UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

TEMA:
“DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA”
DOCENTE:

ING. Abel INGA DIAZ

INTEGRANTES:

HUANCAYO – 2020
 TECNOLOGÍA QUÍMICA

OBJETIVOS
I.1. OBJETIVO GENERAL

 Caracterizar el proceso de la destilación atmosférica.

I.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer el proceso en la destilación atmosférica.

 Determinar las variables en la destilación atmosférica.
 Indicar el proceso en la columna de destilación y como sus componentes.

ii
 TECNOLOGÍA QUÍMICA

INDÍCE
OBJETIVOS....................................................................................................................................ii
1.1. OBJETIVO GENERAL......................................................................................................ii
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................................ii
II. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................iv
III. MARCO CONCEPTUAL......................................................................................................5
3.1. CONCEPTOS CLAVES.....................................................................................................5
3.2. REFINACION: GENERALIDADES.....................................................................................5
3.3. PROCESO Y ESQUEMA DE REFINO................................................................................6
3.3.1. ESQUEMA DE LA PLANTA DE REFINADO DE PETRÓLEO........................................6
3.4. PROCESO DE REFINO....................................................................................................9
3.4.1. CLASES DE DESTILACIÓN.....................................................................................10
3.4.2. TIPOS DE TORRES DE DESTILACION....................................................................10
3.4.3. PLATOS DE ALIMENTACIÓN................................................................................11
3.5. DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA:.....................................................................................13
3.5.1. VARIABLES A CONTROLAR..................................................................................17
3.6. PRODUCTOS OBTENIDOS............................................................................................20
3.6.1. Gas DE REFINERIA...............................................................................................20
3.6.2. Gas Licuado ( GLP ).............................................................................................20
3.6.3. Gasolina de Motor..............................................................................................20
3.6.4. Kerosén...............................................................................................................20
3.6.5. Diesel..................................................................................................................21
3.6.6. Gasoil Pesado.....................................................................................................21
3.6.7. Residuo Largo.....................................................................................................21
3.6.8. Asfalto................................................................................................................21
3.6.9. NAFTA LIVIANA...................................................................................................21
3.6.10. NAFTA PESADA...................................................................................................21
IV. CONCLUSIONES..............................................................................................................22
V. BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................23

iii
 TECNOLOGÍA QUÍMICA

II. INTRODUCCIÓN
Una Destilación Atmosférica es el proceso que permite la separación de los componentes de
una mezcla de hidrocarburos en función de sus temperaturas de ebullición, aprovechando las
diferencias de volatilidades de los mismos.

En el proceso de Destilación Atmosférica se hablará los conceptos de (Destilación, Punto de

ebullición, Volatilidad, Evaporación, Condensación y la Presión de Vapor).

Dentro de las clases de destilación se conocerá la diferencia entre Destilación Diferencial que
consiste en presentar un equilibrio entre el vapor que se forma en cada instante y el líquido
presente en el recipiente en ese mismo instante y el no equilibrio entre el vapor formado
después de un tiempo de la destilación y el líquido remante por otra parte la Destilación
Instantánea(Flash) que presentará un equilibrio entre el vapor que se forma de composición Y
junto con el líquido de composición X ,luego de ocurrir la destilación.

Veremos los tipos de torres que son Atmosféricas (P va de 1-5.5 atm), Despojadoras ,Torres al
Vacío(P<0.4atm) presenta mayor diámetro que las columnas Fraccionamiento y platos más
separados que las columnas Fraccionamiento y las Torres Refraccionadoras que están
destinadas a obtener un o unos productos más refinados a partir de un corte primario de la
destilación fraccionada, pueden trabajar a altas presiones cuando se trata de obtener
componentes “puros” de un determinado gas.

Conoceremos la destilación Fraccionada y por qué se le llama así, veremos las zonas de la torre
de Destilación entre ellos tenemos (Zona de Rectificación, Zona Despojadora y la Zona de
Vaporización instantánea ) , y los diferentes tipos de platos como los platos Perforados ,Platos
con copa de burbujeo y los Platos con válvula para dar como productos obtenidos a los Gases
de refinería (Fuel Gas) ,el Gas Licuado de petróleo(GLP),la Nafta (liviana y pesada),Kerosene,
Gas oil (liviano y pesado) y el residuo atmosférico(Fondo de topping) , por último tocaremos
los puntos clave del proceso .

iv
 III. MARCO CONCEPTUAL
III.1. CONCEPTOS CLAVES
DESTILACIÓN: Es un proceso físico en el cual una mezcla liquida multicomponentes,
al aplicársele calentamiento hasta ebullición, es separada en sus componentes
constituyentes debido a las diferencias en sus puntos de ebullición y de volatilidad
relativa.

