I.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

SUMINISTRO DE CELDA METALCLAD Y
DE ACOPLAMIENTO

ELABORACION DE ESTUDIO DEFINITIVO DEL PROYECTO:

“INSTALACION DE TRES NUEVOS ALIMENTADORES EN LAS SET’s ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
CASTILLA Y LA UNION, PROVINCIAS DE PIURA Y SECHURA, SUMINISTRO
DEPARTAMENTO DE PIURA”
 TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO
2 NORMAS A CUMPLIR
3 CONDICIONES TÉCNICAS
3.1 Condiciones ambientales de servicio
3.2 Condiciones de operación del sistema
4 REQUERIMIENTOS DE LAS CELDAS A SUMINISTRAR
4.1 Celda de salida para el nuevo alimentador
4.2 Celda de acoplamiento
5 DISEÑO Y CONSTRUCCION
5.1 Características Constructivas
5.2 Características adicionales
5.3 Configuración de las celdas y su equipamiento
5.4 Interruptor de potencia
5.5 Transformador de corriente unipolar
5.6 Transformador de corriente toroidal
5.7 Relé de sobrecorriente multifunción
5.8 Funcionalidades del Relé de sobrecorriente multifunción
5.9 Accesorios y Repuestos
5.10 Pruebas y Aceptación
5.11 Despacho y Transporte
5.12 Sistema de Barras
5.13 Sistema de Control, protección y medición

6 PRUEBAS Y ENSAYOS
7 CAPACITACIÓN DEL RECONECTADOR

ELABORACION DE ESTUDIO DEFINITIVO DEL PROYECTO:

“INSTALACION DE TRES NUEVOS ALIMENTADORES EN LAS SET’s ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
CASTILLA Y LA UNION, PROVINCIAS DE PIURA Y SECHURA, SUMINISTRO
DEPARTAMENTO DE PIURA”
1 OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que debe

cumplir la celda de media tensión metalclad, en cuanto a diseño, fabricación,
inspección, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de la
Empresa de Distribución Eléctrica ELECTRONOROESTE S.A.

2 NORMAS A CUMPLIR

Los materiales y equipos a suministrarse deberán cumplir con las normas técnicas
nacionales e internacionales, las mismas que podrán ser diferentes a las solicitadas en
las presentes especificaciones técnicas siempre y cuando sean equivalentes o
superiores

El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:

 De Fabricación
- IEC 62271-200: AC metalclad switchgear and controlgear for rated voltages
above 1 kV and up to and including 52 kV

 Aparamenta
- IEC 60694: Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de alta
tensión.
- IEC 60298: Aparamenta bajo envolvente metálica para CA de tensiones
asignadas superiores a 1kV e inferiores o iguales a 52 kV.

 Grados de protección
- IEC 60529 : Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

 Interruptor de potencia
- IEC 62271-100 : High-voltage switchgear and controlgear - Part 100: High-
voltage alternating-current circuit-breakers.
- IEC 60427 : Ensayos sintéticos de interruptores automáticos para corriente
alterna de alta tensión.
- IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000V.

 Seccionador de potencia
- IEC 62271-102 : High-voltage switchgear and controlgear - Part 102:
Alternating current disconnectors and earthing switches.

 Transformador de corriente
- IEC 60044-1 : Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de
intensidad

 Transformador de tensión
- IEC 60044-2 : Transformadores de medida - Parte 2: Transformadores de
tensión inductivos

 Relés
 - IEC 60255 : Electrical Relays
- IEC 61000 : Electromagnetic compatibility (EMC)
- IEC 60297 : Mechanical structures for electronic equipment
- ENV 50204 : Immunity to Radiated Electromagnetic Energy

3 CONDICIONES TÉCNICAS

3.1 Condiciones ambientales de servicio

Las celdas de media tensión metalclad se instalarán en los sistemas eléctricos de

las Empresas de Distribución del grupo Distriluz, cuyas características ambientales
son las siguientes:

- Temperatura ambiente : 15ºC a 39ºC

- Humedad relativa : 10 a 95%
- Altura máxima : 1000 m. s. n. m.
- Precipitaciones pluviales : leve a moderada.

3.2 Condiciones de operación del sistema

Las celdas de media tensión metalclad serán utilizadas en los siguientes sistemas:

- Media Tensión : 22.9 kV

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.

4 REQUERIMIENTOS DE LAS CELDAS A SUMINISTRAR

4.1 Celda de salida para el nuevo alimentador

Se suministrará una celda metalclad para la salida de los cables de energía del
nuevo alimentador, en 22.9 kV, y la cual deberá contar con el siguiente
equipamiento como mínimo:
 Interruptor de potencia 24 KV; 125 KV-BIL; 630A; ICC 25 KA
 Tres (03) transformadores de corriente 400-200/1/1 A; CL 0,2s 15 VA; 5P20
15 VA
 Un (01) transformador toroidal-núcleo partido 25/1 A; CL 5P20 1VA
 Un (01) cuchilla de puesta a tierra.
 Relé sobrecorrientes multifunción (50/51, 50N/51N, SEF, 67/67N, 27, 59) con
funciones de alarmas, control, mando, registro y protección.
 Medidor multifunción de energía con precisión 0.2s
 Borneras de pruebas seccinables.

Dicho equipamiento debe cumplir con las características señaladas en la tabla de

datos técnicos.

4.2 Celda de acoplamiento

Se suministrará una celda metalclad de media tensión como celda de
acoplamiento en 22.9 kV. La función de la celda de acoplamiento es enlazar y
conectar la barra existente con la barra nueva.
5 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

5.1 Características Constructivas

Las celdas serán autosoportadas, blindadas, sin partes bajo tensión accesibles,
con un grado de protección IP42, y deberán suministrarse completas con todos
sus componentes debidamente ensamblados y cableados listos para la puesta en
servicio.

Las celdas estarán constituidas por compartimentos separados una de otra

mediante paredes metálicas, los cuales alojarán al interruptor, las barras
colectoras, transformadores de medida, terminales de cable, bandejas de control y
equipos de baja tensión.

Con el fin de garantizar la protección del operador durante las operaciones de

mantenimiento del interruptor, las celdas estarán provistas de un sistema de
pantalla metálica o mecanismos similares, de manera que impida al personal
tomar contacto con las partes bajo tensión, cuando el interruptor se retire de su
celda.

Cada celda deberá ser construida considerando un 20 % de borneras de reserva

con un mínimo de 10 unidades para futuras ampliaciones y/o modificaciones.

Previamente a la fabricación el proveedor someterá a la aprobación del cliente los

planos de diseño y diagramas funcionales de las celdas.

Las celdas deberán cumplir como mínimo con los siguientes requerimientos:
 Los componentes de las celdas deberán ser de última tecnología, con
características iguales o mejores a los señalados en estas especificaciones
técnicas.
 Para el cableado de los circuitos de corriente y control, se utilizarán conductores
de cobre cableado con calibres mínimos de 4 y 2,5 mm² respectivamente,
cubiertos con aislamiento de polietileno, resistente al calor, a la humedad y no
inflamable, con un nivel de aislamiento de 1000 V.
 La protección contra cortocircuitos y sobrecargas de los diferentes circuitos
deberá realizarse por medio de interruptores termomagnéticos.
 Las celdas contarán con una señal luminosa que indique pérdida de tensión
auxiliar de corriente continua, esta señal deberá ser alimentada en corriente
alterna.
 Los circuitos de corriente para medición y protección tendrán borneras del tipo
seccionables, para efectuar con facilidad los puentes en los cables que conecten
la parte secundaria de los transformadores de corriente y de este modo dejar
libre la parte interna de la celda.
 Todos los cables deberán ser marcados adecuadamente de tal forma que se
identifique con claridad el circuito al cual pertenecen, los cuáles se instalarán
dentro de canaletas de plástico de fácil acceso.
 Deberán proveerse borneras seccionables para las conexiones de todos los
cables de control en los circuitos de medición y protección, las cuales estarán
provistas de una tira de marcación de vinílico, de tal manera que cada punto
 terminal y cada bornera esté debidamente identificada, las marcas serán hechas
con tinta indeleble. Las regletas o borneras deberán estar separadas en
secciones.

El código de identificación de colores de los conductores será el siguiente:

 Circuitos secund. de los transf. de tensión : Rojo
 Circuitos secund. de los transf. de corriente : Azul
 Circuitos en corriente alterna : Verde
 Neutro : Blanco
 Protección y puesta a tierra : Amarillo

Cables de salida trifásicos para circuitos en corriente alterna:

 Fase A : Negro
 Fase B : Azul
 Fase C : Rojo

Cables alimentadores de corriente continua

 Positivo : Blanco
 Negativo : Negro

El diseño de las celdas deberá ser tal que permita retirar cualquiera de los equipos
sin necesidad de afectar a los demás ni de remover conectores u otros elementos.

Las planchas de los extremos laterales de las celdas deberán ser removibles, de
modo que permitan adicionar o eliminar celdas.

La entrada y salida de la energía será por la parte inferior, mediante cables de

energía forrados, contando para ello en la parte inferior de la celda con un agujero
con una plancha removible, para facilitar el montaje y mantener la hermeticidad de la
celda.

El sistema de barras de la celda deberá acoplarse al sistema de barras existente

pasante ubicado en la parte superior, de la manera más sencilla posible, sin
necesidad de afectar a las celdas contiguas existentes.

La puerta deberá llevar empaquetaduras de material adecuado y resistente para

dotar a la celda de la hermeticidad solicitada (grado de protección IP42 según IEC).

