Pontificia Universidad Católica Madre Y Maestra
Facultad de Ciencias e Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial.
Presentado por:
Javier Rosario Espinal
(2017-0328)
Laboratorio de Mecánica De Materiales 1
IME 1-IME331-171
Informe #1
“Ensayo de tracción en probetas de acero”
Presentado a la profesora:
Alfonsina Crisóstomo
Fecha de realización:
Lunes, 20 de Enero del 2020
Fecha de entrega:
Lunes, 3 de Febrero del 2020
Santiago de los caballeros, República Dominicana.
1
Índice
Introducción…………………………………………………………………………….pag 3
Objetivos…………………………………………………………………………………pag 4
Equipos y Materiales ………………………………………………………………pag 5
Procedimiento…………………………………………………………………………pag5
Marco Teórico……………………………………………….………………………..pag 6-8
Tablas y Gráficos………………………… ………………………………………....pag9-12
Cálculos………………………………………………………………………………...…pag 13
Análisis de Resultados……………………………………………………….……..pag 14
Conclusión………………………………………………………………………….…….pag 15
Recomendaciones………………………………………………………………..…..pag 15
Anexo………………………………………………………………………………..…….pag 16-17
Bibliografía………………………………………………………………………….…..pag 17
2
Introducción
Para la mecánica y la ingeniería, la tracción es el esfuerzo al que se somete
un objeto cuando hay dos fuerzas que resultan opuestas y tienden, a partir
de su aplicación, a alargarlo o estirarlo. Dicho esfuerzo entra en el grupo de
los internos o de sección, una magnitud física que se usa para calcular
piezas prismáticas (como ser pilares y vigas), laminas y placas.
El pasado lunes 20 de enero del año 2020 en el laboratorio de Mecánica
De Materiales 1 se realizó la práctica #1 titulada: “Ensayo de tracción en
probetas de acero”. La cual primordialmente consiste en determinar las
constantes de una probeta acero sometida a fuerzas externas de tracción
Cabe a destacar que, el ensayo de tracción de un material consiste en
someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente
hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia
de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. En fin, se
realizará el gráfico esfuerzo-deformación que nos ayudará a identificar las
distintas regiones de dicha gráfica entre otros datos.
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Objetivos:
Generales
a-) Determinar constantes del material de una probeta sometida a fuerzas
externas de tracción a partir del gráfico esfuerzo-deformación unitaria.
Específicos
a-) Aplicar una carga sobre la probeta de acero, hasta lograr una falla
dentro de la región requerida.
b-) Identificar las distintas regiones en el gráfico esfuerzo-deformación
unitaria.
c-) Comparar el valor teórico del módulo de elasticidad del material con el
experimental.
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Materiales y Equipos:
- Gafas (Ver anexo 1)
- Display (Marca Dillon Wizard, serie 018496) (Ver anexo 2)
- Máquina universal (Marca Dillon, modelo DTM/CLDTM, serie
20311) (Ver anexo 3)
- Vernier digital (Marca General Ultratech.) (Ver anexo 4)
- Probeta (Acero) (Ver anexo 5)
- Agarre de tracción (Tensile Grip, Patent no. 4,662,229. Marca Curtis
“Sure-Grip” serie No.018496) (Ver anexo 6)
- Celular smartphone
Procedimiento:
1- Obtener dos probetas de acero.
2- Medir y anotar el diámetro inicial y la longitud referencial de las dos probetas a
utilizar.
3- Colocar la mordaza de fijación en la máquina universal.
4- Colocar la primera probeta lo más recta posible en la mordaza de la máquina
universal.
5- Aplicar una precarga en la máquina universal.
6- Ajustar el cero e iniciar la aplicación de la carga total, grabando tanto la probeta
como el display.
7- Terminar la aplicación de carga, retirar la probeta y colocar la máquina en su
posición de inicio.
8- Medir y anotar el diámetro y la longitud final de la probeta.
9- Con todos los datos obtenidos se realiza la gráfica esfuerzo vs deformación.
10- Identificar las distintas regiones en el gráfico esfuerzo-deformación.
11- Determinar lo siguiente: módulo de resiliencia (Y), tenacidad (T), módulo de
elasticidad (E).
12- Repetir proceso desde el paso 4 para la probeta # 2 hasta el alargamiento
adecuado.
5
Marco Tórico
Esfuerzo-deformación: El esfuerzo es una fuerza que actúa sobre el área
unitaria en la que se aplica, existen esfuerzos de tensión, flexión, compresión y
cortantes. La deformación unitaria se define como el cambio de dimensión por
unidad de longitud. El esfuerzo suele se suele expresar en pascales (pa) o en psi
(libras por pulgadas cuadradas, por sus siglas en ingles). La deformación unitaria
no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en cm/cm.
El esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto. En muchas aplicaciones
sujetas a cargas dinámicas intervienen esfuerzos de tensión o de compresión, los
esfuerzos cortantes se encuentran en el procesamiento de materiales, en técnicas
como extrusión de polímeros, también los encuentras en aplicaciones
estructurales.
