LABORATORIO DE CARACTERIZACION DE MATERIALES

PREPARACION DE UNA PROBETA DE ACERO 1010 PARA

ANALISIS METALOGRAFICO

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

JEHIMY PAOLA LOPEZ PEÑALOZA
JOSE LUIS RODRIGUEZ RUIZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2015

LABORATORIO N° 2
 CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO
JEHIMY PAOLA LOPEZ PEÑALOZA
JOSE LUIS RODRIGUEZ RUIZ

PESENTADO AL: INGENIERO ALEJANDRO MUÑOZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2015
Contenido
1. INTRODUCCION................................................................................................................4
2. OBJETIVOS........................................................................................................................5
3. PRELABORATORIO............................................................................................................6
3.1 Clasificación de microscopios...................................................................................6
Microscopio:....................................................................................................................6
3.2 REACTIVOS PARA ATAQUE QUÍMICO METALOGRÁFICO DE MATERIAL FERROSO.. 7
3.3 Localización de muestras..........................................................................................7
3.4 Precaución en la toma de muestras.........................................................................9
3.5 Corte.........................................................................................................................9
3.6 Montaje o embutido de muestras..........................................................................10
3.7 Lijado: Manual, Automático...................................................................................14
3.8 Pulido: Manual, Automático, Electroquímico.........................................................15
4. PROCEDIMIENTO METODOLOGICO................................................................................16
4.1 Materiales y reactivos..................................................................................................16
4.2 Realización de la práctica experimental.......................................................................17
5. ALCANCES Y LIMITACIONES............................................................................................18
6. ANALISIS METALOGRAFICO............................................................................................19
7. ENSAYO DE DUREZA...........................................................................................................21
8. ANEXOS..............................................................................................................................23
9. CONCLUSIONES..................................................................................................................24
10. BIBLIOGRAFIA INFOGRAFIA..............................................................................................24
 1. INTRODUCCION

La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características

estructurales o de constitución de los metales y aleaciones, para
relacionarlas con las Propiedades físicas, mecánicas y químicas de los
mismos.

El procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye desde la

extracción, preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la
observación microscópica. Esta última es la parte más importante de un
ensayo metalográfico pero si los pasos anteriores no se realizan
correctamente causaran una deficiencia en el proceso.

A través del estudio metalográfico se pueden determinar diversas

características como tamaño de grano, dureza, inclusiones no metálicas
como sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, distribución de
las fases que componen la aleación, etc. que pueden modificar las
propiedades mecánicas del metal.

Si la preparación de la probeta no se realiza cuidadosamente y de forma

adecuada no servirá para representar correctamente el material y sus
características.

El Nital es una solución de alcohol y ácido nítrico comúnmente usada

para ataque químico de metales. Es especialmente adecuado para revelar la
microestructura de aceros al carbono. El alcohol puede ser metanol, etanol o
alcohol de quemar.

En el presente informe se presentan los resultados del estudio metalográfico

de una probeta de acero 1010, se caracteriza su tamaño de grano, fases
presentes en la aleación, y determinación de dureza según la norma ASTM
E 1822 y así profundizar en los conceptos teóricos.
 2. OBJETIVOS

 Realizar correctamente un ensayo metalográfico para poder determinar

las características propias de dicho material.

 Familiarizarse con las características microscópicas de cada material y

con las posibles técnicas que se les pueden aplicar a dichos materiales.

 reconocer los procedimientos para la obtención, preparación y montaje

de muestras para analizar, destacando la localización, corte, y
preparación de las superficies.

 Conocer y aprender a usar las técnicas y procedimientos de ataque

para revelar las estructuras de los materiales.

 Aprender los principales métodos de visualización de muestras y

determinación del tamaño de grano.

 Aprender a determinar correctamente la dureza de un material por

medio del durómetro.
 3. PRELABORATORIO

3.1 Clasificación de microscopios

Microscopio: Es aquel instrumento diseñado especialmente para poder

apreciar elementos muy, muy pequeños y que obviamente resultan
prácticamente imperceptibles para la visión humana.

