2016
INFORME DE TECNOLOGÍA DE
CONCRETO
Los autores
26-9-2016
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
“TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO”
AUTORES:
SANTA CRUZ FLORES, Milagros
SUAREZ VASQUEZ, Diego
TANTAQUILLA OTINIANO, Edson
VALERA BARBOZA, Brian
VALERA SOTERO, Walter
CURSO:
TECNOLOGÍA DE CONCRETO
DOCENTE:
Ing. VÁSQUEZ ALFARO, Iván
TRUJILLO – PERÚ
26/09/2016
INGENIERIA CIVIL
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AGRADECIMIENTO
Primero y como más importante, nos gustaría agradecer sinceramente al docente
ALFARO VÁSQUEZ, Iván Eugenio; por su esfuerzo, su dedicación, sus conocimientos, sus
orientaciones, su manera de trabajar, su persistencia, su paciencia y su motivación; los cuales han
sido fundamentales para mi formación ante el área.
Él ha inculcado en nosotros un sentido de responsabilidad y rigor académico sin los
cuales no podría tener una formación completa como investigador.
A su manera, ha sido capaz de ganarse nuestra lealtad y admiración, así como el
sentirnos en deuda con él por todo lo recibido durante el periodo académico.
Los Autores.
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DEDICATORÍA
Agradecemos a Dios por habernos otorgado unas familias maravillosas, quienes han
creído siempre en nosotros, dándonos ejemplos de superación, humildad y sacrificio;
enseñándonos a valorar todo lo que tenemos. A todos ellos dedicamos el presente trabajo, porque
han fomentado en nosotros, el deseo de superación y de triunfo en la vida. Los que han
contribuido a la consecuencia de este logro. Esperamos contar siempre con su valioso e
incondicional apoyo.
Los Autores.
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I. RESUMÉN: El siguiente trabajo se realiza con la finalidad de determinar la temperatura del
concreto fresco con distintos porcentajes de agua y llegar a conclusiones según los resultados
obtenidos.
Para poder realizar el ensayo de temperatura del concreto fresco se consideraron las
siguientes relaciones del agua respecto al cemento: 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8 en la cual se
consideró agregados finos y gruesos con una cantidad de 7 y 7 kg aproximadamente.
Posteriormente se realizaron la elaboración de los ensayos en laboratorio de
concreto donde se realizó dicho ensayo por el ensayo de temperatura del concreto fresco y
el cual se adecua a la norma ASTM-C-1064 y la UNI-IT-CO-05.
Este trabajo nos ayuda aplicar nuestros conocimientos en lo que respecta al estudio
de temperatura , también se tomó en cuenta de los implementos de seguridad a usar, como
también las normas de seguridad que son muy importantes en cuanto a obras de carácter civil
se trata.
II. OBJETIVOS:
2.1. Objetivo General: Determinar la temperatura del concreto fresco.
2.2. Objetivos Específicos:
Determinar el las características del concreto según su temperatura.
Determinar la relación de agua cementa más apta para la construcción respecto a la
temperatura.
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III. MARCO TEÓRICO:
a) Diseño Mezcla de Concreto: Los fabricantes de diseño de hormigón se mezcla con
diversas proporciones de cemento Portland (cal), agua, agregados de piedra, aditivos
químicos y, a veces, el refuerzo de acero. La hidratación es un proceso químico que
implica agua y cemento que une los agregados juntos. Durante el proceso de
hidratación, el cemento se calienta antes se enfría lentamente y se solidifica en un
proceso de polimerización de 28 días. Diversos aditivos pueden acelerar el proceso de
unión química y para reducir el tiempo de curado. En climas cálidos, el contratista
puede utilizar un aditivo retardador de configuración para acelerar el proceso de
curación y reducir la cantidad de agua necesaria en la mezcla de hormigón.
b) Efectos Hot Tiempo: El calor hace que muchos de los problemas de trabajar con
hormigón. Esto incluye las complicaciones derivadas de fuentes de calor, alta
temperatura del concreto, la baja humedad y la radiación solar. Cualquiera de estas
variables puede causar demasiado rápida evaporación del agua del hormigón con la
consecuente contracción, agrietamiento y disminuir la resistencia del hormigón. Los
ingenieros utilizan a veces el hielo en el diseño de la mezcla para mantener la
temperatura baja.
c) Conductividad Térmica: Muchas de las características dependientes de la temperatura
del hormigón basado en el tipo de agregado usado y la composición de la mezcla de
hormigón. Conductividad térmica está directamente relacionada con la temperatura
ambiente. Dado que las condiciones de calor, la conductividad térmica del hormigón
cae. Durante la primera fase de endurecimiento, los aumentos de la temperatura de
hormigón rápidamente con el proceso de hidratación, y se seca rápidamente, lo que
resulta en el craqueo térmico.
d) Expansión térmica: El hormigón armado contiene fibras de acero y barras de acero
(cabillas) en la estructura de la fuerza. Esto permite que el acero para tomar la tensión
de la tensión en la estructura de hormigón, pero el acero no interfiere con la
expansión térmica del hormigón. Muchos diferentes agregados se pueden utilizar para
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el diseño de hormigón para añadir resistencia a la estructura durante la catálisis.