Todas las partes metálicas serán limpiadas y protegidas contra óxidos mediante un
proceso de arenado basado en fosfatos o equivalentes, el que será seguido
inmediatamente por dos capas de impregnación de pintura anticorrosiva tipo epóxica
de 3.5 mils, de espesor mínimo en seco, y posteriormente la aplicación de pintura de
acabado tipo esmalte de color gris claro.

Las celdas estarán equipadas con ganchos o anillos de diseño adecuado, fijados en la
parte superior, capaces de soportar el peso de toda la celda con su equipamiento
interior completo.

Las cubiertas y/o carcasas de los equipos componentes que normalmente no estén
conectadas a las partes energizadas de los circuitos principales o auxiliares, deberán
 conectarse a tierra mediante un conductor de sección no menor a 4 mm². La
continuidad de este conductor debe estar asegurada.

El neutro de los circuitos de tensión y corriente deberá conectarse a la barra del

neutro y a la barra de tierra de la celda.

El proveedor suministrará los relés auxiliares necesarios para garantizar una

adecuada operación del sistema de control y mando.

La celda deberá contar con una placa de identificación ubicada en la parte superior
frontal de la puerta de la celda. En ella se deben indicar los parámetros nominales de
los equipamientos de protección y medición (transformadores de corriente). Esta
placa será fabricada de material plástico laminado, con fondo color negro y letras
blancas; estará fijada con tornillos de cabeza no visible.

Las celdas deberán estar provistas de borneras de pruebas para disparo, medición y
protección, de forma que cada circuito pueda ser probado mediante la aplicación de
tensión y corriente, sin necesidad de energizar todo el Sistema.

Las celdas, donde sea necesario, deberán estar provistas de borneras para enviar y/o
recibir las señales transmitidas por el sistema de control y mando.

Todas las celdas deberán tener una barra de tierra de cobre de 5 x 25 mm fija en la
parte posterior inferior de los mismos. Esta barra llevará un terminal de cobre para
un conductor de 70 a 240 mm², del mismo material.

Las celdas metalclad, además, deberá contar con los siguientes accesorios:
- Botones externos para apertura y cierre mecánico.
- Ventanas para inspección termográfica.
- Seguro de peine de control con interruptor insertado.
- Sujetadores o bisagras para facilitar apertura o desmontaje de tapa posterior de
celdas.
- Dos (02) calefactores.

5.2 Características adicionales

 Deberá cumplir seis criterios del apéndice AA de IEC 60298.
 Poseerá un solo frente de maniobra.
 Poseerá compartimientos separados para interruptor, barras, transformadores de
medida, relés e instrumentos y equipos de baja tensión.
 Todos los compartimientos de la celda deberán tener sistema de difusión de
gases.
 El acceso a los compartimientos deberá ser sólo por la parte frontal mediante
puertas independientes.
 Incluir borneras de prueba para disparos, medición (medidor) y protección
(relés).
 Sensores de presencia de tensión.
 Pruebas de saturación de los transformadores de corrientes, tanto en fábrica
como en campo.
  Incluir la relación de pruebas eléctricas de las celdas tanto en campo como en
fábrica, que deben coincidir con las normas.
 Sujetadores o bisagras para facilitar apertura o desmontaje de tapa posterior de
celdas.
 El compartimiento de baja tensión deberá estar encerrado y separado de los
compartimientos con tensión con suficiente espacio para todos los
equipamientos de protección, control y señalización, etc.
 Se podrá distinguir directamente los compartimientos del interruptor, barras,
transformadores de medida y equipos de baja tensión.
 Las celdas deberán ser fácilmente intercambiables entre ellas.
 El diseño de la celda será de tal manera que no exista posibilidad de errores de
operación mecánicas y eléctricas.
 Deberá poseer un diseño adecuado de barras a fin de contar con temperatura
adecuada en cubículos y sobrecalentamientos de tal manera que sean libres de
mantenimiento.
 Todas las llaves de las celdas deben ser maestras, tanto las frontales y
posteriores podrán abrirse con una sola llave.
 Las manijas de las celdas serán robustas y de gran calidad.
 La ubicación de interruptores será a nivel del piso, caso contrario el fabricante
suministrará un carro para sacar el interruptor de la celda.

5.3 Configuración de las celdas y su equipamiento

Las celdas estarán compuestas por compartimentos para el alojamiento de

equipos de media tensión y baja tensión, de los cuales, los compartimentos
correspondientes a la media tensión (barras colectoras, interruptor de potencia,
seccionadores y acometidas de cables) estarán provistos, en su parte superior, de
compuertas de seguridad para la reducción de presión. Estas compuertas se
abrirán en el caso de sobrepresión motivada por la anomalía de arco eléctrico en
el interior de la celda.

Los frentes de las celdas estarán provistos de puertas a prueba de presión, con un
ángulo de apertura de casi 180º. Los compartimentos de acometidas para cables e
interruptor de potencia estarán provistos de puerta propia.

El gabinete para los equipos secundarios estará aislado por completo de la zona
de alta tensión mediante su propia carcasa de chapa de acero.
Las puertas, las paredes traseras y las laterales, serán pintadas, tras una
minuciosa limpieza y tratamiento anticorrosivo, con pintura de acabado de alta
calidad resistente a las condiciones severas de contaminación, corrosión y efectos
salinos presentes en la zona del proyecto.

5.4 Interruptor de potencia

Los interruptores de potencia serán de operación tripolar, para servicio interior en

celdas metálicas, de ejecución extraíble, y con mando local y remoto. El medio de
extinción del arco será en vacío, y tendrá sistema de mando mecánico por
resortes.
A. Características eléctricas
Los Interruptores deberán estar diseñados de acuerdo con lo indicado en la
última revisión de la norma IEC 56; y cumplir con las características de la tabla
de datos técnicos.

B. Sistema de mando
El interruptor estará provisto de bobinas de cierre y apertura, adecuadas para
operar a 24 Vcc. Deberá, poderse abrir y cerrar mecánicamente presionando,
según corresponda, el botón de ABRIR o CERRAR a suministrarse con el
mecanismo de operación; y automáticamente por acción de los relés de
protección del sistema.

El panel de mando del interruptor tendrá en su parte frontal un indicador visual

señalando la posición del interruptor (ON-OFF) y el estado de carga de su
mecanismo de resortes.

C. Requerimientos de Diseño y Construcción

El interruptor deberá estar previsto de un mecanismo de disparo libre y
equipado con un relé antibombeo. Asimismo deberán estar equipados con
contactos auxiliares, por los menos cinco pares de contactos.

a) Montaje
Los interruptores deberán ser del tipo fijo, montados sobre una base fija.

b) Aisladores y Soportes
Los aisladores y soportes deberán contar con la suficiente resistencia
eléctrica y mecánica para resistir los esfuerzos debido a las aperturas,
cierre y extensión del interruptor. Los contactos de las mordazas de
conexión deberán ser, en principio galvanizados en plata, a fin de lograr un
contacto efectivo.

c) Inspección
Los interruptores deberán ser diseñados de manera de facilitar la
inspección, especialmente para aquellas partes que necesitan una revisión
frecuente.

d) Contador
Todos los interruptores deberán estar provistos de un contador de
operaciones.

e) Cableado
Los interruptores deberán estar provistos de un cable multipolar y enchufe
para conexión del mecanismo de operación y señalización con los bornes
terminales de la celda.

D. Datos de Placa
Los interruptores deberán tener una placa, con inscripciones en idioma
castellano, situada en lugar visible, y deberán contener como mínimo la
siguiente información:
 Nombre del fabricante
  Código del equipo
 Tipo
 Corriente nominal
 Tensión nominal
 Tensión máxima de servicio
 Tensión de impulso
 Frecuencia nominal
 Capacidad de interrupción en MVA
 Capacidad de corriente instantánea
 Año de fabricación
 Peso total del interruptor
 Tensión de operación del circuito de control
 Tensión de disparo.

E. Accesorios
Los siguientes accesorios deberán ser suministrados con cada interruptor:
 Switch para cierre y apertura local.
 Placa de identificación.
 Banderas indicadoras de posición (rojo y verde).
 Dos (2) bobinas de apertura.
 Selector de mando Local – Remoto y Desconectado.
 Una (1) bobina de cierre.
 Contador de operaciones.
 Cable multipolar y enchufes.
 Mecanismo de operación manual.
 Indicador de resorte tensado/destensado.
 Contactos auxiliares.
 Herramientas.
 Otras partes necesarias.
 Resistencia de calefacción.
 Vehículo para la extracción de interruptor (con ruedas).

F. Herramientas
Las herramientas comprenderán únicamente, las llaves y dispositivos
necesarios para el mantenimiento, montaje y desplazamiento del interruptor
con sus accesorios.

G. Repuestos
Los interruptores deberán ser suministrados con los repuestos que se requieran
para una operación de cinco (5) años.

H. Pruebas
Los interruptores deberán ser sometidos a pruebas de fabricación. Según las
normas IEC.

Si el fabricante hubiese sometido anticipadamente a pruebas un interruptor, de

acuerdo a Normas, el fabricante remitirá los certificados de las pruebas tipo,
atestiguando que el interruptor y sus dispositivos cumplen con las exigencias
solicitadas en las presentes Especificaciones Técnicas.
 Las pruebas tipo a que deberán ser sometidos los interruptores entre otras son:
 Pruebas generales de alambrado principal y secundario.
 Pruebas en los aisladores y terminales.
 Prueba de la presión en vacío.
 Verificación del tiempo de operación.
 Pruebas de operación mecánico.
 Pruebas dieléctricas.
 Pruebas de cierre.
 Pruebas dieléctricas en el cableado de control.

