DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN EQUIPO ENFRIADOR DE AGUA TRATADA

DE UNA CAPACIDAD DE 50 GALONES

VICTOR MANUEL PARDO PAJARO

ANIBAL RICARDO PEREZ ARROYO
 CORPORACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICA DE BOLIVAR
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C.
1994

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN EQUIPO ENFRIADOR DE AGUA TRATADA

DE UNA CAPACIDAD DE 50 GALONES

VICTOR MANUEL PARDO PAJARO

ANIBAL RICARDO PEREZ ARROYO

Trabajo de grado presentado como

requisito para optar al titulo de
ingeniero mecánico

Director
HELBERT CARRILLO
Ingeniero Mecánico
 CORPARACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICA DE BOLIVAR
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C.
1994

La Corporación se reserva el derecho de propiedad

intelectual de todos los trabajos
de grado aprobados y no pueden ser
explotados comercialmente sin su
autorización.
Cartagena, Octubre de 1994

Señores
COMITE DE PROYECTO DE GRADO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CORPORACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICA DE BOLIVAR.

Ciudad

Apreciados señores:

Atentamente nos permitimos presentar nuestro proyecto de

grado titulado "DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN EQUIPO ENFRIADOR
DE AGUA TRATADA CON UNA CAPACIDAD DE 50 GALONES": Como
requisito parcial para optar al titulo de ingeniero mecánico.

Cordialmente,

VICTOR MANUEL PARDO PAJARO ANIBAL RICARDO PEREZ ARROYO

Cartagena, Octubre de 1994

Señores
COMITE DE PROYECTO DE GRADO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CORPORACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICA DE BOLIVAR.

Ciudad

Apreciados señores:

Como director de la tesis titulada: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE

UN EQUIPO ENFRIADOR DE AGUA TRATADA CON UNA CAPACIDAD DE 50
GALONES"., hago presentación formal de dicha tesis, la cual
fue revisada en su totalidad, por lo tanto, espero sea de su
completo agrado y de gran utilidad.

Cordialmente,

HELBERT CARRILLO
Ing. MECANICO
Cartagena, Octubre de 1994

Señores
COMITE DE PROYECTO DE GRADO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CORPORACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICA DE BOLIVAR.

Ciudad

Apreciados señores:

Como asesor de la tesis titulada: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN

EQUIPO ENFRIADOR DE AGUA TRATADA CON UNA CAPACIDAD DE 50
GALONES"., hago presentación formal de dicha tesis, la cual
fue revisada en su totalidad, por lo tanto, espero sea de su
completo agrado y de gran utilidad.

Cordialmente,

FEDERICO NUÑEZ
Ing. ELECTRICIST
Cartagena, Octubre de 1994

Señores
COMITE DE PROYECTO DE GRADO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CORPORACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICA DE BOLIVAR.

Ciudad

Apreciados señores:

Como asesor de la tesis titulada: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN

EQUIPO ENFRIADOR DE AGUA TRATADA CON UNA CAPACIDAD DE 50
GALONES"., hago presentación formal de dicha tesis, la cual
fue revisada en su totalidad, por lo tanto, espero sea de su
completo agrado y de gran utilidad.

Cordialmente,

LUIS GUZMAN
Ing. QUIMIC
 DEDICATORIA

A Dios

A mi Padre Nestor

A mi Madre Rosario

A mi novia Dailys

A mis Hermanos

Y a mi familia

Gracias por todo

VICTOR MANUE
 DEDICATORIA

A MI DIOS: Que con la fé puesta en el, obtuve este triunfo

logrando una de las metas mas importante en mi vida.

A MIS PADRES: MARLENE ARROYO y DIONISIO PEREZ que con su

sacrificio bondadoso y humilde me apoyaron en las buenas y en
las malas para obtener este triunfo.

A MIS HERMANOS: Que con su espíritu juvenil supieron darme

ánimo cuando mas lo necesitaba, principalmente a mi hermano
WILLIAN PEREZ A, por estar a la expectativa a lo largo de la
carrera.

A MI ESPOSA: SANDRA PATRICIA que con mucho amor y desinterés

ha estado a mi lado para darme ánimo en la meta final de este
triunfo.

A todos muchas gracias.

ANIBAL RICARDO.
 AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a :

LUIS MAJANA CONEO, Ingeniero mecánico y decano de la facultad

de Ingeniería mecánica de la Corporación Universitaria
Tecnológica de Bolívar.

HELBERT CARRILLO, Ingeniero mecánico y director de la

investigación.

JORGE CHEJUAN, Ingeniero Electricista.

ARLINGTON ORTIZ, Ingeniero electricista.

VICTOR FORBES, Ingeniero mecánico.

JAVIER TORRES, Ingeniero mecánico.

EDGAR ESCOBAR, Técnico mecánico.

Y a todas aquellas personas y entidades que de una u otra forma

brindaron su desinteresada colaboración para la culminación
de este trabajo.

vi
 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION

1. FUNDAMENTOS DE LA REFRIGERACION 5

1.1 EL CICLO DE CARNOT 5

1.2 CICLO INVERTIDO DE CARNOT 11

1.3 EL CICLO DE REFRIGERACION 17

1.4 EL CICLO IDEAL O SATURADO SIMPLE DE

REFRIGERACION 20

1.4.1 Proceso de compresión. 20

1.4.2 Proceso de condensación. 21

1.4.3 Proceso de expansión. 22

1.4.4 Proceso de evaporación. 22

1.5 EL CICLO REAL DE REFRIGERACION 23

2. COMPONENTES BASICOS DEL SISTEMA 26

vii

Pág.

2.1 COMPRESOR 26

2.2 EVAPORADOR 26
2.3 CONDENSADOR 27

2.4 REFRIGERANTE 28

2.5 TUBERIAS 30

2.6 ACCESORIOS 30

2.7 CONTROLES DE FLUJO 31

3. CONDICIONES Y PAUTAS PRELIMINARES PARA

EL DISEÑO 32

3.1 DISEÑO DEL TANQUE EVAPORADOR 34

3.2 CONDICIONES INTERIORES DEL DISEÑO 37

3.3 CONDICIONES EXTERIORES DEL DISEÑO 37

3.4 CONDICIONES DE MARCHA PARA EL DISEÑO 38

3.5 DISEÑO DEL ESPESOR DE AISLAMIENTO TERMICO 39

3.6 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA EXTERIOR DEL TANQUE

EVAPORADOR 41

3.7 CALCULO DE LA CARGA TERMICA POR TRANSMISION 42

3.8 CALCULO DE LA CARGA POR USO 47

3.9 CALCULO DE LA CARGA TERMICA POR PRODUCTO 48

viii
 Pág.

4. DISEÑO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION 51

4.1 CONDICIONES PARA EL DISEÑO 51

4.2 DIAGRAMA PRESION-ENTALPIA 51

4.3 EFECTO REFRIGERANTE 54

4.4 COMPOSICION DE LA MEZCLA 55

4.5 RATA MASICA DE REFRIGERACION 56

4.6 CAPACIDAD DEL COMPRESOR 56

4.7 CALOR RECHAZADO EN EL CONDENSADOR 58

4.8 CALCULO DEL AREA CONDENSADORA 59

4.9 DISEÑO DEL CONDENSADOR 66

4.10 CALCULO DEL AREA EVAPORATIVA 67

4.11 DISEÑO DEL EVAPORADOR 73

4.12 SISTEMA DE TUBERIA 75

4.13 ACCESORIOS 81

4.14 CONTROL DE FLUJO 85

4.15 SELECCION DEL TUBO CAPILAR 87

4.16 DISEÑO DEL RADIO CRITICO PARA EL AISLAMIENTO

TERMICO EN LA TUBERIA 88

5. SELECCION DE LA BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION 94

ix
 Pág.

6. DISEÑO DE LA BASE ESTRUCTURAL 104

6.1 ANALISIS DE LA VIGA 105

6.2 ANALISIS DE LA COLUMNA 109

7. TRATAMIENTO DEL AGUA 116

7.1 DISEÑO DE LOS FILTROS DE ARENA 119

7.1.1 Dimensiones del filtro. 120

7.1.2 Características del filtro de arena. 121

7.2 DISEÑO DE LOS FILTROS DE CARBON ACTIVADO 122

7.2.1 Dimensiones del filtro. 123

7.2.2 Características del filtro de carbon. 124

7.3 SELECCION DE LA BOMBA DOSIFICADORA. 124

8. MANTENIMIENTO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS

DEL EQUIPO ENFRIADOR DE AGUA POTABLE 128

8.1 TANQUE EVAPORADOR 128

8.1.1 Limpieza. 128

8.1.2 Aspecto técnico. 128

8.2 UNIDAD CONDENSADORA 129

8.3 COMPRESOR 130

8.4 FILTROS DE CARBON Y DE ARENA 13

x
 Pág.

8.5 FILTRO SECADOR 131

8.6 BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION 131

8.7 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE

ALIMENTACION 131

8.8 BOMBA DOSIFICADORA DE CLORO 132

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

xi
 LISTAS DE FIGURAS

Pág

FIGURA [Link] de carnot. 7

FIGURA [Link] de carnot. 7

FIGURA [Link]ón adiabática. 10

FIGURA [Link]ón adiabática. 10

FIGURA [Link] invertido de carnot. 13

FIGURA [Link] invertido de carnot. 13

FIGURA [Link] de flujo de energia para

un proceso de refrigeración. 16

FIGURA [Link] normal de refrigeración. 19

FIGURA [Link] saturado simple. 19

FIGURA [Link] de presión entalpia. 25

FIGURA [Link] de presión entalpia. 52

xii
 Pág

FIGURA [Link] de transferencia de calor

sensible entre el aire y la superficie
externa del evaporador. 71

FIGURA [Link] de succión. 83

FIGURA [Link] universal de moody. 98

FIGURA [Link] de pérdidas para los codos. 100

FIGURA [Link] de pérdidas para válvulas

completamente abiertas. 102

FIGURA [Link] de momento flector y fuerza

cortante. 108

FIGURA [Link] de operación de bomba

dosificadora. 126

xi
 LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. Tabla de los fabricantes de compresores.

ANEXO B. Propiedades termodinámicas del refrigerante 12.

ANEXO C. Características físicas de la tubería de cobre.

ANEXO D. Tabla de fabricantes de filtro secador.

ANEXO E. Tabla para la selección del capilar.

ANEXO F. Tabla de fabricantes de bombas.

ANEXO G. Tabla para la selección de ángulo.

ANEXO H. Tabla de conversiones.

xiv
 LISTA DE PLANOS

PLANO 1. Diagrama de operación 1 (Sistema de distribución del

agua).

PLANO 2. Diagrama de operación 2 (Sistema de refrigeración)

 INTRODUCCION

En el campo de la refrigeración los equipos enfriadores de agua

constituyen uno de los mejores medios para satisfacer una de

las necesidades del ser humano como es el de saciar la sed.

Estos equipos prestan un gran servicio en colegios,

universidades y empresas industriales, para que las personas

que se encuentren dentro de sus instalaciones se sientan

cómodas disfrutando de dicho servicio.

Durante el desarrollo de ampliación de la sede externa de la

Corporación Universitaria Tecnológica de Bolívar se han

presentado oportunidades para los estudiantes en la

realización de proyectos con temas como ampliación y

sistematización de laboratorios tanto de eléctricas como de

mecánicas, montajes de equipos industriales como compresores

de aire, generación de energía eólica y equipos de

refrigeración, etc. Que se ponen al servicio de la universidad
para una mejor educación en el campo de la practica.

De aquí nace el proyecto del diseño y montaje de un equipo

enfriador de agua tratada que cumpla con las condiciones

mínimas necesarias exigidas por las autoridades sanitarias.

 2

Este equipo que prestara el servicio ha estudiantes,

profesores y personas visitantes, es importante por que además

de ser un equipo diseñado para el consumo de agua prestara su

servicio al laboratorio de refrigeración.

Este proyecto es importante en el perfil de nuestra carrera

por ser la refrigeración una de las áreas mas importante en

el campo de la Ingeniería Mecánica, convirtiéndose para

nosotros como la gran prueba a la que se somete el estudiante

para obtener el titulo de Ingeniero Mecánico.

Para la realización de este proyecto se consideran los

principios de termodinámica en las cuales se basan los ciclos
de refrigeración.

Se consideran los principios de Maquinas Hidráulicas, y de

Mecánica de Fluidos para le diseño de conductos de agua a

presión; así como los de resistencia de materiales para el

diseño de la estructura donde se alojara el equipo.

Se desarrolla un tema importante en el campo de proceso como

es el tratamiento del agua, para lograr una purificación que
 3

esté en el rango de las condiciones exigidas por las

autoridades sanitarias.

