B.

Señalar las aportaciones más importantes de cada uno de los autores mencionados en
la unidad.

WALTER SHEWHART

Creador de los Cuadros de Control, paso inicial hacia lo que él denominó la

formulación de una base científica para asegurar el control económico, él entendía la
calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido
mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan (gráficos de Control).
Introdujo el concepto de control estadístico de calidad. Fue el primero en reconocer que
en toda producción industrial se da variación en el proceso. Observó que no pueden
producirse dos partes con las mismas especificaciones, lo cual se debe, entre otras
cosas, a las diferencias que se dan en la materia prima, a las diferentes habilidades de
los operadores y las condiciones en que se encuentra el equipo.
Creó el Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual
establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y
conduce al mejoramiento continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente:

P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para alcanzarlos.

H Hacer: Hacer según lo planificado.
V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo planificado.
A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay que corregir, es
decir, sacar aprendizaje de nuestra experiencia.

PHILIP B. CROSBY

Indica que la calidad está basada en cuatro principios absolutos:

 Calidad se define como cumplimiento de requisitos
 El sistema de calidad es prevención
 El estándar de realización es cero defectos
 La medida de la calidad es el precio del incumplimiento

Propuso catorce pasos basados en cuatro principios absolutos que son:

1. Compromiso de la gerencia
2. Equipo de mejora de la calidad
3. Medición de la calidad
4. Costo de la evaluación de la calidad
5. Concientización de la calidad
6. Acciones correctivas
7. Establecer un comité específico ad hoc para el programa de cero defectos
8. Capacitación a los supervisores
9. Día de cero defectos
10. Fijar metas
11. Estableciendo de la causa de errores
12. Reconocimiento
13. Consejos de calidad
14. Hacerlo todo de nuevo

Propuso las seis C de Crosby:

Comprensión - Competencia - Compromiso - Comunicación - Corrección - Continuidad
Propuso las tres T de Crosby:
 Tiempo - Talento – Tesoro

EDWARDS W. DEMING

Introdujo principios para la gestión de la eficacia empresarial, los análisis de la

variación o el ciclo PDCA.
El autor logró que muchas empresas implementaran el control estadístico de procesos y
la mejora de diseños de los nuevos productos, mediante:
 Constancia: se debe ser constante en la mejora del producto ofrecido para poder
mejorar la competitividad, mantener la empresa y crear nuevos puestos de trabajo.
 Nueva filosofía: la empresa debe adoptar una filosofía que beneficie a todos.
 Inspección: la inspección por si sola no mejora la calidad. Para hacerlo es necesario
optimizar el proceso y que el producto tenga esa calidad desde el inicio.
 Compras: el precio no puede ser el único baremo para comprar. Hay que encontrar
uno o dos proveedores y establecer una relación de confianza a largo plazo.
 Mejora continua: el sistema de producción debe contar con un sistema de mejora
continua de la calidad.
 Entrenamiento: la formación de todo el personal de la empresa es fundamental.
 Liderazgo: los líderes deben ayudar al personal a hacer mejor su trabajo y a
aumentar su interés y compromiso con la empresa.
 El miedo: es preciso eliminar el miedo, aumentar la seguridad y crear un ambiente
de confianza en la empresa. 
 Barreras: hay que acabar con las barreras entre los departamentos, promover el
trabajo en equipo y fomentar la cooperación.
 Slogans: acabar con los lemas y con los objetivos pare reducir la presión sobre los
trabajadores.
 Cuotas: las cuotas numéricas y la gestión por objetivos tienen que ser eliminadas.
 Logros personales: fomentar que los trabajadores sientan orgullo por lo realizado.
 Capacitación: todos los trabajadores deben poder contar con programas de
educación y entrenamiento.
 Transformación: para poder transformar la empresa es fundamental que todos sus
componentes colaboren.
La experiencia de Deming con los industriales de su país le ayudo a detectar lo que
llamó las siete enfermedades mortales de las empresas:
1. No eran constante en la ejecución de los propósitos de la empresa.
2. Se ponía el énfasis en las ganancias a corto plazo y en conseguir dividendos
inmediatos, mientras que se perdía de vista desarrollar estrategias a largo plazo.
3. Se evaluaba continuamente el rendimiento y se realizaban calificaciones de mérito o
revisiones anuales.
4. Existía una movilidad excesiva en la alta gerencia.
5. La gestión se limitaba a utilizar la información disponible en un momento dado.
6. Los costos médicos eran demasiado elevados.
7. Los costos de responsabilidad eran también muy altos.

