PRODUCCIÓN AROMÁTICA

Los hidrocarburos aromáticos, especialmente el benceno, el tolueno, el xileno y el etilbenceno son las
principales materias primas

para una gran cantidad de intermedios que se utilizan en la producción de fibras sintéticas, resinas,
caucho sintético, explosivos, pesticidas, detergentes, colorantes, intermedios, etc. El estireno, el
alquilbenceno lineal y el cumeno son los principales consumidores de benceno.

El benceno también encuentra aplicación en la fabricación de una gran cantidad de intermedios

aromáticos.

y pesticidas. Según CMAI, se pronostica que la demanda de benceno crecerá a una tasa anual promedio

de 2.8% por año hasta 2020, lo que resulta en casi 57 millones de toneladas de demanda para 2020.
Originalmente, los aromáticos se producían a partir de la destilación de alquitrán de hulla, que es el
subproducto de la destilación destructiva (carbonización).

La aplicación principal de tolueno es como solvente. Otros usos son en la fabricación de ácido benzoico,

derivados de cloro, nitro toluenos, ácido toluenosulfónico, toluenosulfonamida, benzaldehído,

etc. Los xilenos son otros aromáticos importantes. Varias fuentes de aromáticos se mencionan en la
Tabla M-VII 7.1.

Entre los xilenos, aproximadamente el 80% de la producción es de p-xileno. Encuentra aplicación en la

fabricación de ácido tereftálico / DMT. o-xileno utilizado en la fabricación de anhídrido ftálico

y ácido m-xileno-isooftálico. El rendimiento típico de benceno, tolueno, xileno en kg por tonelada de

carbón carbonizado es de aproximadamente 2.8, 0.5-2 y 0.1-0.5 kg [Wiseman, 1986]

Tabla M-VII 7.1: Diversas fuentes de aromáticos

Descripción de los procesos

Carbonización del carbón De la planta del horno de coque durante la carbonización, el aceite ligero se
obtiene mediante

(Planta de horno de coque) producto que contiene aproximadamente 2-8 kg, 0.5-2 kg, 0.1-0.5 kg de
benceno,

tolueno y xileno, respectivamente, por tonelada de carbón.

Agrietamiento por vapor de Agrietamiento por vapor de nafta e hidrocarburos ligeros como etano y
propano

Los hidrocarburos producen un producto líquido (gasolina de pirólisis) rico en compuestos aromáticos
que contienen

aproximadamente 65% de aromáticos aproximadamente 50% de los cuales es benceno. Alrededor del
30-35% del benceno producido en todo el mundo proviene de la gasolina de pirólisis.

353

Reformado catalítico El reformado catalítico es un proceso de conversión importante, que convierte

bajo

nafta de octano a gasolina de alto octanaje y produce aromáticos ricos en BTX. Las principales
reacciones involucradas son la deshidrogenación de naftalenos a compuestos aromáticos, la
isomerización de parafinas y naftenos, la deshidrociclación de parafinas a compuestos aromáticos y el
hidrocraqueo de parafinas.

Proceso cíclico BP-UOP En este proceso, BTX se produce por querida satisfacción del propano y el
butano.

El proceso consiste en un sistema de reacción, regeneración continua del catalizador y recuperación del
producto. Catalyst es una zeolita patentada incorporada con un promotor de metales no nobles.

La satisfacción del proceso consiste en la extracción de compuestos aromáticos de alimentos con alto
contenido de nafta aromática.

Nafta sin reforma previa. El proceso es útil para nafta que tiene alta

aromáticos

Hidrodesalquilación e hidrodesalquilación: implica la producción de benceno por desalquilación de

tolueno desproporcionado ya sea por proceso catalítico o térmico.

Proceso catalítico: Hydeal, Deltol

Proceso térmico: HAD (ARCO), THDC Gulf Oil

Desproporción: implica la conversión de tolueno en benceno y xilenos.

Este proceso consiste en la conversión de la corriente C8 en valiosas o- y p-

xileno con isomerización y etapa de separación de isómeros.

Zforming de Mitsubishi Este proceso utiliza un catalizador de zeolita metalosilicato para promover
Proceso de deshidrogenación de parafinas seguido de oligomerización y

deshidrociclación de parafinas seguido de oligomerización.

Piroformado de KTI Este proceso utiliza un catalizador selectivo de forma para convertir parafinas C2 y
C3 en

aromáticos

Cheveron'sAromax Es similar a los procesos convencionales de reforma catalítica y zeolita tipo L

catalizador de proceso.

Isomerización y este proceso consiste en la conversión de la corriente C8 en valiosas o- y p-

Proceso de isómero xileno con isomerización y etapa de separación de isómeros.

Zforming de Mitsubishi Este proceso utiliza un catalizador de zeolita metalosilicato para promover

Proceso de deshidrogenación de parafinas seguido de oligomerización y

deshidrociclación de parafinas seguido de oligomerización.