El tipo de microscopio más común que se creó fue el óptico, el cual consiste
en una o varias lentes las cuales permiten obtener una imagen aumentada
del objeto y que funciona gracias a la refracción.

En términos generales, cualquier microscopio se encuentra compuesto por

los siguientes componentes: una fuente (como un haz de fotones o
electrones), una muestra (sobre la cual actuará dicha fuente), un receptor
(encargado de recibir la información proporcionada a través de la fuente y de
la muestra) y un procesador de esta información (casi siempre un
ordenador).

El pionero de este descubrimiento fue galileo a comienzos del siglo XVII,

desde ese tiempo ha sido indispensable en las investigaciones de diferentes
tipos de áreas.

 Microscopio óptico.

Un microscopio óptico es un microscopio basado en lentes ópticas. El

desarrollo de este aparato suele asociarse con los trabajos de Antón
van Leeuwenhoek. Los microscopios de Leeuwenhoek constaban de
una única lente pequeña y convexa, montada sobre una plancha, con
un mecanismo para sujetar el material que se iba a examinar (la
muestra o espécimen). Este uso de una única lente convexa se conoce
como microscopio simple, en el que se incluye la lupa, entre otros
aparatos ópticos.
 Microscopio simple.

Un microscopio simple, al contrario que un microscopio óptico

estándar, que tiene varias lentes de aumento, es un microscopio
que sólo utiliza una lente de aumento. El ejemplo más clásico de
microscopio simple es la lupa.
  Microscopio compuesto.

Un microscopio compuesto es un microscopio óptico que tiene más de

un lente. Los microscopios compuestos se utilizan especialmente para
examinar objetos transparentes o cortados en láminas tan finas que se
transparentan. Se emplea para aumentar o ampliar las imágenes de
objetos y organismos no visibles a simple vista.

3.2 REACTIVOS PARA ATAQUE QUÍMICO METALOGRÁFICO DE

MATERIAL FERROSO.

Tabla1. Reacivos para ataque metalografico

Fuente: http://materiales.wikispaces.com/Ataque+químico+metalográfico

3.3 Localización de muestras.

La selección de las muestras de prueba para el examen metalográfico

es muy importante porque, si su interpretación es ser de valor, las
muestras deben ser representativas del material que se está
estudiando. La intención o el propósito del examen metalográfico se
suele dictar la localización de los ejemplares que se estudiarán. Con
respecto al propósito de estudio examen metalográfico se puede
dividir en tres clasificaciones:
 Estudios Generales o las rutinas de trabajo, las muestras deben ser
elegidos entre los lugares más probables para revelar las variaciones
máximas dentro del material en estudio. Por ejemplo, las muestras
pueden ser tomadas de un casting en las zonas en donde la máxima
segregación se podría esperar que se produzca, así como muestras
de las secciones donde la segregación podría ser como mínimo. En
el examen de la tira o alambre, las muestras de ensayo podrían ser
tomadas de cada extremo de las bobinas.

 Estudio de especímenes Fallas-prueba debe tomarse lo más cerca

posible a la fractura o de la iniciación de la falla. Antes de tomar las
muestras metalográficas, el estudio de la superficie de fractura debe
ser completa, o, al menos, la superficie de fractura debe ser
documentada. En muchos casos, las muestras deben tomarse de una
zona de sonido para una comparación de las estructuras y
propiedades.

 Estudios-La investigación naturaleza del estudio dictará ubicación

espécimen, orientación, etc. El muestreo se suele ser más extensa
que en los exámenes de rutina.

 Después de haber establecido la ubicación de las muestras

metalográficas a estudiar, el tipo de sección para ser examinado
debe ser decidido..

 Para una fundición, una sección de corte perpendicular a la superficie

mostrará las variaciones en la estructura desde el exterior al interior
de la pieza colada.

 En los metales trabajado en caliente o en frío trabajado, tanto

transversal y secciones longitudinales deben ser estudiados.
Investigaciones especiales pueden requerir muestras con superficies
preparadas paralelo a la superficie original del producto.
 3.4 Precaución en la toma de muestras.

