TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CUESTIONARIO HEIJUNKA

MATERIA: MANUFACTURA ESBELTAN I

DOCENTE: RÓMAN GONZALES OSCAR

GRUPO:YC

INTEGRANTES:

CAMPOS AGUILAR SALMA CAMILA 17091207

CELIS HERNÁNDEZ JESÚS 17090223

LÓPEZ VERA JOCELYN 17091269

MUÑOZ SALGADO FRANCELIA 17091289

PINEDA POPOCA JORGE LUIS 17091302

CUESTIONARIO HEIJUNKA

1. Se utilizan para indicar la necesidad de surtir material

Las tarjetas de kanban
2. Se define así al tiempo que necesita una operación “aguas arriba”para
producir y entregar una cantidad conjunta de trabajo en curso de
producción a una operación “aguas abajo”.
-El concepto de "flujo continuo" se resume mediante una frase simple:
“mover uno, producir uno” (o “mover un pequeño lote, fabricar un pequeño
lote”). Es fundamental el papel del flujo continuo dentro de la filosofía lean,
en la que hay que asegurar que una operación “aguas arriba” nunca hace
más de lo que requiere una operación “aguas abajo”, de manera que un
flujo de valor nunca produce más de lo que solicita un cliente. También
podemos definirlo como trabajar de modo que el producto fluya de forma
continua a través de nuestras corrientes de valor, desde el proveedor al
cliente, con el menor plazo de producción posible y con una producción de
despilfarro (muda) mínima.
3. ¿Cuáles son los principios básicos del proceso de flujo continuo?
Condiciones de flujo continúo:
• Distribución en planta adecuada para flujo continúo.
• Producción “one piece flow”.
• Proceso sincronizado según takt time (concepto que se definirá
posteriormente).
• Los operarios trabajan en una línea multiproceso. Se agilizan los cambios
de modelo.
Un proceso de flujo continuo produce o traslada productos conforme a tres
principios básicos:
• Lo que se necesita.
• Justo cuando se necesita (ni antes ni después).
• En la cantidad exacta
4. ¿Qué desventaja se presenta en la producción por lotes respecto de
la satisfacción del cliente, al haber paros en la producción?
 Si un prototipo tiene un error, el resto de los mismos productos tendrán esa
falla, ya que la máquina lo replica exactamente. Esto hace perder un tiempo
valioso y la pérdida de materiales es costosa.
 Los lotes más pequeños necesitan más planificación, programación y
control sobre el proceso y la recopilación de datos.
 Se requiere mano de obra para mover los elementos de una etapa a otra
del proceso por lotes, además de la mano de obra requerida para la
fabricación por lotes.
 El sistema de producción no es muy flexible, al no poder adaptarse a la
demanda del cliente.
 Las materias primas y los recursos no se utilizan de forma suficientemente
óptima, porque existen numerosas paradas en espera para el siguiente lote.

5. Significa sincronizar el ritmo de la producción con el de las ventas

-Producir según el takt time significa sincronizar el ritmo de la producción
con el de las ventas, de manera que se tiene una idea de la velocidad a la
cual se debería estar produciendo idealmente para evitar la
sobreproducción.
6. ¿Qué relación hay entre el heijunka y el one piece flow?
-El ajuste a la demanda según la variación de los pedidos y la nivelación.
El método heijunka tira acompasadamente de la producción, desglosando
la producción en unidades en función del volumen o la variedad de los
artículos a fabricar. La gestión práctica del heijunka requiere una buena
comprensión de la demanda de clientes y los efectos de esta demanda en
los procesos, y exige una estricta atención a los principios de
estandarización y estabilización. ). En el segundo caso es la aplicación
extrema del one piece flow o del tamaño unitario del lote, que lleva a las
empresas a intentar el ajuste instantáneo de la demanda, soportando todas
las variaciones de los pedidos. A través de una producción continua
(suavizada y en pequeños lotes), se persigue un trabajo eficiente (para
producir con el mínimo nivel de despilfarro posible). Un flujo continuo
significa producir un artículo de una vez, es decir, que el producto pase de
un proceso a otro sin inmovilizarse como inventario. Esto supone: un flujo
constante, un ritmo determinado y un trabajo estandarizado.

7. ¿Qué elementos del proceso productivo considera la herramienta

heijunka?
-Fujo de información
-Flujo de materiales
-Flujo de operarios
- la demanda del cliente
-los cambios en el proceso según la demanda (la afectación que tiene)
8. Se dice que este tipo de programación produce una mejora de la
calidad, la habilidad para identificar problemas y resolverlos
inmediatamente
-El flujo continuo y de lotes pequeños, también denominado “programación
gominola” (jelly bean scheduling), Mejora de la calidad, habilidad para
identificar problemas y resolverlos inmediatamente.

