T1 PERSONAL RELACIONADO CON EL SOLDEO

CESOL N1 T1

1. En relación con el inspector de soldadura, podemos decir:

a. Es el encargado de fijar los criterios de aceptación a emplear en la evaluación.

b. Deberá acreditar tener una perfecta capacidad visual, no siendo admisible el uso de gafas

y/o lentes de contacto.

c. Tiene por objetivo rechazar el mayor número posible de componentes inspeccionados.

d. Todas las opciones son falsas.

2. ¿Qué tarea no debería llevar a cabo un Inspector de Construcciones Soldadas Nivel 1?

a. Dirigir las pruebas de homologación de soldadores.

b. Dirigir las pruebas de cualificación de procedimientos de soldeo

c. Realizar un ensayo de líquidos penetrantes.

d. Un ICS-1 no puede desarrollar ninguna de las tareas anteriores.

T2 FÍSICA DE LOS METALES

CESOL N1 T2

1. El hierro posee una estructura cristalina:

a. Hexagonal compacta.

b. Cúbica centrada en las caras.

c. Cúbica centrada en el cuerpo.

d. Dependiendo de la temperatura, cubica centrada en el cuerpo o cúbica centrada en las

caras.

2. Con un precalentamiento de las uniones soldadas, se pretende:

a. Aumentar la dureza del material.

b. Aumentar la templabilidad del material.

c. Disminuir la velocidad de enfriamiento del material

d. Disminuir la resistencia mecánica del material.

3. La rotura dúctil se caracteriza por:

a. Presentar una importante deformación plástica previa a la rotura.

b. No presentar apenas deformación plástica previa a la rotura.

c. Darse a muy bajas temperaturas.

d. Darse de forma repentina y catastrófica.

4. ¿Cuál es el principal problema de soldabilidad que presentan los aceros estructurales no

aleados?

a. Fisuración en caliente.

b. Fisuración en frío.

c. Fisuración por fósforo.

d. Los aceros al carbono no presentan ningún problema de soldabilidad.

5. Si los materiales a emplear en el soldeo de aceros al carbono presentan humedad, es

factible que se produzca

a. Porosidad.

b. Agrietamiento en frío.

c. Desgarre laminar.

d. A y B son correctas

6. ¿Cuál de las siguientes estructuras que se pueden presentar en un acero es una estructura
de no equilibrio?

a. Bainita.

b. Perlita.

c. Ferrita.

d. Austenita.

7. Para evitar el crecimiento de grano de la ZAT de un acero al carbono, interesa que el

enfriamiento de unión soldada sea:

a. Lo más lento posible.

b. Lo más rápido posible.

c. En horno.

d. Da igual, ya que la temperatura no tiene ninguna influencia en el tamaño de grano.

8. En un temple, ¿cómo se debería llevar a cabo el enfriamiento?

a. En horno.

b. En agua.

c. Al aire

d. Todas son correctas

9. Al recibir un certificado de calidad de un acero al carbono, ¿en qué componentes

deberíamos fijarnos principalmente para saber si es un material propenso al agrietamiento en
caliente?

a. Fe y C.

b. Fe y P.

c. S y P

d. Si y C

T3. PROCESOS DE SOLDEO

CESOL N1 T3

1. ¿Qué tipo de corriente produce una mayor inestabilidad en el arco eléctrico?

a. Corriente pulsada.

b. Corriente alterna.

c. Corriente continua, polaridad directa.

d. Corriente continua, polaridad inversa.

2. ¿Qué proceso de soldeo emplea un argón como gas de protección?

a. Soldeo MAG.

b. Soldeo por arco sumergido.

c. Soldeo TIG.

d. Soldeo oxiacetilénico.
3. ¿Cuál de las siguientes características es propia del soldeo TIG?

a. No produce salpicaduras.

b. Apenas emite radiación UV.

c. No requiere gas de protección.

d. Es un proceso de elevada productividad

4. ¿Cuál de los siguientes materiales no se puede soldar mediante soldeo TIG?

a. Titanio.

b. Magnesio.

c. Acero inoxidable.

d. Todos los materiales anteriores se pueden soldar con el proceso TIG

5. De acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 4063, el soldeo MAG se designa como:

a. Proceso 131.

b. Proceso 135.

c. Proceso 136.

