CENTRO DE

CONOCIMIENTO ESAB
Proceso de Soldadura FCAW - Alambre Tubular
Relleno de Fundente

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FCAW - Flux Cored Arc Welding

FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un
electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.

El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está
contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está
encendido; con o sin protección adicional proveniente de un gas suministrado
extrernamente, y sin la aplicación de presión. Durante el enfriamiento y solidificación Del
metal de soldadura depositado la protección se hace con escoria.

Esquema con los Componentes Fundamentales del Proceso FCAW

EN FCAW

La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es de voltaje

constante, en las aplicaciones de unión se emplea polaridad positiva (el alambre-electrodo
está conectado al borne positivo de la fuente).
  El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la salida
del alambre continuamente hacia el arco a una velocidad contante establecida
previamente.
 La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que energiza el alambre
electrodo. Las pistolas pueden ser enfriadas con aire o con agua (generalmente
cuando la corriente de soldadura excede 500 amperios)

Cuando se utiliza gas de protección suministrado externamente, se emplea un Cilindro que

lo contiene y el Sistema debería tener un Flujómetro [mide el volumen de gas que fluye al
arco por unidad de tiempo- medido en pie3/h (CFH: Cubic Feet per Hour-Pies Cúbicos por
Hora) o L/min (Litros por Minuto)] y el Regulador de Presión [equipo mecánico que reduce
la presión del cilindro a una presión de trabajo deseada, mediada en psi (lb/in2-libras por
pulgada cuadrada)

El Electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje metálico conformado

mecánicamente hasta formar una especie de "pitillo" (de varios diámetros desde 0.8 mm
hasta 2.8 mm) el cual se rellena con una mezcla controlada y formulada de metal
pulverizado, ferroaleaciones, fundentes y materiales formadores de escoria. El Alambre
viene enrollado en una Bobina o Carrete de diversas presentaciones.

Detalle del Arco en FCAW

FCAW tiene dos modalidades que dependen formulación que se haga del alambre tubular:

Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican con gas de protección (el cual
puede ser 100% CO2 o una mezcla de Argón y CO2) suministrado externamente, el
proceso se designa FCAW-G. De este tipo son las familias Dual Shield® y Shield-Bright®
de ESAB.
Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican SIN gas de protección
suministrado externamente, el proceso se designa FCAW-S (S: Self). Se les suele llamar
alambres autoprotegidos. De este tipo es la familia Coreshield® de ESAB. 

COM protección gaseosa (FCAW-G)

SIN protección gaseosa (FCAW-s)

 
CENTRO DE CONOCIMIENTO
Proceso de Soldadura FCAW - Bondades,
Limitaciones y comparación con otros procesos de
soldadura

7
Como todo proceso de soldadura de arco eléctrico (Arc Welding-AW), el FCAW tiene sus
características particulares. No es correcto decir que exista un proceso de soldadura AW
mejor que otro, pues cada uno tiene sus bondades y sus limitaciones.

La selección de un proceso o combinación de procesos de soldadura para una aplicación

particular depende de varios factores. La selección de un proceso de soldadura está
determinado por diversos factores tales como:

 Disponibilidad de corriente eléctrica

 Disponibilidad del material de aporte
 Cantidad de metal de soldadura a depositar (en metros lineales, por ejemplo)
 Condiciones locativas (aplicaciones a nivel del piso o en altura) y ambientales
(Condiciones secas o húmedas, corrientes de aire, vientos fuertes, etc.)
 Tiempo disponible para la culminación de la obra
 Disponibilidad de personal de soldadura para el proceso en consideración.

Bondades Del Proceso FCAW

 En muchas aplicaciones el FCAW produce uniones de alta calidad a un menor
costo y con menos esfuerzo del soldador que el SMAW.
 FCAW es más amigable que GMAW.
 FCAW es más flexible y adaptable que SAW.
 Metal de soldadura depositado de alta calidad.
 Excelente apariencia (soldaduras con superficies lisas y uniformes)
 Los Filetes producidos en 2F (posición horizontal) son de excelente contorno
 Pueden soldarse diversos aceros en un amplio rango de espesores
 Alto factor de operación* (fácilmente automatizable)
 Alta velocidad de deposición* (alta densidad de corriente)
 Relativamente alta eficiencia de deposición* del electrodo
 La Ingeniería de diseño de las juntas es económica
 Arco visible (fácil de utilizar)
 Menor limpieza previa que la requerida en GMAW
 Menor distorsión que en SMAW
 Velocidad de Deposición* hasta 4 veces mayor que en SMAW
 Alta tolerancia a contaminantes que puedan producir agrietamiento
 Resistencia al agrietamiento debajo del cordón
  Los metales de aporte tipo metal-cored producen muy baja escoria con buenas
propiedades
 Más económico que el GMAW, especialmente para soldadura en posición a pesar
del mayor costo del alambre tubular
 Menor riesgo de defectos de fusión que en GMAW
 Menos salpicaduras y sensibilidad a la porosidad que GMAW
 Los alambres auto protegidos eliminan la necesidad del gas de protección o del
fundente externo
 En muchas aplicaciones se obtiene mayor productividad que con proceso GMAW

Limitaciones Del Proceso FCAW

 Actualmente está limitado a la unión de aleaciones ferrosas y aleaciones base
níquel.
 El alambre tubular tiene un mayor costo por peso que el alambre macizo, excepto
para ciertos aceros de alta aleación.
 El equipamiento es más costoso y complejo que el utilizado en SMAW, aunque el
aumento de la productividad generalmente compensa su costo.
 La fuente de poder y el alimentador de alambre deben estar relativamente cerca
del lugar de la producción del Weld.
 Para la modalidad FCAW-G, la protección externa puede ser afectada
adversamente por corrientes de aire.
 Debido a la mayor complejidad del equipamiento se requiere mayor mantenimiento
que en SMAW.
 Se pueden generar más humos que en GMAW y que en SAW.

