Control de calidad de obras de construcción.

Este tema va dedicado

Para mis padres…………

Índice.
Introducción.

Calidad se define como la satisfacción del cliente respecto al resultado o servicio que le brinda
determinado producto. En la construcción las expectativas están basadas en los documentos
técnicos como planos de construcción, diseños, especificaciones técnicas, contrato.
Durante estos últimos años, el sector de la construcción ha experimentado, un creciente interés por
la calidad, debido a, por una parte, a que los clientes y usuarios son cada vez más exigentes
Desarrollo.

La calidad no tiene un significado popular de lo mejor en el sentido absoluto, industrialmente

quiere decir, mejor dentro de ciertas condiciones del consumidor, ya que es él, quien en última
instancia determina la clase y la calidad del producto que desea. Teniendo en cuenta lo anterior la
calidad de un producto puede definirse como: “La resultante de una combinación de
características de ingeniería y fabricación, determinante del grado de satisfacción que el producto
proporcione al consumidor, durante su uso.

Esta definición nos lleva a pensar en términos como confiable, servicial y durable, términos que en
realidad son características individuales que en conjunto constituyen la calidad del producto. El
termino calidad se puede emplear con diferentes acepciones, Calidad de diseño o sea la
conformidad entre lo que necesita o desea el cliente por un precio determinado y lo que la función
de diseño proyecta, Calidad de concordancia o grado de conformidad entre lo diseñado y lo
producido.

Calidad en el uso o sea el grado en que el producto cumple con la función para la cual fue
diseñado, cuando el consumidor así lo requiere. Calidad en el servicio Post - Venta o sea el grado
con el cual la empresa le presta atención al mantenimiento, servicio, reclamos, garantías u
orientación en el uso. Hablando de calidad podemos resaltar sus características:

 Un requisito físico o químico.

 Una dimensión.
 Una temperatura.
 Una presión.
 Cualquier otro requerimiento que se use para establecer la naturaleza de un producto o
servicio.

Control:

En la terminología industrial Control, es el acto de delimitar responsabilidad y autoridad con el fin

de liberar la gerencia de detalles innecesarios, conservando los medios para asegurarse de que los
resultados sean satisfactorios.

Pasos para el control de calidad:

 Establecimiento de estándares, Para los costos de la calidad, para el funcionamiento y

para la confiabilidad en el producto.
 Estimación de conformidad. Comparación de la concordancia entre el producto
manufacturado y los estándares.
 Ejercer una acción cuando sea necesario. Aplicar la corrección necesaria cuando se
rebasen los estándares.
 Hacer planes para mejoramiento.
  Desarrollar un esfuerzo continuado para mejorar los estándares de los costos, del
comportamiento y de ola confiabilidad del producto.

Exigencia:

La exigencia de un control de calidad debería implantarse como norma general, para evitar no solo
la insatisfacción del usuario, sino riesgos y pérdidas debido al poco o inexistente control de calidad
en las obras de construcción.

Aspectos de control:

El Control de calidad en una obra de construcción debe contemplarse desde tres aspectos
diferentes:

 Control de calidad del Proyecto: planteamiento, planos, cálculos etc.

 Control de calidad de los Materiales.
 Control de Calidad de la Ejecución.

El Arquitecto debe ser el primer interesado en exigir el control de calidad en la edificación, • y así
evitar sorpresas desagradables, que siempre se convierten en excesos de costo, • es necesario un
inflexible cumplimiento de todos los aspectos técnico y económicos que influyen en el
planteamiento de una obra de construcción Con el fin de realizar con correcto planteamiento del
control de calidad en una obra de construcción. El arquitecto debe proponer un programa de
seguimiento de calidad, adecuado a cada tipo de obra, en gran parte de las obras en construcción
y dependiendo de su grado de complejidad, no basta con su sola labor de inspección y vigilancia,
en ocasiones hay que acudir a contratar a terceras personas, como laboratorios de control de
calidad que permitan realizar las comprobaciones técnicas necesarias o empresas de supervisión
especializada. Si la obra ha sido contratada previamente sin estos planteamientos se puede
encontrar con excesos de costo por vaguedades del proyecto, deficiencias en los materiales, que
no se corresponden con lo contratado y a lo que estamos dispuestos a pagar por ellos, o con
deficiencias en la ejecución que pueden ocasionar siniestros y pérdidas de todo tipo, incluyendo
pérdidas humanas.

