3.
4 CARTAS DE CONTROL X-R
(Medias y rangos)
3.4.1 límites de control
Gráfico de control típico.
3.4.2 interpretación de cartas de control
Paso 1: Colectar los datos.
Variables a considerar. La elección se basa en el propósito de reducir o impedir los rechazos, los
costos, el desperdicio, el reproceso, etc.
Elegir algo que pueda ser medido y expresado en números: dimensiones, dureza, fragilidad,
resistencia, peso, etc.
Elección del tamaño y la frecuencia de la obtención de los datos representativos.
Los datos son el resultado de la medición de las características del producto, los cuales deben de
ser registrados y agrupados de la siguiente manera:
• Se toma una muestra (subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas (Shewhart sugiere 4) sin
embargo es muy común utilizar 5 y se anotan los resultados de la medición. Durante un estudio
inicial, los subgrupos pueden ser tomados consecutivamente o a intervalos cortos para detectar si
el proceso puede cambiar o mostrar inconsistencia en breves periodos de tiempo. Algunos
recomiendan que el intervalo sea de ½ a 2 hrs., ya que más frecuentemente puede representar
demasiado tiempo invertido, y si es menos frecuente pueden perderse eventos importantes que
sean poco usuales.
Elección de cuantos subgrupos tomar.
Mientras menor sea el número de subgrupos que tomemos, más pronto tendremos una idea para
actuar, pero menor será la seguridad de que esta base sea confiable. Es conveniente tener al
menos 25 subgrupos; la experiencia indica que las primeras muestras pueden no ser
representativas de lo que se mide posteriormente.
Paso 2: Calcular el promedio Xi y Ri para cada subgrupo
Paso 3: Calcular el promedio de rangos y el promedio de promedios
K = número de datos
Paso 4: Calcular los límites de control.
Los límites de control son calculados para determinar la variación de cada subgrupo, están
basados en el tamaño de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:
Paso 5: Trazar la gráfica de control.
Una carta de control -R nos presenta dos gráficos en una hoja, la gráfica superior es la de las
medias y la grafica inferior es la de rangos R.
En el eje de las “x” se representa el número de subgrupos (se anotan los números cardinales que
representan las muestras sucesivas).
En el eje de las “y” se representan los valores de las medias ó rangos según corresponda a la
gráfica que estemos trazando.
Para la gráfica para las medias
La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLx, línea central CLx y límite
de control superior UCLx. La línea central es el promedio de promedios y los dos límites de control
son fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto corresponde a un valor.
Para la gráfica de Rangos
La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCL Rm, línea central CLRm y
límite de control superior UCLRm. La línea central es el promedio de los rangos y los dos límites de
control son fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto corresponde a un valor Ri.
Ejemplo
1.- En la producción de porta engranes se tomaron 20 muestras de tamaño 5 y se midió el
diámetro a continuación se muestran los datos. Construya la Carta de Control -R e
interprete la misma.
datos en 1/10000 in
numero de
muestra A B C D E
1 583 584 584 584 584 583,8 1
2 584 583 584 583 583 583,4 1
3 584 583 583 583 584 583,4 1
4 584 584 584 583 585 584 2
5 583 583 583 585 582 583,2 3
6 582 583 583 583 583 582,8 1
7 583 583 584 583 584 583,4 1
8 583 583 584 583 583 583,2 1
9 582 582 584 583 583 582,8 2
10 583 582 583 583 583 582,8 1
11 583 583 583 584 585 583,6 2
12 584 583 585 585 585 584,4 2
13 583 582 585 585 585 584 3
14 585 582 585 585 585 584,4 3
15 586 583 584 584 583 584 3
16 584 583 583 584 585 583,8 2
17 583 584 583 585 583 583,6 2
18 583 583 584 585 583 583,6 2
19 583 583 585 583 583 583,4 2
20 582 585 584 585 583 583,8 3
21 584 584 584 583 582 583,4 2
22 583 583 582 583 583 582,8 1
23 584 583 585 586 584 584,4 3
24 583 583 583 582 584 583 2
25 583 583 584 583 583 583,2 1
14588,2 47
Calcular el promedio de rangos y el promedio de promedios
14588,2 47
X= =583,528 R= =1.88
25 25
Calculo de los limites
Donde:
n D4 D3 A2
5 2.114 0 0.577
= 583.528+0.577*1.88 = 584.21
= 583.528
= 583.528-0.577*1.88 = 582.44
= 2.114*1.88 = 3.974
= 1.88
= 0*1.88 = 0
Gráficos
GRAFICO DE CONTROL X BARRA
585
584.5
584
583.5
583
582.5
582
581.5
581
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
PUNTOS LCS LC LIC
3.5resumen CARTAS
GRAFICO DE CONTROL R DE CONTROL POR
ATRIBUTOS
4.5
4
Cualquier característica
3.5
de calidad que pueda
3 ser clasificada de forma
2.5 binaria: “cumple o no
2 cumple”, “funciona o no
1.5 funciona”, “pasa o no
1 pasa”, “conforme o
disconforme”
0.5
“defectuoso, no
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 defectuoso”, será
considerado como un
R LSC LC LIC atributo y para su
control se utilizan
Cartas de Control por
Atributos.
En el caso de las cartas para variables, tenemos dos cartas, una para la tendencia central y otra
para la dispersión. En el control por atributos, tanto la media como la variabilidad de la proporción
muestral dependen de un único parámetro, por lo que se hace sólo una carta de control.