Eficiencia de Deposición
Proceso de Soldadura Eficiencia de Deposición

SMAW, Electrodos de 14" (356 mm) 55 a 65 %

SMAW, Electrodos de 18" (457 mm) 60 a 70 %

GTAW 99 %

GMAW, Alambre Solido 90 a 97 %

GMAW, Alambre Metal Cored 92 a 98 %

FCAW 78 a 86 %
 SAW 90 a 100 %

Velocidad de Deposición
 Es la cantidad de material de aporte depositada por unidad de tiempo
 Se expresa en kg/h o lb/h.
 La VD puede ser obtenida experimentalmente.
 También la conocen como Rata de Deposición
 Para el caso de FCAW, la VD indica la cantidad de alambre tubular que se
deposita en la junta, medida en kg/h o en lb/h; la VD en FCAW depende de:
 La Velocidad de Avance que se le dé a la pistola
 Diámetro del alambre tubular
 Intensidad (mediada en Amperios) de la corriente eléctrica
 El tipo de alambre tubular; es decir, si está formulado con gas de protección o es
auto protegido
 Para los alambres formulados con protección gaseosa externa, del tipo de gas de
protección
 La distancia de trabajo (DT)

Fator de Operación
 Medido sobre una hora de trabajo, es el porcentaje de esa hora en el cual el arco
eléctrico está encendido.
 Se expresa en %
 Cuando el arco eléctrico está encendido hay producción de metal de soldadura
 Depende de la modalidad de aplicación del proceso (es decir, si la aplicación es
manual, semiautomática, mecanizada o automatizada)
 El resto del tiempo se utiliza en tareas secundarias tales como:
 Preparación de la junta
 Limpieza entre cordones y capas de metal depositado
 Pulido
 Despuntes
 Posicionamiento de los componentes

Los Factores de Operación Típicos para los principales procesos de soldeo son: 

Para el caso de FCAW, con estos tres conceptos: Eficiencia de Deposición, Velocidad de
Deposición y Factor de Operación se puede estimar para una unión soldada:

La cantidad de alambre tubular (en kg o lb) que se requiere para producir una determinada
cantidad de Metal Depositado (la cantidad de Metal Depositado, en kg o lb, se calcula a
partir de la geometría de la junta y la densidad del metal base).

 El costo de la cantidad de metal de aporte que se debe aplicar 

 El tiempo de arco encendido necesario para aplicar la cantidad de metal de aporte
estimada. El tiempo de soldeo (tiempo de la fabricación total por soldadura) 
 La cantidad de gas de protección y su costo La cantidad de energía eléctrica y su
costo 
  El costo de la mano de obra Los costos indirectos totales

PROCESO FCAW
 
Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por
arco con núcleo fundente, pero conoce como soldadura por arco con alambre
tubular es un proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por
calentamiento de estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y la
pieza, algo muy similar  a lo que sucede en el proceso GMAW, su principal
diferencia es el alambre comúnmente usado el cual tiene un flux interno que
desempeña funciones muy similares al revestimiento del electrodo en el
proceso SMAW, es decir el flux interior aporta a la estabilización del arco, el
ajuste de la composición química de la soldadura introduciendo elementos de
aleación y la protección por medio de los humos y la escoria entre otros,
algunas otras diferencias podrían ser las fuentes de potencia mayores o las
pistolas con capacidad de corrientes mayores.
 
 Equipo multiproceso usado en FCAW
 
El proceso es bastante utilizado en acero al carbón, inoxidables y algunas
aleaciones, no es apto en elementos no ferrosos, está ganando adeptos como
una alternativa muy eficiente al momento de producir, ya que sus velocidades
de deposición son relativamente elevadas y no exige que las superficies estén
tan descontaminadas como su par GMAW.
 
Podemos afirmar que este proceso es ideal para chapas de gran espesor ya que
posee un arco agresivo de penetración profunda que disminuye los problemas
en soldadura del tipo falta de fusión.  Además las soldaduras de filete hechas
por FCAW son más angostas y de garganta más profunda que las producidas
con SMAW, es muy importante que la velocidad de avance en el proceso sea la
suficiente para mantener el arco por delante de la pileta de fusión, ya que si es
muy lenta este tenderá a ir hacia el centro o la parte de atrás de la misma
generando atrapamiento de escoria en el cordón de soldadura.
 
 Descripción física del proceso.
 
El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de metal
protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura
por arco sumergido (SAW). Casi nunca es necesario desnitrificar el metal de
soldadura porque el nitrógeno del aire queda prácticamente excluido. Es
posible, empero, que se genere cierta cantidad de oxigeno por la disociación de
CO2 para formar monóxido de carbono y oxígeno. Las composiciones de los
electrodos incluyen desoxidantes que se combinan con cantidades pequeñas de
oxígeno en el escudo de gas.
 

Proceso FCAW
 
Existen dos variables del proceso en sí, conocidos como FCAW – SS
(innershield) y FCAW – GS (outershield) dependiendo del proceso necesita o no
gas de protección adicional durante el proceso por lo que lo convierte en un
proceso muy versátil.
 
Trabajando bajo la variable innershield  que actuaría como autoprotección se
obtienen a partir del fundente vaporizado el desplazamiento del aire y
protección por la escoria que cubre las gotas de metal derretido y el charco de
soldadura durante la operación. La produccion de CO2 y la introducción de
agentes desoxidantes y desnitrurantes que proceden de ingredientes del
fundente justo en la superficie del charco de soldadura explican por qué los
electrodos con autoprotección pueden tolerar corrientes de aire más fuertes
que los electrodos con escudo de gas. Es por esto que la FCAW con
autoprotección es el método preferido para trabajo en el campo.

 
En el método con escudo de gas o variante outershield, el gas protector que
por lo general se trata de dióxido de carbono o una mezcla con argón, protege
el metal fundido del oxigeno  y el nitrógeno del aire, muy similar a lo que
sucede en el proceso GMAW creando un vórtice de presión alrededor del arco y
sobre el charco de soldadura.
  
Es posible que se genere cierta cantidad de oxigeno por la disociación de CO2
para formar monóxido de carbono y oxígeno. las composiciones de los
electrodos incluyen desoxidantes que se combinan con cantidades pequeñas de
oxígeno en el escudo de gas.
 
Polaridades de trabajo.
 
En el proceso FCAW, la polaridad recomendable es  corriente continua,
electrodo negativo o polaridad directa (CCEN), ya que produce menor
penetración en el metal base, esto hace posible usar con éxito electrodos de
diámetro pequeño desde los 0.8 mm (0.030”), hasta los 1.2 mm (0.045”) para
soldar materiales de calibre delgado, esto en el caso de estar trabajando en sin
protección gaseosa o innershield.
 
Si trabajamos con protección gaseosa es recomendable utilizar corriente
continua, electrodo positivo o polaridad inversa (CCEP).
 
Gases de protección.
 
Como ya se indicó se usan solo cuando se trabaja en la variable outershield, lo
más común es la utilización de dióxido de carbono CO2 ya que posee dos
ventajas por un lado su bajo costo respecto a otros gases y por el otro que
ayuda a la penetración profunda en la junta soldada. Aunque habitualmente
produce una transferencia de metal globular, algunas formulaciones de
fundente producen una transferencia tipo rocío en CO2, la tendencia oxidante
del CO2 como gas protector se ha reconocido al desarrollar electrodos con
núcleo de fundente, se agregan materiales desoxidantes al núcleo del electrodo
a fin de compensar el efecto oxidante del CO2. Además, el hierro fundido
reacciona con CO2 para producir óxido de hierro y monóxido de carbono en una
reacción reversible.
 
