UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

"OBTENCIÓN DE BIODIÉSEL A PARTIR DE ACEITE

COMESTIBLE RESIDUAL DEL COMEDOR DE LA UNAC"

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO QUÍMICO

PRESENTADO POR

Bach. DE LA CRUZ LOPEZ CHRISTIAN JUNIOR

Bach. TRUJILLO LUNA CARLOS ANDRES

Callao, Febrero 2017

PERÚ
 PRÓLOGO DEL JURADO

La presente Tesis fue Expuesto por los Bachilleres DE LA CRUZ LOPEZ

CHRISTIAN JUNIOR y TRUJILLO LUNA CARLOS ANDRES, ante el

JURADO DE SUSTENTACIÓN DE TESIS conformado por los siguientes

Profesores Ordinarios:

ING° SANEZ FALCON LIDA CARMEN PRESIDENTE

ING° TOLEDO PALOMINO MARIA ESTELA SECRETARIO

ING° CHAMPA HENRIQUEZ OSCAR MANUEL VOCAL

ING° ANCIETA DEXTRE CARLOS ALEJANDRO ASESOR

Tal como está asentado en el Libro N° 1 Folio N° 13 y Acta N° 012 de

Sustentación por la Modalidad de Tesis con Ciclo de Tesis, de fecha 28 DE

FEBRERO 2017, para optar el Título Profesional de Ingeniero Químico en la

Modalidad de Tesis con Ciclo de Tesis, de conformidad establecido por el

Reglamento de Grados y Títulos aprobado por Resolución N° 082-2011-CU de

fecha 29 de abril de 2011 y Resolución N° 221-2012-CU de fecha 19 de

setiembre de 2012.
DEDICATORIA

Agradecemos a Dios que nos ha dado

fortaleza, confianza y esperanza para lograr

nuestro objetivo. A nuestros padres por el

apoyo incondicional, sus consejos y la

motivación constante que nos ha permitido salir

adelante.
 AGRADECIMIENTO

A nuestros padres por su apoyo y comprensión en los momentos más difíciles

de la vida, gracias a ellos estamos logrando nuestros objetivos.

A nuestro asesor, el Ingeniero Carlos Ancieta Dextre por su continuo apoyo y

sus consejos para realizar con éxito la tesis.

Al Ingeniero Jacobo Avalos por su apoyo en la coordinación del ciclo de tesis y

la constante motivación que nos ha dado para la realización de este trabajo de

investigación.

iv
 ÍNDICE

Pág.
RESUMEN 1
ABSTRACT 2
INTRODUCCIÓN 3
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 4
1.1. Determinación del problema 4
1.2. Formulación del problema 4
1.2.1 Problema general 4
1.2.2 Problemas específicos 5
1.3. Objetivos de la investigación 5
1.3.1 Objetivo general 5

1.3.2 Objetivos específicos 5

1.4. Justificación 5
1.4.1. Legal 6
1.4.2. Teórica 6
1.4.3. Tecnológica 6
1.4.4. Económica 6
1.4.5. Ambiental 7
1.5 Importancia 7
II. MARCO TEÓRICO 8
2.1. Antecedentes de Investigación 8
2.2 Bases Teóricas 10
2.2.1. Fundamento de la Transesterificación alcalina 10

2.3 Marco Conceptual 13

2.3.1 Sistema energético en el Perú 13

2.3.2 Biod iése I 14

2.3.3 Características generales 15

2.3.4 Ventajas del biodiésel 16

2.3.5 Desventajas del biodiésel 16

2.3.6 Demanda de biodiésel mundial 17

2.3.7 Materia prima para biodiésel en el Perú 19

[Link] Importación de biodiésel en el Perú 19

2.3.8 Materias primas para la obtención del biodiésel 19

[Link]. Aceites y grasas 19

[Link]. Catalizadores 21

[Link]. Alcoholes 21

2.3.9 Tecnología actual para el biodiésel 23

[Link] Transesterificación ácida 24

[Link] Transesterificación enzimática 24

[Link] Transesterificación heterogénea 25

[Link] Transesterificación básica 25

2.3.10 Proceso de producción para el biodiésel 26

[Link]. Pretratamiento del aceite 26

[Link]. Transesterificación 27

[Link]. Separación de fases 27

[Link]. Lavado 27

vi
[Link]. Postratamiento del biodiésel 28

2.4. Definiciones de términos 28

.4.1. Biodiésel 28

.4.2. Transesterificación 28

.4.3 Triglicéridos 28

.4.4. Catalizadores 29

.4.5. Catálisis 29

II. VARIABLES E HIPÓTESIS 30

.1. Variables 30

.1.1. Variable independiente 30

.1.2. Variable dependiente 30

.2 Operacionalización de variables 31

.3. Hipótesis 31

.3.1 Hipótesis general 31

.3.2 Hipótesis específicas 32

V. METODOLOGÍA 33

.1 Tipo de Investigación 33

.1.1 Por su finalidad 33

.1.2 Por su diseño de investigación 33

.1.3 Por su énfasis en la naturaleza de los datos manejados 33

.2 Diseño de la Investigación 34

.2.1 Definición del escenario de la investigación. 34

.2.2 Elección del método de diseño de equipo de laboratório 34

.2.3 Determinación de las variables del diseño. 35

vii
4.2.4. Recolección de información necesaria para el objeto de este

estudio. 35

4.3 Población y Muestra 36

4.3.1 Población. 36

4.3.2 Muestra 36

4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 36

4.5 Plan de análisis estadísticos de datos 37

V. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO 38

5.1 EQUIPOS, MATERIALES, INSUMOS Y REACTIVOS 38

5.1.1 Equipos 38

5.1.2 Materiales 38

5.1.3 Insumos y reactivos 38

5.2 Procedimiento para la obtención de biodiésel 39

5.2.1 Filtración del aceite residual 39

5.2.2 Análisis del aceite residual 39

[Link] Porcentaje de ácidos grasos libres 39

[Link] Porcentaje de humedad 40

[Link] Densidad 40

[Link] Viscosidad 40

5.2.3 Reacción de transesterificación alcalina 41

5.2.4 Postratamiento del biodiésel obtenido 42

5.2.5. Análisis del biodiésel 42

[Link] Densidad 42

[Link] Viscosidad 43

viii
[Link] Corrosión 43

[Link] índice de acidez 44

VI. RESULTADOS 46

6.1. Filtración del aceite residual 46

6.2. Análisis del aceite residual 48

6.2.1. Porcentaje de ácidos grasos libres 48

6.2.2. Porcentaje de humedad 49

6.2.3. Densidad 52

6.2.4. Viscosidad 53

6.3. Proceso de transesterificación 54

6.3.1. Preparación del metóxido de sodio 54

6.3.2. Reacción de transesterificación alcalina 55

6. 4. Postratamiento del biodiésel obtenido 57

6.5. Análisis del biodiésel 60

6.5.1. Relación tiempo- conversión 60

6.5.2. Relación temperatura — conversión 61

6.5.3. Relación agitación — conversión 63

6.5.4. Densidad 65

6.5.5. Viscosidad 67

6.5.6. Corrosión 69

6.5.7. índice de acidez 70

ix
DISCUSIÓN DE RESULTADOS 73

CONCLUSIONES 74

RECOMENDACIONES 75

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 76

ANEXOS 80
 ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

TABLA N°2.1 PAÍSES PRODUCTORES DE BIODIÉSEL EN EL MUNDO 17

TABLA N°2.2 NORMA INTERNACIONAL DEL BIODIÉSEL 18

TABLA N° 2.3 ACEITES UTILIZADOS PARA OBTENER BIODIÉSEL 20

TABLA N° 2.4 PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DEL METANOL 22

TABLA N° 2.5 PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DEL ETANOL 23

TABLA N° 4.1 DISEÑO FACTORIAL 34

TABLA N° 6.1 PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL ACEITE RESIDUAL 51

TABLA N° 6.2 CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS DEL

ACEITE RESIDUAL 53

TABLA N° 6.3 VOLUMEN DE GLICERINA OBTENIDO 55

TABLA N°6.4 RENDIMIENTO DE CADA EXPERIENCIA 59

TABLA N° 6.5 EFECTO DEL TIEMPO EN EL RENDIMIENTO 60

TABLA N°6.6 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL RENDIMIENTO 62

TABLA N° 6.7 EFECTO DE LA AGITACIÓN EN EL RENDIMIENTO 64

TABLA N° 6.8 DENSIDAD A 20°C 67

TABLA N° 6.9 VISCOSIDAD CINEMÁTICA 40°C 69

TABLA N°6.10 VOLUMEN DE HIDRÓXIDO DE POTASIO GASTADO 71

TABLA N°6.11 ÍNDICE DE ACIDEZ DEL BIODIÉSEL 72

xi
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

FIGURA N° 2.1 REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN 11

FIGURA N° 2.2 REACCIONES CONSECUTIVAS DESDE

TRIGLICÉRIDO HASTA GLICERINA 12

FIGURA N° 2.3 CICLO DE BIODIÉSEL 14

FIGURA N° 2.4 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PRODUCCIÓN

DE BIODIÉSEL 26

FIGURA N° 5.1 ESCALA DE COLORES DE CORROSIÓN 44

FIGURA N° 6.1 FILTRACIÓN DEL ACEITE RESIDUAL 47

FIGURA N° 6.2 CÁLCULO DE PORCENTAJE DE ÁCIDOS GRASOS 49

FIGURA N° 6.3 ELIMINACIÓN DE LA HUMEDAD DEL ACEITE RESIDUAL 50

FIGURA N° 6.4 PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL ACEITE RESIDUAL 52

FIGURA N° 6.5 PREPARACIÓN DEL METÓXIDO DE SODIO 54

FIGURA N° 6.6 PRODUCTO OBTENIDO 56

FIGURA N° 6.7 RENDIMIENTO DE BIODIÉSEL EN CADA MUESTRA 57

FIGURA N° 6.8 LAVADO DEL BIODIÉSEL 58

FIGURA N° 6.9 MUESTRAS DE BIODIÉSEL 59

FIGURA N° 6.10 RENDIMIENTO EN FUNCIÓN DEL TIEMPO 61

FIGURA N° 6.11 RENDIMIENTO EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA 63

FIGURA N° 6.12 RENDIMIENTO EN FUNCIÓN DE LA AGITACIÓN 65

FIGURA N° 6.13 DENSIDAD DEL BIODIÉSEL 66

FIGURA N° 6.14 VISCOSIDAD DEL BIODIÉSEL A 40°C 68

FIGURA N° 6.15 CORROSIÓN DE LA LÁMINA DE COBRE A 50°C 70

xii
 RESUMEN

La finalidad de este trabajo es la obtención de btodiésel a partir de aceite

- comestible 7esidual del comedor de la UNAC, b cual se realizó mediante

una reacción de transesterificación alcalina, usando metanol como

alcohol, catalizador que es el hidróxido de sodio y aceite residual.

