I.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

SUMINISTRO DE INTERRUPTOR DE
RECIERRE AUTOMÁTICO
(RECONECTADOR)

“INSTALACIÓN DE TRES NUEVOS ALIMENTADORES EN LAS

SET’s CASTILLA Y LA UNIÓN, PROVINCIAS DE PIURA Y
SECHURA, DEPARTAMENTO DE PIURA”
 TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO 3
2 NORMAS A CUMPLIR 3
3 CONDICIONES TÉCNICAS 3
3.1 Condiciones ambientales de servicio 3
3.2 Condiciones de operación del sistema 3
4 CARACTERISTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE RECIERRE 3
4.1 Equipamiento principal 4
4.2 Características del Interruptor Automático de Recierre (Recloser) 4
4.3 Características del Sistema de Control Electrónico 6
4.4 Características del Cable de Control 7
4.5 Transformador de Corriente Toroidal para Medición 7
5 ACCESORIOS 9
6 PRUEBAS 10
6.1 Pruebas Tipo o de Diseño 10
6.2 Pruebas de Rutina 11
6.3 Inspección y asistencia a las pruebas 11
7 CAPACITACIÓN DEL RECONECTADOR 11
8 EMBALAJE 11
9 DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS 11

“INSTALACIÓN DE TRES NUEVOS ALIMENTADORES EN LAS

SET’s CASTILLA Y LA UNIÓN, PROVINCIAS DE PIURA Y
SECHURA, DEPARTAMENTO DE PIURA”
1 OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que

deben cumplir los reconectadores automático de cierre en cuanto a diseño,
fabricación, pruebas y transporte, que se utilizarán en la concesión de la
Empresa de Distribución Eléctrica Electronoroeste S.A.

2 NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de la norma:

IEEE C.37.60: Interruptor tipo poste para la protección y

seccionamiento bajo.
IEEE C.37.61: Guía para la aplicación, operación y
mantenimiento de un reconectador
automático de cierre.
IEEE C.37.90: Standard surge withstand capability (SWC)
Test for protective relays and relay systems.
ANSI C37.30: Nivel básico de aislamiento - BIL.

3 CONDICIONES TÉCNICAS

3.1 Condiciones ambientales de servicio

Los reconectadores se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de

Distribución del grupo Distriluz, cuyas características ambientales son las
siguientes:

- Temperatura ambiente : 15ºC a 39ºC

- Humedad relativa : 10 a 95%
- Altura máxima : 1000 m. s. n. m.
- Precipitaciones pluviales : leve a moderada.

3.2 Condiciones de operación del sistema

Los reconectadores, serán utilizados en los siguientes sistemas:

- Media Tensión : 10 kV
- Frecuencia de servicio : 60 Hz.

4 CARACTERISTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE RECIERRE

 Las características mínimas que deben tener los interruptores de recierre
automático son los que se indican en las Tablas de Datos Técnicos
Garantizados.

4.1 Equipamiento principal

El recloser completo estará constituido por el interruptor de recierre automático

propiamente dicho, que interrumpe el circuito principal; un gabinete
conteniendo el sistema de control electrónico con suministro autónomo de
energía (sin fuente auxiliar de alimentación), que detecta las corrientes
excesivas y activa el interruptor; y un cable de control que permita la conexión
entre el interruptor y el gabinete de control.