El efecto de la protección con CO2 sobre el contenido de carbono de aceros
dulces y de baja aleación es único, dependiendo del contenido de carbono
original del metal base y del electrodo, la atmósfera de CO2 se puede
comportar como medio carburizante o descarburizante, si el contenido de
carbono del metal de soldadura está por debajo del 0.05%, aproximadamente,
el charco de soldadura tenderá a absorber carbono de la atmósfera protectora
de CO2. En cambio, si el contenido de carbono del metal de soldadura es mayor
que el 0.10%, es posible que el charco de soldadura pierda carbono; La pérdida
de carbono se atribuye a la formación de monóxido de carbono, cuando ocurre
esta reacción, el monóxido de carbono puede quedar atrapado en el metal de
soldadura como porosidad generando soldaduras de baja calidad, esta
tendencia se minimiza incluyendo una cantidad adecuada de elementos
desoxidantes en el núcleo del electrodo con esto se logra que el oxígeno
reaccione con los elementos desoxidantes en lugar de hacerlo con el carbono
del acero y que los productos de esa reacción floten a la superficie del charco
de soldadura, donde se incorporarán a la cubierta de escoria.
  
Cuando se utilizan mezclas de gases en el proceso FCAW por lo general se
trabaja con porcentajes de 75 – 80 % de Argon y 25 – 20 % de CO2.
 
Cuanto mayor sea el porcentaje de gas inerte en las mezclas con CO2, u
oxígeno, mayor será la eficiencia de transferencia de los desoxidantes
contenidos en el núcleo, el argón puede proteger el charco de soldadura a
todas las temperaturas a las que se suelda, su presencia en cantidades
suficientes en una mezcla de gas protector da como resultado menor oxidación
que con un escudo de CO2 al 100%, además con la mezcla el cordón de
soldadura suele tener mayor resistencia a la tensión y al vencimiento, se logra
un arco con transferencia tipo rocío y es más atractiva para el operador porque
produce un arco con mejores características que el depositado con escudo de
CO2 al 100%.
 
Las mezclas de gases con alto contenido de argón, como 95% de argón, casi
nunca Se usan con electrodos con núcleo de fundente porque se pierde la
cubierta de escoria.
 
Electrodo y su clasificación.
 
El electrodo por lo regular consiste en una funda de acero de bajo carbono o de
aleación que rodea un núcleo de materiales fundentes y de aleación, la
composición del núcleo de fundente varía de acuerdo con la clasificación del
electrodo y con el fabricante; Se han desarrollado alambres específicamente
para soldar los aceros recubiertos de zinc y aluminizados que se usan
comúnmente en la actualidad para fabricar automóviles y otras procedimientos
más especializados.
 
La mayoría de los electrodos con núcleo de fundente usado en el proceso
FCAW, son fabricados haciendo pasar una tira de acero por una serie de rodillos
que la moldean hasta que adquiere una sección transversal en forma de U,
seguidamente la tira moldeada se rellena con una cantidad calculada de
material de núcleo compuesto por aleaciones y fundente en forma granular,
para posteriormente cerrarse mediante rodillos que la redondean comprimen
con fuerza el material del núcleo, seguidamente el tubo redondo se hace pasar
por troqueles o rodillos de estiramiento que reducen su diámetro y comprimen
todavía más el núcleo para lograr su tamaño final, luego se enrolla en carretes
o en bobinas.
 
 Sección transversal de alambres FCAW
 
Al igual que en otros procesos hay un sistema de de identificación para los
distintos tipos de electrodos de soldadura, la AWS proporciona la siguiente
identificación, iniciando con una E que expresa que es un electrodo, el primer
número se refiere a la mínima resistencia a la tracción del metal de soldadura
depositado expresado en diez mil libras por pulgada cuadrada, el segundo
digito puede ser un 1 que indica que el electrodo puede ser usado en cualquier
posición o un 0 que indica que puede ser usado únicamente en posición plana o
de filete horizontal, siguiendo estos números encontramos la letra T haciendo
referencia a que es un alambre tubular y por ultimo terminamos con un guion y
un sufijo que denota la composición química del metal de soldadura, el tipo de
corriente, polaridad de la operación si requiere o no protección gaseosa y si es
idóneo para una o varias pasadas.
 

Clasificación de electrodos FCAW

 
Para entender mejor el significado del sufijo mostramos la siguiente tabla.
 
 Significado del sufijo alambre FCAW.
 
Recomendaciones para los componentes y los parámetros de
funcionamiento.
 
Al igual que en el proceso GMAW la gran cantidad de variantes que posee el
proceso FCAW hacen que una mala selección de estas causen problemas en el
proceso en sí y generen soldaduras defectuosas, pero por el contrario si
hacemos una buena elección de estas variables encontraremos que este
proceso facilita enormemente el trabajo al operario y genera soldaduras de
excelente calidad.
 
La pistola.
 
Las pistolas típicas para soldadura semiautomática están diseñadas de modo
que se sostengan cómodamente, sean fáciles de manipular y duren largo
tiempo, ellas establecen un contacto interno con el electrodo a fin de conducir
la corriente de soldadura, la corriente y la alimentación del electrodo se
accionan con un interruptor montado en la pistola.
 

Pistola usada en proceso FCAW

 
Las pistolas soldadoras pueden enfriarse con aire o con agua, las enfriadas por
agua son más compactas y ligeras pero por facilidad en el suministro se
prefieren las pistolas enfriadas por aire, las primeras requieren menos
mantenimiento que las enfriadas por aire, además, suelen tener
especificaciones de corriente más altas, que pueden Llegar a 600 A con ciclo de
trabajo continuo.

Rodillos impulsores.
 
Este proceso requiere rodillos impulsores que no aplanen ni distorsionen de
alguna otra manera el electrodo tubular por esto se emplean diversos rodillos
con superficies ranuradas para mover el electrodo, algunos alimentadores
tienen solo un par de rodillos impulsores, mientras que otros cuentan con dos
pares en los que por lo menos uno de los rodillos de cada par está conectado a
un motor, si todos los rodillos están motorizados, el alambre se podrá adelantar
ejerciendo menos presión con los rodillos.
 

Rodillos impulsores.

Extensión del electrodo.

 
La temperatura del electrodo afecta la energía del arco, la tasa de deposición
del electrodo y la penetración de la soldadura. También puede influir en la
integridad de la soldadura y en la estabilidad del arco, el tramo de electrodo no
fundido que sobresale del tubo de contacto al soldar se calienta así las variables
permanezcan constantes, el efecto de la extensión del electrodo como factor
operativo en FCAW introduce una nueva variable que debe mantenerse
equilibrada con las condiciones de protección y las variables de soldadura
relacionadas, una extensión excesiva produce un arco inestable con demasiadas
salpicaduras, una extensión muy corta puede producir un arco demasiado largo
a un nivel de voltaje determinado.
 
En el caso de Los electrodos con escudo de gas, puede causar una acumulación
de salpicaduras en la boquilla que tal vez interfiera con el flujo de gas
provocando una cobertura de gas deficiente que puede causar porosidad y
oxidación excesiva del metal de soldadura.
 
