UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE

AREQUIPA FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

MECÁNICA DE MATERIALES –

GRUPO A PRACTICA NO 5

VELOCIDADES

ULTRASÓNICAS

TRABAJO PRESENTADO

POR:

TEVES ZAPANA

ALEXANDER WAGNER

DOCENTE: LUZA HUILLCA

CARLOS ALBERTO AREQUIPA –

PERÚ-2020
 INTRODUCCION

Este método se basa en la medición de la propagación del sonido en el medio que constituye la pieza a

analizar y tiene aplicación en todo tipo de materiales. sus distintas técnicas permiten su uso en dos campos

de ensayos no destructivos: control de calidad y mantenimiento preventivo, siendo en esta última

especialidad muy utilizados en la aeronáutica por su precisión para determinar pequeñas fisuras de fatiga en,

por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. la manifestación de

estas y otro tipo de fallas es la interpretación, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo distingue de otros

métodos, ya que no nos presenta un cuadro directo de las fallas, como en el caso de las películas

radiográficas. Esto trae aparejado que los resultados de este ensayo no constituyan de por si un documento

objetivo sino una información subjetiva, cuya fidelidad no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros

medios. Por lo tanto requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del método como del dominio de

la técnica, por parte del operador

OBJETIVO

 Determinar las propiedades de un sólido de una manera no destructiva, y mediante

un conocimiento previo de las propiedades físicas y mecánicas del sistema evaluado

 Determinar la velocidad de onda P y S, de dicho material. Correlacionar con otras

propiedades.
 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Se denominan ultrasonidos (U.S.) a ondas producidas por vibraciones mecánicas de frecuencia superior a

20000 ciclos por segundo = 20 KHz (máxima audible). Los U.S. más utilizados son de frecuencias

comprendidas entre 105 y 107 ciclos por segundo, y se propagan en línea recta, pudiendo atravesar espesores

de acero de varios metros. Su amortiguación es grande en gases e intermedia en líquidos. Puesto que el

comportamiento y la propagación de los ultrasonidos son de naturaleza ondulatoria, para que una

discontinuidad o defecto sea detectable mediante esta técnica, es necesario que su dimensión en el sentido de

propagación de la onda sea mayor que una semilongitud de onda, pues únicamente en ese caso la onda

atravesará con seguridad el defecto y aparecerá una variación de la intensidad sónica medida. Así pues el

límite de detección de esta técnica depende casi exclusivamente de la frecuencia de los ultrasonidos

utilizados.

La velocidad de propagación de los ultrasonidos en diferentes medios viene dada por la siguiente ecuación:

Ensayos de Ultrasonidos Si observamos la velocidad de propagación del sonido en diferentes medios,

recogida en la tabla de la página siguiente, se extraen dos importantes conclusiones que justifican la

aplicación de las técnicas de ultrasonidos en sólidos: i) Las longitudes de onda correspondientes a las

velocidades en metales son del orden de milímetros, es decir, del orden de los defectos que deseamos

detectar.

La velocidad de propagación depende fuertemente de la naturaleza gaseosa, líquida o sólida del medio. Así

pues, las ondas de ultrasonidos sufrirán cambios bruscos al pasar de un medio a otro, lo cual aporta otra de
las razones de su utilización. Los ultrasonidos, de forma análoga a como lo hacen las ondas acústicas o

luminosas, sufren fenómenos de reflexión, refracción y difusión, lo cual permite su utilización para el estudio

de materiales.

GENERACIÓN Y DETECCIÓN DE ULTRASONIDOS Entre los diferentes procedimientos para la

generación y detección de ondas de ultrasonidos, uno de los más habituales y de mayor interés es el método

piezoeléctrico. Se basa en el fenómeno piezoeléctrico que consiste en la generación de cargas eléctricas por

medio de solicitaciones o presiones de naturaleza mecánica. Lo presentan muchos cristales, como el cuarzo,

titanato de bario, sulfato de bario, sulfato de zinc, turmalina, que son los más comúnmente utilizados. El

fenómeno piezoeléctrico es reversible, es decir, si se aplica una diferencia de potencial a un cristal

piezoeléctrico, este experimenta cambios dimensionales Así pues, un campo eléctrico variable (alterno)

producirá en estos cristales piezoeléctricos vibraciones mecánicas variables, que con la frecuencia apropiada

(105 -107 Hz), generan las ondas de ultrasonidos. Igualmente, en sentido inverso, los ultrasonidos se

traducirán en estos cristales en un campo eléctrico variable, permitiendo su detección.

