Aplicación de la planeación avanzada de la calidad del producto

(APQP) en el proyecto:
Manufactura de un neumático para automóviles.
En la actualidad la competencia de las grandes industrias para permanecer en los
puestos número uno como empresas mundiales, tienen como objetivos, la gestión
de la calidad, sustentabilidad y compromiso con responsabilidad ecológica.
Con el apoyo de algunas metodologías efectivas para una empresa es, utilizar las
CoreTools para lograr la mejora continua en cada uno de los procesos que
intervienen en cada área, que conforman la empresa.
El APQP es una herramienta que los clientes revisan o auditarán periódicamente
para estar actualizados del estatus del programa general y de una visión para
cumplir con los eventos que se deberán cubrir antes del inicio de producción.
Finalmente, el resultado obtenido servirá como referencia para ser considerado para
que los clientes en el aspecto comercial en futuras cotizaciones de nuevos
proyectos y a su vez como referencia de mejores prácticas.

Introducción.
El presente documento se refiere a la aplicación del APQP (Planeación avanzada
de la calidad del producto) en el lanzamiento de llantas para automóviles.
Ahora se emplea el APQP por las causas de una mala planeación de un proyecto
que puede ocasionar principalmente falta de competitividad, productos fuera de
especificación y costos de calidad demasiado altos que colocan a los proveedores
sin la oportunidad de cotizar futuros proyectos.
Aplicando el APQP y la aplicación de cada una de sus fases, el proyecto llevara un
camino ordenado desde la planeación, la aplicación y la evaluación cuando el
proyecto ya está implementado.
La sociedad americana para la calidad de acuerdo con la Norma ISO 9000-2000
define calidad: como el grado al cual un conjunto de características inherentes que
cumple los requisitos.
La planeación avanzada de la calidad de un producto (APQP) consiste en una
metodología estructurada para desarrollar productos/servicios cuya finalidad es
asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente, involucrando a los
proveedores y al cliente final.
El objetivo de una planeación de calidad de un producto es facilitar la comunicación
con todos los involucrados para lograr un diseño y proceso eficiente, incrementando
la productividad y mantiene la calidad esperada por nuestro cliente.
Esta metodología consta de varias fases que se alinean de la siguiente manera
Fase 1- Planificación y definición de un programa.
Fase 2- Diseño y desarrollo del producto.
Fase 3- Diseño y desarrollo del proceso.
Fase 4- Validación del producto y del proceso.
Fase 5.-Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.
A continuación, se muestra en la Figura 1, la planeación de la calidad de un
producto.

Objetivo general.
Proporcionar a la industria en general, una metodología que consta de cinco fases
para desarrollar e implementar la planeación avanzada de la calidad del producto
(APQP) en una llanta automotriz.

Objetivos específicos.
Con el único fin de estructurar su organización,desarrollar un diseño optimo, costos
reales, tiempos de integración de nuevos productos asegurando la calidad de los
mismos para ser competitivos en busca de nuevos negocios,

Desarrollo.
El APQP es un proceso estructurado en cinco fases que define las características
críticas y significantes del producto que sirven para su aprobación. Incluye métodos
y controles durante el proceso de manufactura de los asientos para garantizar su
calidad.
Algunos de los beneficios que se obtienen con el uso de estas herramientas son:
 Involucramiento y compromiso de todas las áreas en el desarrollo e
implementación de nuevos productos.
 Involucrar clientes y proveedores a para que en ambas partes haya una
rentabilidad y beneficie a la empresa a ser rentable.
 Estrategia de mejora continua y trabajo en equipo.
 Enfoque de respuesta rápida y solución de problemas hacia nuestro cliente.
 Comunicación amplia cliente/proveedores.
 Aplicación de mejores prácticas.
El APQP debe ser liderado por un equipo multidisciplinario:
 Gerente de lanzamiento /ingeniero del producto/ingeniero de procesos
Ingeniero de aseguramiento de calidad de proveedores.
 Ingeniero de calidad proceso.
 Ingeniero de manufactura.
 Programador y planeador de materiales.
 Representante de recursos humanos.
 Gerente de ventas, compradores y financiero.
Capítulo 1
Planeación y definición del programa
Introducción
En la fase 1 del APQP, tiene como finalidad dar a conocer la metodología, para la
implementación de la planeación avanzada de la calidad de un producto y la
definición del programa.
Harvey S. Firestone fundó la Firestone Tire & Rubber Company, que fabricaba
neumáticos para los primeros automóviles producidos en masa en Norteamérica.
Durante las décadas siguientes, Firestone creció hasta convertirse en una
organización mundial en el desarrollo de productos de caucho diversificados. En la
actualidad, la marca Firestone es conocida internacionalmente como símbolo de
productos de caucho de calidad, innovación y liderazgo.
Esta fase se compone de los siguientes elementos:
1.1 Voz del Cliente.
La voz del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e información obtenida de
clientes internos y externos a través de los siguientes métodos.
1.1.1. Estudios de Mercado a través de las siguientes fuentes.
• Entrevistas con los clientes, promocionando y creando la participación
a consumir nuestro producto.
• Cuestionarios, aplicando encuestas de satisfacción al cliente y
sugerencias.
• Mejores prácticas, capacitación constante.
1.1.2. Información histórica sobre garantías y calidad.
• Reportes de calidad.
• Reportes de resolución de problemas ya ocurridos.
• Análisis e historial de campo de los neumáticos rechazados y su nivel
de ocurrencia.
1.1.3. Experiencia del Equipo.
• Conocimiento teórico y experimental en las CoreTools.
• Comentarios y análisis de medios, televisión periódicos, revistas,
estudios.
1.2 Plan de negocios y estrategia de mercadotecnia.
• Establece un marco de trabajo en la calidad del neumático.
• Coloca restricciones como: tiempo, costo, inversión, posicionamiento
del neumático, recursos y desarrollo.
 • La estrategia de mercadotecnia definirá la meta del cliente, los puntos
de ventas y los competidores con mayor nivel de ventas.
1.3 Datos de comparaciones competitivas del producto/proceso.
• Establecer las metas de desempeño del producto/proceso que deben
lograr para la mejora continua.
• Investigación y desarrollo también ofrece comparaciones competitivas
e ideas conceptuales.
1.4 Supuestos del producto/proceso.