Para el diseño del equipo enfriador de agua se necesita tener

muchos parámetros, que determinen el funcionamiento de dicho

equipo, tales como condiciones climatológicas, temperaturas

de salida el agua directamente para el consumo.

Durante el desarrollo del equipo se considera diseñar y

seleccionar varios elementos del equipo como son el diseño del

intecambiador de calor (evaporador), la selección del

compresor, el capilar, la unidad condensadora, accesorios,

sistemas de protección del equipo, selección de la bomba de

agua de alimentación, diseño de la base estructural del equipo

y el diseño del radio critico de aislamiento de tubería.

Se debe resaltar que este proyecto es una de las alternativas

de solución al problema de falta de agua potable.
 4

1. FUNDAMENTOS DE LA REFRIGERACION

" El calor fluye espontáneamente de un cuerpo caliente a otro

frió, pero es imposible transferir calor de un cuerpo frió a

uno caliente sin que ocurran otros cambios en el sistema ".

RUDOLPH CLAUSIUS.

El propósito de esta sección, es considerar en forma general,

los principios termodinámicos en que se basan los ciclos de

refrigeración.

1.1 EL CICLO DE CARNOT

Se llama ciclo, a una serie de procesos que regresan a un

sistema a sus condiciones originales y si este ciclo contiene

solo procesos reversibles, es un ciclo reversible.

Un ciclo reversible teóricamente importante es el ciclo de

Carnot, introducido por SADI CARNOT en el año de 1824.

El sistema consiste en una sola sustancia que trabaja

 5

homogeneamente, tal como un gas, y está compuesto de dos

procesos isotérmicos y dos procesos adiabáticos reversibles.

El ciclo de Carnot se lleva a cabo en cuatro etapas y siguiendo

el sentido de las manecillas del reloj (Figuras 1 y 2).

-Primera Etapa (adición de calor): El gas pasa de una condición

A(P1; V1; T1) hasta una condición B(P2; V2; T1) dilatándose muy

lentamente a lo largo de una curva isotérmica T1 en la cual

el gas absorbe una cantidad de calor ∆Q1.

-Segunda etapa (Expansión adiabática): El gas pasa de la

condición B(P2; V2; T1) hasta la condición C(P3; V3; T2)

dilatándose adiabáticamente, ya que no puede entrar, ni

salir calor del sistema.

-Tercera etapa (Cesión de calor): El gas pasa de la condición

C(P3; V3; T2) hasta la condición D(P4; V4; T2) a lo largo de

la curva isotérmica T2; en la cual el gas libera una cantidad
de calor ∆Q2.

-Cuarta etapa (Compresión adiabática): El gas pasa de la

 9

condición D(P4; V4; T2) hasta la condición inicial A(P1; V1;

T1) comprimiendose adiabáticamente y cerrando completamente

el ciclo.

Durante la dilatación el gas efectúa un trabajo ∆Wa (Figura

3) igual al área bajo la curva "a" entre las líneas VA y VB.

Luego el gas se comprime hasta la condición inicial PA; VA a

lo largo de la trayectoria "b" efectuando un trabajo ∆Wb

(Figura 4) igual al área bajo la curva "b", entre las líneas

VA y VB.

El trabajo neto efectuado será como se muestra en la ecuación

1.

_w = _wa - _wb (1)

El calor absorbido será como se muestra en la ecuación 2:

 11

Q1 = T1 x ( Sb - Sa ) (2)

El calor liberado será como se muestra en la ecuación 3:

Q2 = T2 x (Sd - Sc) (3)

La eficiencia del ciclo será el trabajo producido, dividido

por el calor absorbido. Como se muestra en la ecuación 4.

∆W
E = (4)
∆Q1

La conservación de la energía según la primera ley de la

termodinámica será como se muestra en la ecuación 5.

_Q = _W + _U (5)
 12

Pero como el ciclo es completo, la energía interna no cambia,

ya que el gas empieza en el estado A y vuelve al mismo estado

A; como se muestra en la ecuación 6.

_Q = _W ó _Q1 - _Q2 = _W (6)

Debido a lo anterior, se podrá escribir la eficiencia como

se muestran en las ecuaciones 7 y 8.

∆Q1 - ∆Q2 ∆Q2

E = = 1 - (7)
∆Q1 ∆Q1

T1 - T2 T2
E = = 1 - (8)
T1 T1

1.2 CICLO INVERTIDO DE CARNOT

Puesto que cada proceso del ciclo de Carnot es interna y

externamente reversible, el ciclo mismo puede hacerse
 13

trabajar en forma invertida, es decir, en sentido contrario

a las manecillas del reloj.

Los ciclos invertidos pueden emplearse para dos fines

diferentes:

- Para proporcionar un efecto de enfriamiento.

- Para proporcionar un efecto de calentamiento.

En nuestro caso especifico nos ocuparemos del ciclo invertido

cuya finalidad sea la del enfriamiento (Figuras 5 y 6).

Primera etapa (Compresión adiabática): El gas se comprime

adiabática e isentrópicamente desde la condición A hasta la

condición B, haciéndose trabajo sobre el gas, por lo cual la

temperatura aumenta desde una temperatura T1 hasta una

temperatura T2, mayor que la de un sumidero naturalmente

disponible.

Segunda etapa (Cesión de calor): El gas cede calor ∆Q2 desde

 15

el punto B hasta el punto C, isotérmicamente.

Tercera etapa (Expansión adiabática): Desde la condición C

hasta la condición D; el gas se expande adiabática e

isentropicamente. El trabajo de expansión se hace a expensa

de la energía interna y consecuentemente el gas se enfría desde

una temperatura T2 hasta una temperatura T1; que es menor que

la temperatura del espacio refrigerado o del cuerpo que se va

a enfriar.

Cuarta etapa (Adición de calor): El gas absorbe calor ∆Q1 del

recipiente a enfriar, isotérmicamente desde la condición D

hasta la condición A, punto en el cual se cierra completamente
el ciclo.

A lo largo de las curvas isotermas, el trabajo mecánico es

igual a la cantidad de calor absorbido o gastado, de acuerdo

a la primera ley de la termodinámica.

Se tiene que ∆Q1 y ∆Q2 tienen la misma relación que las

temperaturas absolutas de los recipientes, como se muestra en

la ecuación 9.
 16

∆Q1 T1
= (9)
∆Q2 T2

Es evidente que se entrega más calor al recipiente caliente

que el extraído del recipiente frío. Para mantener este ciclo

o sistema, sin embargo, se requiere de una fuente externa de

energía mecánica. El trabajo suministrado al ciclo de

operación desde el exterior, siendo ∆U = 0; es como se muestra

en la ecuación 10.

_W = _Q1 - _Q2 (10)

El calor entregado al recipiente caliente es igual a la suma

del trabajo hecho sobre el ciclo y el calor absorbido por el

ciclo. Ver figura 7.

A medida que T2 tiende a T1, el trabajo requerido para un ∆Q1,

será cada vez menor.

 17

Como la función de este ciclo invertido reversible es la

refrigeración, el trabajo útil es la extracción del calor ∆Q2

del recipiente frío, luego su coeficiente de operación o

eficiencia será como se muestra en la ecuación 11.

∆Q2 T2
E = = (11)
∆W T1 - T2

Analizando la ecuación anterior se puede notar que el

coeficiente de operación o eficiencia es cero cuando T2 = 0,

un ciclo de refrigeración puede enfriar un objeto hasta

aproximarse al cero absoluto, pero nunca llegar exactamente
a él.

1.3 EL CICLO DE REFRIGERACION

El ciclo de refrigeración puede ser efectuado por tres

diferentes medios y que podrán ser usados de acuerdo con las
necesidades existentes:

- Refrigeración por compresión de vapores

 18

- Refrigeración al vacío

- Refrigeración por absorción

Se ha decidido implementar el equipo de refrigeración por

compresión de vapores, debido a que sus componentes son de

fácil consecución en el comercio. Los dispositivos necesarios

para llevar a cabo el ciclo de refrigeración son. Ver figura

8:

-El evaporador; que es el área de transferencia de calor en

donde el ciclo absorbe el calor del lugar o producto deseado.

-El compresor; que es el corazón del sistema, hará circular

el gas refrigerante a través del sistema, e incrementará la

presión y la temperatura del vapor refrigerante a través del

proceso de compresión.

-El condensador; que es otra área de transferencia de calor,

en donde el ciclo de refrigeración disipa el calor absorbido

en el evaporador más el calor añadido al vapor en la fase
 19

de compresión.

-El control de flujo; cuya función será: permitir el flujo de

refrigerante al evaporador a la rata necesaria para remover

el calor de la carga y mantener el diferencial de presión

apropiado entre los lados de alta y baja del ciclo.

1.4 EL CICLO IDEAL O SATURADO SIMPLE DE REFRIGERACION

Es el ciclo en el que se supone que el vapor refrigerante que

sale del evaporador y entra al compresor es vapor saturado a

la temperatura y presión vaporizante, y el liquido

refrigerante que sale del condensador y llega al control de

flujo es un liquido saturado a la temperatura y presión del

condensante. Ver figura 9.

1.4.1 Proceso de compresión. A través de este proceso

adiabático y reversible se incrementará la presión y

temperatura del vapor refrigerante. Durante el proceso se

efectúa un trabajo sobre el vapor refrigerante y se

incrementará la energía o entalpía del vapor en una cantidad

que es exactamente igual al trabajo mecánico efectuado sobre
 21

el vapor. La energía, equivalente al trabajo efectuado durante

este proceso es a menudo llamada calor de compresión y es igual

a la diferencia de entalpía. Como se muestra en la ecuación

12.

Qc = h2 - h1 (12)

1.4.2 Proceso de condensación. Durante este proceso se cede

todo el calor del ciclo a presión constante.

El calor total cedido por el refrigerante en el condensador

es la diferencia de entalpía del vapor sobrecalentado y el
liquido saturado. Como se muestra en la ecuación 13.

Qc = h2 - h3 (13)

1.4.3 Proceso de expansión. Durante este proceso el fluido

es expandido a través del control de flujo desde la alta

 22

presión de condensación hasta una baja presión de expansión.

Este proceso ocurre sin ganancia ni perdida de calor.

1.4.4 Proceso de evaporación. A través de este proceso el

ciclo absorberá calor a una presión y temperatura constante.

La cantidad de calor absorbida por el refrigerante será la

diferencia de entalpías. Como se muestra en la ecuación 14.

Qe = h1 - h4 (14)

A esta diferencia de entalpía se le llama también "EFECTO

REFRIGERANTE", se le dá este nombre por que en este tramo del

ciclo es donde ocurre el cambio de entalpía del medio

refrigerente, que es el que absorve el calor del ambiente.

1.5 EL CICLO REAL DE REFRIGERACION

Este ciclo diverge en algo del ciclo saturado simple o ideal.

 23

Las diferencias esenciales entre ambos ciclos son:

-En el ciclo real hay una caída de presión en el proceso de

condensación; en el ciclo ideal la presión es constante.

-En el ciclo real hay una caída de presión en el proceso de

evaporación; en el ciclo ideal la presión es constante.

-En el ciclo real hay un subenfriamiento del liquido a la

salida del condensador; en el ciclo ideal el refrigerante

no presenta este subenfriamiento.

-En el ciclo real hay un recalentamiento del vapor a la salida

del evaporador; en el ciclo ideal el refrigerante no

presenta este recalentamiento

En la figura 10 se muestran ambos ciclos superpuestos en el

diagrama presión-entalpía.
 24

2. COMPONENTES BASICOS DEL SISTEMA

 27

2.1 COMPRESOR

Los compresores son utilizados en sistemas de simples etapas.

Los compresores recíprocos son muy eficaces a presión de

condensación muy elevados, a volumen de desplazamiento

reducidos y a altas relaciones de compresiones.

En el sistema de refrigeración mecánico la capacidad del

compresor debe ser tal que se tome vapor del evaporador con

la misma rapidez con que se produce, por la acción de la

ebullición del refrigerante liquido.

2.2 EVAPORADOR

Es un intercambiador de calor en el cual el calor pasa desde

la sustancia que se va a enfriar hasta el refrigerante en

ebullición. Los tipos de evaporadores pueden ser de

circulación forzada o de circulación natural.

El uso principal de los evaporadores de circulación natural

es en las cámaras de almacenamiento en frió, que son largas
 28

tuberías por lo general lisas que se disponen a lo largo de

las paredes si es el caso.

Es difícil utilizar u diseño exclusivo ya que es más práctico

seleccionarlo con base en los diseños estandares que ya poseen

los fabricantes.