La elección de la muestra que ha se r examinada al microscopio es de gran

importancia, ya que ha de lograrse una probeta representativa del material a
examinar por desgracia no se le da la importancia que merece.

Las probetas seleccionadas deben ser características del metal estudiado y

servir para el fin a que se dirige tal estudio; por ejemplo si se ha roto durante
el servicio una pieza y el objeto del estudio metalográfico es determinar las
causas de la rotura, la probeta debe seleccionarse y obtenerse de aquella
región en particular de la fractura que pueda dar el máximo de información.
Para poder hacer comparaciones, una probeta de esta naturaleza debe
complementarse con otra tomada en una sección normal y sana de la pieza
en cuestión. El examen de ambos tipos de probeta es deseable porque las
inclusiones y otras características pueden no observarse satisfactoriamente
sobre probetas tomadas en una sola de estas direcciones.

Si la sección que ha de ser observada y ha de tomarse como probeta es

relativamente blanda, la separación puede hacerse mediante una sierra
mecánica o manual. Cuando las aleaciones son frágiles, como ocurre con
fundiciones y algunos bronces ricos en estaño, se puede romper la pieza
con un martillo y seleccionar un fragmento adecuado como probeta.

3.5 Corte.

 En el corte de las muestras metalográficas del cuerpo principal del material, se

debe tener cuidado para minimizar la alteración de la estructura del metal. Tres
tipos comunes de seccionamiento son los siguientes:

 Serrar, ya sea a mano o máquina con lubricación, es fácil, rápido y

relativamente fresco. Se puede utilizar en todos los materiales con durezas
debajo de aproximadamente 350 HV.

 Lo hace producir una superficie rugosa que contiene extensa flujo plástico que
debe ser eliminado en la preparación posterior.
 Una cuchilla de corte abrasivo producirá una superficie lisa menudo listo para la
molienda fina. Este método de seccionamiento es normalmente más rápido que
el aserrado. La elección de la cuchilla de corte, lubricante, condiciones de
refrigeración, y el grado y la dureza del metal a cortar influirá en la calidad del
corte. Una mala elección de las condiciones de corte puede dañar fácilmente la
muestra, produciendo una alteración de la microestructura. Generalmente, los
materiales blandos se cortan con una hoja bond endurecido y materiales duros
con una hoja bond suave. Óxido de aluminio discos abrasivos son los preferidos
para los metales ferrosos y hojas de carburo de silicio son los preferidos para
las aleaciones no ferrosas. Cuchillas de corte abrasivos son esenciales para el
corte de metales con dureza superior a 350 HV. Extremadamente difícil
materiales metálicos y cerámicos pueden ser más eficazmente cortar con
discos de diamante impregnado de corte. Las instrucciones del fabricante se
deben seguir en cuanto a la elección de la cuchilla. La Tabla 1 enumera las
cuchillas de corte sugeridos para materiales con diferentes valores de dureza
Vickers (HV).

 Una cizalla es un tipo de herramienta de corte con la que un material en forma

de alambre, hoja, placa o varilla se corta entre dos cuchillas opuestas.

 Otros métodos de seccionamiento están permitidos siempre y cuando no

alteren la microestructura en el plano de pulido. Todas las operaciones de corte
producen cierta profundidad del daño, que tendrá que ser eliminado en las
etapas posteriores de la preparación.


3.6 Montaje o embutido de muestras.

 Hay muchos casos en los que será ventajoso para montar la muestra
antes de esmerilado y pulido. Montaje de la muestra se realiza
generalmente en muestras pequeñas, frágiles o con formas extrañas,
fracturas, o en los casos en los bordes de muestras han de ser
examinados.

 Las muestras pueden ser montados mecánicamente, montado en

plástico, o una combinación de los dos.
Montaje mecánico:

- Especímenes de Gaza y la hoja se pueden montar mediante la unión

o sujeción varios ejemplares en un paquete unido por dos piezas de
los extremos y dos pernos.

- Las muestras deben ser estrechamente unidos para evitar la

absorción y posterior exudación de materiales o agentes de ataque
pulido.