5.5 Transformador de corriente unipolar

Los transformadores de corriente serán unipolares, para instalación interior, en

celdas y encapsulados en resina epóxica, y serán de doble relación de
transformación.

A. Características eléctricas
Los transformadores, estarán diseñados de acuerdo con lo indicado en la
norma IEC 185 en última revisión, y cumplir con las características técnicas
indicadas en la tabla de datos técnicos.

B. Requerimientos de Diseño y Construcción

Los transformadores de corriente deberán ser del tipo encapsulado en resina
epóxica, y de sellado hermético de acuerdo a las normas IEC Pub. N°
185/186. Los conductores internos deberán estar adecuadamente reforzados
teniendo en cuenta la intensidad de las corrientes.

C. Datos de Placa
Los transformadores de corriente deberán tener una placa, con inscripciones
en idioma castellano, situada en lugar visible, y deberán contener como
mínimo la siguiente información:
 Nombre del fabricante.
 Código del equipo.
 Tipo.
 Relación de transformación (Corriente primaria/Corriente secundaria).
 Temperatura de trabajo.
 Clase de aislamiento.
 Clase térmica del material aislante.
 Tensión máxima del equipo.
 Tensión de impulso.
 Frecuencia nominal.
 Clase de precisión.
 Año de fabricación.
 Potencia.
 Error de relación.
 Error de desfasaje.
 D. Herramientas
Las herramientas comprenderán únicamente, las llaves y dispositivos
necesarios para el mantenimiento, montaje y desplazamiento de los
transformadores de corriente con sus accesorios.

E. Repuestos
Los transformadores deberán ser suministrados con los repuestos que se
requieran para una operación de cinco (5) años.

F. Pruebas
Los transformadores deberán ser sometidos a pruebas de fabricación. Según
las normas IEC.

Si el fabricante hubiese sometido anticipadamente a pruebas un transformador

de corriente, de acuerdo a Normas, el fabricante remitirá los certificados de las
pruebas tipo, atestiguando que los transformadores de corriente cumplen con
las exigencias solicitadas en las presentes Especificaciones Técnicas.

Las pruebas tipo a que deberán ser sometidos los transformadores de corriente
entre otras son:
 Prueba de resistencia a las corrientes de cortocircuito nominales.
 Prueba térmica.
 Prueba dinámica.
 Prueba de calentamiento.
 Prueba de ondas de choque.
 Corriente nominal de seguridad.
 Prueba de precisión (arrollamientos de medida).
 Prueba de precisión (arrollamientos de protección).
 Error de corriente.
 Error de fase.
 Error compuesto.
 Factor límite de precisión.
 Medición de la tangente delta.
 Medición de las descargas parciales.
 Prueba de saturación.

Además se deberán realizar las siguientes pruebas individuales en talleres del

fabricante, que serán para el control final de la fabricación:
 Verificación del marcado de los bornes.
 Prueba a frecuencia industrial de los arrollamientos primarios.
 Prueba a frecuencia industrial de los arrollamientos secundarios.

5.6 Transformador de corriente toroidal

En el transformador de corriente toroidal el flujo magnético queda concentrado

uniformemente en el núcleo y, debido a la ausencia de entrehierros, se eliminan
vibraciones. Asimismo, como el bobinado se reparte por toda la superficie del
núcleo, desaparece prácticamente el ruido provocado por la magnetostricción y
favorece la disipación del calor. Estos detalles permiten mejorar sustancialmente
las características y rendimientos de los transformadores toroidales respecto a los
convencionales.
A. Características eléctricas
Los transformadores de corriente toroidal estarán diseñados para ser instalados
en sistemas de macromedición, de acuerdo con lo indicado en la norma IEC
185 en última revisión, y cumplir con las características técnicas indicadas en la
tabla de datos técnicos.

B. Requerimientos de Diseño y Construcción

Los transformadores de corriente toroidal deben ser construidos con planchas o
láminas magnéticas de grano orientado, de muy bajas pérdidas y de alta
inducción de saturación. Las planchas o láminas deben ser tratadas
térmicamante por recocimiento hasta alcanzar valores de saturación de por lo
menos 14,000 gauss.

El transformador de corriente toroidal deber ser resistente al aceite, al alcohol y

a ácidos. Además, debe ser diseñado para operar en condiciones de humedad,
insectos, polvo y cambios climatológicos extremos.

Cualquier envolvente exterior utilizado en los transformadores de corriente

toroidal no debe presentar agrietamiento, fisuras, protuberancias o cualquier
otro defecto.

El núcleo debe ser construido de chapa magnética de gran permeabilidad y de

saturación rápida, para tener la clase de precisión elevada y un factor de
seguridad de acuerdo con lo establecido en la IEC-60044 o en la ANSI/IEEE
C57.13. La clase de precisión debe ser 0.5 o mejor.

La chapa deberá cumplir con lo establecido en las normas ASTM A 876, 343 y
718.

El alambre esmaltado (preferiblemente de 2 capas) utilizado para los devanados

deberá cumplir con lo establecido en la norma NEMA MW 1000 y deberá estar
uniformemente repartido en el núcleo para reducir al mínimo el flujo de
dispersión.

El transformador de corriente toroidal debe estar capacitado para resistir los

cortocircuitos que se puedan presentarse en los barrajes o en las redes, por lo
tanto el núcleo debe tener una buena sujeción mecánica para evitar que el
transformador tenga rotura debido a los esfuerzos electrodinámicos producidos
por el cortocircuito.

La rigidez dieléctrica, el incremento de la temperatura y la temperatura

ambiente del transformador de corriente deberá tener en cuenta la altura sobre
el nivel del mar.

Los bornes o salidas de los secundarios deberán estar marcados de forma clara
e indeleble y de acuerdo con el diagrama de conexión, además deberá indicarse
el sentido de la polaridad.

C. Datos de Placa
Los transformadores de corriente toroidal deberán tener una placa, con
inscripciones en idioma castellano, situada en lugar visible, y deberán contener
como mínimo la siguiente información:
  Nombre del fabricante.
 Código del equipo.
 Tipo.
 Relación de transformación (Corriente primaria/Corriente secundaria).
 Consumo
 Temperatura de trabajo.
 Clase de aislamiento.
 Tensión de impulso.
 Frecuencia nominal.
 Clase de precisión.
 Año de fabricación.
 Potencia.
 Error de relación.
 Error de desfasaje.

D. Herramientas
Las herramientas comprenderán únicamente, las llaves y dispositivos
necesarios para el mantenimiento, montaje y desplazamiento de los
transformadores de corriente toroidal con sus accesorios.

E. Repuestos
Los transformadores de corriente toroidal deberán ser suministrados con los
repuestos que se requieran para una operación de cinco (5) años.

F. Pruebas
Los transformadores de corriente toroidal deberán ser sometidos a pruebas de
fabricación. Según las normas IEC.

Si el fabricante hubiese sometido anticipadamente a pruebas un transformador

de corriente, de acuerdo a Normas, el fabricante remitirá los certificados de las
pruebas tipo, atestiguando que los transformadores de corriente cumplen con
las exigencias solicitadas en las presentes Especificaciones Técnicas.

Las pruebas tipo a que deberán ser sometidos los transformadores de corriente
toroidal, entre otras, son:
 Prueba de resistencia a las corrientes de cortocircuito nominales.
 Prueba térmica.
 Prueba dinámica.
 Prueba de calentamiento.
 Prueba de ondas de choque.
 Corriente nominal de seguridad.
 Prueba de precisión (arrollamientos de medida).
 Prueba de precisión (arrollamientos de protección).
 Error de corriente.
 Error de fase.
 Error compuesto.
 Factor límite de precisión.
 Medición de la tangente delta.
 Medición de las descargas parciales.
 Prueba de saturación.
 Además se deberán realizar las siguientes pruebas individuales en talleres del
fabricante, que serán para el control final de la fabricación:
 Verificación del marcado de los bornes.
 Prueba a frecuencia industrial del arrollamiento alrededor del toroide.

5.7 Relé de sobrecorriente multifunción

Los relés de sobrecorriente multifunción deberán ser intercambiables a nivel de

conexión, montaje, protocolos y aplicaciones.

Los relés serán diseñados utilizando técnicas de microprocesadores; es decir,

no se aceptarán relés diseñados con tecnología analógica o que utilicen
potenciómetros o perillas para efectuar regulaciones.

El diseño de los relés debe estar hecho de tal forma que la unidad ofrecida
cuente con todas las funciones de protección solicitadas. Por lo tanto no se
aceptarán relés independientes para cada función solicitada.

Todos los elementos componentes de los relés de protección deberán alojrarse

en caja metálica única, provista de portezuela con luna transparante o similar,
de cierre hermético a prueba de polvo y humedad, todo lo cual debe formar
parte del suministro. La caja deberá contar con terminal de puesta a tierra.

En el caso de que la parte activa de los relés sea extraíble, los circuitos
secundarios de los transformadores de corriente deben ser automáticamente
cortocircuitados por medio de puentes apropiados.
Los bornes de conexión de cada unidad deberán estar ubicados en la parte
posterior del relé y eberán ser de construcción robusta con tornillo. Los mismos
deberán ser aptos para la conexión de conductores de cobre.

