LABORATORIO N° 4

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

1. INTRODUCCIÓN
La filtración es una operación básica, ampliamente utilizada en la industria química,
principalmente en la purificación y extracción de materias primas, por ende, para el
estudiante de Ingeniería Química es de gran importancia entender el funcionamiento de
dicho proceso y entender el fenómeno físico que se lleva a cabo.

La filtración consiste en la separación de partículas sólidas de una suspensión, mediante un

medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. El líquido que fluye a través del
medio filtrante se conoce como filtrado, mientras que la acumulación de sólido retenido
forma un lecho poroso, conocido como torta.

A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de la torta,

razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a que la
filtración se realice a presión constante, disminuyendo el caudal con el tiempo, o a caudal
constante, donde la presión aumenta al avanzar la filtración.

Dependiendo de varios determinantes, este proceso puede ir desde simples colados hasta
separaciones altamente complejas.

Partiendo de estos conocimientos queremos describir un proceso de filtración, utilizando en

este caso el Carbonato de Calcio CaCO3, compuesto implicado en gran variedad de
procesos.

2. OBJETIVOS

[Link] General

Determinar experimentalmente propiedades, como la resistencia de la torta y del medio

filtrante.

[Link] Específicos

 Determinar la resistencia especifica de la torta

 Determinar la resistencia específica del medio filtrante.
 Hallar el volumen hipotético.

3. MARCO TEORICO

Filtración

Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión a

través de un medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En
una suspensión de un líquido mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores del
tamaño de la porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la
porosidad.
Generalmente al medio mecánico poroso es usado para la separación mecánica que se le
llama filtros, tamices, cedazos y criba o popularmente: mallas o telas.
Generalmente se utiliza el término filtrar cuando nos referimos a la separación mecánica de
partículas de menor tamaño que coloidal, (colar o tamizar cuando son partículas mayores),
o que no se ven a simple vista.
Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos
ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general,
donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las
técnicas químicas.
La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte práctico,
recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo. La clasificación de los procesos de
filtración y los equipos es diversa y en general, las categorías de clasificación no se
excluyen unas de otras.
La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de
materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de
cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los
embudos de filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos
de elevada automatización como los empleados en las industrias petroquímicas y
de refino para la recuperación de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento
de agua potable destinada al suministro urbano.

Clasificación de los procesos de filtración

El patrón de clasificación de los procesos de filtración es diverso, y según obras de
referencia, se puede realizar en función de los siguientes criterios:
 El mecanismo de filtración.
 La naturaleza de la mezcla.
 La meta del proceso.
 El ciclo operacional.
 La fuerza impulsora.
En general, estas categorías no se excluyen mutuamente y los procesos de filtración suelen
clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la familia, al ciclo y a continuación
según los demás factores adicionales.

Medio filtrante

El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su elección

es, habitualmente, la consideración más importante para garantizar el funcionamiento del
proceso.
En general, entre los principales criterios de selección del material de medio filtrante, se
pueden destacar:

 Compatibilidad y resistencia química con la mezcla

 Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración
 Capacidad en la retención de sólidos
 Adaptación al equipo de filtración y mantenimiento
 Relación vida útil y coste
La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es muy
diversa,15 en forma de telas y fibras tejidas, fieltros y fibras no tejidas, sólidos porosos o
perforados, membranas poliméricas o sólidos particulados, a lo que se suma la gran
variedad de materiales: fibras naturales, fibras sintéticas, materiales metálicos, materiales
cerámicos y polímeros.
Equipos de filtración

Los equipos de filtración están destinados al filtrado y recuperación de fluidos de corte. El

líquido es conducido hasta un difusor desde el que se distribuye sobre un tejido filtrante que
retiene las partículas que contiene dicho fluido. La incorporación de un
separador magnético realiza un prefiltrado y retiene y separa las partículas férricas que el
refrigerante lleva en suspensión.
  Filtros de gravedad
Los filtros de gravedad están destinados al filtrado de pequeños y medianos caudales de
líquido refrigerante.

 Filtros hidrostáticos de banda móvil

Los filtros hidrostáticos están dirigidos a caudales medios y altos de aceites y fluidos de
corte.

 Separadores magnéticos

Los separadores magnéticos se utilizan para la retención y separación de las partículas

férricas que el refrigerante lleva en suspensión. El proceso previo a esta separación es la
filtración, anteriormente mencionada, habiendo casos en los que se puede realizar al mismo
tiempo situando el separador magnético sobre el filtro de gravedad.

Aplicaciones
La filtración tiene una amplia gama de aplicaciones, desde el procedimiento analítico en el
laboratorio hasta aplicaciones técnicas en grandes líneas de producción. En prácticamente
todas las ramas industriales se filtra – ya sea por ejemplo en el análisis de alimentos, el
ensayo de morteros, el análisis de humos o en el control microbiológico.