- El uso de hojas de relleno de un material más blando alternado con

la muestra puede ser utilizado con el fin de minimizar la filtración de
los materiales y reactivos de ataque de pulido. El uso de material de
relleno es especialmente ventajoso si los especímenes tienen un alto
grado de irregularidades de la superficie. Material de relleno debe
elegirse de manera que no reaccionar electrolíticamente con el
espécimen durante el grabado. Piezas delgadas de plástico, plomo o
cobre son materiales típicos que se utilizan.
-

Tipo de Características
compuesto
Acrílico Termoplástico, el tiempo de curado 10-15 min, ópticamente
transparente, una contracción moderada, baja resistencia a la
abrasión, degradado por agentes de ataque calientes.
Dialilphthalate Termoestable, el tiempo de curado 5-10 min, opaco, contracción
mínima, buena resistencia a agentes de ataque, resistencia a la
Epoxy abrasión moderada.
Termoestable, el tiempo de curado 5-10 min, opaca, muy baja
Phenolic contracción, buena resistencia a agentes de ataque, alta
(baquelita) resistencia a la abrasión.
Termoestable, el tiempo de curado 5-10 min, opaca, una
contracción moderada, degradado por agentes de ataque
caliente, resistencia a la abrasión moderada.
TABLA. 2 Características de los compuestos Hot-Compresión de montaje
 - Alternativamente, las muestras pueden ser recubiertas con una capa
de resina epoxi antes de ser colocado en la abrazadera con el fin de
minimizar la absorción de materiales o reactivos de ataque de pulido.

- El material de la abrazadera debe ser similar en composición a la

muestra para evitar efectos galvánicos que inhibirían el grabado. El
espécimen no grabará si el material de sujeción es atacado más
fácilmente por el reactivo de ataque.

- La pinza debe ser preferiblemente de dureza similar a las muestras

para reducir al mínimo el redondeo de los bordes de las muestras
durante el rectificado y pulido.

- Se debe tener cuidado en la sujeción de la muestra. Presión de

sujeción excesiva puede dañar espécimen suave.

Montaje de plástico:

- Las muestras pueden ser incrustados en plástico para protegerlos de

daños y proporcionar un modelo uniforme de ambos preparación
manual y automática. Este es el método más común para el montaje
de muestras metalográficas. Plásticos de montaje se pueden dividir en
dos clases-compresión y moldeable.

- La elección de un compuesto de montaje influirá en el grado de

redondeo de los bordes observado durante las operaciones de
rectificado y pulido. Hay varios métodos disponibles que minimizan
redondeo. La muestra puede estar rodeados por duro disparo,
pequeños remaches, anillos, etc., de aproximadamente la misma
dureza o, cuando se utiliza una resina moldeable, una suspensión de
resina y alúmina puede ser vertido alrededor de la muestra. La
muestra también puede ser plateada antes de montar (ver Sección
10). Muchos procedimientos de montaje resultan en los bordes
afilados en las esquinas de montaje. Las esquinas deben ser
biselados para eliminar cualquier flash de montaje de plástico.
- Compresión Montaje-Hay cuatro tipos de plásticos de montaje de
compresión utilizados predominantemente en el laboratorio
metalográfico (ver Tabla 2). Estos plásticos requieren el uso de una
prensa de montaje proporcionar calor (140-180 ° C) y la fuerza (27-30
MPa). Plásticos termoestables se pueden expulsar caliente, pero se
obtienen los mejores resultados cuando el monte curado se enfrió bajo
 presión. Compuestos termoplásticos no se endurecen hasta que se
enfríe y por lo tanto no debe ser expulsado mientras está caliente.
Independientemente de la resina utilizada, se obtienen los mejores
resultados cuando (1) la muestra esté limpia y seca, y (2) el monte
curado se enfrió bajo presión total a menos de 40 ° C antes de la
eyección de la prensa. Esto asegurará una formación mínima brecha
contracción.
Montajes
- Captable Plásticos moldeables se preparan habitualmente a
temperatura ambiente. Algunos pueden requerir una fuente de calor
externa o presión aplicada con el fin de curar. Estas resinas consisten
en dos o más componentes que deben ser mezclados justo antes del
uso. Hay cuatro tipos de plásticos moldeables de uso común (véase el
cuadro 3).
- Los moldes para plásticos moldeables son a menudo simples copas
que contienen la resina hasta que se cure. Pueden ser reutilizable o
no; la elección es una cuestión de conveniencia y el costo. Manejo de
resinas moldeables requiere cuidado. Todos ellos pueden causar
dermatitis. Las recomendaciones del fabricante para la mezcla y
curado se deben seguir para obtener mejores resultados.