Las protecciones tendrán la capacidad para funcionar como registradores de

eventos, para lo cual deberá contar con un reloj interno que indicará como
mínimo: fecha, hora, tipo de falla y fases involucradas. Todos los datos y
ajustes de estas protecciones serán accesibles para ser utilizados en la
evaluación posterior de la falla.

Los relés deberán almacenar los siguientes registros para cada una de las cinco
(5) últimas fallas:
- Tipo de falla, fases involucradas y el tiempo de duración.
- Valores de corriente (fase y tierra).
- Valores de tensión (fase y tierra).
- Ángulo entre tensiones y corrientes.

5.8 Funcionalidades del relé de sobrecorriente multifunción

Los relés de sobrecorriente multifunción que se utilizarán para la protección de los

nuevos alimentadores de las SET’s Castilla y La Unión, deben de contar con las
siguientes funciones principales:

 Funciones de sobrecorriente de fases y tierra, direccional y no direccional, con

familia de curvas inversa, muy inversa, extremadamente inversa y tiempo
definido, seleccionables por el usuario, de acuerdo a las normas IEC.
  Función sensitiva de sobrecorriente homopolar direccional y no direccional
(SEF). Con la finalidad de poder discriminar entre una falla a tierra por rotura
de conductor y una descarga en aisladores en un sistema de distribución de
neutro aislado, los relés ofrecidos tendrán esquemas de protección en función
de la derivada de la secuencia positiva y negativa o en función de la relación
Isn/Isp (corriente de secuencia negativa / corriente de secuencia positiva).
Por lo tanto se debe indicar claramente en la oferta el tipo de función
ofrecido.
 Función de mínima frecuencia. Se deberá indicar claramente en la oferta el
método de medición de la frecuencia e indicar la forma como el algoritmo es
insensible a las armónicas resultantes de una falla a tierra en un sistema con
neutro aislado, de manera que mida frecuencias diferentes a las existentes y
evitar las falsas operaciones por mínima frecuencia en condiciones de fallas a
tierra de una de las fases.
 Función de sobre y subtensión.
 Función de recierre con cuatro (4) intentos de recierre, con bloqueo externo e
interno, con tiempos configurables e independiente para cada recierre.

Además, los relés deben de estar programados para realizar las siguientes
medidas y registros:
 Señal de arranque disponible.
 Medida de valores primarios de tensiones, corrientes, potencias, energías,
factores de potencia, etc.
 Registro de perfiles de carga por treinta (30) días en intervalos de quince (15)
minutos.
 Registro de máximos y mínimos.
 Resumen de operaciones del interruptor, almacenamiento del número de
amperios (kA2).

5.9 Accesorios y repuestos

El fabricante deberá recomendar una lista de repuestos para un periodo de cinco

(5) años, indicando la cantidad y precio unitarios de los mismos.

Se deberá especificar como se realiza la comunicación de las protecciones con los

niveles superiores en la SET. Se deberá indicar el medio físico utilizado en el
sistema de comunicación. La cotización se realizará según el siguiente detalle:

- Fibra óptica por metro.

- Terminales de conexión para cada tramo del lazo.
- Conversor óptico eléctrico o interfase necesaria para conectar a un módem.
- Módem.

5.10 Pruebas y aceptación

Las pruebas se realizarán en todas las unidades, según las Normas IEC y tendrán
lugar en los talleres y/o laboratorio del fabricante, el que proporcionará todo el
 material necesario para la ejecución de tales pruebas. Estas pruebas deberán ser
satisfactorias en su totalidad.

El fabricante deberá proporcionar la información adecuada y avisar

oportunamente acerca de la realización de las pruebas para que la fecha de
entrega no sufra retraso por este motivo. De todas las pruebas efectuadas se
enviarán copias del protocolo respectivo, debidamente firmado por la persona que
asista a las pruebas en representación del cliente.

5.11 Despacho y transporte

El proveedor es el responsable de que la subdivisión apropiada y el empaque de

los equipos aseguren su protección durante su transporte. El material empacado
deberá ser provisto de rellenos que aseguren igualmente una buena protección,
en caso de que las cajas que las contienen sufran daños en las maniobras de
carga y descarga.

Para proteger los equipos contra la humedad, las cajas deberán contener bolsas
de material higroscópico.

5.12 Sistema de Barras

Las barras de las celdas serán de cobre de 2 - 5x60 mm, soportadas por
aisladores portabarra para uso interior, y se suministrarán completas incluyendo
los accesorios para los empalmes con las cabezas terminales.

5.13 Sistema de Control, protección y medición

El sistema de control, medición y protección estará en gabinetes separados y no

formará parte del presente suministro.

Los transformadores, estarán diseñados de acuerdo con lo indicado en la norma

IEC 185 en última revisión, y cumplir con las características técnicas indicadas en
la tabla de datos técnicos.

6 PRUEBAS Y ENSAYOS

Las celdas completamente armadas serán sometidas a las siguientes pruebas en la

fábrica:
 Pruebas e inspecciones generales, según las Normas IEC.
 Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de
potencia y sobre cada uno de los elementos componentes individuales.
 Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los
equipos y de los armazones de todos los elementos.
 Pruebas de funcionamiento a tensión plena bajo condiciones de servicio
simuladas para asegurar la perfecta operación de todo el equipo y elementos, así
como el funcionamiento adecuado de las partes mecánicas.
  El contratista suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberán
ser sometido las celdas de distribución una vez instalado y antes de ser puesto en
servicio, así como también las instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.

Todas las inspecciones y pruebas requeridas deberán ser efectuadas en presencia del
propietario.

Todos los protocolos de pruebas serán entregados por el postor al propietario con los
certificados de inspección y pruebas correspondientes. Los informes detallados y
completos incluyendo datos de medidas, diagramas, gráficos, etc., serán entregados
por el fabricante inmediatamente después de la realización de los ensayos; estos
informes serán redactados en idioma español.

La aprobación de las pruebas, la aceptación de los certificados (informes) de ensayos

no liberan de ninguna manera al fabricante de sus obligaciones contractuales.

El propietario designará a dos (01) inspectores a presenciar las pruebas de recepción,

en fábrica, de las celdas de media tensión. El costo de los pasajes, transporte local,
alojamiento y alimentación de los inspectores del propietario, por el tiempo que duren
las pruebas, estarán incluidos en la propuesta económica del postor.

7 CAPACITACIÓN DEL RECONECTADOR

El personal destinado a operar y a realizar las labores de mantenimiento de las celdas metalclad
de salida y acoplamiento deberá recibir la capacitación adecuada, la cual será certificada. Esta
capacitación será brindará por la Contratista.
 TABLA DE DATOS TÉCNICOS
CELDA METALCLAD
PARA CELDA DE SALIDA DEL NUEVO ALIMENTADOR

Tag del Equipo: 100-SW-003

Cantidad: 1 unidad

VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
1 CELDA METALCLAD    
1.1 Fabricante  
Autosoportado,
1.2 Tipo  
MetalClad
1.3 País de fabricación    
1.4 Año de fabricación 2017
1.5 Altitud de instalación m.s.n.m. 1000 
1.6 Normas aplicables   IEC 62271-200
1.7 Índice de corrosión   Moderado
1.8 Preparación de la superficie Arenado comercial

2 CELDA  
2.1 Estructura angular   2" x 2" x 3/16"
2.2 Plancha de puerta y cubiertas   LAF ≥ 2,0 mm
2.3 Color de pintura   RAL 0732
2.4 Pintura anticorrosiva epóxido
- Número de capas 1
- Espesor por capa um 40
2.5 Esmalte epóxico
- Número de capas 2
- Espesor por capa um 65
2.6 Base poliuretano
- Número de capas 2
- Espesor por capa um 25
2.7 Dimensiones    
  - Ancho mm 900
  - Profundidad mm 1850
  - Altura mm 2450
2.8 Grado de Protección   IP42
2.9 Barras    
  - Ubicación   Superior
  - Dimensiones de barras colectoras mm  
  - Dimensiones de barra a tierra mm  
  - Capacidad de barra colectora A 1250
- Capacidad de barra de derivación A 630
Resina Epóxica 36
2.10 Aislador portabarra  
kV
2.11 Tipo de aislamiento En Aire
2.12 Categoría de pérdida de continuidad de servicio LSC 2B
2.13 Croquis y planos   Si
2.14 Clase de separación   PM 
Cumple los criterios de aceptación del apéndice A de la Norma
2.15   SI
IEC 62271-200
2.16 Posibilidad de montaje y de ampliación   SI
2.17 Grado de protección mínimo IP4X
Potencia a tensión normal requerida para puentear las bobinas
2.18 W  
de disparo
2.19 Corriente normal requerida para bobinas de cierre A  
2.20 Capacidad nominal de apertura    
  (a) Simétrica kAp 32
  (b) Asimétrica kA  
 VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
2.21 Apertura frontal sin necesidad de apertura posterior SI
2.22 Corriente de corta duración nominal kA 25
2.23  Máxima duración nominal de los Cortos circuitos s 1

2.24 A prueba de arco interno SI

2.25 Clasificación del arco interno IAC A FLR

2.26 Duración mínima del ensayo de falla por arco interno s 1

Tiempo de apertura (hasta la separación de los contactos de
2.27    
arco)
  (a) Sin corriente ms  
  (b) A 100% de la corriente nominal de interrupción ms  
(c) Máxima duración de arco en cualquier trabajo ms  
(d) Ciclo de trabajo en el cual la máxima duración de arco
  %  
ocurre
2.28 Tiempo ms  
2.29 Tiempo de cierre ms  
2.30 Operación de auto-cierre: (si fuese especificado)    
  (a) Tiempo muertos ms  
  (b) Tiempo de recierre ms  
     
