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Nombre del documento: Generalidades de WT & EPF

GENERALIDADES DE WT & EPF

Sotipet S:A, centra sus actividades en proveer servicios competitivos con un alto sentido de calidad al
sector petrolero, garantizando la satisfacción del cliente, el desarrollo social de sus colaboradores y el respeto
por el medio ambiente.

Dicho principio, está fundamentado y asegurado en todos nuestros soportes documentales, entre ellos los
procedimientos operacionales y sus respectivos formatos de apoyo, que permiten estandarizar cada una de
nuestras actividades en: objetivo, alcance, consideraciones generales y de HSEQ, identificación de peligros y
determinación de controles, descripción del proceso (preparación y operación), control de registros y las
responsabilidades de cada uno de los actores a intervenir.

Dado que toda la pertinente información conceptual de nuestros procedimientos, constituye una producción
teórica esencial y demanda gran espacio en dichos soportes, nuestros documentos cuentan con la presente
recopilación, que trata las Generalidades de Well Testing y Facilidades de producción tempranas
(definiciones, conceptos, descripciones de equipos), para apoyar las bases de su fundamentación.

Organizada por secciones de la A a la Z, la siguiente información, es propia para entender y comprender el

desarrollo de nuestra línea Well Testing, como servicio a nivel industrial.

Registro fotográfico LOFS:

Impresión no controlada
A
 ACUMULACIÓN (Separadores): aumento de la presión en un tanque por encima de la MAOP (Máxima
condición operacional), expresada en términos de presión o como porcentaje de la MAOP. La acumulación
máxima permitida es comúnmente indicada en los códigos aplicables para operación normal y contingencias
por fuego.

 ACUMULADOR DE AIRE (Compresores): tanque o vasija en la cual se almacena el aire comprimido, para
cuando la demanda momentánea exceda la capacidad del compresor, evitando ciclos de carga-descarga
compresor demasiado fuertes.

 AFORO (Tabla de calibración del tanque de almacenamiento): (1) Proceso mediante el cual se mide la
altura de un líquido en un recipiente. (2) Profundidad del líquido en un tanque de almacenamiento. (Véase:
Aforo de vacío, Sondeo).

 AFORO DE VACÍO: (Ullaging): proceso para determinar el espacio de volumen desocupado en un recipiente.
Por ende, aforo de vacío es un método de medición del contenido del tanque, midiendo la distancia desde la
superficie del líquido hasta el punto de referencia.

 AGUA DE PRODUCCIÓN: agua obtenida en superficie, a través de pozos de petróleo y/o gas, desde una
formación de interés (agua connata), un acuífero activo (agua intrusiva) o un proyecto de inyección de agua
(agua inyectada).

 AGUA DISUELTA: agua en solución en el petróleo y productos derivados del petróleo.

 AGUA LIBRE (FW Free Water): es el volumen de agua que contiene un tanque con hidrocarburos o derivados
del petróleo, que no se ha disuelto en el hidrocarburo o sus derivados. El nivel de agua libre se mide
manualmente con pasta indicadora de agua o con una cinta de medición electrónica.

 AGUA SUSPENDIDA O EMULSIONADA EN UN HIDROCARBURO: es la cantidad de agua que se encuentra

emulsificada o suspendida en el hidrocarburo. Se determina por pruebas de laboratorio, sobre una muestra
representativa del contenido de tanque.

 AIHA: American Industrial Hygienists Association. Organización profesional con sede en USA (Fairfax, Virginia)
dedicada a servir a las necesidades de la salud ocupacional y ambiental, así como a los profesionales de la
Higiene Industrial. www.aiha.org

 AISLAMIENTO DE LA VIBRACIÓN (Grupos electrógenos): el grupo electrógeno está dotado de tacos anti
vibrantes diseñados para reducir las vibraciones transmitidas por el grupo motor-alternador. Estos aisladores
están dispuestos entre la base del motor, del alternador, del cuadro de mando y la bancada.

 AJUSTE A CERO (Ranarex): perilla usada para la calibración del dispositivo.

Procedimiento: El tornillo de ajuste cero debe ser girado por el auxiliar en la dirección opuesta a la corrección
exigida en la lectura del puntero. Por ejemplo, si el puntero debe ser movido en sentido horario para 1.000 en la
balanza, el tornillo debe ser girado en el sentido anti-horario. Después de hacer los ajustes, deje al puntero
estabilizarse. Durante las operaciones normales, el tornillo de ajuste cero exigirá menos de ¼ de vuelta para
ajustar el puntero para 1000. Si fuera necesaria una más de ½ vuelta, pare el motor e investigue la causa.

 AJUSTE DE PRESIÓN: acción de fijar el valor de presión manométrica en la entrada de un dispositivo de

relevo, al accionar la válvula para cerrar o abrir.
  ALARMA (Calderas): dispositivo que por medio de un sonido, luz u otro tipo de advertencia, debe dar aviso
del mal funcionamiento de la caldera y/o sus equipos auxiliares, o indicar alguna anormalidad en el proceso.

 ALCALINIDAD (Calderas): cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos presentes

en el agua de caldera. Generalmente se reporta en ppm de carbonato de calcio.

 ALTERNADOR: la energía eléctrica de salida se produce por medio de un alternador apantallado, protegido
contra salpicaduras, auto-excitado, autorregulado y sin escobillas acoplado con precisión al motor, aunque
también se pueden acoplar alternadores con escobillas para aquellos grupos cuyo funcionamiento fuera
limitado y, en ninguna circunstancia, forzado a regímenes mayores.

Figura 1. Grupo Electrógeno.

 ALTURA DE REFERENCIA (BM –Tanques de almacenamiento-): es la distancia desde el punto de medición o

plato de medición en el fondo del tanque, hasta el punto de referencia, como indica la Tabla de aforo.

 ALTURA DE REFERENCIA OBSERVADA: distancia medida desde el fondo del tanque o la placa de cota
cero, hasta el punto de referencia establecido.

 ANÁLISIS NODAL: el análisis nodal ha sido por muchos años aplicado para analizar el comportamiento de
sistemas constituidos por componentes que interactúan entre sí. Circuitos eléctricos, complejas redes de
tuberías, e incluso sistemas de bombeo centrífugo, son todos analizados utilizando este método. Su aplicación
a sistemas de producción en pozos de petróleo y gas, fue propuesta por primera vez en 1954 por Gilbert y
discutida años más tarde por Nind (1964) y Brown (1978).

Tabla 1. Parámetros del análisis nodal

Variable Descripción Comentarios
THP Presión en la tubería de producción en el En inglés, Tubing Head Pressure.
cabezal del pozo. Unidades: lpc, bar, kgr/cm2 (1)
CHP Presión en el revestidor (anular) en el En inglés, Casing Head Pressure
cabezal del pozo. Unidades: lpc, bar, kgr/cm2
Ne Nivel Estático Es la distancia desde la superficie hasta el nivel del
líquido en el anular revestidor – tubería de
producción a condiciones estáticas (2).
Unidades: pies, metros, etc.
Nd Nivel Dinámico Es la distancia desde la superficie hasta el nivel del
líquido en el anular revestidor – tubería de
producción a condiciones fluyentes (producción).
Unidades: pies, metros

PB Profundidad de la bomba. Es la medida de la longitud de la tubería de

producción más la longitud de la bomba.
Unidades: pies, metros
H Columna de fluido sobre la bomba en el Es la distancia desde la profundidad de la bomba
anular tubería de producción – hasta el nivel de fluido estático o dinámico.
revestidor. Unidades: pies, metros

Ps Presión Estática Es la presión en el yacimiento ejercida por la

columna estática de fluido en el anular del pozo (3)
Unidades: lpc, bar, kgr/cm2

Pwf Presión Fluyente Es la presión en el yacimiento ejercida por la

columna fluyente de fluido en el anular del pozo (3)
Unidades: lpc, bar, kgr/cm2

Q Tasa de Producción Es la producción propiamente dicha, para cada

Pwf. Corresponde una tasa de producción; cuando
la Pwf es igual a Ps, la tasa de producción es cero.
Unidades: bpd, m3/d

P1 Presión en la admisión de la bomba. Presión ejercida por la columna de fluido sobre la

bomba en el anular, tubería de producción –
revestidor.
Unidades: lpc, bar, kgr/cm2
P2 Presión en la descarga de la bomba. Es la suma de la presión a la entrada de la bomba
más la adicional generada por la misma.
Unidades: lpc, bar, kgr/cm2
Fuente: 03-19-308 Análisis nodal.

 APLICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS: hace referencia a la inyección de productos químicos en las

dosis formuladas por el ingeniero de tratamiento químico, para prevenir o eliminar la formación de espumas y
lograr el rompimiento de las emulsiones. Se efectúa por medio de bombas dosificadoras, las cuales inyectan el
producto químico en cabeza de pozo o en un sitio predeterminado. En campo se utilizan bombas neumáticas
de desplazamiento positivo, marca Texsteam y Linc.

 ARCO ELÉCTRICO (Tea): canal conductivo ocasionado por el paso de una gran carga eléctrica, que produce
gas caliente de baja resistencia eléctrica y un haz luminoso.

 ÁREA MOJADA (Tanques de almacenamiento): área superficial de un tanque, expuesta al líquido

contenido en su interior y susceptible al calor de un fuego que se pueda generar en el exterior.

 ARNÉS: dispositivo de sujeción del cuerpo destinado a detener las caídas. El arnés anti-caídas es un
componente constituido por bandas de fibra sintética, elementos de ajuste, argollas y otros, dispuestos y
 ajustados en forma adecuada.

 ARRESTADOR DE FLAMA (Tanques de almacenamiento): dispositivo de seguridad usado como parte

integral de los venteos para evitar la propagación de flama hacia el interior de un tanque de
almacenamiento.

 AST: Análisis Seguro de Trabajo. Corresponde a un documento que debe ser diligenciado por el grupo de
trabajadores que va a participar en la realización de una actividad. Debe identificar y plasmar todos los riesgos
que pueden estar asociados con la actividad a realizar, así como las consecuencias que los mismos pueden
generar sobre las personas, equipos, el ambiente, la imagen de la empresa, etc., y sus respectivas medidas de
control.

B
 BAFFLE (Calderas): placa o pared que sirve para cambiar de dirección una corriente de gases o líquidos.

 BAÑO MARÍA (Precalentamiento): es un equipo diseñado para el precalentamiento de las muestras de crudo
antes de ser centrifugadas, o procesos que requieran condiciones precisas y homogéneas de temperatura. El
baño debe ser un bloque metálico o un baño líquido a suficiente profundidad, para permitir la inmersión del
tubo de centrífuga hasta la marca 100- ml (200- partes), y capaz de calentar la muestra a 60 + 3° C (140 + 5°
F).

 BARRIL: unidad americana de medida de un líquido, igual a 0,159 m3 (159 litros = 42 galones US).

 BEAKER: también se conoce como vaso de precipitados. Es un recipiente cilíndrico de vidrio fino que se utiliza
muy comúnmente en el laboratorio, sobre todo, para preparar o calentar sustancias y traspasar líquidos.
Son cilíndricos con un fondo plano; se les encuentra de varias capacidades, desde 1 ml hasta de varios litros.
Normalmente son de vidrio o de goma aquellos cuyo objetivo es contener gases o líquidos.

 BOILER HORSE POWER (BHP) (Calderas): evaporación de 34.5lb (15.648kg) de agua por hora, desde una
temperatura de 212ºF (100ºC) en vapor saturado seco a la misma temperatura. Equivalente a 33,472Btu/h
(35,291.2 Kj).

 BOMBA CENTRÍFUGA (TRANSFERENCIA O VENTA): una bomba es un convertidor de energía, transforma

la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido. Las bombas centrífugas
son el tipo más corriente de bombas rotodinámicas, y se denominan así porque la cota de presión que crean
es ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan
pequeños como 1 gal/min. O tan grandes como 4.000.000 gal/min, mientras que la cota generada puede
variar desde algunos pies hasta 400. El rendimiento de las de mayor tamaño puede llegar al 90%. El rodete
consiste en cierto número de alabes curvados en dirección contraria al movimiento y colocados entre dos
discos metálicos.

 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: su principio de funcionamiento está basado en la hidrostática, de

modo que el aumento de presión se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su
volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el órgano propulsor genera de manera positiva un volumen
dado o cilindrada, por lo que también se denominan bombas volumétricas. Este tipo de bombas pueden
subdividirse en:
Bombas de émbolo alternativo y Bombas volumétricas rotativas o roto estáticas.

- BOMBA DE ÉMBOLO ALTERNATIVO: existen uno o varios compartimentos fijos, pero de volumen
variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. En estas máquinas, el movimiento del fluido es
discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por válvulas que abren y cierran
 alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba alternativa de pistón, la bomba
rotativa de pistones o la bomba pistones de accionamiento axial.

- BOMBA VOLUMÉTRICA ROTATIVA O ROTO-ESTÁTICA: la masa fluida es confinada en uno o varios

compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja presión) hasta la zona de salida (de
alta presión) de la máquina. Algunos ejemplos de este tipo de máquinas son la bomba de paletas, la
bomba de lóbulos, la bomba de engranajes, la bomba de tornillo o la bomba peristáltica.

 BOMBA DE ENGRANAJES: son utilizadas en caudales grandes, pero con presiones bajas, el funcionamiento
es simple, uno de los engranajes hace de conductor y mueve al otro engranaje. La cámara de bombeo está
formada entre los engranajes y la carcasa, el fluido circula a través de los dientes de los engranajes, su
rendimiento puede llegar al 90%.

Figura 2. Bomba de engranajes.

Fuente: http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica9.htm

 BOMBAS DE TORNILLO: trabajan a grandes velocidades, a pesar de ello es una bomba silenciosa. También
se le conoce como bomba helicoidal. El tornillo central tiene rosca de derechas y es el eje del motor; mientras
que los otros dos tornillos son de rosca de izquierdas. Al girar se originan cámaras entre los filetes de los tres
tornillos haciendo que el fluido circule desde la zona de aspiración a la zona de impulsión. El tornillo central es
el que mueve a los otros dos tornillos. Las velocidades que puede llegar a alcanzar oscilan entre los 3000 y los
5000 r.p.m. Pueden trabajar con pequeños y grandes caudales, aunque la presión no supera los 180 bares. En
la Figura 3. se observa el esquema general de una bomba de tornillo, donde sus partes son: (1) Pistón
regulador de la capacidad, (2) Válvula deslizante, (3) Orificio de escape, (4) Salida de la bomba de tornillo, (5)
Tornillo y (6) Entrada de la bomba de tornillo.

Figura 3. Bomba de tornillo.

Fuente: http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica9.htm
 BOMBA DE TRANSFERENCIA: sirve para enviar el fluido desde el tanque de medida (Gauge Tank) hasta el
tanque de recolección (Frac Tank). Es una bomba centrífuga que funciona con motor eléctrico cuyo rango varía
desde 17 hasta 50 (3000 BOPD a 30 BOPD), para servicios estándares.

 BOMBA DOSIFICADORA: operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir, bombean una
determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo). La
bomba consiste en un pistón que tiene un movimiento de vaivén dentro de un cilindro. Un adecuado juego de
válvulas permite que el líquido sea aspirado en una embolada y lanzado a la turbina de impulsión en la
siguiente.

 BOMBAS RECIPROCANTES: el funcionamiento de una bomba reciprocante depende del llenado y vaciado
sucesivo de receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de aceite es obligada a entrar al cuerpo
de la bomba en donde queda encerrada momentáneamente, y después es forzada a salir por la tubería de
descarga. Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo requiere fricción por
resbalamiento entre las paredes estacionarias del receptáculo y las partes móviles, estas bombas no son
apropiadas para manejar líquidos que contengan arenas o materias en suspensión. Estas bombas son
relativamente de baja velocidad de rotación, de tal manera que cuando tienen que ser movidas por motores
eléctricos deben ser intercaladas trasmisiones de engranes o poleas, para reducir la velocidad entre el motor y
la bomba. Tipos de bombas reciprocantes: bombas de pistón y bomba de diafragma.

 BOMBA DE PISTÓN: durante la carrera de descenso del pistón, se abre la válvula de admisión accionada por
el vacío creado por el propio pistón, mientras la de descarga se aprieta contra su asiento, de esta forma se
llena de líquido el espacio sobre él. Luego, cuando el pistón sube, el incremento de presión cierra la válvula de
admisión y empuja la de escape, abriéndola, con lo que se produce la descarga. La repetición de este ciclo de
trabajo produce un bombeo pulsante a presiones que pueden ser muy grandes.

Figura 4. Bomba de pistón.

 BOMBA DE DIAFRAGMA: un elemento de bombeo, colocado dentro de un cuerpo cerrado se acciona desde
el exterior por un mecanismo reciprocante. Este movimiento reciprocante hace aumentar y disminuir el
volumen debajo del diafragma, 2 válvulas colocadas a la entrada y la salida fuerzan el líquido a circular en la
dirección de bombeo. Como en las bombas de diafragma no hay piezas friccionantes, ellas encuentran
aplicación en el bombeo de líquidos contaminados con sólidos, tal como los lodos, pulpas, drenajes, soluciones
ácidas y alcalinas.
 Figura 5. Bomba de diafragma.

 BOTELLA (Muestreo): la botella es el cuerpo del ladrón, en esta se contiene el fluido que se muestrea y
puede ser de diferentes tamaños y capacidades.

Figura 6. Ladrón tipo Botella.

 BRAZO CARGADERO: es un dispositivo esqualizable rotario, que facilita el cargue del crudo en el carro
tanque. Este brazo es liviano ya que está fabricado en aluminio.

 BRIDA: anillo plano, roscado o soldado, a los extremos de un tubo, que permite el acoplamiento entre dos
secciones de tubería.

 BY-PASS (Líneas de tubería): línea auxiliar con válvulas, ubicada en paralelo a un sistema o equipo, que
permite sacar de servicio dicho sistema o equipo.

C
 CABEZAL DE POZO: equipo de control instalado en la parte superior del pozo. Está conformado por válvulas
y líneas de salida que constituyen el manifold de descarga del pozo; también tiene elementos indicadores de
presión y temperatura.

 CABLEADO PARA INSTRUMENTACIÓN (iFix 5.5): estos cableados son multiconductores de 18 AWG de 3 a
24 hilos de cobre o cobre estañado trenzado, flexible, aislado con policloruro de vinilo (PVC) de 75°C,
pareados, un conductor neutro de cobre estañado, cintado con una pantalla poliéster y una cubierta de
policloruro de vinilo retardante a la llama, con una capacidad de 300 o 600 V.
 Figura 7. Sistema de cables para el montaje.

