ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
CAD CAM CIM
 NOMBRE: Jorge Suntaxi  Código: 8149

1. Eval. Trabaji en clase 2

Arquitectura de un centro de Mecanizado 3ejes.

Los s centros de mecanizado verticales de 3 ejes de la serie PX han sido desarrollados con el
objetivo de lidiar con el más variado escenario de aplicaciones que demanda la industria.
Características clave:

 Rigidez y compatibilidad para brindar óptimos resultados.

 Nivelación de la máquina en tres puntos para una instalación más sencilla y vida útil más
precisa.
 Husillo de precisión de 8.000 rpm (cono BT40) cubriendo un amplio rango de necesidades
de mecanizado de diferentes materiales.
 Un conveniente canal de evacuación de virutas hacia la la parte trasera de la máquina para
una manipulación sencilla y mejor mantenimiento.
 Todos los controles de operación son de fácil acceso al operador y simples para las tareas
de carga y descarga.
 Todos los componentes de las máquinas son producidos usando la mejor maquinaria y
equipamiento, con estrictos controles de calidad en cada etapa.
 Amplias medidas de seguridad con software y hardware de bloqueo y zona de trabajo
completamente cubierta.
 Diversos opcionales para incrementar la productividad como mesas giratorias, refrigeración
a través del husillo, palpadores, máquina completamente herramentada.
 Bancadas diseñadas utilizando métodos de elementos finitos (FEM - Finite Element
Method) consiguiendo estructuras probadas.
 Control numérico de última generación.
 Carenado total de má[Link] tu pedido
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El control adecuado para cada aplicación

Los controles CNC de FANUC son plenamente compatibles con todas las versiones anteriores y se
pueden adaptar a cualquier configuración de máquina en muy poco tiempo. Las configuraciones
estándar de fácil manejo y las herramientas de simulación inteligentes, como FANUC NCGuide,
facilitan la instalación de los CNCs de FANUC y garantizan la puesta en marcha en solo unos días.
Ofrecen todo lo preciso para cada aplicación concreta y se adaptan con sencillez a sus máquinas.
Además, si necesita ayuda, siempre tendrá a su disposición el mejor soporte del mercado.

A continuación, tenemos las características de toda la gama de controles CNC de Fanuc:

1. FANUC iHMI

Por su diseño extremadamente intuitivo, el nuevo iHMI de FANUC hace que el uso de las
máquinas CNC sea sencillo y eficiente. Ahora, el panel es plano. Presenta teclas posicionadas de
forma ergonómica, hardware totalmente rediseñado y una nueva interfaz. Para garantizar una
integración perfecta en máquinas ya existentes, se han mantenido las dimensiones de las demás
interfaces de FANUC. De este modo, el usuario puede conservar el teclado que ya tenía y
reemplazar con toda facilidad el hardware anterior por el nuevo. A pesar de su aspecto diferente
con un diseño más intuitivo, a los usuarios de FANUC les resultará muy familiar. Para maximizar
el tiempo de actividad de las máquinas, el iHMI incluye las nuevas funciones de mantenimiento y
registro de datos que se requieren para las fábricas inteligentes e Internet de las cosas (IoT) .

2. Nuevo panel iH pro FANUC con pantalla ancha LCD

Este nuevo añadido fue diseñada para un uso máximo. Con su pantalla panorámica LCD, es
compatible con la orientación vertical y horizontal. Está equipado con una pantalla táctil capacitiva
precisa, que proporciona una excelente capacidad de uso y permite una operación intuitiva similar a
la de los smartphone.

3. CNC de la serie 0i MODEL F

El modelo F del CNC de la serie 0i proporciona la solución básica ideal para varias aplicaciones de
control. Listo para ser utilizado, incluye hardware de última generación y un completo paquete de
software estándar. Para maximizar la productividad en aplicaciones más específicas, se puede
personalizar fácilmente mediante distintas funciones adicionales. Además de una relación calidad-
pecio sin igual y un rendimiento único, incluye funciones y funcionalidades generalmente
asociadas a sistemas de alto rendimiento.