Los cristales se tallan y cortan según su eje óptico en forma de paralelepípedo que se montan entre dos

armaduras eléctricas que se someten a una d.d.p. elevada, alterna y de igual frecuencia a los U.S. que se

quieren obtener. Van montados en soportes denominados PALPADORES O SONDAS DE U.S.

LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS 1. Por transparencia: por la

disminución de intensidad de ultrasonido medido por el receptor al atravesar la onda una zona defectuosa.

Por la disminución de la intensidad del eco: basado en la disminución de la intensidad de la onda reflejada en

la cara opuesta de la pieza después de atravesar un defecto.

Por la posición del eco ya que la exploración se realiza ajustando el palpador del receptor a la mejor distancia

para recibir la onda reflejada.

Cuando esta onda se encuentra con un defecto, la reflexión que éste produce alcanza la superficie a una

distancia inferior desde el emisor, por lo que el receptor debe ser acercado. De la distancia entre ambos se

puede deducir la profundidad a la que se sitúa el defecto.

Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o método Impulso-Eco: para lo que se utiliza un

aparato que está provisto de un solo palpador (emisor-receptor) y de un osciloscopio de rayos catódicos en

cuya pantalla se observan las oscilaciones correspondientes a la reflexión de la onda sobre la superficie de la

pieza, sobre la cara opuesta y entre las dos, una oscilación correspondiente al defecto, si existe.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Generador de señal

 Osciloscopio digital

 Transductor emisor

 Transductor receptor

 Vaselina profesional

 Piezoeléctricos de 55khz

 Cable de conexión a piezoeléctricos

 Patrón de referencia de 42.5 uS.

  Batería de 3000ah/11.1 v

 Muestra (puede ser roca, concreto u otros).

NORMAS DE SEGURIDAD

Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes

normas con carácter obligatorio y que serán consideradas en la calificación de la

experiencia.

 Uso de mandil, zapatos de seguridad, guantes quirúrgicos y gafas de protección.

 Colocar las mochilas y otros artículos personales en los armarios designados.

 Manipular con cuidado la balanza o los demás materiales.

 Revisar junto con el docente el botiquín de primeros auxilios.

 Prestar atención a las indicaciones del docente y del jefe de laboratorio. Comunicar

inmediatamente al docente o jefe de laboratorio cualquier emergencia o situación

difícil que se presente.

PREPARACION DE LA MUESTRA

En esta sección se indican algunas recomendaciones que deben tener las muestras o

probetas que serán sometidas a este ensayo y que deberán ser revisadas previas a la

realización de este para disminuir la incertidumbre en los datos a extraer.

a) La muestra debe ser trabajada ejerciendo cuidado en la extracción de los núcleos,

manipulación, corte, tallado, y recubrimiento del espécimen de ensayo para

minimizar el daño mecánico causado por esfuerzos y calor

b) Se recomienda evitar que otros líquidos además del agua entren en contacto con la

muestra. Excepto cuando sea necesario como medio de acoplamiento entre la

muestra y el transductor durante la prueba.

c) El área de superficie bajo cada transductor debe ser lo suficientemente plana como

para que un calibrador de espesor 0.001 in. (0.025mm) no pase debajo de una regla

colocada en la superficie. Las dos superficies opuestas sobre las cuales se colocará el

transductor serán paralelas <1 mm / 100 mm de longitud de la trayectoria del

recorrido de la onda.

d) El pulso de velocidad puede ser tomada al 0% de saturación es decir seco o al 100% se

saturación o en algún estado intermedio, durante la realización del ensayo la

humedad no debe de cambiar.

e) la distancia de recorrido del pulso a través de la probeta debe ser al menos 10 por el

tamaño de grano promedio para que se pueda determinar una velocidad de

propagación promedio precisa.

f) Se recomienda que la relación entre la distancia de recorrido del pulso y la distancia a

la dimensión lateral mínima no exceda de 5.

