UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COAHUILA

FACULTAD DE CIENCIAS BIOLOGICAS

INGENIERIA BIOQUIMICA
UNIDAD TORREÓN

Diseño de cuarto frío

“Nevería Estrella”

Docente: Francisco Meza Velázquez

3ºA

INTEGRANTES
Michel Isabel Aguilera Onofre
Ana Lidia Arroyo Ruiz
Ana Gabriela Castañeda Hernández
Sebastián de León Gómez

1
 ÍNDICE

I.- Introducción al diseño de cuartos fríos…………………………………………….... 3

II.-Objetivo…………………………………………………………………………….. 11

III.- Hipótesis……………………………………………………………………………11

IV.- Metodología………………………………………………………………………... 11

- Ubicación y orientación ……………………………………………………………………. 11

- Cálculo de calor por paredes…………………………………………………………… 12
- Cálculos para obtener el calor por empaque …………………………………………… 13
- Cálculo de calor por producto …………………………………………………………. 13
- Cálculo de cambio de aire ……………………………………………………………… 13
- Cálculo calor por alumbrado o iluminación ……………………………………………. 14
- Cálculo de carga por persona …………………………………………………………… 14
- Cálculo de carga por motores …………………………………………………………… 14
- Cálculo de capacidad del sistema ……………………………………………………….. 14
- Cálculo de la carga total de enfriamiento ……………………………………………….. 15
- Cálculo de calor por producto …………………………………………………………… 15

V.- Resultados……………………………………………………………………………... 15

VI.- Conclusión…………………………………………………………………………… 19

VII.- Bibliografías………………………………………………………………………… 20

VIII.- Índice de apéndices………………………………………………………………… 21

- Apéndice N°1.- Galería Fotográfica

- Apéndice N°2.- Tabla 10-12 Almacenaje de varios productos.
- Apéndice N°3.- Tabla 10-7A y 10-7B Enfriamiento para condiciones de almacenaje arriba
de 3debajo de 30.
- Apéndice N°4.- Tabla 10-8A y 10-8B Cambios de aire Apéndice N°5.- Tabla 10-15
Equivalentes de calor por persona.
- Apéndice N°5.- Tabla 10-15 Equivalentes de calor por persona.
- Apéndice N°6.- Calor equivalente de motores eléctricos.
- Apéndice Nº7.- Conductividad térmica de materiales usados en paredes de almacenes fríos.

2
I.- INTRODUCCIÓN.
Un cuarto frio, se define como un recinto cerrado y aislado térmicamente en el que se
puede guardar una mercancía para mantenerla a una temperatura, generalmente baja,
incluso muy por debajo de 0ºC. El proceso que se lleva dentro de la cámara es
esencialmente la extracción del calor del producto y del ambiente, mediante un
sistema de refrigeración (equipo frigorífico).
 APLICACIONES DE CUARTOS FRÍOS.
Sin importar qué productos contengan, estos cuartos son muy útiles para:
- Recepción de mercancía. Las normas sanitarias exigen que negocios como
almacenes y restaurantes cuenten con una temperatura adecuada para recibir sus
materias primas, que posteriormente serán colocadas en distintos puntos. Un buen
sistema de refrigeración es crucial para estos casos.
- Almacenaje y manipulación de productos. Esto permite un incremento en la
producción y comercialización, alargando la vida útil y facilitando la transformación
de productos.
- Exhibición de productos. En estos casos, es muy común el uso de puertas Walk in o
Reach in, que permiten al consumidor final acceder fácilmente a los productos, y al
mismo tiempo tener un punto de venta mucho más atractivo.

 ESPECIFICACIONES:
En este apartado en base a la tabla (Tabla 1), se presentan recomendaciones mínimas
necesarias que se sugieren tomar en cuenta al momento de construir, ampliar o remodelar
un área para habilitarla como cuarto frío o conservador. Se aclara que no se deben tomar
como únicas, pues cada proyecto tiene particularidades que requieren su estudio.

Tabla 1.- temperaturas según las especificaciones del cuarto frío

 USOS DE CUARTOS FRÍOS: Generalmente está diseñado para el

almacenamiento de productos en un ambiente por debajo de la temperatura
exterior. Los productos que necesitan refrigeración incluyen frutas, verduras,
mariscos, carne, flores.