Características clave:

 hasta 11 ejes, 4 ejes de cabezal y 2 trayectorias

 hasta 2 trayectorias de carga adicionales
 mecanizado de 4 ejes simultáneos y 3+2 ejes
 listo para usar con paquete de software integrado
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 excelente relación rendimiento-coste

 función FANUC Dual Check Safety integrada
 programación de taller a través de MANUAL GUIDE i
 funciones adicionales para simplificar la personalización
 PMC integrado de alta velocidad

4. FANUC CNC de la serie 30i/31i/32i

Los CNC de las series 30i/31i/32i modelo B de FANUC son idóneos para máquinas de precisión
complejas y de alta velocidad equipadas con varios ejes y funcionalidad para uso de varios canales.
Para atender las necesidades de varios tipos de usuarios, los CNC de las series  30i/31i/32i-modelo
B combinan una operación intuitiva con unos niveles excepcionales de precisión, fiabilidad y
eficiencia en todo tipo de máquina herramienta imaginable, entre ellas tornos de varios ejes, centros
de mecanizado de 5 ejes, máquinas de tallar engranajes o máquinas transfer.

Características clave:

 hasta 40 ejes, 8 ejes de cabezal y 10 trayectorias

 mecanizado compuesto fresado/torneado o torneado/fresado
 funciones integradas y ampliadas de mantenimiento preventivo
 función FANUC Dual Check Safety integrada
 programación de taller a través de MANUAL GUIDE i
 control anticolisión mediante 3D Interference Check (comprobación de interferencias en
3D)
 funciones de compensación dinámica para una mayor precisión
 compensación del punto central de la herramienta para mecanizado suave de 5 ejes de alta
velocidad
 control de aprendizaje/mecanizado de ciclo de alta velocidad
 PMC integrado de alta velocidad

5. FANUC CNC de la serie 35i 

El sistema de control FANUC serie 35i-MODEL B se ha diseñado principalmente para líneas de

transferencia, pórticos o estaciones múltiples de fresado y taladrado. Más capaz y robusto que un
sistema de movimiento basado en PLC, es compatible con la mayoría de los protocolos estándares
de la industria, incluidos Ethernet/IP, ProfiNet y DeviceNet. La integración con Ethernet de 100
Mbits permite la interconexión con sistemas de bajo coste, transferencias de programas de piezas
de alta velocidad, recopilaciones de datos y resolución de problemas desde ubicaciones remotas.
Las opciones de software adicionales hacen posible el procesamiento rápido de varias trayectorias
de alta precisión y le permiten desarrollar sus propias soluciones personalizadas exclusivas. Para
reducir los tiempos de ciclo, se ejecutan simultáneamente hasta cinco escaleras PMC de 9,1
nanosegundos por paso independientes, lo que elimina los costes y la complejidad de PLC externos
en muchas aplicaciones.

Características clave:
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 hasta 20 ejes, 4 ejes de cabezal y 4 trayectorias

 listo para usar con paquete de software integrado
 configuración de ejes sencilla
 funciones adicionales para simplificar la personalización
 hasta cinco PMC de alta velocidad integrados

2. LOS SISTEMAS CNC Y LOS CONTROLES SINUMERIK

En sistemas CNC (Control Numérico Computerizado,  Computer Numerical Control en

inglés) un ordenador controla la posición (en coordenadas XYZ) y la velocidad de los
motores que mueven los distintos ejes de la máquina a controlar. A diferencia de las
máquinas accionadas de forma manual, con este sistema se pueden conseguir
desplazamientos como diagonales, arcos, círculos y otras figuras tridimensionales
complejas.
Por medio de un software y una serie de órdenes introducidas por el operario de la máquina
o, en los casos más complejos, ayudados por un software de CAD-CAM, se puede controlar
la posición de la herramienta respecto a un origen (Cero Máquina), así como otros
parámetros importantes para el mecanizado.
Los controles SINUMERIK de la multinacional SIEMENS han estado marcando los
estándares en el mercado de las máquinas herramienta desde hace más de medio siglo.
Vamos a repasar brevemente algunos modelos disponibles actualmente en el mercado.
SINUMERIK 808D - para máquinas básicas y estándar
Son controles con una puesta en marcha, operación y mantenimiento sencillos; esto unido a
una relación coste rendimiento óptima, lo convierten en una alternativa básica perfecta para
máquinas CNC de nivel inicial. Otras características son: 
• CNC compacto basado en paneles 
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• Tecnología: torneado y fresado 