La obtención de biodiésel se realiza en tres etapas: la primera etapa es el

acondicionamiento del aceite residual, la segunda etapa es el proceso de

metanólisis (reacción del metanol con el hidróxido de sodio) y la última

etapa es la transesterificación alcalina. Se -ealizó 8 experiencias en el

laboratorio obteniendo los siguientes parámetros de operación óptimos:

volumen de alcohol/volumen de aceite 1/5, peso de catalizador 1 gramo,

temperatura 60°C, tiempo de reacción 60 minutos y número de

revoluciones 600 rpm obteniéndose un rendimiento de 87%.

Con las condiciones óptimas trabajadas experimentalmente, el biodiésel

obtenido cumple con los estándares de cal'clad de la norma ASTM D

6751-09.

Palabras clave: biodiésel, aceite comestible sesidual, transesterificación,

metanólisis, dempo de reacción.

1
 ABSTRACT

The purpose of this work is to obtain biodiesel from residual edible oil from

the UNAC dining room, which was carried out by an alkaline

transesterification reaction using methanol as an alcohol, a catalyst that is

sodium hydroxide and residual oil.

The biodiesel is produced in three stages: the first stage is the

conditioning of the residual oil, the second stage is the methanolysis

process (reaction of methanol with sodium hydroxide) and the last stage is

alkaline transesterification. Eight experiments were carried out in the

laboratory, obtaining the following optimum operating parameters: volume

of alcohol / volume of oil 1/5, weight of catalyst 1 gram, temperature 60 °C,

reaction time 60 minutes and speed 600 rpm yielding a yielci of 87%.

With optimum conditions worked experimentally, the biodiesel obtained

meets the quality standards of ASTM D 6751-09.

Keywords: biodiesel, residual edible oil, transesterification, methanolysis,

ction time.

2
 INTRODUCCIÓN

Actualmente el uso de energía se ha incrementado en el planeta, obligado

por las personas que utilizan equipos que requieren una fuente de energía

distinta para su• funcionamiento. Teniendo como base principal el

consumo de combustibles fósiles como el petróleo y el gas natural,

liberando emisiones hacia la atmósfera en su utilización, produciendo

efectos negativos sobre nuestra salud y medio ambiente. A esto hay que

sumarle el aumento que ha tenido el uso de aceite comestible en el sector

alimentario debido a la demanda de alimentos fritos, el cual al no ser

reciclado correctamente y desechado irresponsablemente al desagüe

provoca grandes problemas de contaminación del agua, afectando a la

salud de las personas, animales y medio ambiente. Debido a estos

problemas mencionados es necesario encontrar nuevas alternativas de

combustibles renovables como el biodiésel que utiliza como materia prima

los aceites comestibles residuales, el cual reduce los efectos negativos

sobre el medio ambiente. -Este biocombustible se obtiene mediante una

reacción de transesterificación entre el aceite comestible residual y

metanol con ayuda de un catalizador básico, produciendo el biodiésel y

glicerina como subproducto para su uso en la industria cosmética.

Por estos motivos el objetivo de este trabajo es estudiar la obtención de

biodiésel a partir de aceite comestible residual del comedor de la UNAC,

chando así este aceite que es considerado como desperdicio.

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Determinación del problema

Actualmente el consumo de combustibles presenta un crecimiento

importante por la dependencia petrolera que se ha generado en el país,

provocando una gran cantidad de contaminación emitida hacia la

atmósfera atentando a la calidad de vida en el planeta y con la que se ha

potenciado el efecto invernadero, considerando además que estos

carburantes no son renovables. Ante este crecimiento se necesita obtener

nuevas alternativas de energía como la obtención de biodiésel procedente

de aceites comestibles residuales, el cual ayudara a reducir el consumo

de petróleo y minimizar el impacto negativo sobre el medio ambiente.

Dentro de la Universidad Nacional del Callao se encuentra un comedor

estudiantil que atiende alrededor de 2000 estudiantes diarios y que

desecha 80 litros de aceite comestible residual al mes, sin tratamiento

alguno lo que implica aprovecharlo para la obtención de biodiésel.

1.2. Formulación del problema

1.2.1 Problema general

¿Cómo se obtiene el biodiésel a partir de aceite comestible residual del

comedor de la UNAC?

4
1.2.2 Problemas específicos

¿Cuáles son las características físicas y químicas del aceite comestible

residual del comedor de la UNAC?

¿Cuáles son las condiciones de operación del proceso de

transesterificación que optimizan la obtención de biodiésel?

¿Cuáles son las características físicas y químicas del biodiésel

obtenido?

1.3. Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general

Obtener el biodiésel a partir de aceite comestible residual del comedor de

la UNAC

1.3.2 Objetivos específicos

Determinar las características físicas y químicas del aceite comestible

residual del comedor de la UNAC

Establecer las condiciones de operación del proceso de

transesterificación que optimizan la obtención de biodiésel

Identificar las características físicas y químicas del biodiésel obtenido.

1.4. Justificación

El presente proyecto de tesis de investigación radica en el uso del aceite

reciclado que es desechado por el comedor de la UNAC, siendo nuestro

proyecto una alternativa de obtenc ón de biocombustible, el cual tendrá

valiosos aportes por las siguientes razones:

1.4.1. Legal

Tiene como base la ley N°28054 del Ministerio de Energía y Minas, la cual

regula la producción y comercialización de los liocombustibles para la

disminución de la contaminación ambiental y ofrecer un mercado

alternativo.

1.4.2. Teórica

Los conceptos teóricos desarrollados servirán de sustento para estudios

posteriores a fines al tema.

1.4.3. Tecnológica

En el campo de recuperación de aceites residuales se aplicará el proceso

de transesterificación en condiciones favorables para generar biodiésel

que cumpla con los estándares de c [Link].

1.4.4. Económica

Existirá un ahorro en la reducción de la compra de combustible, debido a

que los costos para la obtención de biodiésel son más bajos.

6
1.4.5. Ambiental

Tiene un valioso aporte ya que, al utilizar el aceite residual, se

disminuirá el consumo de combustibles fósiles, reduciendo el impacto

ambiental sobre el agua, suelo y nuestro ecosistema.

1.5 Importancia

La presente investigación radica su importancia en encontrar una

alternativa de combustible que se genere de aceites residuales, siendo un

recurso biodegradable con bajas emisiones de dióxido de carbono y sin

presencia de sulfuros, por lo que le hace más amigable con el medio

ambiente además de ser una fuente renovable de energía.

7
II. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de Investigación

A) Barros Piñeiro (2014), desarrolló una investigación "Obtención

biodiésel a partir de aceite de cocina usado en la ENM" con el objetivo

de obtener biodiésel en la Escuela Naval Militar de España. Se apoyó en

las investigaciones de Martínez Aguirre (2013) para conocer el proceso de

transesterificación alcalina. Empleó un baño de ultrasonidos para obtener

el biodiésel. Su estudio reportó que el tiempo de reacción óptimo es de 60

minutos, el catalizador usado fue hidróxido de potasio y la temperatura de

reacción óptima fue de 40°C la cual mejora la cinética de la reacción.

13) Bulla Pereira (2014), desarrollo una investigación 'Diseño del

proceso de producción del biodiésel a partir de aceites de fritura"

con el objetivo de diseñar un proceso de producción de biodiésel a partir

de aceites de fritura. La metodología empleada fue la transesterificación

de aceites oleaginosos. Los resultados que el efecto que posee el etanol

en la reacción de esterificación es poco importante teniendo en cuenta

que el valor ácido del producto final se mantiene constante en un intervalo

entre 4,3 y 4,8 mg KOH/mg aceite y se logró establecer que el biodiésel

con mejor rendimiento (88,9%), obtenido en el laboratorio a partir de

aceite usado de fritura de soja y etanol, se desarrolló a partir del proceso

de producción que tiene la relación molar aceite:alcohol de 1:7,

temperatura de 60 °C, una agitación de 600 rpm y un agente de lavado

agua a 40 °C.