9. Calcule el takt time para: Considere una empresa que tiene un

requerimiento anual de 70,000 unidades. La empresa labora un turno
de 8 hrs al día durante 250 días al año. En cada turno los trabajadores
tienen derecho a 20 min de descanso y utilizan 10 min para limpieza.
Calcule el tiempo Takt en minutos.
Datos:
Demanda: 70,000 u
Tiempo: 8hr * 60 min = 480 min
Días laborables: 250 días al año
Pausas de descanso: [20min+10min] = 30 min
Solución:
8hr * 60min = 480min – 20 min de descanso- 10 min de limpieza =
450 min = 7:30hrs
Tiempo real = 450min * 250 días al año = 112500 min
Tack time = tiempo disponible (seg, min)

demanda (unidades)

tack time = 112500 min = 1.6 min/uni

70,000 uni

10. ¿Por qué se dice que el heijunka ayuda a estabilizar la plantilla de la

empresa?
-Con esta metologia se alcanza sirve para planificar y nivelar la demanda
de los clientes en volumen y variedad durante un turno de trabajo, adapta la
producción a la demanda fluctuante del cliente, conectando toda la cadena
de valor desde los proveedores hasta los clientes.
11. ¿Cuál es el riesgo de conectar las operaciones para tener un flujo
continuo?
-Riesgo de obsolencia de los productos
-Gran tamaño de lote
-Flujo complicado
-Método pobre de transporte o logística, la falsa creencia de que el ritmo de
producción es igual al ritmo de ventas
12. ¿Cómo explican la aplicación del heijunka con la fábula de la tortuga y
la liebre?
-Ilustra el principio del nivelado de la según el cual la carga de trabajo se
hace uniforme (como el esfuerzo constante de la tortuga), en relación a las
variaciones importantes (como los puntos de velocidad de la liebre),
alternando fases de profunda intensidad con otras realizadas
13. Se define como el tiempo en que una pieza debe ser producida para
satisfacer las necesidades del cliente
-Takt time
14. ¿Qué relación hay entre la producción nivelada y las pequeñas
variaciones en la demanda?
-El nivelado de la producción persigue una tasa de producción uniforme de
todos los productos, pretende que una línea de producción no fabrique un
único tipo de producto en grandes series, sino que produzca muchas
variedades diarias como respuesta a la demanda cambiante de los
consumidores.
15. A que se refiere la frase “hay que asegurar que una operación “aguas
arriba” nunca haga más de lo que requiere una operación “aguas
abajo”
-Se refiere a que -de manera que un flujo de valor nunca produce más de lo
que solicita un cliente.
Que solamente se tiene que producir lo que se pide o requiere, sin tener
sobrantes

16. Este tipo de procesos pueden ajustarse a la capacidad necesaria en

cada momento, satisfaciendo la demanda con una producción eficaz.
-Proceso de flujo continúo
17. ¿Cuál se considera que el origen de la idea de producir en lotes
grandes?
-Taiichi Onho decía que la idea de producir en lotes había nacido cuando el
hombre primitivo cazador por naturaleza hacia una sola cosa en cada
momento, se obsesiono por trabajar por lotes (cosecha anual) y los stocks
(almacenes de grano) quizá nacimos ya con la forma de pensar en lotes.

18. ¿En qué consiste la programación gominola?

-“Mover uno, producir uno” (o “mover un pequeño lote, fabricar un pequeño
lote”). Es fundamental el papel del flujo continuo dentro de la filosofía lean,
en la que hay que asegurar que una operación “aguas arriba” nunca hace
más de lo que requiere una operación “aguas abajo”, de manera que un
flujo de valor nunca produce más de lo que solicita un cliente.

19. ¿Qué relación entre las líneas de producción multiproceso y el flujo

continuo del mismo?
-El flujo de una pieza puede ser conseguido sin operaciones multiproceso,
se trabaja con la idea de tener el mínimo personal necesario, para producir
la cantidad de material programada y al ritmo planificado

20. ¿Qué relación existe entre la producción nivelada y el flujo del

proceso?
La producción nivelada, es una técnica que adapta la producción a la demanda
fluctuante del cliente, conectando toda la cadena de valor desde los
proveedores hasta los clientes se debe satisfacer la demanda con las entregas
requeridas por el cliente, pero esta demanda es fluctuante, mientras las
fábricas necesitan y prefieren que ésta sea “nivelada” o estable. La idea es
producir en lotes pequeños de muchos modelos, libres de cualquier defecto, en
periodos cortos de tiempo con cambios rápidos, en lugar de ejecutar lotes
grandes de un modelo después de otro; mientras que el flujo continuo es
trabajar de modo que el producto fluya de forma continua a través de nuestras
corrientes de valor, desde el proveedor al cliente, con el menor plazo de
producción posible y con una producción de despilfarro (muda) mínima.