La neumática utiliza el aire comprimido como medio parara transmitir energía con el fin de
hacer funcionar diferentes mecanismos de un sistema.
Aire comprimido: Se consigue cuando el aire se somete a presión por medio de un
compresor. El aire comprimido se caracteriza por ser una forma de transporte de energía de
muy fácil manejo, por lo que ha ido adquiriendo gran importancia a nivel industrial.
Presión: Es el cociente entre la fuerza normal aplicada sobre un cuerpo y la superficie que
recibe su acción.
Caudal: Se entiende como la cantidad de fluido (aire) que atraviesa una sección por unidad
de tiempo.
1.1. LEYES FUNDAMENTALES DE LOS GASES
Ley de Boyle – Mariotte: Establece que, a temperatura constante, la presión de un gas en
un recipiente cerrado y el volumen son inversamente proporcionales.
P1∗V 1 =P 2∗V 2=cte
Ley de Gay-Iussac: Establece que, a presión constante, la razón entre el volumen y la
temperatura absoluta de un gas se mantienen constante. Es decir, el volumen es
directamente proporcional a la temperatura.
V1 V2
= =cte
T 1 T2
Ecuación general de los gases: Esta ecuación engloba todas las propiedades básicas de los
gases (temperatura, volumen y presión) para gases contenidos en un sistema cerrado.
P 1∗V 1 P2∗V 2
= =cte
T1 T2
1.2. CIRCUITO NEUMÁTICO
La neumática precisa de una estación de generación y preparación del aire comprimido
formada por un compresor de aire, un depósito, un sistema de preparación del aire (filtro,
lubricador y regulador de presión), una red de tuberías para llegar al utilizador y un
conjunto de preparación del aire para cada dispositivo neumático individual.[CITATION
Sol08 \p 10 \l 3082 ].
Figura 1. Componentes de un circuito neumático. Marín (2012).
3.2.1. Componentes de un sistema neumático
Compresor: Representa el elemento fundamental de una instalación productora de aire
comprimido, su función es aspirar aire a presión atmosférica y comprimirlo a una presión
más elevada.
Figura 2. Compresor de aire neumático. GRAINGER (s.f).
Depósito: Función es almacenar el aire comprimido, hacer frente a las demandas punta del
caudal sin que se provoquen caídas de presión en la red.
Figura 3. Depósito de aire comprimido. Pilar (s.f).
Preparación del aire comprimido
Para que el aire comprimido pueda ser alimentado a los elementos neumáticos, primero
debe ser tratado para mejorar sus condiciones a través de un filtro, un regulador de presión
y un lubricador que reciben el nombre de unidad de mantenimiento.
Figura 4. Sistema de filtrado regulación y lubricación. Arkiplot
(2017).
Filtro de aire comprimido: Su función es evitar que partículas de suciedad o condensado
puedan ingresar al sistema neumático.
Regulador de presión: Se encarga establecer el ajuste de presión necesaria en cada una de
las partes del sistema.
Lubricador: Tiene como función incorporar al aire tratado una determinada cantidad de
aceite, para lubricar los actuadores neumáticos que, al fin y al cabo, son elementos
mecánicos.
Válvulas distribuidoras: Son las que gobiernan el arranque, paro y sentido de circulación
del aire comprimido. Su función es mantener o cambiar según las señales recibidas, la
conexión entre los conductos a ellos conectados, para obtener unas señales de salida de
acuerdo con el programa establecido.[CITATION Sal09 \p 41 \l 3082 ].
Figura 5.Válvulas distribuidoras . Microautomacion (2019).
Válvulas de bloqueo: Estas válvulas se encargan de permitir o bloquear el paso del aire
comprimido cuando el circuito recibe ciertas condiciones.
1.3. ACTUADORES NEUMÁTICOS
También conocidos como receptores o elementos de trabajo del sistema neumático son los
encargados de transformar la energía neumática del aire comprimido en trabajo mecánico.
Se clasifican en dos grupos en cilíndricos y motores.
Cilindros neumáticos
Dentro del circuito neumático son los elementos encargados de realizar el trabajo,
transformando la energía neumática en trabajo mecánico de movimiento rectilíneo, que
consta de carrera de avance y carrera de retroceso, se dividen en dos grupos:
Cilindros de simple efectos
Cilindros de doble efecto
Cilindros de simple efecto: Se caracteriza desarrollar un trabajo sólo en un sentido, donde
el émbolo es retornado por medio de un resorte interno o por algún otro medio externo
como cargas, movimientos mecánicos, etc.
Figura 6. Actuador neumático de simple efecto. Todolí
(2013).
