1 ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.01 PASE AEREO

02.01.01 COLUMNA DE SOPORTE

02.01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

Descripción
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación.
La limpieza de terreno se realizará con la finalidad de garantizar el adecuado inicio de los
trabajos de trazo, replanteo y la ejecución de la obra; se utilizarán herramientas manuales
como machete, serruchos, pico, pala, barretas, así como otras herramientas para tal fin.
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado de limpieza de terreno.
Forma de Pago.
Se realizará de acuerdo al avance realmente ejecutado.

02.01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DE ESTRUCTURAS (M2)

Consideraciones
Consiste en el trabajo de topografía que debe realizar el contratista/residente para determinar
la localización planimétrica y altimétrica de todas las obras del contrato, a partir de los puntos y
ejes topográficos dados como referencia, de acuerdo con las libretas de topografía, los planos
del proyecto o las instrucciones del Supervisor.
El Residente de Obra se obliga a suministrar y mantener durante la ejecución del contrato
comisiones de topografía con personal idóneo y dotado del equipo de precisión adecuado,
previamente autorizado por la Supervisión, las cuales deben realizar todos los trabajos de
localización, replanteo y altimetría necesarios, para la correcta ejecución y control de la obra,
bajo la responsabilidad total del Residente de Obra, de acuerdo con las órdenes e instrucciones
impartidas por el Supervisor.
Antes de iniciar las obras, el Residente de Obra someterá a la verificación y aprobación de la
Supervisión la localización general del proyecto y sus niveles.
Durante la construcción el Residente de Obra deberá verificar periódicamente las medidas y
cotas, cuantas veces sea necesario, para ajustarse al proyecto.
Antes de iniciar cualquier trabajo, el Residente de Obra debe hacer el levantamiento
planimétrico y altimétrico del área del proyecto, elaborando el plano respectivo y sometiéndolo
a aprobación de la Supervisión.
El Residente de Obra debe ejecutar la localización objeto de las actividades del proyecto, así
como el de las respectivas construcciones de redes y edificaciones, trazar y verificar los ejes de
cimientos, muros y demás estructuras mostradas en los planos y el replanteo general del
proyecto utilizando todos los instrumentos de precisión que sean necesarios para la ubicación
exacta de las obras.
El Residente de Obra debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de
localización sean exactos y es responsable por la corrección o demolición de obras que
resulten defectuosas por errores en la localización.
Será obligación del Residente de Obra poner a disposición de la Supervisión la comisión de
topografía, cuando ésta lo requiera para efectuar trabajos de verificación y control de las obras
en construcción o para la ejecución de trabajos de planimetría o altimetría que se requieran
para definir aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.
Al finalizar la obra, el Residente de Obra debe hacer el levantamiento altimétrico y planimétrico
del proyecto tal como quedó construido y someter a aprobación del Supervisor los planos
definitivos de construcción, antes de entregar el original respectivo.
Igualmente deberá dejar referenciados físicamente en dos puntos del proyecto, previamente
definidos por el Supervisor.
Trazo y replanteo inicial del proyecto, para líneas-redes con estación total
Descripción
Esta partida considera el trazo inicial de las líneas y redes de agua potable, la ubicación de
interferencias que serán tratadas con las administradoras de los servicios y la propia población,
la preparación de los planos de obra y/o la modificación de los diseños para reflejar los cambios
luego de confrontar el terreno con el diseño.
El Contratista/residente debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas,
destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura esmalte
y sus signos representativos, corriendo por su cuenta la reposición de cualquier estaca. Antes
del inicio de las excavaciones, el Contratista/residente someterá a la aprobación del Supervisor
los planos de replanteo de las líneas de agua y alcantarillado, esquemas, planos de detalle y de
fábrica de las partes de las obras donde sea necesario.
Replanteo final de la obra, para líneas redes con estación total
El equipo de topografía bajo la dirección del residente de la obra, realizará los trabajos de
replanteo topográfico finales una vez concluida la obra, este consistirá en el registro de la
longitud de tramos, accesorios y válvulas, etc.
Esta información posteriormente deberá ser procesada en gabinete y ser entregada a través de
planos a la entidad contratante a fin de formar parte de su catastro técnico, todo esto previa
conformidad técnica del Ing. Supervisor. Todos los planos y diseños serán entregados en
archivos digital en formato cad (*.dwg) en la última versión de la licencia adoptada por la
entidad contratante y juegos impresos en la cantidad indicada en los Datos del Contrato.

Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado de trazo y replanteo.

Forma de Pago
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al avance aprobado y con el precio estipulado
en el contrato e incluye todos los materiales, mano de obra, equipo, etc. Requeridos.
02.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS EN T.N. (M3)
Descripción
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles adecuados
dados por los planos. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y
conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones
transversales del proyecto.

Método de Construcción
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones
en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación,
perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones
transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de
terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractores,
excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor
sobre orugas.

Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de
acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas
indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y
replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión.

Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/Residente debe tener en cuenta las

diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo
siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,
así como del público en general.
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área.

Calidad de los Materiales

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
Contratista/Residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del
presente trabajo.

- Sistema de control de calidad

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
 - Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de dimensiones
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación

El Contratista/Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

Sistema De Control De Calidad

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
Contratista/Residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del
presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El Contratista/Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la
supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

Medición
Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.

Forma de Pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos por corte en terreno de material suelto, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

02.01.01.02.02 REFINE Y COMPACTACION MANUAL EN T.N. PARA ESTRUCTURAS (M2)

Descripción
Se efectuará después de concluida la excavación.
El refine consiste en perfilar las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo de las tuberías, las que
pueden causar diversas averías a las instalaciones de las mismas.
La nivelación se efectuará en el fondo del terreno, con el tipo de tierra clasificada y aprobada
por la Supervisión. Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben
controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
El relleno superior, se realiza con material propio seleccionado procedente de las excavaciones
de las zanjas, en capas de 10 a 15 cm. compactando con pisón de mano, hasta el nivel
superior de la zanja. El material de relleno debe quedar como un lomo a lo largo de la zanja,
para que en el proceso de consolidación, que ocurre con el tiempo, baje a su nivel.

- El relleno debe hacerse con materiales de buena calidad, libre de desperdicios, materia
orgánica u otros materiales inadecuados.
- Los materiales utilizados para el relleno, deberán estar conformes con los
requerimientos especificados. Seguir los requerimientos normales para relleno común
cuando no se especifique el uso de material de relleno clasificado.
- Los materiales para los diversos rellenos deberán obtenerse de las excavaciones
propias, que serán aprobadas por la Supervisión.
- Si el material procedente de las excavaciones o canteras, no cumplen con las
condiciones granulométricas requeridas, se procederá al zarandeo y/u otros medios
para separar el material incompetente.
- El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la
malla Nº 40, tendrá un límite líquido máximo de 35% y un índice de plasticidad máximo
de 20%.
- La adaptabilidad de los materiales y su ubicación en los rellenos estarán sujetos a la
aprobación de la SUPERVISION.
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la mano
de obra, herramientas, materiales, equipos y servicios necesarios para el refine y nivelación de
zanja, en los diferentes diámetros y alturas que se indica en los planos y que cumplan con las
Especificaciones Técnicas aplicables.
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado de refine y compactación de material.

Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al avance ejecutado, constituyendo dicho precio y pago,
compensación plena por mano de obra, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios
para completar la partida.

02.01.01.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (M3)

Descripción
El relleno consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado de las estructuras
de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los niveles que especifican los
planos.

Método De Construcción:
Relleno Estructural
Colocación de Relleno para Estructuras:
- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido
del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y aprobada
por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados con el
fin de prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar
ningún relleno alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto
haya alcanzado la resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para
 recibir el relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por
pruebas en muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y
paredes antes de la compactación. El Contratista/Residente debe informar al Supervisor de
la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia
deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.

Compactación del Relleno para Estructura:

- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de profundidades
compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún caso deben
estas capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser esparcida, el contenido de humedad
convertido a condiciones óptimas y luego compactada a una densidad que no sea menor a
95 por ciento de la densidad máxima en una humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo aprobado
por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado no debe
interpretarse como garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos
adyacentes, instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de
cualquier estructura de relleno.

Relleno Controlado

Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe ser
compactado por el Contratista/Residente mientras que el contenido de humedad esté cerca del
contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la
máxima densidad a una humedad óptima.

Preparación de Áreas a ser Rellenadas.

- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser
removido por el Contratista/Residente desde la superficie en la cual el relleno será
colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una
profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser arado o
escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre de
perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a ser
usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos
original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/Residente como se muestran
en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a través del manto del
suelo y en los materiales de formación base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser
arado o cortado por el Contratista/Residente hasta tener forma uniforme y libre de
terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está
especificado.

Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno:

- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/Residente en capas
delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa
debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
 - Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado
por el Supervisor, el Contratista/Residente deberá adicionar agua hasta que el
contenido de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
Contratista/Residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que
el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente
compactada por el Contratista/Residente a una densidad especificada. La
Compactación debe ser efectuada por equipos de compactación aceptables. El equipo
debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la densidad
especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo debe
hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la densidad deseada ha
sido obtenida.
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
- El Contratista/Residente deberá suministrar y mantener instalaciones de control de
erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de
control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de
drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones deben de ser
inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio, las reparaciones
hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad del
Contratista/Residente prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en cursos de
agua

Sistema De Control De Calidad:

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.

Medición
La unidad de medida será el metro cúbico.
Forma de Pago

Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado

en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Supervisor.

02.01.01.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A MANO (D=30 m) (M3)

Descripción
El Residente/Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente
limpio de desmonte.

Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición y de la excavación que

fuera excedente y de todo material inservible. Incluye el material proveniente de reparaciones,
limpieza final de la zona de trabajo y toda eliminación que sea necesario efectuarse prestará
particular atención al hecho que, tratándose de trabajos a realizarse en zona urbana, no deberá
apilarse los excedentes interrumpiendo el tránsito peatonal o vehicular así como molestias con
el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la
partida.

La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra

más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.

Medición
La unidad de medida será según el metro cúbico de material excedente eliminado.

Forma de Pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico (m3), una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

02.01.01.03.01 CONCRETO f'c=100 kg/cm PARA SOLADO

02.01.01.03.02 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 EN ZAPATAS
02.01.01.03.03 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 EN COLUMNAS
02.01.02.02.03 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Descripción
Concreto f’c=100 kg/cm2 en Solados
Se refieren al colocado de un solado de concreto simple sobre el terreno apisonado como una
primera capa de concreto que sirve de protección y para el posterior trazo de la armadura de la
estructura, cuyo espesor es de 10 cms. La resistencia mínima de la matriz de concreto será de
100 kg/cm2 y no será necesario el uso de ningún tipo de aditivo para este tipo de concreto.
Se limpiará la zona a llenar de solado de concreto simple, este deberá estar nivelado y
apisonado.
Deberá colocarse puntos para mantener el nivel. Luego se vaciará el concreto simple sobre la
superficie compactado, posteriormente se debe mantener el nivel requerido por tratarse de
estructuras importantes.
Concreto Armado f’c=210 a 280 kg/cm2
El concreto será fabricado con una mezcla de cemento- piedra chancada, que den como
resultado una resistencia a la compresión equivalente mayor a 210 kg/cm2 según lo indicado,
como mínimo, a los 28 días de fragua. La mezcla será preparada mecánicamente, será
vaciada sin excesivo manipuleo y se utilizará el tipo de aditivo indicado en el análisis de precios
unitarios para este tipo de concreto.

Medición
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto

Forma de Pago
Se pagará por el total del concreto vaciado y en buen estado.
02.01.01.03.04 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 EN ZAPATAS (KG)
02.01.01.03.05 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 EN COLUMNAS (KG)

Descripción
El acero de construcción, también se denomina acero al carbono, constituye el principal
producto de los aceros que se producen, El aumento del contenido de carbono en el acero
eleva su resistencia a la tracción y corte, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los esfuerzos de
tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y durabilidad
durante su vida útil.

Características Técnicas
El acero de construcción es corrugado, lo cual le permite una alta adherencia con el concreto.
Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de acero deberá estar libre de impurezas,
escamas y óxidos suelto y de cualquier suciedad que los recubra caso contrario se deberá
limpiar usando escobilla de acero (no tendrá más oxidación que aquella que pueda haber
acumulado durante el transporte a obra), para evitar destruir o reducir la adherencia con el
concreto.
El suministro de estos debe estar libres de defectos, dobleces y curvas; se aceptan aquellas
que puedan ser rápidas y completamente enderezadas en el campo.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y
serán sujetos firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado del concreto; para
este fin se podrá utilizar como separadores dados de concreto, preparados especialmente con
este fin.
El acero está especificado en los planos de acuerdo a su carga de fluencia pero deberá
además ceñirse a las siguientes condiciones:
- Carga de Fluencia en 4200 kg/cm2.
- Carga de rotura en 5000-6000 kg/cm2.
- Deformación mínima a la rotura 10%
- Corrugaciones: ITINTEC o ASTM 305-66 T.