 Extension del electrodo

La mayoría de los fabricantes recomienda una extensión de 19 mm a 38 mm

(¾” a 1½”) para Los electrodos con escudo de gas y de 19 mm a 95 mm (¾”
a 3¾”) para los tipos con autoprotección, dependiendo de La aplicación.

Corrientes y voltajes recomendados.

 
La corriente de la soldadura es proporcional a la velocidad de alimentación del
electrodo para un electrodo con diámetro, composición y extensión específicos,
esto significa que para cada uno de lo electrodos existe una velocidad de
alimentación optima según el amperaje de trabajo, no queriendo decir que es
camisa de fuerza al momento de aplicar la soldadura, por que como ya lo
sabemos cada procedimiento tiene sus variables específicas.
  
 Corriente vs Velocidad de alimentación
 
Para el proceso FCAW las fuentes de potencia son más robustas por lo general
se emplea una fuente de potencia de voltaje constante del tamaño apropiado
para fundir el electrodo con una rapidez tal que se mantenga el voltaje de
salida y por consiguiente no varíe la longitud de arco preestablecido.
 
Al igual que en su par GMAW al aumentar la extensión del electrodo, la
corriente de soldadura se reduce, y viceversa, por lo que hay que ser muy
cuidadoso al momento de realizar cambios.
 
Si las demás variables de soldadura se mantienen constantes para un electrodo
de cierto diámetro, la modificación de la corriente de soldadura tendrá los
siguientes efectos preponderantes:
 
 Un incremento en la comente eleva la tasa de deposición del electrodo.
  
 Un aumento en La corriente aumenta La penetración.
  
 Una corriente excesiva produce franjas de soldadura convexas de
aspecto deficiente.
  
 Una corriente insuficiente produce transferencia de gota grande y
demasiadas salpicaduras.
  
  Una corriente insuficiente puede causar una absorción excesiva de
nitrógeno y porosidad del metal de soldadura cuando se suelda con
electrodos con núcleo de fundente autoprotegidos.
 
Conviene ajustar el voltaje de salida de la fuente de potencia de modo que se
mantenga la relación óptima entre el voltaje de arco y la corriente para una
velocidad de alimentación de electrodo dada.
 
El voltaje y la longitud del arco están íntimamente relacionados este indica la
suma de las caídas de voltaje en todo el circuito de soldadura, incluye la caída a
través del cable de soldadura, la extensión del electrodo, el arco, la pieza
de trabajo y el cable conectado al trabajo, por tanto, el voltaje del arco será
proporcional a la lectura del medidor si los demás elementos del circuito y sus
temperaturas se mantienen constantes.
 
Un voltaje de arco excesivo o un arco demasiado largo puede producir
demasiadas salpicaduras y franjas de soldadura anchas y de forma irregular, si
se usan electrodos autoprotegidos, un voltaje de arco excesivamente alto hará
que se absorba demasiado nitrógeno y si el electrodo es de acero dulce
también puede causar porosidad, en los electrodos de acero inoxidable reduce
el contenido de ferrita del metal de soldadura lo a su vez puede causar grietas.
 
Un voltaje de arco insuficiente o un arco demasiado corto produce franjas
angostas y convexas con demasiadas salpicaduras con una penetración somera.
 
Angulo del electrodo.
 
En los procesos FCAW y SMAW, la fuerza del arco no solo sirve para dar a la
franja de soldadura la forma deseada, sino también para evitar que la escoria
corra por delante del metal de soldadura y quede atrapada por él al efectuar
soldaduras de bisel y de filete en la posición plana por ayuda de la gravedad. A
fin de contrarrestar esto, el electrodo se sostiene angulado respecto a la
vertical, con la punta apuntando hacia la soldadura, es decir, en dirección
opuesta a la dirección de desplazamiento, este ángulo de desplazamiento,
definido come ángulo de arrastre, se mide a partir de una línea vertical en el
piano del eje de la soldadura.
 
 Angulo de arrastre
 
El ángulo de arrastre correcto depende del método de FCAW empleado, del
espesor del metal base y de la posición de soldadura, los ángulos de arrastre
deberán ser de una magnitud aproximada ya sea que se use el método con
autoprotección o arco de metal protegido por gas.
 
En Las posiciones plana y horizontal, los ángulos de arrastre variarán entre 20 y
45 grados, aunque se usan ángulos más grandes para soldar secciones
delgadas, ya que al aumentar el espesor del material el ángulo de arrastre se
debe reducir para incrementar la penetración.
 
Cuando se suelda verticalmente hacia arriba, el ángulo de arrastre deberá ser
de 5 a 10 grados, con el método de escudo de gas el ángulo de arrastre debe
ser pequeño, habitualmente entre 2 y 15 grados, pero nunca de más de 25
grados, si el ángulo es excesivo, se perderá la efectividad del escudo de gas.
 
 Al hacer soldaduras de filete en la posición horizontal el charco de soldadura
tiende a fluir tanto en la dirección del recorrido como en dirección perpendicular
a ella, a fin de contrarrestar el flujo lateral, el electrodo deberá apuntar hacia la
placa de abajo cerca de la esquina de La unión, además de su ángulo de
arrastre, deberá tener un ángulo de trabajo de 40 a 50° respecto al miembro
vertical.
 
Ventajas y desventajas del proceso.
 
Como ventajas y desventajas del proceso podemos enumerar las siguientes
como las más significabas.
Soldadura FCAW: proceso y gases de protección

¡Nueva semana y nuevo post en el blog de Nippon Gases! Hoy el turno es para
la soldadura FCAW (Flux Cored Arc Welding), definida como un proceso de soldadura de
arco eléctrico que usa un arco establecido entre hilo metálico de aportación continua y el
baño de soldadura.

Descripción

 Este proceso utiliza como gas protector un flujo gaseoso obtenido de la fusión de
un flux contenido en el alma del hilo. Puede existir gas de protección
convencional o el hilo puede contener un flux que permite soldar sin gas de
protección adicional.
 La soldadura FCAW también se conoce como soldadura con hilo tubular con
escoria ya que tras la solidificación del baño de fusión se acumulan en su
superficie en forma de escoria los residuos de las reacciones químicas de
oxidación, desnitrificación, etc.

 Cuando el proceso se usa con un gas protector suministrado externamente, el

equipo del proceso es idéntico al del equipo GMAW (Gas Metal Arc Welding).

 Este proceso FCAW se usa principalmente con acero al carbono, acero

inoxidable y aceros de baja aleación.

 El proceso se puede usar con Polaridad Inversa CCEP o Polaridad Directa CCEN
dependiendo de la composición del flux.
¿Qué gases protectores se utilizan?
Dióxido de carbono

La mayoría de los hilos tubulares de gran diámetro para soldadura utilizan CO 2 como gas
de protección de apoyo. Normalmente se usan en soldadura de superficies bastas, con
óxidos, cascarillas de laminación, etc. y en grandes espesores, además, estos hilos
tubulares para soldadura de acero inoxidable son frecuentemente diseñados para poder
usar CO2 como gas de protección. Las mezclas argón / CO2 se usan para incrementar la
productividad y reducir la distorsión en el metal.