JOSEPH M. JURAN

Las ideas más importantes de Juran, se resumen en cinco principios:

1. Espiral de progreso en calidad.    
2. Secuencia de descubrimiento.   
3. Acercamiento “proyecto por proyecto” a la mejora de calidad.   
4. Principio de “poco vital y mucho trivial”.  
 5. Trilogía de la calidad.
Juran afirma que la calidad es el resultado de la interrelación de todos los
departamentos dentro del espiral; es decir, la calidad es el resultado de la sinergia de
una organización.
 Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de
calidad. 
 Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.

Juran propone 10 medidas o pasos para la mejora de la calidad:

ARMAND V. FEIGENBAUM

Los 10 principios fundamentales de su filosofía

1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.
2. La calidad es lo que el cliente dice que es.
3. Calidad y costo son una suma, no una diferencia.
4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
5. La calidad es un modo de administración.
6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.
7. La calidad es una ética.
8. La calidad requiere una mejora continua.
9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para la
productividad.
10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y
proveedores.

Menciona tres pasos hacia la calidad

1. Liderazgo en Calidad. Se debe poner especial énfasis en la administración y el
liderazgo en calidad. Lograr excelencia en calidad significa mantener una
focalización constante en la conservación de la calidad. Este estilo de enfoque
continuo es muy exigente con la dirección.
 2. Técnicas de calidad modernas. El departamento tradicional de control de calidad
no puede resolver el 80 a 90 por ciento de los problemas de calidad. En una
empresa moderna, todos los miembros de la organización deben ser responsables de
la calidad de su producto o servicio. Las nuevas técnicas deben ser evaluadas e
implementadas según resulte adecuado. Lo que hoy puede ser para el consumidor
un nivel aceptable de calidad mañana puede no serlo.
3. Compromiso de la organización. La motivación permanente es más que
necesaria. La capacitación que está específicamente relacionada con la tarea es de
capital importancia. Hay que considerar a la calidad como un elemento estratégico
de planificación empresarial.

Indica los cuatro pecados capitales en temas de calidad

1. Calidad de invernadero. La calidad llama la atención de los altos niveles
directivos a la manera de una “exhibición de fuegos artificiales”. Estos programas
se dejan de lado cuando es necesario aumentar la producción, u otra novedad
despierta el interés de la dirección.
2. Actitud anhelante. Los gobiernos no pueden agitar la varita mágica y desplazar a
las importaciones; tampoco deberían involucrarse en una actividad proteccionista.
Esta complacencia más tarde resultará costosa.
3. La producción en el exterior. Una ventaja competitiva no se puede obtener si es
otro el que pelea nuestra “guerra por la calidad”. Una prueba de ello es lo que ha
ocurrido con las industrias automotriz, de los televisores, el audio y los productos
electrónicos norteamericanos.
4. Confinar la calidad a la fábrica. El mejoramiento de la calidad corresponde a
todos en cada sector de la compañía.