2.3 CONDENSADOR

Es el lugar en donde se produce la eliminación del calor en

un sistema de refrigeración.

Puesto que la capacidad de la unidad de condensación depende

de la capacidad del compresor, los métodos de clasificación

y selección de estas unidades son prácticamente las mismas que

los empleados para la selección y clasificación de los
compresores.

Las capacidades de los condensadores se basan en la

temperatura de succión saturada, y temperatura del medio

condensante.
 29

2.4 REFRIGERANTE

En cualquier proceso de refrigeración el cuerpo que se emplea

para absorber calor o agente enfriador se llama refrigerante.

La escogencia de un refrigerante para una aplicación en

particular frecuentemente depende de propiedades
relacionadas con su habilidad de remover calor.

En el comercio existen varios tipos de refrigerantes como son:

R-22, R-502, R-12, etc

Se utilizará el R-12, porque es el adecuado en instalaciones

pequeñas a diferencia de los otros que son utilizado para

trabajo pesado (altas presiones).

El R-12 trabaja a presiones moderadas y bajo condiciones

atmosféricas normales y el que tenga una temperatura de

ebullición de -9,4 °C a la presión atmosférica, lo hace un

refrigerante adecuado para usarse en aplicaciones de

temperatura bajas, medias y altas y con el tipo de compresor

seleccionado. Este refrigerante es miscible en aceite bajo
 30

todas las condiciones de operación, esto no solamente

simplifica el problema de retorno de aceite sino que además,

tiende a aumentar la eficiencia y capacidad del sistema,

puesto que la acción solvente del refrigerante mantiene a los

tubos del evaporador y condensador relativamente libres de

películas de aceite, que de otra manera tienden a reducir la

capacidad de transferencia de estas unidades.

El R-12 es seguro, no tóxico, no inflamable y no explosivo.

Además es un compuesto altamente estable, difícil de disociar

aun bajo condiciones de operación extrema.

2.5 TUBERIAS

Se consideran generalmente como uno de los componentes

principales del sistema de refrigeración, ya que por medio de

estas se conduce el refrigerante hacia todos los componentes

del sistema.

Esta tubería antes de ser instalada debe ser revisada, para

verificar que no tenga ningun tipo de orificio en donde se

pueda presentar escape del refrigerante.
 31

2.6 ACCESORIOS

Son dispositivos esenciales para el buen funcionamiento o para

mejorar el rendimiento del sistema de refrigeración.

Los accesorios tales como filtros, indicadores de líquidos,

secadores, válvulas, etc., son diseñados de acuerdo con

ciertas consideraciones de un sistema de simple etapa.

2.7 CONTROLES DE FLUJO

Se debe diseñar y seleccionar de acuerdo con la capacidad del

sistema, como control de flujo se puede utilizar un tubo

capilar o válvula termostática.

Para este caso en particular se usará el tubo capilar, el cual

es más económico debido a su simplicidad.
 32

3. CONDICIONES Y PAUTAS PRELIMINARES PARA EL DISEÑO

A través de este capitulo se establecerán las siguientes

condiciones preliminares que se han dispuesto para el diseño.

La capacidad del tanque no fue necesaria ser calculada debido

a que fue una condición dada por el Decano de la Facultad de

Ingeniería Mecanica Ing. Luis Majana Coneo. Esta capacidad

debe ser tres veces mayor que la del surtidor de agua que se
encuentra actualmente a la entrada del Laboratorio de Maquinas
Electricas.

Capacidad del surtidor de agua = 16 galones

Capacidad del tanque = 16x3 = 48 galones ≈ 50 G

El equipo enfriador de agua va a estar ubicado en la azotea

del bloque AI, debido a que en la planta baja no hay sitio

disponible para ubicar dicho equipo y la azotea es el único

sitio disponible y si tenemos en cuenta que es un sistema

cerrado, el cual va a ser más eficiente y económico por la

comunicación de vasos comunicantes. Ver plano No 1.
 33

Este bloque consta de cuatro (4) pisos y el agua se va a

distribuir a los diferentes pisos por gravedad. En el primero

y segundo piso se van a ubicar dos (2) grifos por piso con sus
respectivos dispensadores y en el tercero y cuarto piso se

ubicará un grifo por cada piso con su respectivo dispensador

esto se hace teniendo en cuenta que el flujo de estudiantes

es mayor en el primero y segundo piso.

RANGO DE TEMPERATURA: Según norma de fabricantes de

enfriadores de agua, debe haber un rango de temperatura para

el consumo humano, porque si es muy baja la temperatura puede

acarrear problemas de salud, debido a que puede sufrir la

persona quemaduras en la boca o en la parte interna del
organismo: faringe, esófago, etc.

La temperatura que debe tener el agua para que su consumo sea

agradable y no traiga problemas de salud, debe estar entre los

60 y 45°F.

3.1 DISEÑO DEL TANQUE EVAPORADOR

a. Capacidad interior = 50 galones = 6,68 Ft3

 34

= 11.550,8 pulg3

b. Altura del tanque (Ecuación 15).

h = Altura del tanque.

D = Diámetro del tanque = 20 pulg (supuesto)

π 2
Volumen = D h
4

4 x Volumen
Despejando: h = (15)
π D2

4 x 11.550,8
h = = 36,767pul
π x (20)²

[Link] llevar a cabo la fabricación del tanque evaporador se

tuvieron en cuenta la selección de materiales, el proceso

de fabricación, la instalación de cualquier clase de

accesorio y los costos de fabricación debido a las

siguientes razones:
 35

-Higiene: Se seleccionó el acero inoxidable SS-304 porque es

un acero que va a trabajar a temperatura ambiente y tiene

los requerimientos sanitarios para el almacenamiento de

agua potable a temperaturas bajas, y además por economía

con respecto a otros aceros inoxidables para la misma

aplicación, ejemplo: SS-316, SS-302.

Ya que este no sufre deterioro alguno en ambientes húmedos ni

alcalinos. Este material va a ser de fácil lavado y no

forma vegetación, estas características mencionadas

con anterioridad a este material con lleva a tener

confiabilidad para almacenar volúmenes de agua potable,

siendo dicha agua apta para el consumo humano, sin
riesgo alguno.

-Accesorios: Las láminas de acero inoxidable se prestan para

que se puedan instalar toda clase de accesorios

standarizados, como niples roscados: válvulas,

uniones, codos, etc.

-Costos: Respecto a la durabilidad con otros materiales, el

acero inoxidable por su higiene y teniendo en cuenta la
vida útil es la más aconsejable.
 36

-Facilidad de fabricación: De acuerdo con la selección del

material, por las razones antes expuestas también se

agrega la facilidad de fabricación de este tanque. Ya

que el acero inoxidable es un material que tiene buena

soldabilidad y al cual se le puede aplicar limpieza

química y/o mecánica, con el fin de obtener el grado
sanitario que se requiera en este tanque.

Igualmente se seleccionó calibre 16, cuyo espesor es 1.5 mm

porque para el procedimiento de soldadura a utilizar y la pieza

que se va a fabricar ofrece buena resistencia a la deformación

térmica en la soldadura, es decir se hubiese podido

seleccionar un acero inoxidable de mayor espesor pero esto

afectaría el coeficiente de transferencia de calor y

aumentaría los costos sin obtener gran diferencia en la
propiedad de no deformarse al soldarlo.

La conductividad térmica del acero inoxidable es 10

BTU/Hr-ft²-°F por pulgada de espesor.
 37

3.2 CONDICIONES INTERIORES DEL DISEÑO

Temperatura = 50°F = 10°C

3.3 CONDICIONES EXTERIORES DEL DISEÑO

a. Temperatura: 92 °F = 32,22°C

b. Humedad relativa: 80 %

c. Temperatura del punto de rocío: 86 °F

Los datos anteriormente tabulados se obtuvieron mediante

información suministrada por el HIMAT (Cartagena).

3.4 CONDICIONES DE MARCHA PARA EL DISEÑO

a. Temperatura del refrigerante a la entrada del

evaporador = 20 °F.
 38

b. Temperatura del refrigerante a la salida del evaporador

= 40 °F.

c. Temperatura del refrigerante a la salida del

compresor = 160 °F.

[Link] del refrigerante a la salida del condensador y

entrada al control de flujo = 120 °F.

Estos datos fueron seleccionados mediante la información

obtenida de la literatura de los diferentes libros

consultados, teniendo como parámetro las características que

presenta el refrigerante 12 en el ciclo real de refrigeración.

3.5 DISEÑO DEL ESPESOR DE AISLAMIENTO TERMICO

Los aislantes térmicos son aquellos materiales que debido a

que contienen pequeños bolsillos llenos de aire o espacios

vacíos, tienen las siguientes propiedades: Reducen las

ganancias de calor, facilitan el control de la temperatura,

previenen la condensación del vapor de agua en la superficie

externa y reducen la capacidad de refrigeración requerida.
 39

La habilidad que tenga un aislante para tener mejores

propiedades que otros, viene dado por la conductividad térmica

o por su conductancia; mientras más bajo sea el valor de su
conductividad térmica, mejores propiedades deberá tener.

[Link] este caso se usará como aislante térmico: POLIURETANO

EXPANDIDO ya que es de fácil consecución en el comercio

y con el se logra mayor penetración debido a que se amolda

a las diferentes irregularidades de la superficie que se

va aislar. La conductividad térmica del poliuretano

expandido es 0,17 BTU/Hr-Ft²-°F por pulgada de espesor.

[Link] el cálculo del espesor correspondiente, hacemos uso de

la ecuación 16 (ASHRAE):

E = 0,15 K (T2 - T1) (16)

Donde:

E: Espesor del aislamiento en pulgadas.

 40

0,15: Constante empírica.

k: Conductividad térmica del aislante,

en BTU/Hr-ft²-°F por pulgada de espesor.

T2:Temperatura superior a 5°F a la temperatura de punto de rocío

de las condiciones exteriores.

T1:Temperatura interna del tanque.

Luego:

¡Error!

[Link] experiencia en la instalación en este tipo de

aislamiento, ha demostrado su ineficiencia con respecto

a los parámetros de su conductividad, por lo tanto el
espesor calculado se aumenta en un 20%. Luego:

¡Error!
 41

3.6 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA EXTERIOR DEL TANQUE EVAPORADOR

Tomando como referencia el espesor de aislamiento a utilizar,

se establecen las correspondientes dimensiones:

a.Cálculo del diámetro de la estructura exterior del tanque.

D1 = Diámetro interior del tanque

D2 = Diámetro exterior del tanque

E = Espesor del aislamiento en pulgadas, entonces:

¡Error!

Altura: h = 36,767 pulg.

[Link] en lámina de aluminio porque ofrece un buen

aspecto, es bastante moldeable y resiste la corrosión en

 42

este clima para el uso que se le va a dar, se selecciono

una lámina de calibre 20, cuyo espesor es de 0.97 mm,

aproximadamente 1 mm según la STANDARD GAUGE.

La conductividad térmica del aluminio es 124 BTU/Hr-ft²-°F por

pulgada de espesor.

3.7 CALCULO DE LA CARGA TERMICA POR TRANSMISION

La ganancia de carga por paredes, es una medición de calor que

fluye por conducción a través de las paredes del espacio

refrigerado del exterior hacia el interior. Como no se dispone

de ningún aislamiento perfecto siempre tendrá una cierta

cantidad de calor que estará pasando del exterior al interior

debido a que la temperatura en el interior es menor que la

temperatura en el exterior.

La cantidad de calor transmitida en la unidad de tiempo a

través del espacio refrigerado, está dada en función de tres
factores: A; U; y ∆T; que detallaremos a continuación:

a.A = Es el área total de las paredes internas del recinto a

 43

enfriar.

¡Error!

b.U = Es el coeficiente de transmisión o medida de la rapidez

a la cual fluye por conducción, a través de un área de

superficie de pared de un pie cuadrado entre el aire de

un lado y el aire del otro lado por cada 1°F de diferencia

de temperatura a través de la pared.

El valor U depende de las condiciones internas y externas del

aire, del espesor de la pared y de los tipos de materiales

utilizados en la misma; su valor viene dado en unidades de

BTU/(Hr-ft²-°F).

Para el cálculo del correspondiente factor de U, se hace uso

de la ecuación 17 (ASHRAE):
 44

1
U = (17)
1 x1 x2 x3 1
+ + + +
h1 k1 k2 k3 h0

Donde:

h1 y h0 =son los coeficientes de películas o de superficie de

conductancias interna y externa.