d. Proceso 138

6. ¿Qué tipo de fuente de gas de protección se emplea en el soldeo MAG de aceros

inoxidables?

a. Argón puro.

b. Helio puro.

c. Mezclas de Argón-CO2.

d. CO2 puro

7. El proceso FCAW-autoprotegido se caracteriza por:

a. No generar proyecciones.
b. No poder aplicarse en exterior.

c. No necesitar gas de protección.

d. Ninguna es correcta

8. ¿Por qué es importante tener un control adecuado de las condiciones de almacenamiento

de los fundentes empleados en SAW?

a. Porque están fabricados con productos muy tóxicos.

b. Porque pueden perder sus propiedades al entrar en contacto con el oxígeno atmosférico.

c. Porque pueden degradarse si exceden los valores de temperatura indicados por el

fabricante.

d. Porque pueden absorber humedad.

9. Si en el taller detectase una soldadura, realizada con electrodo revestido, como la de la

siguiente imagen, le indicaría al soldador que:

a. Disminuyese la intensidad.
b. Disminuyese el voltaje.
c. Aumentase el diámetro del electrodo.
d. Aumentase la velocidad de soldeo.

10. Para soldar, mediante soldeo MAG, dos chapas a tope de acero al carbono con un espesor
de 2 mm, ¿qué tipo de transferencia es la más adecuada?

a. Cortocircuito.

b. Globular.

c. Spray.

d. Rotacional.

11. Si en soldadura MAG se producen ¿proyecciones?, seguramente el soldador está

trabajando con:

a. Corriente de soldeo demasiado alto.

b. Velocidad de soldeo demasiado alta.

c. Voltaje de soldeo demasiado elevado.

d. Todas son correctas

12. ¿Sobre qué dispositivo se debería montar el cabezal de soldadura SAW, para la realización
de las soldaduras circunferenciales, realizadas por los dos lados, de tuberías de gran espesor?

a. Tractor.

b. Columna.

c. Pórtico.

d. Todas son correctas.

T4. PROCESOS CORTE

CESOL N1 T4

1. ¿Cuál de los siguientes procesos de corte no produce ningún tipo de viruta y/o sangría?

a. Corte por abrasión.

b. Oxicorte

c. Corte por cizalla

d. Cualquier tipo de proceso de corte térmico

2. El corte por arco-aire, es un proceso de corte:

a. Mecánico.

b. Físico.

c. Térmico.

d. Químico.

3. En el oxicorte, la pureza del oxígeno de corte influye principalmente en:

a. La velocidad de corte.

b. La cantidad de radiación.

c. La temperatura de ignición del material a cortar.

d. No tiene ninguna influencia, ya que su única misión es expulsar el material fundido.

4. Si en una chapa de 2 mm de espesor es necesario realizar taladros, ¿Qué método de corte
sería el más adecuado?

a. Corte por abrasión.

b. Oxicorte

c. Corte por cizalla

d. Punzonado

10. Si en oxicorte se aumenta la pureza del oxígeno:

a. La velocidad de corte aumentará.

b. La velocidad de corte disminuirá.

c. La deformación de material a cortar aumentará.

d. La deformación de material a cortar disminuirá.

T5. DEFECTOLOGÍA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

CESOL N1 T5

1. ¿Qué norma se emplea como criterio de aceptación en el soldeo de componentes de acero

al carbono?

a. UNE-EN ISO 3834-2.

b. UNE-EN ISO 5817.

c. UNE-EN ISO 6520.

d. UNE-EN ISO 14618

2. Podemos decir, en relación a las imperfecciones:

a. Que todas las imperfecciones son defectos.

b. Que todos los defectos son imperfecciones

c. Las imperfecciones en soldadura no son aceptables.

d. Una imperfección es un defecto aceptable

3. Una cavidad en el borde de una soldadura, producida por la fusión del material base y falta
de material de aporte es:

a. Un poro.

b. Una grieta

c. Una mordedura

d. Una falta de fusión

4. ¿Qué tipo de discontinuidad es considerada generalmente como la más severa en cuanto a

su aceptación?

a. Porosidad

b. Grietas

c. Fusión incompleta

d. Inclusiones de escoria

T6. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CESOL N1 T6

1. ¿Qué elemento no se puede medir directamente con la herramienta de la figura?

a. Ángulo del chaflán

b. Garganta

c. Profundidad de una mordedura

d. Con la herramienta de la imagen se pueden medir los elementos anteriores.

