DAVID GERARDO LOPEZ HERNANDEZ
Ficha 1966774
CRITICIDAD Y COMPLEGUIDAD
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
DISTRITO CAPITAL
CENTRO METALMECANICO
TECNLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL
BOGOTA, 2020
DAVID GERARDO LOPEZ HERNANDEZ
Ficha 1966774
PRESENTADO A:
ING EDUARDO MOLINA ARIZA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
DISTRITOCAPITAL
CENTRO METALMECANICO
TECNLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL
BOGOTA, 2020
1. ANÁLISIS DE CRITICIDAD
Debido al gran número de equipos que operan en la Planta de Coque, es
necesario establecer hacia que equipos se deben dirigir todos los esfuerzos
y metodologías de mantenimiento para atender las áreas o subsistemas
más críticos. En este capitulo se explica como se realiza un Análisis de
Criticidad, las ventajas que se obtienen y como los autores lo aplicaron en la
Planta de Coque.
5.1 CONCEPTO PRELIMINAR
Análisis de Criticidad, una metodología para mejorar la Confiabilidad Operacional. El
Análisis de Criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o
prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma
de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas
donde sea más importante y/o necesario mejorar la Confiabilidad Operacional, basado
en la realidad actual. El mejoramiento de la Confiabilidad Operacional de cualquier
instalación o de sus sistemas y componentes, está asociado con cuatro aspectos
fundamentales: confiabilidad del proceso, confiabilidad humana, confiabilidad de los
equipos y mantenimiento de los equipos como se muestra en la figura 18
FORMATO PARA ENCUESTA ANÁLISIS DE CRITICIDAD
PERSONA EDISON FABIAN PIRA ÁREA O SECCIÓN MANTENIMIENTO
EQUIPO FECHA 24/11/2020
1. FRECUENCIA DE FALLA 2. TIEMPO PROMEDIO
(TODO TIPO DE FALLA). PARA REPARAR. MTTR.
No más de 1 por año X Menos de 4 horas
Entre 2 y 15 por año Entre 4 y 8 horas
Entre 16 y 30 por año Entre 8 y 24 horas
X Entre 31 y 50 por año Entre 24 y 48 horas
Más de 50 por año ( Más de
Más de 48 horas
una parada semanal )
3. IMPACTO SOBRE
4. COSTO DE
LA PRODUCCIÓN
REPARACIÓN
No afecta la producción (MILLONES DE PESOS)
X 25% de impacto Menos de 3 millones
50% de impacto X Entre 3 y 15 millones
75% de impacto Entre 15 y 35 millones
La afecta totalmente Más de 35 millones
5. IMPACTO AMBIENTAL
X No origina ningún impacto ambiental
Contaminación ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio
reducido dentro de los límites de la planta
Contaminación ambiental moderada, no rebasa los límites de la planta
Contaminación ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de
la comunidad, procesos sancionatorios
6. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL
No origina heridas ni lesiones
X Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes
Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1
y 30 días
Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 días o incapacidad
parcial permanente
7. IMPACTO EN SATISFACCIÓN CLIENTE. (DEPARTAMENTOS DE
LA EMPRESA A LA QUE SE LE PRESTAN SERVICIOS).
X No ocasiona perdidas económicas en las otras áreas de la planta
Puede ocasionar perdidas económicas hasta de 5 SMMLV
Puede ocasionar perdidas económicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV
Puede ocasionar perdidas económicas mayores de 25 SMMLV
FORMATO PARA ENCUESTA ANÁLISIS DE CRITICIDAD
PERSONA BRAYAN SIFUENTES ÁREA O SECCIÓN PRODUCCION
EQUIPO FECHA 24/11/2020
1. FRECUENCIA DE FALLA 2. TIEMPO PROMEDIO
(TODO TIPO DE FALLA). PARA REPARAR. MTTR.
No más de 1 por año Menos de 4 horas
Entre 2 y 15 por año X Entre 4 y 8 horas
Entre 16 y 30 por año Entre 8 y 24 horas
Entre 31 y 50 por año Entre 24 y 48 horas
X Más de 50 por año ( Más de
Más de 48 horas
una parada semanal )
3. IMPACTO SOBRE
4. COSTO DE
LA PRODUCCIÓN
REPARACIÓN
No afecta la producción (MILLONES DE PESOS)
25% de impacto X Menos de 3 millones
X 50% de impacto Entre 3 y 15 millones
75% de impacto Entre 15 y 35 millones
La afecta totalmente Más de 35 millones
5. IMPACTO AMBIENTAL
No origina ningún impacto ambiental
X Contaminación ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio
reducido dentro de los límites de la planta
Contaminación ambiental moderada, no rebasa los límites de la planta
Contaminación ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de
la comunidad, procesos sancionatorios
6. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL
No origina heridas ni lesiones
X Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes
Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1
y 30 días
Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 días o incapacidad
parcial permanente
7. IMPACTO EN SATISFACCIÓN CLIENTE. (DEPARTAMENTOS DE
LA EMPRESA A LA QUE SE LE PRESTAN SERVICIOS).