La pendiente de la gráfica de deformación contra esfuerzo elásticos es lo que se
conoce como módulo de Young o de elasticidad, existe también una deformación
elástica.
Esfuerzo de tracción: Esfuerzo que se desarrolla en la sección transversal de
una pieza para resistir su elongación, pero que tienden a alargarla.
Falla: Es el resultado final de un proceso de deformación plástica excesiva al
cual es sometido un material. Dependiendo del material y factores ajenos a este
como la temperatura, la carga y el tiempo durante el cual es sometido el material,
este puede llegar a una fractura, que se pueden clasificar principalmente como
súbita (también llamada frágil) o dúctil, además, cada tipo de fractura presenta
diferentes características en su aspecto, así como también en su microestructura.
Elasticidad: Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera
proporcional a la carga aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado
la acción de la carga. Un cuerpo se denomina perfectamente elástico si no
experimenta deformaciones permanentes, es decir, siempre recupera su figura
inicial; por el contrario, un cuerpo se dice que es perfectamente plástico si sufre
deformaciones permanentes, de modo que mantiene a lo largo del tiempo la
nueva configuración adquirida.
Fluencia: La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta,
a partir de la cual solo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a
la deformación elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno
se sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un alargamiento muy
rápido sin que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide
esta deformación característica que no todos los materiales experimentan.
Estricción: es la responsable del descenso de la curva tensión-deformación;
realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se
representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la
estricción) entre la sección inicial: cuando se produce la estricción la sección
6
disminuye (y por tanto también la fuerza necesaria), disminución de sección que
no se tiene en cuenta en la representación gráfica.
Ductilidad: Un material dúctil, como tal, es aquel que tiene la propiedad de
soportar ciertos grados de deformación sin romperse. Será un material que
permita la deformación mecánica en frío sin riesgo de ruptura. Los metales
dúctiles, en este sentido, son usados fundamentalmente para producir filamentos
o alambres, como el cobre.
Tenacidad: es la energía de deformación total que es capaz de absorber o
acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por
acumulación de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de cohesión entre
moléculas.
Resiliencia: Es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o
posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o
compresión.
Lógicamente esto debe darse antes de que comience su deformación plástica
(deformación permanente o irreversible), ya que en caso contrario no volvería a
su forma original, y quedaría deformado permanentemente.
Tipos de falla a tracción: Las fallas estructurales de un material pueden ser de
diferentes tipos, principalmente, fracturas, grietas, desgaste y corrosión;
cualquiera de estas puede ser debida a un proceso químico, en tanto que solo las
tres primeras son consecuencias del trabajo –debido o indebido– al cual el
material es sometido.
Fractura súbita. En este tipo de fractura el material presenta un corte
limpio, a 90°, sin aparente deformación plástica, originado por un esfuerzo
normal.
Fractura dúctil. Se origina ante esfuerzos cortantes que dejan como
evidencia una deformación plástica observable, produce en los planos de
corte la forma copa-cono, por consiguiente, forma un ángulo de 45° respecto
a la carga, donde a lo largo de la superficie inclinada se evidencia una zona de
desgarre y en el tope de esta una zona fibrosa.
Ductilidad de las probetas a ensayar: Se consideran dúctiles y duras sin
llegar a ser quebradizos ya que la ductilidad se refiere a la capacidad de un
material para resistir la fractura o rotura a pesar de cambios en la forma causados
por la flexión o alargamiento.
7
8
Gráficos y Tablas
Tabla 0.1: Datos de la carga aplicada y la deformación obtenidas del display de la
máquina universal.
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Tabla 0.2: Datos esfuerzo y deformación unitaria obtenidas mediante sus respectivas
fórmulas con los datos arrojados por el ensayo de tracción.
10
Probeta 1
Longitud inicial 2.050 pulg
Longitud final 2.2333 pulg
Diámetro inicial 0.2490 pulg
Diámetro final 0.1730 pulg
Área inicial 0.0487 pulg 2
Área final 0.0235 pulg 2
% Alargamiento 8.94%
% Reducción de área 51.75%
Módulo de elasticidad 23,632,310.49 PSI
Esfuerzo de fluencia 63,836.73 PSI
Esfuerzo último 78,612.24 PSI
Esfuerzo de fractura 56,000 PSI
Tabla 1.1 Dimensiones de longitud, diámetro y área, inicial y final de la probeta 2
alargada.
Probeta 2
Longitud inicial 1.8610 pulg
Longitud final 1.9220 pulg
Diámetro inicial 0.2475 pulg
Diámetro final 0.2240 pulg
Área inicial 0.0481 pulg 2
Área final 0.0394 pulg 2
% Alargamiento 3.27%
% Reducción de área 18.09%
Tabla 1.2:
Gráfico esfuerzo vs deformación unitaria
100000
80000
Esfuerzo (Psi)
60000
40000
20000
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Deformación unitaria
Dimensiones de longitud diámetro y área, inicial y final de la probeta 1llevada a la
fractura.
Grafica 1.1: Representación de los datos esfuerzo vs deformación donde se visualizan
las distintas zonas del gráfico esfuerzo-deformación unitaria.