4.2 Características del Interruptor Automático de Recierre (Recloser)

a) Principio de Funcionamiento

Mediante transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la

fuente, el interruptor automático de recierre será capaz de detectar corrientes de
fallas mayores que un valor mínimo de disparo previamente programado para
una o más fases y mediante señales emitidas por el sistema de control
electrónico activará las funciones de disparo y cierre del interruptor. La apertura
y cierre de los contactos principales se efectuará mediante un actuador
magnético, el cual estará provisto de una fuente autónoma de energía.

b) Elementos de conducción de corriente

Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente

nominal a la frecuencia de operación sin necesidad de mantenimiento excesivo;
los terminales y conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse
para asegurar, permanentemente, una resistencia de contacto reducida.

c) Mecanismo de interrupción del arco

El interruptor automático de recierre será capaz de romper la continuidad de

las corrientes de falla, desde cero hasta su capacidad de interrupción nominal,
en un máximo de cuatro (04) secuencias predeterminadas a intervalos
temporizados hasta su apertura definitiva. El medio de extinción de las
corrientes de falla será el vacío o gas hexafluoruro de azufre (SF6).

d) Mecanismo de Apertura

Los interruptores automáticos de recierre serán del tipo disparo libre. El

mecanismo de apertura deberá diseñarse en forma tal que asegure la apertura
en el tiempo especificado si el impulso de disparo se recibiera en las posiciones
de totalmente o parcialmente cerrado. La bobina de disparo deberá ser capaz
de abrir el interruptor en los límites del rango de tensión auxiliar especificado.
e) Mecanismo de Cierre

Se diseñará de tal forma que no interfiera con el mecanismo de disparo. El

mecanismo de cierre deberá desenergizarse automáticamente cuando se
complete la operación. También contará con una herramienta de cierre manual
para cuando el interruptor no cuente con energía en la bobina de cierre.

f) Transformadores de Tensión

Los seis (06) transformadores de tensión estará ubicados dentro de los seis
aisladores del reconectador.

g) Transformadores de Corriente para detección de Fallas

Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de fuente del interruptor.
Permitirán detectar las corrientes de falla mayores que un valor mínimo de
disparo de modo que permita la operación del sistema de control electrónico.
La relación de transformación será de 200-400 / 1A.

h) Transformadores de Corriente para Medición

Los tres (03) transformadores de corrientes serán externos y tendrá

aislamiento exterior de polimérico. Estarán ubicados en el soporte del
reconectador, cerca a los 3 bornes hacia el lado de la carga del interruptor;
tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.

i) Aislamiento

Los aisladores del interruptor automático de recierre serán de porcelana o

material polimérico de goma silicón diseñados de tal forma que si ocurriera una
descarga a tierra por tensión de impulso con el interruptor en las posiciones de
“abierto” o “cerrado”, ésta deberá efectuarse por la parte externa, sin que se
presente descarga en la parte interna o perforación del aislamiento. Se
considerará, además, un diseño para instalación al exterior y ambiente
contaminado teniendo en cuenta una línea de fuga mínima de 31 mm/kV.
Asimismo, deberán tener la suficiente resistencia mecánica para soportar los
esfuerzos debidos a las operaciones de apertura y cierre, los esfuerzos
razonables en los conectores y conductores, variaciones bruscas de
temperatura y los producidos por sismos. El aislamiento deberá ser capaz de
soportar continuamente la Tensión Máxima de servicio.

j) Contactos Auxiliares

El interruptor de recierre estará provisto de diez (10) contactos auxiliares:

 Cinco (05) contactos normalmente abiertos
 Cinco (05) contactos normalmente cerrados
 k) Conectores Terminales

Los conectores terminales deberán ser a prueba de efecto corona y con

capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén
acoplados. La superficie de contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento.
El incremento de temperatura no deberá ser mayor de 30 °C.

l) Soporte

Los interruptores de recierre estarán equipados con estructuras de soporte de

acero galvanizado, incluyendo los pernos de anclaje. La estructura será de
acero galvanizado en caliente de 12 um.

m) Resistencia Mecánica

Los interruptores de recierre deberán estar diseñados mecánicamente para

soportar entre otros, esfuerzos debidos a:
 Cargas del viento
 Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos
 Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la
dirección más desfavorable.
 Asimismo, deberán soportar esfuerzos de origen sísmico.