El acero se fabrica en varillas de 9 m en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8”, 12 mm, ½”,
5/8”, ¾”, 1”.
Las dimensiones y pesos nominales del acero de construcción se indican en la tabla siguiente:
 Tabla 1: Diámetro de Acero
DIAMETRO DE BARRA SECCION PERIMETRO PESO ALTURA DE LOS
Pulg. mm (mm²) (mm) (kg/m) RESALTES (mm - mín)
- 6 28 18.8 0.222 0.24
- 8 50 25.1 0.395 0.32
3/8” 8.5 71 29.9 0.560 0.38
- 12 113 37.7 0.888 0.48
½” 12.7 129 39.9 0.994 0.51
5/8” 15.9 199 49.9 1.552 0.71
¾” 19.1 284 59.8 2.235 0.97
1” 25.4 510 79.8 3.973 1.27
1 3/8” 35.8 1006 112.5 7.907 1.80
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Los diámetros de doblado especificados por las Normas Técnicas para la prueba de doblado
son:

Tabla 2: Diámetros de acero especificados por las Normas

DIAMETRO 6 mm 8 mm 3/8” 12 mm ½” 5/8” ¾” 1” 1 3/8”
DIAMETRO 3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 5d 5d 7d
DOBLADO
mm 21.0 28.0 33.3 42.0 44.5 55.6 95.5 127.0 250.6
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Los aceros serán doblados por única vez, no pudiendo ser enderezados para luego corregir el
doblado anterior.
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el fabricante, el
diámetro y el grado del acero.

Transporte a Obra
- Se recomienda evitar el doblado de las varillas de acero para el transporte dentro de la
obra, en todo caso se recomienda habilitarlos en el almacén principal de tal forma que el
traslado se realice con facilidad (por las dimensiones menores que tienen las varillas
listas para instalación en las estructuras específicas).

- Si se almacenan por tiempos prolongados, se almacenara, en depósitos bajo techo, para

evitar que estas se oxiden provocados por la humedad o el agua.

Medición
Se medirá por kilogramo (Kg) de acero habilitado e instalado.

Forma de Pago
Se realizará de acuerdo al presupuesto por kilogramo (Kg).

02.01.01.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATAS (M2)

02.01.01.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS (M2)
02.01.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
Descripción
Son estructuras temporales, construidas generalmente de madera, diseñadas para recibir el
concreto no endurecido y obtener las formas y dimensiones especificadas en los planos.
Método de Ejecución
Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su estructura debe ser tal que
resista las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del trabajo, así también las
formas deberán tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de la lechada de
cemento y no perjudicar la resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y
forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de
no menos de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán
dentro de las formas tacos, conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies
interiores deberán estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasará
escobilla metálica y se recubrirán con aceite para su uso posterior. Antes de proceder con el
vaciado deberán ser supervisados y aprobados. En general, el encofrado será removido
cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso propio y cualquier
otra carga de diseño.
Medición
Será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
Se realizará de acuerdo al presupuesto por metro cuadrado (m2).

02.01.01.04 ACABADOS
02.01.02.01 TARRAJEO DE EXTERIORES C:A 1:4 e=2.00 cm. (M2)

Descripción
Comprende el tarrajeo de superficies exteriores de las estructuras. Se ha considerado partes
por debajo del nivel del terreno con la finalidad de proteger la estructura.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- Se empleará mortero cemento, arena de proporción 1:4, la arena será uniforme, libre de
arcilla, materia orgánica y salitre.
- Se limpiarán y se humedecerán las superficies, según el caso, antes de proceder al
tarrajeo.
- La superficie deberá tener suficiente aspereza para que exista buena adherencia.
- El acabado del tarrajeo será un plano vertical u horizontal según sea el caso, para ello
se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo
largo del muro.
- Las cintas convenientemente aplomadas sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo,
tendrán el espaciamiento máximo de 1.00 m. lineal, arrancando lo más cerca posible de
la esquina del paramento, una vez terminado un paño, se picarán las cintas, rellenando
el espacio con mezcla algo más rica que la usada en el resto del tarrajeo.
- La entidad ejecutora cuidará y será responsable de todo maltrato o daño que ocurra en
el acabado de los revoques. Correrá por su cuenta hacer los resanes hasta entregar la
obra.
 - El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto
horizontal como vertical.
- Las aristas de los derrames expuestos impactos serán convenientemente achatadas de
acuerdo a las indicaciones del supervisor.

Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de superficie tarrajeada.

Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al avance de la partida realmente ejecutado, aprobadas por el
Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida.

02.01.01.04.02 PINTURA LATEX EN ESTRUCTURA, 2 MANOS (M2)

Descripción
Comprende todas las actividades necesarias para el pintado de superficies que han sido
previamente tarrajeadas, a fin de mejorar su acabado.

Para su aplicación es necesario los siguientes pasos:

- Ejecutado el revoque y estando completamente seco, se lijan los muros exteriores, con la
finalidad de pulir la superficie y eliminar posibles grumos que siempre se presentan en el
revoque.
- Finalmente se aplica la primera mano de pintura esmalte que puede ser con brocha o
equipo de fumigación, cuidando desde un principio que no se presente superficies
disparejas, secada la primera mano se aplica la segunda, tratando de uniformizar el color y
presentar finalmente la obra de arte terminada.

Medición
La medición de estos trabajos se hará por Metro Cuadrado (M2), de área pintada.

Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al área total de la partida realmente ejecutado, aprobadas por
el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida.

02.01.01.04.03 PINTURA BITUMINOSA (M2)

Descripción
Todas las paredes externas de la estructura en contacto con el terreno.
Se empleará una pintura bituminosa que tenga garantizada su utilidad, y que obtenga la
aprobación previa del Supervisor,
Limpiar con cepillo u otras herramientas adicionales la superficie a proteger  de modo de
obtener una superficie limpia de grasas, polvo u otros materiales extraños dejándola limpia y
seca.
La pintura se aplicará con brocha o rodillo, en dos capas de no menos de  cuatro décimas de
milímetro de espesor (0,4 mm), cada una. Se evitará su aplicación cuando la temperatura
ambiente sea inferior a cinco (5) grados centígrados. El intervalo entre la aplicación de cada
capa dependerá de la temperatura ambiente, con un mínimo de dos días.
Deberá utilizarse protección contra la lluvia durante las cuarenta y ocho (48) horas siguientes al
extendido final.

Medición
La medida para el pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) correspondientes al área de
la superficie  debidamente pintada y aceptada por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados pintados de la partida
realmente ejecutado, aprobadas por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

02.01.03 ELEMENTOS METÁLICOS DE SOPORTE

02.01.03.01 ACCESORIOS METALICOS DE ANCLAJE Y SOPORTE DE CABLE (UND)
02.01.03.02 CABLE TIPO BOA 6x19 DE 1/2" (M)
02.01.03.03 CABLE TIPO BOA 6x19 DE 1/4" (M)
02.01.03.04 ABRAZADERA DE PLATINA DE 3/16" + PERNO DE 1/4" (UND)

Generalidades:
Todas estas partidas tienen que ver con la instalación del soporte de la tubería de agua para el
pase aéreo. En lo que respecta al cable de soporte de la tubería el cual será Acerado Tipo Boa
de Ø ½”, 3/8” o ¼”, según sea el diseño y su función será soportar el peso de la tubería la cual
será transmitida a través de las péndolas que estarán distribuidas a lo largo de toda su
dimensión, las péndolas estarán constituidas por cable de Acero Tipo Boa de Ø indicado en
plano y en cada extremo llevaran para su sujeción al cable tensor grapas Crosby para cable de
diámetro indicado en planos.
El cable principal estará soportado por dos torres de concreto armado ubicadas en cada
extremo del lecho de quebrada, y estará anclado a una cámara de anclaje ubicado detrás de
cada columna, las dimensiones y detalles de los accesorios figuran en los respectivos planos.