11
Region elastica
70000
60000
Region endureciomiento y estriccion
50000 f(x) = 354992.75 x − 12939.12
Esfuerzo (PSI)
100000
40000
90000
30000 80000 f(x) = 20961698.89 x³ − 20195166.58 x² + 6130221.68 x − 512083.18
20000 70000
Esfuerzo (PSI)
60000
10000
50000
0
0 0.02 0.04 40000 0.08
0.06 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
30000
Deformacion ϵ
20000
10000
0
0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26 0.28 0.3 0.32 0.34 0.36
Deformacion ϵ
Grafica 1.2: Representación gráfica de la zona elástica del gráfico esfuerzo
deformación unitaria.
Grafica 1.3: Representación gráfica de la zona endurecimiento y estricción del gráfico
esfuerzo deformación unitaria.
Cálculos.
Área transversal de la probeta.
2
ℿ do2 ℿ (0.2490)
Ao= = =0.0487 pulg 2
4 4
Esfuerzo
P 2 7 lb
σ= =
A 0. 0487 pulg 2
= PSI
Deformación unitaria
12
δ 0. 1833 pulg
ϵ= = =0.089 415
L 2.050 pulg
Módulo de elasticidad
σ 61.60 16 PSI
E= = =25256.67 PSI
ϵ 0.089415
Ductilidad % de elongación y % de reducción de área
Lf −Lo 2.2333−2.050
% EL= ∗100= ∗100=8.9415 %
L0 2.050
Af − Ao 0.0235−0.0487
% AR= ∗100= ∗100=51.7454 %
Ao 0 .0487
Resiliencia
0.1829
∫ (35 4993 x−12939)dx=¿3601.64 PSI
0.002 439
Tenacidad
0.3365
∫ (2 E+07 x 3−2 E+ 07 x 2 +6 E+06 x −512083)dx=¿ 9.0590 x 10^6 PSI
0.1854
Modulo elástico
E=23,632,310.49 PSI
Porciento de error:
vt −vexp 29 ,869,000−23,632,310.49
%error= vt
∗100=
29,869,000
∗100=¿ 20.88%
Análisis de resultados
El porciento de alargamiento de la probeta #1 llevada a la fractura, fue de:
8.84% (Ver tabla 1.1)
El porciento de reducción de área de la probeta #1 llevada a la fractura, fue
de: 51.75% (Ver tabla 1.1)
El porciento de alargamiento de la probeta #2 alargada, fue de: 3.28% (ver
tabla 1.1)
13
El porciento de reducción de área de la probeta #2 alargada, fue de: 18.09%
(ver tabla 1.2)
El módulo de resiliencia experimental es de: 3601.64 PSI. (Ver sección
cálculos)
El módulo de elasticidad experimental es de 23,632,310.49 PSI con un
porciento de error de 20.88% (Ver cálculos)
El módulo de tenacidad experimental es de: 9.0590 x 10^6 PSI (Ver
cálculos)
Conclusión
Al término de esta práctica se puede decir que se ha llegado a completar los
objetivos propuestos. De una forma u otra se ha entrado en contacto con
todo lo que tiene que ver con el esfuerzo de tracción, deformación, hasta
llegar a la falla. Después de analizar las dos probetas de acero sometidas a
una fuerza de tracción a partir del ensayo de tracción; se logró el objetivo
principal de determinar los parámetros de resistencia de una probeta, y por
igual entender el gráfico esfuerzo-deformación identificando sus distintas
regiones.
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De esta forma seríamos capaces de realizar el gráfico esfuerzo-deformación
(ver gráfico 1.1) en el cual se pudo identificar sus distintas regiones como
son la elástica, plasticidad, endurecimiento y estricción. Al igual que somos
capaces de encontrar el módulo de elasticidad experimental del material
trabajado para compararlo con el teórico. Lo cual dio como resultado un
porcentaje de error minimo (Ver cálculos). De todos modos, existe la
oportunidad de sacar los distintos módulos como el de elasticidad,
tenacidad y resiliencia a partir de la gráfica y datos obtenidos.
Esta práctica fue bastante interesante, ya que la importancia del ensayo de
tracción radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la
ductilidad, como la resistencia. Por otro lado, este ensayo es de suma
importancia para los estudiantes de ingeniería.
Recomendaciones
1- Hacer las mediciones requeridas de la probeta diámetro y longitud, inicial y
final con un vernier digital calibrado.
Anexo
Anexo 1 Anexo 2
15
Anexo 3 Anexo 4
Anexo 5 Anexo 6
Anexo 7 Anexo 8
16
Anexo 9
Bibliografía
Alfredo Guemes. (2015). Ciencia de materiales para ingenieros.
Grupo Anaya Publicaciones generales.
Cevera, Miguel. (2001). Mecánica de estructuras libro 1: Resistencia
de materiales. Edicion UPC. Centro de publicaciones, Barcelona.
Hibbeler. (2011) Mecánica de materiales. Octava edición.
Área tecnología (2018). Propiedades de los materiales. Disponible
en:http://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/PROPIEDADES
%20DE%20LOS%20MATERIALES.htm Visitado el ( 2 febrero 2020)
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