García, Alfaro y Ruiz (2012), desarrollaron una investigación

"Estudio de prefactibilidad para la generación de Biodiésel a partir

de aceite quemado en el restaurante Tip Top, Estelí, Nicaragua", con

el objetivo de obtener biodiésel a partir de aceite quemado del restaurante

Tip Top. Respecto a la metodología, utilizó la transesterificación básica

para obtener el biodiésel. Su estudio reportó que el biodiésel obtenido a

una temperatura de reacción de 55°C y una relación molar metanol/aceite

5:1 por un tiempo de reacción de 1 hora, se utilizó en distintos dispositivos

que funcionan con diésel consiguiendo resultados favorables.

Arias Tamayo (2012), desarrollo una investigación "Obtención de

biodiésel a partir de aceites comestibles vegetales usados (ACVUs),

como una alternativa para el reciclaje de material de desecho

altamente contaminante para el medioambiente", con el objetivo de

comparar las condiciones óptimas de obtención de biodiésel, utilizando

dos metodologías A y B que consistió en el uso de calor por convección y

por microondas respectivamente. Obteniendo las condiciones de

operación para la metodología A, una relación molar metanol/aceite 7.5:1,

0.5% de sodio metálico como catalizador y 60 minutos de reacción; para

la metodología B, una relación molar metanol/aceite 6:1, 0.5% de sodio

9
metálico, 30 minutos de reacción y una potencia de 200W de salida.

Siendo la metodología B la más eficiente.

2.2 Bases Teóricas

2.2.1. Fundamento de la Transesterificación alcalina

La transesterificación es una reacción reversible que consiste en el

desplazamiento de un alcohol de un éster por otro. El alcohol a utilizar es

el metanol (CH3OH), debido a que a lo largo de la reacción se da la

formación de emulsiones las que son disueltas fácilmente, formando una

capa rica en glicerol y otra de ésteres metílicos.

Sin embargo, el metanol no es miscible en los triglicéridos, por lo que se

hace necesaria una agitación mecánica para favorecer la transferencia de

masa. Químicamente, la transesterificación consiste en tres reacciones

reversibles consecutivas, el triglicérido es convertido sucesivamente en

diglicérido, monoglicérido y glicerol.

Obteniéndose como productos finales, metiléster de ácido graso del

aceite y glicerol. En la figura N° 2.1 se muestra la reacción general de

transesterificación.

10
 FIGURA N° 2.1

REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN

0
II
R —C — 0— CH CH OH
i 2 CATALIZADOR 12
O
II BÁSICO °
II
R — C — O—CH + 3CH 0H ÷-0.. 3R—C-0—CH + CHOH
O 3 3 1
II I
R C O CH CH OH
2 2

ACETTE ALCOHOL METIL ESTER GLICERINA

VEGETAL

Fuente: [Link]

[Link]

En la figura N° 2.2 se presentan las tres reacciones que tienen lugar en la

transesterificación.

11
 FIGURA 2.2

REACCIONES CONSECUTIVAS DESDE 'TRIGLICÉRIDO HASTA

GLICERINA

CH2 - O • CO • Ri CH2 - O • CO - R2

CH O CO • R2 C11 )04 '~••••• Oil • 0 • Ce • Ri DI -0.!CO-R2

CHz O • CO - CH2 1- OH

Triglicérido Metanol Éster Metilo Diglicérido

Cliz • O- CO • Ri CH2 - OH

CH - O. CO - 112 - CH O - CO • R2

CH2 OH CH2 • OH

Diglicérido Metano' Éster Metilica Monoglicérido

C112 • OH CHz • OH

CM • O • CO Rz CH2011 CH3 - O • D • R2 CH • OH

CH2 - OH

Monoglicerido Metano' Éster Metaio Glicerina

Fuente: [Link] [Link]/biodiesel-que-es-el-biodiesel-definición-

de-biodiesel-materias-primas-mas-comunes/la-poduccion-de-biodiesel-

materias-primas-procesos-calidad/

12
2.3 Marco Conceptual

2.3.1 Sistema energético en el Perú

En la última década, el Sector Energía peruano ha registrado un

importante crecimiento debido al incremento de la demanda interna ligada

al desarrollo económico de productos y servicios de calidad a precios que

reflejaron las condiciones óptimas de un mercado competitivo en las

actividades petroleras, y a tarifas resultantes de subastas en el mercado

de producción de gas natural y generación eléctrica.

En esta década, de auge económico para nuestro país, se contó con el

soporte de un suministro de energía seguro. Esto se debe principalmente

al gas natural, que permitió atender la demanda adicional, así como iniciar

la exportación de este recurso en cantidades equivalentes al consumo

interno según el Ministerio de energía y minas (MINEM, 2014).

Actualmente el Ministerio de Energía• y Minas ha pronosticado que el

creciente consumo final de energía, que se estima pase de 800 miles de

Tera Joule (TJ) a la fecha, a un rango entre 1321 miles de TJ a 1612

miles de TJ en el 2025, según el escenario de crecimiento del PBI, será

abastecido con recursos energéticos internos y con tecnologías de

generaciór de energía a costos competitivos, donde el gas natural será el

recurso más utilizado en el consumo final como en el sector

transformación.

- 13
Las otras fuentes relevantes continuarán sierdo la electricidad, el diesel y

el GLP. MINEM, 2014). Ante este crecimiento futuro de energía y el

impacto ambiental que generan el consumo de estas fuentes de energía

se necesita incorporar la alternativa de los biocombustibles con el fin de

mitigar el efecto adverso en el medio ambiente.

2.3.2 Biodiésel

El biodiésel o FAME (Fatty Acid Methyl Ester) es un combustible

renovable proveniente de aceites vegetales o grasas de origen animal,

que puede ser usado total o parcialmente para reemplazar el combustible

diesel de los motores de autoignición sin requerir una modificación

sustancial de los mismos. (García, et. al., 2012).

FIGURA N° 2.3

CICLO DE BIODIÉSEL

El CICLO Da BIODIÉSEL

Fuente: httos://energí[Link]/2012/11/13/plamas-de-producción-de-

biodiesel-enargentina/

14
 2.3.3 Características generales

El biodiésel presenta propiedades similares al combustible diesel y puede

utilizarse puro llamado B100 o en mezclas de diferentes concentraciones

con el diésel de petróleo. Se usa el símbolo Bxx para designar la

proporción de biodiésel, xx designando el porcentaje de tiodiésel en el

diesel. Uno de sus principales benefic os es su bajo conten do de azufre,

debido a la presencia de oxígeno en su composición química, su

combustión es más completa, reduziendo la emisión ce partículas,

monóxido de carbono e hidrocarburos nc> quemados, entre otros

contaminantes. (Barriga, 2011).

El biodiésel obtenido debe de cumplir con los altos estándares de calidad

según las normas técnicas internacionales y nacionales, para poder

recién ser utilizados en motores diesel.

En los últimos años varios programas nacionales e internaciDnales están

alentando y apoyando la mejora y desarrollo de formas de producción, así

como usos de la biomasa como recurso para la generación de calor y

energía eléctrica. Las principales motivaciones de los gobiernos de los

países que cuentan con estos biocombustibles son la reducción de las•

emisiones de gases producidos en la comtustión de las fuentes no

renovables y la reducción de los residuos sólicos urbanos. (Alva y Cipra,

2015).

15
2.3.4 Ventajas del biodiésel

Es un recurso fácilmente biodegradable y no es tóxico.

Su ausencia de azufre evita la producción de emisiones de dióxido de

azufre (SO2).

La existencia de oxígeno en su composición química nos genera una

combustión completa, por lo que no se produce monóxido de carbono

(CO) el cual es más contaminante que el CO2.

Reduce el desgaste del motor debido a su gran poder de lubricación en

comparación con el diésel.

Posee punto de inflamación muy alto cercano a los 130°C y además no

produce vapores explosivos, lo cual hace más seguro al momento de

operar, transportar y almacenar. (Barriga, 2011).

Su transporte y almacenamiento resulta más seguro que el de los

petroderivados ya que posee un punto de ignición de 148°C contra los

escasos 51°C del gasoil. (Alva, et. al., 2015).

2.3.5 Desventajas del biodiésel

Su almacenamiento tiene un periodo máximo de 6 meses, debido a que

se degrada más rápido que el gasóleo extraído del petróleo

(petrodiésel).

Su proceso de combustión incrementa los compuestos de óxido de

nitrógeno (N0x), colaborando con la formación de la lluvia ácida.

16
> Presenta problemas de fluidez a bajas temperaturas, bajo los 0°C se

puede congelar o generar depósitos en el motor. (Barriga, 2011).

> No es compatible con tanques cuyo material sea de cobre, plomo, zinc

y estaño y sus aleaciones, pues estos metales pueden catalizar

reacciones químicas de degradación del combustible. (Barriga, 2011).

2.3.6 Demanda de biodiésel mundial

Actualmente el biodiésel se ha vuelto una alternativa de recurso renovable

y ecológico, ayudando a reducir la contaminación del medio ambiente, por

ende, a continuación, se muestra una tabla de los principales países que

elaboran estos biocombustibles.

TABLA N° 2.1

PAÍSES PRODUCTORES DE BIODIÉSEL EN EL MUNDO

PRODUCCIÓN MUNDIAL DE BIODIESEL Y PRINCIPALES PAÍSES

PRODUCTORES(en millones de toneladas)
País 2014 (Estimado) 2013 2012 2011 2010
1° USA 4,30 4,53 3,30 3,22 1,14
2° NDONESlA 3,80 2,63 1,99 1,38 0,68
30 BRASL 3,00 2,56 2,39 2,35 2,10
4° ALEMANIA 2,75 2,70 2,63 2,79 2,80
50 ARGENTNA 2,05 2,00 2,45 2,43 1,82
1
1 TALANDLA 1,00 0,95 0,92 0,79 0,65
70 HOLANDA 1,00 0,98 0,80 0,48 0,36

Fuente: Alva, et. al., 2015

17
No obstante, el biodiésel obtenido tiene que cumplir con los estándares de

calidad de la norma americana ASTM D 6751-09 para su utilización como

biocombustible.

