REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE
LAFUERZA ARMADA
NÚCLEO PORTUGUESA - EXTENSIÓN ACARIGUA

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES REALIZADO EN LA EMPRESA

IMPORTADORA Y COMERCIALIZADORA MAXIMA C.A. DEL SECTOR DE
LA FLECHA DEL MUNICIPIO ARAURE DEL ESTADO PORTUGUESA

TUTOR(A) ACADÉMICO(A): TUTOR(A) INSTITUCIONAL:

Apellidos y Nombres: Iris Rodríguez Apellidos y Nombres: Roselyn Espinoza
Cédula de Identidad: V-11.548.689 Cédula de Identidad: V- 13. 227.515
ESTUDIANTE:
Apellidos y Nombres: Rivero Pineda Yorman José
Cédula de Identidad: V-25.508.703
Carrera y/o Especialidad: Ingeniería Agronómica

Acarigua, 21 de octubre del 2018

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
 MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

COORDINACIÓN DE PASANTÍAS

APROBACIÓN DEL INFORME

ASESOR (a) INSTITUCIONAL O EMPRESARIAL

Quien suscribe, Ing. ROSELYN ESPINOZA. Titular de la cédula de identidad

número V-13.227.515, en mi carácter de asesor(a) institucional de las prácticas
profesionales elaborado por el bachiller: YORMAN JOSÉ RIVERO PINEDA ,titular de
la cédula de identidad número V-25.508.703 ,en la empresa Importadora y
comercializadora máxima C.A, en el periodo académico comprendido desde el 09/07/18
hasta el 15/10/18, considero que reúne los méritos suficientes para ser aprobado con una
calificación de ( ) puntos, de acuerdo a los requisitos exigidos por la institución en el
proceso de las prácticas profesionales.

Asesor Institucional
Ing. ROSELYN ESPINOZA
C.I: V-13.227.515
MAXIMA C.A

Acarigua, 15 de octubre de 2018

 INDICE GENERAL Pp

APROBACIÓN DEL INFORME ASESOR INSTITUCIONAL……………………..

APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR ACADÉMICO…………………………...

INDICE GENERAL

INDICE DE CUADROS……………………………………………………………….…v

INDICE DE FIGURAS…………………………………………………………………..vi

DEDICATORIA

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Ubicación Geográfica

Reseña Histórica de la Institución

Misión

Visión……………………………………………………………………………….……

Valores……………………………………………………………………………….…..

Objetivos De La Institución………………………………………………………….…..

Estructura Organizativa de la Institución

Descripción del Departamento donde se Desarrolló la Práctica Profesional…………..…

Nombre del Jefe o Encargado del Departamento

Funciones del Departamento

CAPÍTULO II : RESUMEN

Título del Proyecto

Planteamiento del Problema……………………………………………………………..

Objetivos………………………………………………………………………………..

General……………………………………………………………………….…

Específicos………………………………………………………………….…..

Justificación………………………………………………………………………….….

Alcance……………………………………………………………………………….…4

Limitaciones…………………………………………………………………………….5

CAPITULO III

PLAN DE ACTIVIDADES

Actividad N°1: Identificación de los equipos del area de secado y laboratorio

Actividad N°2: Verificacion de los parametros optimos en los equipos

Actividad N°3 Análisis de arroz paddy húmedo…………………….…………….…...

Actividad N°4: Control de humedad en arroz paddy………………………………….…

Actividad Nº 5: Rendimiento de arroz paddy

Actividad N°6: Acondicionamiento del arroz paddy……………………………………

Diagrama de Gant………………………………………………………………………..

Logrosde las Actividades………………………………………………………………..

CAPÍTULO IV

Conocimientos Adquiridos....................................................................................... 40

Conclusión

Recomendaciones……………………………………………………………………….

Glosario de Terminos…………………………………………………………………...3

Bibliográfia……………………………………………………………………………..

Anexos………………………………………………………………………………….
 INDICE DE CUADROS Pp

CUADRO

1. Humedad de entrada………………………………………..........35

2. Control de humedad………………………………………….….

3. Control de humedad……………………………................………...36

4. Reporte de los resultados……………………………...……..…...…….........37

5. Diagrama de Gantt ............................................................................ 38

 INDICE DE FIGURAS Pp

FIGURA

1. Estructura organizativa de la empresa………………………..........16

 DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios fuente de mi inspiración, mi amigo incondicional que me

reconforta en toda prueba y me ha guiado a lo largo del camino, ayudando a levantarme en
mis fracasos, por aprender de ellos y principalmente por permitirme realizar el sueño más
importante en mi vida profesional

A mi mama y a mi papa, parte fundamental de mi vida, con mucho amor y cariño les
dedico todo mi esfuerzo, en reconocimiento de ese gran sacrificio que hicieron para que yo
pudiera estudiar y poder llegar a este punto de mi carrera. Donde su ejemplo,
dedicación y palabras de aliento nunca permitieron bajar sus brazos para que yo tampoco lo
hiciera aun cuando todo se tornaba difícil.

A toda mi familia, Abuelos, Hermanos, Primos que de alguna forma me han aportado sus
conocimientos y ayuda durante mi formación.

A mis amigos, por todo su apoyo, compañerismo y por formar parte de mi formación
integral.

A los profesores, quienes han sido esos seres que me han brindado y aportado sus grandes
conocimientos en distintas formas, quienes me han ayudado con mi formación y que sin
ellos no habría podido ser un gran profesional en la vida.
 Gracias a todos...!

