UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) Y DIAGRAMAS DE
ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) - DAP
DOCENTE: Ing. Mg. Gladys Ochoa Herrera.
INTEGRANTES:
Albarrán Ruíz, Merly.
Chuquiviguel Cerna, Claudia.
Fernandez Culquipoma, Albert.
Zegarra Mejía, Andrea.
CICLO: X
CURSO: Diseño de plantas.
Cajamarca 27/11/2020
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FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING.EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Diagrama de operaciones DOP para la producción de yogurt
Materia Prima (leche)
Recepción.
Enfriamiento.
Filtración.
Almacenamiento
Batido.
temporal
Envasado.
Pre
calentamiento Almacenamiento.
Estandarizació Distribución.
n.
Leyenda
Pasteurización.
Almacén.
Transporte.
Enfriamiento.
Operación.
Inoculación. Inspección.
Incubación.
Diseño de plantas.
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Diagrama de análisis DAP para la producción de yogurt
PRODUCTOS LÁCTEOS
METODO ACTUAL X METODO PROPUESTO
DESCRIPCION DE LA PARTE:
DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN: FABRICACIÓN DEL YOGURT
ACTUAL PROPUESTO DIFRERENC ANÁLISI
RESUMEN IA S
NUM TIEMPO NUME TIEMPO NUM TIE
ERO RO ERO MP
O POR QUE,
OPERACIÓN 20 0:59: CUANDO,
31 QUE,
QUIEN,
TRANSPORTE 9 0:39:
DONDE,
43
COMO
INSPECCIONES 4 0:11:
27
DEMORA 2 5:21:
50
ALMACENAMIENTO 3 0:08:
19
DISTANCIA RECORRIDA
Metros DISTANCIA
DEMORAO
INSPECCION
CANTIDAD
ALMACENAMIENT
TRANSPORTE
TIEMPOS/COSTO
COSTO POR UNIDAD
OPERACIÓN
CÁLCULOS DE
DETALLE DEL PROCESO
TIEMPO NORMAL
P METO
A DO
S
O
1 Recepción de la materia prima tanqu 10
e 00
conex
2 Preparar el tanque 0:12:
ión
14
bom
ba
Trasladar la leche cruda al tanque de
3 2 10 0:04:
Almacenamiento
00 12
Estandarización (regulación de contenido de
4 10 0:12:
grasa y
00 10
solidos no grasos)
5 Almacenamiento de la leche cruda tanq 10 0:06:
ue 00 16
6 Llevar muestra al control de acidez 5 2 0:02:
33
7 Control de la acides 2 0:02:
04
8 Homogenización 10
00
Llevar la leche a las marmitas para la
9 6 10 0:08:
homogenización 00 07
1 Colocar la leche dentro de la marmita 0:05:
0 30
1 Pasteurización 10
1 00
1 Prender el caldero 7 0:05:
2 0 01
1 Abrir válvulas de vapor 0:03:
3 47
1 Verificar temperatura 0:03:
4 27
1 Adición de azucares 10 0:05:
5 00 43
1 Enfriamiento 10
6 00
1 Abrir válvulas (vapor, hielo) 0:03:
7 36
1 verificación temperatura 0:02:
8 50
1 trasportar el fermento 3 0:03:
9 0 58
2 Incubación 10
0 00
2 Agregar el fermento 0:01:
1 43
2 Demora 5:16:
2 00
2 Batido
3
2 Llevar el yogurt a los tanques de 1 20 0:06:
4 almacenamiento 4 50
2 Homogenizar para realizar el batido 50 0:04:
5 0 30
2 Agregar los saborizantes (mora, freza, durazno) 50 0:02:
6 1 48
2 Verificar homogenización del saborizante 50 0:03:
7 0 06
Diseño de plantas.
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2 Demora 0:05:
9 50
3 Enfundado
0
3 Traslado de fundas y envases 4 0:02:
1 6 39
3 Colocar las fundas en la maquina 0:03:
2 41
3 Traslado y ubicación de gavetas 7 5 0:02:
3 5 32
cc
3 Encendido de la maquina 0:02:
4 16
3 Enfundado del yogurt 7 0:01:
5 19
55
3 0:01:
Clasificación y empaquetado cc
6 33
x
48
un
i
3 Almacenamiento
7
48
3 2 0:02:
Trasladar de gavetas al cuarto frio un
8 0 32
i
x
1
0
3 Almacenar el producto terminado 0:02:
9 03
TOTAL 20 9 4 2 3 7:2
0:5
0
Diseño de plantas.
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