PUNTO DE EBULLICIÓN: Temperatura a la que la presión de vapor de un líquido se

iguala a la presión atmosférica existente sobre dicho líquido. A temperaturas inferiores
al punto de ebullición (p.e.), la evaporación tiene lugar únicamente en la superficie del
líquido. Durante la ebullición se forma vapor en el interior del líquido, que sale a la
superficie en forma de burbujas, con el característico hervor tumultuoso de la
ebullición.

VOLATILIDAD: Es la propiedad que tiene los líquidos de pasar al estado gaseoso. Un

líquido es más volátil cuando se evapora con gran facilidad a la temperatura ambiente.

CONDENSACIÓN: Es un fenómeno físico mediante el cual un material en estado

gaseoso pasa al estado líquido.

EVAPORACIÓN: Es un fenómeno físico por el cual un líquido se convierte en vapor

cuando adsorbe o se le añade calor, sin que haya ebullición.

PRESIÓN DE VAPOR: Presión que ejerce el vapor en equilibrio con el líquido o el

sólido que lo origina a determinada temperatura, cuando la presión de vapor es igual a
1 atmósfera, el líquido se encuentra en su punto de ebullición ya que el vapor, al
vencer la presión exterior, se puede formar en toda la masa del líquido y no sólo en su
superficie. [1]

III.2. REFINACION: GENERALIDADES

Una refinería es una planta industrial destinada a la refinación del petróleo, por medio
de la cual, mediante una serie de procesos, se obtienen diversos combustibles fósiles
capaces de ser utilizados en motores de combustión: naftas, gas oil, etc.

Además, se obtienen diversos productos tales como kerosene, aceites minerales,

asfaltos, coque, parafinas, materia prima para procesos petroquímicos, etc.

A continuación, se muestra un esquema general de una refinería, en la cual ingresa la

materia prima (MP) o petróleo crudo, y al aplicar una serie de procesos específicos, se
obtienen los distintos tipos de productos [1]

5
 Figura 1- proceso de extraccion y refinacion de petroleo Fuente: (1).

III.3. PROCESO Y ESQUEMA DE REFINO

Aunque en el presente proyecto se restringe la aplicación a una sección del esquema
de refino para una mejor comprensión del simulador, en este apartado se aborda la
descripción de los procesos mas importantes de las plantas de refino de crudo. [3]

III.3.1. ESQUEMA DE LA PLANTA DE REFINADO DE PETRÓLEO.

En esta figura observamos un esquema general de una planta de refino de
crudo en el que se pueden diferenciar los grandes bloques u operaciones
principales del refino de crudo, que son:

o Destilación atmosférica.
o Destilación a vacio.
o Coquización.
o Reformado catalítico.
o Isomerización.
o Cracking catalítico.
o Hidrotratamientos.
o Hidrocracking.
o Alquilación.

6
Figura 2.- Esquema general de una planta de refinado de petróleo. Fuente:(3)

Estos bloques serán explicados brevemente en el siguiente apartado, dejando para

el último apartado de este capítulo la explicación de la destilación atmosférica,
siendo esta más extensa, ya que es el proceso que se simula en este proyecto. En
la siguiente figura podemos ver el esquema o diagrama de bloques de una planta
de refinado mucho más detallado que el anterior donde se reflejan en las
corrientes valores obtenidos para una alimentación de crudo dada. [3]

7
8
Figura 3.- Diagrama de bloques de una planta de refino Fuente:(3)

III.4. PROCESO DE REFINO.

Como se ha dicho, en este apartado veremos brevemente cada bloque principal
de operación por separado para ver la función realiza dentro de la planta, su
finalidad y características. Esta sección se divide en ocho partes, una por cada
operación, para que su seguimiento sea más fácil. Antes de empezar con las
diferentes partes se debe comentar el pretratamiento del crudo. Este
pretratamiento consiste básicamente en un desalado del crudo. El principio de éste
es lavar los hidrocarburos con agua a alta temperatura y presión para disolver,
separar y eliminar las sales y los sólidos. En la siguiente figura podemos ver el
esquema básico de un desalador. [6]

Figura 4- Esquema básico de un desalador Fuente:(6)

El objetivo de este paso previo al refino de crudo es reducir o eliminar

componentes inorgánicos como sales hidrosolubles, arena, oxido de hierro y otros
sólidos que en conjunto son caracterizados como sedimentos. Estas impurezas
deben ser eliminadas porque inhiben la actividad de muchos catalizadores y
pueden conducir al ensuciamiento y corrosión de los intercambiadores de calor.