INTRODUCCIÓN

El período de pasantías profesionales es una etapa de formación académica de gran

relevancia en todas las áreas laborales, debido a que dicho proceso le brinda la oportunidad
al estudiante de poner en práctica muchos de los conocimientos adquiridos durante el
proceso de formación académica, adquirir nuevos conocimientos y experiencias sobre su
futuro campo laboral y de interactuar con personal profesional y obrero ligados al área de
formación, con diferentes niveles de instrucción, pudiendo además visualizar la importancia
del trabajo en equipo. En este sentido, las pasantías representan una buena oportunidad para
la búsqueda de nuevos conocimientos, que puede complementar de manera apropiada el
nivel académico adquirido hasta el presente por el pasante.

De esta manera el desarrollo de las prácticas profesionales realizadas en la empresa

MAXIMA C.A, se hará en una área de gran importancia para el crecimiento de todo
ingeniero agrónomo como lo es el área de control de calidad donde se aclara las diferentes
técnicas aplicadas para el análisis de la materia prima que se va a procesar y del producto
terminado. Además, de esta manera mantener la calidad en toda la línea del proceso
productivo.

El proceso que se lleva a cabo para el análisis de la materia prima es muy

importante ya que a través de este se puede obtener el producto final deseado y con la
mejor calidad posible para el consumidor, cada uno de estos sistemas operativos tiene que
llevar un control exacto por cada área; para así tener control de los defectos que pueda tener
el producto terminado.
 Por otra parte, se hace énfasis a esta área porque en el siguiente informe obtendremos
como resultado los parámetros óptimos en el secado para el rendimiento del arroz paddy y
con la finalidad de que el arroz paddy seco este en perfectas condiciones con una humedad
final excelente para poder procesarlo y obtener un producto de buena calidad.

El trabajo está estructurado en cuatro capítulos. En el Capítulo I, se presenta la

descripción general de las institución donde se ejecutó el período de pasantías; el Capítulo
II, presenta un resumen del proyecto de investigación, que incluye el planteamiento del
problema, los objetivos, justificación, alcance y limitaciones del trabajo; el Capítulo III,
toca todo lo referente al plan de actividades desarrolladas durante el período de pasantías,
describiendo cada una de las acciones desarrolladas y presentando los logros más
relevantes, en tanto que el Capítulo IV, contiene los conocimientos adquiridos durante el
período de prácticas profesionales. Adicionalmente, se establecen las conclusiones y
recomendaciones más relevantes sobre el trabajo, se da un glosario de términos técnico
científico, la lista de referencias bibliográficas y por último se presentan los anexos del
trabajo, que sirven como soporte de las experiencias vividas durante el período de
permanencia en la empresa MAXIMA C.A.

CAPÍTULO I

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
IMPORTADORA Y COMERCIALIZADORA MAXIMA C.A

Ubicación Geográfica

Carretera autopista José Antonio Páez, local galpón Nro. 02 y 03. Sector la flecha complejo
agroalimentario PROALCA. Rio Acarigua. Araure Estado Portuguesa.

Reseña Histórica de la Institución

Somos una empresa concebida para la producción de alimentos de consumo masivo,

tenemos como misión garantizar la seguridad alimentaria de la población, satisfaciendo las
necesidades de nuestro pueblo y trabajadores a través de nuestros productos, ofreciendo la
disponibilidad inmediata y estable de alimentos para todo el territorio nacional, con
distribución oportuna y permanente a todas las redes de Mercal y PDVAL, manteniendo los
más altos estándares de calidad, con la mejor relación precio/valor, contribuyendo de esta
manera al mejoramiento continuo de la calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del
país.

Actualmente la empresa está presente en el área de consumo familiar, con el

empaquetado de 80 ton/día de azúcar y leguminosas, tenemos 2 años trabajando de la mano
con la Corporación Casa y en este momento poseemos un contrato macro de servicio activo
con ellos, cumpliendo funciones como retiro de los alimentos, carga-descarga, almacenaje,
empaquetado y distribución a nivel nacional de tales productos. Con proyección a un futuro
inmediato de ampliación del área empaque a 120 Ton/día de leguminosas y 150 Ton/día de
Azúcar.
 Sin embargo, en pro de ofrecer lo mejor a nuestra Venezuela estamos desarrollando la
construcción de una planta para producir 300 ton/día de Arroz blanco listo para consumo, la
misma se encuentra con un 95% de proceso ejecutado, con piensos de arranque a partir del
mes de Septiembre 2016. Y dentro de nuestros proyectos a mediano plazo tenemos la
creación de una planta de harina de maíz pre-cocida para producir 300 ton/día, con una
infraestructura para almacenar 8.000 Toneladas de maíz.

En consecuencia de estos crecimientos elevados de producción y nuevos proyectos, nos

colocamos como meta la generación de nuestro material de empaque, donde la necesidad
que tendremos será alrededor de los 7.000Kg/dia eso implica el desarrollo de unas
instalaciones para este fin. En resumen, PROALCA está comprometida plenamente con la
labor que realiza el estado Venezolano en lo que corresponde a la satisfacción de la gran
misión alimentaria para ayudar al abastecimiento de las redes MERCAL y PDVAL,
aportando un grano de arena para el cumplimiento del macro objetivo que requiere el
pueblo Venezolano, con la ayuda y de la mano de Corporación Casa.

Todos estos proyectos reflejan trabajo y entusiasmo de parte de un Gran grupo de

personas que confía plenamente en nuestro País, es por ello que generaremos más empleos
directos e indirectos, ofreciéndole nuevas oportunidades a la juventud venezolana en
formación. “Seremos la empresa líder del pueblo Venezolano”

Misión
 Satisfacer las necesidades básicas de nuestros clientes, consolidándonos como una
empresa en crecimiento mediante la producción, empaquetado y distribución de productos
alimenticios en general, fortaleciendo las relaciones comerciales con los productores
nacionales, unificando innovación, esfuerzo y profesionalismo conformado por un personal
altamente capacitado para el logro de los objetivos de la organización.