• Hasta 5 ejes / husillos 
• 1 canal de mecanizado 
• Pantalla color 7.5” 
• PLC SIMATIC S7-200
SINUMERIK 828D y SINUMERIK 828D BASIC - compacto para máquinas estándar 
Estos controles de son ideales para mercados sensibles al coste, donde se requiere un CNC
de alto desempeño y fácil puesta en marcha. Otras características son:
• CNC compacto basado en paneles
• Tecnología: torneado y fresado
• Hasta 8 ejes / husillos
• 1 canal de mecanizado
• Pantalla color 8.4" / 10.4" 
• PLC SIMATIC S7-200

SINUMERIK 840D sl - abierto para máquinas herramienta de alto nivel

Este modelo ofrece un grado máximo de apertura y flexibilidad por lo que se trata de un
CNC óptimo para máquinas herramientas cuyos diseños mecánicos deben ser adaptados de
forma individual a los requerimientos de cada usuario. Otras características son:
• CNC modular, basado en accionamientos
• CNC Multi-tecnología
• Hasta 93 ejes / husillos
• Hasta 30 canales de mecanizado
• Pantalla color de hasta 19"
• Concepto de panel modular
• PLC SIMATIC S7-300
El control para la versión GSK983M-S se emplea con 640x 480 de alta de alta iluminación de 16
colores y resolución de pantalla LCD de 7,5 pulgadas, y el control para la versión GSK983M-V
emplea una pantalla de 640×480 de alta resolución de 10.4 pulgadas. Los dos sistemas de CNC son
de alta velocidad, alta precisión y alta eficiencia dando un alto rendimiento y alta fiabilidad.
Características
 Puedes solicitarla con pantalla LCD de alto brillo de 640 x 480 de 7,5 pulgadas (versión
S) o en color de 640 x 480 de 10,4 pulgadas (versión V).
 Menú en Inglés/ Chino configurable por parámetros.
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 Tiene una precisión de 0,001 mm por pulso. Velocidad rápida máxima de 24.000
mm/min.
 Tiene la función de hasta 5 ejes de corte, 1 husillo, 5 interpolados.
 Interpolación por hardware, lazo cerrado por hardware y funcionamiento estable.
 Memoria de programa de 512 KB.
 12 tipos de ciclos fijos de mecanizado, interpolación en espiral, compensación C de
herramienta, compensación de paso, macros de usuarios A/B, zoom proporcional y rotación de
coordenadas.
 PLC incorporado con 192/128 puntos de E/S (64/40 puntos de E/S disponibles para el
usuario), capacidad de 200 pasos (PLC-A), 12000 pasos (PLC-B), programación en ladder.
Tiene una comunicación DNC serial de 38400 baudios.

CNC 218M

El control GSK218M es un control popular (apto para centros de mecanizado y fresado). Emplea
un CPU de 32-bit de alta eficacia y un dispositivo programable FPGA de muy grande escala.
El control en tiempo real y la tecnología de interpolación por hardware hacen que este sistema
alcance la máxima eficiencia a precisión µ-milesimal. Adicionalmente su PLC puede editarse en
línea, lo cual proporciona un control lógico más fuerte y flexible.
Características
 La configuración estándar es de 4 ejes y 3 de interpolación, y el eje rotacional puede
configurarse por parámetros.
 La velocidad máxima de posicionado puede alcanzar los 30 m/min, y la velocidad
máxima de interpolado puede alcanzar los 15 m/min.
 Características de aceleración lineal/exponencial, y opcionalmente curvas tipo S
 Compensación bidireccional de paso. Compensación de juego muerto (backslash),
compensación de largo (offset) y radio de la herramienta.
 Manejo conveniente del sistema a través de contraseñas con distintos niveles de usuario.
 Pantalla color LCD de 10.4” Lenguaje ingles/chino seleccionable por parámetros.
 El sistema tiene 56 MB de memoria para programas que permite almacenar más de 400
programas, y posee la posibilidad de edición de programa en segundo plano. (Mientras la
maquina ejecuta operaciones)
 El sistema posee control DNC y puede configurarse su tasa de baudios.
 El PLC interno puede realizar varios tipos de controles lógicos; el diagrama ladder
puede editarse subirse y bajarse en línea.
 Es más fácil pasar de modo automático a manual a través de la función de intervención
manual y retorno.
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 Las coordenadas pueden moverse durante la operación automática a través de la

intervención manual.
 Puede seleccionarse por parámetros entre la función de roscado sólido y la función de
roscado por hélice.
 Cambios automáticos de velocidad de 3 niveles, la tensión de control del variador de
velocidad del husillo puede cambiarse en cualquier momento especificando la velocidad del
husillo.
 Están soportadas algunas funciones avanzadas como la rotación, escala, coordenadas
polares y varios ciclos fijos de mecanizado, etc.
 Con la función USB es sencillo bajar y subir programas, para mecanizar piezas en línea.