El sistema consta de 3 tipos de cableado principalmente, esto definido por el tipo de daño que soportan, y
están identificados por su color y grosor, el cual se describe a continuación:

Cable de color azul (1.2 cm de diámetro) es apto para tráfico pesado y temperaturas no superiores a 95ºC.
Cable gris y negro (1,6 cm de diámetro) no es apto para tráfico pesado y temperaturas no superiores a
75ºC. Cable gris y negro (0,6 cm de diámetro) no es apto para tráfico pesado y temperaturas no superiores a
85ºC.

 CADENA DEL LADRÓN (Muestreo): la cadena del ladrón tipo botella es la encargada de sostener el tapón
de corcho al cuerpo de la botella; cuando el ladrón se encuentra a la altura en la que se desea tomar la
muestra, se tira la cuerda. Ver Figura 6.

 CAJA DE INTERCONEXIÓN (iFix 5.5): este es un elemento que cumple la función de centralizar las señales
de entrada desde los transmisores hacia el PLC garantizando la integridad del sistema en general. Debe estar
instalado de manera fija en el separador.

Figura 8. Caja de interconexión

 CALDERA: recipiente metálico cerrado, destinado a producir vapor, aceite térmico o calentar agua, mediante
la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.

 CALDERA PIROTUBULAR: caldera en la cual los gases de combustión fluyen por dentro de tubos, los cuales
están totalmente sumergidos en agua contenida en el recipiente hermético o vasija de presión de la caldera.

 CALIBRACIÓN: es el conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un instrumento
para medir, y de ser necesarias otras características metrológicas.

 CALIBRACIÓN VÁLVULA: es el ajuste del peso del plato de las secciones, tanto de presión como la de
vacío, para que una válvula actúe a las condiciones especificadas, conforme al régimen operativo del
tanque de almacenamiento.

 CAMIÓN DE VACÍO (VACCUM TRUCK): camión equipado con una bomba de presión y de vacío, que es
utilizado en las pruebas de presión de pozo y en el drenaje de fluidos, líquidos del separador y tanques.
 CAPACIDAD DE RELEVO: magnitud de flujo de un dispositivo de relevo a una presión o vacío designados,
expresada en términos de paso de aire a condiciones estándar en Nm3/h (SCFH).

 CAPACIDAD REQUERIDA DE FLUJO: volumen de flujo requerido por un dispositivo de relevo para prevenir
una sobrepresión o vacío excesivo en un tanque, bajo las más severas condiciones de operación o
emergencia.

 CARCASA (Calderas): parte metálica externa y cilíndrica de un recipiente de presión.

 CARGADERO: lugar determinado en la locación que por sus condiciones de seguridad y acceso, es destinado
para transferir fluidos del pozo desde los tanques, sin riesgo a las personas y ambiente. Está compuesto por
brazos de cargue, bombas, mangueras, válvulas, escaleras de acceso, plataforma, líneas de vida para que sea
una operación segura.

 CARGA EXTRADIMENSIONADA: carga indivisible que excede las dimensiones de la carrocería de los
vehículos convencionales homologados por el Ministerio de Transporte, para la movilización de carga en
tránsito normal por las vías públicas. Resolución 003800 de 2005. Ministerio de Transporte.

 CARGA EXTRAPESADA: carga indivisible que una vez montada en vehículos convencionales homologados
por el Ministerio de Transporte, excede el peso bruto vehicular o los límites de peso por eje autorizados en las
normas vigentes para el transito normal por las vías públicas.

 CARGA INDIVISIBLE: carga que por sus características no puede ser fraccionada para su transporte.

 CARTA O DISCO DE MEDICIÓN (Registrador de presiones): las cartas utilizadas son por lo general
circulares de 30,48cm (12 pulg.) de diámetro, y son utilizadas por los registradores neumáticos. Como la tasa
de flujo es proporcional a la raíz cuadrada de la presión diferencial, las cartas de raíz cuadrada son empleadas
con frecuencia.

Normalmente el medidor de presiones es calibrado de manera que el cero en la carta corresponda a la presión
atmosférica, por lo tanto, la lectura estática debe ser corregida para obtener el valor de presión absoluta que es
requerido en la fórmula para el cálculo del volumen.

DOS CONDICIONES SON EL TIPO DE ENERGÍA Y LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN:

a) La energía para los mecanismos de rotación puede ser de origen mecánico o eléctrico.
b) La velocidad de rotación determina la frecuencia con la que se deben cambiar las cartas registradoras y la
resolución de los datos obtenidos.
c) Los discos registran la raíz cuadrada de la lectura diferencial (Ldif) y la raíz cuadrada de la lectura estática
(Lest).

- CARTA L-10: tienen graduaciones que permiten que las medidas sean leídas directamente, como una
función de la raíz cuadrada de la presión diferencial leída, en consecuencia, una lectura de “4 cuadrados”
de una carta L-10, es equivalente al doble de la rata de flujo de una leída en 2 “cuadros” Este rango
permite estimar la posible rata de flujo si el coeficiente del medidor es conocido, en este tipo de carta, la
pluma de la presión estática está prevista para registrar la presión absoluta.

- CARTA UNIFORME: tienen división uniforme de cero a 10 divisiones con distinta valoración, es decir su
valor se determina visual y uniformemente, en estas cartas con graduaciones de presión impresas, la
 pluma de la presión estática está colocada como un manómetro registrador de presión para conveniencia
de lectura.

 CASETA LABORATORIO: la caseta de laboratorio es el habitáculo donde se encuentran ubicados todos los
equipos necesarios para realizar el análisis físico químico de las muestras de fluidos obtenidas durante una
prueba de producción.

A continuación se listan los equipos básicos que la conforman:

Gradilla de madera para zanahorias.

Zanahorias de 100 ml. Centrífuga.
Hidrómetro 9 - 21 °API.
Hidrómetro 19 - 31 °API.
Hidrómetro 29 - 41 °API. Probeta de vidrio 1000 ml.
Flexómetro certificado.
Reactivo de AgNO3 0.0282 N - 0,282 N.
Pipeta aforadas volumétricamente de 1, 2, 5, 10 l.
Termómetro 12 °F. Papel de pH.
Crisol.
Guantes de nitrilo.
Reactivo rompedor universal.
Reactivo dicromato de potasio K2Cr2O7 al 5%.
Manómetros 0-100, 0-200, 0-600, 0-1000, 0-2000 0- 5000 y de 0- 10000 Psi
Sellos de 2 y 3 pulgadas para las uniones de golpe.
Computador adquisición de datos con impresora.
Baño de María.
Equipo control de derrames.
Beakers 50 y 100 ml.
Gravitrometro RANAREX.

 CAVITACIÓN: cuando un fluido líquido se calienta a presión constante o cuando se reduce la presión a
temperatura constante, estática o dinámicamente, se forman y crecen burbujas o cavidades. Las burbujas
también están sujetas a la difusión de gases disueltos dentro de las cavidades y a la expansión del gas
contenido en ellas. Si llamamos "hervir" al fenómeno causado por el aumento de temperatura a presión
constante, podemos llamar "cavitar" a aquel causado por la disminución de presión a temperatura constante.

 CENTRÍFUGA (laboratorio): las centrífugas son equipos especialmente diseñados para lograr la separación
entre las fases de una solución; generalmente, las fases de la solución se encuentran como una mezcla
homogénea, que luego de la centrifugación, se ven separadas por diferencias en sus densidades.

Las centrífugas, resultan ser equipos eficientes, muy seguros y de fácil operación y manejo. Mediante su
adecuado uso, este equipo es una herramienta fundamental durante la evaluación de las propiedades de una
muestra de crudo, puesto que resultan necesarios ciertos parámetros (como el contenido de agua, sales y
sedimentos; cabe recordar que el crudo en sus etapas primarias se comporta como una emulsión).

Este equipo es indispensable durante las mediciones logradas luego a la separación de fases, tal como está
dispuesto en normas API y ASTM.

Se requiere una centrífuga con capacidad de rotar o girar dos o más tubos llenos, a una velocidad que puede
ser controlada para dar una fuerza centrífuga relativa mínima de 600 en la extremidad de los tubos. La
velocidad de rotación necesaria para producir una fuerza centrífuga relativa de 600 para varios diámetros de
 giro puede ser determinada de la Tabla 2. o de una de las siguientes ecuaciones:
√ (1)

Donde: √ (2
)r.p.m. = velocidad de rotación, en revoluciones por
minuto. rcf = fuerza centrífuga relativa.
d = diámetro de oscilación, en mm (Ec.1) o pulg. (Ec.2), medido entre la punta de los Tubos opuestos
cuando están en su posición rotatoria.

Tabla 2. Velocidades de Rotación Necesarias para Producir una Fuerza Centrífuga Relativa de 600 para Centrífugas de
Varios Diámetros de Giro
Diámetro de oscilación Velocidad de rotación
Milímetros Pulgadas r/min
305 12 1873.8
330 13 1800.3
356 14 1734.8
381 15 1676.0
406 16 1622.8
432 17 1574.3
457 18 1530.0
483 19 1489.2
508 20 1451.5
533 21 1416.5
559 22 1383.9
584 23 1353.5
610 24 1325.0
Fuente: 03-19-312 (%S&W) por el Método de la centrífuga

La centrífuga estará encerrada en un escudo metálico o caja fuerte suficiente para contener el vuelo de
desechos en el caso de que un tubo se quiebre o la centrífuga funcione mal. La centrífuga debe ser capaz de
mantener la muestra a una temperatura de 60°C +- 3°C (140°F +- 5°F).

 CHARLA DE SEGURIDAD: espacio de tiempo al comienzo de la jornada de trabajo (documento constancia),

en el cual deben participar todos los trabajadores y donde se tratan temas específicos relacionados de forma
directa o indirecta con las actividades a desarrollar, actividades cotidianas, accidentes ocurridos en
la empresa u otra empresa del sector, que puede servir de ejemplo para la identificación de acciones o
condiciones inseguras, y de este modo ayudar en la prevención de accidentes o incidentes. En este espacio
los trabajadores también tienen la oportunidad de dar sus opiniones, experiencias o aportes del trabajo que se
va a realizar, entre otros.

 CHOKE AJUSTABLE: está conformado por un indicador de lectura, un Stem, la silla y el vástago. Nos ayuda a
realizar el cambio del Choke fijo mediante una serie de válvulas de bypass, aislando y asegurando el proceso
para retirar el Choke fijo a un diámetro requerido, permitiendo así la continuidad de una prueba; el Choke
Sistema: Operaciones Servicios

Nombre del documento: Generalidades de WT & EPF

Nº del documento: 03-19-301

Fecha de Emisión: Nº de Revisión: Preparado por: Aprobado por: Nº de Serie: Página:
24/04/2015 01 Operaciones LL/AO Nivel 2 13 de 70

ajustable es recomendable una vez instalado el Choke fijo. Cambiarlo lo más pronto posible evita desgastes o
daños en su interior.

Figura 9. Choke ajustable.

Fuente: http://www.ccscpetro.com/adjustable_choke.html

 CHOKE FIJO: usados especialmente para manejo de gas ya que resisten más la abrasión; los diámetros de
los chokes son expresados en pulgadas.

Figura 10. Choke fijo.

 CHOKE DE LINEA: el Choke de línea o Willis es un elemento que permite regular la presión y fluido de una
línea de descarga, mediante un disco de porcelana con orificios de diámetros expresados en 1/64 de
pulgadas, con diámetros desde 4/64” hasta 62/64” incrementando en múltiplos de 2. Lo que permite descargar
lentamente la presión de una línea troncal y estabilizar la misma para continuar con una operación de prueba.

 CHOKE MANIFOLD: el Choke Manifold es un conjunto de válvulas y choques que permiten controlar la
presión y flujo de un pozo. Generalmente se encuentran disponibles para configuraciones de 5000, 10000 y
15000 psi. Cuentan con dos tipos de choque, uno ajustable y otro fijo, los cuales pueden ser aislados entre sí
mediante un juego de válvulas de bypass para permitir el cambio de diámetro de choque. También se puede
armar con dos choques fijos, estos son especiales para manejo de gas ya que resisten más la abrasión. Los
diámetros de los choques son expresados en 1/64 de pulgadas, con diámetros desde 4/64” hasta 62/64”
incrementando en múltiplos de 2.

Normalmente está compuesto por una conexión de entrada del tipo unión Weco o también llamada unión de
golpe. Dependiendo de la presión de trabajo y del diámetro del Choke Manifold, será la conexión (las más
 usadas en nuestro medio son las Fig.1502 (10K) y 602 (6K)); luego se tiene un conjunto de válvulas de
compuerta, dos brazos por donde circula el flujo y en uno de los cuales se aloja un Choke fijo o positivo y un
Choke estrangulable o ajustable.

Figura 11. Diagrama operación del Choke Manifold.

Figura 12. Choke Manifold.

Figura 13. Uniones de golpe más usadas en el mercado.

 CIFRAS SIGNIFICATIVAS (Determinación del volumen neto): a continuación se mostraran las variables que
intervienen en las ecuaciones para el cálculo de volumen neto, el número de cifras significativas que pueden
 ser registradas y los niveles de discriminación aplicables.

Nota:
El número de dígitos mostrados como x antes de la coma decimal tienen propósitos ilustrativos y pueden tener
una cantidad de dígitos mayor o menor que el número de dígitos mostrados por x.
El número de dígitos mostrados como X después de la coma decimal son específicos del nivel de
discriminación requerido para cada valor descrito.
En los casos en los cuales la variable se muestra con el número 5 en la última cifra decimal, su intención es
mostrar que la cifra decimal debe redondearse a 0 o 5.

Tabla 3. Niveles de Discriminación de Temperatura, Presión y Volumen
VARIABLE UNIDADES USC UNIDADES SI
Temperatura base (Tb) 60,0 °F 15,00 °C
Temperatura observada (Tobs) xx,X °F xx,X5 °C
Temperatura ambiente xx,0 °F xx,0 °C
Temperatura de la pared del tanque (TSh) xx,0 °F xx,0 °C
Presión base (Pb) 14,696 psia 0,0 psig 1,01325 Bar 101,325 kPa
Volumen bruto estándar (GSV) xx,XX Bls xx,XX gal xx,XXX mᶾ xx,0 L
Volumen neto estándar (VSV) xx,XX Bls xx,XX gal xx,XXX mᶾ xx,0 L
Volumen de sedimento y agua (SWV) xx,XX Bls xx,XX gal xx,XXX mᶾ xx,0 L
Fuente: ECP-VSM-M-001-12-Calculo de cantidades de petróleo

Tabla 4. Niveles de Discriminación de Densidad Observada y Viscosidad

VARIABLE UNIDAD
Densidad observada ( ) xxx,X Gravedad API
Viscosidad del liquido xxx,X cP
Fuente: ECP-VSM-M-001-12-Calculo de cantidades de petróleo.

Tabla 5. Niveles de Discriminación Factores de Corrección

NORMA NORMA
VARIABLE API MPMS API MPMS
12.1.1 12.2.4
% S&W xxx,XXX
CTSh xxx,XXXXX
CSW xxx,XXXXX
CTL x,XXXXX x,XXXXX
CPL x,XXXX x,XXXXXX
CPS x,XXXXXX
CTS x,XXXXXX
Fuente: ECP-VSM-M-001-12-Calculo de cantidades de petróleo.

 CLARIFICADOR (Tratamiento de aguas): es un rompedor inverso aplicado en mayor concentración,

usualmente se aplica a la entrada del Gun Barrel para optimizar el tratamiento de agua.
 CINTA INDICADORA DE pH: el papel o cinta indicadora de pH es aquel que está impregnado de algunas
sustancias químicas que ayudan a medir ciertas concentraciones de sustancias.
El papel pH es utilizado mayormente en los laboratorios, ya que de éste se obtienen tiras para que estas se
sumerjan en disoluciones químicas que le darán tonalidades y colores distintos al papel dependiendo del nivel
de pH que éstas contengan.

 CINTA MÉTRICA DE MEDICIÓN DE ANILLOS (tank strapping): cinta de medición graduada en unidades de
longitud que se utiliza para tomar las medidas que se emplean para calcular la Tabla de calibración o Tabla de
medición de un tanque.

 CINTA MÉTRICA DE MEDICIÓN DE TANQUES (Conjunto Cinta-Plomada): cinta metálica graduada que se
utiliza para medir la profundidad del líquido en un tanque.

 CLORUROS: los cloruros son una de las sales que están presentes en mayor cantidad en todas las fuentes de
abastecimiento de agua y de drenaje. El cloruro es el ion más predominante en el agua de formación. La
concentración de los cloruros es la medida de salinidad del agua, ésta se considera perjudicial si supera los
5000 ppm de concentración.
Su presencia en el agua procede de la disolución de suelos y rocas que los contienen y están en contacto con
el agua de formación.

 COALESCENCIA: la coalescencia es la posibilidad de que dos o más materiales se unan en un único cuerpo.
En el caso de los separadores de flujo, las partículas liquidas de poco tamaño no pueden ser separadas por
gravedad. Estas gotas se unen, por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las
cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de
esta forma separarse por las diferencias de densidades de las fases.

 COLUMNA DE AGUA (Calderas): tubo vertical, conectado por su extremo superior al espacio de vapor y por
el extremo inferior al espacio de agua de una caldera, al cual se le conecta normalmente el indicador de nivel
de vidrio, válvula de drenaje y alarmas por alto y bajo nivel.

 COMBUSTIBLE CLASE I: cualquier líquido con punto de chispa a o por debajo de 37.8°C.

 COMBUSTIBLE CLASE II: cualquier líquido con punto de chispa a o por encima de 37.8°C y por debajo de
60°C.

 COMBUSTIBLE CLASE III A: cualquier líquido que tiene un punto de chispa a o por encima de 60°C, pero
menor de 93°C.

 COMBUSTIBLE CLASE III B: cualquier líquido con un punto de chispa de o por encima de 93°C.

 COMPRESOR: debido a que las válvulas de control trabajan con un sistema neumático, se necesita un
compresor para proporcionar el aire de instrumentación. El compresor funciona con un motor eléctrico que
enciende cuando la presión disminuye a 60 psi, y se apaga cuando ha cargado a 100 psi de forma automática
(algunos compresores están calibrados a otras condiciones).

NOTA: en una operación WT, en caso de falla del compresor, existe otra alternativa que consiste en
proporcionar alimentación con el mismo gas del separador, siempre y cuando éste sea dulce, es decir que no
contenga gases corrosivos como H2S o CO2 que puedan ocasionar serios daños a los instrumentos. Es
aconsejable usar siempre aire comprimido para el control de los instrumentos y dejar el gas del separador solo
como una alternativa, ya que el gas puede traer partículas sólidas que pueden generar daños en los
 instrumentos. Además, en caso de que se aumente el nivel en el separador y salga por la línea de gas, va a
entrar líquido a los instrumentos, causando graves daños a las partes internas.

Figura 14. Partes de un compresor.