Con ayuda de la filtración se pueden separar componentes sólidos de suspensiones o gases,

así como componentes líquidos de aerosoles o emulsiones. Mediante un filtro hidrófobo se
puede filtrar agua de combustibles. Aire u otros gases se pueden limpiar de aerosoles de
agua, aceite o alquitrán.

La filtración, tanto en el laboratorio como industrialmente, se puede acelerar con el vacío y

también con la presión. Si se filtra atmosféricamente se utiliza embudo ypapel de filtro. Si
se hace al vacío, se emplea un embudo especial llamado embudo Büchner y un matraz
Kitasato, por donde se hace el vacío. El vacío se puede producir mediante una trompa
especial por donde hacemos pasar el agua del grifo a una cierta velocidad, o con bombas de
vacío, que ahorran agua pero que tienen un coste superior.

Existen muchos tipos de filtros. Industrialmente se emplean los de arena, los de prensa, los
de banda, los de disco y tambor. Cada uno de estos tipos también tiene muchas variantes.
4. PROCEDIMIENTO
El procedimiento se describe en la figura No. 2

5. ECUACIONES Y CÁLCULOS

La filtración es uno de los ejemplos más utilizados para describir los flujos a través de
medios porosos cuando las resistencias al flujo son constantes, con la característica especial
de que dichas resistencias aumentan con el tiempo a medida que se obstruye el medio
filtrante o se forma una torta de filtración.

Para la filtración a presión constante se tienen los siguientes comportamientos:

 La velocidad de flujo va disminuyendo con el tiempo.

 La caída de presión permanece constante.

La figura 2 permite observar como la resistencia total corresponde a dos resistencias: la

resistencia total ejercida por el medio filtrante (∆𝑝𝑚 ) y la resistencia de la torta (∆𝑝𝑐 ). Lo
que sugiere que la caída de presión está dada por:

∆𝑝 = ∆𝑝𝑐 + ∆𝑝𝑚 (1)

Figura No. 2. Diagrama de flujo del procedimiento.

Para explicar este tipo de filtración es necesario añadir conceptos como el de Resistencia
del medio filtrante (Rm) que es una constante empírica y hace referencia a la resistencia
del medio donde se lleva a cabo la filtración incluyendo las líneas de acceso y salida del
filtro. Su magnitud es [L]-1. Varia con la caída de presión y con el tiempo, inclusive es muy
importante la limpieza del medio filtrante en las primeras etapas.
Figura No. 3. Diagrama del equipo

La ecuación (30,20) del libro (McCabe. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. 4ta
edición)[3] la define como:

Figura No 4. Distribución de la caída de presión en un filtro.[1]

 𝑅𝑚 = ∆𝑝𝑚 ∗ 𝜇𝑢 (2)

Donde,𝑅𝑚 en (m-1), ∆𝑝𝑚 es la caída de presión en el medio (Pa), 𝜇 es la viscosidad del

filtrado (Pa*s) y 𝑢 es la velocidad lineal del filtrado basado en el área del filtro (m/s).

Otro concepto es la Resistencia especifica de la torta(α) como su nombre lo indica se

refiere a la resistencia proporcionada por la torta. Su magnitud es [LM]-1. “Para tortas
incompresiblesα es independiente de la caída de presión y de la posición en la torta. Se
define por la ecuación (30,19):” (McCabe. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.
4ta edición)[3]

∆𝑝𝑐 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝐴
α= (3)
𝜇𝑢𝑚𝑐

Donde,α en (m/kg),∆𝑝𝑐 es la caída de presión en el la torta(Pa), 𝜇 es la viscosidad del

filtrado y 𝑢 es la velocidad lineal del filtrado basado en el área del filtro(Pa*s), 𝑚𝑐 es la
total de solidos en la torta (kg/m3), 𝑔𝑐 es el factor de conversión de Newton
9,807(kg*m/kgf*s2) y A es el área de filtración (m2).

Si se sustituyen las ecuaciones (2) y (3) en (1) se tendrá:

𝜇𝑢 𝑚𝑐 ∗ α
∆𝑝 = ∆𝑝𝑐 + ∆𝑝𝑚 = ( + 𝑅𝑚) (4)
𝑔𝑐 𝐴

La ecuación (30,15) del libro (McCabe. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. 4ta
edición)[3] define la velocidad lineal (𝑢) como:
𝑑𝑉
( 𝑑𝑡 )
𝑢= (5)
𝐴
“Donde V es el volumen de filtrado recogido desde el comienzo de la filtración hasta el
tiempo t. Puesto que el filtrado tiene que pasar a través de toda la torta, (V/A) tiene el
mismo valor para todas las capas y u es independiente de L”.