TABLA N° 2.2

NORMA INTERNACIONAL ASTM D 6751-09 DEL BIODIÉSEL

D8751-09

Propiedad

Ponto de inlamaden

Control de alcohol
Dote cumplir con une de las siguientes:
mesa 11 en 14110
1. Contenido de ~and 130 02
093
2 Roto de trelamación

Agua v sedinional % volumen 02709

Número ácido tngKOHIg 10664

Ceniza sol/atada
. % masa 0874

Conolitm lámina de oto 0130

Residuo de carbono 04530

Vecosidadcinemetca iran2Is 0445

Número de tetona 47 D513

Punto de turbidez Repone 02500

FiltrabsTdod de impregnado en Me Anexo Al

EstablIded de oridenión en 14112

Glicerina libre • 36 masa

Glicerina total 0.240 % mása 05584

Sodioy potasio, combinados 5 04111 tPoro) en 14538

en 14538

% masa (ppm) 05453

% masa 04251

01128

s de acetre para 515 (15 ppm arte) y -551:10 (500 ppm azufre com ti

Fuente: Norma ASTM D 6751-09

18
2.3.7 Materia prima para biodiésel en el Perú

Las materias primas que mayor interés ha despertado en ef Perú por su

potencial para la producción de biodiésel son, sin duda alguna, la palma

aceitera en la selva y la colza llamada también canola en la sierra. Otras

materias primas potenciales serían también, la scya en la selva, el girasol

en la sierra, la semilla de algodón en la costa, el piñón o tempate en

zonas diversas, así como algunas fuentes alternativas como los aceites y

grasas usadas, el aceite de pescado y el sebo animal. (Castro et. al.,

2007).

[Link] Importación de biodiésel en el Perú

La demanda de biodiésel en el Perú es cubierta casi en su totalidad por

las cuatro empresas importadoras de biodiesel las cuales son, la Refinería

la Pampilla SAA, Petróleos del Perú Petroperú SA, La Fabril Perú SAC y

Pure Biofuels del Perú SAC.

2.3.8 Materias primas para la obtención del biodiésel

[Link]. Aceites y grasas

Los principales componentes de los aceites y las grasas son los

triglicéridos o también conocidos como esteres de ácidos grasos unidos a

un glicerol. Generalmente los triglicéridos constan de un mol de glicerol y

tres moles de ácidos grasos (AG) que por lo general son diferentes. La

glicerina tiene tres grupos OH razón por el cual puede estar de forma

mono, di o triesterificada por los ácidos grasos. Cuando los tres ácidos

19
 grasos son iguales en el triglicérido se define como triglicérido simple pero

cuando los AG son diferentes se define como triglicérido compuesto; para

el caso de los AG estos pueden variar en la longitud de la cadena de

carbonos e hidrógenos y el número de enlaces saturados e insaturados.

(Bula, 2014).

Las fuentes primordiales de producción de la materia prima (aceites y

grasas) que se requiere para la obtención del biodiesel son dos. La

primera es extraída de las plantas oleaginosas y la segunda extraída de

los tejidos adiposos o grasas de animales.

TABLA N° 2.3

ACEITES UTILIZADOS PARA OBTENER BIODIÉSEL

Aceltesve9etaln
; Convencionales Alternativos .
Aceite de Colza Acede de aioniolí Aceite de Crambe abyssinica
Aceite de algodón Aceite de sola Aceite de Cynara cundunculus
Aceite de coco Aceite de higuerilla Aceite de Jatropha curcas
Aceite de girasol Aceite de oliva Aceite de Poglanus
Acede de palma Aceite de Maíz Aceite de Brassica carint
Aceite de Camelina sativa
Aceite de semillas alteradas genéticamente
Aceite de Girasol de alto oleico
Grasas animales
Sebo de búfalo Sebo de vaca
Sebo de Cerdo
Grasa de pescado Grasa de Pollo
Aceites usados de fritura
Aceites de otras fuentes
Aceites de microalqas 1 Acede de producciones microblanas

Fuente: (Bulla, 2014)

20
[Link]. Catalizadores

Debido a que la reacción de transesterificación es lenta a condiciones

normales estándar es necesario el uso de catalizadores. Estos

catalizadores pueden ser: alcalinos, ácidos, enzimáticos y heterogéneos.

Siendo los más utilizados los catalizadores alcalinos.

Catalizadores alcalinos

A nivel industrial los catalizadores más usados son los básicos porque

permiten alcanzar velocidades de reacción elevadas y se puede operar la

reacción bajo condiciones moderadas de presión y temperatura.

Estos catalizadores no deben tener contacto prolongado con el aire,

debido a que reduce su efectividad, provocado por la interacción con la

humedad y el dióxido de carbono.

El catalizador que más se utiliza es el NaOH, el cual reacciona con la

cantidad necesaria del-alcohol que es el metanol obteniendo-el metóxido

de sodio y como subproducto agua.

NaOH + CH3OH CH3ONa + H20

[Link]. Alcoholes

Los alcoholes más usados son el metanol y etanol.

21
a) Pileta nol

El metanol es el más costoso y es dificil de manipular ya que requiere

medidas de seguridad contra incendios y manipulación, originario de

fuentes fósiles, pero sin embargo permite CID nversiones de equilibrio

mayores debido a que favorece la formación del intermediario met&ido

altarnerte activo.

Además, los metil ésteres (biodiésel del metano) son menos viscosos que

los provenientes del etanol facilitardo la combustión en motores diésel

principalmente en climas fríos.

TABLA 2.4

PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DEL METANOL

PROPIEDADES DEL METANOL

Estado de Agregación Líquido

Apariencia Incoloro

Densidad 0.7918 c/cnn3

Masa Molecular 32.04 Lma

Punto de Fusión 176 K (-97.15 °C)

Punto de Ebullición 337.8 K (64.65 °C)

Solubilidad en Agua Totalmente soluble

Punto de Inflamación 12.2 t

uen e: AIva, et. al., 2015

22
 b) Etanol

También denominado alcohol etílico, presenta una gran ventaja frente al

metano, debido a que es un derivado de fuertes renovables; además este

alcohol es más soluble en el aceite cue el metaricl.

TABLA 2.5

PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL ETANOL

PROPIEDADES DEL ETANOL

Estado de Agregación Líquido

Apariencia Incoloro

Densidad 0.810 gicm3

Masa Molecular 47.07 uma

Punto de Fusión 158.9 K (-114.25 °C)

Punto de Ebulición 3E1.6 K (78.45 °C)

Temperatura Crítica 5' ¿ K (240.85 °C)

Presión Criffca 63 atm

Acidez (pKa) 15.9

Solubilidad en Agua Miscible

Fuente: Alva, et. al., 2015

2.3.9 Tecnología actual para el biodiésel

A continuación, se indica los métodos más pronunciados en la producción

de biodiésel:

23
[Link] Transesterificación ácida

La Transesterificación se da con catalizadores ácidos como el fosfórico,

sulfúrico, clorhídrico, etc. Las conversiones a ésteres son elevadas, pero

la velocidad de reacción es extremadamente lenta; además requiere

mayor cantidad de alcohol lo cual la hace menos atractiva

económicamente. La separación del glicerol es difícil de realizar y se

requieren materiales de construcción resistentes a los ácidos. (Barriga,

2011).

[Link] Transesterificación enzimática

La reacción enzimática es insensible a los ácidos grasos libres y al

contenido de agua de los aceites usados de cocina (por tanto, no se

requiere el pretratamiento de los aceites usados de cocina); presenta

como ventajas que no genera subproductos, la recuperación de productos

es fácil, las condiciones de operación no son rigurosas y el catalizador es

recuperable. Tiene como desventajas que -el catalizador es caro, la

cinética de la reacción es muy lenta y, debido a la inactivación de la

enzima por medio de Metanol, la reacción no llega a ser completa como

para cumplir con los requerimientos exigidos por las normas técnicas de

calidad. (Barriga, 2011).

24
 [Link] Transesterificación heterogénea

La Transesterificación se da con catalizador sólido (insoluble en el alcohol

y el aceite), la ventaja de este proceso es que el catalizador no es tomado

en cuenta como una impureza y son sencillamente recuperables al final

de la reacción. Otra ventaja comparada con otros catalizadores es que el

glicerol obtenido tiene una pureza más alta que en los otros procesos,

pero su desventaja es que en la reacción se requiere mayor temperatura y

presión.

[Link] Transesterificación básica

La Transesterificación básica es el proceso más utilizado para fabricar

biodiesel, debido a que los catalizacores utilizados como el KOH y NaOH

son cómodos, logra obtener rendimientos superiores al 90% y su cinética

de reacción es rápida. Este proceso de Transesterificación no requiere

equipos complicados y la separación de los productos obtenidos es fácil

de realizar con ayuda de un decantador.

La desventaja de este proceso es que requiere aceites baja cantidad de

agua, puesto que esto producirá una hidrólisis con formación de jabones y

pérdidas de éster; también requiere un bajo contenido de ácidos grasos

libres.

25
2.3.10. Proceso de producción para el biodiésel

En la figura N° 2.4 se observa detallado de manera general los procesos

por los cuales debe pasar la materia prima que es el aceite comestible

residual con la finalidad de obtener como producto final el biodiesel.