Para superficies lisas, h = 1,6 + 0,3 V (Jennings y Lewis),

siendo:

V =Velocidad del viento en millas por hora. Para recipientes

cerrados V = 0; y para el exterior se considera

un promedio de 2,3 Mt/seg = 5,145 millas/hora el

cual se midió con un anemómetro en la azotea del

bloque AI de la Corporación Universitaria

Tecnológica de Bolívar, tomando alrededor de 60

datos.

Luego:
 45

¡Error!

X1 =Es el espesor de la lámina de acero inoxidable, usada para

la construcción del tanque interno = 0,06299
pulg = 1,6 mm.

X2 =Es el espesor del material aislante = 1,25 pulg.

X3 =Es el espesor de la lámina de aluminio, usada para la

construcción exterior del tanque = 0,01574 pulg
= 0,4 mm.

k1 y k3 =Son las conductividades térmicas de las láminas de

acero inoxidable y aluminio

respectivamente.

k2 = es la conductividad térmica del aislante.

En base a todo lo anterior se tiene:

 46

1
U =
1 0,06299 1,25 0,01574 1
+ + + +
1,6 10 0,17 124 3,1435

BTU
U = 0,1205
(Hr - Ft2 - °F)

c.∆T = Es el diferencial de temperatura a través del espesor

total de la pared en °F. Su calculo está dado por la

diferencia entre la temperatura exterior de diseño T2, y

la temperatura interior de diseño T1. Como se muestra en
la ecuación 18.

_T = T2 - T1 (18)

∆T = 92 - 50 = 42 °F
 47

Habiendo definido los tres factores, de los cuales depende la

carga térmica por transmisión, se procede a calcular su valor

correspondiente mediante el uso de la ecuación 19 (ASHRAE).

¡Error!

3.8 CALCULO DE LA CARGA POR USO

Como el sistema es de uso pesado se aumenta en un 25% del

cálculo de la carga por transmisión. Según ASHRAE.

¡Error!

3.9 CALCULO DE LA CARGA TERMICA POR PRODUCTO

La carga del producto la constituye el calor que debe ser

 48

eliminado del producto refrigerado a fin de que la temperatura

del mismo baje hasta el nivel deseado. El término "PRODUCTO"

que aquí se usa, indica cualquier material cuya temperatura

es disminuida por el equipo de refrigeración e incluye no solo

a los artículos de consumo putrecibles, tales como los víveres

comestibles, sino también algunos otros objetos tales como

electrodos de soldadura, masas de concreto, metal, plástico,
hule y toda clase de liquido.

En nuestro caso el producto a refrigerar es agua.

-Temperatura del agua a la entrada del evaporador = 84,2°F

-Temperatura del agua a la salida del evaporador = 50°F

- Perdida de temperatura en el evaporador = 9°F

- Calor especifico del agua. Cp = 1 BTU/lb-°F

Por economía y para un trabajo liviano del equipo se considera

que es suficiente que el compresor en un día trabaje únicamente

 49

seis (6) horas y las otras seis (6) horas son de descanso

intermitente el cual va ha depender del consumo que haya de

agua.

Con todos los datos anteriormente descritos, procedemos a

calcular el correspondiente valor de la carga térmica por

producto, mediante el uso de la ecuación 20 (DOSSAT).

Carga = Caudal x 500 x _T (20)

Q = Caudal en galones por minuto

500 = Constante de conversión

∆T = Rango de temperatura

El caudal se calcula según la ecuación 21.

 50

Volumen
Q = (21)
Tiempo

50 Gal 1 Hr
Q = x ≅ 0,1389 GPM
6 Hr 60 Min

Para calcular el rango de temperatura usamos la ecuación 22.

¡Error!

¡Error!

Luego:

La carga térmica por producto es igual a 3.000,24 BTU/Hr.

 51

4. DISEÑO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION

4.1 CONDICIONES PARA EL DISEÑO

a. Tipo de refrigerante : 12

b. Temperatura de evaporación : 20°F

c. Presión de evaporación : 35,736 PSIA

d. Temperatura de condensación : 120°F

e. Presión de condensación : 172,35 PSIA

f. Carga térmica total : carga por transmisión +

carga por uso + carga

por producto.
 52

= 81,18 + 101,47 + 3.000,24

= 3.182,89 ≈ 3,200 BTU/Hr

4.2 DIAGRAMA PRESION-ENTALPIA

La figura 11, presenta las condiciones necesarias para el

diseño, en el correspondiente diagrama presión-entalpía del

refrigerante 12. La representación gráfica del ciclo de

refrigeración, permitirá observar simultáneamente todas las

consideraciones deseadas en los diferentes cambios, que

ocurren en la condición del refrigerante durante el ciclo y

el efecto que estos cambios produzcan en él.

Donde los valores de las entalpías halladas son:

ha=hb=36,013 BTU/Lb

he=88,61 BTU/Lb

hc=79,385 BTU/Lb

hc'=82,85 BTU/Lb

hd'=96,5 BTU/Lb

hx=12,863 BTU/Lb
 54

¡Error!

4.3 EFECTO REFRIGERANTE

Para que se realice un trabajo eficiente en el sistema o ciclo

de refrigeración, cada libra de refrigerante en circulación

en el sistema, deberá absorber una cantidad de calor en el

evaporador y disiparlo más tarde al medio ambiente por medio
del condensador.

Esta cantidad de calor absorbida del medio enfriante por cada

libra de refrigerante, que circula por el evaporador, es lo

que se denomina "EFECTO DE REFRIGERANTE" del sistema.

Su valor vendrá dado por la diferencia de entalpía, entre la

entrada del refrigerante liquido al control de flujo y la
salida del refrigerante en forma de vapor del evaporador.
 55

Para nuestro caso tenemos (Ecuación 23)

¡Error!

4.4 COMPOSICION DE LA MEZCLA

Para el cálculo del porcentaje del gas en la mezcla se utilizó

la ecuación 24. Utilizando la regla de la palanca en el

diagrama presión-entalpia.

¡Error!

Para el cálculo del porcentaje de liquido en la mezcla se

utilizó la ecuación 25. Utilizando la regla de la palanca en

el diagrama presión-entalpia.
 56

¡Error!

4.5 RATA MASICA DE REFRIGERACION

La rata másica será la cantidad de refrigerante necesaria, que

deberá circular en la unidad de tiempo a través del sistema,

debido a la carga térmica disponible, como se muestra en la

ecuación 26. (ASHRAE).

CARGA TOTAL
W = (26)
EFECTO REFRIGERANTE

BTU
3.200
Hr Lb
W = = 68,32
BTU Hr
46,837
Lb

4.6 CAPACIDAD DEL COMPRESOR

 57

El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración,

que son:

[Link] el vapor refrigerante y reducir la presión en el

evaporador a un punto en el que pueda ser mantenida la

temperatura de evaporación necesaria.

[Link] la presión del vapor refrigerante a un nivel lo

suficientemente alta, de modo que la temperatura de

saturación sea superior a la temperatura del medio

enfriante disponible para la condensación del vapor

refrigerante.

La capacidad del compresor debe ser tal que el vapor producido

en el evaporador sea sacado a la misma velocidad que el mismo
generado por la acción de ebullición del liquido refrigerado.

Con base en la carga térmica total de enfriamiento en el Anexo

A de los fabricantes de compresores, seleccionamos el

siguiente :
 58

Marca : Tecumseh

Modelo : AE-4440A

Capacidad : 4.100 BTU/Hr

Referencia : 1/3 HP

Voltaje : 110 volt/60 Hz

Desplazamiento : 0,735 pulg3/rev

Peso : 24 lb

4.7 CALOR RECHAZADO EN EL CONDENSADOR

Para tener un efecto refrigerante continuo, el vapor de

refrigerante debe ser condensado en el condensador a la misma

velocidad que el liquido es vaporizado en el evaporador. Esto

quiere decir que debe eliminarse calor del sistema a través

del condensador en la misma proporción que el sistema toma

calor en el evaporador y en el compresor como resultado del

trabajo de compresión.

El vapor de este calor estará dado por la ecuación 27 (ASHRAE):

 59

Qc = W (hd′ - ha′) (27)

Donde:

W =Rata másica de refrigerante = 68,32 lb/Hr

hd'=Entalpía del vapor refrigerante a la salida del compresor

= 96,5 BTU/lb

ha'=Entalpía del liquido refrigerante a la entrada

del control de flujo = 32,548 BTU/lb

Qc =68,32 lb/Hr * (96,5 - 32,548) BTU/lb

Qc =4.369,2 BTU/Hr

4.8 CALCULO DEL AREA CONDENSADORA

Básicamente, el condensador es una unidad de intercambio de

calor en el cual se disipará todo el calor absorbido por el

sistema. El calor del vapor refrigerante pasa a través de las

paredes del condensador para su condensación, y como resultado

de su perdidas de calor hacia el medio condensante, el vapor

refrigerante es primero enfriado hasta su saturación y después

 60

condensado hasta su fase de estado liquido.

Los condensadores podrán ser enfriados por tres métodos

diferentes, que son:

[Link] aire (tiro forzado o tiro natural).

[Link] agua.

[Link] evaporación.

El área condensadora requerida para este sistema, será

calculada teniendo como medio enfriante aire de tiro forzado.

A continuación se detallan los pasos requeridos para dichos

cálculos:

[Link] de condensación = 120 °F

[Link] de entrada del aire = 95 °F

[Link] de salida del aire = (120+95) / 2 = 107,5 °F

[Link] = diferencia media logarítmica de temperatura

 61

¡Error!

[Link] flujo de aire necesario, vendrá dado por la ecuación 28.

Q * Ve
Wa = (28)
Ce * MLDT

Donde:

Wa =Flujo de aire necesario.

Q =Calor total a disipar = 4.369,2 BTU/Hr

Ve =Volumen especifico del aire a 95 °F = 14,8 ft3/lb

Ce =Calor especifico del aire a 95 °F

Ce =0,24 BTU/lb-°F

Luego:
 62

¡Error!

[Link] que el área de la parte que está al frente del

condensador es de 1 ft², la cual podrá recomprobarse

cuando se construya; podemos calcular la velocidad del

aire como se muestra en la ecuación 29 :

Ft3
Wa 14.968,55
Hr
V = = (29)
A 1 Ft2

Ft 1Hr Ft
= 14.968,55 * = 249,47
Hr 60 Min Min

[Link] coeficiente de transferencia de calor "U", se calcula por

la ecuación 30 (ASHRAE):
 63

1
U = (30)
1 1
( ) + ( )
h1 ho

Donde:

h1 =Es el coeficiente de película de transferencia de

calor entre la superficie interna del tubo

condensador y el fluido refrigerante, para su
cálculo se hace uso de la ecuación 31 (ASHRAE):

D 1
h1 = 1,05 * F * ( )3 (31)
W

En la cual "F" es un coeficiente de condensación, y podrá

calcularse por la ecuación 32:

(K3⋅P2⋅G)1/3
F = (32)
µ1/3

Donde:
 64

k :Es la conductividad del liquido refrigerante a 120°F = 0,035

BTU/(Hr-ft²-°F).

p :Es la densidad del liquido refrigerante a 120°F = 75,906

lb/ft3

g :Es la aceleración gravitacional = 4,17 x 108 ft/Hr²

µ :Es la viscosidad del liquido refrigerante a 120 °F = 0,436

lb/ft-Hr

Como se muestra en el Anexo B luego:

(0,0353 x 75,9062 x 4,17 x 108)1/3

F =
(0,436)1/3

F = 618,2

D =Es el diámetro interno del tubo condensador en pies.

Usaremos un tubo con 3/8 pulg O.D. - 0,026 ft I.D.,

como se muestra en el Anexo C, que es el comúnmente

 65

utilizado por los fabricantes.

W = Es la rata másica = 68,32 lb/Hr

Con base en todo lo anterior tenemos que:

¡Error!

ho =Es el coeficiente de película de transferencia entre el

aire y la superficie externa del área

condensadora; para su respectivo cálculo hacemos
uso de la siguiente ecuación (ASHRAE):

ho = 1,22 * V

En la cual:

V = Es la velocidad del aire = 249,47 ft/min

ho = 1,22 x 249,47 = 304,35 ft/min

 66

Aplicando la ecuación 30 para "U", se tiene:

1 BTU
U = = 40,74
1 1 (Hr -Ft2-°F)
( ) + ( )
47,04 304,35

[Link] base en los factores anteriormente definido, se procede

al cálculo respectivo del área condensadora mediante la

ecuación 33.

Qc 4.369,2
A = = = 5,95 Ft2 (33)
U * MLTD
40,74 * 18

4.9 DISEÑO DEL CONDENSADOR

A pesar de haber calculado el área condensadora requerida para

el diseño del respectivo condensador del sistema, se procedió

no a construirlo, sino a seleccionarlo de acuerdo a las

recomendaciones hechas por los fabricantes para cada tipo de
compresor en particular.
 67

Las razones que llevaron a tomar esta determinación son:

[Link] fabricación de estos condensadores se realizan con base

en tubos aleteados, y no se disponen de los medios

necesarios para ello.