Visión

Producir, procesar y abastecer el mercado nacional de productos alimenticios como

arroz, azúcar refinada y leguminosas, mediante la comercialización nacional de los
productos empaquetados y distribución de estos, así como el financiamiento, asistencia
técnica y asesoramiento de proyectos agrícolas, desarrollando estándares de calidad que
produzcan ventajas competitivas que apuesten al crecimiento de la empresa para
posicionarse entre las más destacadas en el mercado.

Valores

Ética. Creamos y compartimos un valor superior para los clientes a través de nuestro
compromiso con la mejora, la transparencia, la sostenibilidad y el desarrollo del personal
que conforma la organización.

Excelencia. Nuestro objetivo es transformar la materia prima en productos de óptima

calidad.

Objetivos De La Institución

Satisfacción total a nuestros clientes.

Innovar y crecer constantemente adaptándonos a los tiempos y gustos de nuestros tiempos y
clientes.

Mejora, calidad y excelencia en nuestros productos manufacturados.

Estructura Organizativa de la Institución

Figura 1. Estructura organizativa

Fuente: Máxima C.A (2018)

Descripción del Departamento donde se Desarrolló la Práctica Profesional

El departamento de calidad es el equipo que se responsabiliza de implementar la

norma COVENIN. Esta establece los parámetros de implantación de un Sistema de Gestión
de Calidad. Tiene como objetivo cerciorarse de que se cumplen las políticas de la empresa. 
Además, implementa criterios de supervisión, para la aprobación del producto final. Lidera
proyectos de mejora y formación. También gestiona los objetivos previstos por la empresa.
El departamento de calidad es el responsable del producto final. Debe verificar que los
productos siguen los parámetros de calidad previamente establecidos. Por tanto, vela por el
correcto funcionamiento de todos los procesos. Es así como trata de reducir costes y
establecer los criterios indispensables para la revisión y aprobación de los procesos. Sus
funciones no se limitan a una sola área sino que deben formar parte de todos los
departamentos.

Nombre del Jefe o Encargado del Departamento.

Ing. Roselyn Espinoza

Funciones del Departamento

Velar por el cumplimiento de las especificaciones, normativas de calidad y

seguridad alimentaria, para garantizar la calidad, inocuidad y salubridad en los
procesos de manufactura producto en proceso y producto terminado.

Velar por satisfacer las expectativas y necesidades de los clientes.

CAPÍTULO II: RESUMEN

Título del Proyecto

Parámetros óptimos en el secado para el rendimiento del arroz paddy en la empresa

importadora y comercializadora MAXIMA C.A
 Planteamiento del Problema

En Venezuela se han reconocido como aptas para la producción de arroz cerca de

3,7 millones de ha, ubicadas fundamentalmente en los estados Guárico, Portuguesa,
Barinas, Cojedes y Apure, en tanto que las zonas moderadamente aptas alcanzan una cifra
cercana a 4,8 millones de ha, localizadas principalmente en Barinas y Apure.

Actualmente, la producción de arroz se desarrolla en torno a dos grandes zonas: la

Región Central, en el estado Guárico; y la Región delos Llanos Occidentales, que incluye
principalmente los estados Portuguesa y Cojedes. Con menor aporte a la producción
nacional, también participan los estados Barinas y Delta Amacuro.

En este sentido mediante la producción de este cereal obtenemos el arroz paddy justo
después de su recolección, el cual dispone de su cáscara natural y de todas sus propiedades
nutritivas. El arroz paddy se recibe del campo y se limpia para separar posibles impurezas
como pueden ser ramas, polvo o pequeñas piedras. El arroz cuando es cosechado en el
campo, no es un producto apto para almacenar y guardar, ya que viene de éste con cierto
grado de humedad, que fluctúa según las condiciones ambientales, (entre l8 % hasta 30 %
de humedad). Este es transportado hacia la industria a granel, luego es vaciado en tolvas, el
cual por medio de elevadores y sinfines transportadores es llevado a los  silos de recibo de
arroz húmedo, y de allí son distribuidos a las lister en donde se encuentran las secadoras en
el cual se somete a un proceso de secado mediante aire o calor para disminuir la  humedad
del grano, hasta los parámetros  óptimos para su almacenamiento.

Los parámetros óptimos son todos aquellos datos o elementos imprescindibles que
al momento de implementarlos arrojara el mejor de los resultados en las diferentes áreas de
trabajo como en el área de secado.

Según melinkoff. (1990), Define que los “parámetros óptimos muestran

detalladamente los métodos y técnicas que servirán de guía o de patrón para el logro de un
objetivo en un proceso. (p8)”

Es necesaria la implementación de estos parámetros óptimos ya que ayudaran a

realizar las actividades de forma correcta y que se requieran en el proceso de producción.

Tomando en cuenta la definición anterior se observó en el área de secado una

problemática relacionada con el manejo de parámetros, equipos y la no implementación de
parámetros óptimos para el secado del arroz paddy, descargando en la tolva producto con
altas humedades que varían de 26% hasta 30%, disminuyendo la producción por el periodo
largo de secado que requiere el mismo. Además, se estaba almacenando producto en el silo
pulmón por más de 24 horas, arriesgando que se fermentara y se perdiera todo. También, se
detectó que están trabajando con parámetros de secado de 11.5% o 12.0% y con
temperaturas en los quemadores altas 90°C generándose que el rendimiento del arroz paddy
disminuya y por lo tanto se empezara a cristalizar y manchar el grano.

De lo antes planteado surgen las siguientes interrogantes:

¿Cuál será la necesidad de diagnosticar los parámetros óptimos en el secado para el

rendimiento del arroz paddy?

¿Cuál será la necesidad establecer los parámetros óptimos en el secado para el rendimiento
del arroz paddy?