Fuente: espatecnologico2013.blogspot.com

 CONCENTRACIONES LÍMITES PARA EL SO2, H2S Y CO:

Exposición crónica: La ACGIH® actualizó a partir del año 2009 los valores límites umbral o TLVs para el SO 2 y en el 2010 los valores
correspondientes al H2S, los cuales fueron reducidos drásticamente con respecto a los valores anteriores, según se muestra en la
Tabla 6:

Tabla 6. - Límites umbral de ACGIH® para el H2S, SO2 y CO Límites Umbral

H2S (Sulfuro de CO (Monóxido de
SO2 (Dióxido de Azufre) Hidrógeno) Carbono)
LIMITE UMBRAL
Hasta A partir A partir
Hasta el TLV
2008 2009 2010
2009
TLV8hrs (TWA) 2 ppm 2 ppm - 10 ppm - 1 ppm  10 pp2m5 ppm  1 ppm
75 ppm
TLV15 min (STEL) 5 ppm 0.25 ppm 15 ppm 5 ppm (Excursiones permitidas
Fuente: ACGIH®. ACGIH)
Exposición aguda:

Tabla 7. – Límites de exposición aguda para el H2S, SO2 y CO

ERPGs SO2 (Dióxido de Azufre) H2S (Sulfuro de Hidrógeno) CO (Monóxido de Carbono)
ERPG-1 0,3 ppm * 0,1 ppm * 200
ERPG-2 3,0 ppm 30 ppm 350
ERPG-3 15 ppm 100 ppm 500
Fuente: ACGIH®.
*Debería ser detectable por el olor a este valor

 CONDENSACIÓN (Compresores): cambio de estado de la materia que se encuentra en forma gaseosa, a

forma líquida. Esto se debe a que uno de los componentes del aire es el vapor de agua, cuando el compresor
presuriza el aire la mayor parte del vapor de agua se condensa a agua líquida y permanece en el tanque y en
los conductos.
 CONDENSADO DE LÍNEA: líquido formado en una tubería por un cambio de la fase gaseosa a la fase líquido,
como resultado de cambios en temperatura y/ o presión. El condensado de línea es también llamado en la
industria, como condensado retrogrado.

 CONDICIONES ESTÁNDAR: se refiere a ciertas medidas de presión y temperatura requeridas para cálculos
en ingeniería o propósitos de venta del crudo. Las más usadas son 14.7 psi y 60 ºF.

Son las condiciones bases para la medición de petróleo crudo a una presión igual o menor que la temperatura
atmosférica (14,696 psia o 101,325 kPa) y a la temperatura base (60°F o 15 °C).

 CONTENIDO DE PETRÓLEO: es la cantidad de petróleo disperso en el agua producida. Muchas veces se

observa como iridiscencia sobre las aguas remanentes.

 CONTENIDO DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN: es la cantidad de solidos que pueden separarse por filtrado
de un volumen dado, y se usa para estimar la tendencia de taponamiento de los sistemas de inyección.

 CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (iFix 5.5): más conocido por sus siglas en inglés como PLC, es
una computadora utilizada en automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos y el
monitoreo de la maquinaria en líneas de producción o montajes.

Figura 15. Sistema PLC

A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de
entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y
al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías
(copia de seguridad) o en memorias no volátiles.

 CRISOL: los crisoles son vasijas que se emplean con frecuencia en diversas operaciones químicas que han de
poder resistir temperaturas elevadas sin fundirse, al mismo tiempo han de resistir cambios bruscos de
temperatura sin resquebrajarse y no han de ser atacadas por el combustible y los productos de la combustión,
y tampoco por las sustancias que en ellos se someten a la acción del calor. Instrumento de laboratorio
utilizado para calentar, quemar, fundir y calcinar sustancias.

 CROSS OVER: unión de golpe que permite unir dos diámetros diferentes y/o ratings de presión diferentes.

 CRUDO: hidrocarburo, con presencia de contaminantes inorgánicos, altamente inflamable y combustible.

 CTL (TP7): factor de corrección por efecto de la temperatura sobre un volumen determinado de líquido.
D
 DANIEL: sistema que permite el cambio de orificios de medición (platinas), sin tener que interrumpir el flujo de
gas. Consta de un carrier u elevador que permite subir y bajar el orificio entre una cámara inferior y una
superior, desde donde se puede extraer el orificio con la línea de flujo aislada, una compuerta conocida como
“espejo” que sirve para alistar la tubería, una válvula igualadora de presión que sirve para que la cámara
superior del Daniel reciba la misma presión de la línea y facilitar la apertura o cierre del espejo. También
consta de una válvula de desfogue para presurizar la cámara superior antes de desajustar los tornillos del
empaque.

Figura 16. Daniel.

Fuente: Cambio de orificio en el Daniel-web.

 DENSIDAD: la densidad, , representa la relación entre la masa de una sustancia, m, y el volumen, V, del
espacio que ocupa: = m / V. Los científicos normalmente miden la densidad en unidades del sistema métrico
de gramos por mililitro (g/mL) o kilogramos por litro (kg/L). Dado que los factores de densidad en el volumen de
material, y que la mayoría de los materiales presentan variaciones de volumen con la temperatura, la densidad
también varía con la temperatura. Por lo tanto, las declaraciones de la densidad deben ser acompañadas de
una declaración de la temperatura en que las medidas fueron tomadas.

 DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE Y BANCADA: el motor y el alternador están acoplados y montados sobre una
bancada de acero de gran resistencia. La bancada incluye un depósito de combustible con una capacidad
mínima de 8 horas de funcionamiento a plena carga. Ver Figura 6.

 DEOILER: rompedor inverso/agente clarificador, usado para romper la emulsión remanente, donde la fase
continua es el agua y la fase dispersa el aceite, y separar las partículas de aceite aun presentes en el agua
para llevarla a condiciones ambientales según legislación y/o exigencia de la compañía operadora. Se aplica a
la entrada del manifold. Las condiciones para inyección son 5 ppm de grasas y aceites y 5 ppm de TSS; para
disposición depende del método.

 DESEMULSIFICANTE: los rompedores de emulsión o desemulsificantes son agentes activos de superficie,

similares a los emulsificadores. Los desemulsificantes tienen tres acciones principales:
 - Fuerte atracción hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o neutralizar a los
emulsificadores presentes en la película de la interfase.
- Floculación: neutralizan las cargas eléctricas repulsivas entre las gotas dispersas, permitiendo el
contacto de las mismas.
- Coalescencia: permiten que pequeñas gotas se unan a gotas más grandes que tengan suficiente
peso para asentarse. Para esto se requiere que la película que rodea y estabiliza las gotas, sea rota.

a. Un ejemplo de desemulsificante es el rompedor universal, compuesto formulado con varios

productos químicos, tales como glicoles y resinas polioxialquilénicas.

b. El mecanismo de acción de estos desemulsificantes consiste en romper y desplazar la película

de agente emulsificante que rodea a la gota de agua (floculación) y aumentar su tensión
superficial y la atracción molecular propiciando la coalescencia. Rara vez un solo compuesto
actúa como agente floculante y coalescente; son generalmente dos o más compuestos los que
intervienen en la formulación de un desemulsificante-rompedor.

c. Un desemulsificante se debe usar para promover la separación del agua de la muestra y así
prevenir que el agua de la muestra se adhiera a las paredes del tubo de centrífuga y para
mejorar la separación de la interfase agua - aceite.

 DIAGRAMA UNIFILAR: un esquema o diagrama unifilar, es una representación gráfica de una instalación
eléctrica o de parte de ella. El esquema unifilar se distingue de otros tipos de esquemas eléctricos en que el
conjunto de conductores de un circuito, se representa mediante una única línea, independientemente de la
cantidad de dichos conductores. Típicamente el esquema unifilar tiene una estructura de árbol.

 DICROMATO DE POTASIO: el dicromato de potasio (K2Cr2O7) es una sal del hipotético ácido dicrómico (este
ácido en sustancia no es estable) H2Cr2O7. Se trata de una sustancia de color intenso anaranjado. Es
un oxidante fuerte. Este se utiliza como indicador para calcular la cantidad de cloruros en agua de formación
por titulación con nitrato de plata. Es usado como indicador de la titulación, muy tóxico por inhalación e
ingestión.

 DIFERENCIAL DE PRESIÓN: diferencia de presión estática determinada en mediciones de orificio,

típicamente medida entre las bridas corrientes arriba y corriente abajo y la tubería.

 DIFERENCIAL POLIPASTO (GRÚA MANUAL DE CADENA): es una máquina compuesta por dos o más
poleas y una cuerda, cable o cadena que alternativamente va pasando por las diversas gargantas de cada una
de aquellas. Se utiliza para levantar o mover una carga con una gran ventaja mecánica, porque se necesita
aplicar una fuerza mucho menor que el peso que hay que mover.

Figura 17. Diferencial polipasto.

  DISCO DE RUPTURA: es un dispositivo de seguridad que permite que a cierta presión, este se rompa
desalojando fluidos presurizados.

 DISPERSANTE / INHIBIDOR DE ORGÁNICOS: sustancias orgánicas que se adicionan para dispersar / inhibir
las parafinas y asfáltenos evitando que se depositen.
 DISPLAY: se llama display o visualizador, a un dispositivo de ciertos aparatos electrónicos que permite mostrar
información al usuario.

 DISPOSITIVO DE CONTROL Y SEGURIDAD: cualquier dispositivo manual o automático que se utiliza para la
regulación de una máquina y poderla mantener en condiciones normales y seguras de operación. Si es
automático, el dispositivo actúa por la acción de señales de temperatura, presión, nivel de agua, tiempo, luz, u
otra variable de funcionamiento.

 DISPOSITIVO DE RELEVO: cualquier mecanismo usado para liberar el exceso de presión o vacío
desarrollado en el interior de un tanque.

 DUREZA (Calderas): es una medida de la cantidad de sales de calcio y magnesio en el agua de la caldera.
Normalmente se expresa en ppm de CaCO3.

E
 ECONOMIZADOR (Calderas): intercambiador de calor en el cual se precalienta el agua de alimentación, antes
de ser introducida a la caldera.

 EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN: es una indicación, que mide qué tan bien se han quemado todos los
compuestos de un combustible. Usualmente cuantifica la relación entre el calor que se libera en el proceso de
combustión, al máximo que se podría liberar.

 ELÉCTRICIDAD ESTÁTICA: el término electricidad estática se refiere a la acumulación de un exceso de carga

eléctrica en una zona con poca conductividad eléctrica, un aislante, de manera que la acumulación de carga
persiste. Los efectos de la electricidad estática, son familiares para la mayoría de las personas porque pueden
ver, notar e incluso llegar a sentir las chispas de las descargas que se producen cuando el exceso de carga del
objeto cargado se pone cerca de un buen conductor eléctrico (como un conductor conectado a una toma de
tierra), u otro objeto con un exceso de carga pero con la polaridad opuesta.

 ELECTRODO DE IGNICIÓN (Tea): es el elemento que produce el encendido del gas, mediante una chispa
producida por corriente eléctrica.

 ELECTRONIC FLOW MONITOR: está compuesto por pantallas de cristal líquido y circuitos electrónicos, que
básicamente tienen la función de procesar los pulsos eléctricos entregados por el pickup.
Mediante la pantalla de cristal líquido, se puede observar numéricamente, la cantidad de fluido que pasa a
través de la turbina en las unidades de volumen deseadas.
 ELEMENTO DIFERENCIAL (Registrador de presiones):es el elemento primordial del registrador de
Presiones, conformado por dos fuelles, donde llegan las señales de presión aguas arriba y aguas abajo del
orificio y se transforman por medio de un mecanismo en un registro. Las unidades diferenciales vienen
calibradas en pulgadas de agua y de acuerdo a su capacidad nominal máxima se las encuentra en 25, 50, 100,
200,300, 400 y 1000 pulg H2O.

 ELEMENTO ESTÁTICO (Registrador de presiones): es un fuelle o un tubo Bourdon. El fuelle se emplea para
líneas de baja presión, generalmente por debajo de 50 psi. Para presiones más elevadas se emplean tubos
Bourdon tipo espiral, los cuales poseen una excelente linealidad; los discos de medición, vienen calibrados en
psi, para valores de 100, 250 1000, 1500, 2500, 3000, hasta 6000 psi. Miden presiones con una mayor
precisión ya que el movimiento de sus extremos cerrados es mayor. Al aumentar la presión en el interior del
tubo, éste provoca un movimiento que es captado por una aguja indicadora o un transmisor.

 EMBALAJE: es un empaque, recipiente o envoltura, que contiene productos de manera temporal pensando en
su manipulación, transporte y almacenaje.

 EMULSIÓN: consiste en una mezcla de por lo menos dos líquidos inmiscibles en condiciones normales. Uno
de los dos líquidos se encuentra disperso en forma de pequeñas gotas dentro del otro líquido. El líquido
disperso en forma de gotas se denomina fase interna o dispersa y el líquido que rodea a las gotas dispersas se
denomina fase externa o continua. Para la formación de una emulsión estable se requiere de tres condiciones
mínimas, a saber:

- Los líquidos son inmiscibles entre sí.

- Presencia de agentes emulsificantes o surfactantes.
- Elementos que confieran a los líquidos fuerte agitación o energía de mezclado.

- EMULSIÓN DIRECTA: es aquella cuya fase continua es agua o un electrólito y la fase dispersa un
aceite o una mezcla de aceites. Estas se caracterizan porque se comportan de acuerdo con las
características del agua (que es la fase continua) puesto que son iónicas, disuelven sales
hidrosolubles, tienen un valor de pH, su valor dieléctrico es muy bajo, etc., en una palabra se
comportan como electrólitos. Estas emulsiones son modificadas por la adición de sales hidrosolubles
o por la presencia de sólidos hidrodispersables como son las gomas, polímeros, arcillas, etc., a los
cuales dispersan.

- EMULSIÓN INVERSA: es aquella que tiene como fase continua aceite y como fase dispersa agua o
electrólitos. Estas emulsiones se comportan en función de su fase continua, es decir como aceites,
por lo que son fluidos no iónicos de alto valor dieléctrico, disuelven materiales liposolubles como
 grasas, asfaltos, aceites pesados, etc., pero no disuelven sales hidrosolubles ni dispersan sólidos
hidrodispersables como las gomas, polímeros, arcillas, etc.

 EPP: Elementos de Protección Personal (guantes, cascos, botas punta de acero, overol, máscara de vapores,
guantes de nitrilo, lona, etc.).

Tabla 8. Elementos de Protección Personal

Protección
respiratoria Equipo de
Botas de Guantes de
Ropa de trabajo Casco Gafas para vapores protección
seguridad vaqueta
orgánicos contra caídas

NTC 3252 NTC 1741 NTC 1523 ANSI Z87.1 NTC 2190 NTC 1728 ANSI Z359
NTC 3399 NTC 2380 ANSI Z89.1 CSA Z94.3 NTC 2220 NTC 1584 ANSI A10.14
ANSI Z41.177 NIOSH NTC 1729 CSA Z259.10
ISO 3874 NTC 2561 EN 358
NTC 3399 EN 362
NTC 2992
ANSI K133.3

 EQUIPO CERTIFICADO: equipo cuyo desempeño se enmarca bajo los estándares de mantenimiento primario,
establecidos por una organización de estándares reconocida internacionalmente como por ejemplo: el Instituto
Nacional de Tecnología y Estándares, que suministra la documentación establecida para la trazabilidad
(certificado de conformidad).

 EQUIPO DE MEDICIÓN: todos los instrumentos de medición, software, patrones de medición, materiales de
referencia, aparatos auxiliares y las instrucciones que se necesiten para efectuar una medición. Este término
incluye el equipo de medición utilizado para el ensayo y la inspección, así como el utilizado en la calibración.

 EQUIPOS DE TRANSPORTE: vehículos articulados y no articulados, adaptados para el traslado de cargas.

(camiones, cama-altas, cama-bajas, carro-machos, camiones sencillos, doble troques).

 EQUIPO O SET BÁSICO DE WELL TESTING: es el conjunto de equipos que comprende: Separador de
prueba, Gauge Tank, (tanque de medición), Frac Tank (tanque de almacenamiento), Choke Manifold, Líneas
de flujo (tubería), Bombas de transferencia, Compresor de aire, Generador eléctrico y Caseta de laboratorio
con sus respectivos instrumentos, sustancias y equipos de análisis; utilizado para realizar pruebas de
producción a pozos de petróleo.

 EQUIVALENTE: es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o
características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el
documento normativo extranjero citado en la Norma de Referencia.

 ERPG (Emergency Response Planning Guides): límites tipo techo establecidos por la AIHA, como guía para
planeación de la respuesta a emergencias por liberación de sustancias químicas en el aire. Se utilizan para
protección de casi todos los individuos en ambientes ocupacionales. Existen tres niveles (según el orden de
gravedad de su efecto en la salud de las personas expuestas), cuyos valores se actualizan anualmente:
 - ERPG-1: la máxima concentración aérea bajo la cual se cree que casi todos los individuos podrían
estar expuestos hasta por una hora sin experimentar más que efectos de salud leves y temporales o
donde no se percibe claramente un olor desagradable.

- ERPG-2: la máxima concentración aérea bajo la cual se cree que casi todos los individuos podrían
estar expuestos hasta por una hora sin experimentar o desarrollar efectos de salud serios o
irreversibles o síntomas que pudieran dañar la habilidad del individuo para tomar acción protectora.

- ERPG-3: la máxima concentración aérea bajo la cual se cree que casi todos los individuos podrían
estar expuestos hasta por una hora sin experimentar o desarrollar efectos de salud que amenacen su
vida.

 EXPLOSÍMETRO: equipo electrónico que mide la concentración de gases en la atmósfera, para determinar su
potencial explosivo o su efecto nocivo sobre la salud humana.

 EXHALACIÓN TÉRMICA: salida de vapor de un tanque, cuando se expanden en su interior y/o el líquido se
vaporiza como resultado de cambios climáticos, como el incremento en la temperatura atmosférica.

 EXTINTOR: aparato autónomo, que contiene un agente para apagar el fuego, eliminando el oxígeno.

F
 FACTOR BETA (Daniel): es un parámetro importante que permite definir el diámetro idóneo que debe
tener el orificio de la platina, para de esta manera asegurar que la medición de gas sea correcta, según el AGA
el factor beta debe estar entre 0.15 y 0.7, si se encuentra fuera de este rango la medición no será
confiable.

Con la siguiente ecuación es posible determinar el diámetro de orificio para la platina del Daniel:

(1)
Donde:
: Diámetro del orificio de la platina.
: Diámetro interno de la línea.

 FISCALIZACIÓN MANUAL O AFORO: es la operación de medir el volumen del petróleo crudo que se
encuentra dentro de un tanque de almacenamiento, realizar análisis de laboratorio para determinar el volumen
neto, y tenerlo en condiciones de venta.