[Link] ha llegado a demostrar que los condensadores diseñado con

base en cálculos tradicionales de transferencia de calor,

no son eficientes debido a que la evaluación del

coeficiente de transferencia de calor "U" no es del todo

real.

ARI; ROY J. DOSSAT Y ASHRAE, recomiendan usar los

condensadores que han sido estipulados por los fabricantes

para cada compresor, debido a que estos han sido diseñados con

coeficiente "U" obtenidos por pruebas experimentales

realizados por ellos mismos y que solamente ellos conocen.

Este conjunto de compresor y condensador montados en un
chasis, es lo que se conoce como unidad condensadora.

4.10 CALCULO DEL AREA EVAPORATIVA

 68

El cálculo de esta área involucra tres factores: Q, U y ∆T;

que se detallan a continuación.

a.Q es la carga térmica total o calor total que deberá ser

absorbida del recinto enfriante = 3.200 BTU/Hr.

b.U es el coeficiente de transferencia de calor sensible, y

su valor viene dado en BTU por (Hr)(ft² de superficie

externa)(°F). Para su cálculo se hace uso de la ecuación

34 (ASHRAE):

1
U = (34)
R 1
( ) + ( )
h1 ho

Donde:

h1 =Es el coeficiente de película de transferencia de calor

entre la superficie interna de los tubos

 69

evaporativos y el flujo refrigerante que circula

por dentro de los tubos; su valor viene dado en

BTU por (Hr)(ft² de superficie interna)(°F).

Para su cálculo respectivo se hace uso de la ecuación 35

(ASHRAE):

K G * D J * _X * hfg
h1 = c( )[( µ )2( )]n (35)
D L

En la cual:

k :Es la conductividad térmica del liquido refrigerante a 20°F

= 0,0467 BTU/(Hr)(ft²)(°F) por pulgada de espesor.

D :Diámetro interno del tubo evaporativo en pies, como dato

tentativo utilizaremos un tubo de 3/8 pulg. O.D. cuyo

diámetro interno es de 0,026 ft, este será más tarde
recomprobado (ver Anexo C).

Aint:Area interna del tubo = (3,14)⋅(D2)/(4) = (3,14)⋅(0,0262)/4

= 5,3x10-4 Ft2.

G :Flujo de la rata másica por área interna del tubo = (68,32

 70

lb/Hr)/(5,3x10-4 ft²) = 128.905,66 lb por (Hr)(ft²).

µ :Viscocidad del liquido refrigerante a 20°F= 0,679 lb/ft-Hr

j :Equivalente mecánico del calor = 778 lb/ft-BTU

∆x :Calidad del vapor (diferencial) = ∆x = x2 - x1 = 1 -

0,2959 = 0,7041

hfg :Calor latente de vaporización = hc - hx = 79,385 - 12,863

= 66,522 BTU/lb

L :Longitud de la tubería. Este dato se toma también

tentativo para recomprobarlo posteriormente = 160 ft

c :Constante = 0,0082 para un supercalentamiento por encima

de 11 °F.

n :Constante = 0,4 para un supercalentamiento por encima de

11 °F.

Aplicando la ecuación 35 tenemos que:

 71

¡Error!

El diámetro de tubería anteriormente supuesto, podrá

comprobarse más tarde con base en las velocidades permitidas

para el refrigerante.

La longitud, también supuesta podrá comprobarse por el método

de prueba y error con base en la longitud real calculada con

posterioridad.

h0 =Coeficiente de película de transferencia de calor sensible

entre el aire y la superficie externa de los tubos

evaporativos; su valor depende del diferencial de

temperatura entre el aire y la superficie externa del

tubo, que en nuestro caso es de 10 °F. Sus unidades son:
BTU por (Hr)(ft² de superficie externa) (°F).
 72

Para su cálculo se hace uso de la figura 12:

h0 = 2,3 BTU por (Hr)(ft²)(°F)

R =Es la relación entre la superficie externa e interna del

tubo utilizado; en nuestro caso será:

3
( )
8
R = = 1,2
5
( )
16

Con base en todo lo anterior aplicamos la ecuación 34:

1
U = = 2,2467
1,2 1
+
116,37 2,3

BTU
(Hr) - (Ft2 de superficie externa) - (°F)
 73

c.∆T =Es el diferencial de temperatura del aire y la

temperatura evaporativa; para nuestro caso el

diferencial se obtiene de la siguiente manera:

(84,2 - 20) - (50 - 20)

LMTD = _T = = 44,95 °F
(84,2 - 20)
Ln
(50 - 20)

Una vez definidos los factores: Q, U, ∆T; se puede calcular

el área evaporativa por medio de la ecuación 36 (Ashrae):

¡Error!

4.11 DISEÑO DEL EVAPORADOR

Debido a las muchas y diversas aplicaciones de la

refrigeración mecánica, los evaporadores se podrán fabricar

de acuerdo al método de circulación del aire, el método de

 74

alimentación del liquido refrigerante, al tipo de

construcción y por sus aplicaciones, el evaporador a diseñar,

tendrá las siguientes características:

[Link] NATURAL; debido a que el sistema no requiere

altas velocidades de aire.

[Link] SECA; por la simplicidad de su diseño, porque

requiere mucho menos carga de refrigerante y por presentar

menos problema en lo que respecta al regreso del aceite.

[Link] DE PLACA; aprovechando las paredes interiores

del tanque evaporador, fijaremos o ceñiremos el serpentín

evaporativo de tubo desnudo a ella, de modo que puedan

trabajar como superficies extendientes del serpentín

evaporativo.

Con base en el área evaporativa calculada anteriormente y al

área de las paredes interiores del tanque, se podrá calcular
la longitud requerida del serpentín de tubo desnudo.

Area neta del serpentín =Area evaporativa - Area de las paredes

 75

internas del tanque.

An = 31,69 ft2 - 16,04 ft2

An = 15,65 ft2

Luego:

AN 15,65
L = = = 159,4 Ft
π • D π • 0,03125

Se puede observar que la longitud calculada tiene una

variación menor del 5% con respecto a la longitud supuesta

anteriormente, por lo tanto no hay necesidad de recalcularla.

4.12 SISTEMA DE TUBERIA

Las tuberías que conectan los diferentes componentes del

sistema tendrán como funciones principales:

[Link] un suministro adecuado de refrigerante a través del

sistema.
 76

[Link] un regreso positivo y continuo de aceite al

compresor.

[Link] perdidas excesivas de presión de refrigerante los

cuales reducen innecesariamente la capacidad y la

eficiencia del sistema.

[Link] la entrada de liquido refrigerante el compresor

durante su operación o cuando arranque.

A continuación detallaremos los correspondientes tramos de

tubería que componen el sistema:

[Link] DE GAS CALIENTE: La función básica de esta línea, es

la de conducir el gas comprimido proveniente del compresor

hasta el condensador y arrastrar el aceite al compresor,

sin crear excesiva caída de presión.

Debido a que se esta utilizando en este sistema una unidad

condensadora, esta tubería ya viene determinada en el montaje

por el fabricante.
 77

[Link] DE LIQUIDO: Su función es conducir el liquido

refrigerante proveniente del condensador hasta el control

de flujo.

La caída de presión en la tubería y la velocidad del liquido

no tienen mucha importancia, cualquiera sea su magnitud.

Debido a que de todos modos, el control de flujo reducirá la

presión y aumentara la velocidad.

El diámetro de esta tubería se calcula hallando inicialmente

el área transversal de ésta por medio de la ecuación 37.

(CARRIER)

AREA =VOLUMEN EN PULGADA3/VELOCIDAD EN PULGADA POR MINUTO.

(37)

Según recomendaciones sugeridas por ASHRAE el volumen de

liquido mínimo para un flujo másico de 6,8 Lb debe ser de 150

in3, luego para un flujo másico de 68,32 Lb/Hr = 1,14 Lb/Min

se tiene que el volumen de liquido es de 25 in3 en un minuto.
 78

La velocidad según recomendación sugerida por ASHRAE es 90

Ft/min, luego reemplazando en la ecuación 37 tenemos:

25 pulg3
min
AREA =
90 ft 12pulg
*
min 1ft

AREA = 2,315 * 10-2 pulg2

Una vez hallada el área transversal, se procede a calcular el

diámetro mediante la ecuación 38.

¡Error!

Seleccionando para la línea de liquido una tubería de un 1/4

de pulgada de diámetro externo.
 79

[Link] DE SUCCION: Esta línea lleva el vapor refrigerante

frío y el aceite proveniente del evaporador hasta el

compresor.

Las condiciones que se deben tener en cuenta para su diseño

según ASHRAE, son: la velocidad del refrigerante, que debe

estar entre 1.200-4.000 ft/min y una caída de presión
limite de 1 psig.

La velocidad del gas refrigerante vendrá dada por la relación

entre el volumen de vapor generado y el área transversal de

la tubería.

El volumen del vapor generado esta dado por la relación entre

la rata másica y el volumen especifico del vapor a la

temperatura de vaporización.

Para este caso se utilizara la ecuación 39 (ASHRAE):

V = (W) x (Ve) (39)

 80

Donde:

W = La rata másica = 68,32 lb/Hr

Ve =El volumen especifico del vapor refrigerante a la

temperatura de 20 °F = 1,0988 ft3/lb

Luego reemplazando en la ecuación 39 :

¡Error!

El cálculo de la velocidad será:

Tubería utilizada : 3/8 pulg O.D. - 0,026 ft I.D.

π * D2 π * (0,026)2
AREA INTERNA = =
4 4

AREA INTERNA = 5,309 * 10-4 Ft2

 81

Luego:

¡Error!

debido a que la longitud de esta línea es menor de 10 ft, no

se consideran las perdidas por caída de presión.

Todos estos tramos de tubería, anteriormente detallados se

harán en tubería de cobre diseñado bajo la norma

ASTM-B-280.

4.13 ACCESORIOS

Ciertos numeros de elementos accesorios se utilizan en los

circuitos de refrigeración para fines específicos y su empleo

en un sistema concreto depende de la aplicación.

[Link] DE SUCCION; si se permite que el refrigerante

liquido inunde el sistema y que vuelva al compresor antes

 82

de ser evaporado, puede causar deterioro en el compresor

debido al golpeteo de los pistones al tratar de comprimir

el refrigerante liquido. Esta es una situación típica que

puede ocurrir en el sistema de refrigeración que usen como

control de flujo el tubo capilar, debido a que no están

diseñadas para cerrarse bajo cargas ligeras.

La función del acumulador de succión consiste en interceptar

el refrigerante liquido antes de que pueda alcanzar el

compresor. Este debe colocarse en la tubería de succión entre
le evaporador y el compresor.

Su capacidad debe ser lo suficientemente grande para poder

alojar la máxima cantidad de liquido que pudiera producir la

inundación.

El acumulador que se muestra en la figura 13; con una capacidad

de 8 pulg3. cubicas es el que se usara en este sistema de

refrigeración, según recomendación hecha por H. P. MANLY, para
sistemas inferiores a media tonelada de refrigeración.

[Link] O DESHIDRATADOR; la humedad es uno de los enemigos

 85

básicos de un sistema de refrigeración y el nivel debe ser

mantenido al mínimo con el fin de evitar alteraciones en

el funcionamiento del sistema tales como la obstrucción

del sistema o deterioro del compresor.

Los secadores están constituidos por un agente o sustancia

deshidratadora y una malla filtradora en cada extremo, su

localización más común estará en la línea de liquido entre el

condensador y el control de flujo, de forma, que todo el

refrigerante en circulación pase a través de él, cada vez que
circule por el sistema.

En nuestro caso se selecciono un secador de las siguientes

características:

REFERENCIA=145

TIPO DE SECANTE =SILICA-GEL

CANTIDAD DE SECANTE=90 GRAMOS

DIAMETRO=1/4"

Como se muestra en el Anexo D.

 86

4.14 CONTROL DE FLUJO

Un componente indispensable y fundamental de cualquier

sistema de refrigeración es el control de flujo, o aparato de
medición. Sus principales propósitos son:

[Link] el flujo de refrigerante al evaporador a la rata

necesaria para remover el calor de la carga.

[Link] el diferencial de presión apropiado entre los lados

de alta y baja en el sistema de refrigeración.

El aparato de medición es uno de los puntos divisores en el

sistema.

Los cinco tipos principales de aparato de medición, usados

ahora en varias fases de la refrigeración son:

a.Válvula de expansión automática.

b.Válvula de expansión termostática.