¿Cómo sería la obtención de los parámetros óptimos en el secado para el rendimiento del
arroz paddy?
 Objetivo General

Determinar los Parámetros óptimos en el secado para el rendimiento del arroz paddy en la
empresa importadora y comercializadora MAXIMA C.A

Objetivos Específicos

Diagnosticar los parámetros utilizados en el secado para el rendimiento del arroz

paddy en la empresa importadora y comercializadora máxima C.A

Establecer los parámetros óptimos en el secado para el rendimiento del arroz paddy
en la empresa importadora y comercializadora máxima C.A
 Obtención de los parámetros óptimos en el secado para el rendimiento del arroz
paddy en la empresa importadora y comercializadora máxima C.A

Justificación

Mediante la utilización de los parámetros óptimos se lograra el incremento de la

producción, calidad del secado y del producto terminado. Cabe resaltar, que además
permitirá recibir arroz paddy con humedades optimas lo que generara que el periodo de
secado sea más corto incrementando así la disponibilidad de celdas y de espacio en el silo
pulmón, también aumentara las descarga de producto en la tolva con más frecuencia. Por
último, se evitara el daño y manchado en el grano por parámetros de temperaturas muy
altas en las secadoras aplicando las más adecuadas.

Su principal propósito es la implementación de los parámetros óptimos en el secado

del arroz paddy, en donde se señala el uso y la calibración adecuada de los equipos,
permitiendo así la obtención de la humedad requerida lo cual dará un buen rendimiento y la
mejora de los procesos en el área de control de secado de la empresa Importadora y
comercializadora máxima C.A
 Alcance

Este proyecto tiene como finalidad la implementación de parámetros óptimos que

van a disminuir la perdida de rendimiento, costos y tiempo en el proceso de secado del
arroz paddy.

Además, puede ser continuado por medio de investigaciones por otros estudiantes
que quieran conocer más a fondo del proceso de secado del arroz paddy.

Por ultimo puede ser utilizado por otras empresas que tengan las mismas
necesidades y problemáticas que de una u otra forma se beneficiarían.
 Limitaciones

Durante la realización de las prácticas profesionales se tuvo como limitante

principal el factor tiempo ya que se contó con 14 semanas periodo que permitió la poca
recolección de datos para determinar cómo influye a fondo el uso de parámetros óptimos en
el proceso de secado para el rendimiento del arroz paddy.

Así mismo ocurrió retraso en la producción debido a fallas eléctricas.

Por último, Se tenía poca información de los equipos utilizados en el secado del
arroz paddy.
 CAPITULO III

PLAN DE ACTIVIDADES

Actividad N°1: Identificación de los equipos del área de secado y laboratorio.

En el área de secado y laboratorio se encuentran actualmente una serie de equipos

muy importantes para el secado y la realización de los diferentes análisis de rigor al arroz
paddy en el proceso de secado. Cabe destacar que el manejo de estos equipos tiene que ser
por personal capacitado. Los materiales y equipos son los siguientes;

Quemador (Beckett.): Está compuesto por un ventilador interno, fotocelda,

manómetro, posee una lámina de aluminio que activa la llama, tablero para controlar
encendido y apagado del equipo, este quemador es utilizado para secar el arroz paddy
almacenado en las celdas de la lister. (VER ANEXO Nº1).
 Calador cilíndrico: Consta de dos tubos metálicos, uno dentro de otro con un
espacio mínimo entre ambos. Cada uno de los tubos posee una serie de perforaciones,
distantes entre sí, cada una de las cuales corresponde a un compartimiento en el tubo
interior.

Cada compartimiento o celdilla tiene una capacidad aproximada de (50) cm3. Las
perforaciones de los tubos se superponen al girar, desde la parte superior, un tubo con
relación al otro, por lo que el calador puede penetrar en la masa del grano y salir de ella
Con los compartimientos cerrados o abrirse para tomar la muestra en el instante adecuado
Usos: Se utiliza para muestrear las celdas de la lister, se introduce en la masa de grano con
los compartimientos cerrados, al tocar el fondo de la celda se procede a abrir los mismos y
con pequeños movimientos en sentido longitudinal se ayuda a su llenado. Se cierra y se
extrae el calador, volcando luego su contenido sobre una bolsa para luego ser llevada al
laboratorio. (VER ANEXO Nº2).

Balanza: Es electrónica y se usa para pesar la cantidad de arroz paddy, cargo o

producto terminado que vamos analizar. (VER ANEXO Nº3).

Steinlite (Medidor de humedad para granos): El steinlite tiene una pantalla en

donde indica el resultado, una tolva pequeña por donde se coloca la muestra a analizar, un
botón para encender y apagar además de un compartimiento para retirar la muestra que fue
analizada. Cabe resaltar, que la operación del equipo es muy sencilla, encienda el equipo y
espere a que la unidad se equilibre en forma automática, seleccione en la pantalla el grano o
material cuya humedad desea determinar. Ingrese el número de identificación [ID] y el peso
de la muestra. El siguiente paso es pesar la muestra y colocar el material en la tolva de
entrada. Alimente el grano a la celda de prueba y en unos 15 segundos, la pantalla del
equipo mostrará la lectura de humedad. (VER ANEXO Nº4).
 Homogeneizador de muestras (boerner): Homogeneiza, divide y reduce la
medida y tamaño de las muestras, conservando sus características originales de
composición. Está Fabricado en lámina de bronce de 1.0 mm, posee recipientes en acero
inoxidable en donde caerá la muestra homogenizada y tiene una tolva con una capacidad de
3 kg. (VER ANEXO Nº5).

Aspirador de impurezas: Este equipo se encarga de determinar las impurezas que

tiene el arroz paddy. Tiene una tolva receptora, mecanismo de control de flujo de grano,
cámara de aspiración, bandeja para grano limpio, control de flujo de aire, recipiente de
impurezas, ventilador de succión y motor. (VER ANEXO Nº6).