4.3 Características del Sistema de Control Electrónico

a) Características Generales

El sistema de control electrónico recibirá la señal de corriente emitida por los

transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del
interruptor, y mediante señales emitidas por un microprocesador electrónico
permitirá activar las funciones de disparo y cierre del interruptor.

El sistema de control electrónico deberá tener autonomía de suministro de

energía eléctrica para su funcionamiento (sin fuente auxiliar de alimentación).

El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a

prueba de intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico para
reducir la humedad relativa al nivel tolerado por los equipos.

Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante

una computadora personal comercial y sin ella, para cuyo efecto el sistema
estará equipado con un visor de lectura y verificación de datos y un conector
tipo RS-232 para conexión de una PC comercial. Asimismo, contendrá
 indicadores luminosos que señalen el estado de funcionamiento, el tipo de falla,
la fase fallada, etc.

Las bobinas de control, sistema de mando, automatismos, interruptores

auxiliares, bloques terminales, etc., deberán estar alojados en una caja,
centralizando el mando para los 3 polos o independientemente por polo según
se trate de mandos tripolares o unipolares.

b) Requerimiento de Control

El sistema de mando será previsto para ser accionado:

 Localmente, seleccionable mediante un conmutador ubicado en la caja
de control del interruptor de recierre.
 Automáticamente, por las órdenes emitidas desde las protecciones y
automatismos.
 Dispositivos de disparo de emergencia (local)

c) Contador de Operaciones

Los interruptores de recierre deberán poseer un contador mecánico de

operaciones, ubicado en la caja de control.

4.4 Características del Cable de Control

Permitirá la conexión entre el interruptor automático de recierre y el sistema de

control electrónico; tendrá una longitud mínima de 5 m.

4.5 Transformadores de Corriente para Medición

En el transformador de corriente toroidal el flujo magnético queda concentrado

uniformemente en el núcleo y, debido a la ausencia de entrehierros, se
eliminan vibraciones. Asimismo, como el bobinado se reparte por toda la
superficie del núcleo, desaparece prácticamente el ruido provocado por la
magnetostricción y favorece la disipación del calor. Estos detalles permiten
mejorar sustancialmente las características y rendimientos de los
transformadores toroidales respecto a los convencionales.

A. Características eléctricas
Los transformadores de corriente estarán diseñados para ser instalados en
sistemas de macromedición, de acuerdo con lo indicado en la norma IEC
185 en última revisión, y cumplir con las características técnicas indicadas
en la tabla de datos técnicos.

B. Requerimientos de Diseño y Construcción

Los transformadores de corriente toroidal deben ser construidos con
planchas o láminas magnéticas de grano orientado, de muy bajas pérdidas
y de alta inducción de saturación. Las planchas o láminas deben ser
 tratadas térmicamante por recocimiento hasta alcanzar valores de
saturación de por lo menos 14,000 gauss.

El transformador de corriente toroidal deber ser resistente al aceite, al

alcohol y a ácidos. Además, debe ser diseñado para operar en condiciones
de humedad, insectos, polvo y cambios climatológicos extremos.

Cualquier envolvente exterior utilizado en los transformadores de corriente

toroidal no debe presentar agrietamiento, fisuras, protuberancias o
cualquier otro defecto.

El núcleo debe ser construido de chapa magnética de gran permeabilidad y

de saturación rápida, para tener la clase de precisión elevada y un factor
de seguridad de acuerdo con lo establecido en la IEC-60044 o en la
ANSI/IEEE C57.13. La clase de precisión debe ser 0.5 o mejor.

La chapa deberá cumplir con lo establecido en las normas ASTM A 876, 343
y 718.

El alambre esmaltado (preferiblemente de 2 capas) utilizado para los

devanados deberá cumplir con lo establecido en la norma NEMA MW 1000
y deberá estar uniformemente repartido en el núcleo para reducir al
mínimo el flujo de dispersión.