[Link] capilar.
 87

[Link] en el lado de baja.

[Link] en el lado de alta.

Uno de los controles de flujo más simple es el tubo capilar,

consistente en una tubería de longitud fija, de diámetro

pequeño e instalado entre el evaporador y el condensandor.

Debido a la gran resistencia por fricción que resulta de su

longitud y diámetro pequeño y por el efecto del

estrangulamiento resultante de la formación gradual del gas

en el tubo a medida que la presión del liquido se reduce hasta

un valor menor que la presión de saturación, el tubo actúa para

restringir o medir el flujo del liquido del condensador al

evaporador y también para mantener la diferencia de presión

entre ellos.

Debido a que el tubo capilar y el compresor están conectados

en serie, es evidente que la capacidad de flujo del capilar

debe ser necesariamente igual a la capacidad de bombeo del
compresor.

Una de las grandes ventajas del tubo capilar, consiste en el

 88

hecho de que el refrigerante continúa fluyendo al evaporador

después de detenerse el compresor, igualando las presiones de

alta y baja en el sistema lo que permite el empleo de

compresores de bajo par de arranque.

4.15 SELECCION DEL TUBO CAPILAR

Tomando como base la capacidad teórica del compresor de 4.100

BTU/Hr, vamos al Anexo E donde se obtiene la siguiente

información:

Diámetro interno largo

0,055 pulg 124 pulg

1,4 mm 3.150 mm

4.16 DISEÑO DEL RADIO CRITICO PARA EL AISLAMIENTO TERMICO

EN LA TUBERIA

Cuando se aísla una tubería se hace con el fin de reducir las

 89

ganancias de calor, facilitar el control de la temperatura y

prevenir la condensación del vapor de agua en la superficie

externa como ya se dijo anteriormente.

Para nuestro caso se aísla el tramo de tubería que va desde

al tanque evaporador ubicado en la azotea de el bloque AI de

el campus de ternera hasta las válvulas solenoides ubicadas

en cada piso de dicho bloque, con poliuretano expandido de

una conductividad térmica de 0,17 BTU/(Hr-ft²-°F) por pulgada
de espesor.

Los mecanismos que están presente cuando se transfiere calor

son: Conducción, Radiación y Convección. Los cálculos de

diseño de radio critico se hacen con base en la transferencia

de calor por convección natural o libre, empleando la ecuación

40.

K
rcr = (40)
hprom

que nos va a indicar que el flujo de calor es máximo y el valor

para rcr es cualitativo.
 90

Donde:

rcr=radio critico de aislamiento

K=conductividad térmica del aislamiento

K=0,17 BTU/(Hr-ft²-°F)

hprom=coeficiente convectivo de transferencia de calor promedio

del aire se halla mediante la ecuación 41.

(N uprom) x (K1)
hprom = (41)
L

En la cual :

El numero de Nusselt promedio se define como el gradiente de

temperatura promedio adimensional para el fluido que en este

caso es el aire el cual se halla mediante la ecuación 42.
 91

1
(N uprom)1 = 0,59 (Ra l)4 (42) cuando

Ra l es mayor que 104 y menor que 109

1
(N uprom)2 = 0,1 (Ra l)3 cuando

Ra l es mayor que 109 y menor que 1012

Ral=el numero de Rayleigh es la razón de las fuerzas debido a

la flotación e inercia con la viscosidad y difusión
térmica se halla mediante la ecuación 43.

Ra l = (Gr) x (Pr) (43)

Gr=el numero de Grashof es la razón de las fuerzas de rotación

e inercia con las fuerzas viscosas al cuadrado como se
ilustra en la ecuación 44.
 92

(g) x (β) x (l3) x (_T)

Gr = (44)
γ2

Donde:

g=aceleración gravitacional = 32,2 ft/seg²

1
β = coeficiente de expansiÀ;__ermica =
T∞

T∞ = temperatura del aire absoluta = 90°F = 550 R

1 1,818 x 10-3
β = =
550 °R °R

L=longitud de la tubería, en pies = 1 ft

¡Error!
 93

Luego reemplazando en la ecuación 44 tenemos:

32,2 x 1,818 x 10-3 x 13 x 40

Gr =
(16,04 x 10-5)2

Gr = 89,89 x 106

Pr=el numero de Prandt es la razón de la difusividad de momento

con la difusividad térmica = 0,7095 ( ver Anexo F ).

Entonces reemplazando en la ecuación 43 :

¡Error!

Por lo tanto reemplazando en la ecuación 42 tenemos :

 94

¡Error!

K1 = conductividad térmica del aire a Tf = 70°F es = 0,0149

Luego reemplazando en la ecuación 41 tenemos :

52,73 x 0,0149 BTU

hprom = = 0,7857
1 Hr - Ft - °F

Entonces reemplazamos en la ecuación 40 :

0,17
rcr = = 0,21 Ft = 2,52 pulg.
0,7857

El espesor critico de aislamiento es igual al radio critico

menos el radio exterior de la tubería :
 95

e = rcr - rext = 2,52 - 0,525 = 1,995 ≈ 2 pulg.

5. SELECCION DE LA BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION

 96

A continuación se hace el análisis del sistema de conductos

a presión que van desde el tanque de almacenamiento del agua

ubicado en la primera planta del bloque AI hasta la azotea en

donde se encuentra instalado el tanque evaporador, dicho

análisis se realizara utilizando la ecuación 45 de continuidad

y de energía (Sotelo):

V2 L V2 V2 V2
Hn = Ho + + f x + Kc x + Kv x (45)
2 g D 2 g 2 g 2 g

Donde:

Hn = cabeza dinámica de la bomba

Ho = altura de cabeza = 17 mts = 55,77 ft

¡Error!

Para su cálculo se utiliza la ecuación 46 :

 97

Q
V = (46)
A

En la cual:

Q =Caudal tomado experimentalmente para una tubería de 3/4

pulg de diámetro nominal = 7 Gal/min = 0,01561 ft3/seg.

A = Area transversal de la tubería.

π x (Dinterno)2
A =
4

Dinterno = diámetro interno de la tubería = 0,0775 ft

π x (0,0775)2
A = = 4,71 x 10-3 Ft2
4

Luego reemplazando en la ecuación 46 :

 98

0,01561 Ft
V = -3 = 3,3
4,71 x 10 seg

g = aceleración de la gravedad = 32,2 ft/seg²

Entonces:

V2 (3,3)2
= = 0,17 Ft
2 g 2 x 32,2

ƒ =coeficiente de fricción, para su cálculo nos valemos del

diagrama universal de Moody, hallando la rugosidad

relativa (ε/D) y el numero de Reynolds (R).

¡Error!
 99

Luego entonces:

ε 4,92 x 10-6Ft
= = 0,0000634
Dienterno 0,0775Ft

Este coeficiente de rugosidad y rugosidad relativa la hallamos

mediante la figura 14.

Utilizando la ecuación 47 que aparece en la figura 14 hallamos

el número de reynolds.

¡Error!

Entonces reemplazando en la ecuación 47:

 100

Ft
3,3 x 0,0775 Ft
seg
Re = = 2,67 x 104
-5
Ft2
0,958 x 10
seg

Una vez hallada la rugosidad relativa (ε/D) y el numero de

Reynolds se halla el coeficiente de fricción (ƒ) mediante el

diagrama de Moody en la figura 14.

Por lo tanto:

ƒ=0,046

L=Longitud de la tubería = 82 Ft

Kc=Coeficiente de perdida total para los codos

=Número de codos * Cc

Donde:

Cc=Coeficiente de perdida para los codos

=0,9 Para los codos de radio grande roscado, este dato se

obtiene en la figura 15.

Luego:
 100

Kc=5 x 0,9 = 4,5.

Kv=Coeficiente de perdida total para las válvulas

=Número de válvulas por Cv

=Número de válvulas de compuerta por Cvc + numero de válvulas

de retención por Cvr

Donde:

Cvc=Coeficiente de perdida para las válvulas de compuerta.

Cvc=0,27

Cvr=Coeficiente de perdida para las válvulas de retención.

Cvr=3,5

Estos coeficientes fueron seleccionados mediante la figura

16.

Luego:

Kv=5 x Cvc + 1 x Cvr

Kv=5 x 0,27 + 1 x 3,5

Kv=4,85

Por lo tanto reemplazando en la ecuación 45:

 102

¡Error!

Entonces con la cabeza dinámica de la bomba y el caudal,

seleccionamos la siguiente bomba centrífuga (ver el Anexo F):

Marca:Barnes

Modelo:C-205

Referencia:½ H.P.

Fases:1

Diámetro succión:1 pulg.

Diámetro descarga:¼ pulg.

 104

6. DISEÑO DE LA BASE ESTRUCTURAL

Una importante consideración en el diseño de ingeniería es la

capacidad del objeto que se diseña para resistir o transmitir

cargas. Entre los objetos que deben soportar cargas se

incluyen estructuras de edificios, maquinarias, aeronaves,

vehículos, embarcaciones y una lista al parecer interminables

de otras cosas hechas por el hombre. Por sencillez nos

referimos a tales objetos como estructuras; por tanto, una

estructura es cualquier objeto que debe resistir o transmitir

cargas.
 105

Las estructuras y maquinarias pueden fallar en una gran

variedad de formas dependiendo de los materiales, tipos de

carga y condiciones de apoyo. Por ejemplo, los miembros

dúctiles pueden estirarse o flexionarse excesivamente cuando

son sobrecargados ocasionando que la estructura se deforme o

se colapse. las fracturas ocurren debido a ciclos repetidos

de carga (falla por fatiga) o por la sobrecarga de miembros

frágiles.

Si se desea evitar la falla de una estructura, las cargas que

la misma pueden realmente soportar deben ser mayores que las

cargas que requerirá sostener cuando este en servicio.

El estudio que se le hace a las estructura, se basa en el

análisis de miembros sometidos a cargas que actúan

transversalmente al eje longitudinal (viga) y axialmente en

compresión (columna) respectivamente. La estructura va a

estar soportada en cuatro puntos con el fin de darle más
estabilidad al equipo.

6.1 ANALISIS DE LA VIGA

 106

Para el análisis de la viga se halla el modulo de sección del

área transversal mediante la ecuación 48.

Mflector max
S = σadm (48)

Donde:

S = Modulo de sección del área transversal.

Mflector = Momento flector máximo.

max

Para hallar este momento flector máximo, se necesita el peso

del tanque evaporador que se obtiene mediante la ecuación 49.

¡Error!

Lo cual significa que 188,89 Kg es una masa que pesa 416,5 Lb

 107

en condiciones de gravedad normal (g = 9,80665 m/seg2).

Para efectos de cálculo este peso se incrementa en un 10%, por

consiguiente el peso del tanque evaporador es 416,5 x 1,1 =

458,15 Lb que es aproximadamente igual a 460 Lb, el cual va

a estar distribuido en cada viga (ver plano No 2). El peso o

carga de trabajo que va a soportar la viga se encuentra

localizada en el punto medio de está y su valor se halla de

la siguiente manera P = 460/4 = 115 lb.

Ahora procederemos a calcular las reacciones mediante un

análisis estático de la viga la cual se muestra en la figura

17.

ΣFy = 0

RA + RB = 115 Lb (1)

ΣMA = 0

12" x 115 Lb - 24" x RB = 0

1380 Lb - Pulg
RB = = 57,5 Lb
24 Pulg
 108

Reemplazando RB En (1) tenemos:

RA = 57,5 lb

Mflector=Area bajo la curva

=57,5 Lb x 12 pulg

=690 lb-pulg

σadm=Esfuerzo admisible = 0,6 σy

σy=Esfuerzo de fluencia del acero = 36.000 PSI

Luego reemplazando en la ecuación 48:

690 Lb - Pulg
S = = 0,0319 Pulg3
Lb
0,6 x 36.000
Pulg2

Luego de haber obtenido el modulo de la sección, nos remitimos

al Anexo G de ángulos iguales y se selecciona el ángulo L

1x1x1/4 cuyo modulo de sección es 0,056 pulg3 garantizando de

esta manera que no va a fallar el material.
 110

6.2 ANALISIS DE LA COLUMNA

Un procedimiento común para el diseño de columnas es emplear

formulas de diseño empírico que se ajusten a los datos de

pruebas del comportamiento de columnas en el margen inelastico

(bajo valores de la relación de esbeltez) y usar la formula

de Euler para la carga critica en el margen elástico (altos

valores de la relación de esbeltez). El uso de formula de

diseño empírico es completamente satisfactorio dentro de

limites para los cuales han sido establecidos a partir de datos

experimentales. Luego, deben observarse las siguientes

restricciones cuando se usa una formula para el diseño de
columnas:

1. La formula solo es valida para un material determinado.

[Link] formula solo es valida para un margen especificado de

relación de esbeltez.

