P R O C E SOS D E
MA N U F AC TU RA
TECNOLOGÍA DE LAS
HERRAMIENTAS DE
CORTE
Presentado por
Daisy García Miurel Medrano
Leticia García Yanelly González
CONTENIDO
Tecno. de las
Herramientas de Corte
1. Vida de las herramientas de corte
2. Materiales para herramientas
3. Fluidos de corte
4. Maquinabilidad
Vida de las
Herramientas
Fallas en una herramienta de corte en
maquinado:
• Falla por Fractura: Fuerza de corte excesiva
• Falla por Temperatura: Temperatura de corte
alta.
• Desgaste Gradual: Pérdida de la forma.
1. Desgaste de Cráter: Cavi d ad e n l a
superfi ci e d e ataq ue d e la h erra m i enta .
2. Desgaste del flanco: O cur re en e l
flanco o superfi cie d e relieve d e la herrami enta .
Desgaste de la
Herramienta
• Desgaste de muesca
• Desgaste del radio de nariz
Abrasión:
Las particulas duras en el material de trabajo rayan y
Mecanismos remueven pequeñas porciones de la herramienta.
que generan Adhesión
Cuando dos metals entran en contacto a alta presión y
desgastes temperature, ocurre adhesion entre ellos
Difusión
Es un intercambio de átomos por el contacto muy
cercanoentre dos materiales.
Reacciones químicas
Las altas temperaturas y superficies limpias en la interfaz
herramienta-viruta en el maquinado a altas velocidades.
Deformación plástica
Por las fuerzas de corte que actúan en el borde de corte a
altas temperaturas del borde cortante.
Vida de las herramientas
Existen 3 regiones:
1. El periodo de rompimiento incial
2. La region de estado estable de desgaste
3. Región de falla
Vida de las
herramientas
Ecuación de Taylor V Velocidad de corte,
m/min o pie/min
Vida de la herramienta,
T
min
Parámetros cuyos valores
depende del avance, la
nyC profundidad de corte, del
material de corte, de la
herramienta y del criterio
Ecuación de Taylor
Ecuación 1 Ecuación 2
Donde:
Ejemplo:
Velocidad de corte = m/s
TRefVida
: Esde
unlavalor de referencia
herramienta para C
= segundos
Tref = 60 seg
C y N = Valor de la Ecuación 1
Criterios para la vida de la
herramienta
Inspección visual
Cambio de la Cambio de la
del borde de corte
Degradación del herramienta herramienta
por el operador de
acabado superficial después de haber cuando se alcanza
la máquina para
en la pieza de completado cierto cierto tiempo
determiner cuándo
trabajo número de piezas acumulado de
cambiar la
de trabajo corte para esa
herramienta
herramienta
Materiales para
herramientas
TENACIDAD
Capacidad de absorber energía sin que falle el material
DUREZA EN CALIENTE
Capacidad del material para retener su durezaa altas
temperaturas
RESISTENCIA AL DESGASTE
La dureza es la propiedad más importante que se
necesita para resistir el desgaste abrasivo
Aceros de alta velocidad
Aleaciones fundidas de
Se clasifican en cobalto
Carburos cementados,
cermets y carburos
recubiertos
Cerámicos y diamantes
sintéticos
Aceros de alta
velocidad
ALTAMENTE ALEADOS
CAPACES DE MANTENER DUREZA A
ELEVADAS TEMPERATURAS
ALTO CONTENIDO DE CARBONO
Mejor tenacidad que
cualquiera de otros
materiales
Aleaciones
fundidas de
cobalto
CONSISTEN DE COBALTO EN 40 A 50%;
CROMO EN 25 A 35%, Y TUNGSTENO, POR
LO GENERAL DE 15 A 20%, CON TRAZAS DE
OTROS ELEMENTOS.
Característica
MEJOR RESISTENCIA AL DESGASTE
Mejor que los aceros de alta velocidad
CAPACES DE CORTES BURDOS
PESADOS
A velocidades mayores, y avances mayores que la de los
carburos.
CARBUROS
CARBUROS
CARBUROS
CERMETS RECUBIERTOS
CEMENTADOS
Compuestos de Insertos de carburo
Materiales duros
materiales cementado
para herramientas
cerámicos y recubierto con
formulado con
metálicos carburo de titanio,
carburo de
nitruro de titanio u
tungsteno (WC)
óxido de aluminio
Cerámicos
En la actualidad las herramientas de corte a base de
materialescerámicos están compuestas principalmente
de óxido de aluminio (Al2O3) de grano fino, prensado y
sinterizado a altas presiones y temperaturas sin
aglutinante en forma de inserto.
El diamante es el material más
duro que se conoce. Según algunas
medidas de dureza, el diamante es
cerca de tres o cuatro veces más
duro que el carburo de tungsteno o
que el óxido de aluminio.
Diamantes
sintéticos
Fluidos de
Corte
Es un líquido o gas que se aplica
directamente a la operación de maquinado
para mejorar el desempeño del corte.