Se debe sustituir la ecuación (5) en (4) para expresar la velocidad lineal (𝑢) en función del
volumen total de filtrado (V) recogido en el tiempo (t), con lo cual la masa de solidos (mc)
en el filtro en el tiempo (t) seria (Vc en m3), por tanto:

𝑚𝑐 = 𝑉𝑐 (6)

Sustituyendo (5) y (6) en (4) se tiene:

𝑑𝑡 𝜇 αcV
= ( + 𝑅𝑚) (7)
𝑑𝑉 𝐴𝑔𝑐 (∆𝑝) 𝐴
Cuando ∆p es constante, las únicas variables a usar son V y t.

Cuando V=0, t=0 y ∆p=∆[Link] lo tanto

µ𝑅𝑚 𝑑𝑡 1
=( ) = (8)
𝐴∆𝑝 𝑑𝑉 0 𝑞0

Donde q0 es velocidad de flujo al comienzo de la filtración(m3/s). Y las otras variables

están previamente explicadas incluyendo las unidades.

Entonces

𝑑𝑡 µ 𝛼𝑐𝑉
( )= ( + 𝑅𝑚 ) (9)
𝑑𝑉 𝐴∆𝑝 𝐴

La cual puede escribirse de esta forma

𝑑𝑡 1 1
( ) = = 𝐾𝑐 𝑉 + (10)
𝑑𝑉 𝑞 𝑞0

Donde Kc es la Constante en la ecuación para la filtración de la torta a presión constante,

que este caso será la pendiente M de la forma y=Mx+N:

µ𝛼𝑐𝑉
𝐾𝑐 = (11)
𝐴2 ∆𝑝

Se integra la ecuación y resulta:

𝑡 𝐾𝑐 1
= 𝑉 + (12)
𝑉 2 𝑞0

Por lo tanto, una representación grafica de t/V frente a V será una línea de pendiente Kc/2 e
intersección en q0. A partir de una representación gráfica y de las ecuaciones (2) y (3), se
calculan valores de α y Rm.

Algoritmo de Cálculo
 De la grafica t/V vs V se obtendrá una ecuación de la forma:
y = Mx+N (13)
Donde M: Pendiente
𝜇𝑐𝛼
𝑀= (14)
2 ∆𝑃𝐴2 𝑔𝑐
y N: Intercepto
𝜇𝑅𝑀
𝑁= (15)
∆𝑃𝐴𝑔𝑐
Y a partir de la ecuación (16):
𝑡 𝜇𝑐𝛼 𝜇𝑅𝑀
= 2
∗𝑉+ (16)
𝑉 2 ∆𝑃𝐴 𝑔𝑐 ∆𝑃𝐴𝑔𝑐
Donde:
t : tiempo de filtración (s)
V: Volumen de filtrado (m3)
A: Área de filtración (m2)
C: concentración de la solución (mol/L)
α: Resistencia de la torta (m/kg)
Rm: Resistencia del medio filtrante(m-1)
µ: Viscosidad (Pa*s)

 Resistencia especifica de la torta:

2(𝑀)∆𝑃𝐴2 𝑔𝑐
𝛼= (18)
𝜇𝑐

 Resistencia del medio filtrante:

𝑁 ∗ ∆𝑃𝐴𝑔𝑐
𝑅𝑀 = (19)
𝜇

6. Resultados
7.
Tabla No. 1 Toma de datos experimentales[2]

TOMA DE DATOS
Ensayo t (s) 20 49 100 151 213 281 350 432 523 615 721 836 958 1084 -
1
∆𝑃1 m 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 69,5 -
40 (kg)
Ensayo t (s) 11 36 69 106 144 185 228 275 325 374 427 482 536 593 654
2
∆𝑃2 m
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
45 (kg)
 Tabla No. 2 Toma de datos experimentales[2]
Datos Iníciales
Masa de CaCO3 (kg)+ balde 5
Volumen de Agua (L)
Temperatura de carga (°C) 20
Área Lona (ft2)
Área Filtración (m2)
Posición inicial columna derecha (cm)
Posición inicial columna izquierda
(cm)
Masa inicial del colector de filtrado(kg)

8. MUESTRA DE CÁLCULOS

a) Determinación de los valores de la resistencia de la torta y la resistencia del medio

filtrante

Calculamos el área de filtrado de la siguiente forma

Medidas

Lados: 25 cm,25 cm Lados: 4,7 y 4,7 cm

Hipotenusa: 6,5 cm

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 − 4 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

25 ∗ 25 𝑐𝑚2 − 4 ∗ (4,7 ∗ 4,7)𝑐𝑚2/2 = 581 𝑐𝑚2

Ahora calculamos para cada tiempo y peso el siguiente algoritmo:

2,54cm=1 pg

𝑃𝐴(𝜃 − 𝜃𝑟)
𝑌=
𝑉 − 𝑉𝑟

𝑉 + 𝑉𝑟 ∗ 2𝑉𝑐
𝑋=
𝐴
Para la primera medición:

25psi ∗ 90pg2 ∗ (18,04𝑚𝑖𝑛)

𝑌=
153,22𝑙𝑏

153,22𝑙𝑏
𝑋=
90𝑝𝑔2

Y=264,91

X=1,70

Ensayo 1

1 2 3 4 5 6 7 8
X 68,06 83,37 113,43 128,46 144,97 159,38 170,15 183,76
Y 0,12 0,24 0,37 0,49 0,61 0,73 0,86 0,98
9 10 11 12 13 14 15
197,75 209,29 223,05 237,08 250,78 265,39 -
1,10 1,22 1,35 1,47 1,59 1,70 -

Ensayo 2

1 2 3 4 5 6 7 8
X 37,43 61,25 78,27 90,18 98,01 104,93 110,84 116,98
Y 0,12 0,24 0,37 0,49 0,61 0,73 0,86 0,98
9 10 11 12 13 14 15
122,89 127,27 132,10 136,69 140,31 144,14 148,37
1,10 1,22 1,35 1,47 1,59 1,71 1,84
 Ensayo 1

1.80

1.60

1.40

1.20

1.00

0.80
y = 0.0083x - 0.526
0.60

0.40

0.20

0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00

La ecuación de la línea de tendencia marcada, tiene una la siguiente ecuación:

Y=0,0083X-0,526
𝜇∗𝑎
m= pendiente= *Rt
2

Despejamos Rt:

Rt=2*m/µ*a
µ=10050 cP
a=0,07192 solido/lb de filtrado

m=0,0083

Rt=0,00146 (no se que unidades)

Rm=-5,2338e-5 (no se que unidades)

Ensayo 2
 2.00

1.50

1.00
y = 0.0163x - 0.8142
0.50

0.00
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00

-0.50

a=0,03881 lb solido/lb de filtrado

µ=10050 cP, m=0,0163

𝑚∗2
Rt= µ∗𝑎 =8E-05 (nose que unidades)

𝐵
Rm=µ=0,8142/10050cPo= 8,1015e-5 (no se que unidades)

b) Cálculo de la resistividad y el exponente de resisitividad de la torta.

Con los datos del literal anterior se crea una tabla con la resistividad de la torta y presión:

Ensayo 1 Ensayo 2
RT 0,00146 0,00008
P (psi) 25 24
 RT vs P
25.2
25 y = 724.64x + 23.942
R² = 1
Presión (psi) 24.8
24.6
24.4 Series1
24.2 Lineal (Series1)
24
23.8
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
RT

La recta de la resistencia de la torta versus la presión sirve para calcular

9. CONCLUIONES
Del presente trabajo se ha podido concluir lo siguiente:
 Es muy importante mantener mucho cuidado al manipular la bomba de vacio ya que
esta emplea mucha fuerza.
 La gran importancia del papel filtra para cada procedimiento de filtración en el
laboratorio.
 Se ha concluido también que los procesos de filtración son elementales para separar
o reconocer el soluto de una solución.
 Diferenciar los tipos de precipitados que se forman en una solución mediante el
procedimiento de filtrado.
 Que se puede indicar el tipo de filtración para cada precipitado formado.
 Se pudo determinar resistencia especifica de la torta
 Determinar la resistencia específica del medio filtrante.
10. RECOMENDACIONES
En la presente práctica de laboratorio se recomienda:
 Usar guardapolvo; ya que este nos cubre y protege de cualquier compuesto químico,
sea corrosivo, toxico o volátil.
 Lavar bien los materiales; ya que pueden tener residuos de otros compuestos y
acelerar o retardar la formación del precipitado.
 Limpiar y mantener un control estricto de la cantidad de soluciones que se van a
mezclar; debido a que una mayor o menor cantidad de solución puede
ocasionar problemas.
  No colocar con cuidado cada tipo de compuestos y en cantidades medidas.
 Tener mucho cuidado al emplear la bomba de vacío.
 Usar con mucho cuidado el papel filtro; ya que es muy frágil y se puede romper.

11. BIBLIOGRAFÍA

[1] Gilarranz, M.A. “Filtración”. Área de Ingeniería Química, Universidad Autónoma

de Madrid. (2006)

[2] Gooding, G.N. “Operaciones Unitarias, Manual de Prácticas”. Universidad

Nacional de Colombia, Departamento de Ingeniería Química. Primera edición. Bogotá,
Colombia. (2009)

[3] McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriot, P. “Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química”. McGraw Hill. Séptima edición. Sección V. (2007)

Recursos Web:

[4] [Link] -Consultado Febrero 16 de

2013

[5] [Link] - Consultado Febrero 16 de

2013

[6] [Link] -
Consultado Febrero 16 de 2013