El transformador de corriente toroidal debe estar capacitado para resistir

los cortocircuitos que se puedan presentarse en los barrajes o en las redes,
por lo tanto el núcleo debe tener una buena sujeción mecánica para evitar
que el transformador tenga rotura debido a los esfuerzos electrodinámicos
producidos por el cortocircuito.

La rigidez dieléctrica, el incremento de la temperatura y la temperatura

ambiente del transformador de corriente deberá tener en cuenta la altura
sobre el nivel del mar.

Los bornes o salidas de los secundarios deberán estar marcados de forma

clara e indeleble y de acuerdo con el diagrama de conexión, además
deberá indicarse el sentido de la polaridad .

C. Datos de Placa
Los transformadores de corriente toroidal deberán tener una placa, con
inscripciones en idioma castellano, situada en lugar visible, y deberán
contener como mínimo la siguiente información:
 Nombre del fabricante.
 Código del equipo.
 Tipo.
 Relación de transformación (Corriente primaria/Corriente secundaria).
 Consumo.
  Temperatura de trabajo.
 Clase de aislamiento.
 Tensión de impulso.
 Frecuencia nominal.
 Clase de precisión.
 Año de fabricación.
 Potencia.
 Error de relación.
 Error de desfasaje.

D. Herramientas
Las herramientas comprenderán únicamente, las llaves y dispositivos
necesarios para el mantenimiento, montaje y desplazamiento de los
transformadores de corriente toroidal con sus accesorios.

E. Repuestos
Los transformadores de corriente toroidal deberán ser suministrados con
los repuestos que se requieran para una operación de cinco (5) años.

F. Pruebas
Los transformadores de corriente toroidal deberán ser sometidos a pruebas
de fabricación. Según las normas IEC.

Si el fabricante hubiese sometido anticipadamente a pruebas un

transformador de corriente, de acuerdo a Normas, el fabricante remitirá los
certificados de las pruebas tipo, atestiguando que los transformadores de
corriente cumplen con las exigencias solicitadas en las presentes
Especificaciones Técnicas.

Las pruebas tipo a que deberán ser sometidos los transformadores de

corriente toroidal, entre otras, son:
 Prueba de resistencia a las corrientes de cortocircuito nominales.
 Prueba térmica.
 Prueba dinámica.
 Prueba de calentamiento.
 Prueba de ondas de choque.
 Corriente nominal de seguridad.
 Prueba de precisión (arrollamientos de medida).
 Prueba de precisión (arrollamientos de protección).
 Error de corriente.
 Error de fase.
 Error compuesto.
 Factor límite de precisión.
 Medición de la tangente delta.
 Medición de las descargas parciales.
 Prueba de saturación.
 Además se deberán realizar las siguientes pruebas individuales en talleres
del fabricante, que serán para el control final de la fabricación:
 Verificación del marcado de los bornes.
 Prueba a frecuencia industrial del arrollamiento alrededor del toroide.

5 ACCESORIOS

Adicionalmente a lo especificado, cada conjunto de interruptor de recierre,

deberá ser suministrado con los siguientes accesorios:

 Placa de identificación
 Indicadores mecánicos de posición, o lámparas indicadoras de posición
(roja y verde)
 Argollas para el izaje
 Terminales bimetálicos tipo bandera para conductor de aleación de
aluminio
 Terminal de puesta a tierra con conector para conductor de cobre
cableado de 70 a 85 mm².
 Solo cuando se precise en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados,
deberá suministrarse transformadores de corriente para medición, los
cuales serán del tipo multirelación y estarán ubicados en los tres bornes
hacia el lado de carga del interruptor
 Un juego de cada uno de los fusibles de la caja de control.
 Un juego de cada una de las lámparas señalizadoras del gabinete de
control.
 Solo cuando se emplee gas SF6 deberá suministrarse los siguientes
accesorios:
 Manómetro para medición de la presión de gas
 Dispositivo acústico detector de fuga de gas.