FIGURA N° 2.4

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIÉSEL

Pretratamlento
del ícele

Re

Biodiesel
Disotteldndel Separación Recupera In Postratamiento
Tránsesterifiración
catalizador clefases de Matad de Blolsel

1 1
tataktador Melad Grad Bical ésel
Idiota hm},

Fuente: Barriga, 2011

[Link]. Pretratamiento del aceite

El pretratamiento consiste primero en filtrar el aceite comestible residual

para separar los sólidos suspendidos e impurezas del aceite, luego

evaluar su porcentaje de ácidos grasos libres y humedad, con la finalidad

de acondicionar el aceite para su uso como materia prima en la

transesterificación básica.

26
 [Link]. Transesterificación

Es la reacción que se lleva a cabo en el reactor entre el metóxi (hidróxido

de sodio y metanol) con el aceite residual para la formación del biodiésel y

un subproducto llamado glicerina, esta reacción debe llevarse a cabo a

condiciones de operación como temperatura, tiempo de reacción y

velocidad de agitación, los cuales van hacer fundamentales para la

eficiencia de obtención del biodiésel.

[Link]. Separación de fases

Una vez obtenido el producto, se vierte a un decantador dejándolo por 24

horas observando pasado el tiempo para la separación del biodiésel y la

glicerina, procediendo a retirar la glicerina que se encuentra en el fondo

del decantador por tener mayor densidad que el biodiésel.

[Link]. Lavado

Este proceso consiste en agregar agua a 40°C al biocombustible y

agitarlo por unos minutos con el objetivo de eliminar todos los posibles

compuestos que hayan quedado en el biocombustible, ya sea alcohol,

glicerina, hidróxido de sodio o jabones debido a que presentan buena

solubilidad en agua y mala en biodiésel, este proceso hace que arrastre

las trazas de las impurezas hasta el fondo del decantador y el biodiésel se

quedara en la parte superior. Este lavado hay que repetirlo hasta que el

agua este clarificada y con un pH neutro.

27
 [Link]. Postratamiento del biodiésel

- Una vez lavado el biodiesel y libre de impurezas, se calentará hasta una

temperatura de 110°C para eliminar el exceso de humedad por un tiempo

de media hora y por último se realizará los métodos de estándares de

calidad que exige la norma ASTM D 6751-09.

2.4. Definiciones de términos

2.4.1. Biodiésel

Es un líquido que se obtiene a partir de lípidos naturales, mediante

procesos industriales de esterificación y transesterificación, que se aplica

en la preparación de sustitutos totales o parciales del petrodiésel.

2.4.2. Transesterificación

La transesterificación es el proceso de intercambiar el grupo alcoxi de

un alcohol. Estas reacciones son frecuentemente catalizadas mediante la

adición de un ácido o una base.

2.4.3 Triglicéridos

Los triglicéridos son un tipo de lípidos formados por una molécula de glicerol

esterificado con tres ácidos grasos, que suelen ser distintos. Los triglicéridos

proceden de la dieta o de su síntesis en el hígado.

28
2.4.4. Catalizadores

Un catalizador propiamente dicho es una sustancia que está presente en

una reacción química en contacto físico con los reactivos, y acelera,

induce o propicia dicha reacción sin actuar en la misma.

2.4.5. Catálisis

La catálisis es el proceso por el cual se aumenta o disminuye la velocidad

de una reacción química, debido a la participación de una sustancia

llamada catalizador.

29
III. VARIABLES E HIPÓTESIS

3.1. Variables

3.1.1. Variable independiente

Y= Obtención del biociésel a partir de aceite comestible residual del

comedor de la UNAC aplicando el proceso de transesterificación alcalina.

3.1.2. Variable dependiente

Xi = Caracbrísticas físicas y químicas del aceite comestib e residual del

comedor de la UNAC.

X2 = Condiciones de cperación del proceso de transesterificación que

optimizan la obtención de biodiésel.

X3 = Características físicas y químicas del biodiésel obtenida.

30
3.2 Operacionalización de variables

VARIABLE
DIMENSIONES INDICADORES MÉTODO
DEPENDIENTE

Y= Obtención del biodiésel

a partir de aceite Relación > Volumen de aceite Experimental
comestible residual del volumétrica residual/ volumen de
comedor de la UNAC biodiésel (mi/mi)
aplicando el proceso de
transesterificación alcalina
VARIABLES
DIMENSIONES INDICADORES MÉTODO
INDEPENDIENTES

Xi = Características físicas > Densidad (g/cm3)

Parámetros
y químicas del aceite > Viscosidad (mm /s) Experimental
fisicoquímicos
comestible residual del > Humedad (%)
comedor de la UNAC > Ácidos grasos libres (%)

X2 = Condiciones de > Volumen de alcohol /

operación del proceso de volumen de aceite (ml /
transesterificación que Parámetros ml)
optimizan la obtención de fisicoquímicos > Temperatura (°C) Experimental
biodiésel > Tiempo de reacción (h)
> Número de revoluciones
(n3m)
X3 = Características físicas > Densidad (g / ml)
y químicas del biodiésel Parámetros 1,Viscosidad cinemática
obtenido fisicoquímicos (m2/s) Experimental
> Indice de acidez (mg de
KOH / g muestra)
> Corrosión (color)

3.3. Hipótesis

3.3.1. Hipótesis general

Aplicando el proceso de transesterificación alcalina al aceite comestible

residual del comedor de la UNAC, se obtendrá un 87% de rendimiento de

biodiésel.

31
3.3.2 Hipótesis específicas

a) Las características físicas y químicas que presenta el aceite comestible

residual serán las más apropiadas para la producción de biodiésel.

b) Las condiciones de operación del proceso de transesterificación que

optimizan la obtención de biodiésel son: volumen de alcohol:volumen

de aceite en 1:5, temperatura de 50°C, tiempo de reacción de 50

minutos, número de revoluciones de 400 RPM.

c) Las características físicas y químicas del biodiésel obtenido cumplen

con los estándares de calidad de la norma ASTM D 6751-09.

32
ETODOLOGÍA

ipo de Investigación

ipos de investigación que se han realizado en el presente trabajo de

son:

. Por su finalidad

e tipo básica porque se inicia de un marco teórico, logrando

lusiones que se basan en hechos que se han observado y medido.

Por su diseño de investigación

e tipo experimental ya que se realiza mediante la observación,

tros y análisis de las variables intervinientes de las corridas

rimentales en el laboratorio.

. Por su énfasis en la naturaleza de los datos manejados

e tipo cualitativo debido a que se registran las variables de

tigación y cuantitativo porque estas variables de investigación

en ser medidas.

33
4.2 Diseño de la Investigación

4.2.1 Definición del escenario de la investigación.

La investigación se realizó en el laboratorio de Investigación y Desarrollo

de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del

Callao.

4.2.2 Elección del método de diseño de equipo de laboratorio

Para la realización del desarrollo experimental de la obtención de

biodiesel a partir de aceite residual de cocina del comedor de la UNAC

mediante un proceso de transesterificación alcalina, se utilizó un reactor

de 3 entradas de 0.5 litro de capacidad; realizándose el balance de

materia y energía para la secuencia del proceso en base a esta

capacidad.

TABLA N° 4.1
DISEÑO FACTORIAL

Número de Variables Niveles Vector de respuesta

experiencias a b c +- % Color
Conversión
1 60 50 400 --- 72 Amarillo
2 60 60 400 +++ 78 Amarillo
3 50 60 400 -++ 80 Amarillo
4 50 50 400 --+ 71 Amarillo
5 60 60 600 +-+ 87 Amarillo
6 50 60 600 ++ - 84 Amarillo
7 60 50 600 -+- 76 Amarillo
8 50 50 600 +-- 74 Amarillo
Fuente: Elaboración propia

34
Donde:

Temperatura

Tiempo

Agitación

4.2.3. Determinación de las variables del diseño.

Se va a utilizar el diseño factorial de dos niveles 2" que nos permita

obtener el máximo de su información con el número de corridas

experimentales, donde 2" nos indica el número de experiencias que

deben efectuarse para distintos valores de las n variables, si cada variable

es continua, los dos niveles son el superior (+) y el inzerior (-). Las

variables del diseño que se controlará son:

Tiempo de reacción: 50min y 60min

Temperatura de reacción: 50 °C y 60 °C

Velocidad de agitación: 400 rpm y 600 rpm

4.2.4. Recolección de información necesaria para el objeto de este

estudio.

Se ha recolectado información de fuentes secundarias producto de: tesis,

investigaciones científicas, internet, paper y revistas relacionadas al

objetivo de nuestra tesis de investigación.

35
La recopilación de datos de la primera fase son las características físicas

y químicas del aceite comestible residual del comedor de la UNAC,

obtenido en base a un análisis fisicoquímico.

La recopilación de datos de la segunda fase son las condiciones de

operación del proceso de transesterificación que optimizan la obtención

de biodiésel determinadas experimentalmente.

La recopilación de datos de la tercera y última fase son las características

físicas y químicas del biodiésel obtenido en base a un análisis

fisicoquímico.

4.3 Población y Muestra

4.3.1 Población.

La población de la investigación es la Universidad Nacional del Callao.

4.3.2 Muestra

La muestra de la investigación es la obtención de biodiésel a partir de

aceite comestible residual del comedor de la UNAC.

4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Las técnicas y los instrumentos de recolección de datos de la

investigación son los siguientes:

Determinación de la densidad por el método del picnómetro.

36
Determinación de la viscosidad por el método del tubo de vidrio.

Determinación del porcentaje de humedad por el método de la balanza.