Existen diferentes tipos de cartas de control por atributos sin embargo solo estudiaremos las
siguientes: Cartas p, np, c y u
CARTA DE CONTROL p
(Proporción de defectuosos)
Estas cartas miden la proporción de unidades no conformes en un grupo de unidades que se
inspecciona. El objetivo es comprobar si la evolución de las proporciones muestrales
observadas son compatibles con un mismo valor poblacional p.
Este tipo de grafica se puede construir con n constante o variable por lo que a continuación se
muestra el procedimiento para ambos casos.
Pasos para la elaboración de la gráfica p con n
constante Paso 1: Recopilación de los datos.
Establezca la frecuencia con la que los datos serán tomados (por horas, por días, por
semanas). Los intervalos cortos entre tomas de muestras permitirán una rápida
retroalimentación al proceso ante la presencia de problemas. Los tamaños de muestra grandes
permiten evaluaciones más estables del desarrollo de proceso y son más sensibles a pequeños
cambios en el promedio del mismo.
Se sugiere que el tamaño de muestra(n) sea al menos de 30 y que el numero de subgrupos (k)
sea al menos 25.
Paso 2: Calculo de la proporción defectuosa de cada subgrupo (p i).
Di pi = Proporción defectuosa por subgrupo
Pi=
n Di = Número de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamaño de la muestra (constante)
Paso 3: Calculo de la proporción defectuosa promedio.
Di = Número de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamaño de la muestra (constante)
k = Número de subgrupos
Paso 4: Calculo de los límites de control.
NOTA: En algunos casos el límite de control inferior puede resultar negativo y
con un valor muy pequeño, en la práctica es imposible que una proporción de no
conformidad resulte negativa por lo tanto el valor de limite resultante se cambia a
cero.
Paso 5: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.
La grafica p consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea central y límite de
control superior. La línea central es la proporción de defectos promedio y los dos límites de
control son fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto corresponde a un valor pi
Ejemplo
1.- Un fabricante de latas de aluminio registra el número de partes defectuosas, tomando
muestras cada hora de 50 latas, con 30 subgrupos. Construir la carta de control p (proporción de
defectuosos) para la siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo además dar un
informe de la interpretación de carta obtenida.
Latas
Subgrupo defectuosas
Di
PI
1 12 0,24
2 15 0,3
3 8 0,16
4 10 0,2
5 4 0,08
6 7 0,14
7 16 0,32
8 9 0,18
9 14 0,28
10 10 0,2
11 5 0,1
12 6 0,12
13 17 0,34
14 12 0,24
15 22 0,44
16 8 0,16
17 10 0,2
18 5 0,1
19 13 0,26
20 11 0,22
21 20 0,4
22 18 0,36
23 24 0,48
24 15 0,3
25 9 0,18
26 12 0,24
27 7 0,14
28 13 0,26
29 9 0,18
30 6 0,12
347
Calculo de la proporción defectuosa promedio
347
¿ =0.2313
50∗30
Calculo de los límites de control
0.2313∗(1−0.2313)
¿ 0.2313+3
√ 50
=¿ 0.41¿
¿ 0.2313
0.2313∗ (1−0.2313 )
¿ 0.2313−3
√ 50
=0.0424
Trazado de la gráfica y análisis de resultados
GAFICO DE LA CARTA DE CONTROL P
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PI UCL CL LCL
CARTA DE CONTROL np
(Número de defectuosos)
La carta np es una herramienta estadística usada para evaluar el número de artículos
defectuosos o el número de artículos no conformes producidos por un proceso. Tenga en
cuenta que siempre que una carta np se pueda utilizar también se podrá utilizar una carta p.
Paso 1: Recopilación de los datos.
Paso 2: Calculo de la proporción defectuosa de cada subgrupo (p i).
pi = Proporción defectuosa por subgrupo
Di = Número de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamaño de la muestra (constant
Paso 3: Calculo de la proporción defectuosa promedio.
Di = Número de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamaño de la muestra (constante)
k = Número de subgrupos
Paso 4: Calculo de los límites de control.
Paso 5: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.
La grafica np consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea central y límite de
control superior. La línea central es el promedio de número de defectos por subgrupo y los dos
límites de control son fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto corresponde a un valor Di .
Ejemplo
3.- La siguiente tabla de datos fue obtenida mediante la apertura al azar de una caja seleccionada
de cada envío y contando el número de melocotones golpeados que tenia cada caja. Había 250
melocotones por caja.
Construir una carta de control np (número de defectuosos) y hacer la interpretación de la misma.
Melocotone
No. de
s
envío
golpeados Pi
1 20 0,08
2 28 0,112
3 24 0,096
4 21 0,084
5 32 0,128
6 33 0,132
7 31 0,124
8 29 0,116
9 30 0,12
10 34 0,136
11 32 0,128
12 24 0,096
13 29 0,116
14 27 0,108
15 37 0,148
16 23 0,092
17 27 0,108
18 28 0,112
19 31 0,124
20 27 0,108
21 30 0,12
22 23 0,092
23 23 0,092
24 27 0,108
25 35 0,14
26 29 0,116
27 23 0,092
28 23 0,092
29 30 0,12
30 28 0,112
838
Calculo de la proporción defectuosa promedio
838
¿ =0.1117
250∗30
Calculo de los límites de control.
=
¿ 250∗0.1117+3∗√ 250∗0.1117 ( 1−0.1117 ) =42.86
¿ 250∗0.1117=27.92
¿ 250∗0.1117+3∗√ 250∗0.1117 ( 1−0.1117 ) =12.98
Gráfico
GRAFICA DE CONTROL nP
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Melocotones golpeados UCL
CL LCL