[Link] formula puede especificar el esfuerzo permisible o puede

especificar el esfuerzo máximo, en este ultimo caso, debe
 111

aplicarse un factor de seguridad para obtener el esfuerzo

permisible.

Para el diseño de columnas de acero estructural cargada

centralmente, el Structural Stability Research Council

(S.S.R.C) propuso formulas de diseño que actualmente son de

uso común. Las formulas S.S.R.C. proporcionan el esfuerzo

máximo o el esfuerzo critico en la columna (esto es, el

esfuerzo obtenido dividiendo la carga máxima supuesta que

puede soportar la columna entre el área de la sección
transversal).

El diseño de columnas mediante estas formulas implica cálculos

de prueba y error, comparándose la relación de esbeltez

critica (K⋅L/r)c = (2 π²⋅E/σy)½ con la relación de esbeltez

efectiva o real (K⋅L/r).

Donde:

K =Factor de longitud efectiva, en nuestro caso la columna

es empotrada en su base y articulada en la cima = 0,7

E =Modulo de elasticidad del acero estructural = 30 * 106 PSI.

L =Longitud de la columna = 30 pulg.

 112

σy =Esfuerzo de fluencia = 36x103 PSI

r =Radio de giro de la sección

Luego:

K L 2 x π2 x 30 x 106
( ) = = 128,25
r c 36 x 103

Para hallar la relación de esbeltez efectiva o real

(K⋅L/r) seleccionaremos un ángulo L 1x1x1/8 (ver Anexo H) del

AISC, cuyo radio de giro r = 0,304 pulg.

Entonces tenemos:

K x L 0,7 x 30 Pulg
( ) = = 69,08
r 0,304 Pulg

Cuando (K⋅L/r ) ≤ (K⋅L/r)c; utilizamos la ecuación 50 de la

región de pandeo inelástico:

 113

K x L 2
σmax ( )
r
σy = 1 - K x L 2
(50)
2 x ( )c
r

σmax (69,08)2
= 1 - = 0,855
σy 2 x (128,25)2

max
= 0,855 x 36 x 103 = 30.780 P S I

El American Institute Of Steel Construcción (AISC) especifica

que para determinar el esfuerzo permisible se divide el

esfuerzo máximo entre el factor de seguridad que se muestra
en la ecuación 51 cuando (K⋅L/r) ≤ (K⋅L/r)c.
 114

K x L K x L 3
3 x ( ) ( )
5 r r
n = + - (51)
3 K x L K x L 3
8 x ( )c 8 x ( )c
r r

5 3 x (69,08) (69,08)3
n = + -
8 x3(128,25)8 x (128,25)3

= 1,85

Luego entonces:

σmax 30.780 P S I
σperm = =
n 1,85

σperm = 16.637,84 P S I

Este esfuerzo permisible debe ser mayor que el esfuerzo que

va a actuar en la columna realmente para que no falle dicha

columna.

Luego la ecuación 52:

 115

Pt
σcarga = (52)
A

Donde:

σcarga =Esfuerzo real

Pt=Carga total que va a soportar la columna = 125 Lb.

A=Area transversal del perfil 1*1*1/8 = 0.234 pulg².

Reemplazando en la ecuación 52 tenemos:

125 Lb
σcarga = = 534,18 P S I
0,234 Pulg2

Garantizando de esta manera que el ángulo seleccionado (L

1⋅1⋅1/8) es el ideal para el diseño de nuestra columna, debido

a que el esfuerzo permisible es mayor que el esfuerzo al que

va a estar sometido la columna realmente.
 116

7. TRATAMIENTO DEL AGUA

El agua se ha tratado durante miles de años por muy variados

procesos, aunque los procedimientos para producir agua

 117

potable segura no se desarrollaron hasta le siglo XIX. Esto

fue el resultado de una seria de epidemias debidas a

enfermedades relacionadas con agua contaminada por aguas

negras. Se descubrió que el cloro era efectivo como

desinfectante al destruir los organismos patogenos (causantes

de enfermedades). Manteniendo residuos de cloro en el sistema

de distribución se producía una agua segura y se protegía
contra la contaminación dañina.

En cierto sentido, los problemas del agua que se encuentran

en los edificios y en las instituciones son semejantes a los

hallados en las plantas industriales. Las consecuencias de un

tratamiento inadecuado del agua pueden ser aun más critica

para un hospital o para las instituciones que para una planta

industrial grande, puesto que la salud humana y el bienestar

pueden estar en juego.

El agua para uso doméstico por lo general es agua municipal

pero puede provenir de pozos privados.

En los sistemas de agua potable dentro de edificios la

practica aceptada consiste en usar solo aquellos productos

químicos aprobados para usarse en abastecimientos de agua

 118

municipal.

Dentro de los usos residenciales tenemos el agua para beber,

suministrada por el acueducto municipal con una

potabilización que reúne los requisitos físicos, químicos y

bacteriologicos, en las condiciones señaladas por las

autoridades sanitarias para ser consumida por la población
humana y que no produzca efectos adversos a su salud.

Esta potabilización se realiza por una serie de procesos para

hacer el agua apta para consumo humano y comprende:

- Aireación

- Coagulación

- Ablandamiento

- Eliminación de hierro y manganeso

- Eliminación de olor y color

- Sedimentación

- Filtración

- Control de corrosión

- Evaporación
 119

- Desinfección

Para nuestro caso se selecciono una muestra de agua, en las

instalaciones de la universidad, dichas muestras fueron

tomadas por la doctora MARIA DEL ROSARIO OSORIO FORTICH , la

cual es la persona encargada del tratamiento del agua en la

PERFUMERIA LEMAITRE presentando dicha agua las siguientes
características:

Promedio 6 meses decreto 2105/83

PH 7,038 6,5 - 9,0

Cloro libre 0,2817 0,1 - 1 ppm

Cloro total 0,4017

Color Pt/Co 14,16 5 - 15 mg

Alcalinidad 1,2667

Dureza 75,333 30 - 150 ppm

 120

Dicha muestra de agua esta de acuerdo con las exigencias

mínimas hechas por las autoridades sanitarias. Para mantener

dentro del sistema las características anteriores se van a

instalar una serie de filtros y tentativamente una bomba

dosificadora de hipoclorito de calcio o de sodio; con el fin

de mantener al agua libre de bacterias y totalmente

desinfectada.

7.1 DISEÑO DE LOS FILTROS DE ARENA

El filtro de arena consiste en una capa de arena, u otro medio

granular que esta soportada sobre un sistema de desagüe

inferior. El filtro se limpia por retrolavado, es decir, se

hace pasar por un flujo en contracorriente, con un caudal tal

que se consiga expandir el medio y arrastrar la suciedad

acumulada hacia el canal de recogida del agua de lavado.

El sistema de desagüe inferior soporta la arena, recoge el agua

filtrada y distribuye el agua de lavado. La mayor parte de

filtros utilizan desagües inferiores con aberturas superiores

a los del medio, por lo tanto se utiliza una capa de grava

tamizada con el fin de conseguir una mejor distribución del

agua de lavado y evitar la perdida del medio filtrante al

 121

sistema de desagüe inferior

7.1.1 Dimensiones del filtro. Numero total de estudiantes y

trabajadores = 1.260

Base tomada para el cálculo del agua consumida por persona =

1,5 Lt/día

Consumo de agua por jornada de 12 horas = 1.260 x 1,5

= 1.890 Lt/día

Consumo por hora = 1.890 / 12 = 157,5 lt/Hr = 0,1575 Mt3/Hr

Tomando como base la norma para el diseño de filtros de Arena

= 4,9 Mt3/Mt²-Hr (Tecniaguas) hallamos el área del filtro
mediante la ecuación 53.

Base = 1 Hr
 122

¡Error!

7.1.2 Características del filtro de arena.

Material P.V.C.

Dos capas

Primera capa de 2 pulgada de grava de ¼ pulg.

Segunda capa de 5 pulgada de arena standard.

Esté filtro se puede apreciar en el plano 1.

 123

7.2 DISEÑO DE LOS FILTROS DE CARBON ACTIVADO

El carbón activado es seleccionado uniformemente y finalmente

activado, para que ejerza una acción magnética, conocida como
ADSORCION.

La adsorción es una acción física basada en la formación de

un campo magnético que permite atraer las moléculas que

componen los elementos orgánicos y otros. Cuando los

desperdicios orgánicos y otros elementos disueltos en el agua

se aproximan a los poros energizados del carbón activado, son

atraídos y consecuentemente atrapados en estos. A medida que

la adsorción continúa, los poros del carbón activado se

saturan y congestionan, disminuyendo por consiguiente la

capacidad de atracción molecular; lo anterior se resuelve

simplemente, mediante la acción del retro-lavado.

El carbón activado extrae del agua por adsorción cloro,

insecticidas, herbicidas, fungicidas, yodo, productos

químicos, materia orgánica, plomo, mercurio, asbesto, cadmio,

cabello, etc. en general, extrae del agua todos los elementos

que puedan causar olor, color y sabor al agua.
 124

7.2.1 Dimensiones del filtro. Consumo por hora = 0,1575 Mt3/Hr.

Tomando como base la norma para el diseño de filtro por carbón

activado = 9,6 Mt3/mt²-Hr (tecniaguas). Ecuación 54.

Base = 1 hr

¡Error!

¡Error!
 125

7.2.2 Características del filtro de carbon.

- Material : P.V.C.

- Dos capas

- Primera capa de 3 pulg. de grava de ¼ pulg.

- Segunda capa de 5 pulg de carbón activado.

Se van a ubicar 2 filtros de arena y 2 filtros de carbón

activado como se muestra en el plano 1.

7.3 SELECCION DE LA BOMBA DOSIFICADORA.

Definición: Son dispositivos de medición o dosificación que

se pueden utilizar como elementos de control final en los

procesos de flujo continuo. Se usan con frecuencia en donde

se deben proporcionar dos o más liquido o donde se deben

contralar las relaciones de la mezcla. Estos efectos se logran

mediante el cambio en el desplazamiento por carrera o mediante
el cambio en la velocidad de la carrera.
 126

Estas son adaptaciones especiales de las bombas reciprocantes

convencionales que se diseñan basicamente para la

transferencia de liquido.

La bomba seleccionada para nuestro caso es de " Diafragma

accionado mecánicamente " , que se usa comunmente para

servicio de baja presión en donde es importante la eliminación

de fugas. Esta bomba utiliza un diafragma sin apoyo que se

mueve en la dirección de la descarga mediante una leva, y se

regresa por medio de un resorte. Como se muestra en la figura
18.

NOTA:Con respecto a la bomba dosificadora de cloro se debe

resaltar que su instalación es tentativa, ya que está

depende de los resultados de las pruebas que se le hagan

al agua, durante la puesta en marcha del equipo. Porque

el agua que llega a la sede externa de la Corporación

Universitaria Tecnologica de Bolivar es tratada en las

instalaciones de " Perfumeria lemaitre ".
 128

8. MANTENIMIENTO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEL EQUIPO

 129

ENFRIADOR DE AGUA POTABLE

8.1 TANQUE EVAPORADOR

Recomendaciones ha tener en cuenta en el mantenimiento del

tanque evaporador:

8.1.1 Limpieza. El tanque debe lavarse aproximadamente cada

15 días con detergente y agua, teniendo especialmente cuidado

de enjuagar el recipiente para evitar cualquier residuo de
detergente.

8.1.2 Aspecto técnico. El tanque debe revisarse en los puntos

de uniones soldadas incluyendo la salida y entrada del agua

y las conecciones para el térmostato, termopozo, drenaje,

observando que no existan grietas, poros o fugas que puedan

dañar el aislante y contaminar el agua; esta revisión debe

hacerse siempre que se lave el tanque.

En el exterior del tanque debe revisarse el aislamiento,

observando que no presente deterioro y que no se vayan a

presentar perdidas por disminución del espesor de pared del
 130

aislante, esto se puede evitar si se mantiene el aislante

cubierto con su lamina en buen estado sin perforaciones,

abierta o desprendida en alguna parte.

8.2 UNIDAD CONDENSADORA

Para el buen funcionamiento de la unidad condensadora lo

principal es mantener el serpentín condensador libre de polvo,

sucio, grasa, aceite, por que estos elementos sobre la

superficie de transferencia de calor disminuyen la eficiencia
de dicha unidad condensadora.