El proceso de desalado se resuelve en dos etapas; la primera consiste en una

deshidratación (tratamiento de emulsión), para reducir el agua remanente en el
crudo a niveles de 0.2 a 1%, y la segunda etapa consiste en la desalación, que
incluye los medios para incorporar agua dulce como diluyente de las sales
emulsionadas y posteriormente deshidratar para reducir el contenido de agua al
nivel especificado.

El crudo junto con agua fresca y reutilizada entra en el desalador como alimento
del proceso y como producto de éste obtenemos el crudo desalado y agua
contaminada. El proceso de desalado sigue los siguientes pasos básicos: [6]

o Precalentamiento del crudo a 115-150ºC.

o Inyección de agua en la alimentación del crudo.
o Dispersión en un mezclador.
o Se separa el agua añadiendo demulsificantes o aplicando un campo
eléctrico (separadores electrostáticos).

9
 o Obtenemos el crudo desalado, que será la alimentación a nuestra
planta de refino, y agua contaminada.

III.4.1. CLASES DE DESTILACIÓN

DESTILACIÓN DIFERENCIAL: Presenta equilibrio entre el vapor que se forma
cada instante y el liquido presente en el recipiente en ese mismo instante y el
no equilibrio entre el vapor formado después de un tiempo de destilación y el
liquido remanente. [2]

Figura 5: destilación diferencial Fuente:(2)

DESTILACIÓN INSTANTANEA (FLASH): Presenta equilibrio entre el vapor

que se forma de composición Y junto con el liquido de composición X, luego de
haber ocurrido la destilación. [2]

III.4.2. TIPOS DE TORRES DE DESTILACION

o Torres Atmosféricas (1 - 5.5 atm)
o Torres Refraccionadoras
o Torres al Vacío
o Torres Despojadoras

III.4.2.1. ZONAS DE LA TORRE DE DESTILACIÓN

 ZONA DE RECTIFICACIÓN
 ZONA DESPOJADORA
 ZONA VAPORIZACIÓN INSTANTÁNEA

Figura 6- torre de destilacion Fuente:(2)

10
III.4.3. PLATOS DE ALIMENTACIÓN.

Figura 7- Esquema platos de alimentación Fuente:(2)

III.4.3.1. TIPOS DE PLATOS

PLATOS PERFORADOS

• No funcionan con menos del 50% del flujo normal de vapor.

• Además de que son eficaces para intervalos de flujo limitado, disminuye el

rendimiento por corrosión.

PLATOS CON COPA DE BURBUJEO

• Son de alto costo.

• Limitación de flujo en copas a bajas presiones.

• Los efectos corrosivos son muy pronunciados.

PLATOS CON VÁLVULA

• Operacionalmente poseen una eficiencia aceptable.

• Caída de Presión constante.

• Calidad y eficiencia de operación cercana a los Sieve T

EMPAQUES ESTRUCTURADOS

• El área de contacto entre líquido y vapor es cientos de veces mayor a la de un

plato convencional.

11
Figura 8- plato perforado Figura 9- plato con copa de burbujeo

Fuente:(2) Fuente:(2)

Figura 10- plato con válvula Figura 11- empaques

estructurados

Fuente:(2) Fuente:(2)

III.4.3.2. PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EL LOS PLATOS DE DESTILACIÓN

Arrastre: EL VAPOR EN ASCENSO ARRASTRA GOTAS DE LÍQUIDO
DEBIDO A SU ALTA VELOCIDAD.

Zona inundada de una torre de fraccionamiento :PLATOS LLENOS

COMPLETAMENTE DE LIQUIDO O ESPUMA.