Montaje Poroso Espécimen:

- Muestras porosas o intrincadas puede ser impregnado con el fin de
llenar los vacíos, prevenir la contaminación y la filtración, y evitar la
pérdida de componentes friables o sueltas vacío. La impregnación se
lleva a cabo mediante la colocación de la muestra en un molde en una
cámara de vacío y después la introducción de la resina en el molde
después de la cámara ha sido evacuada. La introducción de la resina
en el molde se puede lograr ya sea por tener un embudo de llave de
paso o montado en la cámara de vacío o por tener una cuenca de la
resina presente en el interior de la cámara. Una resina de baja
viscosidad producirá los mejores resultados. La presión en la cámara
debe mantenerse por encima de la presión de vapor crítica del
endurecedor para evitar una ebullición de distancia el endurecedor.
Después de la presión ha equilibrado, la resina se introduce en el
molde y se libera el vacío y el aire admitido en la cámara. La presión
atmosférica forzará la resina en los poros finos, grietas y agujeros.
 - Si se utiliza una resina de baja viscosidad, el embudo y la llave de
paso puede ser eliminado. La muestra y la resina se colocan en el
molde antes de la evacuación. El aire en la burbuja se muestra a
través de la resina. Tenga cuidado para asegurarse de que el agente
de endurecimiento no se evapora durante la evacuación. Sumergir el
espécimen en la resina antes de colocarlo en el molde puede ayudar
en el llenado de huecos.

- Vacío impregnación es un método eficaz para garantizar resultados

óptimos para montajes metalográficos porosas. Es imperativo que las
muestras sean completamente seco antes de la impregnación.

- Un método de técnica más rápida pero menos eficaz es la laca los

especímenes con una de las formulaciones utilizadas por la industria
conservera a la línea de envases de alimentos. Las formulaciones son
muy penetrantes y la cura es poco tiempo a bajas temperaturas.
Después de lacado, las muestras se montan en la forma habitual.

3.7 Lijado: Manual, Automático.

MANUAL:
• Cuando la molienda manual, la muestra se debe mover hacia
atrás y adelante a través del papel para permitir un desgaste uniforme.
Entre las etapas de molienda, el espécimen se deben rotar 4590 °. Al
final de la molienda en cada papel, la superficie de la muestra y su
montaje, en su caso, debe ser plana con una serie de rasguños
molienda unidireccionales.

• La cantidad de fuerza aplicada junto con la velocidad de

movimiento de la muestra durante el lijado y pulido es una cuestión de
preferencia personal y experiencia. En la preparación de materiales
difíciles tales como revestimientos o materiales compuestos
térmicamente pulverizados, los parámetros de funcionamiento
deberán ser estrictamente controlados.
AUTOMATICO:

• La mayoría de los dispositivos de lijado y pulido automatizado

mover la muestra alrededor de una rueda giratoria cubierta con
abrasivo de manera que la muestra sigue una trayectoria epicicloidal.
En algunos dispositivos, la muestra gira sobre su propio eje también.
El patrón rayado resultante se compone actualmente de arcos
orientados al azar. Decidir cuándo se han eliminado los arañazos
anteriores es más difícil que con direccional (manual) de molienda. La
superficie de la muestra debe mostrar arañazos uniformes antes de
proceder al siguiente paso. Limpieza entre etapas es necesario para
evitar el arrastre de abrasivos y la contaminación de las superficies de
preparación posteriores.

