REFINACIÓN DE HIDROCARBUROS
TALLER
AUTORES
BOHORQUEZ RUEDA, ANDRES FELIPE- [Link]
QUINTERO HIGUERA, KIMBERLY YANETH- [Link]
TAPIA GUTIERREZ, CARLOS ENRIQUE- [Link]
GRUPO E-201
Docente Ing. ANNY VANESSA ZAMBRANO LUNA
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍA
TECNOLOGÍA EN MANEJO DE PETRÓLEO Y GAS EN SUPERFICIE
BUCARAMANGA
19-10-2020
DEFINICIÓN DE UN ESQUEMA SIMPLE DE REFINO-DESTILACIÓN
ATMOSFÉRICA
GUIA 1
1) Define un esquema simple de refinación, grafica el mismo.
Por medio de una serie de procesos de refinación, se obtienen diversos
combustibles fósiles capaces de ser utilizados en motores de combustión, los
cuales son: las naftas, gas oíl, etc.
También se obtienen productos como el keroseno, aceites minerales, asfaltos,
parafinas, materia prima para procesos petroquímicos, etc.
2) Establece las principales variables operativas de la unidad de topping.
Temperatura de transferencia: es la máxima temperatura a la que se eleva
el crudo para evaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta
variable.
Presión de cabeza: es la presión a la cual se produce la operación. Si bien
afecta directamente el equilibrio liquido vapor, generalmente se trabaja a la
menor presión posible y por ende no se varía frecuentemente.
Temperatura de cabeza: es la temperatura en la zona superior de la
columna, se controla con el reflujo de cabeza. Este reflujo es la fuente fría
que genera la corriente de líquidos que se contactan con los vapores,
produciendo los equilibrios liquido vapor.
Temperatura del corte: Es la temperatura a la cual se realiza la extracción
del corte lateral. Se controla con el reflujo de cabeza y los reflujos y
circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante al del reflujo de cabeza
y, además, precalienta el crudo, recuperando energía.
Inyección de vapor: El vapor en las fraccionadoras disminuyen la presión
parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor líquido.
De esta manera favorece la vaporización de los componentes más volátiles.
3) Enumera los productos que se pueden obtener de la unidad de topping
Se obtienen los siguientes productos empezando por la parte superior o cabeza de
la columna:
Gas de refinería (Fuell Gas).
Gas licuado de petróleo (GLP).
Nafta liviana.
Nafta pesada.
Kerosene.
Gas oil liviano.
Gas oil pesado.
Residuo atmosférico (fondo de topping).
4) Define los rendimientos teóricos de cada producto obtenido
Livianos: 1,5-2
Naftas: 15-25
GOL: 15-25
GOP: 2-5
CR: 40-55
GUIA PRACTICA 2
DESTILACION AL VACIO
1. ESQUEMA SIMPLE
Se baja la presión de trabajo hasta lograr presiones absolutas de unos pocos mm Hg en la
zona de carga de la columna de destilación.
DESTILACIO ZONA FLASH
N Se PRESION
ATMOSFERIC bombea Calienta ABSOLUTA
a a 400ºC 20mmHG
CRUDO UNIDAD DE
REDUCIDO DESTILACION Introdu
DE VACIO
COLUMNA DE
DESTILACION
VAPORIZACION DE PRODUCTOS POR
EFECTO DE LA DISMINUCION DE
2. PRINCIPALES VARIABLES OPERATIVAS DE LA UNIDAD
PRESION
TEMPERATURA Y PRESION DE LA ZONA FLASH: varían para cumplir
con las especificaciones de gravedad del residuo de vacío
INYECCION VAPOR: Modifica la temperatura de la zona flash y un
incremento excesivo sobre carga los eyectores.
3. PRODUCTOS OBTENIDOS DE LA UNIDAD DE TOPPING:
NAFTA LIVIANA: Destino isomeracion y petroquímica
NAFTA PESADA: Destino Unifining
KEROSENE: Destino tanque de despacho
GAS OIL LIVIANO DE TOPPING: Destino, tanques de despacho
GAS OIL PESADO DE TOPPING: Destino, Isomax y catalítico fluido
Por otra parte, losproductos obtenidos en la unidad de vacio son:
GAS OIL LIVIANO DE VACIO: Se envía a tanque de despacho; Se utiliza
como alimentación a la unidad de craqueo catalítico
GAS OIL PESADO DE VACIO: Se utiliza como alimentación a la unidad de
craqueo catalítico.
GAS OIL PARAFINOSO: Se utiliza como reciclo al horno
ASFALTO: Se utiliza para alimentar a unidades de craqueo térmico donde se
convierte en naftas, diésel oil, carga de hidrotratamiento de diésel, gas iol
pesado de coke que es carga de las unidades de craking,
4. RENDIMIENTOS TEORICOS DE CADA PRODUCTO OBTENIDO (%vol/vol)
Incondensables: 2-3
GAS OIL LIVIANO VACIO: 10-15
GAS OIL PESADO VACIO: 20-25
FONDO: 50-65
Problemas guía 3
1. Define un esquema simple de hidrotratamiento de naftas, grafica el mismo:
RTA: El objetivo principal del hidrotratamiento de naftas es acondicionar la carga a la
unidades de Reforming Catalítico e Isomerización. La remoción de metales, junto con la
eliminación de azufre, oxigeno y nitrógeno es necesaria debido a que estos son venenos
para los catalizadores.