Mezclas de argón / oxígeno

  Pequeñas proporciones de oxígeno se pueden añadir a las mezclas argón/dióxido
de carbono para obtener algunas ventajas que hemos comentado previamente en
el post de GMAW.
 Estás mezclas de oxígeno con argón como 5% O2 en argón pueden ser usadas
para soldar acero al carbono con superficies limpias.
 

Fundamentos FCAW-S: Rápido, No

necesita botella de gas
 Historias de Aplicaciones

 Procesos y Teoría

 Soluciones en Soldadura

 ¿Cómo se hace?

 Centro Recursos Power Wave

 Lincoln Electric TV

Fundamentos FCAW-S : Rápido, No necesita Botellas de Gas

El proceso de autoprotección normalmente no es el primero que aprende el soldador, pero es uno de los más
efectivos

por Tom Myers y Frank Dragolich, Jr.

La soldadura con hilo tubular autoprotegido (FCAW-S) es multitarea en la industria. Produce su propio blindaje
para proteger el arco de los contaminantes en el acero, metal depositado que cumple con los requerimientos
estructurales y forma una escoria de rápido enfriamiento

FCAW-S es más como (SMAW), o electrodo, y menos que otros procesos con gas de protección. Los
soldadores experimentados en SMAW suelen entender rápidamente el proceso FCAW-S ,mientras que los que
utilizan el proceso (GMAW) pueden tardar un poco más.

Como el proceso SMAW, FCAW-S no utiliza gas de protección externo, esto es adecuado para trabajos en el
exterior (ver Figura 1 y 2). Sin embargo, a diferencia de SMAW, el proceso del hilo tubular autoprotegido ofrece
niveles de productividad más elevados. Los índices de deposición son equivalentes, en algunos casos, superior
a los obtenidos con la soldadura con gas de protección. Con electrodos como E6010 y E6013, un soldador
puede depositar dos o tres libras de metal en una hora. Con electrodos tales como E7018, podría pasar de
cuatro a cinco libras en una hora. Sin embargo, con FCAW-S, un soldador puede depositar hasta 8 libras en una
hora fuera de posición, y más de 12 libras en una hora en vertical descendente (que son posiciones en plano y
horizontal), dependiendo del hilo utilizado. De hecho, los soldadores trabajan con varios hilos, utilizando el
procedimiento stickout eléctrico, que puede depositar más de 20 libras de metal en una hora.
  

 
 Figura 1: Soldadura con hilo tubular
autoprotegido se utiliza a menudo en los
trabajos fuera de posición.

Figura 2: No precisa botella de gas, FCAW-S se utiliza a

menudo para trabajos en obra, externos, como una
alternativa rápida a SMAW.

 
Proceso Básico
GMAW (MIG) y la mayoría de los hilos tubulares (FCAW-G) sueldan mejor en corriente continua positiva
(DCEP). En un hilo en particular la polaridad recomendada o más estable para FCAW-S, depende de los
elementos especificios del núcleo (estabilizadores de arco) La mayoría de los hilos FCAW-S funcionan mejor
con corriente continua polaridad negativa (DCEN), pero algunos son más estables DCEP.

En GMAW, una suave ranura en V en los rodillos de los devanadores permite se deslice el hilo a través de la
pistola Desafortunadamente, si la ranura en V está poco apretada, los hilos tubulares se pueden deformar. Para
conseguir el mismo empuje sin apretar demasiado, los hilos FCAW-S requieren la ranura de los rodillos con
estrías para que sujete el hilo sin deformarlo.

Tenga en cuenta, que si usted cambia a GMAW después de FCAW, asegúrese de cambiar en su devanadores a
los rodillos de ranura V lisos. Los rodillos impulsores estriados pueden clavarse en el recubrimiento de cobre del
hilo macizo GMAW y provocar escamas. Este problema no es tan pronunciado como antes, pero nos sigue
preocupando.

Dial en el Voltaje
Todos los hilos autoprotegidos son sensibles a los cambios de voltaje por tanto requieren una fuente de
alimentación de voltaje constante (CV) para una buena estabilidad del arco. Dependiendo de la aplicación, los
procesos con los hilos tubulares pueden dar una selección de voltaje más amplio, produciendo resultados
satisfactorios. Sin embargo, con FCAW-S, debe marcar el voltaje correcto para el trabajo manualmente.

En el proceso con el hilo autoprotegido, cuando se enciende el arco, no hay nada entre el metal fundido y la
atmósfera excepto la escoria y los gases de protección que se producen internamente. Voltajes más elevados
incrementan la longitud del arco, que a su vez amplia el cono o el ancho del arco. Este arco más amplio tiene
más exposición a la atmósfera. Es importante la longitud de arco adecuada, y las fuentes de corriente CV
ayudan a mantener la longitud de arco constante.

Tenga en cuenta que el metal fundido, cuando se expone al aire (el cual contiene 79 por ciento de nitrógeno, 20
por ciento de oxígeno y 1 por ciento de otros elementos) absorverá el nitrógeno y el oxígeno. Si se les permite
hacerlo, alguno de estos gases se escapará como se congela el metal, pero dejará excesivos agujeros
(porosidad). Los gases atrapados restantes crean metal de soldadura muy frágil con malas propiedades
mecánicas. El metal fundido debe estar protegido o protegido de la atmósfera hasta que se solidifique. Estos
hechos básicos no cambian independientemente del proceso de soldadura que se use.

Ahora imagine una gota de metal fundida del alambre FCAW-S. Casi inmediatamente, se forma alrededor un
fina capa de escoria. En el núcleo del alambre son elementos que combinan químicamente con el nitrógeno y
oxígeno (es decir, desnitrificantes y desoxidantes) y tira de ellos en la escoria, no permitiendo que sean
absorbidos en el metal de soldadura. Se producen otros gases, tales como el dióxido de carbono, productos de
las reacciones quimicas en el arco, desplazados por el aire. Ambos sistemas protegen la gota del metal fundido
en el baño de soldadura.

Cuanto más larga sea la longitud del arco, más distancia tienen que recorrer las gotas de soldadura y mayor
será su exposición al nitrógeno, oxígeno y otras impurezas atmosféricas. Si es demasiado para los sistemas de
protección del alambre, el exceso se absorberá en el metal de soldadura. Esas impurezas afectan al resultado
de las propiedcades mecánicas de la soldadura, incluída la resistencia al impacto. Una prueba de Charpy-V
debería dejarlo claro. Cuando la cantidad de impurezas llega a un punto, se termina la porosidad. Mientras
tanto, una tensión demasiado baja crea un arco demasiado corto. Esto provoca que la punta del alambre en la
chapa, produzca un mal perfil de cordón.