Es evidente que el establecimiento de dicho control, lleva implícito un coste (personal, ensayos,
etc.) que suele establecerse contractualmente de varias formas, a cargo del Promotor de la Obra
totalmente, a cargo del contratista que lo presupuesta en su oferta, si esta contiene el Plan de
control a realizar. Sistema mixto, en el que el cargo depende de la bondad o no, del resultado de
los ensayos a efectuar pudiendo ser el contenido del contrato muy variable y, a su vez, abarcar
una o varias fases, de las que, en general, podemos dividir el proceso:

1. Calidad del Proyecto.

2. Calidad de los Materiales.
3. Calidad de la ejecución de la construcción.
 El control de calidad a un proyecto de construcción:

1. Está basado en el control por parte del personal propio o ajeno especializado en este tipo
de controles, donde se deben analizar variados aspectos como:
a) Contenido de la información: los planos, detalles, memorias y libros de construcción
deben estar completos y bien redactados.
b) Cumplimiento del programa requerido.
c) Cumplimiento de la normatividad aplicable.
d) Obtención de los permisos y licencias necesarias.
2. Buena parte de los errores en la ejecución de obras de construcción parte de la defectuosa
redacción del proyecto de construcción:
i. La inexistencia de detalles constructivos o poco claros.
ii. Inexistencia de información explicita acerca de los métodos constructivos a seguir,
especialmente cuando no se trata de elementos constructivos típicos.
iii. Los materiales a utilizar deben ser especificados de manera clara para evitar
divagaciones y malos entendidos.
iv. Poco uso de materiales de última generación que ayuden a minimizar la presencia
de posibles defectos o patología constructiva.

Procesos específicos para obras

1. Redacción y seguimiento del plan de control de calidad y puntos de inspección.

2. Recepción en obra y control documental de materiales y equipos.
3. Supervisión de los ensayos de control de calidad de materiales y validación de los
resultados.
4. Seguimiento de la ejecución
5. Certificación de avance de obras
6. Revisión para la recepción final de las obras.

Revisión de proyectos
 Coherencia documental: Se comprueba la coherencia documental entre planos, memoria,
pliego de condiciones técnicas, unidades y presupuesto.
 Definición: Se comprueba que el pliego de condiciones técnicas describa y defina todos los
materiales y unidades de obra del proyecto, así como el sistema de ejecución.
 Normativa: Se comprueba la aplicación de toda la normativa del proyecto.