2. En el ensayo por líquidos penetrantes, en ocasiones, es necesario emplear un agente

emulsificador, ¿Cuál es su objetivo?

a. Potenciar el efecto capilar del líquido penetrante.

b. Permitir la eliminación del exceso de líquido penetrante

c. Fijar el revelador cuando el ensayo se aplica fuera de la posición plana

d. Extraer el penetrante contenido en las discontinuidades.

3. En el ensayo por partículas magnéticas:

a. Las indicaciones aparecen al quedar las particular magnéticas atrapadas en las

discontinuidades.

b. Es aplicable a todos los materiales metálicos.

c. La dirección de las líneas de campo, con respecto a la orientación del defecto, juega un papel
determinante.

d. Siempre es necesario desmagnetizar la pieza después de la realización del ensayo.

4. El ensayo radiográfico se basa en:

a. La generación de un campo electromagnético en el componente a inspeccionar.

b. La absorción de radiación gamma o X en el componente a inspeccionar

c. Medir la densidad del componente a inspeccionar

d. Medir la permeabilidad magnética del componente a inspeccionar

5. Señalar el ensayo no destructivo más adecuado para detectar porosidad concentrada en

soldadura de acero al carbono:

a. Radiografía

b. Ultrasonidos

c. Partículas magnéticas

d. Líquidos penetrantes

6. El tiempo de penetración utilizado en un ensayo con líquidos penetrantes será:

a. El recomendado por el fabricante.

b. El que convenga en base a nuestra propia experiencia.

c. Siempre menos de 10 segundos porque sino se evapora el disolvente.

d. Entre 24 y 48 horas.

T7 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

CESOL N1 T7
1. ¿Con que ensayo destructivo se puede determinar el límite elástico de un material metálico?

a. Ensayo de impacto.

b. Ensayo de elasticidad.

c. Ensayo de tracción.

d. Ensayo de dureza.

2. En un ensayo de doblado, ¿Qué parte de la probeta está sometida a tracción?

a. La cara interna

b. El plano neutro.

c. La cara externa.

d. En un ensayo de doblado no hay ninguna parte de la probeta sometida a tracción.

3. Con el ensayo de dureza de una unión soldada obtenemos

a. La dureza media del material soldado antes y después del soldeo.

b. Los puntos de concentración de tensiones de una soldadura.

c. Una medida empírica de las tensiones de soldeo.

d. Información sobre las transformaciones metalúrgicas provocadas por el soldeo.

4. ¿Cuál de los siguientes ensayos nos permite determinar si en la ZAT de una unión soldada se
han formado estructuras duras?

a. Ensayo de doblado.

b. Ensayo de resiliencia.

c. Ensayo de dureza.

d. Ninguno de los anteriores

T8 CONTROL DE CALIDAD

CESOL N1 T8

1. La serie de normas EN ISO 3834:

a. Es de aplicación a todos aquellos procesos catalogados como procesos especiales.

b. Permiten tener un elevado grado de control sobre la fabricación soldada.

c. Es de aplicación únicamente a aquellas empresas que inspeccionan componentes soldados.

d. Encarece el componente fabricado.

2. ¿Cuál de los siguientes es un requisito de la Norma EN ISO 3834-4?

a. Necesidad de tener todas las galgas de soldadura calibradas.

b. Trabajar siempre con procedimientos de soldeo cualificados.

c. La certificación de los inspectores de ensayos no destructivos.

d. El Coordinador de Soldeo Responsable deberá ser Inspector de Construcciones

Soldadas.

3. Un plan de inspección

a. Únicamente indica los ensayos no destructivos a aplicar.

b. Abarca la inspección antes, durante y después del soldeo.

c. Lo establece el Inspector, una vez recibe el componente ya soldado.

d. Ninguna es correcta

4. De acuerdo con EN ISO 3834-4:

a. El fabricante debe almacenar los consumibles de soldeo siguiendo las recomendaciones del
fabricante

b. El criterio de aceptación a aplicar es el indicado en la Norma EN ISO 5817, nivel D.

c. Los ensayos no destructivos son responsabilidad del cliente, debiendo contratar éste al
organismo de inspección.

d. Las respuestas a y b son correctas.