Zaccaria 3 en 1: Tiene una descascaradora de arroz paddy, pulidor y un

clasificador. Este tiene una tolva pequeña por donde se coloca el paddy a descascarar,
igualmente el pulidor posee una tolva pequeña para colocar el cargo que se va a pulir.
Además, el clasificador de granos para sacar el % de granos partidos y enteros). (VER
ANEXO Nº7).

Tazas blancas y azules: Son tazas de plástico pequeñas que se usan para tomar
muestras de arroz paddy o producto que se va analizar. (VER ANEXO Nº8).

Bandejas negras y blancas: Son bandejas de madera de 60cm de largo y 30 de

ancho, Aquí se coloca el producto terminado, arroz cargo o el arroz paddy para verificar la
presencia de, semillas objetables, infestación, granos dañados, manchados, yesos y panza).
(VER ANEXO Nº9).
 Computadora de mesa: Aquí se guardan todos los datos obtenidos de los análisis
realizados en el laboratorio. (VER ANEXO Nº10).

Planillas de control: Estas planillas se guardan en carpetas marrones identificadas

con el área del cual llevan el control de los resultados obtenidos, muestras de traslado del
arroz paddy, de los silos al área de molino, datos obtenidos en recepción, empaque y el área
de secado. (VER ANEXO Nº11).

Bolsas plásticas: Bolsas trasparentes con una medida de 30cm de ancho por 50cm
de largo, utilizadas para las muestras de arroz paddy que se toman a los camiones así como
en el área de secado para la recolección de muestras para los análisis correspondientes de
humedad, temperatura e impurezas.

Actividad N°2: Verificación de los parámetros óptimos en los equipo.

Descripción de la actividad:

Los siguientes equipos del área de secado y laboratorio utilizan una serie de
parámetros de los cuales se deben de respetar y darle uso para obtener el mejor de los
resultados ya que son los más adecuados.

Secadoras (Beckett.): Colocar la temperatura del quemador en 70 a 74 °C para el

secado de arroz de consumo como máximo y si es para semilla debe de ser 40 a 45 °C.
 Calador cilíndrico: Utilizar el calador que tenga 1.50mts para obtener una mejor
toma de la muestra de arroz paddy.

Steinlite (Medidor de humedad para granos): Antes de medir la humedad del

arroz paddy se debe de Ingresar el número de identificación [ID el cual es 112 para el arroz.
Además, el peso de la muestra tiene que ser de 150 a 250 gramos.

Actividad N°3: Análisis de arroz paddy húmedo.

Descripción de la actividad:

Es de suma importancia el laboratorio de secado ya que aquí se hace un estricto

control de humedad a los camiones recibidos por el laboratorio de recepción, en el
momento que el camión ingresa a la tolva para su debida descarga se procedió a tomar la
muestra por la parte inferior del camión y se llevó al laboratorio en donde se midió la
humedad y temperatura que trae ese producto, se pesó 250grs de arroz paddy y se colocó en
el steinlite, se introdujo el código id para medir la humedad en arroz que es (112) (VER
ANEXO Nº12).

El resultado que arrojo fue de 19% de humedad y una temperatura de 27.2 ℃ e

impurezas de 3.1%, se hizo una comparación con los resultados obtenidos en recepción y
no hubo variación alguna, luego se procedió a autorizar la descarga de la materia prima en
silo pulmón ya que poseía los parámetros adecuados. También, a lo largo del día se
recibieron 6 camiones tres de ellos con humedades bajas de 16% a 17% pre secos e
impurezas de 2.1% a 3.4% y con buen aspecto por lo que se pasaron directamente a las
celdas para empezar el proceso de secado y los otros 3 camiones se rechazaron ya que
presentaban humedades altas de 27% a 29% e impurezas de 8.5% a 10%.

Cabe destacar, que hay que tomar en cuenta que el producto que se trasladara a silo
pulmón si posee humedades de altas 22% a 24% no debe de durar más de 24 horas
almacenado, ya que empezaría un proceso de descomposición y perdería sus características
iniciales. Además, hay que darle ventilación al silo pulmón en el día y más cuando este a su
máxima capacidad de llenado. Por último, el traslado del arroz paddy se hizo mediante un
transportador helicoidal, luego hasta el elevador cargador para después pasarlo a las
maquinas pre-limpiadoras, ya con el producto limpio se trasladó a silo pulmón y a celdas
disponible mediante transportadores de cadenas y elevadores. (VER ANEXO Nº13).

Actividad Nº 4: Control de humedad en arroz paddy.

Descripción de la actividad:

En la siguiente actividad se trasladó producto en óptimas condiciones del silo

pulmón y de la tolva a las celdas de la lister, se le realizó un análisis a cada celda después
de ser llenada, para saber con qué humedad impureza y temperatura está a la entrada del
proceso de secado.(VER CUADRO Nº1). Además, se hizo una revisión en el momento de
llenado de las celdas percatándose de que la descarga del arroz paddy haya sido de manera
uniforme y pareja enrazando en la franja roja de máxima capacidad para un mejor secado
(VER ANEXO Nº14). Luego de tener todo el arroz paddy en la celda se hizo una supervisión
a los quemadores en donde se determinó que todas las partes que lo constituyen estuvieran
en perfectas condiciones. Posteriormente, se procedió a encender los quemadores a una
temperatura de 70 ℃ a 74 ℃ la más recomendable para no tener problemas en cuanto al
rendimiento del producto que se va a secar.