Los alambres tubulares naturalmente forman una pequeña bola de escoria sobre el extremo del alambre
después de cada soldadura. La escoria actúa como un aislante y evita un buen contacto eléctrico en el
arranque. Para asegurar un buen arranque, el extremo del alambre debe romperse limpiamente (puede
funcionar para algunas varillas) o un corte suave.

Asegúrese de que la extensión del alambre, o el stickout, es correcto. El cable deberá extenderse 0.75 a 1
pulgada desde la punta de contacto para los procedimientos de soldadura estándar, y a veces hasta 3.75
pulgadas para una muy alta deposición en soldadura descendente. Al igual que la longitud del arco es crítica, es
la extensión del hilo. Debe mantenerse una longitud constante de ±0.125 in. para una buena estabilidad del
arco. Una extensión demasido larga producirá un arco corto e inestable, con excesivas proyecciones mientras
que una extensión demasiado corta causará una longitud de arco excesiva y abrirá la puerta de las impurezas
de la atmósfera.

Además, nunca empuje el alambre. El GMAW no es un cortocircuito. El proceso de autoprotección utiliza

escoria, puede ir por la regla antigua: Empuje de gas, arrastre de escoria. La colocación de la pistola en un
ángulo con un ligero arrastre mantiene la escoria detrás del arco. Inclinando la pistola hacia delante tiende a
empujar o forzar la escoria fundida a la parte frontal del baño de soldadura, incrementando las posibilidades de
que quede por delante del metal y quede atrapada debajo.
Fuera de Posición Especifica
El alambre específico utilizado hace una gran diferencia en las tasas de deposición y en las características
generales del proceso. Alambres con la clasificación AWS E71T-8 –Son adecuados para todas posiciones
utilizan corriente continua, polaridad negativa (DCEN)–todos producen resultados metalúrgicos similares, pero
agrupados bajo la clasificación AWS son diferentes alambres con sus propias idiosincrasias.

Las diferencias más importantes vienen de los sistemas de escoria de los alambres . Estos consisten en
materiales que reaccionan químicamente con otros elementos, se congelan antes que el metal fundido, y suben
a la parte superior para proteger cordón fundido de la atmósfera (verFigura 3). Algunos alambres tienen un
sistema de escoria base, de fluoruro más básico, similar a los encontrados en los electrodos SMAW como el
E7018. Otros tienen un sistema más ácido que químicamente reacciona y se congela más rápido, ayudando a
lograr a los soldadores ocho libras por hora en tasas de deposición fuera de posición. (Para más información
sobre los sistemas de escoria, ver Resumen Técnico: Penetración Química en Escoria a continuación.)

Resumen Técnico: Penetración Química en Escoria

Los sistemas de escoria en alambre autoprotegido son únicos. Utilizan predominantemente un desoxidante
aluminio-magnesio y sistema de nitruración. Estos elementos entran en el baño de soldadura y forman óxido de
aluminio y óxido de magnesio, dos componentes con altas temperaturas de fusión. La combinación de estos
elementos con baja temperatura de fusión en el flux, dan un sistema de escoria eficaz. Los elementos de
escoria–óxido de aluminio y óxido de magnesio–se funden primero y flotan en la parte superior del baño de
soldadura, protegiendo el proceso de la contaminación atmosférica.

FCAW-S tiene una tolerancia muy alta para el nitrógeno, y los sistemas de escoria hacen que esto sea posible.
Las moléculas de aluminio y magnesio atraen los átomos de oxígeno y nitrógeno, que se conectan para formar
los óxidos de magnesio y aluminio. Esto componentes ligeros con alto punto de fusión (es decir, congelación
rápida) flotan en la superficie de la soldadura rápidamente. En efecto, el sistema de escoria transforma oxígeno
y nitrógeno –contaminantes potenciales–en componentes químicos que protegen la soldadura.

Muchos alambres FCAW-S utilizan uno de los dos tipos de sistemas de escoria: básico y ácido. En los sistemas
básicos, el fluoruro de calcio trabaja junto con los componentes de aluminio y magnesio, creando un sistema
que se parece bastante a la escoria producida al soldar con los electrodos SMAW, tales como el E7018. En los
sistemas ácidos por otro lado, se utiliza óxido de hierro en lugar de fluoruro de calcio.

Los sistemas básicos tienen buena acción de limpieza y tienden a ser adecuados para el trabajo estructural
crítico, el cumplimiento de la tenacidad a baja temperatura y otras estrictas propiedades mecánicas. Los
sistemas ácidos promueven suavidad, y soldadura rápida.

La razón de esto tiene mucho que ver cómo los elementos ácidos y básicos reaccionan con otros elementos
metálicos de soldadura. Todo se reduce a la facilidad con que se producen las reacciones químicas. Durante la
soldadura, las moléculas se ionizan, es decir átomos que se van de determinadas moléculas para unirse a otros,
y sistemas de escoria específicos que requieren diferentes niveles de calor para conseguir esto. En los sistemas
de fluoruro,entra una gran cantidad de calor y rompe estas moléculas para formar enlaces de fluoruro. Mientras
tanto, no necesita demasiado calor el ácido para romper las moléculas de óxido de hierro. La rápida reacción
conduce a la rápida congelación de la escoria, y en última instancia, a una alta tasa de deposición.

Figura 3: Un alambre autoprotegido FCAW tiene un

recubrimiento exterior que cubre el núcleo de agentes
 fundentes que protegen la soldadura. Es un poco como
un electrodo recubierto pero al revés.

Consulte con el fabricante sobre varias técnicas dependiendo del tipo de alambre; para obtener consejos
específicos, La técnica también depende del metal base y la aplicación, pero puede contar con varias
características generales cuando está utilizando alambres específicos.

Por ejemplo, considere dos versiones de E71T-8 llamadas Innershield® NR-203MP o NR-203 Nickel (1 por
ciento), que utlizan un sistema de escoria básico ( no ácido). La soldadura con alambre NR-203 se asemeja al
E7018, aunque estos alambres ofrecen alta tasa de deposición y por supuesto eliminan la necesidad de cambiar
las varillas. Estos alambres se pueden utilizar en todas posiciones, manejar una unión de raiz abierta y producir
soldaduras con muy buenas propiedades de impacto a baja temperatura. Además, se puede soldar en vertical
descendente.

Cuando se suelda una ranura o en ángulo fuera de posición con NR-203, utilizar técnica de onda. Dirija el
alambre a un extremo del cordón de soldadura realizando una corta pausa–para obtener una buena penetración
y permitir que la escoria ascienda desde el metal depositado –después desplácese rápidamente por la
soldadura en el extremo opuesto, realizando de nuevo una corta pausa. Insistir demasiado en el centro se
arriesga a depositar demasiado metal de soldadura y producir un cordón excesivamente convexo que afecta no
sólo a las propiedades mecánicas de la unión, pero también deja el cordón susceptible a defectos.