6 PRUEBAS

Los interruptores automáticos de recierre serán sometidos a las pruebas

indicadas en las normas ANSI/IEEE consignadas en el numeral 2.
El costo de efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el
postor.

6.1 Pruebas Tipo o de Diseño

Al recibir la orden de proceder, el fabricante remitirá los certificados de las

Pruebas de Diseño emitidos por una entidad independiente que asegure que
los interruptores automáticos de recierre y su sistema de control electrónico
satisfacen las siguientes pruebas:
 Pruebas eléctricas de tensiones de sostenimiento (pruebas dieléctricas).
 Pruebas de interrupción de corrientes de cortocircuito.
 Pruebas de corriente mínima de disparo.
  Pruebas de descargas parciales.
 Pruebas de tensiones de radio interferencia.
 Pruebas de elevación de temperatura.
 Pruebas tiempo – corriente.
 Pruebas de operaciones mecánicas.
 Prueba de interrupción de corrientes capacitivas de cables.
 Pruebas de interrupción de corrientes de magnetización de
transformadores.
 Pruebas eléctricas de tensiones de sostenimiento de los elementos de la
caja de control.

6.2 Pruebas de Rutina

Las Pruebas de Rutina serán como mínimo las siguientes:

 Calibración de los recierres y el disparo por sobrecorriente.
 Verificación del sistema de control, conductores de conexión y
dispositivos accesorios.
 Pruebas de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco.
 Prueba de operaciones mecánicas.

6.3 Inspección y asistencia a las pruebas

El propietario designará a un (01) inspector a presenciar las pruebas de

recepción en fábrica, de los reconectadores automáticos de recierre (reclosers)
y . El costo de los pasajes, transporte local, alojamiento y alimentación de los
inspectores del propietario, por el tiempo que duren las pruebas, estarán
incluidos en la propuesta económica del postor.

7 CAPACITACIÓN DEL RECONECTADOR

El personal destinado a operar y a realizar las labores de mantenimiento y configuración
del reconectador deberá recibir la capacitación adecuada, la cual será certificada.

8 EMBALAJE
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control
electrónico deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con
las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Cada
caja deberá tener impresa la siguiente información:

 Nombre del propietario

 Nombre del fabricante
 Nombre del equipo y cantidad
 Masa neta y total
 Planos constructivos aprobados por el propietario.
 Catálogos descriptivo del equipo.
 Manual de operación y mantenimiento.

Adicionalmente a la información técnica contenida en el embalaje, deberá

suministrarse cinco (05) juegos de dicha información.
9 DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

El postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados

debidamente llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirán de base
para la evaluación técnico – económica de la oferta presentada y el posterior
control de los suministros.
 TABLA DE DATOS TÉCNICOS
RECONECTADOR AUTOMÁTICO CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO

Tag del Equipo: 1RC1004, 1RC1005

Cantidad: 2 unidades

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
INTERRUPTOR DE RECIERRE
1    
AUTOMÁTICO (RECONECTADOR)
1.1 País de Procedencia - -
1.2 Fabricante - -
1.3 Modelo - -
1.4 Año de Fabricación - 2017
1.5 Norma - ANSI C37.60
1.6 Tipo - Exterior
1.7 Sistema - Trifásico
1.8 Altura de Operación m.s.n.m. 1000
1.9 Tipo de operación - Automática y manual
1.10 Tipo de disparo - Trifásico
  Características Eléctricas      
1.11 Tensión de operación kV 10
1.12 Tensión Máxima kV 15
1.13 Frecuencia nominal Hz 60
1.14 Corriente nominal en servicio continuo A 630
1.15 Corriente nominal de cierre kA 16
1.16 Corriente de interrupción simétrica (kAp) kAp 32
1.17 Duración del cortocircuito s 1
1.18 Nivel básico de aislamiento kV 95
Tensión de descarga, en seco, 60 Hz,
1.19 kV 36
durante 1 min.
Tensión de descarga sobre lluvia 60 Hz,
1.20 kV 36
durante 10 s.
1.21 Ciclo de trabajo acorde con ANSI C-37.60 - SI
1.22 Medio de Interrupción - Vacío
1.23 Medio aislante - Vacío o SF6
1.24 Número de operaciones eléctricas - >= 10000
  Características Mecánicas    
1.25 Abrazadera    
  Material - Acero
  Norma de material - ASTM A575
  Norma de Galvanizado - ASTM A153
2
  Espesor de galvanización mín. gr/cm 800
1.26 Sistema de montaje - Montado en piso
1.27 Mecanismo de accionamiento - Actuador magnético
1.28 Indicador de posición del interruptor - Visible desde el suelo
Indicador de nivel de fluido aislante (si
1.29 - SI
corresponde)
 VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
Operación mediante pértiga con gancho
1.30 - SI
(sólo apertura)
1.31 Equipado con ganchos de izaje - SI
1.32 Indica vida útil de contactos años SI
1.33 Número de operaciones mecánicas - >= 10000
1.34 Despachado totalmente ensamblado - SI

2 TANQUE    
2.1 Requerimientos de construcción - Según 9.1 de ANSI 37.60
Recubrimiento de estaño en terminales y
2.2 Um 8
piezas conductoras
2.3 Grado de protección - IP 65
2.4 Material - Acero inoxidable

3 BUSHINGS    
3.1 País de procedencia - -----
3.2 Fabricante - -----
3.3 Normas - Según punto 1
3.4 Características de Fabricación      
  Material del núcleo (core)   Fibra de vidrio o resina
Material aislante de recubrimiento (housing Goma silicona o Porcelana o
   
and sheds): Dieléctrico Sólido o SF6
  Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)
  Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)
Clase 2A, 4.5 (Según IEC
  Resistencia al tracking y erosión  
60587)
Según ASTM G154 y ASTM
  Pruebas de resistencia a la rayos UV  
G155
3.5 Línea de fuga mm/kV 31