Cálculo de pH mediante un pH-metro.

Determinación del índice de acidez por método de titulación.

4.5 Plan de análisis estadísticos de datos

En esta investigación se utilizó gráficos estadísticos del programa Excel

2013 y el programa MINITAB el cual nos ayudará a identificar el grado de

significancia de la investigación.

37
V. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

5.1 EQUIPOS, MATERIALES, INSUMOS Y REACTIVOS

5.1.1 Equipos

Bomba al vacío de 0.5 Hp

Agitador magnético

pH-metro

Balanza

5.1.2 Materiales

Vaso precipitado

Kitasato

Matraz

Pipeta

Bureta

Embudo

> Soporte Universal

Condensador

Espátula

Termómetro

5.1.3 Insumos y reactivos

Aceite comestible residual del comedor de la UNAC

Hidróxido de sodio

38
 Ftalato de potasio

Hidróxido de potasio

Etanol

Metanol

)> Éter

Agua Destilada

Fenolftaleína

5.2 Procedimiento para la obtención de biodiésel

5.2.1 Filtración del aceite residual

El aceite fue filtrado con un papel filtro colocado dentro de un embudo,

para saber la cantidad de impurezas en el aceite se tomó una muestra de

40 ml, se realizó el filtrado y luego se pesó el papel para saber el

porcentaje de impurezas en la muestra de aceite.

5.2.2 Análisis del aceite residual

[Link] Porcentaje de ácidos grasos libres

Se mezcló en un matraz 10 gramos de aceite con 50 ml de etanol y 4

gotas de fenolftaleína, para la valoración se prepararon 250 ml de

solución de hidróxido de sodio 0.1N y con la ayuda de una bureta se deja

caer gota a gota la solución básica en la mezcla que contiene el aceité

hasta que dicha mezcla cambie a color rosa (se anota el gasto de

hidróxido de sodio).

39
El porcentaje de ácidos grasos se calculará con la siguiente formula:

N NaOH X fcx17 gastado (Na0H) X Mg ÁcidoOleico

X100
%AGL =
M aceite

[Link] Porcentaje de humedad

Se midió 50 gramos de aceite residual en un matraz, se aplicó calor hasta

alcanzar una temperatura de 110°C, cada 5 minutos volvemos a medir en

la balanza para saber la cantidad de agua que se está evaporando, la

diferencia de masa se divide entre la masa medida inicialmente y luego lo

multiplicamos por 100%, es así como se calculó el porcentaje de

humedad.

[Link] Densidad

La densidad del aceite residual se llevó a cabo a 20°C pesando primero el

picnómetro vacío de 25ml y luego con la muestra de aceite. Se usa la

siguiente fórmula para calcular la densidad:

P aceite =111 I V

m: masa del aceite

V: volumen del aceite

[Link] Viscosidad

La viscosidad mide la fricción interna entre las moléculas, es decir la

resistencia a fluir de un líquido, este parámetro no puede ser muy alto

40
porque causaría daños en el motor de combustión. Esta prueba se calculó

con un viscosímetro de vidrio a 20°C.

5.2.3 Reacción de transesterificación alcalina

Como no sabemos cuál es la acidez del aceite residual es necesario

realizar una valoración para saber la cantidad óptima de catalizador que

debemos agregar cuando se lleve a cabo la reacción de

transesterificación. Se mezclan 10m1 de alcohol isopropílico con 1 ml de

aceite residual y 4 gotas de fenolftaleína en un matraz, paralelo a esto se

debe preparar una solución al 1% de soda caustica, finalmente con la

ayuda de una bureta se titula hasta color rosa; finalmente se debe

considerar agregar al gasto de la valoración 3.5 gramos de hidróxido de

sodio por cada litro de aceite.

La reacción de transesterificación se lleva a cabo entre el metanol y el

-aceite residual en presencia de un catalizador que es el hidróxido de

sodio. En un reactor de medio litro de capacidad se colocó 200 ml de

aceite y se hizo reaccionar con los 40 ml de metanol y 1 gramo de

hidróxido de sodio que fue preparado por separado en un matraz, se debe

tener cuidado con el metóxido de sodio debido a que es una reacción

exotérmica y causa quemaduras en el caso de salpicaduras a la piel.

41
Cuando se lleva a cabo la reacción de transesterificación se controla la

temperatura con un termómetro instalado en el reactor, el tiempo y la

agitación que fue graduada en el agitador magnético para cada muestra.

5.2.4 Postratamiento del biodiésel obtenido

Luego de la reacción de transesterificación el biodiésel obtenido debe

lavarse en un decantador para eliminar los restos de metanol y catalizador

presente en el combustible, esto se realiza con 60 ml agua a 40°C

durante tres horas. El agua usada debe verterse lentamente sobre la

muestra para un mejor arrastre del agua sobre las trazas de metanol e

hidróxido de sodio. En cada lavado se va controlando el pH y el número

de lavado en cada muestra se realiza hasta que el pH sea neutro.

Finalizado el lavado, se calienta el biodiésel obtenido a una temperatura

de 110°C por media hora para eliminar el exceso de agua.

5.2.5. Análisis del biodiésel

[Link] Densidad

La densidad se realizó por el método del picnómetro a 20°C. Se procedió

pesando el picnómetro vacío de 25 ml y luego con la muestra de

biodiésel, de esta manera con una diferencia de masas se puede calcular

la densidad de la muestra de biodiésel.

-42
Donde:

m: masa

V: volumen

[Link] Viscosidad

El cálculo de la viscos dad se realizó por el método del viscosímetro

capilar de vidrio según la ncrma ASTM D 445, el pnDcedimiento requiere

que el tubo de vidrio se sumerja en un baño maría a 40°C y se mida el

tiempo que le toma a la muestra de biodiesel fluir dentro del tubo de una

marca a otra por la fuerza de gravedad.

[Link] Corrosión

La prueba de corrosión fue realizada por el método con la lámina de cobre

según la norma ASTM C 130, este-análisis detecta los efectos corrosivos

del biodiésel en aleaciones de cobre y partes no ferrosas. La corrosión en

el biodiésel es causada por componentes sulfurosos y ácidos grasos

libres.

Se sumerge una lámina pulda de cobre en una muestra de 30 ml de

biodiésel a temperatura constante de 50°C por un periodo de tres horas,

43
al terminar este tiempo se limpia la lámina y se busca evidencias de

degradación del cobre.

Los resultados se miden comparando las manchas en la lámina con la

escala de colores de 1A a 4C según la norma ASTM D 130 (ver figura N°

5.1).

FIGURA N° 5.1

ESCALA DE COLORES DE CORROSIÓN

¿PTiAASTM COPPERA sST mI R LFSRDR130 sh

41 STANDARDS
flP
4100 IrCillovl nOtlaf ,ør

lo ' lb 2o 1 2b 1 2c i 2d1 2e 1 30 3b 1 áto 1 Lb 14c

111111 pialan litem I ni lann Oitetiss

FUENTE: ASTM D130

[Link] Indice de acidez

El índice de acidez fue realizado con una solución de 200m1 de KOH

0,01N según la norma ASTM D 664.

44
Se mezcla 25 ml de éter con 25 ml de etanol, a continuación, se añade 4

gotas de fenolftaleína, esto se agrega a la mueca de biodiesel (8 gramos

aproximadamente). La mezcla final se realiza en [Link] matraz y se valora

con la solución de hidróxido de potasio 0.01. Con 13 ayuda de una

bureta se deja caer gcta a gota la solución básica en la mezcla que

contiene el biodiésel hasta que dicha mezcla cambie a color rosa (se

anota el gasto de hidróxido de potasio).

Finalmente, con los datos obtenidos se calcula el índice de acidez con la

siguiente formula:

KOH x fcx Vgastaclo(KOQ. M KOH

JA =
MBioddiesel

Donde:

Fc: factor de corrección

MKOH : Peso molecular del hidróxido de potasio

masa del biodiésel

Concentración de la solución de hidróxido de potasio.

45
VI. RESULTADOS

Se exponen los resultados obtenidos en cada una de las experiencias

realizadas, también se comprobará si el biodiésel obtenido cumple con los

estándares de calidad según la norma ASTM D 6751-09.

6.1. Filtración del aceite residual

Se filtra el aceite para eliminar los sólidos suspendidos de la muestra (ver

figura N°6.1).

mpapewirtro =1.39g

Aceite+Im purezas = 97.96g

M PapelFiltr o+Im purezas = 3.89g

M impurezas =2.50g

m AceiteFiltrado = 95.46g

46
 FIGURA N° 6.1

FILTRACIÓN DEL ACEITE RESIDUAL

Fuente: Elaboración propia

Por cada 40 ml de aceite residual del comedor de la UNAC, encontramos

un 2.6% de impurezas.

47
6.2. Análisis del aceite residual

6.2.1. Porcentaje de ácidos grasos libres

mo/ g 1L
M NaOH = 0. 1 x250m/x40 x = lg
mol 1000m/

fc = 0.687

Donde:

fc: factor de corrección

N NaOH x fcxVgastado (NaOH ) x mg AncloOletco

. x100
ofIGL =
aceite

mo/ 1L
0.1 x 0.687 x 3m/ x x282 x100
%AGL= 1000ml mol
lOg

%AGL= 0.58%
El aceite residual del comedor de la UNAC presenta un %AGL 0.58%,

este resultado indica que al no tener un alto porcentaje de AGL, no

necesita de un pre tratamiento químico para llevarlo al reactor de

transesterificación alcalina.