3 CABLES    
3.1 Fabricante    
3.2 Tipo    
3.3 Normas adoptadas    
3.4 Características y dimensiones principales    
3.5 Material del conductor   Cobre
3.6 Número de hilos    
3.7 Sección nominal de cada hilo mm² >= 2.5
3.8 Diámetro exterior mm  
3.9 Aislamiento V 1000
3.10 Peso del cable kg/m  
       
4 MINI-INTERRUPTORES    
4.1 Fabricante    
4.2 Tipo    
4.3 Normas adoptadas   IEC 60947-2
4.4 Características y dimensiones principales    
4.5 Corriente nominal A  
4.6 Rango de variación de la corriente nominal    
4.7 Tensión de aislamiento kV 150
4.8 Capacidad de cortocircuito kA 25
4.9 Catálogos   Si
       
5 LÁMPARA INTERIOR    
5.1 Fabricante    
5.2 Tipo    
5.3 Normas adoptadas    
5.4 Potencia Watt  
5.5 Tensión Vca 220
5.6 Tiempo de vida horas  
       
6 CALEFACCIÓN    
6.1 Termostato    
  - Fabricante    
  - Tipo    
  - Normas adoptadas    
  - Rango de calibración °C -5 a +30
6.2 Resistencia de calefacción    
 VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
  - Fabricante    
  - Tipo    
  - Normas adoptadas    
  - Potencia Watt  
  - Tensión Vca 220
  - Resistencia Ohms  
6.3 Tensión Vca 220
       
7 BORNERAS DE PRUEBA    
7.1 Fabricante    
7.2 Tipo   Seccionables 
7.3 Normas adoptadas    
7.4 Corriente nominal A
7.5 Tensión nominal Vca
7.6 Identificación   Por numeración
Elementos de
7.7 Equipamiento  
cortocircuito

8 EQUIPOS DE LA CELDA    
8.1 Interruptor de Potencia Tripolar Extraible Und 1
8.1.1 Fabricante    
8.1.2 País de fabricación    
8.1.3 Tipo   Extraíble
8.1.4 Normas de fabricación   IEC 60056
8.1.5 Frecuencia nominal Hz 60
8.1.6 Características de tensión:    
  - Tensión nominal del sistema kV 22.9
  - Tensión máxima del sistema kV 24
  - Tensión máxima del equipo kV 24
8.1.7 Nivel de aislamiento:    

  - Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial, 1 min. kV 50

  - Tensión de sostenimiento al impulso 1,2/50 ms kVp 125

8.1.8 Características de corriente    
  - Corriente nominal en servicio continuo A 630
  - Corriente nominal de cierre kA 25
  - Corriente de interrupción simétrica (kAp) kAp 32
  - Duración del cortocircuito s 1
O - 0,3s – CO –
8.1.9 Secuencia de maniobras nominal (reconexión tripolar)  
3min- CO
8.1.10 Características de operación: (tiempos de maniobra)    
  -Tiempo de cierre (closing time) ms  
  -Tiempo de corte (break time) ms  
  -Tiempo de apertura ms  
8.1.11 Medio de extinción del arco   Vacío o SF6
8.1.12 Dispositivo de mando    
  - Modelo    
  - Funcionamiento   Tripolar
  - Tipo de mecanismo de operación   Por resortes
  - Carga del mecanismo:    
  . Manual   Si
  . Eléctrico   Si
  - Tensión de alimentación del motor Vcc 110 +10%/-20%
  - Tensión auxiliar (mandos) Vcc 110 +10%/-20%
  - Corriente de régimen del motor A  
  - Potencia del motor W  
  - Contactos auxiliares   10 Na + 10 Nc
 VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
8.1.13 Bobinas de cierre y apertura:    
  - Numero de bobinas de disparo   2
  - Numero de bobinas de cierre   1
  - Tensión nominal Vcc 110 +10%/-20%
  - Potencia de las bobinas W  
8.1.14 Calefacción de la caja de control y accionamiento:    
  - Tensión nominal Vca 220
  - Potencia W  
  - Rango de control del termostato ºC  
  - Frecuencia Hz 60
8.1.15 Bloques internos en el dispositivo de mando:    
  - Tensión de Interbloqueo de cierre Vcc 110 +10%/-20%
  - Tensión de Interbloqueo de apertura Vcc 110 +10%/-20%
  - Tensión de los relés de antibombeo Vcc 110 +10%/-20%
8.1.16 Alarmas:    
  - Baja presión de gas   Si
  - Falla en el dispositivo de mando   Si
8.1.17 Señalizaciones:    
  - Contador de maniobras del Interruptor   Si
  - Indicador mecánico de posición   Si
8.1.18 Masa del interruptor kg  
8.1.19 Dimensiones del interruptor mm  
8.1.20 Esquemas:    
  - Plano de las dimensiones exteriores del Interruptor    
  Ensamblado con todos sus accesorios   Si
  - Plano de la estructura de soporte   Si
  - Plano de las dimensiones de caja de embalaje   Si
       
8.2 Transformador de Corriente Unipolar Und 3
8.2.1 Fabricante    
8.2.2 País de fabricación    
8.2.3 Tipo   Inductivo
8.2.4 Normas de fabricación   IEC 185
8.2.5 Medio aislante   Resina epóxica
8.2.6 Frecuencia nominal Hz 60
8.2.7 Características de tensión:    
  - Tensión nominal del sistema kV 22.9
  - Tensión máxima del sistema kV 24
  - Tensión máxima del equipo   24
8.2.8 Nivel de aislamiento:    
  - Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial, 1 min. kV 50
  - Tensión de sostenimiento al impulso 1,2/50 ms kVp 125
8.2.9 Relación de transformación:    
  - Corriente del primario A 200 - 400
  - Corriente de los secundarios de medición A 1
 VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
- Corriente de los secundarios de protección A 1
8.2.10 Número de núcleos    
  - Número de núcleos de medida   1
  - Número de núcleos de protección   1
8.2.11 Consumo/clase de precisión:    
  - Medición (un núcleo) S 0.2s
  - Protección (dos núcleos) VA/cl. 15/5P20
8.2.12 Masa del transformador de corriente kg  
8.2.13 Dimensiones del transformador de corriente mm  

8.3 Transformador de Corriente Toroidal Und 1

8.3.1 Fabricante    
8.3.2 País de fabricación    
8.3.3 Tipo   Inductivo
8.3.4 Normas de fabricación   IEC 185
8.3.5 Medio aislante   Resina epóxica
8.3.6 Frecuencia nominal Hz 60
8.3.7 Características de tensión:    
  - Tensión nominal del sistema kV 22.9
  - Tensión máxima del sistema kV 24
  - Tensión máxima del equipo   24
8.3.8 Nivel de aislamiento:    
  - Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial, 1 min. kV 50
  - Tensión de sostenimiento al impulso 1,2/50 ms kVp 150
8.3.9 Relación de transformación:    
  - Corriente del primario A 25
  - Corriente de los secundarios A 1
8.3.10 Consumo/clase de precisión: VA 1.5/5P20

Relé de sobrecorriente multifunción

8.4 Und 1
(ver tabla de datos técnicos en la siguiente página)
9 Cuchilla a Tierra Und 1
10 Medidor de Energía (ver tabla de datos técnicos) Und 1
 TABLA DE DATOS TÉCNICOS
RELÉ DE SOBRECORRIENTE MULTIFUNCIÓN

Cantidad: 1 unidades

VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UND.
REQUERIDO GARANTIZADO
I CARACTERÍSTICAS GENERALES      
1,1 Fabricante  
1,2 Pais de procedencia  
1,3 Denominación del relé (serie, modelo, tipo, etc)  
1,4 Número de Catálogo    
1,5 Dimensiones (alto, ancho, profundidad)  
1,6 Peso del relé    10Kg
1,7 Montaje    Vertical
1,8 Tecnología    Microprocesador
1,9 Datos de la tensión auxiliar    
  Tensión auxiliar asignada VDC 110 a 250 
  Margen de tensión para la operación % 88 – 300 
1,10 Datos de los Circuitos de Corriente y Tensión    
  Corriente nominal A  1 0 5
  Carga a corriente nominal VA  < 0.2
  Capacidad de sobrecarga permanente (4 x In) A 3In 
  Capacidad de sobrecarga instantánea - 1 segundo (100 x In) A  100In
  Tensión nominal (fase-fase) V  2 a 275
  Carga a tensión nominal VA  <0.25
1,11 Frecuencia nominal Hz  60
1,12 Automonitoreo Contínuo    SI
IEC 61850,
IEC 60870-5-104,
1,13 Protocolo de comunicaciones (Mínimo cuatro protocolos)   DNP 3.0 sobre
TCP/IP
 
Ethernet RJ 45 (01)
1,14 Puertos de Comunicaciones Obligatorios Fibra óptica (01)
Modo de operación
HOT STAND BY

RS-232, RS-485
1,15 Puertos de Comunicaciones adicionales
IRIG-B
1,16 Tarjeta de Comunicaciones SI
1,17 Pantalla frontal para consulta y modificación de parámetros de seteo y
SI
control  
II FUNCIONES DE PROTECCION    
2,1 Protección de sobrecorriente    
2,1,1 Protección de sobrecorriente temporizada (51)   SI
a. Número mínimo de niveles de protección independientes   2
b. Rango de ajuste de corriente (Rangos mínimos)   0 – 30 pu
c. Curvas de operación   SI
Curvas de operación Normalizadas IEC o ANSI (TD,
 