Son procesos donde se hace reaccionar hidrógeno con hidrocarburos insaturados (olefinas
y aromáticos) transformandolos en saturados (parafinicos y nafténicos). Además el
hidrógeno reacciona con compuestos de azufre, nitrógeno y oxigenados transformandolos
en ácido sulfhidrico (SH2), amoniaco (NH3) y agua (H2O).
Unidad de hidrotratamiento de nafta: Usa hidrógeno para desulfurizar la fracción de nafta
de la unidad de destilación de crudo y otras unidades de la refinería.
2. Establece las principales variables operativas de la unidad y los catalizadores
empleados.
RTA:
- Temperatura: Es la más importante de las variables operativas y la que produce el
efecto más inmediato sobre las reacciones. Las reacciones de desulfurización se
favorecen por un aumento de temperatura, comienzan a valores de 230°C y se
incrementan amedida que se eleva la temperatura hasta los 340°C. La eliminación
de compuestos oxigenados y nitrogenados es más difícil. Se necesitan temperaturas
75 superiores a las utilizadas para la eliminación de sulfuros.
Las reacciones de eliminación de metales no son tan dependientes de la temperatura
aunque para la eliminación total de estos se debe operar a una temperatura superior alos
315°C. Una temperatura de operación por encima de los 350°C comienza a producir
reacciones de craqueo sobre el catalizador y de formación de carbón.
- Presión: La presión influye sobre la efectividad en la eliminación de contaminantes
y en el ciclo de vida del catalizador. Una elevada presión en el reactor alarga la vida
del catalizador. debido a que evita la formación de carbón y favorece la eliminación
de los contaminantes.
- Relación hidrógeno a hidrocarburo: Se define como los metros cúbicos de
hidrógeno presentes en el sistema sobre los metros cúbicos de hidrocarburo a
reaccionar. El hidrógeno mantiene el contacto físico entre el hidrocarburo y el
catalizador y asegura que las reacciones químicas se produzcan en los sitios activos
del catalizador. El hidrógeno en exceso es necesario para evitar la formación de
carbón sobre el catalizador. La relación hidrógeno a hidrocarburo determina la
presión parcial en el reactor.
CATALIZADORES
Tipo de Catalizadores utilizados en Hidroprocesos
A continuación se describen los catalizadores más comunes utilizados en Hidroprocesos y
sus caracteristicas:
Cobalto Molibdeno: Buena remoción de Azufre, pobre remoción de Nitrógeno
Níquel Molibdeno: Buena remoción de Nitrógeno, pobre remoción de Azufre.
Níquel - Wolframio: Buena remoción de Azufre, nitrógeno y favorecen el
hidrocracking
3. Establece las principales reacciones que se generan:
RTA: Las principales reacciones que se llevan a cabo en las Unidades de Hidrotratamiento
son:
Desmetalización (Remoción de Metales de la Carga)
Saturación de Olefinas
Remoción de Azufre
Remoción de Nitrógeno
La remoción de metales es completa cuando la temperatura de reacción supera los 315 ºC
Guía 4
1- La nafta Platformada con RON 99 tiene un alto impacto ecónomico en el Blending
y a la vez tuvo incidencia en la eliminación del tetraetilo de plomo en las naftas que
produce la Refinería.
Como beneficio adicional en esta Unidad se obtienen 200 m3 de hidrógeno por m3 de
carga procesada. Este hidrógeno es consumido en la Unidad de Hidrocracking (Isomax) y
en las unidades de hidrotratamiento.
La alimentación del Reforming de Naftas proviene de las naftas pesadas de Topping y
Coque las que son tratadas previamente en las Unidades de Hidrotratamiento de Naftas
con el fin de eliminar sus contaminantes. La carga a la Unidad de Reforming ingresa a la
sección de Reacción que consta de tres reactores en serie. En ellos se desarrollan los
diferentes tipos de reacciones químicas . El producto de salida de los reactores pasa por
un separador de alta presión donde se libera el hidrógeno producido por las reacciones.
El último paso es estabilizar la tensión de vapor de la nafta para ajustarla a los
requerimientos del Blending.
Los principales beneficios económicos son:
Carga a la Unidad: Naftas pesadas deTopping y Coque
Destino alternativo de la Carga: Nafta para uso Petroquímico
Precio de la Nafta para uso Petroquímico: 96 $ / m3
Producto Obtenido: Nafta Super
Precio de la Nafta Super: 133 $/m3
Incremento en el beneficio por m3 convertido: 37 $
3. ESTABLESCA LS PRINCIPALES REACCIONES QUE SE GENERAN
Deshidrogeneracion de naftenicos que pasan a aromáticos.
Isomerización de ciclopentanos y parafinas.
Dehidrocilizacion de parafinas
Hydrocracking de parafinas
Demetanizacion
Dealquilacion de aromáticos
COMPUESTOS ALIMENTACION NAFTA REFORMADA
PARAFINAS (% P/P) 45 - 70 20 - 45
NASTENOS ( % P/P ) 20 - 40 1-8
AROMATICOS ( % P/P ) 4 - 14 60 – 75
AROMATICOS ( % P/P ) 0-2 0
4. DEFINA LOS RENDIMIENTOS TEÓRICOS DE CADA PUNTO OBTENIDO
Figura 1: Proceso de Reforming de Naftas
1-