Control documental de materiales y equipos

El contratista/instalador o industrial, tiene la obligación de aportar los certificados de calidad de
origen industrial que justifiquen el cumplimiento en base a los reglamentos y normas que le son
de aplicación.
Recepción y control
 Se comprueban las características tanto físicas como dimensionales, así como la ausencia de
desperfectos.
Control de Ejecución:
Verifica que la obra se ha construido de acuerdo a lo previsto en el proyecto, tanto con las
calidades requeridas como con las especificaciones funcionales de las instalaciones.
Recepción:
 Revisión de los protocolos de recepción y pruebas según pliegos de prescripciones técnicas
de la obra para la recepción provisional y definitiva de la obra.
 Supervisar y controlar las pruebas del correcto funcionamiento integral de los sistemas de
instalaciones.
 Supervisión de las posibles modificaciones o adaptaciones que tengan que realizarse.
 Supervisión de las pruebas de garantía.
 Comprobación de las modificaciones recomendadas durante la ejecución, así como del
correcto funcionamiento de equipos e instalaciones y de la funcionalidad de la obra realizada.
Legalizaciones
Consiste en la planificación de las instalaciones según los reglamentos de seguridad que sean de
aplicación.
Elementos que se someten al control de calidad
1. Urbanización exterior, movimientos de tierras rellenos.
2. Firmes y pavimentos.
3. Cimentaciones.
4. Elementos de hormigón y armaduras de acero.
5. Estructuras metálicas.
6. Estructuras de madera.
7. Ladrillos, bloques de hormigón y otros elementos para fábricas, cerramientos y elementos
de partición.
8. Pavimentos, materiales de revestimiento y morteros de agarre.
9. Materiales de impermeabilización y aislamiento térmico.
10. Pinturas, enlucidos, etc.
11. Aparatos elevadores.
12. Aparatos a presión.
13. Reglamentación eléctrica (alta y baja tensión).
14. Calefacción, climatización y agua caliente sanitaria.
15. Placas fotovoltaicas y termosolares.
16. Gases combustibles.
17. Instalaciones interiores de suministro de agua.
18. Instalaciones petrolíferas para uso propio.
19. Plantas e instalaciones frigoríficas.
20. Protección contra incendios.
 

Requerimiento legal
Se especifican tanto en el artículo 4 como en el 5 del Decreto 209/2014 de 28 de octubre, por el
que regula el control de calidad en la construcción:
Artículo 4. Plan de Control de Calidad
1. El Proyecto de Ejecución contendrá necesariamente un anexo denominado Plan de Control de
Calidad, cuya valoración se deberá incluir en el presupuesto detallado del Proyecto, como un
capítulo independiente.
2. El Plan de Control de Calidad será redactado por el técnico o la técnica competente, en función
del tipo de obra, acorde con lo indicado en el Proyecto de Ejecución y demás documentos del
mismo, de forma coordinada con quien lo ha realizado, teniendo en cuenta los anexos y estudios
previos que se dispongan.
3. Contenido: en el Plan de Control de Calidad se especificará, al menos, lo siguiente:
a) Memoria, que incluya los datos generales de la obra y la normativa de aplicación para el
control de calidad.
b) Los criterios para la recepción en obra de los productos, materiales, equipos y sistemas,
con indicación de la documentación que han de acompañar, según lo establecido en
los artículos 7.2.1 y 7.2.2 del CTE, haciendo referencia expresa a:
Documentación de origen, hoja de suministro y etiquetado.
Certificados de garantía del fabricante.
Declaración de prestaciones, marcado CE o autorizaciones administrativas obligatorias.
Distintivos de calidad exigibles o voluntarios.
Evaluaciones técnicas de idoneidad de los productos, equipos y sistemas innovadores.

c) Los productos que han de disponer control de recepción mediante ensayos, según lo
establecido en el artículo 7.2.3 del CTE, y los criterios de aceptación y rechazo de los
mismos, con indicación de:
Los parámetros mínimos o máximos que se han de comprobar mediante ensayos.
Los ensayos, análisis y pruebas a realizar basados en lo establecido en el  CTE,
instrucciones o reglamentación vigentes de obligado cumplimiento que le afecten y en las
especificaciones del Proyecto de Ejecución.
La determinación de los lotes a ensayar y todos aquellos parámetros que configuren el
desarrollo del Plan de Control de Calidad.
d) Los criterios para establecer el control de ejecución de la obra, según lo establecido en
el artículo 7.3 del CTE, haciendo referencia expresa a:
e) Verificaciones y demás controles a realizar para comprobar la conformidad con lo
indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva
y las instrucciones de la Dirección Facultativa.
f) Comprobaciones a efectuar sobre las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad
entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos
g) Las verificaciones y pruebas de servicio que han de realizarse para comprobar las
prestaciones finales del edificio.
h) La valoración económica del Plan de Control de Calidad especificando el número y el coste
de cada uno de los ensayos, análisis y pruebas previstas.