La limpieza en el serpentín condensador debe hacerse cuando

se le haga limpieza al tanque evaporador, la cual debe

efectuarse con una brocha desprendiendo todo el polvo que se

acumula en la superficie de los tubos y las aletas, cuando

existan suciedades que no se remuevan por este método se puede

lavar el serpentín condensador con una solución jabonosa y

teniendo cuidado de enjuagar bien para que no queden residuos

de jabón, ya que estos residuos acelerarían la corrosión;

teniendo mucho cuidado igualmente que no le caiga agua en el

motor del serpentín condensador.
 131

8.3 COMPRESOR

Al instalarlo debe llenarse con la cantidad indicada de

lubricante y aceite, después de verificar lo anterior esta

unidad por ser de tipo cerrada esta exenta de mantenimiento.

8.4 FILTROS DE CARBON Y DE ARENA

Se deben realizar periódicamente (un dia de por medio), por

un proceso de retrolavado que consiste en poner a circular el

flujo de agua en contracorriente.

8.5 FILTRO SECADOR

Este equipo no se debe desacoplar del sistema sino solamente

para cambiarlo. El está libre de mantenimiento.

8.6 BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION

 132

Parte Electrica: Verificar que el voltaje y el amperaje de

placa coincida con el real.

Parte Mecanica: Verificar que los impulsores esten en buen

estado, la grasa de los rodamientos, el estado de los sellos

del eje cada 6 meses. Desmontaje y verificación de eje,

alineamiento, etc, cada año.

8.7 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACION

El tanque de suministro se debe lavar cada 15 dias con

detergente y agua limpia cuidando especialmente de enjuagar

bien el recipiente para evitar cualquier residuo de
detergente.

8.8 BOMBA DOSIFICADORA DE CLORO

Las bombas dosificadoras de cloro de diafragma normalmente

requieren la sustitución del diafragma como parte del servicio
de rutina a intervalos de seis meses.
 133

CONCLUSIONES
 134

-Para la selección de la capacidad del tanque evaporador se

tuvo en cuenta la necesidad de la universidad de manejar un

volumen de agua de 50 galones, debido a que la población

estudiantil crece cada dia más y no se tenga en un futuro

problemas por la capacidad del enfriador.

-Para el aislamiento termico se selecciono el poliueretano

expandido porque ofrece mejor eficiencia en el trabajo que

los otros aislantes.

-Los filtros de arena y carbón, se fabricaron en tubo PVC por

ser este material de mejor consecución y más economico.

-Las reseñas bibliográficas consultadas fueron las más

importantes ayudas para obtener los resultados tan
eficientes que se lograron.

Este proyecto se constituye en uno de los más importantes para

la Corporación Universitaria Tecnologica de Bolivar ya que

pone al servicio un "Equipo ennfriador de agua potable" para

que el estudiante, deportista y visitante puedan saciar su
 135

sed, consumiendo agua tratada sin ninguna restricción, ademas

de su utilización para el laboratorio de refrigeración

convirtiendose asi en uno de los pioneros para las diferentes

practicas de laboratorio en este campo.

BIBLIOGRAFIA
 136

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CONDITIONING ENGINEERS. ( ASHRAE ). Aplications - Ed.
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MANUAL DEL AGUA. Su naturaleza, Tratamiento y

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GILBERTO SOTELO AVILA. HIDRAULICA GENERAL VOL I. Fundamentos.

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CARRIER AIR CONDITIONS. Company Sistem Desing Manual novena

Ed. Nueva york 1992.

IGOR J. KARASSIK - WILLIAN C. KRUTZSCH. MANUAL DE BOMBAS. Ed.

Mcgraw - hill.
 138

INTRODUCCION

En el siguiente texto se visualizan, análisis importantes del

diseño del equipo enfriador de agua.

Teniendo en cuenta la importancia que aporta este proyecto en

el diseño del sistema de refrigeración, calculo de

aislamiento, selección de la bomba, el tratamiento que se le

hace al agua, que sera de gran ayuda para los estudiantes en

el enriquecimiento de sus conocimientos, hacia la practica.
 2

[Link]

A continuación se presenta una breve reseña de los

procedimientos de calculo del proyecto " EQUIPO ENFRIADOR DE

AGUA POTABLE"

CAPITULO 1.

Este capitulo trata sobre el fundamento de la refrigeración,

basándose en los fenómenos de transferencia de calor y los
principios termodinámicos de los ciclos de refrigeración.

El ciclo de refrigeración se da por una series de procesos que

son:
 3

- Adición de calor ( Primera Etapa ).

- Expanción Adiabatica (Segunda Etapa).

- Cesión de calor (Tercera Etapa).

- Compresión Adiabática (Cuarta Etapa).

Este capitulo también trata sobre los ciclos que contienen

procesos reversibles como es el ciclo de Carnot, el cual

experimenta los anteriores procesos en el sentido de las
manecillas del reloj.

También se habla del ciclo de Carnot invertido este se da en

sentido contrario al de las manecillas del reloj, empleándose

como calentador y como enfriador.

El ciclo de refrigeración se efectúa por tres factores que son:

Refrigeración al vacio, por Adsorción y por compresión de
vapores.

El ciclo de refrigeración se encuentra constituido por cuatro

dispositivos como son: Evaporador, Compresor, Condensador y

Control de flujo. En estos dispositivos su funcionamiento se

da mediante una serie de procesos como son: Compresión,
 4

condensación, expansión y evaporación.

CAPITULO 2.

En este capitulo trata de los diferentes componentes básicos

del sistema y describen las características y el trabajo

realizado por estos, durante el funcionamiento del sistema.

CAPITULO 3.

A través de este capitulo se establecen las condiciones

preliminares del diseño del equipo seleccionando cada uno de

los factores que intervienen en él, como son:

- Capacidad del tanque.

- Rango de temperatura.

- Diseño del tanque evaporador.

- Condiciones interiores y exteriores del diseño.

- Condiciones de marcha para el diseño.

-Diseño del espesor de aislamiento térmico para el tanque

evaporador.
 5

- Diseño de la estructura del tanque.

CAPITULO 4

Hace referencia al diseño del sistema de refrigeración

teniendo en cuenta las condiciones para este, como:

- El tipo de refrigerante.

- Temperatura de evaporación.

- Temperatura de condensación.

- Presión de evaporación

- Presión de condensación.

- Carga térmica total y

- Eficiencia del sistema.

También hace referencia al diagrama Presión - Entalpía del

refrigerante 12 el cual permite observar todas las condiciones

deseadas en los diferentes cambios que ocurren en la condición

del refrigerante durante el ciclo y el efecto que estos cambios

producen en él.
 6

Además en este capitulo se hacen los cálculos matemáticos para

la selección de los componentes principales del sistema.

CAPITULO 5.

En este capitulo se hace el análisis del sistema de conductos

a presión del agua desarrollándose cálculos para seleccionar

la bomba que suministra el agua al tanque evaporador.

CAPITULO 6.

En este capitulo se pone en consideración el estudio que se

hace a las estructuras basándose en el análisis de miembros

sometidos a cargas que actúan transversalmente al eje

longitudinal ( viga ) y axialmente en compresión (columna).

CAPITULO 7.

En este capitulo hace referencia al diseño del sistema de

filtración del agua definiendo cada una de las características

para cada uno de ellos, este sistema se encuentra constituido

por los siguientes elementos:
 7

- Filtro de arena.

- Filtro de carbón y

- Bomba dosificadora de cloro ( Tentativa ).

CAPITULO 8.

Conclusión.
 8

3. METODOLOGIA

En el diseño y selección de los elementos que constituyen el

" EQUIPO ENFRIADOR DE AGUA POTABLE " se procedió de la
siguiente manera:

En primer lugar se hizo una recopilación de toda la información

referente al tema en cuestión.

Luego se procedió a diseñar los elementos del equipo basándose

para esto en los estudios de transferencia de calor,

resistencia de materiales, mecánica de fluidos, maquinas

hidráulicas, ingeniería de procesos, refrigeración y

principios de termodinámicas, desarrollandose como sigue:

-Diseño del tanque evaporador, para esto se tuvo en cuenta la

selección de materiales, proceso de fabricación, la

instalación de accesorios, costos de fabricación, y

condiciones de temperatura en el interior y exterior del

tanque.
 9

-Selección de los diferentes parámetros para las condiciones

de marcha en el diseño como la temperatura del refrigerante,

dada en cada uno de los dispositivos que componen el sistema

de refrigeración, estas temperaturas se obtienen de la

literatura de los libros el cual presentan las

características del refrigerante 12 en el ciclo real de

refrigeración.

-Diseño del espesor de aislamiento térmico del tanque, para

el diseño se selecciono el aislamiento poliuretano

expandido por tener mejores propiedades que otros

aislamientos, produciendo una eficiencia para conservar el

agua refrigerada.

-Diseño de la estructura interior del tanque evaporador,

tomando como referencia el espesor de aislamiento a

utilizar, la fabricación se hizo en lámina de aluminio por

ofrecer un buen aspecto y por ser bastante maleable y

resistente a la corrosión.

-Calculo de la carga térmica por transmisión, se da por la

medición de calor que fluye por conducción a través de las

paredes del espacio refrigerado del exterior hacia el
 10

interior, debido a que la temperatura en el interior es menor

que la temperatura en el exterior.

-Calculo de la carga por uso, su determinación se hizo teniendo

en cuenta que es catalogada como uso pesado, aumentándose
en un 25 % del calculo de la carga por transmisión.

-Calculo de la carga térmica por producto, esta carga se

constituye por el calor que se elimina del producto

refrigerado ( agua ), a fín de que la temperatura del mismo

baje hasta el nivel deseado.

-Diseño del sistema de refrigeración, para este se tuvo en

cuenta las condiciones para el diseño, diagrama de Presión

- Entalpía, efecto del refrigerante, composición de la

mezcla, rata másica de refrigeración, calculo de la

capacidad del compresor, calculo del área evaporativa,

diseño del evaporador, selección de tuberías, instalación

de accesorios y selección del control de flujo.

-Diseño del radio crítico de aislamiento térmico en la

tubería, para este diseño se seleccionó el aislamiento

poliuretano por las características dadas con anterioridad,

 11

estos cálculos se hicieron con base en la transferencia de

calor por convección natural o libre.

-Selección de la bomba de agua de alimentación, este calculo

se realizó utilizando la ecuación de la continuidad y de

energía definiendo cada de los elementos que la componen,

para luego seleccionar la bomba mediante el caudal y la

cabeza dinámica.

-Diseño de la base estructural, se hizo el análisis con base

en miembros sometidos a cargas que actúan transversalmente

al eje longitudinal ( viga ) y axialmente en compresión (

columna ) respectivamente.

-Análisis del agua, este análisis se hizo a través de muestras

tomadas al agua a utilizar, presentando un buen aspecto de

potabilidad la cual se encuentra dentro de las
características exigidas por las autoridades sanitarias.

-Fabricación e instalación de filtros de arena y de carbón

activado, con el fin de mantener el agua libre de bacterias

y totalmente desinfectada.
 12

-Además de lo anterior se instala tentativamente una bomba

dosificadora de solución de cloro, su selección depende del

flujo de agua que entra al tanque de suministro y la cantidad

de solución que se necesite de acuerdo a la impureza del

agua.

CONCLUSIONES

-Para la selección de la capacidad del tanque evaporador se

tuvo en cuenta la necesidad de la universidad de manejar un

volumen de agua de 50 galones, debido a que la población

estudiantil crece cada dia más y no se tenga en un futuro
 13

problemas por la capacidad del enfriador.

-Para el aislamiento termico se selecciono el poliueretano

expandido porque ofrece mejor eficiencia en el trabajo que

los otros aislantes.

-Los filtros de arena y carbón, se fabricaron en tubo PVC por

ser este material de mejor consecución y más economico.

-Las reseñas bibliográficas consultadas fueron las más

importantes ayudas para obtener los resultados tan
eficientes que se lograron.

Este proyecto se constituye en uno de los más importantes para

la Corporación Universitaria Tecnologica de Bolivar ya que

pone al servicio un "Equipo ennfriador de agua potable" para

que el estudiante, deportista y visitante puedan saciar su

sed, consumiendo agua tratada sin ninguna restricción, ademas

de su utilización para el laboratorio de refrigeración

convirtiendose asi en uno de los pioneros para las diferentes

practicas de laboratorio en este campo.
 14

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A N E X O A. Tabla de los fabricantes de los compresores
A N E X O [Link] termodinámicas del refrigerante 12
A N E X O [Link]ísticas físicas de la tubería de cobre
A N E X O D. Tabla de fabricantes de filtro secador
A N E X O E. Tabla para la selección del capilar
A N E X O F. Tabla de fabricantes de bombas
A N E X O G. Tabla para la selección de ángulo
A N E X O H. Tabla de conversiones