3
  DIMENSIONES DEL CUARTO FRÍO.
Las dimensiones del cuarto frío serán en base al proyecto o las necesidades del cliente. El
espesor en muros dependerá de la temperatura que se requiera dentro del cuarto frío, ya sea
un cuarto con temperatura de confort, cuarto conservador o cuarto congelador. Se ha
encontrado que para asegurarse que un panel no sea dañado al momento de su producción,
manejo, transportación e instalación, el grosor mínimo de éste debe ser su largo entre 90,
esto nos facilita su manejabilidad. Se recomienda colocar un hueco de 45 cm mínimo en los
plafones, con el fin de poder dar mantenimiento a las juntas entre paneles, sellados, barreras
de vapor, fijación y tornillería. Es importante tener un estudio de la temperatura máxima
externa y la humedad relativa de la región donde se pretenda ubicar el inmueble, estos datos
nos servirán como referencia para obtener espesores en los paneles.
 AISLAMIENTO.
La espuma rígida del poli estireno es el material más empleado en la actualidad para el
aislamiento de frigoríficos. Para obtener los mejores resultados de un aislamiento con
Insulpanel, es necesario realizar las instalaciones correctamente, siguiendo las normas
establecidas para la construcción de frigoríficos.
Espesor del aislamiento
El espesor del aislamiento que se requiere en un caso determinado, puede calcularse
exactamente basándose en la temperatura de operación, la temperatura promedio de la
localidad, y la entrada de calor a través de muros y techo que se considera en la selección del
equipo de refrigeración. Generalmente, en la práctica, el espesor aislante se selecciona de
tablas preparadas en función de las temperaturas de operación.
 BARRERA DE VAPOR.
La barrera de vapor es una membrana impermeable al vapor de agua que debe instalarse en
la cara más caliente del aislamiento. Esta barrera evita el paso del vapor de agua contenido
en el aire al interior del aislamiento, de ocurrir esta penetración, el aislamiento perdería
eficiencia y en el caso de operar la cámara a temperaturas inferiores a la de congelación se
formaría hielo que al acumularse destruiría el aislamiento. La impermeabilidad de la barrera
de vapor varía en función de la temperatura de operación y la temperatura y humedad
relativas del medio ambiente, está definida por la unidad PERM. Un PERM equivale al
paso de un gramo de vapor de agua a través de un pie cuadrado de superficie, en una hora y
bajo presión de una pulgada de mercurio.

4
  REQUISÍTOS TÉRMICOS.

La transmisión térmica a través de los paneles entre el lado interior y el lado exterior no
deberá exceder de 10 W/ m2 (hacemos notar que éste es un dato que nos ayuda a determinar el
espesor de los paneles y no para determinar la capacidad de refrigeración, lo cual está fuera
del alcance de este folleto).

 CÁMARA DE AIRE.
La condensación en la envolvente suele ser causada por una alta humedad y una ventilación
inadecuada. La ventilación deficiente ocurre con mayor frecuencia dentro de un espacio de
aire muerto, como una cámara plena, mampostería hueca, estructura metálica pasante o una
cavidad de viga. Todos los espacios de aire cerrados deben ser eliminados, excepto los
suficientemente grandes para ser ventilados adecuadamente. Las cámaras plenas, por
ejemplo, se ventilan mejor con respiraderos mecánicos que mueven el aire por encima de la
envolvente. Una recomendación para minimizar la posibilidad de condensación, es la de
ventilar el espacio por encima del plafón con un mínimo de seis cambios por hora. Si es
posible, la envolvente de aislamiento y el retardante de vapor no deben ser penetrados. A
todos los elementos que sobresalen a través del aislamiento se les aplicarán sello de vapor y
deberán de aislarse con una envoltura de acuerdo a las necesidades de cada proyecto.
 SELLADO.
En las juntas se recomienda sellar por ambos lados con sellador elástico de poliuretano, el
cual es una masilla elástica, de un solo componente con base en poliuretano, para el sellado
de juntas arquitectónicas o estructurales. Éste puede ser en colores blanco y arena.

DETALLE DE INSTALACIÓN.
- DETALLES DE PLAFÓN.

Aquí se muestra a detalle la utilización de sellador en la instalación del plafón, donde se

recomienda utilizar varilla roscada para el colgante del plafón y sellado, véase en figura 1.

Figura 1.- Ejemplo básico de cuarto frío, muros interiores y plafones

5
  CARGA DE ENFRIAMIENTO.
La carga de enfriamiento en un equipo de refrigeración raras veces es el resultado de una sola
fuente de calor. Más bien, es la suma de las cargas térmicas en las que están involucradas
diferentes fuentes. Algunas de las fuentes de calor más comunes que suministran la carga de
refrigeración del equipo son:

• Calor que pasa del exterior al espacio refrigerado por conducción a través de las
paredes.

• Calor que llega del espacio por radiación directa a través de vidrierías o de otros
materiales transparentes.

• Calor que pasa al espacio debido al aire exterior caliente, el cual pasa a través de puertas
que se abren y a través de rendijas que se tienen alrededor de puertas y ventanas.

• Calor cedido por el producto caliente a medida que su temperatura baja hasta el nivel
deseado.