No ocasiona perdidas económicas en las otras áreas de la planta
X Puede ocasionar perdidas económicas hasta de 5 SMMLV
Puede ocasionar perdidas económicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV
Puede ocasionar perdidas económicas mayores de 25 SMMLV
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A.
PLANTA DE COQUE
PONDERACIONES DE LOS PARÁMETROS DEL ANÁLISIS DE
CRITICIDAD
1. FRECUENCIA DE FALLA ( Todo tipo de falla ) Punt
aje
No más de 1 por año 1
Entre 2 y 15 por año 2
Entre 16 y 30 por año 3
Entre 31 y 50 por año 4
Más de 50 por año ( Más de una parada semanal ) 5
2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR ( MTTR ) Punt
aje
Menos de 4 horas 1
Entre 4 y 8 horas 2
Entre 8 y 24 horas 3
Entre 24 y 48 horas 4
Más de 48 horas 5
3. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIÓN (Por el número de fallas al año F) Punt
aje
No afecta la producción 0,05F
25% de impacto 0,3F
50% de impacto 0,5F
75% de impacto 0,8F
La afecta totalmente 1F
4. COSTOS DE REPARACIÓN Punt
aje
Menos de 3 millones de pesos 3
Entre 3 y 15 millones de pesos 5
Entre 15 y 35 millones de pesos 10
Más de 35 millones de pesos 25
5. IMPACTO AMBIENTAL Punt
aje
No origina ningún impacto ambiental 0
Contaminación ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio
reducido dentro de la planta
5
Contaminación ambiental moderada, no rebasa los límites de la planta 10
Contaminación ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de la comunidad 25
6. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL Punt
aje
No origina heridas ni lesiones 0
Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes 5
Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30
días
10
Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 días o incapacidad
parcial permanente
25
7. IMPACTO SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ( áreas de la planta a las cuales se
le
Punt
suministran los servicios industriales ) aje
No ocasiona pérdidas económicas en las otras áreas de la planta 0
Puede ocasionar pérdidas económicas hasta de 5 SMMLV 5
Puede ocasionar pérdidas económicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV 10
Puede ocasionar pérdidas económicas mayores de 25 SMMLV 20
Criticidad = frecuencia de falla × consecuencia
Siendo: consecuencia = a+b
a = costo reparación+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfacción cliente.
b = impacto en la producción × Tiempo promedio para reparar MTTR.
TURBO EXTRACTOR DE GAS Nº 3
CRITICIDAD=[2.9] x [(8+4.3+20+10)+(13.8x3.3)] CRITICIDAD = 254.736 » 250.3*
*Debido a un ajuste decimal realizado por Microsoft Office Excel 2003
FRECUENCIA DE FALLA 5 4 4,5
TIEMPOMEDIO PARA REPARAR 2 1 1,5
IMPACTO SOBRE LAPRODUCCION 0,3 0,5 0,4
COSTO DE REPARACION 3 5 4
IMPACTO AMBIENTAL 5 5 5
IMPACTO SALUD Y SEGURIDAD INDISTRIAL 5 5 5
IMPACTO A LA SATISFACCION CLIENTE 5 0 2,5
A 9
B 0.15
PRENSA HIDRAULICA
CRITICIDAD 4,5
CONSECUENCIA 17,1
CRITICIDAD 76,95
COMPLEGIDAD
establecer el contenido de los cuadrantes de
dispersión de los activos:
▪ Cuadrante I contiene los equipos de mayor
índice de criticidad y de complejidad,
▪ Cuadrante II los equipos de mayor complejidad
y menor criticidad,
▪ Cuadrante III los equipos de menor
complejidad y criticidad y el
▪ Cuadrante IV los equipos de mayor criticidad
y menor complejidad.
Modelo obtenido para el cálculo del índice de complejidad
Categorías a evaluar en el cálculo de complejidad.
1. I.C. (complejidad) = C.P + C.M + C.U (3)
2. Complejidad productiva (C.P): Evalúa cuan
complejo es el activo en su manipulación, el nivel de
preparación que debe tener el operador para poder
trabajar con el mismo.
3. Complejidad mecánica (C.M): Nos brinda un
indicador del grado de preparación que debe tener el
personal de mantenimiento para ejecutar alguna acción
sobre el equipo que se evalúa.
4. Complejidad ubicacional (C.U): Existen áreas
certificadas que su acceso es a través del transfer, con
los inconvenientes que conlleva para el personal de
C.P 8
C.M 8
C.U 8
I.C 24
mantenimiento cumplir con las reglamentaciones de
esta acción, por lo que la atención a estos activos se
hace más complicado.
Con los modelos obtenidos (1, 2 y 3) y utilizando
como datos las matrices de ponderaciones descritas
en [4] se obtienen los diferentes niveles de criticidad
y complejidad para toda la gama de activos.