Escombros se utiliza en la mayoría de las mezclas de concreto, ya que tiene menos
estructuras cristalinas de cuarzo. Si un agregado cristalino se añade a la mezcla, los
aumentos de expansión térmica con la temperatura hasta una temperatura máxima
de 700 grados Celsius. Debido a que los cristales de cuarzo se expanden y se agrietan
con el calor de hidratación, el cemento y se desintegra hormigón comienza a
desmoronarse en hojas más pequeñas. En la naturaleza, esto ocurre principalmente
en granito. El peeling off de capas se llama exfoliación.
e) Clasificación de los agregados por su tamaño: Según su tamaño,
los agregados para concreto son clasificados en:
i. Agregados finos (arenas): Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y
queda retenido en la malla N° 200. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm
es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural
de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es
inferior a los 5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más
resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha
pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra
partida, el mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
ii. Agregados gruesos (piedras): Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la
compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-
cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible
(12,7 a 9,5 mm).
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En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el
tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de
adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. Es apenas
un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del
agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de
cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una
partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las
canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo
convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de
las partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la
pasta y el agregado.
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que
la redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento
en el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto
conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con
un mínimo de partículas planas y alongadas.
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IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:
Termómetro: Este instrumento digital es usado para medir la temperatura del
concreto.
Pala o cucharon: utilizado para poder trasladar el concreto a un recipiente.
Bandeja: Recipiente poco profundo, de fondo plano y bordes de poca altura que sirve
para llevar, servir o presentar cosas.
Cono de abrams: utilizado generalmente para medir el spam del concreto.
Recipiente cilíndrico o probeta: utilizado para depositar el concreto.
Apuntes: Conjunto de notas que se escriben sobre lo que se lee o sobre lo que explica
un profesor
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Prepare la mescla de concreto
Humedezca la carretilla, el cucharón o pala y el recipiente que se utilizará para el
muestreo.
Entre el 15 % y el 85 % de la descarga, obtenga la muestra total de concreto,
interceptando con la cubeta o charola todo el flujo del canalón en 3 o más intervalos
hasta completar la muestra, depositando el concreto en la carretilla.
Remezcla el concreto con la pala o cucharón, hasta que se observe uniforme.
Proteja la muestra del sol, viento y contaminación.
Anote los datos importantes de la muestra de concreto fresco en el formato.
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VI. RESULTADOS:
RELACION a/c TEMPERATURA Cº
0.4 22.2
0.5 22.9
0.6 22.9
0.7 22.7
0.8 22.8
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
La temperatura se incrementa en el intervalo de 0.5 – 0.6 y luego decae.
El agua ayuda hasta cierta parte para que la temperatura suba.
El incremento de temperatura ayuda a los resultados de estas relaciones.
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VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
La temperatura promedio en el concreto es 22.7.
En la relación 0.4 se encuentra el punto más bajo.
El punto más altos se encuentra entre las relaciones 0.5 – 0.6.
Se recomienda tener en un tiempo aproximado de 2 min el termómetro o hasta que se
estabilice.
Suavemente presione la superficie del concreto alrededor del termómetro, de tal forma
que el bástago quede totalmente cubierto por la mezcla y la temperatura del aire en el
ambiente no afecte la lectura.
Coloque el termómetro bimetálico de tal forma que el bástago esté sumergido un mínimo
de 3 pulgadas en la muestra de concreto fresco, Debes asegurarte que el bástago se cubra
con 3 pulgadas de concreto alrededor de él en cualquier dirección.
IX. BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS:
- LABORATORIO EXPERIMENTAL DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
Y MINAS. (2002). DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO
FRESCO. 23/09/2016, de UNI-IT-CO-07 Sitio web:
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- LABORATORIO EXPERIMENTAL DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
Y MINAS. (2002). MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO. 23/09/2016, de UNI-
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Temperatura de Concreto de Cemento Hidráulicorecién Mezclado. 23/09/10, de
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- Fernando Gastañaduí Ruiz. (2010). CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO.
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df
- cristhian abat. (2012). El concreto y sus caracteristicas. 23/09/16, de
[Link] Sitio web:
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parte/[Link]
- Imagen tomando lectura de temperatura en un balde de concreto.
- Imagen tomando lectura de temperatura después de haber usado el cono de
abrams.
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- Imagen tomando lectura de temperatura después de haber usado el cono de
abrams.
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