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Informe Roscado A Mano

Este documento describe el proceso de roscado manual con machos y terrajas. Explica que el roscado permite el montaje y desmontaje de piezas, facilitando operaciones y reduciendo costos. Luego detalla los tipos de rosca, las herramientas utilizadas como machos y terrajas, y el procedimiento para realizar un roscado manual, incluyendo la selección de la broca, taladrado, uso del macho, y limpieza de virutas. Concluye que el roscado manual es útil para mantenimiento y generar roscas

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Este documento describe el proceso de roscado manual con machos y terrajas. Explica que el roscado permite el montaje y desmontaje de piezas, facilitando operaciones y reduciendo costos. Luego detalla los tipos de rosca, las herramientas utilizadas como machos y terrajas, y el procedimiento para realizar un roscado manual, incluyendo la selección de la broca, taladrado, uso del macho, y limpieza de virutas. Concluye que el roscado manual es útil para mantenimiento y generar roscas

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Informe

Roscado a Mano. Machos y Terrajas de Roscar

Alumno
Juan Pablo Guzmán Ramirez
C.C 1017245103

Materia
Taller Industrial
Docente
SANTIAGO VÁSQUEZ CARMONA
Grupo 050

Institución Universitaria Pascual Bravo


2020-2
El estudio y la compresión del roscado manual es gran importancia, pues permite el fácil
montaje y desmontaje de piezas o elementos en maquinas y otros elementos, facilitando
operaciones y reduciendo costos.
Objetivo general:
Ejecutar y mecanizar roscas internas manuales con el uso de machuelos.

Objetivos específicos:
1. Reconocer los diversos instrumentos y materiales utilizados en este método de
roscado.
2. Implementar la elaboración de una rosca usando machuelos.
3. Adquirir conocimientos prácticos y teóricos sobre el roscado manual.
Roscado:
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas
como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y
terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas
en metales, madera y plástico.
Roscado manual:
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es
una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metálica o de plástico, por su parte, la terraja de roscar es una
herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos.
Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido
por algún sistema de rosca.

Características de una rosca


Tipo de rosca:
Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su filete, pueden ser:
 Triangulares
 Cuadrada
 Trapezoidal
 Redonda
 diente de sierra
 etc.

Elección de las roscas


La designación de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen
en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa
e indicando la dimensión del diámetro exterior.
Machos De Roscar: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una especie
de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y
dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un
taladro previamente realizado.

Terrajas De Roscar: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales
longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de
viruta, una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada.
Gama de rosca métrica

Medida nominal y Diámetro broca Medida nominal y Diámetro broca


paso normal agujero paso fino agujero

M2 x 0,40 1,60

M2,5 x 0,50 2,00

M3 x 0,50 2,50 M3 x 0,25 2,75

M4 x 0,70 3,30 M4 x 0,35 3,65

M5 x 0,80 4,20 M5 x 0,50 4,50

M6 x 1,00 5,00 M6 x 0,50 5,50

M7 x 1,00 6,00 M7 x 0,75 6,25

M8 x 1,25 6,75 M8 x 0,75 7,20

M9 x 1,25 7,75 M9 x 1,00 8,00

M10 x 1,50 8,50 M10 x 0,75 9,25

M10 x 1,00 9,00

M10 x 1,25 8,75

M11 x 1,50 9,50 M11 x 1,00 10,0


M11 x 1,25 9,75

M12 x 1,75 10,20 M12 x 1,00 11,0

M12 x 1,25 10,75

M12 x 1,50 10,50

M13 x 1,75 11,25 M13 x 1,25 11,75

M13 x 1,50 11,50

M14 x 2,00 12,00 M14 x 1,00 13,00

M14 x 1,25 12,80

M14 x 1,50 12,50

M14 x 1,75 12,25

M15 x 2,00 13,00 M15 x 1,50 13,50

M15 x 1,25 13,75

M16 x 2,00 14,00 M16 x 1,00 15,00

M16 x 1,25 14,75

M16 x 1,50 14,50


M18 x 2,50 15,50 M18 x 1,25 16,75

M18 x 1,50 16,50

M18 x 2,00 16,00

M20 x 2,50 17,50 M20 x 1,50 18,50

M20 x 2,00 18,00

M22 x 2,50 19,50 M22 x 1,50 20,50

M22 x 2,00 20,00

M24 x 3,00 21,00 M24 x 1,50 22,50

M24 x 2,00 22,00

M27 x 3,00 24,00 M27 x 1,50 25,50

M27 x 2,00 25,00

M30 x 3,50 26,50 M30 x 2,00 28,00

M30 x 3,00 27,00

M33 x 3,50 29,50 M33 x 2,00 31,00

M33 x 3,00 30,00


M36 x 4,00 32,00 M36 x 2,00 34,00

M36 x 3,00 33,00

M39 x 4,00 35,00 M39 x 2,00 37,00

M39 x 3,00 36,00

Procedimiento:
1. Determinar la roscar que se va a utilizar, en este caso será un tornillo de 6mm

2. Identificar el diámetro la broca con ayuda de la tapa de gama de rosca métrica, en


este caso será con una broca de 5mm

5,0
M6 x 1,00 M6 x 0,50 5,50
0

3. Hacer una guía donde se hará el roscado de la pieza


4. Taladrar con la broca indicada la pieza, en este caso será con la broca de 5mm
5. Elegir el macho indicado y tomar el porta machos (6mm)
6. Sujetar el macho en el porta machos.

7. Lubricar el macho antes de empezar el roscado


8. Colocar el macho perpendicularmente a la pieza a roscar
9. Apretar y empezar roscar.
10. Por cada vuelta completa que se de con el porta machos, devolver este ½ para
desalojar la viruta
11. Sacar el macho para limpiar la pieza de la viruta resultante si es necesario
12. Lubricar antes de seguir con el proceso de roscado
13. Una vez alcanzada la longitud deseada, retirar el macho y limpiar el agujero para
que no quede viruta.
14. Colocar la pieza deseada y atornillar con el tornillo correspondiente (6mm)

Conclusión:

El proceso de roscado manual es muy útil para el retocar algún mantenimiento o la


generación de roscas nuevas de acuerdo a las necesidades específicas sobre elementos de
diferentes materiales.

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