3.8 Pulido: Manual, Automático, Electroquímico.

MANUAL:

• Métodos de pulido manual consisten en la celebración de la muestra

de la mano contra una rueda giratoria abrasivo cargado y mover la muestra
en una trayectoria circular alrededor de la rueda en contra de la dirección de
rotación de la rueda. La muestra debe sujetarse firmemente en contacto con
la rueda.
AUTOMATICO:

• Muchos estilos de maquinaria automatizada de preparación de muestras

están disponibles. La mayoría de las unidades pueden realizar esmerilado y
pulido pasos. Muchos titulares capaces de acomodar múltiples muestras de uso.
Las principales ventajas de la molienda automatizada y procedimientos de pulido
son la calidad consistente de preparación de la muestra y la disminución
sustancial en el tiempo. Por lo tanto, las técnicas automatizadas son preferidas a
las técnicas manuales.
Electrolítico.

El mecanismo general está asociado a la disolución anódica, las aristas

salientes y las protuberancias de la probeta desbastada que se eliminan por
dilución selectiva, mientras que los valles existentes entre las salientes
quedan protegidos porque en ellos la velocidad de disolución es mucho
menor.
El pulido electrolítico disminuye notablemente las distorsiones superficiales
producidas durante el pulido mecánico. Evita la formación de capas
distorsionadas en la superficie pulida de la muestra.
Es ideal para metales blandos, aleaciones monofásicas y aleaciones que
endurecen por deformación. Como desventaja se encuentra la destrucción
parcial o total de las inclusiones no metálicas por reacciones químicas con
los electrolitos utilizados. También algunos electrolitos actúan sobre los
bordes del micro-fisuras y hacen que las mismas se agranden y a su vez
produzcan un redondeo de sus bordes.

De acuerdo a las circunstancias, los métodos de pulido electrolítico más

utilizados son:

 Pulido en celda electrolítica.

 Pulido por medio de equipos automáticos.

 Pulido local por medio del método “tampón”.

4. PROCEDIMIENTO METODOLOGICO

4.1 Materiales y reactivos

 1 corte de varilla de acero 1010
 Segueta
 Juego de lijas y paño
 alúmina
 jabón
 nital 4%
 Pulidoras para análisis metalográfico
 Microscopio metalográfico
 Durómetro
4.2 Realización de la práctica experimental.

 Cortamos 1 probeta de 2 cm de longitud.

 La preparamos metalograficamente pasándola primero por el esmeril y
luego por lijas de distinto calibre en orden ascendente (180-240-400-
600-1500) de modo transversal y longitudinal dejando las caras
paralelas.
 posteriormente la pasamos por paño de color rojo llevándola hasta
brillo espejo por medio de alúmina y jabón para lograr la menor
cantidad de rayones posibles
 Sumergimos la probeta por el lado del espejo en nital al 4% durante 4
segundos, le agregamos bastante agua y la secamos por medio del
secador eléctrico el brillo se debe tornar opaco para revelar su
estructura y tamaño de grano.
 sacamos las micrografías en el microscopio a 100x y 500x dándonos
como resultado las siguientes imágenes:

Micrografía tomada en vista Micrografía tomada en vista

transversal a 100x transversal a 500X
  Por ultimo sacamos dureza por medio del durómetro le
aplicamos una carga de 1471N hallando tres valores distintos
para sacar promedio.

5. ALCANCES Y LIMITACIONES

Se presentaron pequeños inconvenientes durante el pulido de la probeta,

estos se mencionan a continuación:

 En la fase de paños se presentaron algunos rayones en el espejo, por

esta razón toco devolvernos a la fase anterior (lijas) varias veces, sin
tener una mejoría notable por lo que decidimos aplicar alúmina y jabón
al mismo tiempo, con esto pudimos obtener un espejo en buenas
condiciones para realizar el análisis metalográfico.
 En el proceso de ataque se presentó un pequeño inconveniente ya
que se atacó la probeta por tres segundos y esto no fue suficiente
para revelar la estructura así que se atacó nuevamente por un
segundo logrando revelar la estructura satisfactoriamente.
 6. ANALISIS METALOGRAFICO

TAMAÑO DE GRANO:

A partir de lo establecido en la Norma ASTME112, determinaremos el

tamaño de grano a través del método de comparación:

 MICROGRAFIA DE ACERO 1010 A 100X

Figura N° 2: Superposición de plantilla según Norma ASTM E112,

micrografía de acero 1010 a 100X sección trasversal.