12
 Goteo :CAIDA DE LIQUIDO DE UN PLATO SUPERIOR A OTRO INFERIOR

Vómito: INUNDACIÓN (REBOSE)

Figura 12- problema de arrastre Figura 13- problema de inundacion

Fuente:(2) Fuente:(2)

Figura 14- problema de goteo Figura 12- problema de vomito

Fuente:(2) Fuente:(2)

III.5. DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA:

Una destilación atmosférica es el proceso que permite la separación de los
componentes de una mezcla de hidrocarburos en función de sus temperaturas de
ebullición, aprovechando las diferencias de volatilidades de los mismos. [4]

13
 Figura 13: unidad de destilacion atmosferica Fuente:(4)

La destilación atmosférica de crudo es la primera etapa importante en una refinería. Se

utiliza para separar el crudo de petróleo en fracciones de acuerdo con su punto de
ebullición. A continuación se muestra una tabla con los intervalos característicos de
ebullición de las fracciones de crudo de petróleo. [4]

Tabla 1.- Intervalos de ebullición de las fracciones características del crudo

Fuente:(4)

El crudo es calentado a elevada temperatura y sometido a destilación fraccionada a

presión atmosférica separando las diversas fracciones de acuerdo a su intervalo de
ebullición. Las corrientes obtenidas de la torre de destilación serán la base de los

14
diferentes productos de refino. Estas corrientes serán tratadas posteriormente para
ajustes de propiedades o bien serán la carga de diversos procesos de transformación
existentes en la refinería. [4]

En la siguiente figura podemos ver un diagrama de flujo de la torre de destilación

atmosférica de crudo en la que están marcadas las diferentes partes de la operación
de la torre con recuadros de diferente color y numeradas.

15
Figura 14- Esquema básico de la destilación atmosférica de crudo. Fuente:(4)

16
 El crudo se bombea desde el almacenamiento y es precalentado en un tren de
cambiadores por intercambio con las corrientes de destilado salientes de la
unidad (1). A una temperatura entre 100 y 150ºC se inyecta agua y emulsiona
el crudo tratándose en un desalador deshidratador (2). El crudo desalado se
envía a un deposito de espera donde se separan una parte del agua no
separada en la operación de desalado y una parte de los ligeros contenidos en
el crudo enviándose esta corriente a la zona de expansión de la destilación
(Flash) sin ser precalentada (3). Una bomba aspira el crudo y lo envía al horno
tras pasar por el resto de intercambiadores donde enfría las corrientes que
abandonan la destilación (4). [LIRE]
 El crudo calentado en el horno se vaporiza parcialmente al entrar en la torre.
Para garantizar una corriente de reflujo suficiente en la destilación se suele
vaporizar aproximadamente entre un 3 y un 5 % más del requerido por balance
para garantizar la producción de destilados. El crudo entra en la zona inferior
de flash de la torre. La fracción liquida de la alimentación abandona la
destilación por fondos de la torre tras someterse a un stripping con vapor (5),
mientras que los vapores ascienden en contracorriente con el reflujo frío
promoviendo el contacto intimo entre ambas corrientes por medio de una serie
de platos de campanas de borboteo. Los destilados se recuperan en diferentes
platos, tratándose estas corrientes en diferentes strippers laterales para
eliminar ligeros enviando el producto al almacenamiento o introduciéndolo en
otra operación de la refinería, y los ligeros y el vapor de agua es reintroducido
en la torre por encima del plato de extracción (6). [LIRE]
 Las columnas de líquido no utilizan hervidores, generalmente se incorporan
varios platos por debajo de la zona de alimentación, introduciéndose vapor por
debajo del plato de cola para separar cualquier gasóleo residual del líquido en
la zona de alimentación y dar lugar a residuos con un alto punto de inflamación.
El vapor reduce la presión parcial de los hidrocarburos rebajando así la
temperatura requerida para la vaporización. [LIRE]
 La corriente de productos más ligeros (LPG y naftas) abandonan la torre por la
parte superior condensados y recogidos en el depósito de reflujo de cabeza,
utilizándose una parte como reflujo mientras que la restante se envía a la
unidad de ligeros para su posterior estabilización y destilación (7). [LIRE]
 Un sistema de bombeo y enfriamiento (Pump Around) garantiza el reflujo en la
zona de flash condensando una fracción de la corriente de vapor justo en el
plato de extracción de gasoil ligero (8). [LIRE]

III.5.1. VARIABLES A CONTROLAR

o Caudal de reflujo (L).
o Caudal de destilado (D).
o Relación reflujo/destilado (L/D).
o Vaporización producida por el fluido calefactor (V).
o Caudal de fondo (B).
o Relación Vaporizado/fondo (V/B).
o Nivel en fondo de la columna (Lf).
o Nivel en el acumulador de cabeza (Lc).
o Composición del componente ligero en cabeza (y).
o Composición del componente ligero en fondo (x).