 FLANGES: los flanges o bridas son aquellos elementos de una línea de tuberías, destinadas a permitir la unión
o ensamblado de las partes, sean éstas tubería, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de la línea.

 FILTRO DE SUCCIÓN: sistema utilizado en el control de la contaminación por partículas sólidas de origen
externo, y las generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las superficies de la
maquinaria, permitiendo preservar la vida útil del equipo de compresión.

 FLOCULANTE/COAGULANTE: sustancia química que aglutina sólidos en suspensión, provocando su

depositación/levantamiento. Suele usarse para optimizar la eficiencia de equipos de desnate, sin embargo
algunas compañías lo han suprimido del tratamiento pues genera grandes cantidades de residuo.
  FLOTADOR (Calderas): dispositivo mecánico que permite controlar el proceso de conversión de agua a vapor
y niveles de vapor dentro de la caldera.

 FRAC TANK: Tanque de almacenamiento de fluidos, donde se pueden tratar los mismos para mejorar sus
propiedades. Todo tanque debe tener un aforo, aprobado por un representante del Ministerio de Minas y
Energía.

Figura 19. Frac Tank.

 FRECUENCIA: unidad que mide el número de repeticiones por “unidad de tiempo”, de cualquier fenómeno o
suceso periódico. Para calcular la frecuencia de un suceso, se contabilizan un número de ocurrencias de éste
teniendo en cuenta un intervalo temporal, luego estas repeticiones se dividen por el tiempo transcurrido. Según
el Sistema Internacional (SI), la frecuencia se mide en hercios (Hz), en honor a Heinrich Rudolf Hertz. Un
hercio es la frecuencia de un suceso o fenómeno repetido una vez por segundo.

 FUERZA DE GRAVEDAD: la gravedad es una de las cuatro interacciones fundamentales. Origina la

aceleración que experimenta un cuerpo físico en las cercanías de un objeto astronómico. Cuando la fuerza
gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas, las
gotas de líquido se separan de la fase gaseosa.

G
 GAS NATURAL: al igual que el petróleo, se encuentra acumulado en el subsuelo en estructuras geológicas
denominadas trampas estructurales y estratigráficas. Dentro de éstas, los hidrocarburos (el gas) están
contenidos en una roca porosa y permeable.

 GASES EXPLOSIVOS: gases que se han mezclado en proporciones tales, que pueden causar una explosión
si logran la temperatura de ignición.

 GAUGE TANK: Los tanques de medida están provistos con doble compartimiento, con el fin de facilitar el
desalojo de uno de ellos, mientras que en el otro se sigue recibiendo y midiendo. Están dotados de compuertas
de ventilación y visores. Poseen una constante de aforo volumétrico en bbl/cm según sus medidas físicas, con
el fin de permitir el cálculo de la tasa de flujo promedio del pozo según la altura del nivel de líquido.
Estos Tanques de calibración o medición, generalmente poseen dos compartimentos de aproximadamente 50
bbls cada uno previamente aforados.
 Figura 20. Gauge Tank.

 GENERADOR: es el eje principal de la operación. De éste depende el funcionamiento de los equipos, ya que
un corte del sistema de energía obligaría a la parálisis de las operaciones, pues la planta o generador eléctrico
alimenta la caseta - laboratorio, el compresor, la bomba de transferencia y las lámparas de alumbrado.

 GENERADOR DE VAPOR (Calderas): conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios.

 GERENCIAMIENTO DE VIAJE: es un sistema de autorización, planeación y monitoreo de viajes vehiculares,

especialmente en condiciones remotas o bajo condiciones adversas, diseñado para minimizar los riesgos de
HSEQ presentes en un viaje, y para asegurar que se dispone de medidas apropiadas en caso de que el viaje
no se complete según lo previsto. Este aplica para empleados, contratistas y subcontratistas que movilicen
personal, equipos, herramientas y activos de Lupatech OFS en general.

 GOR (Relación gas-aceite): el volumen del gas se mide en pies cúbicos estándar (SCF).El crudo se mide en
barriles en tanque de almacenamiento (STB).Esta relación es clave para determinar el tipo de crudo en un
yacimiento.

 GRADIENTE DE VELOCIDAD (shear rate) (Viscosidad): cuando un fluido está sujeto a variaciones del
gradiente de velocidad durante su proceso o utilización, es esencial conocer su viscosidad a los gradientes de
velocidad proyectados.
 GRAVEDAD API: la gravedad API, de sus siglas en inglés, American Petroleum Institute, es una medida de
densidad que describe que tan pesado o liviano es el petróleo comparándolo con el agua. Si los grados API
son mayores a 10, es más liviano que el agua, y por lo tanto flotaría en ésta. La gravedad API es también
usada para comparar densidades de fracciones extraídas del petróleo. Es una medida de densidad que
describe que tan pesado o liviano es el petróleo comparándolo con el agua. (Nos indica la calidad de crudo)
Por ejemplo, si una fracción de petróleo flota en otra, significa que es más liviana, y por lo tanto su gravedad
API es mayor. Matemáticamente la gravedad no tiene unidades. Sin embargo siempre al número se le
coloca la denominación grado API. La gravedad API es medida con un instrumento denominado hidrómetro.
Existen una gran variedad de estos instrumentos.

La fórmula usada para obtener la gravedad específica del líquido derivada de los grados API es la siguiente:

(1)

La fórmula usada para obtener la gravedad API es la siguiente:

 (2)

Los crudos se clasifican, según la gravedad API, por la siguiente escala:

Tabla. 7 Clasificación de los Crudos Según su Gravedad API

CRUDO API
Extrapesados < 9,9
Pesados 10 - 21.9
Medianos 22,0 - 29,9
Livianos 30 – 39,9
Condensados > 40
Fuente: Propiedades físicas de los fluidos de Yacimientos. 2da edición. RPP

 GRAVEDAD ESPECÍFICA: la gravedad específica también se conoce como densidad relativa, la cual es
una comparación de la densidad de una sustancia con la densidad de otra que se toma como referencia.
Ambas densidades se expresan en las mismas unidades y en iguales condiciones de temperatura y presión,
es por esto que la densidad relativa es adimensional (sin unidades), ya que queda definida como el cociente
de dos densidades. La sustancia de referencia para los líquidos es generalmente el agua y para los gases
el aire. En resumen, es la relación existente entre la densidad absoluta de una sustancia y la densidad de
una sustancia de referencia, donde esta última para el caso de los líquidos, es el agua y para los gases es
el aire.

La gravedad específica, SG, representa una relación de dimensiones entre la densidad de la muestra,
(muestra), con relación a la densidad del agua, (agua), a la misma temperatura: SG = (muestra) /
(agua).

- GRAVEDAD ESPECÍFICA DE UN GAS: relación entre la densidad de un gas, bajo condiciones

observadas de presión y temperatura, y la densidad del aire seco a la misma presión y temperatura.

 GRAVIMETRO: también denominado “Gravitometro” es un equipo empleado para calcular la densidad relativa
de un gas. Por medio de dos cámaras separadas en sus entradas y salidas, cuya línea va hacia unas ruedas
impellers (que se encuentran de frente pero sin tocarse), un motor eléctrico impulsa una banda que gira ambos
impellers a la misma velocidad y en la misma dirección. A la cámara de abajo se le inyecta el gas más pesado
y a la cámara de arriba el gas más ligero. Gracias a la energía cinética se producirá entonces, una fuerza de
acuerdo a la gravedad específica de los gases, y esta diferencia de energía hará girar una aguja que se
encuentra situada al frente del equipo, en donde se podrá leer una escala ya sea para gases ligeros o gases
pesados. Cabe mencionar que ambos gases deben estar a la misma presión y a la misma temperatura.
Normalmente se utiliza como referencia el aire del ambiente cuya gravedad es 1 y la presión atmosférica 14.7
Psi.
 Figura 21. Partes del Gravímetro.

 GRIETA O FISURA (Calderas): fractura o hendidura longitudinal que se forma sobre las superficies metálicas
por acción de la presión, temperatura o ataques químicos sobre estas.

 GRÚAS: máquina para elevar y distribuir cargas en el espacio suspendido de un gancho. Manejan el material
en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean
importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire.

Figura 22. Grúa.

 GRUPOS ELECTRÓGENOS: un grupo electrógeno es una máquina que mueve un generador eléctrico a
través de un motor de combustión interna. Son comúnmente utilizados cuando hay déficit en la generación de
energía eléctrica de algún lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el suministro eléctrico. Ver Figura 1.
Los grupos electrógenos constan de los siguientes elementos:

- MOTOR: el motor representa la fuente de energía mecánica para que el alternador gire y genere
electricidad. Existen dos tipos de motores: motores de gasolina y de diésel. Generalmente los motores
diésel son los más utilizados en los grupos electrógenos por sus prestaciones mecánicas, ecológicas y
económicas.

- REGULACIÓN DEL MOTOR: el regulador del motor es un dispositivo mecánico diseñado para mantener
una velocidad constante del motor, con relación a los requisitos de carga. La velocidad del motor está
directamente relacionada con la frecuencia de salida del alternador, por lo que cualquier variación de la
velocidad del motor afectará a la frecuencia de la potencia de salida.

- SISTEMA ELÉCTRICO DEL MOTOR: el sistema eléctrico del motor es de 12 V o 24 V, negativo a masa.
 El sistema incluye un motor de arranque eléctrico, juego de baterías y los sensores y dispositivos de
alarmas de los que disponga el motor. Normalmente, un motor dispone de una mano contacto de presión
de aceite, un termocontacto de temperatura y de un contacto en el alternador de carga del motor para
detectar un fallo de carga en la batería.

- SISTEMA DE REFRIGERACIÓN: el sistema de refrigeración del motor puede ser por medio de agua,
aceite o aire. El sistema de refrigeración por aire consiste en un ventilador de gran capacidad que hace
pasar aire frío a lo largo del motor para enfriarlo. El sistema de refrigeración por agua/aceite consta de un
radiador, un ventilador interior para enfriar sus propios componentes.

- OTROS ACCESORIOS INSTALABLES EN UN GRUPO ELECTRÓGENO: además de lo mencionado

anteriormente, existen otros dispositivos que nos ayudan a controlar y mantener, de forma automática, el
correcto funcionamiento del mismo. Para la regulación automática de la velocidad del motor se emplean
una tarjeta electrónica de control para la señal de entrada "pick-up" y salida del "actuador". El pick-up es
un dispositivo magnético que se instala justo en el engranaje situado en el motor, y éste, a su vez, está
acoplado al engranaje del motor de arranque. El pick-up detecta la velocidad del motor, produce una
salida de voltaje debido al movimiento del engranaje que se mueve a través del campo magnético de la
punta del pick-up, por lo tanto, debe haber una correcta distancia entre la punta del pick-up y el engranaje
del motor. El actuador sirve para controlar la velocidad del motor en condiciones de carga. Cuando la
carga es muy elevada, la velocidad del motor aumenta para proporcionar la potencia requerida y, cuando
la carga es baja, la velocidad disminuye, es decir, el fundamento del actuador es controlar de forma
automática el régimen de velocidad del motor sin aceleraciones bruscas, generando la potencia del motor
de forma continua. Normalmente el actuador se acopla al dispositivo de entrada del fuel-oil del motor. Ver
Figura 1.

 GUÍA PARA TRANSPORTAR PETRÓLEO: la guía única para el transporte de crudo es un documento (título
valor) requisito para el transporte de crudo por las carreteras nacionales.

 GUÍA ÚNICA DE TRANSPORTE (CRUDO): documento único que autentica la legalidad del transporte de
hidrocarburos en medios alternativos a nivel nacional, reglamentado en el Decreto 4299 de 2005. Incluye la
fecha, la hora, el número de los precintos, información del fluido, del conductor, vehículo y la firma del
funcionario correspondiente.

Figura 23. Guía única para transporte de crudo (VETRA).

  GUÍA ÚNICA DE TRANSPORTE NAFTA: documento (título valor) único, que autentica la legalidad del
transporte de productos derivados del petróleo en medios alternativos a nivel nacional, reglamentado en el
Decreto 4299 de 2005.

 GUN BARREL O TANQUE DE LAVADO: son utilizados para completar el proceso de deshidratación y
rompimiento de emulsión cuando esta proviene del separador. Uno de los parámetros más importantes en el
análisis de un tanque de lavado, es el tiempo de retención. Este se define como el tiempo que debe pasar la
emulsión en el tanque, para que el petróleo y el agua se separen adecuadamente.

H
 HIDROCARBURO: compuesto orgánico liquido o gaseoso formado por átomos de Hidrogeno y Carbono.

 HIDRÓMETRO: son tubos de vidrio con una plomada interna y con una escala graduada, los cuales se
sumergen en un líquido de densidad desconocida. Dependiendo de la densidad del líquido, el densímetro
requerirá sumergirse más o menos en el fluido para equilibrarse, lográndose leer al nivel del líquido el valor de
la densidad relativa.

 HMIS: sistema de etiquetado adoptado para clasificar muestras tomadas, denominado sistema HMIS®III; el
cual permite saber con exactitud, a qué tipo de producto químico y peligro ocupacional se encuentra expuesta
la persona que va a utilizar el producto. Se debe tener entonces en el laboratorio, la hoja de seguridad
correspondiente a cada producto. Para identificar los diferentes tipos de peligros, estos se encuentran
asociados a cada color en la etiqueta:

o AZUL: Peligro para la salud TIPO DE PELIGRO

o ROJO: Peligro de incendio 0 Peligro Mínimo
o NARANJA: Peligro físico 1 Peligro Leve
2 Peligro Moderado
3 Peligro Alto
4 Peligro Extremo

Figura 24. HMIS®III

Fuente: es.slideshare.net

 H2S: ácido sulfúrico, un gas más pesado que el aire, es toxico, inflamable e incoloro.

I
 IB: amperaje.

 INCONDENSABLES: hidrocarburos en fase vapor que no se convierten a fase líquida, a las condiciones de
operación del sistema.

 INCRUSTACIÓN (Calderas): capa dura de material químico que se pega sobre las superficies internas de las
partes de presión de una caldera.

 INDICADOR DE BLOQUEO (Ranarex): permite calibrar el mecanismo dentro de un rango de seguridad.

 INHALACIÓN TÉRMICA: entrada de aire o gas a un tanque, cuando los vapores contenidos se contraen y/o
condensan como resultado de cambios climáticos, como por ejemplo la disminución de la temperatura
atmosférica.

 INHIBIDOR DE CORROSIÓN: son productos químicos que crean una película que se adhiere a la superficie
de la tubería, reduciendo la pérdida de un metal debido al ataque por corrosión.

En la producción de petróleo y gas, el acero al carbón es ampliamente usado para la construcción de tubería,
tanques y equipos de procesos; a pesar de ser menos costoso que el acero inoxidable, es susceptible al
ataque corrosivo del CO2 y/o H2S, presente en el agua de formación. Un número de variables afectan la
velocidad a la cual ocurre la corrosión, incluyendo el contenido de CO2 y/o H2S, temperatura, salinidad, presión
y velocidad de las fases liquida y gaseosa.
Los inhibidores de corrosión son tradicionalmente usados para disminuir la velocidad a la que ocurre la
corrosión. Pueden ser aplicados por inyección continua a los fluidos producidos, o en aplicaciones en intervalos
regulares. Los inhibidores más usados son generalmente de naturaleza orgánica y trabajan formando un film
protector en la superficie del metal, que impide que el agua esté en contacto con la superficie.

 INHIBIDOR DE INCRUSTACIÓN: es un tratamiento químico utilizado para controlar o prevenir la depositación

de incrustaciones en conductos de producción, o sistemas de terminación. Los químicos inhibidores de
incrustaciones pueden ser inyectados continuamente, a través de un punto de inyección de fondo de pozo en
una terminación, o pueden efectuarse tratamientos periódicos de inyección forzada, para emplazar el inhibidor
en la matriz del yacimiento, para su mezcla subsiguiente con los fluidos producidos. Algunos sistemas de
inhibidores de incrustaciones integran los inhibidores de incrustaciones con los tratamientos de fracturamiento
en un solo paso, lo que garantiza que se trate todo el pozo con el inhibidor. En este tipo de tratamiento, se
bombea un inhibidor de incrustaciones de alta eficiencia en la matriz que rodea la cara de la fractura durante la
pérdida. El inhibidor es adsorbido en la matriz durante el bombeo hasta que la fractura comienza a producir
agua. A medida que pasa agua a través la zona de adsorción del inhibidor, ésta disuelve suficiente inhibidor
para prevenir la depositación de incrustaciones. Además, el inhibidor se emplaza mejor que una inyección
forzada convencional de inhibidor de incrustaciones, lo que reduce el costo de reiteración del t ratamiento y
mejora la producción.

 INSPECTOR (Calderas): persona idónea, debidamente acreditada por la Superintendencia de Industria y

Comercio, para realizar inspecciones en calderas e instalaciones complementarias y equipos de presión, según
los requerimientos, verificaciones y pruebas aplicables del Reglamento Técnico de Calderas.

 INTERCAMBIADOR DE CALOR: los intercambiadores de calor son equipos que aprovechan el vapor
generado de las calderas, para transferir calor y así incrementar la temperatura del crudo, facilitando la
separación del agua y mejorando la calidad del crudo para la venta.
 INTERRUPTOR (Calderas): es un dispositivo de seguridad que permite tener secuencia de programación en
el proceso de arrancada y operación normal de la caldera y opera como límite o bloqueo.

 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE SALIDA: para proteger al alternador, se suministra un interruptor

automático de salida adecuado para el modelo y régimen de salida del grupo electrógeno con control manual.
Para grupos electrógenos con control automático se protege el alternador mediante contactores adecuados
para el modelo y régimen de salida. Ver Figura 1.

K
 KARL FISHER: equipo titulador de bureta automática, diseñado para medir bajos y altos contenidos de agua
en mezclas. Cuando los porcentajes de agua son menores a 0.1% estos se reportan automáticamente en ppm,
y mayores a 0.1% en porcentaje en peso. El equipo trabaja en un rango de medición desde 10 ppm hasta
100% de agua, presenta un porcentaje máximo de error del 0.15% y reproducibilidad de 0.01 ml.
Especificaciones técnicas:
MFG N° 85161 – 04.
Tipo: AQV-55.
Voltios: 110V.
Frecuencia: 60Hz. Modelo: 1995.

 KOLOR KUT: crema o pasta indicadora, cuya marca es KOLOR KUT (una empresa americana).

- (PASTA INDICADORA DE AGUA): crema o pasta indicadora que reacciona con el agua libre presente en
un tanque, cambiando de color amarillo a color rojo.