1. El control del proyecto tiene por objeto verificar el cumplimiento del CTE y demás normativa
aplicable y comprobar su grado de definición, la calidad del mismo y todos los aspectos que
puedan tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado. Este control puede referirse a
todas o algunas de las exigencias básicas relativas a uno o varios de los requisitos básicos
mencionados en el artículo 1 del CTE.
2. Mediante Orden del Consejero o Consejera del Departamento competente en materia de
edificación y calidad en la construcción se establecerán los supuestos en los que se llevará a cabo,
de manera obligatoria y con carácter previo a la ejecución de la obra, el control técnico del
proyecto en su totalidad o de las partes que se estimen del mismo. El establecimiento de tales
supuestos se hará en base a los siguientes criterios:
a) Tipología edificatoria.
b) Nivel de exigencias o complejidad de las prestaciones requeridas al edificio.
c) Ubicación de la edificación.

Control de calidad en los materiales de construcción:

Las empresas constructoras, promotores y dirección facultativa, son los primeros interesados en
exigir un buen control de calidad en la edificación y así evitar sorpresas desagradables, que
siempre se convierten en excesos de costes.
Podríamos definir el Control de Calidad en las Obras como la verificación técnica (tanto de los
materiales como de su ejecución) de que la obra cuenta con las características específicas técnicas
necesarias para evitar futuras fallas, malos métodos y deficientes prácticas constructivas, y
asegurar así, que el usuario final va a recibir un producto de calidad.
Tenemos que tener en cuenta que las edificaciones, por lo general, son obras de construcción que
se ejecutan para que tengan una larga vida útil, además de que suponen un gran desembolso. Por
eso, a la hora de realizar un control de las mismas no debemos escatimar en verificar que los
materiales suministrados son correctos para el fin al que se va a destinar y su correcta ejecución.
Cuando hablamos de control de calidad se deben contemplar al menos cuatro
aspectos importantes:
1. Control del proyecto: Un método eficaz para detectar y corregir errores que podrían dar
lugar a posteriores reducciones de los niveles de calidad y seguridad, a deficiencias
relacionadas con la durabilidad del material, patologías, etc.
2. Control de calidad de materiales: Si la obra ha sido contratada sin un correcto control nos
podemos encontrar con excesos de costes, por deficiencias en los materiales que no se
corresponden con lo especificado en lo proyectado o contratado. Mediante la realización de
ensayos y pruebas, se garantizará un nivel de confianza respecto a las características físicas y
mecánicas de los materiales previstos para usar en la obra.
3. Control de ejecución: Mediante este apartado se debe conseguir el nivel de calidad
previsto para los distintos elementos constructivos. La mayoría de los controles o pruebas que
se realizan durante la ejecución de obra tienen por objeto verificar que se ha alcanzado las
especificaciones técnicas propuestas en proyecto. Por poner un ejemplo, si estamos
compactando un suelo, por mucho que pasemos un rodillo, a priori no tendremos la seguridad
de que está bien compactado. Mediante ensayos de compactación que realizamos
en Unicontrol te podrás asegurar de que el firme ha alcanzado especificaciones técnicas
marcadas en proyecto.

En la obra es muy importante organizar los controles de producción y de recepción de materiales,

los materiales tradicionales, son aquellos que, por venirse utilizando desde tiempo atrás, aparecen
regulados por una norma o especificación.

Madera
Hierro
Acero
Concreto
Ladrillo
Vidrio, etc.
Los materiales no tradicionales, por el contrario, son materiales nuevos o de reciente aparición en
el mercado de la construcción, no existiendo para ellos (en razón de su juventud) una
especificación que los regule. La regulación y establecimiento del control de calidad requiere para
ser establecida, que exista una cierta experiencia de aplicación. Una de las incógnitas asociadas a
los nuevos materiales, es su comportamiento a largo plazo (durabilidad).