4 CONTROL Y PROTECCIÓN      
  Gabinete      
4.1 País de procedencia - -
4.2 Fabricante - -
4.3 Garantía - >= 5 años
4.4 Material --- Acero inoxidable
4.5 Espesor mm 2
4.6 Preparación de la superficie --- Arenado comercial
4.7 Esmalte epóxico    
  Numero de capas ---- 2
  Espesor por capa um 65
4.8 Base poliuretano    
  Numero de capas ---- 2
  Espesor por capa um 65
4.9 Color ---- RAL 7032
4.10 Grado de protección de la caja    
 VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
  Caja cerrada   IP 65 según IEC 60529
  Caja abierta - IP 20
4.11 Rotulado - SI
SI (en caso requiera según
4.12 Sistema de calefacción -
recomendaciones del fabricante)
4.13 Transformador de Tensión und 6
° Relación de transformación 10 / 0.1 / 0.1 kV
  Consumo/clase de precisión (medición) VA/cl. 15/0.2  
Consumo/clase de precisión (protección) VA/cl. 15/3P
Transformador de Corriente de
4.14 und 3
Protección
° Relación de transformación 200-400 / 1 A
Consumo/clase de precisión VA/cl. 15/5P20
4.15 Relé de Protección del Reconectador und 1
Permite configuración de 2 o más grupos de
- SI
protección
Permite configuración de parámetros de
- SI
protección:
Sobrecorriente de fases y tierra no
  - SI
direccional (temporizado e instantáneo)
  - Curvas ANSI estándares - SI
  - Curvas IEC estándares - SI
  - Curvas personalizadas - SI
Funciones de protección 25, 46, 81, 59N,
- SI
67N
Falla a tierra 50N / 51N - SI
Falla sensitiva a tierra (SEF) - Si
Rango de operación y detección de
mA 500
corrientes de fallas
Mínima tensión (27) - SI
Sobre tensión (59) - SI
Sobrecorrientes de fases 50/51   SI  
  Parámetros - SI
Contactos de posición del interruptor
  - SI (3NA, 3NC)
(abierto, cerrado, falla de interruptor)
4.16 Transformador de Corriente de Medición und 3
Tipo   Externo
Año de fabricación 2017
Normas de fabricación   IEC 185
Material aislante
- Interno Resina epóxica, SF6 o aceite
- Externo   Polimérico o porcelana
Frecuencia nominal Hz 60
° Relación de transformación 400 / 1 A
Consumo/clase de precisión: VA/cl. 15 VA / 0.2s
Características de tensión:    
- Tensión nominal del sistema kV 10
- Tensión máxima del sistema kV 15
 VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
- Tensión máxima del equipo   15
Nivel de aislamiento:    
- Tensión de sostenimiento a frecuencia
kV 36
industrial, 1 min.
- Tensión de sostenimiento al impulso
kVp 95
1,2/50 ms
Permite almacenamiento de eventos de
4.17    
operación
  Apertura o cierre - SI
  Pérdida de tensión - SI
  Corriente de operación - SI
4.18 Contador de operaciones del interruptor - > = 10 000
Permite almacenamiento y descarga local o
4.19 remota de oscilografías en formato - SI
COMTRADE
Permite visualización, registro y
4.20 almacenamiento de medidas de - SI
parámetros eléctricos
  Tensión Kv SI
  Corriente A SI
  Frecuencia Hz SI
KW,
  Potencias activa, reactiva y aparente KVAR, SI
KVA
KWh,
  Energía activa y reactiva  
KVARh
  Factor de potencia - SI
  Intervalo de registro programable S OPCIONAL
4.21 Parámetros de calidad de energía    
  Armónicos (THD-U) y (THD-I) % SI (Opcional)
  Armónicos individuales % OPCIONAL
4.22 Pantalla para visualizar datos y ajustes - SI
IEC 60870-5-104 (IEC 104);
4.23 Protocolo de comunicación -
DNP 3.0; IEC61850; TCP/IP
RS 232, USB , Firewire
  Comunicación con computadora personal -
(opcional), Ethernet
Ethernet, RS485, RS 232 y como
  Puertos de comunicación  
opcional USB
USB, Firewire (Opcional) y
  Comunicación lector de datos -
Ethernet
Instalación de accesorios con riel DIN y
  - SI
ubicación dentro de gabinete de control
Opción de ser comandada en forma
4.24    
remota
Medidas necesarias para operación segura
  - SI
(interlocks lógicos)
Entradas y salidas programables para los
    SI
interlocks
Software de configuración ( De ser
4.25    
necesario)
  Ambiente - Windows
  Sistema de seguridad - Mediante password
 VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
  Descarga de información - SI
  Programación en forma remota - SI
Accesorio para pruebas de inyección
4.26 - Obligatorio (1/30 equipos)
secundaria (tensión / corriente)
Disponibilidad de retiro de cable de control
4.27 - SI
(recloser - tablero de control) en servicio
4.26 Estado del sistema de control (Watchdog) - SI
4.27 Monitoreo del circuito de bobina de disparo - SI
4.28 Módulo de simulación de eventos - OPCIONAL

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL

5 BANCO DE BATERÍA Y DEL TABLERO    
DE CONTROL
Exterior mediante servicios
5.1 Transformador auxiliar
auxiliares de la subestación
5.2 Nivel de Tensión de Baterias Vdc 110
Nivel de Tensión del Cargador del Banco de
5.3 Vac 220
Baterias
5.4 Nivel de Tensión del Tablero de Control Vac 220
5.5 Frecuencia Hz 60
5.6 Compatible con baterías especificadas - SI
5.7 Medida de la tensión VCC - SI
5.8 Incluido en el gabinete de control - SI