48
 FIGURA N° 6.2

CÁLCULO DE PORCENTAJE DE ÁCIDOS GRASOS LIBRES

Fuente: Elaboración propia

6.2.2. Porcentaje de humedad

El contenido de humedad se calculó calentado la muestra a una

temperatura de 110°C (ver figura N° 6.3), cada 5 minutos se pesaba para

saber la cantidad de agua vaporizada.

49
 FIGURA N° 6.3

ELIMINACIÓN DE LA HUMEDAD DEL ACEITE RESIDUAL

Fuente: Elaboración propia

El porcentaje de humedad se calculó con la siguiente formula:

uní
%Humedad = final X100

illinciar
Los resultados del porcentaje de humedad de cada muestra se

encuentran en la tabla N°6.1.

50
 TABLA 6.1

PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL ACEITE RESIDUAL

Masa Contenido de
Masa total -• . • Humedad
Muestra
aceite agua eliminada . ..QA
' . (g) ...
1 205.832 49.802 0.198 0.40

2 205.766 49.736 0.264 0.53

3 205.722 49.692 0.308 0.62

4 205.674 49.644 0.356 0.71

5 205.660 49.630 0.370 0.74

6 205.655 49.625 0.375 0.75

7 205.640 49.610 0.390 0.78

8 205.626 49.596 0.404 0.81

9 205.594 49.564 0.436 0.87

10 205.578 49.548 0.452 0.90

11 205.572 49.542 0.458 0.92

12 205.550 49.500 0.500 1

13 205.550 49.500 0.500 1

14 205.550 49.500 0.500 1

15 205.550 49.500 0.500 1

Fuente: Elaboración propia

51
 FIGURA 6.4

PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL ACEITE RESIDUAL

% HUMEDAD
1,2

0,8

0,6

0,4 -411—HUMEDAD

0,2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

N° Muestra

Fuente: Elaboración propia

Nuestra materia prima ha tenido un porcentaje de humedad y de volátiles

del 1%( ver tabla 6.1), lo que es un bajo valor y aceptable que nos permite

llevar nuestro aceite al reactor de transesterificación.

6.2.3. Densidad \

La densidad del aceite residual a 20°C es:

m„e„e = 22.45g

Vaceite = 25m1

52
 P aceite = I V

m: masa del aceite

V: volumen del aceite

pacele = 0.89g /m/

6.2.4. Viscosidad

En este apartado vemos el resultado de la viscosidad a 20°C.

2
MM
V aceite = 75 .9

En resumen, podemos indicar que el aceite tiene las siguientes

características en la tabla N° 6.2.

TABLA N° 6.2

CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS DEL ACEITE RESIDUAL

PARÁMETROS RESULTADOS

Coloración Marrón oscuro

Densidad 0,8163 g/m1

Viscosidad 75.9 mm2/s

% Humedad 1%

% Ácidos grasos libres (AGL) 0,58 %

pH 5

Fuente: Elaboración propia

53
6.3. Proceso de transesterificación

6.3.1. Preparación del metóxido de sodio

Para evitar que se presente la saponificación se procedió a reaccionar en

un matraz el catalizador y el alcohol metílico (ver figura N° 6.5)

Masa de catalizador

2
MNaOH =1‘-.

Volumen de alcohol metílico

Vmet.
0, = 40m/

FIGURA N° 6.5

PREPARACIÓN DEL METÓXIDO DE SODIO

Fuente: Elaboración propia

54
6.3.2. Reacción de trahsesterificación alcalina

Luego de la reacción de transesterificación se obtiene glicerina (ver tabla

N° 6.3), este producto es más denso que el biodiésel por lo que se va ir al

fondo del decantador como se observa en la figura N° 6.6.

TABLA N° 6.3

VOLUMEN DE GLICERINA OBTENIDO

[Link]
"'.'•

23

2 22

3 22

4 23

5 23

6 23

7 22

8 24
Fuente: Elaboración propia

55
 FIGURA N°6.6

PRODUCTO OBTENIDO

Fuente: Elaboración propia

La cantidad de biodiésel obtenido en cada experiencia se muestra en la

figura N° 6.7

56
 FIGURA N° 6.7

RENDIMIENTO DE BIODIÉSEL EN CADA MUESTRA

% BIODIESEL

100
90
80
70
allilla1111111.1=
a aaaaaa
Rendimiento

60
50
40 111111111111111•1111111111a
30 MI IN MI III MI MI III
20 a a a a MI a a
10 III 01 la la III MI
o
1 2 3 4 5 6 7 8
N° Muestras

Fuente: Elaboración propia

6. 4. Postratamiento del biodiésel obtenido

Cada lavado se realizó para favorecer la eliminación de restos de metano'

y catalizador, se hizo tres veces en cada experiencia hasta que el agua de

lavado tenga un pH=7 (ver figura N° 6.8).

57
 FIGURA N° 6.8

LAVADO DEL BIODIÉSEL

Fuente: Elaboración propia

La eliminación de restos de agua en el biodiésel se realiza en el mismo

reactor donde se llevó a cabo la reacción principal de transesterificación,

cada muestra de biodiésel se calienta hasta alcanzar una temperatura de

110°C por un tiempo de 20 minutos, la agitación fue distinta y se trabajó

según el número de la muestra (ver tabla N° 6.4).

El resultado obtenido luego de esta deshidratación del biodiésel se puede

ura 6.9.

58
 FIGURA N° 6.9

MUESTRAS DE BIODIÉSEL

Fuente: Elaboración propia

TABLA N° 6.4

RENDIMIENTO DE CADA EXPERIENCIA

TIEMPO BIODIESEL RENDIMIENTO

N° T °C RPM
(mm) (m1) %
1 60 50 400 173 72

2 60 60 400 187 78

3 50 60 400 192 80

4 50 50 400 170 71

5 60 60 600 209 87

6 50 60 600 202 84

7 60 50 600 182 76

8 50 50 600 178 74

Fuente: Elaboración propia

59
El mayor rendimiento se presentó en la experiencia N°5, donde la

reacción de transesterificación se llevó a cabo a 60 minutos, 60°C y una

agitación de 600 rpm.

6.5. Análisis del biodiésel

6.5.1. Relación tiempo- conversión

Se muestra el efecto del tiempo en el rendimiento de la reacción (ver tabla

N° 6.5).

TABLA N° 6.5

EFECTO DEL TIEMPO EN EL RENDIMIENTO

TIEMPO
MUESTRA RENDIMIENTO
(Min)
1 60 72

2 60 78

3 50 80

4 50 71

5 60 87

6 50 84

7 60 76

8 50 74

Fuente: Elaboración propia

60
 FIGURA N° 6.10

RENDIMIENTO EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

% RENDIMIENTO DE CONVERSIÓN
100

90

80

70

o 60

20

10

0
60 mmn 60 mmn 50 mmn 50 mmn 60 mmn 50 mmn 60 min 50 mmn

Tiempo

Fuente: Elaboración propia

Los mayores porcentajes de rendimiento en conversión se han obtenido

en un tiempo de 60 minutos, mientras que los más bajos se presentaron

en un tiempo de 50 minutos.

6.5.2. Relación temperatura — conversión

Se muestra como ha ido variando la conversión de aceite en biodiésel en

función de la temperatura en cada una de las experiencias (ver tabla N°

6.6), esta variable es definitivamente la más importante debido a la gran

influencia en la reacción de transesterificación.

61
 TABLA N° 6.6

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL RENDIMIENTO

TEMPERATURA
MUESTRA RENDIMIENTO
(°C )
1 50 72

2 60 78

3 60 80

4 50 71

5 60 87

6 60 84

7 50 76

8 50 74

Fuente: Elaboración propia

El efecto de la temperatura en la reacción de la transesterificación se

puede notar en la figura N° 6.11.

62
 FIGURA N°6.11

RENDIMIENTO EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA

% RENDIMIENTO DE CONVERSIÓN
100

90

80
a
70
Rendimiento

60

50

40

30

20

10

o
1 2 3 4 5 6 7 8

Temperatura

Fuente: Elaboración propia

Se puede concluir que el mayor porcentaje de rendimiento en conversión

se presenta en la muestra 5 donde la temperatura es 60°C y la más baja

ocurre en la muestra 4 donde la temperatura es 50°C.

6.5.3. Relación agitación — conversión

Se muestra como ha ido variando el rendimiento en conversión de aceite

en biodiésel en función de la agitación cada una de las experiencias (ver

tabla N° 6.7).

63
 TABLA N° 6.7

EFECTO DE LA AGITACIÓN EN EL RENDIMIENTO

.MUESTRA, RENDIMIENTO

1 400 72

2 400 78

3 400 80

4 400 71

5 600 87

6 600 84

7 600 76

8 600 74

Fuente: Elaboración propia

La influencia de la agitación en la conversión de aceite en biodiésel se

puede notar en la figura N°6.12.

64
 FIGURA N° 6.12

RENDIMIENTO EN FUNCIÓN DE LA AGITACIÓN

% RENDIMIENTO DE CONVERSIÓN

100
90
80
70
o
= 60
e
E so
-o
40
Ce
30
20
10
o
1 2 3 4 5 6 7 8

RPM

Fuente: Elaboración propia

6.5.4. Densidad

Esta propiedad ayuda a lograr una adecuada combustión, la medida de la

densidad se realizó por el método del picnómetro a 20°C (ver figura N°

6.13).

65
 FIGURA N° 6.13

DENSIDAD DEL BIODIÉSEL

Fuente: Elaboración propia

Se procedió pesando el picnómetro vacío de 25 ml y luego con la muestra

de biodiésel.