Nuevos materiales:

 Concreto traslucido.
 Silestone, compactos de cuarzo.
 Motero de cemento.
 Caucho reciclado (CCR).
 Concreto reciclado.
 Impermeabilizantes con llantas (reciclado).
 T-Blocks, etc.

La calidad de un material:

Viene definida por una serie de características (establecidas en la correspondiente especificación),

las cuales deben ser objeto de control durante la fabricación, de estas características, unas son
medibles y, por consiguiente, representables en una escala numérica: son las llamadas variables,
otras, por el contrario, son de carácter cualitativo, no medibles cuantitativamente; son los
llamados atributos, una longitud, una resistencia, etc. En cambio, presentar nudos o no una
madera, tener o no manchas una loseta de cerámica o que haya o no fisuras visibles en un
prefabricado de concreto, es un atributo.

Se necesita un control de calidad sobre la producción de todos los materiales, de manera que el

organismo electoral cuente con cantidades suficientes para cubrir las necesidades de la
elección. 

Es importante que se desarrollen sistemas efectivos de control de calidad. No obstante, en

muchas ocasiones este asunto no recibe la atención necesaria debido a la necesidad de cumplir
cuanto antes con las exigencias de la elección.

Tanto los objetivos prácticos como los principios del plan de control de calidad deberán ser
definidos por los proveedores y por el personal electoral de manera que resulten comprensibles
para todos.

El control de calidad puede ser más efectivo cuando:

 El organismo electoral da  especificaciones precisas sobre el diseño a los

proveedores;
 Los materiales provienen de proveedores confiables;
 Los métodos de producción de los proveedores están avalados por la  International
Standards Organisation (ISO) u organizaciones similares;
 Cuando los oficiales del organismo electoral monitorean regularmente la
producción. Por lo que se recomienda contratar proveedores dentro del país.
 Elementos del plan de control de calidad:

Hay ciertos pasos que deberían incluirse dentro de los planes para controlar la calidad   de la
impresión y la producción de los materiales. Que incluyen:

 Firmar la aprobación sobre las especificaciones del diseño de materiales;

 Materiales de muestra para contrastarlos con las especificaciones de diseño, dando
la aprobación formal antes de que comience la producción (debiendo inspeccionarse
de manera aleatoria, particularmente cuando se trate de materiales impresos), con
esto se asegura que las muestras sean legibles y que la impresión se haya hecho
correctamente;
 Monitoreo de las cantidades y tasas de producción;
 Control sobre la transportación y la seguridad de los materiales;
 Creación de métodos apropiados para el control de modificaciones,
especificaciones, aceptación y transporte del producto.

Control de recepción de materiales fabricados industrialmente:

Cae dentro de la responsabilidad del cliente definir con precisión, por una parte, la calidad
requerida y, por otra, las modalidades de control de recepción a llevar a cabo, sean por sí mismo
directamente, sea a través de una organización de control. La calidad requerida, así como la forma
de efectuar el control de recepción, son normalmente convenidas de antemano entre el fabricante
y el cliente y se refieren, cuando es posible a normas existentes, en este sentido, existe una
tendencia hoy día a que las especificaciones incluyan también la forma de efectuar el control de
recepción: tamaño de los lotes, criterios de aceptación, rechazo, etc.

Cuando se trata de un producto del que se emplean muchas unidades y que se suministra por
lotes, el control de recepción se realiza casi siempre por atributos, siendo muy raro realizarlo por
variables. La inspección por atributos consiste en examinar una unidad de producto y calificarla de
«buena» o «defectuosa». La acción a tomar se decide después de haber contado el número de
unidades defectuosas que hay en la muestra («inspección por defectuosas»> o el número de
defectos por muestra («inspección por defectos>). Esta forma de inspección es más sencilla,
aunque requiere mayores tamaños de muestra, que la inspección por variables, en la cual la acción
a tomar se decide después de efectuar cálculos con los valores medidos.