CNC 980 MD
 

Control numérico para fresado. CPU de alta velocidad, programable PLD, interpolación de
hardware, control de grado real de micras a alta velocidad. Pantalla LCD de 320x 240 Inglés
/chino/español. Interfaz amigable, fácil de operar.  Tiempo de velocidad  Intercambiable 
arriba/abajo adecuado para el servomotor. Control de 3 ejes (x, y, z), 2 ejes simultáneos. Un avance
máximo de 7600 mm/min. Ajuste en tiempo real de la velocidad de avance rápido (F0, 25%, 50%,
100%). Una interfaz RS232 para transferir el programa de usuario, los parámetros, los datos de
corrección de herramienta entre el CNC  y el PC (opcional).

 CNC 928 TE PARA TORRNO

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El control GSK928TEII es la versión más económica y de fácil manejo de los controles para tornos
GSK. Cuenta con todas las funcionalidades básicas para un control de torno, pero no posee modo
MDI y la velocidad máxima de movimiento es de 15000 mm/min para los movimientos rápidos.
La versión GSK928TE, tiene graficación de  mecanizado y puede utilizarse con motores servo.
Características
 Un control de precisión de μm en alta velocidad con interpolación de hardware CPLD.
Se ha desarrollado para la alta precisión de la maquina económica.
 Pantalla LCD gráfica con menú y su despliegue de herramientas y opciones para
configurar.
 Idioma: chino/Inglés.

CNC 980 TD PARA TORNO

El GSK980 TDa es la versión mejorada del control GSK980TDb, cuenta con un procesador de 32
bits y un FPGA programable de gran escala, que le permite realizar operaciones multitarea en
tiempo real y un interpolado por hardware al nivel de las micras de milímetro. Tiene la función de
hasta 5 ejes (incluyendo eje C), 2 husillos análogos, 2 ms interpolación en alta velocidad. Con una
precisión de control de 0.1μm, que, evidentemente, mejorar la eficacia, precisión y calidad de la
superficie de partes de procesamiento. Tiene una nueva interfaz de USB con el que podrás pasar
archivos de operación y correr programas.
Características
 5 ejes de x, y, z, cuarto y quinto de opción.
 Equipado con husillo análogo con el que puede ver la posición de husillo, roscado
rígido, procesamiento de tornillo rígido.
 Incorpora muchos programas de PLC, puedes realizar escritura y edición del diagrama
de escalera del PLC.
 Apoyo del comando G71 para ciclo de corte para contornos de ranura.
 Idioma configurable: español, chino, inglés.
 Apoyo de programación en sistema métrico / pulgada, en la función de configuración
automática, biselado automático, gestión de vida de la herramienta.
 Interfaz USB.
 2 salidas de voltaje análogo de 0v-10v para dos husillos.
 Un canal para handwheel, para un MPG externo.
 Cuenta con 40 entradas y 32 salidas (I/Os).
 Velocidad de avance rápido (máx.): 16000 mm/min (opcional 30000 mm/min).
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 Ajuste en tiempo real de la velocidad de avance rápido (F0, 25%, 50%, 100%).
 Comunicación bidireccional entre CNC y PC, CNC y CNC. Actualización del software
del CNC y del PLC.

2.  GSK988T

3.
4. SK 988T es un nuevo controlador para torno de bancada inclinada y centros de torneado.
Con un microprocesador de alto rendimiento de 400 MHz. Puede controlar hasta 5 ejes  
(incluyendo eje C),  2  husillos análogos. Una comunicación en tiempo real entre GSKLink
bus serie y la unidad de servo. Los servomotores GSK están adaptados con enconder de
tipo absoluto de alta resolución,  una precisión de 0,1 micras, para satisfacer  los requisitos
de procesamiento combinado de torneado y fresado en la alta precisión. GSK988T está
equipado con una interfaz de red para transmisión de archivos, monitoreo remoto y
administración de área de trabajo, satisfaciendo los requisitos de procesamiento combinado
de torneado y fresado en alta precisión.