Donde:

m: masa

V: volumen

m Picnómetro vacío = 21.23g

Para la muestra N° 1

Picnómetro + Biodiesel = 42.76g

66
 21.53g
P=
25m1

p = 0.861g/m/

La densidad se calculó de manera similar para las demás muestras (ver

tabla N° 6.8)

TABLA N° 6.8

DENSIDAD A 20°C

Densidad
Muestra
(g/cm3)
1 0.861

2 0.860

3 0.861

4 0.861

5 0.864

6 0.871

7 0.862

8 0.873

Fuente: Elaboración propia

6.5.5. Viscosidad

El cálculo de la viscosidad se realizó por el método del viscosímetro

capilar de vidrio según la norma ASTM D 445 (ver figura N°6.14), los

resultados se muestran en la tabla N° 6.9.

67
 FIGURA N°6.14

VISCOSIDAD DEL BIODIÉSEL A 40°C

Fuente: Elaboración propia

Para calcular la viscosidad cinemática se tomó en cuenta la siguiente

formula:

Donde:

C: constante del viscosímetro

y: viscosidad cinemática para el líquido estándar (mm2/s)

t: tiempo de flujo en segundos

El viscosímetro usado tiene una constante de 0.042 mm2/s2. se midieron

tiempos de flujo en cada muestra, los resultados obtenidos se encuentran

en la tabla N° 6.9.

68
 TABLA N° 6.9

VISCOSIDAD CINEMÁTICA 40°C

Muestra Viscosidad
( mm2/s )
1 4.81

2 4.80

3 4.81

4 4.81

5 4.82

6 4.86

7 4.81

8 4.87
Fuente: Elaboración propia

Los resultados de la viscosidad cinemática en cada muestra son

satisfactorios cumpliendo con la norma ASTM D 445.

6.5.6. Corrosión

La prueba de corrosión fue realizada por el método con la lámina de cobre

según la norma ASTM D130, el resultado se muestra en la figura 6.15.

69
 FIGURA N° 6.15

CORROSIÓN DE LA LÁMINA DE COBRE A 50°C

Fuente: Elaboración propia

El resultado de nuestro análisis coincide con la donde se nota una ligera

decoloración de la lámina de cobre, indicando que nuestra muestra de

biodiésel no es corrosiva en los motores.

6.5.7. Indice de acidez

El índice de acidez fue realizado con una solución de KOH 0,01N según la

norma ASTM D 664. El volumen gastado en cada experiencia se muestra

en tabla 6.10 y los resultados se muestran en la tabla N° 6.10.

70
 11ol g
M KOH = O .1 x200m/x56 x =1.12g
mol 1000m/

= 0.91

TABLA 6.10

VOLUMEN GASTADO DE KOH

N° VOLUMEN

1 7.92

2 7.72

3 7.35

4 8.30

5 7.20

6 7.40

7 7.60

8 7.68

Fuente: Elaboración propia

Donde:

f, = FactordeCon-ección
Con el volumen gastado se halla el índice de acidez

N KOH X fcx Vgastado (KOH) M KOH

IA=
m Bioddiesel

71
 mo/
0.01 x 0.91x 7.72m/ x 56
IA = mol
8.02g

IA = 0.994
De la misma forma se realizó para cada experiencia y los resultados se

muestran en la tabla 6.11.

TABLA N°6.11

ÍNDICE DE ACIDEZ DEL BIODIÉSEL

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
IA
mg KOH/g
de
0.51 0.49 0.47 0.53 0,46 0.47 0.49 0.50
muestra
Fuente: Elaboración propia

72
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

A partir de los resultados obtenidos se cumple con la hipótesis general

que establece que aplicando el proceso de transesterificación alcalina al

aceite comestible residual del comedor de la UNAC, se obtuvo un 87% de

rendimiento de biodiésel.

De acuerdo con los resultados obtenidos existen una relación con lo que

sostiene Barros (2014) con respecto. al tiempo de reacción de la

transesterificación que es de 60 minutos y con lo que sostiene Bulla

(2014) con respecto a la temperatura de operación que es de 60°C y una

velocidad de agitación de 600 rpm.

73
VIII. CONCLUSIONES

Se concluye que el porcentaje de rendimiento obtenido es de 87% de

conversión de aceite comestible residual a biodiésel.

El aceite comestible residual del comedor de la UNAC, está apto como

materia prima para la obtención de biodiésel debido a que cumple con

las características fisicoquímicas.

El biodiésel obtenido cumple con los estándares de calidad

fisicoquímicos en base a la norma internacional ASTM D 6751-09.

La temperatura de operación fue de 60°C es la variable que más influye

en el rendimiento del biodiésel obteniéndose un 87% y a una

temperatura de 50°C se obtuvo un rendimiento de 84%.

74
IX. RECOMENDACIONES

Se recomienda diseñar el equipo de obtención de biodiésel a una

escala piloto, teniendo las condiciones de operación de: temperatura

60°C, tiempo de reacción 60 minutos y velocidad de agitación 600 rpm.

Realizar el estudio de factibilidad económica del biodiésel obtenido a

nivel de planta piloto encontrando una rentabilidad.

La contaminación del agua mediante el aceite comestible residual le

puede evitar usándolo como materia prima para la obtención de

biodiésel.

75
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ALVA BOCANEGRA, Manuel A., CIPRA OBESO, Pedro J. Estudio

Comparativo de los Biodiésel, Obtenidos a Partir de Metanol y

Etanol y su Adaptación a Escala Piloto. Tesis. Trujillo. Universidad

Nacional de Trujillo. 2015.

ARBELÁEZ MARÍN, Angela M., RIVERA QUIROZ, Marcela P. Diseño

Conceptual de un Proceso para la Obtención de Biodiésel a Partir

de Algunos Aceites Vegetales Colombianos. Tesis. Medellín.

Universidad EAFIT. 2007.

ARIAS TAMAYO, Ana Cecilia. Obtención de Biodiésel a Partir de

Aceites Comestibles Usados (ACVUs), Como una Alternativa para

el Reciclaje de Material de Desecho Altamente Contaminante para

el Medio Ambiente. Tesis. Ambato. Universidad Técnica de Ambato.

2012.

ASTM. American Society for Testing and Materials, Specification for

Biodiesel Fuel (B100) — ASTM D 6751-2009.

ASTM D 130: 2004. Método estándar para corrosividad de cobre.

ASTM D 445: 2006. Método de prueba estándar para Viscosidad

cinemática de líquidos transparentes y opacos

ASTM D 664: 2006. Método de prueba estándar para índice de acidez.

BARRIGA MORENO, Eduardo Antonio. Diseño del Módulo de

Transesterificación de una Planta Piloto para Producción de

76
Biodiésel a Partir de Aceites Usados de Cocina. Tesis. Lima.

Pontificia Universidad Católica del Perú. 2011.

BARROS PIÑEIRO, Xían. Obtención de Biodiésel a Partir de Aceite

de Cocina Usado de la ENM. Trabajo Fin de Grado. España. Centro

Universitario de la Defensa en la Escuela Naval Militar. 2014 — 2015.

BULLA PEREIRA, Edwin Alberto. Diseño del Proceso de

Producción del Biodiésel a Partir de Aceites de Fritura. Tesis.

Bogotá. Universidad Nacional de Colombia. 2014.

CASTRO, Paula, COELLO, Javier, CASTILLO, Liliana. Opciones

para la producción y uso de biodiésel en el Perú. Soluciones

Prácticas-ITDG. Lima. 2007

GARCÍA SÁNCHEZ, Edduar G., ALFARO LÓPEZ, Yesser A., RUIZ

ORTEGA, Manuel E. Estudio de Prefactibilidad Para la Generación

de Biodiésel a Partir de Aceite Quemado en el Restaurante Tip

Top, Estelí, Nicaragua. Tesis. Managua. Universidad Nacional de

Ingeniería 2012;

MARTÍNEZ AGUIRRE, Oscar Humberto. Diseño de un Prototipo

Demostrativo para la Producción de Biodiésel. Tesis. México.

Universidad Nacional Autónoma de México. 2013.

Ministerio de Energía y Minas (MINEM). Plan Energético Nacional

2014-2025. Lima. 2014.

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Transesterificación de Aceites Vegetales: Nuevos Métodos de

Síntesis. Tesis Doctoral. Badajoz. Universidad de Extremadura. 2012.

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[Link]

biodiesel-materias-prinnas-mas-comunes/la-produccion-de-biodiesel-

materias-primas-procesos-calidad/. Artículo web. Consultada el 02 de

diciembre del 2016.

Bluer aplicaciones. Incineración de glicerina, subproducto de la

industria de biodiesel. Disponible en: [Link]

de-glicerina,-[Link]. Artículo

web. Consultada el 22 de diciembre del 2016.

Emily Ugarte. Obtención de biodiesel a partir de aceite usado.

Disponible en: [Link] h9hd59c5o/obtencion-de-biodiesel-

a-partir-de-aceite-usado/. Artículo web. Consultada el 04 de enero del

2017.

Endesa educa. Centrales de Biomasa. Disponible en:

[Link]/Endesa educa/recursos

interactivos/produccion-de-electricidad/xiv.-las-centrales-de-biomasa.

Artículo web. Consultada el 22 de noviembre del 2016.

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Energía12. Plantas de producción de biodiesel en Argentina. Disponible

en: [Link]

biodiesel-enamentina/. Artículo web. Consultada el 10 de noviembre del

2016.

Torso solar ingeniería energética. Disponible en:

[Link] renovables/biodiesel/. Artículo

web. Consultada el 15 de diciembre del 2016.

79
XI. ANEXOS

80