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Value Stream Mapping

La empresa ACME Stamping Company necesita producir 18,400 piezas al mes, 12,000 de la mano izquierda y 6,400 de la mano derecha, para satisfacer la demanda de un cliente. El proceso de producción involucra 5 etapas: 1) estampado automatizado, 2) soldadura manual en 2 estaciones, 3) ensamblaje manual en 2 estaciones, con tiempos específicos en cada etapa. El objetivo es mapear el flujo de valor actual para identificar cuellos de botella y mejorar la eficiencia.

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La empresa ACME Stamping Company necesita producir 18,400 piezas al mes, 12,000 de la mano izquierda y 6,400 de la mano derecha, para satisfacer la demanda de un cliente. El proceso de producción involucra 5 etapas: 1) estampado automatizado, 2) soldadura manual en 2 estaciones, 3) ensamblaje manual en 2 estaciones, con tiempos específicos en cada etapa. El objetivo es mapear el flujo de valor actual para identificar cuellos de botella y mejorar la eficiencia.

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Estudiantes: María Alejandra Hernández - 1664

Darlyn Johanna Reyes Villada - 1664828

Docente: Juan José Rojas Reyes

VALUE STREAM MAPPING


Actividad en clase

Requerimientos del cliente:


 Demanda: 18.400 piezas/mes => 12.000 L/H por mes, 6.400 R/H por mes
 La planta del cliente opera en 2 turnos
 Embalaje de bandejas retornables paletizadas con 20 soportes en una bandeja y 10
bandejas en una paleta
 Los pedidos de los clientes en múltiples bandejas
 Un envío diario en camión a la planta del cliente
 18.400/20 = 920 piezas/día

Tiempo disponible:
 20 días por mes
 Operación en 2 turnos en todos los departamentos de producción
 8 horas/turno, con horas extras según sea necesario
 Dos descansos de 10 minutos durante cada turno
 Los procesos manuales se detienen durante las pausas
 Almuerzo no pagado
 2 turnos * 8 h = 16 h/día
 16 h – 40 min = 920 min = 55.200 seg disponibles

Tak Time = 55.200 segundos/920 piezas = 60 segundos/pieza

Proceso de producción:
Para que la empresa ACME Stamping Company produzca los dos tipos de instrumentos para
el ensamblaje de vehículos (uno para la mano izquierda y otro para la derecha), deben de
pasar por tres procesos en el siguiente orden: estampado, soldadura y ensamblaje. En el
primer proceso, no hay operarios debido a que es un proceso automatizado, y los procesos de
soldadura y ensamblaje, se realizan en dos estaciones de trabajo y al ser manuales se
necesitan de a un operario en cada una.
Además, los tiempos requeridos en cada proceso son:

1. Estampado

 La prensa fabrica piezas para muchos productos


 Prensa automatizada de 200 toneladas con alimentador de bobina
 Tiempo de ciclo: 1 segundo. (60 piezas/min)
 Cambio: 1 hora
 Fiabilidad de la máquina: 85%
 Inventario observado: 5 días de stock de bobinas
4.600 estampados de L/H completados
2.400 estampados de R/H completados
2. Estación de trabajo de soldadura por puntos 1

 Tiempo de ciclo 39 segundos.


 Cambio 10 min cambio de la fijación
 Fiabilidad de la máquina 100%
 Inventario observado: 1.100 estampados L/H completados
600 estampados R/H completados
3. Estación de trabajo de soldadura por puntos II

 Tiempo de ciclo 46 segundos.


 Cambio 10 min cambio de la fijación
 Fiabilidad de la máquina 80%
 Inventario observado: 1.600 estampados L/H completados
850 estampados R/H completados

4. Estación de trabajo de montaje I

 No hay cambio
 Tiempo de ciclo 62 segundos.
 Fiabilidad de la máquina 100%
 Inventario observado: 1.200 estampados L/H completados
640 estampados R/H completados

5. Estación de trabajo de montaje II

 No hay cambio
 Tiempo de ciclo 40 segundos.
 Fiabilidad de la máquina 100%
 Inventario observado (en almacén): 2.700 estampados L/H completados
1.440 estampados R/H completados

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