Según la norma ASTM E112 por el método de comparación, se puede decir

que el tamaño de grano para este acero 1010, el cual posee un porcentaje
de carbono del 0.1%, es de G=8
 FASES PRESENTES.

Micrografía N° 1 Fuente autores Figura 4: 1010 barra de acero 25 mm

(1 pulg.). Posee en su estructura fase
100X acero 1010 sección
de perlita fina laminar (oscuro) y fase
Transversal de ferrita (luz). nital. 100 ×

Perlita

Ferrito (α)

Figura 2. MICROGRAFIA 500X

Esta barra de acero 1010 en su micrografía evidencian las dos fases
presentes en este acero, las cuales son perlita y ferrita, donde la
perlita es la parte oscura y la ferrita la clarita, además, claramente se
evidencia que la ferrita está en mayor cantidad respecto a la perlita.
Este acero además de estas dos fases posee otros elementos como
lo son el carbono el cual tiene porcentaje de 0.08% a 0.13%,
 7. ENSAYO DE DUREZA

Se llama dureza las propiedades del material de ejercer resistencia a la

deformación plástica durante la identacion.
Esto nos ayuda gracias a la rapidez y sencillez del ensayo según la norma
ASTM E140 a la posibilidad de juzgar sobre las propiedades de la pieza sin
necesidad de su destrucción.

Para esta ocasión se utilizó el siguiente Durómetro:

Nivelador de carga en Newton

 PROBETA ACERO 1010
Se tomaron tres durezas con una carga de 1400 Newton, con un identador
tipo cono o punta de diamante dando como resultados:

a. 10,2 N HRC
b. 10 N HRC
c. 9.9 N HRC

DUREZA PROMEDIO: 10,033 HRC

Para el ensayo de dureza de este acero se tomaron 3 indentaciones en la

sección longitudinal (aplicando la norma ASTM E18), las cuales no tienen
una varianza significativa, esta probeta arroja un promedio de dureza de
10,033 HRC siendo este el valor experimental de dureza para este material,
dichos valores pueden tener varianza mayor si se toman en lugares muy
separados uno del otro, debido a que si la probeta no está uniformemente
nivelada, arrojara datos totalmente distintos.
 8. ANEXOS

Imagen 1: microscopio. Imagen 2: pulidora y probeta

Imagen: durómetro rockwell.

 9. CONCLUSIONES
 El tratado de los paños fue un poco complejo, a pesar de su
simplicidad para brillar, las líneas que quedaban tras el lijado, no
desaparecían muy fácilmente, debido a la dureza del material.

 La dureza de los acero depende directamente de los micro

constituyentes que este posea.

 El acero es un material al cual se le puede sacar brillo espejo

rápidamente.

10. BIBLIOGRAFIA INFOGRAFIA

 American Society for Testing and Materials. ASTM E18. Métodos de
prueba estándar para la determinar dureza rockwell. 2004.
 ASM Metals Handbook Vol 9 editorial; Edición 1ra; Pág. 486, Table 2
Nominal compositions of illustrated tool steel grade
 ASM Metals Handbook Vol 9 editorial; Edición 1ra.
 American Society for Testing and Materials. ASTM E112. Métodos de
prueba estándar para la determinación del tamaño de grano. 2004. 12
p
 American Society for Testing and Materials. ASTM E3. Preparación
metalográfica de una material. 2004.
 Introducción a la metalúrgica Fisica; Avner Syndey Editorial Mc Graw
Hill; 2da Edición; 1988; Pag 237,238.
 http://terrycortez55.wordp/2014
 http://materiales.wikispaces.com/Ataque+qu%C3%ADmico+metalogr%C3%A1fico
 http://cienciamateriales.argentina-foro.com/t94-53-aceros-de-alto-carbono-
caracteristicas-y-aplicaciones
 http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat
%20y%20Pro.pdf
 http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm#bajoc
 http://www.ehowenespanol.com/propiedades-del-acero-carbono-lista_98301/