Método de Medición:
El suministro e instalación de cables y accesorios para pase aéreo estarán medidos y
computados en Ml y Und, cabe indicar que la medidas de los cables se computara toda la luz
de la quebrada más la longitud de anclaje del cable; en los accesorios se computara todas las
unidades que intervengan en la instalación.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por Ml para cables y Und para accesorios del pase aéreo.
02.01.04 TUBERIAS
02.01.04.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA HDPE LISA DN (…) NTP-ISO
4427 (M)

Generalidades
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con la Norma Técnica
Peruana NTP ISO 4427:2008 PE100 SDR11 PN 10

MANEJO
El manejo de las tuberías polietileno de agua potable se puede realizar de dos maneras:
manual o con equipos. Se debe manipular el producto de tal manera que no sea golpeado con
ningún elemento.
En tuberías de HDPE a pesar de ser un material flexible y resistente debe evitarse arrastrar los
rollos sobre el suelo áspero.
Al mover los rollos para el almacenaje, pueden hacerse rodar sobre sí mismos, procurando que
en su camino no pisen objetos punzantes o con aristas que puedan dañar la superficie del tubo.
Si es necesario desatar un rollo para cortar un trozo de tubo, es conveniente atarlo de nuevo
sin apretar excesivamente las ataduras, a fin de no segarlo.
Para cortar el tubo, utilice una sierra, un cuchillo o un cortador especial, nunca herramienta que
al cortar pueda producir aplastamiento del mismo.
Si debido al manejo o almacenaje defectuoso, una tubería resulta dañada o con dobleces, la
porción afectada debe ser suprimida completamente.
- En caso de ser necesario la tubería debe desenrollarse de forma tangencial rodándolo
sobre sí mismo, evitando hacerlo en forma de espiral para evitar estrangulamiento y daños
en la tubería.
- Antes de hacer cualquier tipo de manipulación de producto se hará una verificación en su
interior, el cual debe estar completamente vacío.
- En ningún caso se permite descargar tuberías mediante caídas no controladas, por lo cual
debe asegurarse la estabilidad en todo momento.
Ilustración 1: Manejo de tubería HDPE
ALMACENAMIENTO:
La tubería en tramos se almacena en posición horizontal, debidamente soportada sobre toda su
extensión. La superficie de apoyo debe estar libre de incrustaciones y elementos que puedan
llegar a rayar o fracturar la tubería.
La tubería en rollos se debe almacenar parada y recostada sobre una superficie rígida.
- No se deben colocar cargas sobre las tuberías.
- La tubería en rollos debe almacenarse zunchada y permanecer así hasta su utilización.
- La altura de apilamiento para tramos, a fin de evitar esfuerzos importantes en las capas
inferiores, no sobrepasará de 2 metros en tubos de HDPE. En zonas cálidas o con
temperaturas superiores a 50° C, estas alturas se reducirán a 1.5 metros.
- Las tuberías de polietileno HDPE pueden ser almacenadas bajo techo o al descubierto
solo si son negras, ya que están protegidas de la acción solar por la adición en su masa
de negro de carbono.
- Las tuberías de polietileno pigmentadas en azul o amarillo precisan de una atención
especial respecto a los rayos solares, por lo que se recomienda una exposición limitada
a los seis meses para los azules y un año para los amarillos.
- Los rollos de tubería de HDPE deberán ser almacenados también sobre superficies
planas y limpias.
- No obstante si no existe otra solución se almacenaran verticalmente pero en una sola
altura.
Se evitará que los tubos almacenados, en rollos o por tramos, estén en contacto con
combustibles, disolventes, adhesivos, pinturas agresivas ni con conducciones de vapor o agua
caliente. Debe asegurarse que la temperatura de la superficie externa no alcance los 45° C, por
lo que es conveniente una buena aireación de los tubos para evitar la deformación debida a la
acumulación de calor.
La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en forma lenta para evitar el
maltrato del producto.