- (PASTA PARA LA DETERMINACIÓN DE GASOLINA): cuando esta crema o pasta, entra en contacto
con productos como gasolina, diésel, nafta, kerosén, gasoil y otros derivados livianos del petróleo, cambia
inmediatamente de color, pasando de un color rosa a rojo oscuro, dejando una marca de contraste
claramente visible. Esta propiedad la convierte en el producto más eficaz para identificar el nivel de
combustible en tanques.
Su utilización se basa en poner una película delgada de “kolor kut gasoine gauging paste” en la varilla o
en la cinta de medición del tanque a la altura donde aproximadamente se espera que este el nivel. La
zona donde se coloca la pasta debe estar limpia.
Luego se introduce la cinta hasta el fondo del tanque, se saca la cinta y el nivel de gasolina o nafta
aparecerá entonces por contraste positivo de colores.

Figura 25. Kolor kut gasoline gauging paste.

Fuente: Internet: http://www.provindus.com.py/
L
 LADRÓN (TIPO BOTELLA): los saca muestras de petróleo son accesorios de gran utilidad en los campos
petroleros. Se utilizan para tomar un volumen representativo del crudo almacenado, por lo general en un
tanque, y así evaluar sus propiedades más representativas, las cuales pueden sustentar la cantidad exacta
(sea en términos másicos o volumétricos), del crudo almacenado. Los ladrones tipo botella resultan ser los de
operación más sencilla, mediante un adecuado uso, pueden tomar muestras de cualquier zona del tanque e
inclusive del fondo de éste.

- TAPÓN DE CORCHO: los tapones de corcho se utilizan en los ladrones tipo botella. Son los que nos
permiten tomar muestras sectorizadas. Cuando el ladrón tipo botella está a la altura en la que se desea
tomar la muestra, se tira de la cadena del ladrón y el tapón de corcho sale permitiendo que el fluido
ingrese, logrando así su llenado.

- CADENA: La cadena del ladrón tipo botella es la encargada de sostener el tapón de corcho al cuerpo de
la botella; cuando el ladrón se encuentra a la altura en la que se desea tomar la muestra, se tira la cuerda.

 LADRÓN TIPO CÁPSULA: los ladrones tipo capsula, por su configuración, pueden tomar muestras en puntos
intermedios o en el fondo del tanque. Las muestras de fondo son tomadas cuando el émbolo inferior toca el
fondo del tanque, permitiendo la apertura de la tapa superior. El procedimiento para una muestra intermedia se
realiza con una cuerda adicional, con la que manualmente se abre la compuerta.

Figura 26. Ladrón tipo capsula.

 LADRÓN TIPO COMPUERTA: los ladrones tipo compuerta combinan la posibilidad de tomar muestras en el
fondo y en cualquier zona del tanque, y además pueden mediante un adecuado manejo, tomar una muestra
representativa a lo largo de todo el líquido mientras hacen el recorrido desde el fondo del tanque hasta la
superficie del nivel del crudo.

Figura 27. Ladrón tipo compuerta

 LEL (LOWER EXPLOSIÓN LEVEL): Límite Inferior de Explosividad. Es una propiedad inherente y específica
para cada gas, cada gas tiene su propio LEL. Al rebasar el LEL de un gas, las condiciones ideales para que se
produzca una explosión están dadas y la explosión es inminente, solo basta una chispa o que el gas alcance la
temperatura de ignición. El LEL se mide con un aparato llamado explosímetro.

 LÍMITE PERMISIBLE: se refiere a las concentraciones de los agentes de riesgo, que representan las
condiciones bajo las cuales se acepta que casi todos los trabajadores pueden ser expuestos repetidamente día
tras día, sin sufrir efectos nocivos para la salud. Dichos límites se encuentran en normas nacionales e
internacionales.

 LÍNEA DE RELEVO: tubería que se conecta a los dispositivos del disco de ruptura y la válvula de relevo, con
el fin de desalojar el fluido del separador producido por una sobre – presión, a un sitio lejano de las fuentes de
ignición.

 LÍNEA DE SUPERFICIE: una línea de superficie es el conjunto de tubos ensamblados entre sí que se tienden
desde la cabeza del pozo, hasta el Choke Manifold y desde éste hasta el separador, donde finalmente se
tienden dos o tres líneas, para conducir diferentes fluidos como los de formación (crudo, gas y agua), ácidos,
salmueras, entre otros, hacia los tanques de medida (Gauge Tanks) y/o Tanques de Almacenamiento.
Son fabricados en diferentes diámetros, series, rangos de trabajo y se seleccionan según el potencial de
producción y presiones de flujo del sistema. En Lupatech OFS se utiliza tubería, soldadas o roscadas a
uniones de golpe o flanges. El rango de presión de trabajo para la tubería se establece de acuerdo con el
Schedule del cuerpo o tubo y la unión utilizada.

 LÍNEA GENERAL: línea de producción también denominada línea troncal. Es el conjunto de tubos y
accesorios ensamblados en donde se ubican válvulas de diferentes diámetros y funcionalidades, para el
control del flujo. Generalmente es la línea de mayor diámetro que encontramos en una facilidad de superficie y
a través de ésta, se transporta todo el fluido de producción proveniente de Pozos o de otros Clústeres. Este
fluido va direccionado a la Estación de producción o a tanques para su disposición.

 LÍNEA VIVA: término aplicado a una línea con tensión, presión o línea energizada.

 LOCAL DE CALDERAS: sitio cerrado y cubierto, construido específicamente para instalar en él, una o más
calderas de categoría II y sus auxiliares.

M
 MANIFOLD DE PRODUCCIÓN: conjunto de líneas y válvulas que colectan y distribuyen los fluidos
provenientes de los pozos que conforman un campo petrolero, a producción general o de prueba, sin alterar el
flujo normal de los mismos.

 MANIPULACIÓN DE CARGAS: acción de cargar, soportar el peso y las consecuencias de ello. Se dice que
existe manipulación manual (fuerza muscular) y con ayuda mecánica (fuerza mecánica o eléctrica).

 MANÓMETRO: instrumento con el cual se mide la presión producida por el vapor de agua, u otro fluido
contenido en un recipiente cerrado.
 MAQUINARIA PESADA: vehículo automotor destinado exclusivamente a obras industriales, incluidas las de
minería, construcción y conservación de obras, que por sus características técnicas y físicas no pueden
transitar por las vías de uso público o privadas de uso público. Código Nacional de Transporte Terrestre. Art.
2º.

 MATERIAL BITUMINOSO: sustancias de color negro, sólidas o viscosas, dúctiles, que se ablandan por el
calor, y comprenden aquellos cuyo origen son los crudos petrolíferos, así como también los obtenidos por la
destilación destructiva de sustancias de origen carbonoso.

 MEDEVAC: evacuación médica o MEDEVAC, es un sistema de traslado de pacientes desde una ubicación
remota hasta un hospital especializado. Una herramienta que permite actuar en forma rápida y efectiva,
sobrellevando cualquier tipo de crisis producida por acción de fenómenos naturales, fallas humanas, fallas de
equipos, etc., para salvaguardar la integridad física de las personas.

 MEDICIÓN: conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar el valor de una magnitud. Este
término incluye el equipo de medición utilizado para el ensayo y la inspección, así como el utilizado en la
calibración.

 MEDICIÓN A FONDO: método que consiste en la inmersión de cinta y plomada, usando una cinta de acero
graduada y provista de una plomada de bronce en su extremo, la cual toca el fondo del tanque y permite
marcar el nivel del líquido sobre la cinta.

 MEDICIÓN DE ANILLOS DE TANQUE (STRAPPING): medición de la circunferencia externa de un tanque

cilíndrico vertical u horizontal, que se realiza tensando una cinta metálica de acero sobre cada anillo del tanque
y registrando su medida.

 MEDICIÓN MANUAL CON CINTA: es la medición que se realiza por medio de una cinta graduada y
patronada, con la respectiva plomada.

 MEDIDOR DE ATMÓSFERAS: instrumento mediante el cual rápidamente, se examina la concentración de

gases y vapores inflamables de una atmósfera. Es calibrado para activar una alarma cuando esta atmósfera se
torne peligrosa.

 MEDIDOR DE FLUJO: turbinas o medidores de desplazamiento positivo o cualquier otro elemento, que sirva
para medir la cantidad de líquido que fluye a través de una tubería. En los separadores se utiliza una turbina
con un registrador electrónico.
 MEDIDOR DE FLUJO DE GAS: permite medir y controlar el caudal de flujo del gas de muestra. La velocidad de
flujo normal es de 12 SCFH, el tiempo de respuesta para alcanzar la lectura final es de 40-45 segundos, el
tiempo de respuesta se puede disminuir haciendo un incremento en la velocidad de flujo, pero la gravedad
especifica observada será mayor.

 MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO: en éste tipo de medidores, la determinación del caudal de masa puede
llevarse a cabo teniendo una medida volumétrica y compensándola por variaciones en la densidad, o
aprovechando características medibles en la masa del fluido.

 MEDIDOR DE FLUJO VOLUMÉTRICO: para el caso de medición de líquidos en campo, se usan

generalmente TURBINAS (aceite y agua). Estos son del tipo volumétrico cuyo sistema de medición es la
VELOCIDAD, a diferencia de la presión diferencial en platinas de orificio.

- OTROS TIPOS DE MEDIDORES VOLUMÉTRICOS:

 De Área Variable (Rotámetros)

 De Fuerza (Placa de Impacto)
 De Tensión Inducida (Medidor Magnético)
 Desplazamiento Positivo (Disco giratorio, Pistón Oscilante, Pistón Alternativo, Paredes
Deformables).
 Torbellino (Medidor de frecuencia de termistancia, o condensador o ultrasonidos)
 Oscilante (Válvula Oscilante).

 MEDIDOR DE TURBINA: los medidores de flujo por variación de velocidad, se fundamentan en medir la
velocidad que lleva el fluido cuando pasa por un área constante; este se puede utilizar para medir flujo de
líquidos limpios o filtrados.

- TURBINA DE MEDICIÓN: es un aparato que mide velocidad, en el cual el flujo es paralelo al eje del rotor
y la velocidad de rotación del rotor es proporcional a la velocidad de flujo. El volumen del fluido se
determina contando las revoluciones del rotor. La turbina debe operar con perfil de velocidad uniforme
para lo cual se debe acondicionar el sistema para eliminar remolinos y pulsaciones por presencia de
filtros, codos, válvulas y otros accesorios.

Principio Básico: el medidor de flujo de turbina deriva su nombre de su principio de operación. Una
rueda de turbina (o rotor) está fija en la ruta de flujo del fluido. Mientras el fluido entra en el volumen libre
entre las hojas del rotor, se desvía por el ángulo de las paletas e imparte una fuerza que causa que el
rotor gire. La velocidad a la cual el rotor gira está relacionada, en un rango especificado, linealmente con
la velocidad de flujo.

Ventajas del medidor tipo Turbina:

- Buena exactitud dentro del rango de operación del medidor.
- Equipos electrónicos disponibles para lectores de flujo en corto tiempo y alta resolución.
- Costos medios de inversión, comparados con otros tipos de medidores.
- Excelente rango de operación a altas presiones.
 Figura 29. Turbina de medición.
Fuente: Blancett flow meters

Figura 30. Turbina de medición y sus componentes.

Fuente: Blancett model 1100 turbine flow meter installation & instruction manual

- PICKUP MAGNÉTICA: cada vuelta o giro de la turbina produce un campo magnético, el cual el pickup lo
convierte en un pulso eléctrico para que posteriormente sea procesado.

Figura 31. Esquema ilustrativo de la señal eléctrica generada por el rotor en movimiento
Fuente: Blancett model 1100 turbine flow meter installation & instruction manual

 MICROSIEMENS: unidad de conductancia eléctrica utilizada para medir el contenido iónico en una solución
(µS).

 MODULACIÓN (Calderas): sistema de control de combustible y aire para la quema de combustible en el

quemador de la caldera.

 MOMENTUM (CANTIDAD DE MOVIMIENTO): la cantidad de movimiento, momento lineal, ímpetu o

momentum, es una magnitud física fundamental de tipo vectorial que describe el movimiento de un cuerpo en
cualquier teoría mecánica. Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases se cambia bruscamente de dirección, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las
fases, no permiten que las partículas de la fase pesada se muevan tan rápidamente como las de la fase liviana,
este fenómeno provoca la separación.
  MONTACARGA: es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que mediante dos horquillas puede
transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas o palés.

 MOTOR: máquina que transforma la energía de suministro en movimiento, este hace girar un cigüeñal que
hace que un pistón bombee aire al tanque o acumulador de aire.

 MOVILIZACIÓN: traslado de personal, equipos, herramientas, etc., desde una de las bases de la Compañía,
hasta una locación, bodega, campo o área donde se llevara a cabo la prestación del servicio y/o viceversa.

 MUESTRA REPRESENTATIVA: muestra que representa una porción pequeña del volumen total del
hidrocarburo almacenado en tanques. Una muestra representativa de hidrocarburos o aguas de producción,
contiene todo lo que contiene el producto al momento de muestrear, y tiene igual composición que el material
cuando este último sea considerado como un todo homogéneo. Por consiguiente una muestra representativa,
es una porción extraída del volumen total que contiene los constituyentes en igual proporción en que están
presentes en el volumen total.

 MUESTRA SECTORIAL: muestra tomada en un sitio específico en el tanque o un oleoducto en un tiempo

específico durante una operación de bombeo.

N
 NAFTA: nafta de petróleo, nafta ASTM o ligroína. Es una mezcla líquida de diversos compuestos volátiles, muy
inflamables, de la serie homóloga de los hidrocarburos saturados o alcanos. Se emplea principalmente como
disolvente no polar.

 NAFTA-DUCTO: se denomina nafta-ducto a la tubería e instalaciones conexas, utilizadas para el transporte de

nafta a grandes distancias. Siendo mucho más económico su uso, comparado con el transporte terrestre en
tractocamiones cisterna.

 NITRATO DE PLATA: el Nitrato de plata es una sal inorgánica, de fórmula (AgNO3). Este compuesto es muy
utilizado para detectar la presencia de cloruro en otras soluciones. Sustancia tituladora, muy tóxica e irritante
para los tejidos humanos.

 NPSH (Calderas): es la sigla en inglés de Cabeza Neta Positiva de Succión. Define el valor de presión positiva
a la entrada de la bomba, después de deducir las pérdidas de presión debidas a la aceleración y fricción en la
tubería de entrada, bajo condiciones de máximo flujo. El fabricante de la bomba define el mínimo NPSH bajo el
cual debe operar la bomba para evitar cavitación.

O
 ORDEN DE CARGUE: esta orden es la expedida por parte de la empresa encargada de enviar los
carrotanques, debe contener todos los datos del conductor y el vehículo. SIEMPRE se debe solicitar antes de
iniciar el cargue porque se necesita para realizar la guía para transportar petróleo.
  OXÍGENO DISUELTO (Calderas): se refiere al oxigeno que está en solución en el agua de alimentación de la
caldera. Usualmente se mide en ppm.

P
 PARED DE AGUA (Calderas): superficie de intercambio de calor conformada por una fila de tubos cuyos
extremos conectan con cabezales y en cuyo interior circula mezcla agua vapor.

 PASTA DE AFORO: pasta que, aplicada a la plomada y/o a la cinta o regla de medición, indica el nivel en el
que el menisco del líquido marca la porción graduada.

 PASTA DETECTORA DE AGUA: pasta especialmente formulada para cambiar de color cuando hace contacto
con el agua.

 PATRÓN CERTIFICADO: instrumento destinado a la comparación de variables de medición, debido a su gran

exactitud, con una precisión por lo menos 3 veces mayor que el instrumento con el cual se va a comparar.

 PATÍN DE MEDICIÓN: Se arma con tubería y accesorios de tubería como válvulas y codos, además del by-
pass del medidor de flujo; y el medidor de flujo que está compuesto por la turbina, pickup y electronic flow
monitor.
Se recomienda que el tubo recto instalado aguas arriba de la turbina tenga como mínima longitud a 10 veces el
diámetro de la tubería utilizada, y el tubo recto instalado aguas abajo de la turbina tenga como longitud mínima
5 veces el diámetro de la tubería instalada. La tubería se recomienda que sea del mismo diámetro que trae la
rosca de la turbina.
No se recomienda colocar el medidor de flujo cerca de motores eléctricos, transformadores y/o líneas de alta
tensión, ya que estos pueden inducir señales falsas en la bobina del medidor de flujo ocasionando falsas
lecturas en el electronic flow monitor.
 Figura 33. Patín de medición y sus accesorios
Fuente: Blancett model 1100 turbine flow meter installation & instruction manual

 PD: (Pressure Discharge) Presión de descarga de la bomba.

 PERA SUCCIONADORA: Pro pipeta, es un accesorio en goma, que se utiliza en el laboratorio en la parte
superior de las pipetas o cuentagotas, con el fin de succionar un líquido.

 PERMISO DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO (Calderas): permiso o autorización que concede el

Organismo de Control y Vigilancia a un usuario, para que pueda instalar y operar una caldera previo el
cumplimiento de todos los requisitos establecidos en el Reglamento Técnico de Calderas.
 PERMISO DE TRABAJO: autorización que un Emisor otorga a un Ejecutor para que un grupo de trabajadores
determinados y previamente establecidos, realice una actividad específica, con un alcance limitado, en un
equipo o sistema definido, en una fecha y horas establecidas y bajo unas condiciones previamente acordadas.

 PH O POTENCIAL DE HIDRÓGENO: El pH es una medida de la acidez o alcalinidad de una disolución. El pH

indica la concentración de iones hidronio [H3O+] presentes en determinadas sustancias.
La sigla significa „potencial hidrógeno‟.
Este término fue acuñado por el químico danés S. P. L. Sørensen (1868-1939), quien lo definió como el
opuesto del logaritmo en base 10 (o el logaritmo del inverso) de la actividad de los iones hidrógeno. Esto es:

[ ]

Medida de la relativa acidez o alcalinidad del agua.

[ ]
Su valor numérico se representa en una escala de cero a catorce. Un pH de 7 se considera neutro. Un pH
mayor de 7 es alcalino, mientras un pH menor de 7 es ácido.

 PICADURA (Calderas): pérdida localizada de material sobre superficies metálicas, ocasionada por la acción
del oxígeno o por otros agentes corrosivos en la caldera.

 PIMPINA: las pimpinas son unos objetos de plástico de todo tipo, medidas en (gal), que nos sirven cuando
necesitamos almacenar mayores cantidades de muestra.

 PIP: (Pressure Intake Pump) Presión de entrada a la bomba.

 PIPETA GRADUADA: se conoce como pipeta graduada a un tubo delgado (elaborado principalmente de
vidrio), que tiene como peculiaridad principal una angostura en uno de los lados que lo conforman. Al tratarse
de un instrumento de medición, lógicamente veremos plasmados en él, varios valores numéricos, los cuales
nos ayudarán a calcular distintas cantidades de líquido expresadas en forma de volumen.

 PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LA CALDERA: registro en que se hace constar el nombre del fabricante,
tipo de caldera, número de serie y modelo, año de construcción, tipo de combustible empleado, capacidad de
generación o flujo de vapor, potencia, superficie de calentamiento, presión de diseño, entre otros.

 PLAN DE MOVILIZACIÓN: documento diligenciado por el ejecutor de la actividad y avalado por las
dependencias responsables, en el que se especifica la planeación de rutas para el transporte de cargas y
equipos de un servicio, asegurando la responsabilidad vial, en los tiempos de ejecución oportunos.

 PLANTA DE ENERGÍA: Ver sección G-GENERADOR.

Figura 34. Planta eléctrica.

 PLATINA DE INSTRUCCIONES: ubicada en el frente del gravitometro contiene las instrucciones de operación
del equipo.

Figura 35. Instrucciones de Funcionamiento.

 PLATINA DE ORIFICIO: es una placa de acero inoxidable con una apertura redonda en el centro y un agujero
de desagüe al fondo de su borde exterior. Es un dispositivo de medición hecha con alta precisión y por lo tanto
debe ser tratada con muchas precauciones.

Figura 36. Platina de orificio.

 PLATO DE MEDIDA: es el punto situado en el fondo del tanque, directamente debajo del punto de referencia y
que provee una superficie de contacto firme para la determinación exacta del nivel del líquido.

 PLOMADA: pesa de metal que colgada de una cinta metálica sirve para señalar la línea vertical.

 PLOMADA DE FONDO: es una pesa graduada anexa a la cinta de fondo, de suficiente peso para mantener la
cinta tiesa, tirante, para así facilitar la penetración en cualquier sedimento que este depositado sobre el plato
de medición, esta cinta es cilíndrica con punta cónica.

 PLOMADA DE MEDICIÓN (CONJUNTO CINTA-PLOMADA): pesa sujeta a la cinta metálica de medición y

que es lo suficientemente pesada para mantener la cinta estirada de forma tal, que facilite la penetración de
cualquier sedimento que se pudiese encontrar en el punto de referencia del tanque.
 PLOMADA DE VACÍO: es una pesa graduada anexa a la cinta de vacío, de suficiente peso que garantice
mantener la cinta tensa, tirante. El punto cero de esta pesa, está en la parte superior donde la cinta se une con
la pesa.

 PLUMILLAS (Registrador de presiones): es el elemento encargado de registrar lecturas en el disco de

medición, como consecuencia del movimiento o señal que generan tanto la unidad diferencial como el resorte
sobre el brazo de esta. Los colores utilizados son bastante convencionales en la industria de medición del gas:
el rojo se emplea para la presión diferencial, azul para la presión estática y el verde para la temperatura (este
registro es opcional).

 POISE: es la unidad de viscosidad absoluta del sistema cegesimal de unidades:

a. 1 poise (P) ≡ 1 g·cm−1·sg−1 ≡ 1 dina·sg·cm−2 ≡ 0,1 Pa·s
b. Suele utilizarse con el prefijo centi-: centipoise (símbolo: cP o cps), equivalente a un milipascal-
segundo (mPa·sg).

 POSTURA: relación que guardan entre sí, diferentes partes del cuerpo.

 POSTURA ADECUADA: equilibrio anatómico - fisiológico del cuerpo que produce un máximo de eficiencia con
un mínimo de esfuerzo.

 PRECINTOS FIJOS: guayas de seguridad, puestos en las tapas de los carrotanques, para evitar cualquier tipo
de falencia durante el cargue de fluidos.

 PRESIÓN DE RELEVO: presión en la entrada de un dispositivo de relevo cuando está fluyendo a la capacidad
 de relevo requerida.

 PRESIÓN DE VAPOR REID: presión ejercida por la porción de un líquido evaporado dentro de un recipiente a
una temperatura dada.

 PRESIÓN DE CIERRE (Calderas): presión a la cual cierra la válvula de seguridad (debe estar máximo un 6%
por debajo de la presión de disparo para calderas a vapor, y 10% por debajo de la presión de disparo para
calderas de agua caliente).

 PRESIÓN DE DISEÑO (Calderas): presión utilizada en el diseño de una caldera, con el propósito de
determinar el espesor mínimo permisible o características físicas de diferentes partes de la caldera.

 PRESIÓN DE DISPARO: presión a la cual se calibra una válvula de relevo para que se abra y desfogue el
exceso de presión contenido en el separador y luego se cierre.

 PRESIÓN DIFERENCIAL (HW): es la disminución de presión ocasionada por el orificio que se instala en la
tubería. Esta presión es muy baja y generalmente se lee en pulgadas de agua.

 PRESIÓN ESTÁTICA (Pf): se puede considerar como la presión del conducto y se mide por medio de un tubo
de resorte del mismo tipo usado en un manómetro común. Se la toma usualmente en el conducto de gas aguas
abajo de la placa de orificio.

 PRESIÓN MÍNIMA DE OPERACIÓN (Calderas): presión de servicio mínima a la cual opera normalmente la
caldera para una operación segura.

 PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN (Calderas): presión de servicio máxima a la cual opera normalmente la
caldera para una operación segura.

 PRESIÓN MÁXIMA PERMISIBLE DE TRABAJO, (PMPT) (Calderas): es la presión máxima para la cual un
equipo fue diseñado y construido, de acuerdo a los principios establecidos por ASME. Es equivalente a la
presión de diseño (MAWP). Se establece un margen de seguridad entre la presión de diseño y la presión
máxima de operación.

 PRESOSTATO: conocido como interruptor de presión, es un accesorio que se encarga de abrir o cerrar un
circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión del fluido, cuando el fluido ejerce una presión sobre un
pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja, un resorte
empuja el pistón en sentido contrario y los dos contactos se separan, lo que permite la presión de encendido y
apagado del sistema.

 PROBETA: es un instrumento volumétrico que consiste en un tubo generalmente transparente de unos

centímetros de diámetro, y tiene una graduación desde 5 ml hasta el máximo de la probeta, indicando distintos
volúmenes. En la parte inferior está cerrado y posee una base que sirve de apoyo, mientras que la superior
está abierta (permite introducir el líquido a medir) y suele tener un pico (permite verter el líquido medido).
Generalmente miden volúmenes de 25 o 50 ml, pero existen probetas de distintos tamaños; incluso algunas
que pueden medir un volumen hasta de 2 000 ml. Equipo de laboratorio que se utiliza para contener o medir
volúmenes de líquidos.

 PROBETA PLÁSTICA: con base hexagonal que ofrece una mayor estabilidad al cilindro, ofrece precisión y
exactitud igual que las de vidrio, fabricada en polipropileno transparente, con números en relieve, para fácil
lectura.
 PRUEBA DE POZO: monitoreo periódico que se realiza a los pozos, con el objetivo de determinar el potencial
de producción (crudo, agua, gas), al igual que algunas propiedades fisicoquímicas de los fluidos (pH, cloruros,
API, %S&W, salinidad, etc.).

 PRUEBA DE POZO EN CIRCUITO CERRADO: es una prueba que permite la medición de fluidos (aceite, gas
y agua) en un circuito cerrado, donde el fluido ingresa al equipo, es separado, luego medido y finalmente es
recombinado y fluye directamente a la estación.

 PRUEBA EN FRÍO: prueba que se realiza con la caldera apagada y a temperatura ambiente.

 PRUEBA EN CALIENTE: prueba que se realiza con la caldera en operación.

 PRUEBA HIDROSTÁTICA: prueba a que deben ser sometidos los equipos a presión. Es una prueba de
hermeticidad y resistencia. Se realiza por medio de una bomba manual de presión de agua.
Las calderas son probadas hidrostáticamente a 1.5 veces la PMPT.

 PSI: unidad de presión inglesa que indica las libras por pulgada cuadrada por sus siglas en inglés (pounds per
square inch).

 PT100 (iFix 5.5): es un tipo de sensor RTD (detector de temperatura de resistencia), que está hecho de
platino; tiene una resistencia de 100 ohmios a 0°C; esta resistencia va aumentando a medida que la
temperatura a la cual está expuesto el platino aumenta, lo que permite convertir esta resistencia en una señal
análoga, que más tarde se puede interpretar como un dato puntual. Estos sensores están montados
normalmente en algún tipo de funda protectora para formar una sonda, y éstos se conocen comúnmente como
sondas PRT (termómetro de resistencia de platino).
 PTB: (lbs/1000 bbl). Unidad de medida para la salinidad. Los resultados se deben expresar en libras de sal por
cada 1000 barriles de crudo.

 PUENTE GRÚA: es un tipo de grúa que se utiliza para izar y desplazar cargas pesadas, permitiendo que se
puedan movilizar piezas de gran porte en forma horizontal y vertical. Un puente-grúa se compone de un par de
rieles paralelos ubicados a gran altura sobre los laterales del edificio con un puente metálico (viga) desplazable
que cubre el espacio entre ellas. El guinche, el dispositivo de izaje de la grúa, se desplaza junto con el puente
sobre el cual se encuentra; el guinche a su vez se encuentra alojado sobre otro riel que le permite moverse
para ubicarse en posiciones entre los dos rieles principales.

Figura 37. Puente grúa.

 PUP JOINT: tramo de tubería de diferentes longitudes con conexiones de golpe en los extremos.

 PULSADOR: dispositivo para abrir y cerrar o para conmutar la conexión de un circuito, diseñado para ser
operado manualmente, cumple funciones de control y no de protección.
  PURGA (Calderas): parte del agua de caldera que es removida hacia el exterior del recipiente, con el
propósito de reducir la concentración de sólidos suspendidos o descargar lodos.

Q
 QUEMADERO/TEA: lugar diseñado con el fin de descargar los gases provenientes del pozo, generando
combustión (llama). Este sitio de trabajo se encuentra a una distancia dependiendo de la producción de gas y
la curva de radiación, factores que definirán la ubicación de la misma.

Figura 38. Tea.

 QUEMADOR (Calderas): dispositivo que mediante alimentación de una corriente combustible, genera la llama
dentro de la caldera.

R
 RECALENTADOR: intercambiador de calor tubular colocado en la corriente de gases de combustión, cuyo
propósito es elevar la temperatura del vapor sobrecalentado, después que éste ha cedido parte del calor en
una sección de turbina, para realizar trabajo.

 RECINTO DE CALDERA: espacio o lugar de ubicación e instalación de calderas clasificadas en la Categoría I.

 RECIPIENTE A PRESIÓN: recipiente cerrado, diseñado para confinar un fluido a una presión por encima de la
atmosférica.

 RECIPIENTES PARA TOMA DE MUESTRAS:

 Figura 39. Recipientes para toma de muestras: Vidrio 250ml, Probeta de plástico y pimpinas.

- Recipiente de vidrio: los recipientes que se utilizan en el muestreo son generalmente de vidrio
borosilicatado o de polietileno de alta densidad (HDPE). Los recipientes de muestreo deben limpiarse,
debiendo estar seguros que en ellos están ausentes los analitos que se estudian.
- Probeta plástica: Ver sección P-PROBETA PLÁSTICA.
- Pimpina: Ver sección P-PIMPINA

 REDONDEO DE NÚMEROS: cuando un número positivo debe redondearse a una cantidad determinada de
cifras decimales, el proceso de redondeo debe realizarse de acuerdo a las siguientes reglas:

- Cuando la cifra después del último lugar a redondear es menor que 5, entonces la cifra del último lugar a
mantenerse se conserva igual. Ej.: redondear a cuatro (4) cifras decimales.

0,74163 se redondea a 0,7416

1,09544 se redondea a 1,0954

- Cuando la cifra después del último lugar a redondear es mayor o igual que 5, entonces la cifra del último
lugar a mantenerse se incrementa en uno. Ej.: redondear a cuatro (4) cifras decimales.

0,99997 se redondea a 1,0000

1,57846 se redondea a 1,5785

- Cuando la cifra en el último digito a mantenerse deba redondearse a múltiplos de 5 se aplica el siguiente
criterio: sí el dígito a redondearse es de 0 a 2 se redondea hacia abajo hasta el próximo número múltiplo
de 5, de 3 a 7 se redondea a 5, y sí es 8 o 9, se redondea hasta el próximo número múltiplo de 5. Ej.:
redondear temperatura en grados Celsius (según Niveles de discriminación de temperatura, requiere
redondeo a xx, X5 °C).
El rango 20,98 °C a 21,02 °C se debe redondear a 21,00 °C.
El rango 21,03 °C a 21,07 °C se debe redondear a 21,05 °C.
El rango 20,08 °C a 21,12 °C se debe redondear a 21,10 °C.

 RELOJ (Registrador de presiones): es el mecanismo más comúnmente encargado de rotar el disco a medida
que las plumillas marcan el registro de las lecturas.

 REGISTRADOR DE PRESIONES: actúa como el elemento secundario en el proceso de medición; es un

dispositivo que responde a la señalización del elemento primario (orificio) y la convierte en señal de salida que
puede ser traducida como medida de flujo o de cantidad. Hay dos presiones registradas por el medidor de
orificio: Presión Estática y Presión Diferencial.
  REGULACIÓN DEL MOTOR: El regulador del motor es un dispositivo mecánico diseñado para mantener una
velocidad constante del motor, con relación a los requisitos de carga. La velocidad del motor está directamente
relacionada con la frecuencia de salida del alternador, por lo que cualquier variación de la velocidad del motor
afectará a la frecuencia de la potencia de salida.

 ROTULACIÓN Y/O ETIQUETADO: identificación de algún producto.

S
 SALA DE CALDERAS: es el espacio que forma parte de una construcción y está diseñado y construido
específicamente para alojar una o más calderas Categoría III y IV, y sus auxiliares.

 SALIDA DE GAS “LIVIANO” (Ranarex): o llamada por sus siglas en inglés “LG”, es la válvula de alivio para
lecturas de gas con gravedades específicas menores a 1000.

 SALIDA DE GAS “PESADO” (Ranarex): o llamada por sus siglas en inglés “HG”, es la válvula de alivio para
lecturas de gas con gravedades específicas mayores a 1000.

 SALINIDAD: comúnmente hace referencia a los cloruros de sodio, calcio y magnesio, disueltos en el
petróleo crudo. Otros compuestos inorgánicos cloruros pueden también estar presentes.

 SALINÓMETRO: el salinómetro es un instrumento sofisticado y portátil para la medición de la

conductividad y la temperatura en muestras de petróleo crudo, además de pH en muestras acuosas.
Puede utilizar la conductancia y datos de la temperatura para calcular y mostrar la concentración de sales
según la norma ASTM D 3230. El salinómetro tiene una memoria de alta capacidad, lo que permite que
los datos se registren de manera manual o automáticamente.

Figura 40. Salinómetro.

 SECADOR DE AIRE: permite retirar las partículas de humedad remanentes en el gas de muestra.

 SECUESTRANTE DE OXÍGENO: Es una sustancia que ayuda a suprimir las moléculas de oxigeno
presentes en el agua; se usa en agua de inyección para evitar la presencia de bacterias aeróbicas y el
oxígeno como agente corrosivo. Se aplica en las salidas de vasijas a cielo abierto y entrada a vasijas tipo
cerradas.

 SEDIMENTO: material sólido en forma de partículas, granos o pequeños bloques, depositado sin
consolidar tras un proceso de arranque, suspensión y transporte, ocasionado por agentes erosivos como
 el agua, el hielo y el viento. Algunos productos sólidos, insolubles en los hidrocarburos o en el agua, y
pueden ser arrastrados con el crudo. Estos productos llamados –sedimentos- son finas partículas de
arena, barros de perforación, restos de roca, metales bajo formas de minerales, o en estado libre como el
hierro, el cobre, el plomo, el níquel, etc.

 SEGURIDAD VIAL: consiste en la prevención de accidentes de tránsito o la minimización de sus efectos,

especialmente para la vida y salud de las personas.

 SELLOS O PRECINTOS: un precinto es un sello de seguridad, un dispositivo físico numerado que se

coloca sobre mecanismos de cierre para asegurar que éstos no se abran sin autorización (adrede o por
accidente). Una vez colocado, el sello no puede eliminarse sin provocar su destrucción. La colocación de
precintos va acompañada de la elaboración de un documento que incluya la fecha, la hora, el número del
precinto y la firma del funcionario correspondiente.

Figura 41. Sellos o precintos VETRA GROUP.

 SENSOR: un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas

variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas.

 SEÑALISTA: auxiliar de equipo en movimiento, encargado de señalizaciones y advertencias en la

operación del equipo.

 SEPARADOR: el separador se compone de un recipiente presurizado, donde los fluidos están separados
de un sistema de tubería que procesa los fluidos separados fuera del recipiente. Su principio de
funcionamiento es separar el flujo de hidrocarburos en sus fases aceite, gas, y componentes de agua,
antes de enviar el gas a un quemador o a la planta de inyección y el aceite al tanque. Otras funciones
importantes del separador incluyen la capacidad para medir los caudales de cada componente del
efluente, y tomar muestras presurizadas de aceite y de gas.

Un separador de dos fases puede ser horizontal, vertical o esférico. El líquido (petróleo, emulsión) sale del
recipiente por el fondo a través de una válvula de control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte
superior del recipiente y pasa a través de un extractor de niebla para retirar las pequeñas gotas de líquido del
gas.

Existe también el separador de tres fases, en éste hay separación de agua y aceite, y por tanto la sección de
acumulación de líquido tendrá una salida para el agua, una para el aceite, un sistema de control para la
interfase agua – aceite y otro para la interfase aceite - gas.

- DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES INTERNAS DEL SEPARADOR

 Deflector
Esta placa se localiza delante de la entrada. Causa un cambio rápido en la dirección y velocidad de los fluidos,
obligando los líquidos a caer al fondo del contenedor. La placa del deflector causa la separación inicial de
líquido y gas.
 Figura 42. Deflector.

 Placas de coalescencia
Estas placas se colocan longitudinalmente en una forma de V invertida en la parte superior del separador. Las
gotas líquidas en el gas golpean las placas y pegan a ellas. Como más gas pase a través de las placas, más
gotas se unen para formar gotas más grandes que caen al fondo del separador.

Figura 43. Placas de coalescencia.

 Extractor de neblina o llovizna

Esta parte del equipo está compuesto de una malla de alambre tejido. Antes de dejar el separador, el gas
pasa a través del extractor de la llovizna, causando la caída de las gotas de aceite muy finas que permanecían
en el gas.

Figura 44. Extractor de humedad.

 Weir Plate o platina de reboce

Esta placa se encuentra localizada en el fondo del recipiente, divide el separador en dos compartimientos: el de
aceite y el de agua. Cómo el nivel de agua se controla, sólo permite al aceite inundar el compartimiento de
aceite.

 Cortador de “Vortex” (Anti vórtice)

Estos cortadores se localizan en la salida de aceite y de agua. Su función es la de romper el vórtice que puede
ocurrir cuando el crudo y el agua salen del separador por sus conexiones respectivas. Los cortadores de
vórtice previenen que se presente flujo de gas en las salidas de líquido del separador, ya sea crudo o
agua.
 Figura 45. Anti vórtice.

- DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES EXTERNAS DEL SEPARADOR

 Válvula de relevo
La válvula de alivio de seguridad se localiza encima del separador. Su salida se conecta a la línea de salida de
gas. Cuando la válvula de alivio de seguridad se abre, el gas se desfoga hacia la atmosfera. Dependiendo de
los requisitos del cliente, de la complejidad del sistema y las regulaciones locales, la salida para la válvula de
alivio de seguridad a veces se conecta a una línea de venteo separada.

La válvula de seguridad incorpora un bellow que impide la entrada de los fluidos del separador hacia la parte
superior de la válvula expuesta a la presión atmosférica. Los bellows tienen un área efectiva igual a la del
asiento de la válvula, de tal manera que los efectos de contra-presión en la salida de la válvula sobre la presión
de calibración se ven eliminados.

Los separadores de Lupatech OFS cuentan con dos válvulas de seguridad calibradas al 80% y 90%
respectivamente para un mayor rango de seguridad.

Para determinar la presión de calibración de las válvulas de relevo se debe realizar el siguiente

cálculo: Presión de calibración (1)= ANSI x 2,4 x 0,8

Presión de calibración (2)= ANSI x 2,4 x 0,9

Figura 46. Válvula de seguridad o de relevo.

 Válvulas de control automáticas

En un equipo de Well Testing se pueden encontrar válvulas de control de nivel y de presión que, como su
nombre lo indica, sirven para regular la altura del líquido y la presión del separador, respectivamente. Estas
válvulas funcionan con un sistema neumático que permite su apertura y cierre. Las más conocidas y con las
que trabaja Lupatech OFS son de marca Fisher y Norriseal.

Cada válvula se caracteriza por la posición en la que se encuentran en ausencia de señal; la válvula de control
de nivel es normalmente cerrada, es decir que si se corta el suministro de aire, la válvula se cierra
automáticamente, esto se debe a las normas de seguridad, ya que si por alguna falla la señal se interrumpiera
y la válvula se abriera completamente, todo el líquido se drenaría y el gas podría ir directamente al Gauge
Tank, donde podría generar altas presiones y crear mezclas explosivas en la atmósfera.

Todo lo contrario ocurre con la válvula de control de presión, la cual es normalmente abierta y en ausencia de
señal, abre totalmente de forma automática, lo cual ayuda a evitar que en ausencia de señal el sistema se
presurice.
En las siguientes figuras, se observa que la entrada de gas en la válvula normalmente abierta es por la parte
superior para ayudar a bajar el diafragma, mientras que la entrada de gas en la válvula normalmente cerrada
es por debajo, para ayudar a subir el diafragma.

Figura 47. Válvulas Fisher normalmente cerrada y normalmente abierta.

- REGISTRADOR DE PRESIONES – (BARTON)

El registrador de presiones es un instrumento diseñado para registrar la presión estática y diferencial y en

algunos casos es usado para tomar la temperatura del fluido. Estos tres parámetros permiten el cálculo de
tasas de flujo de gas. Además permiten seguir el comportamiento gráfico de la presión, ya sea del pozo o del
separador. El Registrador de Presiones – modelo Barton – del pozo, registra la presión estática de inyección, la
presión del casing, la presión del tubing y la presión diferencial en cabeza. Por su parte el registrador de
presiones del separador registra la presión estática y la presión diferencial de la línea de gas. Para que la
lectura en el registrador de presión sea lo más exacta posible, debe marcar siempre entre 20 – 80
preferiblemente y en la medida de lo posible en el 50%. Por fuera estos rangos según el fabricante del
registrador puede haber un error de +/- 5%. La presión estática marcada en el registrador de Presión (Barton),
es igual a la presión manométrica menos la presión diferencial. La presión diferencial (Hw) se expresa en
pulgadas de agua, y una pulgada de agua es igual a 0.0361 psi, por lo cual, si no se tiene el elemento de
presión estática adecuado a la presión del pozo, se puede liquidar la producción de gas con la presión
manométrica, ya que la diferencia en Psi por ser tan poca no afecta los cálculos de gas (liquidación de
producción de gas), especialmente si ésta es expresada en MSCFD o MMSFCD (miles o millones de pies
cúbicos estándar por día). Antes de iniciar cualquier operación debe verificarse la calibración del mismo,
observando que las plumillas arranquen de cero, verificar además que la carta tenga bien centrado el orificio,
de lo contrario marcaría en forma elíptica dando datos errados.

Figura 48. Partes y componentes de un Registrador de Presiones (Barton).

- INDICADORES DE NIVEL O VISORES

Los indicadores de nivel son tubos comunicantes que marcan el nivel de líquido de recipientes confinados
como el tanque de medida o Gauge Tank, Frac Tank y el separador. Para los dos primeros tanques los
visores no son más que una manguera de plástico resistente desde donde se puede tomar la medida del
mismo y no presenta riesgo de ruptura por presión, debido a que se encuentran a condiciones atmosféricas.
Para el separador, en cambio, los visores están construidos en vidrio resistente a altas presiones y
temperaturas y se encuentran asegurados con bridas y tornillos, además de un sistema de válvulas de
seguridad, pues éstos trabajan con condiciones de presión superiores a la atmosférica.
.

 SEPARADOR DE PRUEBA: el separador de prueba es el equipo encargado de separar el fluido

proveniente del pozo en dos o tres fases, dependiendo del diseño del mismo; una pieza fundamental del
set de Well Testing, y con el que se debe tener mayor cuidado en la operación, pues trabaja a altas
presiones y con fluidos inflamables, de ahí que sea esencial el manejo por parte de personal capacitado.

Figura 50. Separador de prueba.

 SHUT DOWN: sistema mediante el cual se asegura un cierre rápido y confiable de los fluidos que
provienen del pozo hacia el separador, en caso de presentarse una eventualidad.

 SILENCIADOR Y SISTEMA DE ESCAPE (Grupos electrógenos): el silenciador va instalado al motor

para reducir la emisión de ruido. Ver Figura 1.

 SISTEMA DE CONTROL: se puede instalar uno de los diferentes tipos de paneles y sistemas, para
controlar el funcionamiento y salida del grupo y para protegerlo contra posibles fallos en el
funcionamiento. El manual del sistema de control proporciona información detallada del sistema que está
instalado en el grupo electrógeno. Ver Figura 1.
 SISTEMA DE ENCENDIDO ELÉCTRICO (Tea): conjunto de componentes interrelacionados e
interactuantes en trabajo aunado, que tiene como misión, pasar una corriente eléctrica a través del
electrodo de ignición y generar chispa.

 SISTEMA DE IGNICIÓN (Tea): sistema (encendido remoto) por el cual se efectúa el encendido del el gas
en la parte superior de la tea.

 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN: el sistema de refrigeración del motor puede ser por medio de agua,
aceite o aire. El sistema de refrigeración por aire consiste en un ventilador de gran capacidad que hace
pasar aire frío a lo largo del motor para enfriarlo. El sistema de refrigeración por agua/aceite consta de un
radiador y un ventilador interior para enfriar sus propios componentes.

 SISTEMA ELÉCTRICO DEL MOTOR: el sistema eléctrico del motor es de 12 V o 24 V, negativo a masa.
Incluye un motor de arranque eléctrico, juego de baterías y los sensores y dispositivos de alarmas de los
que disponga el motor. Normalmente, un motor dispone de una mano contacto de presión de aceite, un
termocontacto de temperatura, y de un contacto en el alternador de carga del motor para detectar un fallo
de carga en la batería.

 SOBRECALENTADOR (Calderas): intercambiador de calor tubular colocado en la corriente de gases de

combustión, cuyo propósito es elevar la temperatura del vapor generado en la caldera o producir vapor
sobrecalentado.

 SOBREPRESIÓN: aumento de presión en la válvula, por arriba de la presión de operación del sistema
cuando la válvula está relevando, y se expresa como una presión o como un porcentaje de la presión de
ajuste.

 SÓLIDOS SUSPENDIDOS (SS): son todos aquellos sólidos de tamaño mayor que son retenidos por un
filtro específico.

 SÓLIDOS SUSPENDIDOS VOLÁTILES (VSS): son los sólidos suspendidos que pueden ser destruidos
por calcinación, puesto que la materia mineral no es destruida al quemarla, pero el material orgánico si lo
es.

 SPREADER: dispositivo que permite que una emulsión se disperse sobre el agua libre.

 SOLVENTE: un disolvente o solvente, es una sustancia que permite la dispersión de otra sustancia en
esta, a nivel molecular o iónico. Es el medio dispersante de la disolución. Normalmente, el disolvente
establece el estado físico de la disolución, por lo que se dice que el disolvente es el componente de una
disolución que está en igual estado físico que la misma. Sustancia que disminuye la viscosidad del crudo
para que las pequeñas gotas de agua y partículas de sedimentos puedan separarse de él.

 SPINDLE (Viscosímetro): husillo o aguja de medición.

 STEM: varilla para la transmisión de la rotación.

 Figura 51. Stem.

 SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO (Calderas): superficie de transferencia de calor en calderas que queman

combustibles fósiles, la cual está expuesta por un lado al agua, aceite térmico o mezcla agua-vapor, y por el
otro a los gases de combustión.

 SUSTANCIA QUÍMICA: es cualquier sustancia con una composición química definida, sin importar su
procedencia.

 %S&W: abreviatura usada para indicar la cantidad de sedimentos básicos y agua (Sediments and Water). El
S&W es medido de una muestra del crudo y su resultado incluye el agua libre, los sedimentos y la emulsión;
este resultado se reporta como porcentaje de volumen del crudo.

T
 TABLERO DE TRANSFERENCIA ELÉCTRICA: tablero en donde se ubican los interruptores y/o
breakers, para poder efectuar una transferencia de carga eléctrica entre distintos grupos electrógenos y a
la vez brinda protección en caso de perturbaciones y/o fallas en el sistema eléctrico.

- REGLAS DE ORO PARA TRABAJAR CON ENERGÍA ELÉCTRICA

Las 5 reglas de oro para efectuar trabajos o intervenciones en sistemas de energía eléctrica son:

 Corte efectivo de todas las fuentes de energía: con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que
puedan alimentar el sistema eléctrico a intervenir, debe efectuarse la apertura de los circuitos en cada uno
de los conductores incluyendo el neutro.
 Bloqueo y enclavamiento de los elementos de corte: Se bloquearan y/o enclavaran los elementos de corte
en posición de apertura o cierre según sea la naturaleza del trabajo a realizar, colocando a la vez
señalización para evitar maniobras por personal ajeno a la intervención.
 Verificación de ausencia de tensión: Se debe verificar con un elemento adecuado para el nivel de tensión
del sistema eléctrico, la ausencia de tensión en cada conductor, incluyendo el conductor de neutro.
 Puesta a tierra y en cortocircuito: Los conductores a intervenir y a los cuales se les verificó la ausencia de
tensión, se deben conectar directamente a tierra.
 Señalización de la zona de trabajo: Se debe señalizar la zona de trabajo con elementos adecuados,
permitiendo distinguirla entre zonas colindantes con tensión.
 TAMBOR DE VAPOR O DOMO: recipiente cilíndrico, cerrado en ambos extremos, diseñado para soportar
presión interna.

 TAMIZ MESH 200 (Tamizado): es un filtro con recubrimiento en bronce que posee una malla de acero
inoxidable, utilizada en la separación o clasificación de partículas de diferente tamaño a baja presión. Se
denomina número de Mesh (Número de malla) a la cantidad de hilos por pulgada lineal que tiene la malla,
es decir, que cuanto más grande es el Mesh, más finos deberán ser los hilos. El tamiz Mesh 200 tiene las
siguientes características: Abertura máxima de malla 0.074 mm, Diámetro del alambre 0.053 mm.

Figura 53. Tamiz Mesh 200 Figura 54. Vista microscópica de la malla

 TAMIZADO: es un método físico para separar mezclas, se separan sólidos formados por partículas de
tamaño diferente. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un
tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las partículas de menor tamaño pasan por
los poros del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan atrapadas por el mismo.

 TANQUES DE ALMACENAMIENTO: son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma

cilíndrica horizontales o verticales, que son usados para almacenar hidrocarburos o derivados de los
mismos. Existen tanques que almacenan líquidos a presión atmosférica, los cuales se conocen como
tanques de almacenamiento atmosféricos, y hay otros diseñados para mantener almacenamiento de
fluidos a una presión ligeramente mayor a la presión atmosférica. Las normas empleadas en la industria
petrolera para diseño, procesos, fabricación y pruebas están regidos bajo la norma API 650 y API 653.
 TANQUE DIARIO (Calderas): tanque con capacidad máxima hasta de 1000 litros de combustible, que un
usuario puede implementar en el cuarto o sala de calderas con la finalidad de precalentarlo.

 TAPÓN DE CORCHO: los tapones de corcho se utilizan en los ladrones tipo botella, ellos son los que nos
permiten tomar la muestra sectorizada. Cuando el ladrón tipo botella está a la altura en la que se desea
tomar la muestra, se tira de la cadena del ladrón y el tapón de corcho sale permitiendo que el fluido
ingrese, logrando así su llenado.

 TARJETA DE EMERGENCIA: formato donde se encuentra información de identificación de peligros,

control de exposición y medidas en caso de algún incidente, lo referente a la ficha de seguridad del fluido
a transportar. Se debe entregar al conductor del vehículo cargado.

Figura 56. Tarjeta de emergencia VETRA GROUP.

  TARGET TEE: elemento que permite cambio de dirección de flujo y cuyo interior está reforzado por un
colchón de material resistente a la erosión (generalmente plomo).

 TEA: equipo diseñado con el fin de quemar los gases provenientes del pozo y que no se pueden disponer
a un gasoducto, generando combustión (llama). Se encuentra a una distancia de 70 metros como mínimo
de los equipos de Well Testing y la operación. Ver también: Sección Q-QUEMADERO.

 TELA OLEOFÍLICA: la tela oleofílica comúnmente es utilizada para recolección de petróleo sobre agua.
Presenta una textura fibrosa a base de hidrocarburos, que llama a los fluidos mientras que repele el agua.

 TERMOHIDRÓMETRO: los densímetros para crudo pueden ser “hidrómetros” o “termohidrómetros”. La

única diferencia radica en que el “termohidrómetro” contiene en su interior un termómetro (también de Hg),
con el que se pueden realizar mediciones de temperatura. Resulta este último, como tener dos
instrumentos en uno.

Los “hidrómetros” y “termohidrómetros” cumplen las exigencias de fabricación manifestados por la normativa
API y ASTM. Vienen en rangos de aprox. 10°API; los rangos que se manejan son de 9 – 21 (crudo pesado), 19
- 31 (mediano), 29 – 41 y 39 - 51°API (livianos).

Dependiendo de los puntos de calibración (si son 3 o 2), el densímetro puede ser “certificado” o no (p.e. para
los hidrómetros 9 – 21 “normales” se calibran con los puntos de 10 y 20°API, para los “certificados” se calibra
adicionalmente a 15°API, en consecuencia, estos últimos tienen mayor precisión). La división menor de estos
densímetros es de 0,2°API. Adicionalmente, los termohidrómetros” incluyen termómetros que miden en rangos
de 0 – 150 o 60 – 220°F; su menor división es de 2°F. Se recomienda tener buen manejo y cuidado con el
instrumento para evitar su descalibración (evitar cambios abruptos de temperatura, choques térmicos).

 TERMÓMETRO DIGITAL (TP 7): instrumento digital para medición de temperatura que consta de un sensor y
una sonda conectada a una pantalla o registrador digital, en el cual se muestra la temperatura medida.

Figura 57. Termómetro Digital (TP 7).

 THP: (Tubing Head Pressure). Presión en el tubing de cabeza de pozo. Es aquella que se registra en el
manómetro principal ubicado en el CAP del árbol de producción, o el manómetro ubicado aguas abajo de la
Wing Valve del árbol de producción.

 THT: (Tubing Head Temperature) Temperatura del fluido de producción, la cual es registrada aguas abajo de la
Wing Valve del árbol de producción.

 TIPOS DE REGISTRADORES DE PRESIÓN:

 - Tipo fuelle: usa el principio de resistencia mecánica para medir la presión diferencial a través de la placa
de orificio. Están compuestos por cámaras de presión (alta y baja). El funcionamiento de la alta presión
es el que comprime el fuelle correspondiente, arrastrando la palanca de unión, el cable y un eje exterior,
cuyo movimiento actúa sobre un transductor (neumático o eléctrico).

Figura 58. Registrador modelo Barton.

 TLC-C: concentración que no debería ser excedida durante ninguna parte de la exposición laboral.

 TLV-STEL: concentración ponderada en el tiempo para 15 minutos que no debe ser excedida en ningún
momento durante un día de trabajo, aún si el promedio de 8 horas está dentro del TLV-TWA. Exposiciones
superiores al valor TWA y hasta el STEL deberán ser menores de 15 minutos y no deberían ocurrir más de 4
veces por día y deberían haber un intervalo de al menos 1 hora entre exposiciones sucesivas.

 TLV- TWA: concentración ponderada en el tiempo para 8 horas diarias y 40 horas semanales a la cual se cree
que casi todos los trabajadores pueden ser repetidamente expuestos días tras día durante su vida laboral.

 TOMA A TIERRA (Polo a tierra): se emplea en las instalaciones eléctricas para llevar a tierra cualquier
derivación indebida de la corriente eléctrica, a los elementos que puedan estar en contacto con los usuarios
(carcasas, aislamientos,...) de aparatos de uso normal, por un fallo del aislamiento de los conductores activos,
evitando el paso de corriente al posible usuario.

 TOMA DE MUESTRAS: en términos generales, es la operación de remover una porción de un material a

granel para analizar, de tal forma, que la porción sea representativa de las propiedades físicas y químicas del
material. Desde el punto de vista estadístico, se espera que el muestreo provea datos analíticos de algunas
propiedades del material y que estos puedan determinarse con errores controlados y conocidos (análisis de
laboratorio). Los análisis de laboratorio de fluidos de hidrocarburos, permiten determinar estrategias de
producción, ajustar simuladores composicionales, optimizar equipos de tratamiento e interpretar acabadamente
ensayos de pozos. Si las muestras analizadas no son “representativas”, los análisis resultan erróneos, aunque
estén hechos con las mejores prácticas de laboratorio.

 TORQUE: capacidad de una fuerza para producir un giro o rotación alrededor de un punto.

 TRANSMISOR DE CAUDAL (Turbina): más conocido en el campo por el término “display”, cumple la función
de interpretar los pulsos generados por la turbina y de acuerdo a la constante especifica de la misma,
visualizarlos en pantalla como datos de flujo (normalmente en unidades de BPD “Barriles por día”) y de la
misma manera transmitirlos hacia el PLC como una señal de 4 a 20 mA.