Cilindros de doble efecto: Los cilindros de doble efecto son aquellos que realizan tanto su
carrera de avance como la de retroceso por acción del aire comprimido. Emplean las dos
caras del émbolo, por lo que estos componentes pueden realizar trabajo en ambos sentidos.
[CITATION Man16 \l 3082 ].
Figura 7. Actuador cilíndrico de doble efecto. Tornero (2016).
MOTORES NEUMÁTICOS
Los motores neumáticos se caracterizan por transformar la energía neumática en energía
mecánica de rotación, de forma inversa a la de compresión. En neumática se emplean
generalmente motores de paletas y motores de pistones menos frecuencia.
2. INPORTANCIA DE LA NEUMATICA EN EL ENTORNO INDUSTRIAL
La neumática es una tecnología tan versátil que no solo se utiliza en las industrias sino
también en la minería, medicina, la robótica, la industria en todas sus áreas, etc., siendo en
esta última el mayor campo de aplicación, la acogida de esta tecnología ha dado paso a que
los procesos se vuelvan más eficientes y el trabajo sea de mejor calidad. Se habla de que si
las industrias quieren ser competitivas y crecer técnica y económicamente deben contar
necesariamente de elementos neumáticos. [CITATION LUC17 \p 6 \l 3082 ]
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA NEUMÁTICA
Ventajas
Incorpora componentes de bajo coste.
Facilidad de diseño e implementación.
No existe riesgo alguno de explosión.
Conversión fácil al movimiento giratorio, así como al lineal.
Capacidad de transmitir energía a grandes distancias.
Construcción y mantenimiento fáciles.
Instalación económica.
Rapidez de accionamiento en cilindros
Desventajas
Imposibilidad de obtener velocidades estables debido a la compresibilidad del aire.
Las existencias de fugas reducen el rendimiento.
Para circuitos largos las pérdidas son considerables
4. APLICACIONES DE LA NEUMÁTICA
Las aplicaciones de la neumática en la industria son cada vez más numerosas siendo
utilizada en varios sectores mismos que se describen a continuación.
Agricultura y explotación forestal: En elevadores de sacos, sistemas de carga y
descarga, dispositivos de ventilación para invernaderos.
Industria de producción de energía: En mandos de interruptores neumáticos,
cierres de compuertas, dispositivos de control y de medición en centrales nucleares.
Industria química y petrolífera: En dispositivos para cierre de tapas, instalaciones
de dosificación accionamiento de rodillos, accionamiento de compuertas mandos de
balanzas.
Industria de plástico: En dispositivos de mando para el transporte y distribución
del material, accionamiento de válvulas y cierre de silos para producción de
plásticos.
Industria metalúrgica: Accionamiento para maquinas separadoras, cierre de
lingotes, accionamiento de cuchara, mandos de puertas en hornos
Industria del papel: Dispositivos para el desplazamiento de rodillos y tensores en
máquinas productoras de papel, accionamiento de máquinas estampadoras.
Industria alimentaria: En dispositivos de envase, empaquetadoras, aparatos de
sacrificio, dispositivos de transporte, dispositivos de transporte y selección de
botellas, máquinas de etiquetar.
5. CONCLUSIONES
En este trabajo, se comprendió de una forma muy clara, que es la neumática, su
funcionamiento, y su importancia dentro del entorno industrial, ya que se logró
resumir de manera concisa, varios conceptos y términos fundamentales,
relacionados precisamente con el tema, mediante lo cual se obtuvo conocimientos
muy importantes, mismos que servirán de guía y complemento teórico cuando
llegue el momento interactuar de manera física con este tipo de sistemas, ya sea
para realizar su diseño o prestar servicios de mantenimiento.
Se identificó cado uno de los componentes que integran un circuito neumático, a
partir de lo cual se pudo entender más claramente el funcionamiento de los mismos,
su importancia característica fundamentales y además de cómo interactúan
conjuntamente, entre sí, para utilizar el aire comprimido como modo de transmisión
de energía para mover mecanismos y generar trabajo útil.
Se analizó la importancia de la neumática en el entorno industria, donde se pudo
destacar a esta como una tecnología muy importante que con el pasar de los años, se
ha convertido en uno de los recursos más utilizados en la industria dado sus
múltiples ventajas, pues es de bajo costo alta eficiencia, y amigable con la
naturaleza.
En este trabajo se describió además las aplicaciones de la neumática en el entorno
industrial, pudiéndose observar que sus campos de aplicación son diversos, no
obstante, dada la complejidad y precisión requerida por los procesos actuales, esta
tecnología se encuentra en constante desarrollo e investigación y conjuntamente con
la constante evolución de la electrónica e informática posibilitan ampliar aún más
sus aplicaciones y mejore el nivel de automatización.