5. Los útiles y plantillas empleados en fabricación:

a. Se deben mantener e identificar de la misma manera que los empleados en inspección.

b. No es necesario incluirlos en el plan de mantenimiento y control, ya que este solo es de
aplicación a los útiles empleados en por el departamento de calidad.

c. Únicamente deberían calibrarse antes del primer uso, ya que sus propiedades no van a
cambiar

d. Es necesario tener implantado un plan de control y mantenimiento, si bien no es necesaria

su identificación

6. Una WPS:

a. Es una especificación de procedimiento de soldeo, la cual fija un conjunto de directrices que

nos permiten repetir una unión soldada infinitas veces.

b. Es un documento solicitado por el cliente, pero sin aplicación en el taller.

c. Entre otros muchos datos, especifica el soldador que debe llevar a cabo una determinada
soldadura

d. Ninguna es correcta.

7. La cualificación de los operadores de soldeo:

a. Se realiza empleando la misma que para los soldadores

b. Los operadores tienen su propia norma de cualificación

c. A diferencia de los soldadores, no es una práctica habitual el cualificar soldadores.

d. Únicamente es obligatoria en el caso de procesos de soldeo por arco

8. De las siguientes variables, no es una variable esencial en la homologación de soldadores,

según la Norma EN ISO 9606-1:

a. Ángulo de chaflán

b. Posición de soldeo

c. Tipo de material de aportación

d. Proceso de soldeo

9. ¿Cuál de los siguientes dibujos representa al soldeo en posición PD?

10. De acuerdo con la norma EN ISO 2553, ¿en qué parte del símbolo de soldadura se indicaría
el proceso de soldeo a utilizar?

a. En la línea de flecha.
b. En la línea de referencia

c. En la cola

d. Sobre el símbolo elemental

11. La tolerancia dimensional es:

a. La diferencia entre la medida máxima y la medida mínima admitida.

b. La diferencia entre la medida máxima media admitida

c. El valor medio de tres mediciones de una misma magnitud

d. La herramienta de control de la forma, posición u orientación de los elementos a los que se

aplican.

12. Podemos decir en relación al programa de control de calidad de conjunto soldado que:

a. Su objetivo es detectar elementos defectuosos.

b. Comienza en el momento en que se puntean las chapas a soldar

c. La fase de diseño no lo tiene en cuenta.

d. Ninguna de las anteriores.

13. El símbolo de la figura ¿a cuál de las siguientes soldaduras representa?

a. A la 1 y a la 3.
b. A la 2.
c. A la 1.
d. A la 3.
Considerando los siguientes rangos de cualificación de un soldador, responda a las siguientes
preguntas

14. Podrá el soldador llevar a cabo la soldadura de una tubería, en la que para la raíz se emplee
el proceso TIG y para el relleno se emplee el soldeo por alambre tubular con relleno metálico

a. No.

b. Sí.

c. Sí, siempre y cuando emplee el mismo gas de protección en ambos casos.

d. Únicamente cuando el diámetro sea menor de 150 mm.

15. Podrá el soldador llevar a cabo la soldadura de chapas en posición PB:

a. No.

b. Sí.

c. Sí, siempre y cuando emplee transferencia por cortocircuito

d. Sí, siempre y cuando se realicen el elemento soldado se someta a ensayos radiográficos.

16. Podrá el soldador llevar a cabo la soldadura de una tubería:

a. Sí, siempre y cuando el diámetro de dicha tubería sea mayor que empleado en la prueba

de homologación.
b. No.

c. Sí, pero solamente empleando un respaldo cerámico.

d. Sí, siempre y cuando se cumplan los rangos del resto de variables.

T9 SEGURIDAD E HIGIENE

CESOL N1 T9

1. No es un riesgo asociado a la manipulación de gases inertes a presión:

a. Intoxicación

b. Asfixia

c. Atrapamiento.

d. Explosión.

2. ¿Cuál es el principal riesgo que provoca la soldadura tig en recintos cerrados ?

a. Ruido elevado.

b. Toxicidad del argón y el helio.

c. No hay ningún riesgo, al trabajar con gases inertes.

d. Asfixia por desplazamiento del aire.