 TRANSMISOR DE PRESIÓN: este dispositivo digital convierte la presión aplicada en la placa de medición
situada al fondo del orificio de acople, en una señal eléctri
 Figura 59. Transmisores de presión puntual, estática y diferencial, respectivamente.

Este debe ir acoplado a la línea a medir, ya sea por medio de una flauta, o bien, en los puntos dispuestos para
este fin; preferiblemente anteponiendo al mismo, una llave de bloqueo para facilitar la manipulación de dicho
dispositivo sin poner en riesgo la integridad del sistema de producción.

La salida del dispositivo siempre es lineal y directamente proporcional a la presión aplicada; los transmisores
de presión son dispositivos de rango fijo y se describen en parte por el rango de presión y el tipo de salida; por
ejemplo, un transmisor con un rango de 0-100 PSI y 4-20 mA de salida, debe producir una salida de 4 mA a
presión 0 y 20 mA a 100 PSI.

Figura 60. Transmisor De Temperatura.

La salida del dispositivo siempre es lineal y directamente proporcional a la presión aplicada. Los transmisores
de presión son dispositivos de rango fijo y se describen en parte por el rango de presión y el tipo de salida; por
ejemplo, un transmisor con un rango de 0-100 PSI y 4-20 mA de salida, debe producir una salida de 4 mA a
presión 0, y 20 mA a 100 PSI.

 TRANSMISOR DE TEMPERATURA: son dispositivos digitales, que convierten las señales analógicas de
resistencias generadas por un PT100 (100 ohm RDT), en una señal de corriente de 4 a 20 mA, la cual se
visualiza en el display incorporado en el instrumento, y a su vez se transmite hacia el PLC por un cable de dos
hilos.

 TRANSPORTADOR: “Toda persona natural o jurídica que ejerce la actividad de transporte de combustibles
líquidos derivados del petróleo y alcohol carburante” (Decreto 4299 de 2005).

 TRATAMIENTO QUÍMICO: proceso mediante el cual se adicionan productos químicos a los fluidos producidos,
para facilitar la separación de crudo y agua, inhibir depósitos de carbonatos, inhibir la formación de parafinas o
reducir los niveles de corrosión. (depositaciones orgánicas e inorgánicas).
  TREN DE COMBUSTIBLE: conjunto de válvulas, accesorios y dispositivos de control y regulación, acoplados
en secuencia de tal manera que permita la máxima liberación de calor en un quemador de combustible
gaseoso o líquido y mantenga una combustión con alto grado de seguridad.

 TOTALIZADOR: tablero o pantalla digital fabricado, que visualiza la rata de flujo en bbls/día y la producción
acumulada en bbls.

 TUBOS DE CENTRÍFUGA / ZANAHORIAS: deben ser de forma cónica y medir 203 mm (8 pulg.) o 167
mm (6 pulg.) Los tubos deben ser hechos de vidrio completamente templado. Las graduaciones deben
estar legibles, distinguirse claramente y la abertura debe quedar completamente cerrada con un tapón.
Las graduaciones de los tubos de 203 mm (8 pulg.) y 167 mm (6 pulg.) deben estar de acuerdo con las
exigencias de las Tablas 1 y 2 respectivamente del Anexo 1. Requerimientos mínimos tubos de
centrífuga de forma cónica - Manual Único De Medición, capítulo 10. Determinación de agua y
sedimentos.

Los errores de escala para tubos de centrífuga no deben exceder las tolerancias especificadas en las tablas del
Anexo 1.

 TURBINA: componente de un medidor de flujo con un rotor de aspas, que gira a una velocidad
proporcional a la velocidad media de la corriente y por lo tanto proporcional a la tasa volumétrica de flujo.

U
 UNIDAD COMPRESORA: encargada de aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles (gases). Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido
en el cual el trabajo ejercido por el compresor, es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose
en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética, impulsándola a fluir hacia al tanque o
acumulador de aire.

 UNIÓN DE GOLPE: conector en acero para la tubería temporal e instalaciones en líneas de flujo, son
usadas para presiones de trabajo desde 1.000 hasta 15.000 PSI.

Lupatech OFS maneja tubería con unión de golpe. La tubería se clasifica de acuerdo al Schedule y las
uniones de golpe se clasifican por la figura.

Tabla 9. Uniones de golpe

Figura Imagen Presión de trabajo Observaciones

100 1000 psi Disponible en diámetros entre 2” y 8”.

Disponible en diámetros de 1” a 10”.

200 2000 psi Roscar o soldar en tubería Sch 40 y Sch 80.

Disponible en diámetros de 1” a 10”.

206 2000 psi Roscar o soldar en tubería Sch 40 y Sch 80.
 Disponible en diámetros de 2” a 6” y 12”.
400 4000 psi Roscar o soldar en tubería Sch 80.

Disponible en diámetros de 1” a 4”. Roscar

602 6000 psi o soldar en tubería Sch 80, Sch 160 y Sch
XXH.

Disponible en diámetros de 1” a 5”.

1002 10000 psi Roscar o soldar en tubería Sch 160 y Sch
XXH.

Disponible en diámetros de 1” a 5”.

1502 15000 psi Roscar o soldar en tubería Sch 160 y Sch
XXH.

V
 VÁLVULA: una válvula es un dispositivo mecánico que nos permite controlar el flujo de los fluidos en
fases liquida y gaseosa, que se conducen o manejan por medio de tuberías de origen a otro final.

Pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una gran serie de líquidos y
gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Hay diferentes tipos de válvulas, según
el material o diseño. Sus tamaños pueden variar desde unos 2” a 72” de diámetro. Pueden también
trabajar con presiones que van desde el vacío hasta más de 140 MPa y temperaturas desde las
criogénicas hasta más de 800°C. En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto, mientras que
en otras, existe cierta tolerancia de escurrimientos.
En producción y transporte de hidrocarburos, los líquidos y gases, están definidos por complejas
composiciones químicas en ocasiones abrasivas, y las condiciones de flujo que los rige, van
acompañadas de una fuerte variación de presión y temperatura, así como de sólidos arrastrados por el
flujo.
Todo ello genera un ambiente con altos grados de erosión y corrosión, a los que ciertos componentes de
las válvulas están sometidos a permanecer en contacto con ellos, bajo esas condiciones de trabajo, aun
así las válvulas se mantienen operando por largos periodos de tiempo si tienen mantenimiento requerido y
recomendado por el fabricante.
En caso de accidentes en el sistema de transporte, la intervención apropiada y oportuna de una válvula,
puede representar el ahorro de miles o millones de pesos, e incluso evitar la pérdida de seres humanos o
alteraciones de ecosistemas.
Las válvulas deberán cumplir con ciertos objetivos generales con los cuales cubrirán cualquier necesidad
operativa de flujo; las funciones que norman el perfil fundamental de operación son las siguientes: inicio y
paro del flujo, estrangulamiento, prevención de contraflujo, regulación de presión y alivio de presión:

- Inicio y paro del flujo:

Este es el servicio más común para el que las válvulas fueron diseñadas. La válvula ideal es aquella que
permite al fluido moverse a través de ella, con muy poca restricción al flujo y con una caída de presión
mínima, cuando la válvula está totalmente abierta, además de proporcionar un sello impermeable a
cuando está completamente cerrada.

- Estrangulamiento:
También es conocido como regulación de flujo, esta operación se lleva a cabo, provocando una restricción
 al flujo, por cada cambio de dirección del flujo o por una combinación de ambos.
El estrangulamiento es usualmente logrado empleando válvulas de globo, de ángulo, de aguja. Macho o
de bola. Las válvulas de globo y aguja que tienen disco generalmente permiten controlar más
estrechamente la regulación de flujo.

- Prevención del contraflujo:

Esto significa prevenir el flujo inverso en la tubería, esta es una función singular de las válvulas Check o
de retención, que permiten el paso del líquido en un solo sentido, manteniéndose abierta para el paso de
fluido, pero si éste se regresa, automáticamente empuja el disco de la válvula generando un sello
hermético evitando así el contraflujo.

- Regulación de presión:
En cualquier tipo de sistema la llegada de presión deberá ser regulada o reducida a una presión de
servicio, estas válvulas reguladoras de presión están instaladas sobre la línea.
No solamente estas válvulas hacen que reduzca la presión sino que también la mantienen a un nivel
estándar de operación.
Este tipo de válvulas tienen una calibración de operación y abren o cierran automáticamente, cuando
existen variaciones de presión sobre la línea manteniendo estable la presión de servicio.

- Alivio de presión:
Esta función tiene mucha aplicación tanto en líneas de conducción así como en estaciones. Las presiones
excesivas pueden causar severos daños en el sistema de producción y para prevenir esto, se colocan
válvulas de seguridad-alivio.

- TIPOS DE VALVULA:

 VÁLVULA DE ALIVIO: dispositivo automático que alivia la presión del interior del recipiente y/o tubería que
contenga un fluido a presión.

 VALVULA CHEQUE: las válvulas de retención son también conocidas como válvulas check, válvulas de
contraflujo, válvulas de no retorno, entre otros nombres. Son válvulas integrales que están destinadas a
impedir la inversión del flujo en las tuberías. Principalmente, su funcionamiento es automático y se
mantienen abiertas por la presión del flujo que circula. Sólo se cierra con el paso del mecanismo de
retención o por la contrapresión cuando se invierte el flujo.

 VÁLVULA DE AGUJA:

Figura 61. Válvula de Aguja

Fuente: www.valvias.com

La válvula de aguja es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador sobre un orificio de pequeño
diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula.

El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que hasta que no se gira un buen
número de vueltas la sección de paso del fluido es mínima, convierte esta válvula en una buena reguladora de
caudal, por su estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado metálico, con poco
desgate que evita la cavitación a grandes presiones diferenciales.

Es posible encontrar diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida de la válvula de forma
angular, recta (90º) o lineal (0º).

 VÁLVULA DE BOLA: conocida también como de "esfera", es un mecanismo de llave de paso que sirve
para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el
interior tiene forma de esfera perforada. Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola
perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y
la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la
salida. La posición de la manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).

Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su ventaja es que la bola
perforada permite la circulación directa en la posición abierta con una pérdida de carga bastante más
reducida que las de asiento, y corta el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra el conducto.

 VÁLVULA DE COMPUERTA: es una válvula que abre mediante el levantamiento de una compuerta o
cuchilla (la cuál puede ser redonda o rectangular) permitiendo así el paso del fluido por los brazos donde
circula el flujo. Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el asiento
del disco, en dos áreas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las caras del disco
pueden ser paralelas o en forma de cuña. Las válvulas de compuerta no son empleadas para regulación
(los diámetros más usados son 2 9/16 3 1/16).
 Figura 63. Válvula de macho.
Figura 62. Válvula de compuerta.

Figura 65. Válvula de bola.

Figura 64. Válvula de globo.

Figura 67. Válvula de diafragma.

Figura 66. Válvula de mariposa.

Figura 68. Válvula de apriete. Figura 69. Válvula de retención (Check).

  VALVULA DE DRENAJE (Compresor): sistema de abre y cierre rápido que se emplea para drenar con
frecuencia el agua del tanque o acumulador de aire que se encuentra alojada en el fondo del mismo.

 VÁLVULA DE RELEVO: dispositivo de seguridad que se instala en una de las salidas superiores del
separador, está seteada a una presión específica, la válvula solo abre cuando la presión del separador no
supere a la cual está seteada. Una vez la presión disminuye la válvula se cierra de nuevo.

 VÁLVULA DE SEGURIDAD (Calderas): dispositivo automático utilizado para prevenir sobrepresión al

interior de la vasija y/o tubería de presión de una caldera.

 VALVULA DE SEGURIDAD (Compresor): sistema de seguridad que se activa cuando la presión en el

tanque o el acumulador de aire exceda la presión máxima de trabajo.

 VÁLVULAS MANUALES: son dispositivos que se usan para cerrar o abrir el paso del flujo por una
tubería.

 VÁLVULA SELECTOR (Ranarex): Permite seleccionar el tipo de gas a medir “LG” (Light Gas – Gas
Liviano), para gravedades especificas menores a 1000 o “HG” (Heavy Gas – Gas Pesado), para
gravedades especificas mayores a 1000.

 VÁLVULA SHUT DOWN: este es un sistema de seguridad utilizado para controlar cualquier tipo de
riesgos que se pueda presentar en una operación dada, puede ser activada por alta o baja presión y
siempre es instalada aguas arriba del Choke Manifold. Cuando hay un aumento brusco de presión la
válvula Shut Down es cerrada para de esta forma proteger los equipos que se encuentran aguas abajo del
Choke Manifold. En el momento en que se presente una disminución en presión la válvula es activada,
para de esta manera detectar algún tipo de fuga que haya podido causar esta diminución de presión.

 VAPOR SATURADO: vapor de agua que se produce a una presión correspondiente a la temperatura de
saturación.

 VAPOR SOBRECALENTADO: vapor de agua que se produce a una temperatura superior a la de saturación.

 VARIADOR (VSD): es un control para el motor de inducción, que permite la variación de la velocidad en el
motor, sin ningún accesorio entre este y la carga, la ventaja principal de los variadores de velocidad es que
disminuyen los consumos de energía eléctrica en algunos de los procesos que controla, dando como resultado
considerables disminuciones de costos de operación.

 VARIADORES DE VELOCIDAD: son convertidores de energía encargados de modular la energía que recibe
el motor. Otra definición sería, los variadores de velocidad son dispositivos que permiten variar la velocidad y la
acoplan a los motores asíncronos trifásicos, convirtiendo las magnitudes fijas de frecuencia y tensión de red en
magnitudes variables. Se utilizan estos equipos cuando las necesidades de la aplicación sean: dominio de par
y velocidad, regulaciones sin golpes mecánicos, movimientos complejos y mecánica delicada. Los tipos de
variadores de velocidad utilizados en nuestras operaciones son: variador Yaskawa A1000, variador ABB
ACS355 y variador ABB ACS800-01.
 Figura 70. Variador Yaskawa A1000.
 VELOCIDAD: indica el número de rotaciones completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un
eje. (Rpm)

 VENTEO DE EMERGENCIA: venteo requerido cuando una condición anormal existe al interior o exterior de un
tanque, tal como la ruptura de un serpentín para calentamiento interno o la presencia de fuego en el exterior.

 VENTEO NORMAL: es el venteo necesario debido a requerimientos operativos o cambios atmosféricos.

 VISCOSIDAD: la viscosidad es una medida de la resistencia interna al movimiento de un fluido, que se debe a
la fuerza de atracción entre sus moléculas. La evaluación de la viscosidad de mezclas de hidrocarburos a
condiciones de yacimiento y superficie, es un importante paso en el diseño de varias etapas de operaciones de
campo y debe ser evaluada tanto para operaciones de ingeniería de yacimientos como para diseños de
producción. Esta evaluación puede obtenerse de un análisis de laboratorio corrido a la temperatura de
yacimiento, o usando correlaciones empíricas.

La viscosidad de un líquido está directamente relacionada con el tipo y tamaño de los compuestos que
constituyen el líquido. Las viscosidades de líquidos compuestos por moléculas grandes y complejas serán
mucho más altas, que las viscosidades de líquidos compuestos por moléculas más pequeñas.

- VISCOSIDAD CINEMÁTICA: es una medida del tiempo de flujo para un volumen fijo de líquido que fluye
por gravedad a través de un capilar. En el sistema CGS la unidad de la viscosidad cinemática es el Stoke,
St, Y tiene dimensiones de cm2/s; en la industria del petróleo, la viscosidad cinemática es usualmente
expresada en centistokes, cSt. (1 St = 100 cSt). En el sistema Inglés la viscosidad cinemática se expresa
en pies2/s; donde se observa la relación de que 1 St = 1 cm2/s= 1.0764 E-3 pies2/s.

- VISCOSIDAD DINÁMICA: Es la fuerza tangencial sobre una unidad de área de dos planos paralelos,
distantes una unidad, cuando el espacio entre los dos planos se llena con un fluido y uno de los dos
planos se mueve a una velocidad unitaria en su propio plano respecto al otro.

La viscosidad dinámica, también llamada viscosidad absoluta, es numéricamente el producto de la

viscosidad cinemática y la densidad del líquido, ambos a la misma temperatura. En el sistema CGS, la
unidad de la viscosidad dinámica es el poise, P, que tiene las dimensiones (g/cm·s). Como el poise es una
unidad muy grande, se acostumbra expresar la viscosidad dinámica en centi poises, cP.

En el sistema Inglés la viscosidad dinámica se expresa en lb-masa/pies·s; donde, 1 Poise= 0.0672 lb-
masa/pies·s.
POISE: Es la unidad de viscosidad absoluta del sistema cegesimal de unidades: poise (P) ≡ 1
 g·cm−1·sg−1 ≡ 1 dina·sg·cm−2 ≡ 0,1 Pa·s

Suele utilizarse con el prefijo centi-: centipoise (símbolo: cP o cps), equivalente a un milipascal-segundo
(mPa·sg).

- VISCOSÍMETRO (FUNGILAB): es un instrumento empleado para medir la viscosidad y algunos otros

parámetros de flujo de un fluido. Fue Isaac Newton el primero en sugerir una fórmula para medir la
viscosidad de los fluidos, postuló que dicha fuerza correspondía al producto del área superficial del líquido
por el gradiente de velocidad, además de producto de un coeficiente de viscosidad. En 1884 Poiseuille
mejoró la técnica estudiando el movimiento de líquidos en tuberías.

Los viscosímetros de rotación emplean la idea de que la fuerza requerida para rotar un objeto inmerso en
un fluido puede indicar la viscosidad del fluido.

Figura 71. Viscosímetro EXPERT (FUNGILAB).

 VOLTAJE: cantidad de voltios que actúan en un aparato o en un sistema eléctrico. El voltaje, que también es
conocido como tensión o diferencia de potencial, es la presión que una fuente de suministro de energía
eléctrica o fuerza electromotriz, ejerce sobre las cargas eléctricas o electrones en un circuito eléctrico cerrado.

 VOLUMEN BRUTO ESTÁNDAR (GSV Gross Estándar Volume): es el volumen total de todos los líquidos del
petróleo, sedimento y agua, excluyendo el agua libre, corregido a través del factor volumétrico apropiado (CTL)
para la temperatura observada.

W
 WHP: Presión en Cabeza de pozo

 WHT: Temperatura en Cabeza de pozo

 WINCHE MANUAL: es un dispositivo mecánico, rodillo o cilindro giratorio, impulsado manualmente o por un
motor eléctrico o hidráulico, con un cable de acero que sirve para arrastrar, levantar y/o desplazar objetos o
grandes cargas.

Z
 ZANAHORIA: instrumento de laboratorio de forma cónica.
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Sistema: Operaciones Servicios

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