• Implementación de nuevas tecnologías como prototipos probados en

campo superando pruebas para la aceptación y el avance de las
siguientes etapas de diseño si es exitosa.
1.5 Estudios de confiablidad del producto.
• Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparación o reemplazo
de componentes dentro de periodos de tiempo designados y los
resultados de pruebas de confiabilidad/durabilidad a largo plazo.
1.6 Entradas de los clientes.
• Los usuarios finales de nuestros asientos pueden ofrecer valiosa
información relativa a sus necesidades y expectativas. Estas entradas
debieran usarse por el cliente y proveedor para desarrollar medidas
acordadas de satisfacción del cliente.
1.7 Objetivos del diseño.
• Los objetivos del diseño son una traducción de la voz del cliente.
• La información del diseño de los neumáticos debe ser regida por
normas ya establecidas por organizaciones internacionales donde se
muestran las especificaciones de los neumáticos, tolerancias,
requerimientos especiales incluso las metas del propio cliente hacia
sus consumidores para asegurar en conjunto la satisfacción del cliente
final.
• Los objetivos de diseño son una traducción de cada una de las
necesidades del cliente en términos de diseño de proceso, diseño de
manufactura, calidad o servicio con parámetros medibles que
aseguren la satisfacción del cliente, La voz del cliente se sigue paso a
paso a través del desarrollo del producto.
1.8 Objetivos de calidad y confiabilidad:
 • Los objetivos de confiablidad se establecen con base a los
requerimientos y expectativas del cliente.
• Nuestro sistema de calidad lleva registro de control para defectos en
partes por millón, reducción de desperdicio.
1.9 Lista opcional de materiales:
• Las diversas actividades para las que un neumático automotriz es
utilizado en la actualidad tiene diferentes usos como competiciones,
trabajo rudo, desplazamiento, y para diversión de algunos
conductores aficionados al tuning.
1.10 Diagrama de flujo del proceso preliminar:
• El proceso de manufactura deberá describirse a través de un diagrama
de flujo con base a un prototipo y el listado preliminar de materiales,
además de los supuestos del proceso y producto,
1.11 Identificación preliminar de características especiales del producto y proceso:
• Las características especiales del producto y el proceso son
identificadas por el cliente.
• En esta etapa, el equipo debiera asegurar que existe una lista
preliminar de características especiales del producto y proceso.
a) Dimensionales: Ancho de la llanta. b) medidas diseño de dibujo c) Peso de la
llanta d) Cantidades de materia prima e) Requerimientos f) Proceso
• Neumático de trabajo rudo (tractores, camiones pesados).
• Neumático de competencia en piso plano (Implementados en las
carreras de coches de nivel profesional).
• Neumático estándar (coches de uso común).
• Neumático de competencia en piso irregular (Implementados en las
carreras off-road)
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto:
• El plan de aseguramiento de un producto muestra los objetivos de
diseño en requerimientos del diseño mismo y se basa en las
necesidades y expectativas de los clientes aplicando estudios e
investigaciones continuas. Puede desarrollarse en algún formato
entendible por la organización e incluye:

a) El bosquejo de los requerimientos de un programa. b) La identificación de

objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y seccionamiento /
localización. c) La evaluación de nueva tecnología, complejidad, materiales,
aplicación, medio ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o
cualquier otro factor que pudiera colocar el programa en riesgo d) El uso de Análisis
de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs). e) El desarrollo de los requerimientos
preliminares de ingeniería.

1.13 Apoyo de la administración gerencial:

• Para que el equipo de planeación avanzada de calidad de un producto

obtenga un lanzamiento exitoso debe existir interés, compromiso y
apoyo de la alta administración. Por lo cual es vital el apoyo de la
Dirección de: (Pendiente)

a) Ingeniería
b) Finanzas
c) Operaciones
d) Materiales
e) Recursos Humanos
El equipo multidisciplinario debe mantener el soporte de la administración gerencial,
demostrando y reportando que todos los requerimientos de planeación se hayan
cumplido y/o aspectos clave se hayan documentado para resolución de problemas,
incluyendo un programa de actividades del programa y la planeación de los recursos
con el apoyo gerencial para soportar la capacidad requerida por los clientes
potenciales
• Se debe proporcionar una actualización por lo menos una vez por
semana del estado del programa a todo el equipo y alta dirección para
poder tomar las decisiones que ayuden a seguir con el progreso en
tiempo real y forma de dicho programa.