Cabe resaltar, que se hicieron análisis al producto en proceso de secado cada 4hrs,
teniendo en cuenta los resultados obtenidos ya que si las humedades están por debajo de
16.5% se debe muestrear cada 2 horas mínima dependiendo del clima externo. La muestra
de arroz paddy se tomaron en 9 puntos con un calador de 1.50mts (VER ANEXO Nº15).
Luego esa muestra se homogenizo y se pesó 250grs para determinar la humedad y la
temperatura en el steinlite.(VER CUADRO Nº2).Por otra parte, hubieron días en donde los
factores climáticos externos se notaron en alza ya que se presentaron días lluviosos en
donde se pudo observar condensación en la lister, humedeciendo el techo el cual destila
agua hacia la celda encendida con la materia prima, esto pasa debido a que la lister no
cuenta con un ventilador que recircule el aire entonces deben aumentar la potencia de los
ventiladores aumentando así la humedad, esta condensación afecta de tal manera que al
tomar las muestras se genera un falso secado en el grano pues al dejar la celda en reposo
para su debida descarga y tomar la muestra antes de la descarga se obtienen altas
humedades en el grano nuevamente, entonces se debe volver a encender los quemadores y
proceder a secar el grano hasta que baje su humedad, perdiendo tiempo, capacidad de
recepción y gasoil.

Además, con el clima así por más que se le coloque la temperatura al máximo a los
quemadores la humedad en el producto no va a bajar mucho va a ser extremadamente lenta.
En los días soleado la mayoría de las celdas dieron punto con humedades de 13% a 13.8%,
pero los días de secado en donde se pronunció la lluvia las celdas duraron más de 24hrs
para secarse debido a ese factor externo que ralentiza el proceso de secado.
(VER CUADRO Nº3).

Actividad Nº 5: Rendimiento de arroz paddy.

Descripción de la actividad

En momento que el arroz paddy dio la humedad deseada 13% a 13.8% se procedió a
apagar inmediatamente los quemadores, y se toma una muestra del producto con el calador
y se colocó en una bolsa plástica para posteriormente realizarles los análisis
correspondientes los cuales fueron los siguientes: análisis de humedad, impureza, blanco
total, yeso y panza, granos verdes y rojos, granos dañados, si posee semilla, granos
manchados y granos sin cascaras, para así determinar a qué silo se trasladara el producto,
todo dependerá del resultado final.(VER CUADRO Nº4 ). Cabe resaltar, que el proceso del
análisis fue el siguiente: se pesó 500grs de arroz paddy en una balanza. %(VER ANEXO
Nº16). Luego se pasó esos 500grs de paddy por el aspirador de impurezas la cual
determino que tenía un 1.5%(VER ANEXO Nº17). Después se pesó 100grs de arroz paddy
para luego trillarlo por el zaccaria (3 en 1) (VER ANEXO Nº18). Se le dio dos pases en las
descascaradoras lo que quedo peso 82grs para luego pulirlo se pasó poco a poco el paddy
para que no se dañara el pulidor (VER ANEXO Nº19).

Después de pulirlo se pesó lo restante y el peso que dio fue nuestro blanco total del
producto y seguidamente se colocó en el clasificador que determino el rendimiento del
producto los granos enteros y partidos (VER ANEXO Nº20). Para el siguiente paso se tomó
una taza blanca y se pesó 25grs de arroz paddy en la balanza, luego se tomó una bandeja
negra y se colocó los 25gs de arroz en la bandeja de madera (VER ANEXO Nº21). Ya en
este paso se buscó la presencia de granos dañados, manchados, yesosos y panza blanca.

Los resultados del análisis previo arrojo que el producto presento una humedad
final de 13.4% y una temperatura de 31.2℃.Además, de un buen rendimiento de 51% y un
blanco total de 71%, el % de impurezas fue muy óptimo de 1.5%.tambien, se vio poca
presencia de granos dañados, yesosos, panza blanca y no se notó manchados. Además, de
tener un % bajo en granos partidos. Por último, al momento de obtener la humedad deseada
del arroz paddy se le dio un reposo de 8hrs para que el grano tome fuerza ya que después
del proceso de secado el grano se torna débil para procesarlo en molino porque si no se
partiría de manera fácil. Luego de ese periodo de reposo se trasladó al silo correspondiente.

Actividad Nº 6: Acondicionamiento del arroz paddy.

Descripción de la actividad

Ya con el arroz paddy seco, se debe tomar en cuenta el parámetro óptimo de

humedad de para su almacenaje es de 13% a 13.8%, el producto a trasladar estuvo en el
rango correspondiente con una humedad de 13.5% y una temperatura de 32.2 ℃ Además de
obtener un óptimo rendimiento se tomó la decisión de trasladarlo al silo 4 en donde se
almacena el producto de calidad (VER ANEXO Nº22), se le dio un periodo de almacenaje
de 30 días mínimo para que el grano tome fuerza. Además, se le instalo la ventilación
adecuada a fin de garantizar el rendimiento apropiado. Cabe resaltar, que durante el reposo
que tuvo el arroz paddy almacenado en el silo 4 durante 30 días se le hizo un riguroso
control sobre las condiciones de este, en cuanto a plagas, hongos, temperatura y otros
factores que afecten la calidad del mismo. Con el cuidado que se le dio se mantuvo en
óptimas condiciones el producto, evitando los factores antes mencionados que podrían
haberlo afectado.
 CUADRO Nº1. Control de humedad de entrada.

Humedad de entrada
TEMPERATUR % Celda
A °C HUMEDAD IMPUREZAS

27.5 23.5 6.5 15

28.5 23.3 1.5 13

29.5 16.8 2.3 3

28.4 17.2 1.2 12

Fuente: Rivero, Y (2018)

CUADRO Nº2. Control de humedad.

Control de Humedad(Día soleado)

TEMPERATUR %
A °C HUMEDAD HORA CELDA
13
 28 23.3 6:00 AM

30 20.3 10:00 AM

31.1 16.0 2:00 PM

31.1 14.3 4:00 PM

33.3 13.8 5:30 PM

Fuente: Rivero, Y (2018)

NOTA: Humedad de entrada: 23.3% impureza: 1.5 (día soleado)

Humedad final: 13.8, rendimiento 56, manchado 0. Proceso de secado 11 horas con 30
minutos.