  TI,TMI, TEI)
  Curvas de operación no normalizadas    IAC o I2T
  Curvas de operación programadas por el usuario    Flex Curve
 VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UND.
REQUERIDO GARANTIZADO
2,1,2 Protección de sobrecorriente instantánea (50)   SI
a. Número mínimo de niveles de protección independientes   2
b. Rango de ajuste de corriente (Rangos mínimos) A 0 - 30
c. Curvas de operación   SI
  Curvas de operación Normalizadas   IEC o ANSI (TD)
  Curvas de operación no normalizadas personificadas   Flex Curve
2,1,3 Protección de sobrecorriente direccional (67)   SI
a. Rango de ajuste de corriente (Rangos mínimos) 0 – 3 pu, pasos de
  0.001
b. Temporización mínima 0 a 600 s., paso
  0.01
c. Angulo de direccionalidad ajustable  0 a 359°, pasos de
  1grado
d. Curvas de operación   SI
Curvas de operación Normalizadas IEC o ANSI (TD,
 
  TI,TMI, TEI)
  Curvas de operación no normalizadas personificadas   FLEX CURVE
2,1,4 Protección de sobrecorriente de secuencia negativa (46)    
a. Rango de ajuste de corriente (Rangos mínimos) 0 a 30 pu, paso
  0.001
b. Curvas de operación   SI
Curvas de operación Normalizadas IEC o ANSI (TD,
 
  TI,TMI, TEI)
  Curvas de operación no normalizadas personificadas   Flex Curve
2,1,5 Protección de sobrecorriente de falla a tierra temporizada (51N)   SI
a. Número mínimo de niveles de protección independientes   2
0 a 30 pu, pasos de
b.
Rango de ajuste de corriente (Rangos mínimos)   0.001
c. Curvas de operación   SI
Curvas de operación Normalizadas IEC o ANSI (TD,
 
  TI,TMI, TEI)
  Curvas de operación no normalizadas personificadas   Flex Curve
2,1,6 Protección de sobrecorriente de falla a tierra instantánea (50N)   SI
a. Número mínimo de niveles de protección independientes   2
0 a 30 pu, pasos de
b.
Rango de ajuste de corriente (Rangos mínimos) A 0.001
c. Curvas de operación   SI
IEC o ANSI (TD,
 
Curvas de operación Normalizadas   TI,TMI, TEI)
  Curvas de operación no normalizadas personificadas   Flex Curve
2,1,7 Protección de sobrecorriente direccional de falla a tierra (67N)   SI
a. Rango de ajuste de corriente (Rangos mínimos) 0.06 a 30 pu, pasos
  de 0.001
b. Temporización mínima 0 a 600 s., pasos
  0.01
c. Angulo de direccionalidad ajustable -40 a +90 pasos de
  1grado
2,1,5 Protección de sobrecorriente de falla a tierra sensitiva (SEF)   SI
a. Número mínimo de niveles de protección independientes   2
0 a 30 pu, pasos de
b.
Rango de ajuste de corriente (Rangos mínimos)   0.001
c. Curvas de operación   SI
Curvas de operación Normalizadas IEC o ANSI (TD,
 
  TI,TMI, TEI)
 VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UND.
REQUERIDO GARANTIZADO
d Bornera de la función SEF, independiente SI
2,2 Protección de tensión    
2,2,1 Protección de sobretensión (59)   SI
  Rango de ajuste de voltaje (Rangos mínimos)   0 a 3pu, paso 1V
  Temporización mínima   0,05 a 60 s., paso 1
2,2,2 Protección de mínima tensión (27)    
  Rango de ajuste de voltaje (Rangos mínimos)   10 a 120 V., paso 1
0 a 600 s., paso
 
Temporización mínima   0.01
2.3 Protección de frecuencia (81)    
  Número de funciones Independientes   10
  Función de rechazo de carga por mínima frecuencia   SÍ
  Función de rechazo de carga por sobre frecuencia   SÍ
  Función de restauración de carga   SÍ
20 a 65 pasos de
 
Rango de ajustes de Frecuencia   0.01Hz
0 a 65. 535 s., paso
 
Temporización   0.001
2,4 Función de recierre (79)   SI
  Número de recierres   4
III FUNCIONES DE CONTROL   SI
3,1 Número mínimo de interruptores a controlar (abrir y cerrar)   1
3,2 Número mínimo de seccionadores a controlar (abrir y cerrar)   1
Numero de señalizaciones para equipos de maniobra (estado de
3,3   Configurables
posición)
3,4 Número minimo de alarmas y supervisión para cada interruptor   Configurables
3,5 Número minimo de alarmas y supervisión para cada seccionador   Configurables
3,6 Opción de bloqueo con lógica de enclavamiento   SI
3,7 Display Mímico del estado de la bahia (simple o doble barra)   NO
IV FUNCIONES DE MEDICIÓN:    
4,1 Error en la medición    
  Pre falla (In)   ‹ 2%
  Post falla (30 In)   ‹ 2%
4,2 Medidas de valores instantáneos   V, I, P, Q, F, cos Ø
4,3 Medición de Energía Activa y reactiva   kWHr, kVarHr
4,4 Datos estadísticos de demanda máxima   P,Q,V
Valores analógicos
4,5 Perfiles de Carga
  medidos por el relé
V FUNCIONES DE REPORTE:    
5,1 Número mínimo de registros de operación   1024
5,2 Etiqueta de tiempo en cada registro de operación   SI
5,3 Número de registros de fallas   20
5,4 Etiqueta de tiempo en cada registro de falla   SI
5,5 Número de registros de Oscilografía   20
5,6 Ciclos de pre-falla registrados en la oscilografía   Configurables
5,7 Ciclos de falla registrados en la oscilografía   Configurables
4, 8, 16, 32, 64
5,8 Resolución de la oscilografía
  muestras/ciclo

 
5,9 Formato del registro oscilografico Comtrade
 VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UND.
REQUERIDO GARANTIZADO
Notas:
TD: Tiempo definido (IEC o ANSI) V: Tensión
TI: Tiempo Inverso (IEC o ANSI) I: Corriente de línea
TMI: Tiempo muy inverso (IEC o ANSI) F: frecuencia
TEI : Tiempo extremadamente inverso (IEC o ANSI) P: Potencia activa
Q: Potencia reactiva
La función SEF deberá contar con una (01) entrada (bornera) independiente para ser conectada al transformador toroidal
 TABLA DE DATOS TÉCNICOS
CELDA METALCLAD PARA CELDA DE ACOPLAMIENTO

Tag del Equipo: 100-SW-004

Cantidad: 1 unidad

VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
1 CELDA METALCLAD
CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.01 País de Procedencia --------
1.02 Fabricante --------
1.03 Norma -------- IEC 62271-200
1.04 Año de fabricación -------- 2017
1.05 Instalación -------- Interior
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
1.06 Frecuencia nominal Hz 60
1.07 Características de Tensión
- Tensión de operación kV 22.9
- Tensión Máxima kV 24
1.08 Nivel de aislamiento:
- Tensión de impulso de onda 1.2/50 μseg. kVp 150
- Tensión de descarga, en seco, 60 Hz, durante 1 min. kV 50
1.09 Características de corriente
- Corriente nominal de barras A 630
- Corriente nominal de cierre / Corriente de interrupción
kAp / kA 25/63
simétrica
- Corriente límite térmica kA --------
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
1.12 Dimensiones máximas
- Ancho mm 500
- Alto mm 2450
- Profundidad mm 1850
1.13 Peso total kg
1.14 Tipo de Aislamiento AIRE
1.15 A prueba de arco interno Si
1.16 Clasificación de Arco Interno IAC A FLR
1.17 Duración mínima del ensayo de falla por arco interno s 1
1.18 Categoría de pérdida de continuidad de servicio LSC 2B
1.19 Clase de separación PM
Cumple los criterios de aceptación del apéndice A.6 de la norma
1.20 Si
IEC 62271-200
1.21 Posibilidad de montaje y ampliación Si
1.22 Grado de protección mínimo IP2X
1.23 Apertura frontal sin necesidad de apertura posterior Si
PINTADO
1.24 - Preparación de la superficie ------- Arenado comercial
1.25 - Pintura anticorrosivo epóxico
- Numero de capas -------- 1
- Espesor por capa um 40
1.26 - Esmalte epóxico
- Numero de capas -------- 2
- Espesor por capa um 65
1.27 - Base poliuretano
- Numero de capas -------- 2