Asegúrese siempre de mantener un buen enfoque en el baño de soldadura. La oscilación –hace una pausa en el
extremo del cordón, se mueve a través de éste en el extremo opuesto –permitiendo que el material depositado
penetre en ambos extremos. La pausa en un extremo del cordón permite que la escoria en el lado opuesto se
solidifique. En relación con los alambres autoprotegidos, el NR-203 utiliza una escoria delgada que puede
contener mucho metal de soldadura, el cual le puede hacer depositar de 5 a 6 libras de metal de soldadura por
hora–más rápido que el electrodo, pero más lento que otros alambres autoprotegidos.

Esto incluye NR-232 y NR-233 Estos alambres tienen un sistema de escoria ácida que reacciona muy
rápidamente en el metal fundido y produce una escoria más pesada, permitiendo una tasa de deposición de
hasta 7 u 8 libras de metal de soldadura por hora en fuera de posición o contra la gravedad.

A diferencia de cuando se suelda con NR-203, cuando ve realmente el baño de soldadura, con el NR-232 y NR-
233 usted se centra en la linea de escoria formada detrás del arco. En lugar de una onda tradicional, utilice un
cordón tipo con un ligero movimiento. Si la linea de escoria no está nivelada, puede hacer alguna acción
correctiva rápida. Por ejemplo, si la linea de escoria es más baja en la parte izquierda, mover la pistola
levemente hacia la izquierda para igualar la linea de escoria, continuar con la técnica wiggle-stringer hasta la
unión. Cuando suelda en vertical descendente, piense que está construyendo un estante de metal, apilando los
cordones uno encima del otro.

La rapidez en apilar determina la velocidad de desplazamiento. Si la velocidad es demasiado rápida y coloca el

arco ligeramente separado del baño de la soldadura, el alambre tiende a perforar la chapa e incluso quemarla.

La regulación de la temperatura es fundamental, y para ello puede alterar la tensión, una técnica común no sólo
para FCAW-S, sino también para toda la soldadura de alambre que utiliza fuente de corriente CV. Si por
ejemplo, está soldando en vertical descendente, en una plataforma de metal fundido NR-232, puede percibir que
el baño está demasiado caliente y su arco está perforando la chapa. En este caso se puede añadir un poco de
stickout, que hace caer el amperaje y enfria el baño de soldadura ligeramente. Viceversa, si el proceso es
demasiado frio y no penetra lo suficiente, puede acortar el stickout ligeramente, el cual incrementa amperaje y
permite profundizar un poco.

Flexible, Móvil y Eficaz

Una nación se esfuerza por mejorar su infraestructura, FCAW-S se ha convertido en el proceso elegido por la
mayoría. Es móvil y puede soportar ambientes extremos, combinando la eficiencia del alambre de soldadura con
la portabilidad y flexibilidad SMAW. Por lo general, no es el primer proceso que aprende un soldador, pero si
perfeccionado, el FCAW-S es uno de los más efectivos.
5. Procesos de soldadura y corte >
5.4 Soldadura por arco con núcleo de
fundente (FCAW)
Fundamentos del proceso

La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc Welding FCAW)
es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con protección de fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un
escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.

El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte

compuesto que consiste en una funda metálica y un núcleo con diversos
materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria
abundante sobre la superficie de la franja de soldadura.

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método

de protección del arco y del charco de soldadura contra la contaminación por
gases atmosféricos (oxígeno y nitrógeno).

Una de ellas, FCAW con autoprotección, protege el metal fundido mediante la

descomposición y vaporización del núcleo fundente en el calor del arco. El otro
tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector además de la
acción del  núcleo fundente.

Características

Los beneficios se obtienen al combinarse tres características generales:

1.    La productividad de la soldadura de alambre continuo.

2.    Las cualidades metalúrgicas que puede derivarse de un fundente.

3.    Una escoria que sustenta y moldea el cordón de soldadura.

El proceso FCAW combina características de soldadura por arco de metal

(SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco
sumergido (SAW). En las figuras No. 42 y 43 se muestran los elementos del
proceso FCAW, así como las características que distinguen las dos variaciones
principales.

El método con escudo de gas Figura No. 42, el gas protector (por lo regular
dióxido de carbono o una mezcla de argón y dióxido de carbono o una mezcla
de argón y nitrógeno).
 Figura No. 42 Soldadura por arco con núcleo de fundente con gas.

En el método con autoprotección que se muestra en la figura No. 43, la

protección se obtiene a partir de ingredientes vaporizados del fundente que
desplazan el aire y por la escoria que cubre las gotas del metal derretido y el
charco de soldadura durante la operación.

Figura No. 43 Soldadura por arco con núcleo de fundente y autoprotección.

Aplicaciones principales

El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros

inoxidables y hierros colados. También sirve para soldar por puntos uniones traslapadas
en láminas y placas, así como para revestimientos y deposición de superficies duras.

El tipo de FCAW que se use dependerá del tipo de electrodos de que se disponga, los
requisitos de propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los diseños de las
uniones.
Las ventajas consisten en tasas de deposición elevadas, factores de operación altos y
mayores eficiencias de deposición (no se desechan “colillas” de electrodo).

Equipo

Equipo semiautomático

Como se muestra en la figura No. 44, el equipo básico para la soldadura por arco con
núcleo de fundente auto protegida y con escudo de gas es similar. La principal diferencia
radica en el suministro y regulación del gas por el arco en la variante con escudo de gas.
La fuente de potencia recomendada es la de CC de voltaje constante, similar a las que se
usan para soldadura por arco de metal y gas. La mayor parte de las aplicaciones
semiautomáticas usa menos de 500 A.

Figura No. 44 Equipo típico para soldadura por arco con núcleo de fundente semiautomática.

Equipo automático

Para este tipo de operación se recomienda una fuente de potencia de CC de voltaje

constante diseñada para un ciclo de trabajo del 100%. El tamaño de la fuente de potencia
está determinado por la corriente que requiere el trabajo por realizar.

Equipo para protección con gas

Al igual que los electrodos de GMAW y los de FCAW  con escudo de gas requieren un
gas protector además del fundente interno. Esto implica un suministro de gas, un
regulador de presión, un dispositivo para medir el flujo y las mangueras y conectores
necesarios. Los reguladores y medidores de flujo sirven para controlar la presión y tasas
de flujo.
Materiales

Gases protectores

·         Dióxido de carbono

El dióxido de carbono (CO2) es el gas protector más utilizado para soldadura por arco
con núcleo de fundente, dos ventajas de este gas son su bajo costo y la penetración
profunda que permite lograr.

·         Mezclas de gases

La mezcla de uso más común en FCAW con escudo de gas consiste en 75% de argón y
25% de dióxido de carbono. La mezcla AR-CO 2 se usa principalmente para soldar fuera
de posición.