CUADRO Nº3. Control de humedad.

Control de Humedad(Día lluvioso)

TEMPERATUR %
A °C HUMEDAD HORA CELDA
15
26.7 23.5 6:00 AM

27.8 21.0 12:00 AM

26.7 19.5 4:00 PM

30 18.0 8:00 PM

33.3 19.0 12:00 AM

29.4 18.2 6:00AM

31.1 17.3 9:00 AM

32.1 16.5 12:00 AM

 31.2 14.8 3:00 AM

33.3 13.6 6:00AM

Fuente: Rivero, Y (2018)

NOTA: Humedad de entrada: 23.5% impureza: 6.2 (día nublado)

Humedad final: 13.6, rendimiento 38, manchado 16/100gr. Proceso de secado 36 horas.

CUADRO Nº4. Control de los resultados obtenidos.

Resultados de los análisis

REND. DAÑ. IMP. MAN Y+P CELDA SILO

38 1.5 6.2 16 28 15 2

56 0.5 1.5 0 16 13 4

45 0.8 2.3 18 3 4
0
54 1.0 1.4 18 12 4
0

Fuente: Rivero, Y (2018)

 Diagrama de Gantt
DATOS DEL PASANTE
NOMBRE APELLIDO CÉDULA CARRERA
Yorman José Rivero pineda 25.508.703 [Link]
TELEFONO CORREO INICIO FIN
0414-5409053 Yorman56@[Link] 09/07/18 15/10/18
DATOS DEL TUTOR INDUSTRIAL
NOMBRE APELLIDO CEDULA ESPECIALIDAD
Roselyn Espinoza 13.227.515 [Link]
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES INICIO FIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1

4
Identificación de los 09/07/ 20/
equipos del 07/
laboratorio y área de 18
18
secado.
Verificación de los
parámetros óptimos
de los equipos 23/07/ 03/0
18 8/18
Análisis al arroz
paddy húmedo.
06/08/ 24/0
18 8/18
Control de humedad 27/09/ 14/0
en arroz paddy.
18 9/18
Análisis de 17/09/ 28/0
rendimiento
 18 9/18
Acondicionamiento 01/10/ 15/1
del arroz paddy
18 0/18
TUTOR INDUSTRIAL PASANTE
NOMBRE ROSELYN ESPINOZA NOMBRE YORMAN RIVERO
CEDULA 13.227.515 CEDULA 25.508.703

Logros de las actividades

Logros De Las Actividades

Se logró la identificación de los diferentes equipos utilizados para el proceso de

secado y análisis del arroz paddy como lo fue la secadora (Beckett), steinlite, zaccaria,
calador, peso, limpiador impurezas entre otros.

La verificación de parámetros óptimos que deben utilizar algunos equipos del área y
laboratorio de secado.

La realización de análisis al arroz paddy húmedo en el área de descarga.

También se logró llevar un control de humedad del arroz paddy en el área de

secado para verificar constantemente que la humedad del producto estuviera en el
parámetro establecido.

Se logró la verificación del rendimiento del arroz paddy donde se determinó un

buen % de granos enteros, no manchados y un índice bajo de granos partidos.
 Se determinó si el arroz paddy cumplía con los parámetros óptimos para su
almacenamiento.

Por último se obtuvieron los resultados de los análisis de rendimiento del arroz
reportándolo en una planilla y en la base de datos del departamento.

CAPITULO IV

Conocimientos Adquiridos

Durante las prácticas profesionales se pudo fortalecer los conocimientos adquiridos

durante la formación académica, así como la adquisición de nuevos conocimientos como:

Realización de análisis al arroz paddy durante y después del secado. Como

humedad, rendimiento, blanco total, manchados, impurezas, infestaciones entre otras.

El muestreo optimo del arroz paddy en las celdas de la lister.

Uso y función de los equipos de laboratorio y del área de secado.

 Conclusiones

A través del diagnóstico realizado, se determinó que existe una serie de parámetros
necesarios que permiten optimizar proceso de secado y obtener un mejor rendimiento del
arroz paddy

Se determinó que es necesario el establecimiento de parámetros óptimos en el área

de secado que permitan la obtención de una mejor humedad y temperatura Además, del uso
y ajuste ideal de los equipos de laboratorio y área de secado con la finalidad de obtener un
rendimiento del arroz paddy adecuado.

Por medio de la obtención de los parámetros óptimos se pudo determinar un

resultado positivo de la humedad, temperatura y rendimiento final del arroz paddy la cual
debería de implementarse en todo el proceso.
 Recomendaciones

Calibración adecuada de todos los equipos del área del área de secado.

Cumplimiento del periodo de reposo que necesita el arroz paddy después del
proceso de secado.

Instalar un ventilador que recircula el aire además de sombreros chinos para

chimeneas y así evitar que ocurra la condensación que se crea en la lister por la lluvia.

Aplicación de parámetros óptimos en el proceso de secado lo que permitirá obtener

un mejor rendimiento del arroz paddy.

Uso de implementos de seguridad laboral (casco, orejeras, mascarillas, guantes),

con el fin de prevenir cualquier accidente laboral en el medio ambiente de trabajo.
 Glosario De Términos

Almacenamiento: Es el proceso y la consecuencia de almacenar. Esta acción se

vincula a recoger, depositar, archivar o registrar algo.

Arroz: es el grano de cereal de la especie Oriza Sativa L., perteneciente a la familia

de las gramíneas.

Blanco total: es la cantidad de arroz blanco, descascarado, pulido, entero y partido,

que se obtiene luego de beneficiar el arroz paddy acondicionado y se expresa
porcentualmente.

Cambios climáticos: es el conjunto formado por las condiciones de la atmósfera

que resultan características de una cierta zona.

