Válvulas: Conocimientos básicos sobre sus 5 principales diseños

 Válvula de Compuerta. Las válvulas de compuerta son utilizadas para

cortar o abrir el paso a un fluido, usualmente líquido. ...
 Válvula de bola. ...
 Válvulas de mariposa. ...
 Válvula de globo. ...
 Válvula de retención.

1.. VALVULA DE COMPUERTA.

La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el levantamiento
de una compuerta o cuchilla (la cual puede ser redonda o rectangular)
permitiendo así el paso del fluido.
Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante
el asiento del disco en dos áreas distribuidas en los contornos de ambas caras
del disco.
Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña. Las válvulas de
compuerta no son empleadas para regulación.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio
con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el
asiento.

 Recomendada para:
o Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.
o Para uso poco frecuente.
o Para resistencia mínima a la circulación.
o Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la
tubería.

 Aplicaciones

Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semi-líquidas, líquidos

espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

Ventajas

 Alta capacidad.
 Cierre total: La compuerta se ajusta perfectamente en el cierre, logrando
estanqueidad total (cero fugas).
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.
Desventajas

 Control deficiente de la circulación.

 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar abierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del
disco.

 Variaciones

Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble.

Materiales

 Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero

fundido, acero inoxidable, plástico de PVC.

 Componentes: diversos.

Las válvulas de compuerta son utilizadas para cortar o abrir el paso a un fluido,

usualmente líquido. Su diseño bidireccional permite instalarlas en cualquier
sentido.
Estas válvulas sólo deben ser utilizadas para servicios de abrir o cerrar (ON-
OFF) y deben de encontrarse siempre totalmente abiertas o totalmente
cerradas.
Ya que, al estar en una posición intermedia se genera una palanca en el
vástago que puede llegar a deformarlo, dejando la válvula inoperativa; además,
se genera mucha cavitación debido a la turbulencia producida por el espejo de
la válvula ubicado a media carrera.  

Las válvulas de compuerta se clasifican según el diseño de la cuña (espejo,

compuerta), sus principales diseños son los siguientes:

Cuña Sólida, este diseño es el más antiguo, utilizado en aplicaciones donde no

se requiere de un gran nivel de hermeticidad. Usualmente asiento metal-metal.
Cuña flexible, es la evolución de la cuña sólida, permite un mejor nivel de sello
ya que la cuña ingresa en una cavidad del cuerpo de la válvula (asiento)
flexionándose una hacia la otra y por efecto de la propiedad de elasticidad de
los metales genera presión sobre el asiento, garantizando un mejor sello que la
cuña sólida. Es utilizada en fluidos líquidos y viscosos, con bajo porcentaje de
sólidos en suspensión.

Cuña resiliente, esta cuña es la más utilizada para la conducción de agua y

agua residual ya que permite un nivel de hermeticidad de 99% o superior. Toda
la cuña es recubierta con un elastómero que se amolda al cuerpo de la válvula
(asiento) logrando el sello. Este elastómero debe de ser de EPDM para
aplicaciones de agua limpia y NBR (Nitrilo) para agua residual.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Lubricar a intervalos periódicos.

 Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
 Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y
al comprobar que las válvulas estén cerradas.
 No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca.
 Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la
tubería.
 Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos
y mugre atrapados.
Especificaciones para pedido

 Material del cuerpo.

 Material del macho.
 Capacidad nominal de temperatura.
 Disposición de los orificios, si es de orificios múltiples.
 Lubricante, si es válvula lubricada.

2. Válvula de bola
Las válvulas de bola son las válvulas bidireccionales más utilizadas en las
aplicaciones industriales de diámetros pequeños ya que permiten un alto nivel
de hermeticidad y una fácil operación.

Las válvulas llevan doble asiento en forma de anillo, uno a cada extremo de la
bola dando un doble nivel de confiabilidad de sello. El material y diseño debe
de ser seleccionado de acuerdo con cada aplicación.

No son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un

largo tiempo bajo condiciones de alta caída de presión a través de la válvula,
ya que los asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir
el movimiento de la bola.

Pueden ser de paso total o de paso reducido.

Las válvulas de paso total son utilizadas totalmente abiertas o totalmente

cerradas (ON-OFF) y no generan interrupciones en su posición abierta.

Las válvulas de paso reducido, en cambio, si son utilizadas para modular el

paso del fluido, sin embargo, generan una caída de presión considerable;
inclusive en su posición totalmente abierta.