• Calor cedido por las personas dentro del espacio refrigerado.

• Calor cedido por algún equipo productor de calor localizado dentro del espacio, tal como
motores eléctricos, alumbrados, equipos electrónicos, etc.

No necesariamente todas estas fuentes de calor intervienen en cada caso y la importancia de

cualquiera de éstas con respecto a la carga de enfriamiento total, varía considerablemente
para cada aplicación especifica

 FACTORES QUE DETERMINAN LA GANANCIA DE CARGA EN PAREDES.

La cantidad de calor transmitida en la unidad de tiempo a través de las paredes de un
espacio
refrigerado, es función de tres factores cuya relación se expresa a través de la siguiente
ecuación:

Q = (A) (U) (D)

Dónde: Q = Cantidad de calor transferida en Btu por hora.
A = Área de la superficie de calor externa (pies cuadrados).
U = Coeficiente total de transmisión de calor en Btu por hora por -
pie cuadrado por grado Fahrenheit.
D = Diferencial de temperatura a través de la pared en grados Fahrenheit.

6
  DETERMINACIÓN DEL FACTOR (U).
El coeficiente total de transferencia de calor “U” se define como la intensidad total de
transferencia de calor a través de un material.
El factor “U” como se le denomina comúnmente, es el coeficiente de transferencia de calor
resultante después de tener en cuenta la conductividad térmica y la conductancia de la capa
superficial.
 DIFERENCIAL DE TEMPERATURA A TRÁVES DE
PAREDES DE ALMECEN FRÍO.
Por lo general se considera que es la diferencia entre las temperaturas del diseño entre el
interior y el exterior. La temperatura de diseño interior es la que debe de tenerse dentro del
espacio refrigerado y generalmente depende del producto almacenado y del periodo de
tiempo que el producto va a estar almacenado.
 DIFERENCIAL DE TEMPERATURA ENTRE CIELO Y PISOS.
Cuando se instala un enfriador dentro de un edificio y se tiene una separación adecuada
entre la parte superior del enfriador y el techo del edificio de modo que se permita la
circulación libre del aire en la parte superior del enfriador, entonces al piso y al techo se les
da igual tratamiento como si fueran paredes interiores. De la misma manera cuando el
enfriador está expuesto al exterior se considera el techo como si fuese una pared exterior y
lo mismo para el piso, excepto si está colocado directamente sobre una placa encima del
piso. Cuando se instala en enfriador sobre una placa puesta en el piso deben de tomarse
algunas precauciones para evitar el paso y la eventual congelación de agua
bajo el piso del congelador. La temperatura del piso será de 15-20 F por debajo de la
temperatura promedio.
 EFECTO DE LA RADIACIÓN SOLAR.
Cuando las paredes de un enfriador están situadas de tal manera que reciban una cantidad
excesiva de calor por radiación, ya sea del sol o de algún cuerpo caliente, entonces por lo
general la temperatura en la superficie exterior es considerablemente mayor a la
temperatura del aire ambiental. Debido a que cualquier incremento que se tenga en la
temperatura de la superficie exterior hará que se incremente el diferencial de temperatura a
través de las paredes, entonces dicho diferencial para paredes asoleadas deberá ser
corregido para compensar el efecto del sol. Existen tablas donde se dan los factores de
corrección y estos valores se agregan al diferencial normal de temperatura.

 CÁLCULO DE LA GANANCIA DE CARGA EN PAREDES.

Debe tomarse en cuenta la ganancia de calor a través de todas las paredes, incluyendo piso
y cielo. Cuando las diferentes paredes o partes de las paredes son de diferentes materiales y
tienen diferentes factores U, el cálculo de la transmisión de calor se hace por separado.

7
  CÁLCULO DE LA CARGA POR CAMBIO DE AIRE.

La carga transmitida por infiltraciones y ventilación de aire exterior (Qsi) se determina mediante
la siguiente expresión:

Qsi = V · ρ · Ce, aire · ΔT

Donde:

Qsi: es la carga térmica por infiltración y ventilación de aire exterior (W).

V: es el caudal de aire infiltrado y de ventilación (m3/s).
: es la densidad del aire, de valor 1,18 kg/m3.
Ce, aire: es el calor específico del aire, de valor 1012 J/kgºC.
ΔT: es la diferencia de temperaturas entre el ambiente exterior e interior.
De esta manera, una vez obtenido el caudal de ventilación de aire del exterior que entra en
el local y aplicando la formulación anterior se puede obtener la carga térmica debida a
ventilación e infiltración

 CÁLCULO DE LA CARGA DEL PRODUCTO.

Cuando el producto entra en el espacio de almacenamiento a temperatura mayor que la que

se tiene dentro del espacio, el producto cederá calor al espacio hasta que este se enfría a la
temperatura que se tiene en el espacio.
Q = (m) (c) (DT)

 CÁLCULO DE CALOR POR EMPAQUE.