·         Metales base soldados

La mayor parte de los aceros que se pueden soldar con los procesos SMAW, GMAW o
SAW se sueldan fácilmente empleando el proceso FCAW.

·         Electrodos

El electrodo por lo regular consiste en una funda de acero de bajo carbono o de aleación
que rodea un núcleo de materiales fundentes y de aleación. La composición del núcleo
de fundente varía de acuerdo con la clasificación del electrodo y con el fabricante.

Las funciones primarias de los ingredientes del núcleo de fundente son las siguientes:

1.    Conferir al metal de soldadura ciertas propiedades mecánicas,

metalúrgicas y de resistencia a la corrosión mediante un ajuste de la
composición química.

2.    Promover la integridad del metal de soldadura protegiendo el metal

fundido del oxígeno y el nitrógeno del aire.

3.    Extraer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el

fundente.

4.    Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante
la solidificación y que controle la forma y el aspecto del cordón de
soldadura en las diferentes posiciones para las que es apropiado.

5.    Estabilizar el arco proporcionándole un camino eléctrico uniforme,

para así reducir las salpicaduras y facilitar la deposición de cordones
lisos, uniformes y del tamaño correcto.
Clasificación de los electrodos

·         Electrodos de acero al carbón

La mayor parte de los electrodos de acero al carbón para FCAW se clasifica de acuerdo
con los requisitos de la última edición de ANSI/AWS A 5.20, Especificación para
electrodos de acero al carbono destinados a soldadura por arco con núcleo de fundente.
El sistema de identificación sigue el patrón general de clasificación de electrodos y se
ilustra en la figura No. 45 puede explicarse considerando una designación típica, E70T-
1.

Figura No. 45 Sistema de identificación para electrodos de acero para FCAW.

En la tabla No. 16 explica el significado del último dígito de las designaciones para
FCAW.

Tabla No. 16 Requerimientos de protección y polaridad para electrodos de FCAW de acero.

·         Electrodos de acero de baja aleación

Los electrodos están diseñados para producir metales de soldadura
depositados con composición química y propiedades mecánicas similares a las
que se obtienen con electrodos de SMAW de acero de baja aleación.

·         Electrodos para recubrimiento

Estos electrodos ofrecen muchas de las ventajas de electrodos empleados para

unir, pero no hay tanta estandarización de la composición química ni de las
características de rendimiento del metal de soldadura.

·         Electrodos de acero inoxidable

El sistema de clasificación de ANSI/SAW A 5.22, Especificaciones para

electrodos de acero al cromo y al cromo-níquel con núcleo de fundente,
resistentes a la corrosión prescribe requisitos para los electrodos de acero al
cromo y al cromo-níquel con núcleo de fundente resistentes a la corrosión.

Ventajas de FCAW

1.    Depósito de metal de soldadura de alta calidad.

2.    Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme.

3.    Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales.

4.    Es posible soldar muchos aceros adentro de un intervalo de espesores

amplio.

5.    Factor operativo elevado – fácil de mecanizar.

6.    Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.

7.    Eficiencia de depósito del electrodo relativamente alta.

8.    Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería.

9.    Arco visible – fácil de usar.

10. No requiere tanta limpieza previa como GMAW.

11. Produce menor distorsión que SMAW.

12. Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que con SMAW.

13. Empleo de electrodos con de autoprotección hace innecesario el equipo

para manipular fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento
brusco del aire que prevalezca en la construcción en exteriores.
Limitaciones de FCAW

1.    El proceso de FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos

y aleaciones con base de níquel.

2.    El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.

3.    El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el
alambre de electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta
calidad.

4.    El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no
obstante, el número en la productividad casi siempre compensa esto.

5.    El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente

cerca del punto de soldadura.

6.    En la versión con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos
adversos por el viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los
electrodos auto protegidos, excepto cuando hay vientos fuertes, porque el
escudo se genera en el extremo del electrodo, que es exactamente donde se
requiere.

7.    El equipo es más complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor
mantenimiento.

8.    Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparación con GMAW
o SAW).
Descripción del proceso FCAW
 MIG-MAG, Soldadura semiautomática

Semiautomática con alambres tubulares.

Identificación normalizada AWS: FCAW:

Fluxed Cored Arc Welding Metal Arc Welding, que en castellano significa Soldadura por Arco con
Núcleo Fundente.

Nombre coloquial: Suele denominarse soldadura “flux”, o “mig sin gas”. Estos nombres se han
popularizado, a pesar de no ser estrictamente correctos.

La confusión surge, debido a que el fundente granular de protección utilizado en el proceso de arco
sumergido, se denomina “flux”.

FCAW es un proceso de soldadura por arco eléctrico en el que el arco se establece entre el electrodo
tubular continuo y la pieza a soldar. La protección se realiza a través de la descomposición de
materias primas contenidas en el tubo, con protección externa de gas o sin ella y sin aplicación de
presión.

Las remarcables características operativas y propiedades de las soldaduras obtenidas, que distinguen
este proceso del resto, se atribuyen al alambre tubular alimentado permanentemente.

El alambre está relleno de materiales que se comportan en forma similar al revestimiento de los
electrodos manuales y al fundente utilizado en soldadura por arco sumergido y cumplen muchas de
sus funciones, generando abundante escoria protectora.

Se usan dos tipos de alambres:

1. Los autoprotegidos (FCAW-S), no necesitan protección gaseosa externa.

En la línea de productos RMB, encontramos el electrodo E71T-11

2. Los que necesitan protección gaseosa externa (FCAW-G), que difieren en el método de protección
del arco eléctrico y la pileta líquida.
Ejemplos de este material de aporte son los alambres RMB E71T-1C, que posee un fundente rutílico,
que opera en toda posición y utiliza como el CO 2 como gas externo,  y el E71T-5C/5M, que es un
tubular con fundente básico y también utiliza CO2 como gas externo.

FCAW es un altamente eficiente proceso adaptable a soldadura semiautomática o mecanizada, capaz

de producir metal de soldadura de muy alta calidad a alta velocidad de deposición y para la
soldadura de unión y de recargue. Se utiliza en las industrias de fabricación de recipientes, naval,
aeronáutica, de movimiento de tierra, construcción civil y otras estructuras.

Combina la productividad de un alambre continuo con los beneficios que otorgan el

revestimiento de un electrodo manual o el fundente en SAW.

LA GRAN VENTAJA, además de prescindir del tubo de gas accesorio y brindar la posibilidad de
soldar al aire libre, es su diversidad: tienen la posibilidad de fabricarse con un sinnúmero de
composiciones químicas diferentes, tanto en su relleno como en el metal depositado, en cantidades a
elección.

Es un proceso continuamente mejorado con el desarrollo de fuentes de poder más simples y menos
pesadas, torchas más livianas y más pequeñas y alambres de diámetros cada vez más pequeños.