Celdas: Lugar en donde se almacena el arroz paddy para su proceso de secado,

posee capacidades de almacenaje de 17mil a 18mil kg.
 Condensación: La condensación es el cambio del estado físico de una sustancia del
estado gaseoso al líquido.

Elevadores: se emplean para el transporte vertical ascendente de producto a granel,

polvorientos, así como granos finos y gruesos.

Granos: El término 'granos' es con el que se conoce usualmente a los distintos tipos
de cereales que existen y que se usan para el consumo tanto humano como animal.

Granos dañados: son los granos descascarados y pulidos, enteros o partidos de

segunda que estén marcadamente dañados por factores climáticos, ataques por
microorganismo, insectos o roedores y exceso de temperatura.

Granos enteros: son los granos descascarados y pulidos, tuyo tamaño es igual o
mayor a las tres cuartas partes (3/4) de la longitud del grano de la variedad que se esté
clasificando.

Granos manchados: son los granos descascarados y pulidos, enteros o paridos de

segunda que presentan parcial o totalmente una coloración ámbar, por efectos de
fermentación o por calor.

Granos partidos: son aquellos fragmentos de granos descascarados y pulidos, cuyo

tamaño sea mayor a las tres cuartas partes (3/4) de la longitud media del grano normal de la
variedad que se esté clasificando.
 Granos de segunda: es aquella fracción del grano descascarado y pulido, cuyo
tamaño es menor de las tres cuartas partes (3/4) de la longitud media del grano entero y
mayor o igual que la cuarta parte (1/4) de la longitud media del grano normal de la variedad
que se esté clasificando.

Granos de tercera: es aquella fracción de grano de arroz descascarado y pulido,

cuyo tamaño es menor que la cuarta (1/4) de la longitud media del grano norma de la
variedad que se esté clasificando y que quede completamente incrustados en las cribas de la
lámina con huecos alveolares de 1.98mm.

Humedad: La humedad es un factor climatológico que se define como vapor de

agua contenido en la atmósfera.

Humedad relativa: cantidad de vapor de agua que contiene el aire atmosférico en

relación con la máxima cantidad que dicho aire pudiera contener a la misma temperatura
expresada en términos porcentuales.

Impureza: es todo material diferente al arroz que puede ser removido fácilmente
por medio de cribas apropiadas, sistemas de arrastres neumáticos y otros medios de
limpieza.

Lister: estructura de secado del arroz paddy cuenta con 16 celdas, quemadora,
transportadora y elevadores para trasladar el arroz paddy.

Materia prima: son todos aquellos recursos naturales que el hombre utiliza en la

elaboración de productos. Dichos elementos que los seres humanos extraen de la naturaleza
son transformados en diversos bienes, y el modo en que lo hacen es bajo algún proceso
industrial.

Parámetros: consisten en variables que permiten reconocer, dentro de un conjunto

de elementos, a cada unidad por medio de su correspondiente valor numérico.

Recepción: es un concepto vinculado al verbo recibir obtener, aceptar, tomar algo.

Rendimiento: La idea rendimiento refiere a la proporción que surge entre los

medios empleados para obtener algo y el resultado que se consigue.

Semillas objetables: es aquella semilla entera o partida diferente del arroz que no
pueda ser separada por medios mecánicos de limpieza y que por esta razón afecta la calidad
del arroz blanco

Sinfín: consiste en un eje longitudinal provisto de una plenitud en forma de hélice,

que se encuentra dentro de una carcasa en forma de “u” se utiliza para el desplazamiento
del material.

Transportadores: son equipos que se utilizan para mover materiales granulares, a

lo largo de un tramo horizontal, vertical o inclinado. La función principal de estos equipos
es trasladas de un lugar a otro el producto.

Temperatura: nivel calórico que posee un sólido, liquido o gas en un momento

determinado. A mayor movimiento de moléculas mayor temperatura.
 Bibliografía

Instituto Nacional de Investigaciones agrícolas. (2004).

El cultivo de arroz en Venezuela, Maracay Venezuela.

Universidad Nacional Agraria. (2000). Procesamiento del arroz paddy. Managua,

Nicaragua. En prensa.49 p.

Asociación de Productores Rurales del Estado Portuguesa (ASOPORTUGUESA).

Departamento Técnico. Acarigua, estado Portuguesa. [s.p.]

FAO (Departamento Económico y Social. Dirección de Estadística). (2004).

Estadísticas de producción. Roma, Italia.

Montilla, J. J. (1999). Agricultura y desarrollo humano en Venezuela. Un plan para

el nuevo siglo. Fondo Nacional de Investigaciones Agropecuarias. Ed. por
[Link], A. Montaldo y A. Romero. Maracay, Ven. Publicación Especial N°37.
256 p.

Anexos

Anexo Nº 1. Quemador Beckett.

Anexo Nº 2. Calador cilíndrico.
Anexo Nº 3. Balanza

Anexo Nº 4 Steinlite
Anexo Nº 5. Homogeneizador de muestras.

Anexo Nº 6. Limpiador de Impurezas.

 Anexo Nº 7 Zaccaria (3 en 1)

Anexo Nº8 Bandejas de madera fondo negro y blanca.

 Anexo Nº8: Computadora de mesa

Anexo Nº12: Determinación de humedad

 Anexo Nº13: Elevador y transportador de cadenas.

Anexo Nº14: Llenado de celda hasta el límite de la franja roja

Anexo Nº15: Muestreo de las celdas

Anexo Nº16: Peso del arroz paddy

Anexo Nº17: Determinación de humedad

Anexo Nº18: Descascarado de arroz paddy

 Anexo Nº19: Pulitura del cargo.

Anexo Nº20: Clasificación de granos enteros y partidos.

Anexo Nº21: Determinación de granos manchados, dañados, yeso y panza.

Anexo Nº22: Planillas de reporte.

Anexo Nº23: Reporte de resultados de
Humedad del arroz paddy en las celdas.