PROCEDIMIENTO

El procedimiento de prueba ultrasónica para configuraciones de captura de tono es

bastante sencillo. La determinación de VP y VS de una muestra de prueba requiere la

medición de dos variables básicas: la longitud de la ruta de viaje de la onda L (tomada

como la distancia más corta entre los transductores transmisor y receptor) y la duración

del tiempo de viaje de cada tipo de onda (tP y tS) . Este último corresponde a la

identificación de llegadas de ondas P y S en las trazas del osciloscopio.

Esta prueba está diseñada como un método para determinar la velocidad de

propagación de ondas elásticas en una probeta con el impulso ultrasónico. La

transmisión del impulso ultrasónico pude darse de tres formas.

 Figura 1. Configuración básica de los pares de transductores usados en cada técnica, a)

transmisión directa, b) transmisión indirecta, c) transmisión semi directa.

Transmisión directa:

a. Medir con precisión de 0.05 mm la longitud de la probeta. El ensayo será más

representativo cuantos más probetas del mismo material se puede ensayar.

b. Se calibrará el equipo con el patrón de referencia de 42.5 μs, impregnando con la

vaselina industrial los piezómetros y el patrón de referencia.

c. Se impregnará las caras de la probeta, donde se colocará los traductores, con la

vaselina industrial, para que permita una mejor transmisión de ondas.

d. Colocar los traductores a ambos lados de la probeta y generar un impulso sónico por

un traductor (emisor) y recibir la señal que viaja a través de la probeta hacia el otro

transductor (Receptor).
Figura 2. Medición de muestra y transmisión directa
Transmisión indirecta

e. Se calibrará el equipo con el patrón de referencia de 42.5 μs, impregnando con la

vaselina industrial los piezómetros y el patrón de referencia.

f. Se impregnará la cara de la probeta, donde se colocará los traductores, con la

vaselina industrial, para que permita una mejor transmisión de ondas.

g. Colocar los traductores sobre la cara a ensayar separándolos según las

recomendaciones indicadas en la preparación de la probeta y generar un impulso

sónico por un traductor (emisor) para recibir la señal que viaja a través de la probeta

hasta el otro transductor (Receptor). Este procedimiento puede realizarse también en

campo.

Figura 3. Esquema de transmisión indirecta

Transmisión semidirecta

h. Se calibrará el equipo con el patrón de referencia de 42.5 μs, impregnando con la

vaselina industrial los piezómetros y el patrón de referencia.

i. Se impregnará las caras de la probeta, donde se colocará los traductores, con la

vaselina industrial, para que permita una mejor transmisión de ondas.

j. Colocar los traductores sobre las caras a ensayar separándolos según las

recomendaciones indicadas en la preparación de la probeta y generar un impulso

sónico por un traductor (emisor) para recibir la señal que viaja a través de la probeta

hasta el otro transductor (Receptor).

Figura 4. Esquema de transmisión semidirecta

 Cálculos

Las velocidades de las ondas P y S se determinan a partir de:

𝑉𝑃 = 𝐿 𝑉𝑆 = 𝐿

𝑇𝑃 𝑇𝑆

Dónde:

L = distancia de recorrido del pulso, en metros

tP y tS son tiempos de viaje para las ondas P y S, respectivamente.

Si el grado de velocidad de anisotropía es 2%, calcule las constantes elásticas

ultrasónicas de la siguiente manera:

Tabla 1. Constantes elásticas en función de las velocidades VP y Vs.