SHIGERU MIZUNO

Propone el despliegue de políticas de calidad como el enlace entre la alta

administración y las decisiones estratégicas de la organización con la operación de
la misma.
Su aportación utiliza los conceptos de sistemas y resalta la importancia de extender
la calidad a toda la organización.
El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y
delegar las políticas de calidad.
La calidad total necesita estar planeada mediante una definición clara de las
responsabilidades de la media y alta administración y la formación de un comité de
control de calidad total.
Fue participe, junto a Yoji Akao de la fundación de “La Filosofía del Quality
Function Deployment (QFD)” que consiste en diseñar productos que aseguran la
satisfacción del cliente la primera vez, y cada vez.
JOHN S. OAKLAND

Su principal aporte es su libro “TQM: The Route to Improving Perfomance” (1993)

donde presenta un modelo practico de administración de calidad total.
Definir una política de calidad sólida, junto con la estructura y las facilidades para
ponerla en práctica.
Toda organización necesita un marco de referencia definido que incluya una
filosofía guía, valores y creencias fundamentales y un propósito combinado con la
declaración de la misión.
Adoptar la filosofía de cero defectos/errores para cambiar la cultura de calidad a la
de hacerlo bien en la primera ocasión.
Adoptar métodos modernos de supervisión y capacitación.

THOMAS PETERS

Contribuyo con uno de los tres paradigmas vigentes para el desarrollo de la

estructura conceptual de la Excelencia Organizacional, a partir de los estudios que
realizo y publicó en 1982.
Desarrollo un marco teórico acerca de la motivación y de la toma de decisiones en
ambiente de incertidumbre, características del quehacer del gerente en el mundo
actual, no para fundamentar un concepto teórico de excelencia, ni siquiera una
noción sistematizada de excelencia, sino una propuesta de excelencia. En donde
presenta un modelo de gerenciamiento integrado por la articulación en la práctica
de ocho principios de validez universal extraídos de su amplia investigación sobre
las empresas más exitosas por su calidad de gerenciamiento en Estados Unidos
La certificación es una herramienta increíble capaz de aflorar la problemática
latente, aportar soluciones innovadoras que harán de nuestra empresa un ente
realmente competitivo. Es uno de los mayores aportes de valor.
Otro aporte realizado fue “Las 10 claves del talento empresarial”.
SHIGEO SHINGO

Inventar el sistema “Just in the Time” (con Taiichi Ohno) este no solo es un
sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un
determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.

El sistema POKA-YOKE con el cual los defectos de la producción se reducen al

0 % por que al momento en que se presenta uno, la producción se detiene, hasta
eliminar sus causas. Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también
los desperdicios y otros materiales consumibles quedan también en ceros.

El sistema Jalar vs El sistema Empujar, este concepto nos dice que se va a producir
una pieza únicamente si la línea siguiente lo necesita, para eso tenemos unas tarjetas
que nos indican cuando se necesita y cuánto.

GENICHI TAGUCHI

Los principales aportes de Taguchi giraron en torno a las estadísticas aplicadas a

procesos industriales de control y gestión de calidad, así como medidas que
llegaron a influenciar los mecanismos administrativos de las empresas japonesas y
occidentales. Solía abordar los procesos de producción y el nivel de calidad de un
producto a través de sus etapas, para poder tener una mejor percepción del producto
final y de su efecto en el consumidor.
Desarrolló el sistema “Control de Calidad Off-Line”, una serie de técnicas que
permitirían blindar el proceso productivo, y así minimizar las variaciones que
pudiesen resultar en una disminución de calidad del producto final. Para todos estos
procesos desarrolló y aplicó cuadros estadísticos. Concibió que la garantía de un
producto de calidad finalizado se encuentra en las etapas de diseño y manufactura
del producto mismo. Entonces desarrolló una serie de componentes que generarían
un mejor rendimiento productivo:

 Diseño del sistema

 Identificación de los parámetros
 Determinación de la tolerancia.

La innovación en el diseño experimental, siempre trabajo con estadísticas y

funciones experimentales, llegó a desarrollar ciertos postulados para la aplicación
de experimentos industriales en áreas de producción, estableciendo algunos motivos
para justificar su uso y maximizar sus efectos. Algunos de estos postulados tienen
relación con determinar parámetros de diseño para reducir la perturbación del
desempeño al mínimo, reducir el coste sin afectar la calidad, identificar la
influencia del desempeño sobre el valor, y determinar las características del
producto y la identificación de sus niveles de tolerancia.