Las válvulas de bola se clasifican en 2 grandes grupos:

Válvulas de bola flotante: Esta es la válvula de bola por excelencia, la

encontramos desde las aplicaciones industriales más exigentes hasta en los
grifos de nuestros hogares, pueden ser de distintos materiales, de uno, dos o
tres cuerpos.

Válvulas de bola guiada (Trunnion): Estas válvulas son utilizadas en

aplicaciones de combustibles gaseosos donde la hermeticidad es clave para
evitar cualquier fuga. Los asientos de las válvulas son presionados hacia la
bola a través de un resorte (asiento energizado). Su diseño y pruebas siguen
estándares API.

Dependiendo del tipo de cuerpo la válvula, su mantenimiento puede ser fácil.

La pérdida de presión en relación con el tamaño del orificio de la bola es
pequeña.

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición
abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.

Recomendada para:

 Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.

 Cuando se requiere apertura rápida.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
  Aplicaciones

Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.

Ventajas

 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas

 Características deficientes para estrangulación.

 Alta torsión para accionarla.
 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
 Propensa a la cavitación.

 Variaciones

Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos),

tres vías, Venturi, orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.

Materiales

 Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al

carbono, aceros inoxidables, titanio, tántalo, circonio; plásticos de
polipropileno y PVC.

 Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.

Especificaciones para el pedido

 Temperatura de operación.
 Tipo de orificio en la bola.
 Material para el asiento.
 Material para el cuerpo.
 Presión de funcionamiento.
 Orificio completo o reducido.
 Entrada superior o entrada lateral.

3. Válvulas de mariposa

Lás válvulas de mariposa son las más versátiles del mercado, pueden

funcionar como una válvula ON-OFF o de servicio modulante y al igual que las
válvulas de bola son de diseño bidireccional; aunque en algunos casos suelen
tener un sentido de flujo favorito.

Estas válvulas se clasifican según la convergencia de los centros de sus

principales partes (disco, cuerpo, vástago, asiento):

Mariposa concéntrica: Es la más utilizada y simple del mercado, se llama

concéntrica porque el cuerpo, disco y vástago convergen el mismo eje.
El sello entre el disco y el asiento se da de forma puntual en todo el perímetro
del disco.
Son confiables y económicas.
El material del asiento suele ser de un elastómero (EPDM/NBR/VITON) pero
también se encuentran con asientos de teflón y otros materiales.

Las encontramos en el mercado en 2 diseños: Wafer, para instalar entre bridas

con espárragos y LUG, para ser instalada con pernos ajustados en el cuerpo
de la válvula, esta última puede ser utilizada como fin de línea.

Mariposa excéntrica: Se le da este nombre porque los centros de los

elementos de la válvula no convergen en un mismo eje.
Este diseño de mariposa mejora el nivel de hermeticidad de la concéntrica ya
que el sello no se da de forma puntual, sino que existe un área de sello entre el
asiento y el disco.
Su diseño es variado dependiendo de la aplicación. Para aplicaciones de agua
potable se suele utilizar una mariposa doble excéntrica bridada, mientras que
para aplicaciones industriales se puede utilizar una válvula de doble (High
Performance) o triple excentricidad, de tipo LUG.

El funcionamiento básico de las válvulas de mariposa es sencillo pues sólo

requiere una rotación de 90º del disco para abrirla por completo. La operación
es como en todas las válvulas rotativas rápida.
Poco desgaste del eje, poca fricción y por tanto un menor par, que resulta en
un actuador más barato. El actuador puede ser manual, oleo hidráulico o
motorizado eléctricamente, con posibilidad de automatización.

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio

de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de
la circulación.

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.

 Servicio con estrangulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
 Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
 Para baja ciada de presión a través de la válvula.

 Aplicaciones

Servicio general, líquidos, gases, pastas semi-líquidas, líquidos con sólidos en

suspensión.

 Ventajas
o Ligera de peso, compacta, bajo costo.
o Requiere poco mantenimiento.
o Número mínimo de piezas móviles.
o No tiene bolas o cavidades.
o Alta capacidad.
o Circulación en línea recta.
 o Se limpia por si sola.

 Desventajas
o Alta torsión (par) para accionarla.
o Capacidad limitada para caída de presión.
o Propensa a la cavitación.

 Variaciones

Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto
rendimiento.

Materiales

 Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros

inoxidables, aleación 20, bronce, Monel.
 Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE,
Kynar, Buna-N, neopreno, Hypalon.
 Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon,
Hycar, TFE.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena.

 Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona
con palanca.
 Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la
instalación.
Especificaciones para el pedido

 Tipo de cuerpo.
 Tipo de asiento.
 Material del cuerpo.
 Material del disco.
 Material del asiento.
 Tipo de accionamiento.
 Presión de funcionamiento.
 Temperatura de funcionamiento.

4. Válvula de globo
Lás válvulas de globo son las reguladoras por excelencia. Su diseño
unidireccional permite regular presión, caudal, velocidad, evitar golpes de
ariete, etc. Existen distintos tipos de válvulas de globo y su selección se debe
hacer conforme a los requerimientos de cada aplicación.
.
El principal factor para escoger una válvula de globo es el método de
operación, estas pueden ser:
Manuales: Son reguladas de forma manual a través de un volante.
Automatizadas: Son reguladas por medio de un actuador, pueden ser
eléctricos o neumáticos, en este último caso se utiliza un posicionador para
regular la cantidad de aire al actuador.
Auto regulables (pilotadas): Abre o cierra dependiendo de las condiciones de
la línea. Son utilizadas como válvulas reguladoras y/o sostenedores de presión,
limitadoras de caudal, reductora de velocidad, etc.

Las válvulas de globo son llamadas así por la forma esférica de su cuerpo.

Si bien actualmente algunos diseños ya no son tan esféricos, conservan el

nombre por el tipo de mecanismo.

El obturador de la válvula se desplaza con un movimiento lineal.

En la mayoría de los casos, el mecanismo de avance es la de un "tornillo".

El vástago del obturador va roscado al bonete de la válvula de globo.

En cuanto se le da vueltas al vástago, ya sea mediante un volante o un

actuador de giro múltiple, el obturador avanza linealmente.
Las válvulas de globo automatizadas pueden tener vástagos sin rosca, y el
desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el actuador.

Según la disposición geométrica de los puertos de entrada y el eje del

obturador podemos clasificar las válvulas de globo en:

• Válvula de globo de asiento recto (Straight)

• Válvula de globo de asiento inclinado (Y)
• Válvula de globo de asiento angular

La válvula de globo es muy utilizada en la regulación de fluidos. La geometría

del obturador caracteriza la curva de regulación, siendo lineal para obturadores
parabólicos.
Son de uso frecuente gracias a su poca fricción y pueden controlar el fluido con
la estrangulación al grado deseado.

El cierre puede ser metal-metal lo cual permite su uso en condiciones críticas.

Las pérdidas de carga son importantes.

El movimiento lineal del eje es más corto que en las válvulas de compuerta, lo
que ahorra tiempo y desgaste. Aún así, las válvulas de globo de grandes
tamaños requieren de grandes actuadores.

El ensamblaje de la válvula de globo permite su reparación sin tener de

desmontarla de la instalación.

Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por

medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento
que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
Recomendada para:

 Estrangulación o regulación de circulación.

 Para accionamiento frecuente.
 Para corte positivo de gases o aire.
 Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

 Aplicaciones:

Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.

Ventajas:

 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o

asiento.
 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce
el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.

Ventajas:

 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o

asiento.
  Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce
el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.

 Variaciones

Normal (estándar), en «Y», en ángulo, de tres vías.

 Materiales

o Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel
(aleación comercial de níquel), acero inoxidable, plásticos.

o Componentes: diversos

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con
vapor a alta temperatura.

 Registro en lubricación.

Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del
asiento.

Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por

la empaquetadura.
Especificaciones para el pedido

 Tipo de conexiones de extremo.

 Tipo de disco.
 Tipo de asiento.
 Tipo de vástago.
 Tipo de empaquetadura o sello del vástago.
 Tipo de bonete.
 Capacidad nominal para presión.
 Capacidad nominal para temperatura.

5. Válvula de retención (check)

Las válvulas de retención o también llamadas válvulas check se utilizan para

evitar el retorno de un fluido, por este motivo su diseño es unidireccional. Son
comúnmente utilizadas en estaciones de bombeo para evitar que, al apagar las
bombas, el fluido que queda en la línea retorne.
Existen distintos diseños de válvulas check que deberán ser seleccionados
según cada aplicación, los principales son:

Swing Check: Esta válvula cuenta con un disco tipo columpio (swing) que se
abre con la presión de bombeo del fluido y se cierra con la contrapresión.

Duo Check: cuentan con un disco partido (2 piezas) y con un resorte para que
el cierre al momento de la contrapresión sea más rápido.

Piston Check: Las válvulas check tipo pistón son utilizadas para condiciones
de bombeo de alta presión, usualmente cuando se utiliza una bomba de pistón.
Cuentan con un resorte para su rápido accionamiento.