CONSTANTE FORMULA

ELÁSTICA

𝜌𝑉2(3𝑉2 − 4𝑉2)

Módulo de Young 𝑆 𝑃 𝑆
𝐸=

(𝑉2 − 𝑉2)

𝑃 𝑆

Módulo de Corte 𝐺 = 𝜌𝑉2

de 𝑉 −2𝑉
(2 2
)
Coeficiente
 Poisson 𝜇= 𝑃 𝑆

2(𝑉2−𝑉 2)

𝑃 𝑆

Constante de Lamer 𝜆 = 𝜌(𝑉2 − 2𝑉2)

𝑃 𝑆

Coeficiente 𝜌(3𝑉2 − 4𝑉 2)

Volumétrico 𝜅= 𝑃 𝑆

Dónde:

E = Módulo de elasticidad de Young, psi (o Pa), y

𝜌 = densidad, lb / in.3 (o kg / m3);

G = módulo de rigidez o módulo de corte, psi (o Pa);

𝜇 = relación de Poisson;

𝜆 = constante de Lamer, psi (o Pa); y

𝜅 = módulo de Volumétrico, psi (o Pa)

 Muestra Diámetro- Esbeltez Tp (seg) Ts (seg)

MM

1 38 2.2 6.13E-6 13.3E-6

2 38 2.1 5.98E-6 13.8E-6

3 37.8 2.2 6.02E-6 12.9E-6

4 38.02 2.0 5.92E-6 13.1E-6

5 37.9 2.2 6.02E-6 12.6E-6

CALCULOS:

Longitud

- Para hallar la longitud debemos usar la esbeltez, dado que la altura es

nuestra longitud(H=L), entonces:

E= H/D, entonces despejamos H= D*E

Lo aplicamos con la primera muestra (1), entonces:

Altura o L = D*E = 38*2.2= 83.6 mm, lo expresamos en metros:

H o L= 0.0836 metros.

Aplicando esta fórmula para los demás datos tenemos datos obtenemos:

MUESTRA DIAMETRO ESBELTEZ ALTURA O L

(mm) (m)

1 38 2.2 0.08360

2 38 2.1 0.07980

3 37.8 2.2 0.08316

 4 38.02 2.0 0.07604

5 37.9 2.2 0.08338

Velocidades

- Para el cálculo de las velocidades utilizamos:

Como ya obtuvimos L solo reemplazamos con las respectivas unidades

(metros para L y segundos para T) lo aplicaremos en la primera muestra

(1), Entonces:

Vp= 0.08360(m)/6.13*10^-6(s) = 13637.846 m/s

Vs= 0.08360(m)/13.3*10^-6(s)= 6285.714 m/s

Aplicamos lo mismo para los demás datos obteniendo la siguiente tabla:

MUESTRA L (m) Tp (s) Ts (s) Vp (m/s) Vs (m/s)

1 0.08360 6.13E-6 13.3E-6 13637.846 6285.714

2 0.07980 5.98E-6 13.8E-6 13344.481 5782.609

3 0.08316 6.02E-6 12.9E-6 13813.953 6446.512

4 0.07604 5.92E-6 13.1E-6 12844.595 5804.580

5 0.08338 6.02E-6 12.6E-6 13850.498 6617.460

Constantes elásticas

densidad del aluminio siendo esta 2700 Kg/m^3, utilizando las formulas

indicadas en el marco teórico obtendríamos la siguiente tabla:

M Vp(m/s) Vs(m/s) Young Corte Poisson Lamer Volum.

1 13637.846 6285.714 2.91*10^11 1.067*10^11 0.365 2.89*10^11 3.69*10^11

2 13344.481 5782.609 2.50*10^11 9.028*10^10 0.384 3.00*10^11 3.60*10^11

3 13813.953 6446.512 3.05*10^11 1.122*10^11 0.361 2.91*10^11 3.66*10^11

4 12844.595 5804.580 2.49*10^11 9.097*10^10 0.372 2.64*10^11 3.24*10^11

5 13850.498 6617.460 3.20*10^11 1.182*10^11 0.352 2.81*10^11 3.60*10^11

COMENTARIOS Y CONCLUSIONES.

La practica se realizo aplicando formulas encontradas en el marco teorico

Los resultados se realizaron gracias ala ayuda del ecxel

SUGERENCIAS.

Se sugiere tener un conocimiento previo y simbólico en este tema ya que este ensayo

recurre mucho al uso de simbología e interpretación

Se requiere tener un uso básico del ingles u/o tener un diccionario del respectivo idioma

ala mano para una mejor comprensión

BIBLIOGRAFÍA

 “Standard test methods for Rockwell hardness ofmetallic materials” ASTM E18

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 https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/DFM/DPM/DPM0

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 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell

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