:
11:00 28-06-06 Temperatura °C 12:00 29-06-06 Temperatura °C

LÍNEA DEL EQUIPO DE

LÍNEA DEL EQUIPO DE CHAQUETAS: Entrada/Salida CHAQUETAS: Entrada/Salida
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 1 10.6 11.5 TORTILLAS 1 15.1 16.2
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 2 10.5 11.7 TORTILLAS 2 12.3 13.7
MEZCLADORA MASA
MEZCLADORA MASA DE PAN 12.1 13.8 DE PAN 11.7 12.2
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ESPONJAS DE PAN 11.1 12.8 ESPONJAS DE PAN 10.5 11.7
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ROLES 9.6 10.9 ROLES 11.5 12.8
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE GALLETAS 13.2 14.6 GALLETAS 9.8 11.1
FILTRIN NÚMERO 1 4 FILTRIN NÚMERO 1 6

FILTRIN NÚMERO 2 4 FILTRIN NÚMERO 2 4

HORA y FECHA: HORA y FECHA:

13:00 30-06-06 Temperatura °C 14:00 01-07-06 Temperatura °C

LÍNEA DEL EQUIPO DE

LÍNEA DEL EQUIPO DE CHAQUETAS: Entrada/Salida CHAQUETAS: Entrada/Salida
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 1 11.2 12.3 TORTILLAS 1 15.0 16.0
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 2 12.0 13.7 TORTILLAS 2 12.1 13.8
MEZCLADORA MASA
MEZCLADORA MASA DE PAN 12.2 13.0 DE PAN 14.5 15.3
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ESPONJAS DE PAN 13.1 13.8 ESPONJAS DE PAN 14.7 16.0
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ROLES 11.7 12.5 ROLES 10.5 12.8
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE GALLETAS 14.3 15.4 GALLETAS 13.3 14.5
FILTRIN NÚMERO 1 5 FILTRIN NÚMERO 1 4

FILTRIN NÚMERO 2 6 FILTRIN NÚMERO 2 5

HORA y FECHA: HORA y FECHA:

15:00 03-07-06 Temperatura °C 16:00 04-07-06 Temperatura °C

LÍNEA DEL EQUIPO DE

LÍNEA DEL EQUIPO DE CHAQUETAS: Entrada/Salida CHAQUETAS: Entrada/Salida
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 1 8.0 9.1 TORTILLAS 1 9.7 10.7
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 2 12.0 13.0 TORTILLAS 2 10.2 11.1
MEZCLADORA MASA
MEZCLADORA MASA DE PAN 8.0 9.9 DE PAN 8.2 9.9
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ESPONJAS DE PAN 11.3 12.3 ESPONJAS DE PAN 10.5 11.4
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ROLES 10.9 12.0 ROLES 9.0 10.5

149
 MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE GALLETAS 11.1 12.1 GALLETAS 10.4 11.7
FILTRIN NÚMERO 1 3 FILTRIN NÚMERO 1 2

FILTRIN NÚMERO 2 5 FILTRIN NÚMERO 2 3

Tabla de temperaturas
Bimbo de Centro América
Departamento de mantenimiento
Medición de temperaturas en chaquetas
HORA y FECHA: 10:00
HORA y FECHA: 09:00 05-07-06 Temperatura °C 06-07-06 Temperatura °C

LÍNEA DEL EQUIPO DE

LÍNEA DEL EQUIPO DE CHAQUETAS: Entrada/Salida CHAQUETAS: Entrada/Salida
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 1 9.7 10.9 TORTILLAS 1 8.0 9.1
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 2 10.1 11.0 TORTILLAS 2 13.0 14.0
MEZCLADORA MASA
MEZCLADORA MASA DE PAN 8.2 9.9 DE PAN 8.0 9.9
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ESPONJAS DE PAN 10.0 11.4 ESPONJAS DE PAN 12.3 13.1
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ROLES 9.0 10.6 ROLES 10.6 12.3
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE GALLETAS 10.0 11.3 GALLETAS 11.1 12.1
FILTRIN NÚMERO 1 2 FILTRIN NÚMERO 1 3

FILTRIN NÚMERO 2 3 FILTRIN NÚMERO 2 5

HORA y FECHA: HORA y FECHA:

11:00 07-07-06 Temperatura °C 12:00 08-07-06 Temperatura °C

LÍNEA DEL EQUIPO DE

LÍNEA DEL EQUIPO DE CHAQUETAS: Entrada/Salida CHAQUETAS: Entrada/Salida
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 1 11.2 12.3 TORTILLAS 1 15.0 16.0
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 2 12.0 13.7 TORTILLAS 2 12.1 13.8
MEZCLADORA MASA
MEZCLADORA MASA DE PAN 12.2 13.0 DE PAN 14.5 15.3
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ESPONJAS DE PAN 13.1 13.8 ESPONJAS DE PAN 14.7 16.0
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ROLES 11.7 12.5 ROLES 10.5 12.8
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE GALLETAS 14.3 15.4 GALLETAS 13.3 14.5
FILTRIN NÚMERO 1 4 FILTRIN NÚMERO 1 6

FILTRIN NÚMERO 2 6 FILTRIN NÚMERO 2 5

150
HORA y FECHA: HORA y FECHA:
13:00 10-07-06 Temperatura °C 14:00 11-07-06 Temperatura °C

LÍNEA DEL EQUIPO DE

LÍNEA DEL EQUIPO DE CHAQUETAS: Entrada/Salida CHAQUETAS: Entrada/Salida
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 1 15.0 16.0 TORTILLAS 1 15.2 16.1
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 2 12.1 13.8 TORTILLAS 2 11.0 11.9
MEZCLADORA MASA
MEZCLADORA MASA DE PAN 14.5 15.3 DE PAN 14.0 14.1
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ESPONJAS DE PAN 14.7 16.0 ESPONJAS DE PAN 15.7 16.4
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ROLES 10.5 12.8 ROLES 12.7 13.8
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE GALLETAS 13.3 14.5 GALLETAS 15.3 16.5
FILTRIN NÚMERO 1 5 FILTRIN NÚMERO 1 6

FILTRIN NÚMERO 2 6 FILTRIN NÚMERO 2 5

HORA y FECHA: HORA y FECHA:

15:00 12-07-06 Temperatura °C 16:00 13-07-06 Temperatura °C

LÍNEA DEL EQUIPO DE

LÍNEA DEL EQUIPO DE CHAQUETAS: Entrada/Salida CHAQUETAS: Entrada/Salida
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 1 10.6 11.8 TORTILLAS 1 12.4 13.2
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE TORTILLAS 2 10.8 11.0 TORTILLAS 2 13.0 13.9
MEZCLADORA MASA
MEZCLADORA MASA DE PAN 12.1 13.8 DE PAN 11.3 13.0
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ESPONJAS DE PAN 11.4 12.8 ESPONJAS DE PAN 11.1 12.1
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE ROLES 9.7 10.8 ROLES 10.0 10.8
MEZCLADORA DE
MEZCLADORA DE GALLETAS 13.2 14.6 GALLETAS 8.8 9.4
FILTRIN NÚMERO 1 3 FILTRIN NÚMERO 1 2

FILTRIN NÚMERO 2 4 FILTRIN NÚMERO 2 4

Fuente: Recopilación de datos personales dentro de la empresa.

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