Piroformado KTI Este proceso utiliza un catalizador selectivo de forma para convertir parafinas C2 y C3

a los aromáticos

Cheveron'sAromax Es similar a los procesos convencionales de reforma catalítica y zeolita tipo L

catalizador de proceso.

Fuente: Mall. 2007

REFORMA CATALÍTICA

El reformado catalítico es un proceso de conversión clave en una industria petrolera y petroquímica. los

El reformado catalítico brinda flexibilidad para cumplir con el requisito de número de octava de gasolina.
También puede

Hacer aromáticos de alto valor de mercado. El reformado catalítico es un proceso de refinación que
utiliza condiciones de operación seleccionadas y catalizadores seleccionados para convertir. El objetivo
básico de la reforma catalítica es

 Para producir material de mezcla de alta octava para combustible de motor

 Para producir hidrocarburos aromáticos de alto valor como BTX

Descripción del proceso

Un proceso típico de reforma catalítica incluye las siguientes tres secciones:

 Hidrotratamiento de nafta

 Reforma catalítica

 Regeneración y circulación del catalizador.

Los pasos básicos en el reformado catalítico implican la preparación del alimento, control de
temperatura, reacción en

reformador y recuperación del producto, varios tipos de reformadores catalíticos son: semi
regeneración, lecho móvil cíclico sin regeneración, dos tipos de reactores reformadores están en uso de
flujo radial y axial

fluir. Los detalles de esto se han cubierto en el Módulo VI Lección 6.

Reacciones en el proceso de reforma catalítica

El número de reacciones tiene lugar en el reformado catalítico. La deshidrogenación es una de las

principales reacciones.

Estas reacciones se analizan en detalle en el módulo VI, lección 6. Algunas de las reacciones principales
son

Deshidrogenación

Metilciclohexano tolueno + H2

35

MCP Benceno + H2

Isomerización

n-hexano Neohexano Deshidrociclación de parafinas, i-parafinas a aromáticos

n-heptance Tolueno + H2

Hidrocraqueo

BTX DE PETRÓLEO
Unidades principales del complejo aromático

Unidad de pretratamiento de nafta pesada

 Reformado catalítico (Unidad de plataforma, Regenerador de catalizador continuo de unidad CCR)

 Recovery Plus

 PSA (adsorción por cambio de presión)

 separación BTX

 Unidad de fraccionamiento de xileno para la separación de o-xileno de m- y p- xileno

 separación de p-xileno y m-xileno por cristalización, adsorción

Pasos del proceso en la producción aromática: la Figura M-VII 7.1 proporciona la descripción detallada
del complejo aromático. Los diversos pasos involucrados en la producción aromática se detallan a
continuación:

 El primer paso para hacer BTX es destilar una fracción adecuada rica en natftenos que

sirve como precursores de aromáticos

 Reforma catalítica o agrietamiento de un equipo para producir una gasolina aromática. El detalle de la
reforma catalítica se da en la Lección 6, Módulo VI, Lección 6,

 Tratamiento preliminar de este corte: fraccionamiento y / o hidrogenaciones selectivas.

esencialmente pirólisis de gasolina

 Extracción de solventes para eliminar no aromáticos de los aromáticos.

 Destilación para producir benceno y tolueno puros y en reformados en caja usados solos o mezclados
en el arte una gasolina de pirólisis, el siguiente tratamiento adicional

 Destilación aromática C8 para producir por super fraccionamiento etilbenceno y O-xileno, después de
pasar a través de una columna de separación en un corte ligero y un corte pesado (divisor)

 Producción de p-xileno a baja temperatura con un licor madre por producto rico en mxileno.

 Isomerización / delakylation / desporoportationation de m-xileno a p-xileno

Separación de aromáticos: como los no aromáticos y algunos de los aromáticos tienen puntos de
ebullición cercanos, se utilizan varios métodos para su separación.

 Líquido: extracción de líquido (DEG, TEG, Tetrametileno Sath NMP-EG, monoetileno

metilforma midamorfina, DMF)

 Destilación, destilación extractiva o azeotrópica.

 adsorción

 cristalización

Variables de proceso:

Varias variables de proceso en el reformado catalítico para la producción de compuestos aromáticos son

• Calidad de alimentación y N + 2A

• Temperaturas:

• velocidad espacial

• Ración de hidrógeno de hidrocarburos.

• presencia de impurezas

Los detalles de estos parámetros se discuten en el Módulo VI, Lección 6

EFECTO DE LA CALIDAD DE ALIMENTACIÓN EN EL RENDIMIENTO AROMÁTICO

 Los naftenos se deshidrogenan muy rápido y dan lugar a aromáticos. Por lo tanto, N + 2A se toma
como índice de reforma. A mayor N + 2A, mejor es la calidad para producir altos aromáticos.

N = Naftenos% A = Aromáticos%

 La fracción más ligera tiene un contenido de nafteno pobre y aromático, por lo tanto, es un alimento
pobre para la reforma. Los resultados bajos de alimentación de IBP en aromáticos más bajos y
rendimiento de H2

 Las fracciones pesadas tienen un alto contenido de naftenos e hidrocarburos aromáticos. Por lo tanto,
una buena alimentación de reforma pero la tendencia de formación de coque es alta.