Plan de muestreo:

Un plan de muestreo simple queda definido por tres elementos: el tamaño de la muestra que
debe tomarse del lote, el número de aceptación y el número de rechazo. El muestreo es un
excelente procedimiento que permite tomar la decisión inmediata de aceptar o rechazar el lote,
en los casos de aceptación deben rechazarse no obstante las unidades de la muestra que eran
defectuosas.
Control de materiales no fabricados industrialmente:

Cuando el material no se ha fabricado industrialmente el único control posible es el de recepción.

De no estar claramente especificado en la normativa correspondiente, la forma de efectuar ese
control deberá establecerse en cada caso.

a) Considerar si el origen del suministro se mantendrá o no constante. Caso afirmativo, el

material puede ensayarse al principio de forma más completa y luego, a lo largo de las
diferentes partidas. Bastará con 7 ensayos más someros que permitan confiar en la
constancia de características.
b) Distinguir los casos en que el material se emplea previo acopio de aquellos otros en
los que su empleo sigue inmediatamente a su llegada a obra. En el primer supuesto
cabe ensayar antes de colocarlo. Atención a un código de identificación que permita
distinguir las partidas ensayadas de las no ensayadas.
c) Si el material es de fácil sustitución, los criterios de aceptación pueden ser menos
severos que si no lo es. Análogamente, si su función es de menor responsabilidad, con
respecto a otro de mayor responsabilidad (por ejemplo, si participa o no en la
resistencia de la obra).

Control del concreto:

Existen algunos ensayos que es determinante realizar a pie de obra pues otorgan
tranquilidad en el recibo del material. Así mismo la interpretación y análisis de los
resultados son de vital relevancia para realizar controles en el proceso y generar mejoras
en el mismo. El concreto es una masa endurecida de materiales heterogéneos y sus
propiedades están sujetas a una gran cantidad de variables, las cuales dependen de los
materiales que lo constituyen y de los procedimientos de producción, transporte
y colocación del concreto.

Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de

calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder predecir las
propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar que se cumpla con las
especificaciones (necesidades) previamente definidas, al menor costo posible. El control
de calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones y decisiones que se toman
con el propósito de cumplir el objeto de un contrato, y de cierta forma, comprobar el
cumplimiento de los requisitos exigidos, para ello se debe verificar los procedimientos que
tienen que ver con las Normas Técnicas Colombianas y con el Código Sismo Resistente
(NSR 98).
Existe un aspecto propio del concreto que lo distingue de los demás productos
manufacturados, y es que el principal parámetro para definir su calidad es la resistencia a
la compresión, la cual se ha establecido a los 28 días de edad, lo que constituye un
inconveniente para el control, porque en el tiempo de espera para obtener este resultado,
las obras siguen su curso normal y los datos que se obtienen respecto a
la resistencia del concreto resultan extemporáneos. Por este motivo, el control de
calidad debe tener un carácter preventivo y no curativo, y por ello no se debe limitar
solamente a la verificación de las propiedades en estado endurecido sino que también se
deben controlar diferentes características en estado fresco como el asentamiento, peso
unitario, contenido de aire, tiempos de fraguado y temperatura, que permiten anticipar
las propiedades del concreto en estado endurecido.

El concreto es un material que puede elaborarse en obra o fabricarse industrialmente. En ambos

casos su control comprende tres fases:

 Control de componentes.
 Control de la masa fresca y
 Control del material fraguado.

Conclusiones.

El control de calidad debe tener un carácter preventivo y no curativo, y por ello no se debe limitar
solamente a la verificación de las propiedades en estado de fresco como el asentamiento, peso
unitario, contenido de aire, tiempos de fraguado y temperatura, que permiten anticipar las
propiedades del concreto en estado endurecido. Cada obra de construcción tiene su grado de
complejidad, no basta con la mera inspección y vigilancia, sino que hay que contratar a terceros
agentes independientes, como son Laboratorios de Control de Calidad para que mediante sus
revisiones, ensayos y pruebas nos aseguren el cumplimiento de las especificaciones técnicas del
proyecto.