17
 III.5.1.1. Zona Flash
La alimentación es introducida en una sección de la torre justo por debajo de las
etapas de fraccionamiento. Esta sección se denomina zona flash. La temperatura en
esta sección es tal que mantiene el correcto grado de vaporización de la carga para
alimentar la zona de rectificación y suministrar el reflujo necesario para garantizar la
calidad del destilado. [5]

Figura 15.- Esquema de la zona flash y la parte inferior de la torre Fuente:(5)

 Presión en la Zona Flash.

La presión en la zona flash está determinada por la presión en el tambor de reflujo
más las perdidas asociadas al condensador y las diferentes etapas, una
estimación de la presión podría ser de 25 psig con el siguiente reparto:

Presión en el condensador: 5 psig.

o
Perdidas en el condensador: 7 psi. O
o
Perdidas en los platos: 10 psi (40 platos con una pérdida de 0.25 cada
o
uno).
 Temperatura en la Zona Flash.
La temperatura en la zona flash es aquella que corresponde en la EFV al
porcentaje de destilado y el porcentaje en exceso necesario para garantizar el
reflujo. El exceso se fija entre el 3 y el 5% del volumen del crudo, con lo que se
consigue suficiente reflujo para garantizar la separación entre los productos.

III.5.1.2. Equipo cabeza fraccionadora.

Los vapores dejan la torre por cabeza en su punto de rocío. Primero es
parcialmente condensado en un condensador carcasa-tubo, para posteriormente
serlo totalmente y enviado al bidón de condensado de cabeza que separa el agua
de los hidrocarburos. Una fracción del hidrocarburo condensado es enviada como
reflujo por encima del plato superior. El reflujo entra a través de un sistema de
rociadores para asegurar una buena distribución de aquel en el último plato. [5]

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 Figura 16: Esquema de la parte superior de la torre y sistema de condensación Fuente:
(5)

 Presión de condensación.
La presión se controla por medio de dos válvulas de control/seguridad, una de
ellas conectada a la red de antorchas de la refinería, mientras que la segunda
con la red de fuel gas. Si la presión es excesiva se abre la válvula de alivio
enviando el gas a la antorcha, y en caso contrario la segunda válvula se abre
conectando con la red de fuel gas y corrigiendo la situación.

 Temperatura de condensación.
La temperatura de condensación se mantiene en el punto de rocío del
condensado o ligeramente subenfriado, ello se consigue por un control de
velocidad de aerorrefrigerantes.

 Presión en cabeza de la torre.

La presión de la cabeza de la torre es la presión del tambor de reflujo mas las
pérdidas de carga asociadas al proceso. Esta pérdida se estima en 7-9 psi.

III.5.1.3. Corrientes laterales y reflujos intermedios.

En general, en una torre de destilación atmosférica de crudo, se disponen de tres
corrientes laterales, keroseno, gasoil ligero y gasoil pesado. La existencia de tres
extracciones supone que al menos existan dos secciones “pump around”, cuyo
objetivo es garantizar el reflujo interno suficiente en la sección inmediatamente
inferior al plato de extracción, “draw off tray”. El reflujo se asegura tomando una
fracción de liquido del extraído como destilado y bombeándolo a través de un
intercambiador subenfriador e introduciéndolo frio en dos o tres etapas por encima
del plato de sangrado. El líquido frio introducido en su descenso por la torre actúa
como un condensador interno de contacto directo. [5]

Las corrientes laterales son sangradas desde platos especiales instalados en la

torre principal. La siguiente figura muestra un esquema de la extracción y posterior
stripping de una corriente lateral. [5]

19
 Figura 17.- Esquema extracción y stripping de una corriente lateral. Fuente:(5)

La corriente lateral se introduce por cabeza del stripper a través de un plato

distribuidor dotado de un control de nivel, introduciéndose el vapor por fondos de la
columna. Los ligeros entrantes con la alimentación son separados y enviados al
espacio entre los platos justo por encima del plato de sangrado. El producto
abandona el stripper por los fondos y es bombeado a almacenamiento. El bombeo
se controla por el nivel del producto en el fondo del stripper. [5]