- Espesor por capa um 25

1.28 Color -------- RAL 0732

TABLA DE DATOS TÉCNICOS

 MEDIDOR MULTIFUNCIÓN DE ENERGÍA

Cantidad: 1 unidades

CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNID DEL VALOR GARANTIZAD
REQUERIDO
REQUERIDO O
1.00 Fabricante        
2.00 Procedencia      
3.00 Modelo según el fabricante      
IEC 62052-11, IEC
4.00 Normas de fabricación --- 62053-22, ANSI
C12.20 Obligatorio  
máximo 6 meses de
5.00 Año de fabricación --- antigüedad (Indicar) Obligatorio  
Largo x ancho x
6.00 Dimensiones mm altura Obligatorio  
Se deberá declarar
7.00 Peso kg - valores  
8.00 Diseño Electrónico Obligatorio  
9.00 Instalación Interior Obligatorio  
0.2S IEC 62053-22 o
Clase 0.2 ANSI Obligatorio
10.00 Clase de Precisión C12.20.  
Modo de medición de energía
11.00
Activa/Reactiva:      
11.01 Trifásico en estrella, cuatro hilos Por fase y Total Obligatorio  
Trifásico en delta o delta abierto, tres
11.02 hilos Por fase y Total Obligatorio  
12.00 Direccionalidad Bidireccional Obligatorio  
Se podrá ofertar
13.00 Frecuencia Hz 47 a 63 otros rangos  
14.00 Datos nominales        
 14.01 Medida de Tensión alterna        
Se podrá ofertar
 14.01.01 - Rango (Fase – neutro)   3 x (57 …400V) otros rangos  
 14.01.02 - Medición   Por fase Obligatorio  
 14.01.03 - Error   ≤ ± 0,2% Obligatorio  
 14.02 Medida de Corriente        
  14.02.0 Se podrá ofertar
1 - Rango   3 x (0,05 ...10A) otros rangos  
 14.02.02  - Medición   Por fase Obligatorio  
 14.02.03  - Error   ≤ ± 0,2% Obligatorio  
 14.03 Medida de Potencia        
 14.03.01 - Medición   Por fase y total Obligatorio  
 14.03.02 - Error Potencia Activa   ≤ ± 0,2% Obligatorio  
 
 14.03.03 - Error Potencia Reactiva   ≤ ± 1,0% Obligatorio
 14.03.04 - Error Potencia Aparente   ≤ ± 0,2% Obligatorio  
 14.04 Medida de energía        
 14.04.01 - Medición   Total Obligatorio  
 14.04.02 - Error Energía Activa   Clase 0.2S Obligatorio  
 14.04.03 - Error Energía Reactiva   Clase 0.5S Obligatorio  
 14.04.04 - Error Potencia Aparente   £ ± 0,2% Obligatorio  
 14.05 Medida del Factor de potencia        
 14.05.01  - Error   £ ± 0,5% Obligatorio  
 CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNID DEL VALOR GARANTIZAD
REQUERIDO
REQUERIDO O
  14.05.0
2 - Rango de pantalla   -1, 0 a 0,0 a +1,0 Obligatorio  
Medida del Angulo de fase o factor de Valor e indicación de
 14.06 potencia (por cada fase)   adelanto o atraso Obligatorio  
Medición con múltiples opciones
15.00 tarifarías.   Mínimo 4 Obligatorio  
16.00 Registro de facturación        
 16.01 kWh, kVARh, kVAh entrega & recibida   Sí Obligatorio  
kWh, kVARh, kVAh suma (entregada +
 16.02 recibida)   Sí Obligatorio  
kWh, kVARh, kVAh entregada & recibida
 16.03  
neta (entregada - recibida) Sí Obligatorio  
 16.04 kVAh y kVARh (Q1, Q2, Q3 y Q4)   Sí Obligatorio  
KVARh (Q1+Q4), (Q2+Q3), (Q1-Q4),
 16.05 (Q2-Q3), (Q3-Q2)   Sí Obligatorio  
17.00 Medición con periodos estacionales.   Mínimo 4 Obligatorio  
Permite el reseteo manual de la
18.00 demanda SI Opcional
Salidas para calibración, pudiendo ser
19.00 mediante 19.01 o 19.02:     Obligatorio 
Salidas de emisión de pulsos a través de
 19.01 LEDs infrarrojos (visibles) para:        
19.01.01  * Energía activa   LED (kWh)  
19.01.02   * Energía reactiva.   LED (KVARh)  
De forma digital, mediante la verificación
de los valores registrados, usando
19.02 protocolo de comunicación    
Capacidad de operación en modo de
prueba activada por hardware; realizando
la prueba sin desconectar del medidor las Si Opcional
señales, sin pérdida y sin modificación de
20.00 los valores acumulados y registrados
Capacidades y características de los
21.00 Registros        
21.01 Capacidad de memoria mínima MB 128 Obligatorio  
21.02 Canales de almacenamiento mínimos   180 Obligatorio  
Número mínimo de registradores de
21.03  datos   30 Opcional
Periodo de grabación del registro del
perfil de carga en 4 canales con periodos
 21.04 de integración de 15 minutos días ≥ 35 Obligatorio  
 21.05 Registros configurable vía software --- Si Obligatorio  
Intervalos de Medición configurables de 1 segundo hasta
Obligatorio
 21.06 los registros   120 minutos.
Simultaneidad y almacenamiento de
varios intervalos de medición
21.07 configurables de los registros. Si Obligatorio
Registro de tensión (RMS) en intervalos
22.00 de 15 minutos   Por fase Obligatorio  
23.00 Registro de Armónicas        
 
 23.01 Distorsión Total   Mínimo hasta la 40ª Obligatorio
 23.02 Armónica individual de tensión por fase   Mínimo hasta la 40ª Obligatorio  
 23.03 Angulo de Armónica tensión   Mínimo hasta la 40ª Obligatorio  
 23.04 Armónica individual de corriente Por fase   Mínimo hasta la 40ª Obligatorio
 23.05 Angulo de Armónica corriente   Mínimo hasta la 40ª Obligatorio
 CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNID DEL VALOR GARANTIZAD
REQUERIDO
REQUERIDO O
 23.06 Direccionalidad (Magnitud y Sentido).   Mínimo hasta la 40ª Obligatorio  
 23.07 Presentación del espectro   Mínimo hasta la 40ª Obligatorio  
Registro de 240 armónicas simultáneas Obligatorio según
(40 primeras armónicas para Vr, Vs y Vt; NTCSE
 23.08 40 primeras armónicas para Ir, Is, e It)   SI  
 23.09 Forma de onda de la señal   Mínimo hasta la 25ª Obligatorio
 23.10 Norma   IEC 61000-4-7 Obligatorio  
24.00 Registro de Flicker      
Obligatorio sólo para
puntos de compra
Índice de severidad de corta duración según
 24.01 (Pst)   Por fase NTCSE  
Obligatorio solo para
puntos de compra
según
 24.03 Norma   IEC 61000-4-15 NTCSE  
25.00 Registro de interrupciones      
Registro en la memoria no volátil de cada
 25.01 evento con indicación de:     Obligatorio
AAAA:MM:DD
 25.01.01 - Fecha y tiempo de inicio   hh:mm:ss Obligatorio  
AAAA:MM:DD
 25.01.02 - Fecha y tiempo de término   hh:mm:ss Obligatorio  
Selección de mín. y
 25.02 Registro de Sag / Swell   máx. Obligatorio  
 25.03 Registro de Interarmónicos   Opción seleccionable Opcional  
Detección de Direccionalidad de
 25.04 Disturbios   SI Opcional  
SI (mínimo 512
muestras /ciclo)
Formato Se podrá ofertar otro
 25.05 Registro de formas de onda   COMTRADE valor superior  
 25.06 Registro de transitorios   SI Obligatorio  
IEC 61000-4-30,
CLASE A
Debiendo adjuntar en
su Propuesta Obligatorio
Norma   Técnica, la
Certificación de
Laboratorio
 
Acreditado
 25.07 Internacionalmente
Registro de oscilografía de
 25.08 perturbaciones para monitoreo en línea   SI Obligatorio  
Compatibilidad con transformadores de
medida trabajar dentro de su exactitud
especificada y así mismo las constantes
de relación transformación deben ser Obligatorio/Opcional
26.00 programables por el usuario. SI (*)
Compensación por pérdidas por Obligatorio/Opcional
27.00 transformación SI (*)
Compensación por pérdidas en líneas de Obligatorio/Opcional
28.00 transmisión ó distribución SI (*)
Alimentación de energía redundante del
29.00 medidor     Opcional
 30.00 Mediante alimentación auxiliar 1Ø con   Sí alimentación Opcional,
opción en autorango para fuente alterna redundante, con los Se podrá ofertar
o continua; o fuente de alimentación rangos siguientes otros rangos
interna del medidor (trifásica máximos:
redundante)
 CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNID DEL VALOR GARANTIZAD
REQUERIDO
REQUERIDO O
65-415Vac +-10%
o 80-300 Vdc +-10%
La pantalla del Medidor Energía debe
contar con la visualización en tiempo real
31.00 de los parámetros:      
 31.01 Tensión y corriente   Por fase Obligatorio  
Potencia Activa y Reactiva (4
 31.02 cuadrantes)   Por fase y total Obligatorio  
 31.03 Energía activa y reactiva (4 cuadrantes)   Por fase y total Obligatorio  
Entre tensiones (V) y
 31.03 Factor de potencia   corrientes (I) por fase Obligatorio  
AAAA/MM/DD
 31.04 Fecha y Hora   hh:mm:ss Obligatorio  
 31.05 Secuencia de fases   SI Opcional
 31.06 Frecuencia de la red   SI Obligatorio
Tensiones y
Diagrama fasorial Opcional
 31.07   corrientes
 31.08 Histograma de armónicos   SI Opcional
 31.09 Indicador de armónicos en la pantalla   SI Opcional  
La pantalla permitirá mostrar Magnitud y
Dirección de 5 Potencias Armónicas   SI Opcional  
 31.10 Individuales de forma simultánea
La pantalla permitirá mostrar Registros
de Energía de otros Medidores
  SI Opcional  
(Alimentadores) integrados vía protocolo
 31.11 abierto
Configuración de unidades de las
SI Opcional
31.12 magnitudes medidas
32.00 Pantalla LCD con:    
 32.01 Contraste entre dígitos y fondo   Contraste y brillo Obligatorio
Iluminación
Luz de fondo   Obligatorio  
 32.02 Fluorescente
 32.03 Resolución   NNNNN.NNNN Obligatorio  
 32.04 Tipo TFT, a color   SI Opcional  
dígito
 32.05 Número de dígitos de la pantalla ≥6 Obligatorio  
s
Altura de los dígitos principales de la
mm ≥7 Obligatorio  
 32.06 pantalla
Pantalla de buen contraste y visible en
ángulo visual vertical y horizontal de ±
 32.07 --- Si Obligatorio  
15 º y 10 º respectivamente, desde el
centro de la pantalla.
Sincronización base de tiempo real, con
     