Tipos de Fluidos
de Corte
POR FUNCIONES
• Refrigerantes
• Lubricantes
POR FORMULACIÓN QUÍMICA
• Aceites para corte
• Aceites emulsificados
• Fluidos semiquímicos y químicos.
Funciones de fluidos de corte
Refrigerantes
• Son fluidos de corte diseñados para reducir los efectos del calor en las operaciones de
maquinado.
• Tienen efecto limitado sobre la magnitud de energía calorífica generada durante el corte
• La capacidad que tiene un fluido de corte para reducir la temperatura del maquinado depende
de sus propiedades térmicas.
• El agua tiene un calor específico y una conductividad térmica relativamente mayores respecto a
otros líquidos.
• Son más efectivos a velocidades altas de corte
• Los fluidos de corte tipo refrigerante son más efectivos en los materiales susceptibles a las fallas
por temperatura, como los aceros de alta velocidad.
Funciones de fluidos de corte
Lubricantes
• Son fluidos basados generalmente en aceite formulados para reducir la fricción en las
interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza de trabajo.
• Los fluidos lubricantes de corte operan por lubricación de presión extrema.
• Son más efectivos a velocidades bajas de corte
• También reduce la temperatura a través de varios mecanismos.
• Calor específico y la conductividad térmica del lubricante
• Debido a que se reduce la fricción, también se reduce el calor generado como resultado de
la fricción.
• Un coeficiente más bajo de fricción se traduce en un menor ángulo de fricción.
Formulación Química de los Fluidos de Corte
Fluidos
Aceites para Aceites
químicos y
corte Emulsificados
semiquímicos
• Son fluidos basados en aceites • Son fluidos que forman suspensiones • Químicos, son sustancias químicas
derivados del petróleo, de origen de pequeñas gotas de aceite en disueltas en agua, más que aceites
animal, marino o vegetal. agua. en emulsión.
• Tienen buenas propiedades
• Para lograr la máx. capacidad de • Debido a que contienen aceite y refrigerantes, pero sus cualidades
lubricación se combinan todos los agua, estos aceites combinan las lubricantes son menores que las
tipos de aceite en un mismo fluido. cualidades de lubricación y de los otros tipos de fluidos.
refrigeración en un solo fluido para
corte. • Semiquímicos, es una clase híbrida
• También se mezclan aditivos
químicos para incrementar las entre fluidos químicos y aceites
cualidades lubricantes. emulsificantes.
Aplicación de los
fluidos de corte
Los fluidos de corte se aplican a las operaciones de
maquinado en varias formas, de igual forma se
considera el problema de la contaminación del fluido
de corte y las medidas que se pueden tomar para
resolver este problema.
Métodos de Aplicación
• Vertido
• Nebulizado
Aplicación de los
Filtración
fluidos de corte
• FC se contaminan al cabo del tiempo
con una variedad de sustancias
extrañas.
Máquinado en seco
• No se utiliza ningún FC
• Evita problemas asociados con la
contaminación del fluido para corte,
su desecho y filtración
Maquinabilidad
Se denota maquinabilidad a la
facilidad relativa con la que puede
maquinarse un material (por lo
general un metal) usando las
herramientas y las condiciones de
corte adecuadas.
Para evaluar la maquinabilidad
se usan varios criterios estos
son:
1) La vida de la herramienta
2) Fuerzas de corte
3) Potencia
4) Acabado superficial
5) Facilidad de eliminación de la viruta.
Índice de
Maquinabilidad
El ensayo de la maquinabilidad implica por lo general una
comparación de materiales de trabajo. El desempeño en el
maquinado de un material de prueba se mide en relación con el
de un material base (estándar).
• El desempeño relativo se expresa como índice de
maquinabilidad (MR, Machinability Rating).
• Al material base que se usa como estándar, se le da un índice
de maquinabilidad de 1.00
• Los índices de maquinabilidad se expresan con frecuencia
como porcentajes en lugar de números índices.
EJEMPLO
Determine el índice de maquinabilidad del material de prueba
usando la velocidad de corte que proporciona una vida de la
herramienta de 60 minutos como base de comparación. Esta
velocidad se denota por v60.
Datos
Se realiza una serie de pruebas para la vida de una herramienta
en dos materiales de trabajo bajo condiciones idénticas de Índice de maquinabilidad = 1.0
corte, donde se varía solamente la velocidad en el
procedimiento de ensayo. Solución
• Valor v60
• Material base, proporciona una ecuación de Taylor para la
vida de la herramienta, vT0.28 = 350
v60 = (350/600.28) = 111 m/minuto (Ecuación de la
vida de la herramienta de Taylor)
• El material de prueba tiene la ecuación de Taylor: vT0.27 =
440, donde la vel. está en m/minutos y la vida de la • Velocidad de corte de la vida de la herramienta de
herramienta se da en minutos. 60 minutos
v60 = (440/600.27) = 146 m/minuto
• Índice de maquinabilidad
146
MI (para el material de prueba) = = 1.31 (131%)
111
¡GRACIAS!