Gamas de alimentación general recomendadas para producción

357

(1) Benceno = 60-90oC Fracción

(2) Tolueno = Fracción 90-110oC

(3) Xilenos = Fracción 110-140oC (4) Stock de mezcla de octano = Fracción 90-140oC

P-XILENO

La planta de p-xileno consta de cinco unidades son:

Unidad de pretratamiento: esta unidad se utiliza para reducir el contenido de azufre a 5 ppm (máx.)
Mediante deshidrodesulfuración que tiene lugar a 330–370 oC y 24 kg / cm2 de presión en presencia de
catalizador de molibdeno de cobalto.

Unidad reformadora: para obtener la cantidad máxima de aromáticos C8 mediante el proceso de

reforma (proceso similar al descrito anteriormente).

Unidad de fraccionamiento: Para la separación de o-, m- y p-xilenos del reformado C8 combinado y el

isomerizado de la unidad de isomerización (después del tratamiento con arcilla).

Unidad de Parex: Esta unidad es para la separación de p-xileno por adsorción selectiva usando un tamiz
molecular seguido de desorción. Otro método para la separación de p-xileno es por proceso de
cristalización.

Isomerización: isomerización de la corriente C8 desde la unidad Parex rica en m- y o-xileno y etilbenceno

a p-xileno, que se envía a la unidad de fraccionamiento para la separación de componentes altos. El
fondo de la columna se recicla para una mayor recuperación de los xilenos.

PROCESOS DE CONVERSIÓN AROMÁTICA

Debido a la mayor demanda de benceno y p-xileno en comparación con el tolueno y el m-xileno, varios
procesos están disponibles comercialmente para la conversión de tolueno y m-xileno en productos de
mayor valor agregado como el benceno y el p-xileno. Los procesos también son viables para la
conversión de parafinas en aromáticos. Algunos de los principales procesos son:

Proceso de conversión aromática Detalles del proceso

Isomeración Isomerizatina de metaxilenos a para y orto

xilenos

Transalquilación y transalquilación y desproporción de C7 y C9

Desproporción

Desproporción de tolueno Desproporción de tolueno a xilenos y benceno

Conversión selectiva de tolueno a para xileno por

Tolueno selectivo

Desproporción desproporción

Maximización de p-xileno, etilbenceno (EB)

Isomerizaciones de Xyelene

proceso de conversión y desalquilación EB

Conversión de hidrocarburos ligeros a benceno.

Aromataziación

tulenos y xilenos

Procesos de aromatización de parafina:

Licenciante de Procesos

Cycler UOP-BP

Tecnología Aroforming IFP-Sheddon

administración

M-2 formando Mobil

Asociación de Investigación Z-Forming de

PROCESO CICLAR

El proceso cíclico LPG económico y abundante requiere un mínimo de pretratamiento de alimentación y

requisitos de purificación del producto y simplicidad en la operación. La reacción involucrada en el
proceso del ciclador se muestra en la Figura M-VII 7.2. El diagrama de flujo del proceso del proceso del
ciclador UOP-BP para la aromatización de GLP se muestra en la Figura M-VII 7.3.

Alimento: propano, butano, pentanos o mezcla

Producto líquido: en su mayor parte BTX esencialmente libre de parafínicos y naftalenos C6-C9. La
preparación de benceno, tolueno y xileno carga muy poco con la composición del alimento.
Rendimiento aromático:

63.6% de alimento para propano

67.5% de alimento para butano

Yield Muy alto rendimiento de H2 de 5.5 - 6% para alimentación

 H2 pureza de aproximadamente el 95%.

Figura M-VII 7.3: Proceso Cíclico UOP-BP para Aromatización con GLP

Cortesía: procesamiento de hidrocarburos [Gosling et al., 1991]

REFERENCIA

1. Chauvel, A., Lefebvre G., "Procesos petroquímicos", 1989, Volumen I, Edición Technip,

París.

2. Ganapati, M., "Las tecnologías aromáticas de vanguardia", Chemical Weekly, 8 de diciembre de 1992,

pags. 129)

3. Gosling, C.D., F.P. Wilcher, L. Sullivan, R.A. Mountiford, "Procesar productos de GLP a BTX",
Procesamiento de hidrocarburos, diciembre de 1991, pág. 69)

4. Gupta, AK, conferencia invitada, curso a corto plazo QIP sobre Avances de Petroquímicos, Centro QIP
organizado, Instituto Indio de Tecnología, Roorkee (India), 21 de junio-5 de julio de 1994. 5. Little, DM,
"Reforma catalítica" , 1985, Penn Well Books, Tulsa, Oklahoma.

6. Mall, I.D. "Petrochemical Process Technology", primera edición, Nueva Delhi, Macmillan India, 2007 7.
Wiseman, P., "Petrochemicals", 1986, Ellis Horwood Ltd, Chichester, p. 33)