33.00 opción de:
El Reloj interno del medidor debe poseer
un error máximo aceptable de ± 30 ppm
por cada 30 días, y capacidad de Si Obligatorio
sincronía de hora y calendario vía panel
33.01 frontal y software propietario.
 33.02 Oscilador Cristal de Cuarzo   Opción seleccionable Opcional  
 33.03 Frecuencia de línea   Opción seleccionable Opcional  
Por puerto serial
GPS externo   Obligatorio  
 33.04 (otros especificar)
 
IRIG-B   SI Obligatorio
 33.04.01
 33.04.02 NTP Server   SI Obligatorio  
 CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNID DEL VALOR GARANTIZAD
REQUERIDO
REQUERIDO O
34.00 Puertos de comunicación:      
Opto-acoplador o
Puerto óptico   infrarrojo (opción Opcional  
 34.01 seleccionable)
 34.02 Puerto USB   01 Opcional  
34.03 Puertos seriales 01 RS-485 Obligatorio
Ethernet (mínimo 01
34.04 Salida RJ-45 Obligatorio
PUERTO)
35.00 Protocolos de comunicación
35.01 Modbus RTU a través de TCP/IP SI Obligatorio
35.02 DNP3.0 a través de TCP/IP SI Obligatorio
35.03 HTTP SI Opcional
35.04 FTP SI Opcional
35.05 SNMP SI Opcional
35.06 SMTP SI Opcional

35.07 SNTP SI Obligatorio

35.08 IEC 61850 SI Opcional

35.09 COMTRADE SI Obligatorio
ETHERGATE (Transferencia datos
35.10 SI Opcional
puerta Ethernet/ directa para RS-485)
MODBUS MASTER (Permite integración
35.11 de otros Medidores con protocolo SI Opcional
Modbus RTU)
35.12 Notificación de Alarmas vía e-mail SI Opcional
Acceso multiusuario, mediante diferentes
35.13 8 Obligatorio
protocolos
36.00 Requisitos Mecánicos
Según norma de
36.01 Requisitos y pruebas mecánicas Obligatorio
fabricación
Policarbonato auto-
extinguible u otro
Obligatorio (indicar
Material de la base, caja de bornes y material de
36.02 --- material y
tapa de bornes características
características)
similares o
superiores
Policarbonato auto-
extinguible u otro
Material de la tapa que permita visualizar Obligatorio (indicar
material de
36.03 el numerador, datos de placa y la --- material y
características
pantalla electrónica características)
similares o
superiores
Grado de protección contra penetración Obligatorio
36.04 --- ≥ IP 20
de polvo y agua
37.00 Requisitos Eléctricos
Si, según norma de Obligatorio
37.01 Requisitos y pruebas eléctricas ---
fabricación (indicar)
Potencia absorbida en circuitos de
Si, según norma de
37.02 corriente y voltaje cumplen con norma de --- Obligatorio
fabricación (indicar)
fabricación
37.03 Consumo de potencia Indicar
37.04 Protección Eléctrica
37.04.02 - Sobrecargas SI Obligatorio
37.04.03 - Sobretensiones SI Obligatorio
37.04.04 - Contra inducción electromecánica SI Obligatorio
 CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNID DEL VALOR GARANTIZAD
REQUERIDO
REQUERIDO O
- Contra influencia de campos Obligatorio
37.04.05 SI
magnéticos externos
37.04.06 - Aislamiento SI Obligatorio
37.04.07 - Protección Contra radio interferencia SI Obligatorio
Condiciones Climáticas que deberá
37.05
soportar el medidor
Se podrá ofertar
-20º±5 hasta +50±5º
37.06 Temperatura de operación otros rangos
C
mayores
0-95% no
37.07 Humedad relativa Obligatorio
condensado
La altitud de la
instalación no
37.08 Altitud Obligatorio
afectará el
funcionamiento
38.00 Accesorios:
Lector óptico (para comunicación directa
38.01 SI Opcional
a los medidores).
Cables de interfase para conexión
38.02 SI Opcional
remota.
38.03 Cable USB SI Opcional
38.04 Cable serial RS485 SI Opcional
38.05 Cable para salida en red. SI Opcional
Batería que cumple la función de que no
se pierda  la Data dentro del medidor, ni
se pierda la precisión de tiempo interna
39.00 Obligatorio
del equipo a pesar de que el equipo se
encuentre desenergizado, con las
características siguientes:
39.01 Montaje Removible o Fijo Opcional
39.02 Vida útil años Igual que el medidor Obligatorio
Verificación
automática de su
estado interno
durante el encendido
40.00 Autodiagnóstico o auto supervisión. del equipo, Obligatorio
autoprueba de las
funciones primarias y
debe estar provisto
de indicador de falla.
41.00 Características del Software de Gestión
Permite vía puerto de comunicación la
configuración de las actividades
41.01 siguientes: Diagnóstico, extracción de SI Obligatorio
datos, análisis de datos y exportación de
datos.
Opción de actualización de firmware y
software del medidor. Deberá poder
utilizar el software propietario para
realizar actualizaciones de firmware y
41.02 SI Obligatorio
poder programar nuevas funciones, por
lo que el software y hardware
suministrado deberá permitir esta
funcionalidad
Seguridad de acceso para evitar
accesos no autorizados; deberá tener
41.03 SI Obligatorio
dos niveles de seguridad de acceso
como mínimo
Permite la administración para usuarios
41.04 con diferentes niveles de acceso al --- Si Obligatorio
medidor mediante el uso de contraseñas
 CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNID DEL VALOR GARANTIZAD
REQUERIDO
REQUERIDO O
41.05 Idioma del software del medidor --- Español Obligatorio
Windows 2000,
Windows Vista,
41.06 Compatibilidad del sistema operativo --- Windows 7, Windows Obligatorio
Server 2008,
Windows 10.
Número de licencias del software para la Ilimitadas por un
41.07 programación, configuración, lectura y --- período mínimo de Obligatorio
comunicación con el medidor. 10 años
Ilimitadas por un
Actualizaciones gratuitas del software y/o
41.08 --- período mínimo de Obligatorio
migración a versiones superiores
10 años
41.09 Feriados seleccionables por software --- Si Obligatorio
Archivos fuentes exportables a texto Si
plano desde registros de lectura y perfil
41.10 --- Obligatorio
de carga e instrumentación mínimo 50
archivos
La información debe almacenada en una
Base Datos, pues se requiere almacenar
41.11 Si Obligatorio
de una manera ordenada gran cantidad
de información
Software permite la comunicación local y
41.12 --- Si Obligatorio
remota con el medidor
Software tiene una versión para instalar
41.13 en equipos portátiles tipo tablets para --- Si Opcional
realizar las lecturas de los medidores.
Software permite la configuración del día
y hora del reseteo automático de la --- Si Obligatorio  
 41.14 máxima demanda
Software permite recibir alarmas de los
medidores mediante el uso de --- Si Obligatorio  
 41.15 comunicación remota (módem o TCP/IP)
Software permite enviar alarmas en
tiempo real mediante correos
electrónicos a los respectivos usuarios,
Si Opcional
de condiciones de operación fuera de
límite (Ej. Sobre tensión, Máxima
 41.16 Demanda, Interrupciones, etc)
Software permite visualizar en tiempo
real el diagrama fasorial mediante opción   Si Obligatorio  
 41.17 de comunicación remota
Software permite visualizar en tiempo
 41.18 real el diagrama de potencias mediante   Si Obligatorio  
opción de comunicación remota
Software permite visualizar en tiempo
real el diagrama de armónicos de
  Si Obligatorio  
corriente y tensión (hasta la 15ava)
 41.19 mediante opción de comunicación remota
El software permite adquirir y representar
los registros de perturbación
Sí Obligatorio
(oscilografía) hasta en 1 minuto luego de
41.20 ocurrido el evento
 El software de configuración podrá
realizar la toma de lectura de varios   Mínimo 10 puntos. Opcional  
 41.21 medidores
Compatible con software multimarca
--- Si Obligatorio  
 41.22 como mínimo Primestone.
Generación de reportes a través del
software, se configura y genera los Obligatorio
formatos de reporte del medidor de Sí
energía de los datos históricos antes de
41.23 exportarlos a formato excel.
 CARACTERÍSTICA VALOR
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNID DEL VALOR GARANTIZAD
REQUERIDO
REQUERIDO O
Gestión de información histórica de - Tensión y corriente
registros que permita monitorear en por fase y promedio
tiempo Real o pueda obtenerse del - Potencia y energía
almacenamiento en la memoria masiva activa y reactiva (4 Obligatorio para las
circular. cuadrantes) por fase funciones
41.24 Permitir graficar curvas de tendencias de y total obligatorias definidas
los registros en función del tiempo, para el medidor.
- Frecuencia
usando un formato de presentación de
-Armónicos
eje vertical y eje horizontal. Los
siguientes parámetros según las -Transitorios
características del medidor. -Interrupciones