III.6. PRODUCTOS OBTENIDOS

III.6.1. Gas DE REFINERIA

Mezcla de Metano ( CH4 ) y Etano ( C2H6 ) uso combustible en hornos / calderas

III.6.2. Gas Licuado ( GLP )

Mezcla de Propano ( C3H8 ) y Butano ( C4H10 ) se comprime para su manejo como
líquido Uso principal como combustible

III.6.3. Gasolina de Motor

Rango de destilación: 30º - 200 ºC Compuesta desde el C5 hasta el C12 Propiedades
más importantes: Volatilidad ( presión de vapor ) y octanaje

III.6.4. Kerosén
Rango de destilación: 140 - 230 ºC Uso en iluminación, cocina y calefacción Uso como
combustible de aviones con turbina.

III.6.5. Diesel
Rango de destilación: 230 - 380 ºC Uso en los motores de combustión interna, en
calefacción y generación eléctrica.

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 III.6.6. Gasoil Pesado
Rango de destilación: 300 - 380 ºC. Es la fracción inmediata superior al residuo largo.
Tiene su mayor uso como combustible diesel(camiones, barcos) y calefacción.
Kerosén Rango de destilación: 140 - 230 ºC Uso en iluminación, cocina y calefacción
Uso como combustible de aviones con turbina. Rango de destilación: 230 - 380 ºC Uso
en los mo

III.6.7. Residuo Largo

Rango de destilación: >370 ºC Es alimentado a la destilación al vacío para seguir
obteniendo destilado. No requiere especificaciones de calidad

III.6.8. Asfalto
Mezcla de las fracciones más pesadas del Petróleo / Usos en pavimentación e
impermeabilización / Propiedad importante: viscosidad

III.6.9. NAFTA LIVIANA

Se envia como carga a la unidad de isomerizacion para mejiorar su RON y MON
(octanaje) y formar parte de las corrientes de naftas automotores que se formulan en
la seccion de mezclado bleding.

III.6.10. NAFTA PESADA

Se envia como carga a la unidad de refinado catalitico para formsar su RON y MON y
formar parte de las corrientes de automotores de gasolina.

Figura 18:torre de fraccionamiento y productos de la refinacion Fuente:(1)

21
 IV. CONCLUSIONES
 Se caracteriza por la utilización de columnas de destilación en la que se calienta
el crudo a una presión cercana a la atmosférica con el fin de obtener diversos
productos, las fracciones con los puntos de ebullición más bajos por ejemplo el
gas combustible y la nafta se extraen de la parte superior en forma de vapores.
Las fracciones pesadas llamadas crudo reducido son las que permanecen en el
fondo de la torre, son utilizados como fuel o como carga de craqueo.
 El proceso consiste en vaporizar el crudo y condensar los hidrocarburos,
modificando la temperatura de la columna de destilación, la fase liquida se
obtiene mediante reflujos.
 Las variables a controlar en la destilación atmosférica son el caudal del reflujo,
caudal del destilado vaporización producida por el calentador, caudal del fondo
y la compasión de los componentes en la parte superior e inferior.
 En la columna de destilación tenemos dos zonas, La zona rectificadora donde
una parte del condensado vuelve a ingresar como reflujo y la zona despojadora
donde se le inyecta vapor de agua, que sirve para disminuir la presión parcial
de los hidrocarburos, favoreciendo la vaporización de los compuestos más
volátiles; a lo largo de la columna de destilación encontramos los platos o
placas estos utilizados como dispositivos de contacto donde la condensación se
da en su superficie, tenemos a su vez diferentes tipos de platos que son platos
con válvula, platos con copa de burbujeo, platos perforados.

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 V. BIBLIOGRAFIA
[1] Humphrey JL. and Keller, G. E., Separation Process Technology, New York:
McGrawHill; 1997.

[2] Rao, B.K.B. (1990). Modern Petroleum Refining Processes (2nd Edition Ed.) Oxford
& IBH Publishers. ISBN 81-204-0481-5

[3] SECRETARÍA DE ENERGÍA. Propiedades de los hidrocarburos

[Link]

[4] DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA DE CRUDO ``TOPPING´´. Apuntes de la industria

de los recursos energéticos (LIRE).

[5] Ramos Carpio, Miguel Angel. REFINO DE PETROLEO, GAS NATURAL Y

PETROQUIMICA.

[6] Kister HZ. Distillation design. New York: McGraw-Hill Book Co.; 1992.

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