Instalación
Recomendaciones básicas de uso
Las tuberías de polietileno agua potable están diseñadas para soportar la presión nominal a
una temperatura máxima de 23° C. Valores por encima de los indicados no garantizan la
durabilidad y el buen funcionamiento de la tubería.
Evite realizar operaciones tales como el cierre rápido de una válvula, ya que esto produce un
fenómeno de sobre presión llamado “Golpe de Ariete”.
La resistencia a la presión hidrostática de la tubería está directamente relacionada con el
espesor de pared y el tipo de material, por tal motivo, la indebida manipulación de tuberías y
accesorios tales como golpes, rayones o fisuras afectan dicha condición.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones a los
accesorios y/o otros tramos de la tubería.
Si los trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la
flotación en caso de que la zanja se inunde.
Debe colocarse, a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m por encima de la superficie superior de
la tubería, una cinta de 10 cm. de ancho, que indique la presencia de la tubería y el fluido que
conduce.
La tubería de polietileno, permite cierto radio de curvatura sin necesidad de utilizar accesorios
para sobrepasar obstáculos o generar desviaciones, sin embargo dicho valor depende del
diámetro de la misma.
El tendido de la instalación debe realizarse de forma que se reduzcan parcialmente las
tensiones producidas por las variaciones térmicas.
Las tuberías de polietileno de agua potable son aptas para ser instaladas tanto en zanja como
en superficie. Lógicamente, la vida de una instalación en zanja será mucho más prolongada
que aquella que se encuentra en la superficie, al quedar perfectamente protegida.
Cuando las tuberías de polietileno se instalan en bosques o en terrenos rocosos, no es
necesario eliminar los obstáculos ya que dada su flexibilidad relativamente elevada, pueden ser
salvados la mayoría de ellos.
No obstante debe tenerse en cuenta su rigidez, para evitar que se deformen, al faltarles el
apoyo de las tierras laterales que le ayuden a mantener su estabilidad dimensional.
Para el transporte en el sitio de la obra, es imperativo cargar los rollos y evitar rodarlos por el
piso ya que se pueden generar fisuras o perforaciones a la superficie.
El tendido de las tuberías, en el caso de existir pendientes fuertes en el trazado, se realiza
preferentemente en el sitio ascendente, previendo puntos de anclaje para la tubería.

Sistema de Instalación con Apertura de Zanja (Tradicional)

Inicialmente se debe realizar la apertura de la zanja, teniendo en cuenta las siguientes
características:
- El fondo de la zanja debe ser continuo, liso libre de filos y uniforme.
- El ancho de la zanja debe permitir colocar el tubo, unir el tubo dentro de ellas (si es
absolutamente necesario) y compactar los lados del tubo.
- Entibar el terreno en suelos con posible desprendimiento de material.
- Siempre que se realice el montaje en el fondo de la zanja, el ancho de la misma vendrá
determinada por la fórmula B = Dn + 300mm, donde Dn es el diámetro nominal, con un
mínimo de 600mm. En caso de zanjas de poca profundidad y tubos de diámetro inferiores
a 110mm la anchura mínima podrá ser de 400mm.
- Después de realizada la zanja se procede a unir tanto de los tramos de la tubería como los
diferentes accesorios necesarios, de acuerdo al diseño hidráulico y a los sistemas de
unión.

Medición
La unidad de medida será el metro lineal

Forma de Pago
La presente partida estará pagada por metro lineal (m) de tubería tendida conforme lo
especifican los planos y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los
trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

02.01.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC NTP 339.002 DN (…)" (M)

Generalidades
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con la Norma Técnica
Peruana NTP 399.002-2009 para tuberías menores a 63mm (2”).
La instalación de la tubería de PVC es a simple presión (SP)
Método constructivo:
Todas las tuberías para pases aéreos de agua potable que considera el proyecto, deberán ser
instaladas con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los
trazos, profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.

Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se
deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y
colocando vigas transversales.

Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:

Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple
pegar, se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar
instalaciones de calidad.
- Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,
limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
- Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a
escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro
de la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso
y con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento
se volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento
hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe
aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no
se ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener
fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final
dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura:
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente:
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
 K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación
se debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario
considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y
por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.

Calidad de los materiales:

Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará
que estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión
con empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.

Sistema de control de calidad:

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías
pvc para fluidos a presión con simple presión (SP).
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

Medición
La unidad de medida será el metro lineal.

Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
accesorios e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

02.01.04.03 EMPALME DE TUBERIA HDPE A TUBERIA PVC Ø (…)" (UND)

Descripción
Comprende el suministro e instalación de los accesorios de PVC SP
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura o defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, etc. en cada elemento.
Así mismo el residente deberá presentar el certificado de control de calidad de los materiales
expedido por el fabricante, el cual será verificado por el supervisor.
Todos los Accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
verificarán que esté libre de cuerpos extraños, tierra, etc.

Sistema de control de calidad:

Los Accesorios de PVC, Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se
utilizarán en el sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de
PVC NTP Nº 399.002:2009 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002:2009

Método constructivo:
Los accesorios de PVC serán instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y
contando con la aprobación de la supervisión.
Los accesorios de PVC en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de concreto.

Medición
La unidad de medida será la unidad.

Forma de Pago
El pago se efectuará por unidad de cada tipo de accesorio instalado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.