Características
 5 ejes controlables (incluyendo eje C), 3 ejes controlables simultáneos, 2 husillos
análogos, apoyo de procesamiento combinado de torneado y fresado.
 Unidad de comando: puedes seleccionar 1μm o 0.1μm, con una máxima velocidad
rápida de 60 m/min; cuando es de 0.1μm, la velocidad  máxima rápida de desplazamiento es de
24 m/min.
 Adaptado con unidad servo de GSKlink, y puede mostrar la lectura y ajustar la escritura
de los parámetros  de la unidad de servo en tiempo real.
 A través del puerto serie, se puede extender la unidad de I/O y eje GSKLink.
 Incorpora muchos programas de PLC,  puedes realizar escritura y edición del diagrama
de escalera del PLC.
 Puedes editar el programa de pieza.
 Equipado con interfaz de Internet, soporte remota y la transmisión de archivos.
 Cuenta con puerto USB.
 Una panta LCD de color de 8.4”, en el que se puede visualizar graficas de 2
dimensiones
 
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HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son
útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la
ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está
cortando nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo
se vuelva a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo.
Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es
más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de
incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un
buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para
materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de
huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.

Clases de fresas

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por ejemplo: fresas
cilíndricas. y fresas destalonadas.
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Tipos de Fresas
 

Tipos de fresas

Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y
afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también en
una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en
ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
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Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como,
por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de
evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha
y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:

 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o
mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las
de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del
empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan
generalmente nada más que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros
y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:

 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;

 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
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Materiales de corte para las fresas

Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero rápido).
Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.

En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y
grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de
construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por
ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.

En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte giratorias de
metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos
filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando
sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se
substituye por otra nueva.

Cabezal Divisor

El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar trabajos de
fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de
chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.

En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y la división de
compensación o división diferencial.

El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el husillo del
cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas a trabajar pueden
sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el
aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la división indirecta,
así como un dispositivo para la división diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.

FRESA:
El tiempo de mecanizado en el fresado viene dado por la expresión:

e s L
Tm = Np
aZ*z*n
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Donde: Np ≡ número de pasadas

e ≡ Entrada de la herramienta [ mm ]
L ≡ Longitud a mecanizar [ mm ]

s ≡ Salida de la herramienta [ mm ]
az ≡ Avance por diente [ mm / rev ]
z ≡ Número de dientes de la fresa

n ≡ Número de revoluciones por minuto [ r.p.m. ]

La entrada mínima de la herramienta será igual al radio de la fresa, aunque es posible

darle más entrada (e’) evitando así el contacto con la pieza al comenzar a girar. En este
caso se le ha asignado el valor e’ = 1 mm.

Por otra parte, dependiendo de si la operación es de desbaste o de acabado, la salida

de la herramienta es distinta, ya que en el desbaste no es necesario que los dientes de
detrás acaben de cortar del todo.

- Desbaste: la fresa llega justo hasta el final de la superficie a mecanizar.

- Acabado: la fresa sigue hasta que los dientes de atrás pierdan el contacto con la
superficie. Se añade además un margen a la salida.
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La longitud también será diferente en el desbaste que en el acabado, puesto que

el planeado se hace partiendo de una superficie cilíndrica (Figura 31). Así:

Desbaste: L desb. = 2 (D )
2
( D - p)
2
(19 )
2
(19 -1) 2 ≈ 8,5 mm
2 2
=2 2
2

Acabado: L acab. = 2 ( D )2 (D - p) = 2
2
(19 )
2
(19 -1.5) 2 ≈ 10 mm
2 2 2
2
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Figura 31. Longitud de mecanizado

Los valores de entrada y salida de la herramienta, así como de los tiempos de

mecanizado, pueden verse en la tabla siguiente. El diámetro de la fresa (Df) es de 63
mm y el número de dientes (z) es de 5:

Fase Proceso Np e [mm]l [mm] s [mm] az [mm/rev] n (rpm) Tm [min]

Desbaste 1 32,5 8,5 0 0,1 606 0,135
3 a 8 fresado Acabado 1 32,5 10 32,5 0,05 758 0,397