Calor debido a recipientes y materiales de empaque. Cuando un producto es

enfriado en recipientes tales como botellas de vidrio o cartón, cajas de cartón o
canastas, debe considerarse como parte de la carga del producto el calor cedido
por los recipientes y materiales de empaque por su enfriamiento desde la temp.
de entrada, hasta la de almacenamiento.
Q∆ (m)(C) (∆T)

Donde:
Q= Calor cedido por el material de empaque
m= Masa total en libras de empaque.
C= Coeficiente de transferencia de calor del empaque.
∆T= Diferencial de temperatura entre el almacén y el
empaque.

8
  SEGURIDAD.
 Un espacio para la apertura de las puertas siempre libres de
obstáculos.
 Un cuarto frío equipado con un dispositivo para la compensación de la presión
(por ejemplo, una válvula de compensación).
 Visibilidad suficiente para abrir puertas y portones.
 Visibilidad suficiente para leer las instrucciones sobre cómo abrir las puertas
(1 lux iluminación mínima).
 La iluminación se debe ubicar al menos 2 m por encima del suelo.

 MANTENIMIENTO.
El mantenimiento consta de una alta presión, la cual es de 160 PSI, lo cual nos manda a una
línea de vacíos en donde se eliminan los residuos.
Existen cuatro líneas de válvulas las cuales son:
• Liquido
• Línea de vacío
• Amoniaco
• Vapor caliente

El área de refrigeración consta de cuatro etapas que son las siguientes:

• Compresión (succiona gas)
• Condensación (se hace líquido)
• Expansión
• Evaporación (se cierra el ciclo)

 PRODUCTO (HELADO).
Aunque el término crema helada se usa algunas veces para identificar a los postres
congelados en general, usualmente está reservado para aquellos postres congelados hechos
con un alto porcentaje de grasa láctea. Las definiciones típicas para los postres congelados
son las siguientes:

 Crema batida helada, helado de crema, helado cremoso, barquillo, mantecado:

cualquier postre congelado con diversos porcentajes de materia grasa láctea o
vegetal. Este porcentaje de materia grasa puede variar, según las regulaciones de
cada país. Por ejemplo: Argentina más del 6 %, Colombia, Ecuador y Venezuela
entre el 8 % y 10 %, México, Estados Unidos más del 10 %.
 Helado: con menos de 10 % de grasa láctea y menor contenido de azúcar o
edulcorantes.
 Natilla congelada: con más de 10 % de grasa láctea y tiene yema de huevo.
Considerada un tipo de crema helada1 debido al alto contenido de grasa.
 Sorbete: generalmente elaborado con zumo o puré de frutas y sin grasa láctea.

9
 Helado al agua: Sin lácteos, agua, azúcares y frutas o sabores. En algunos países se
permite cierta cantidad de leche.

 Pop o Granizado: hecho con hielo finamente desmenuzado, al que se agrega alguna
esencia, jugo de fruta o bebida alcohólica. Una variante de este último es el
denominado en Venezuela, Ecuador, Colombia, Panamá y México raspado, en el
cual se usa un bloque de hielo que es raspado en una máquina manual. Al hielo
desmenuzado obtenido así se le añade esencias con colorantes o jugos de fruta y se
vende en puestos ambulantes. Muchos países regulan el uso de estos términos
basados en cantidades porcentuales específicas de los ingredientes. Las cremas
heladas se presentan en una amplia variedad de sabores, frecuentemente con
agregados, tales como hojuelas o trozos de chocolate, nueces, frutas secas, frutas, etc.
Algunos de los sabores más populares en los supermercados son vainilla, chocolate,
fresa, limón, y nata. Básicamente podemos tener tres calidades de helados en el
mercado:

 Helados Industriales: Son los helados elaborados en plantas industriales en cuya

elaboración son empleados colorantes artificiales, saborizantes y estabilizadores para
realzar su aspecto y sabor; es un helado con una gran cantidad de aire incorporado.
Debido a su producción masiva, es uno de los más económicos.

 Helado derretido: Son los helados cuando ya no están suficientemente fríos para
mantener su forma habitual, así que están en forma líquida.

 Helados Artesanales: Se elaboran en pequeñas fábricas, básicamente con

procedimientos manuales. En su elaboración se emplean únicamente productos
frescos y, al contrario de los helados industriales, no se utilizan saborizantes
artificiales, colorantes, ni conservantes. Tienen mucho menos aire incorporado y un
aspecto muy cremoso. Su precio es considerablemente mayor que el del helado
industrial, debido a la calidad y cantidad de los productos empleados, además de su
producción a pequeña escala. Hay países donde se ha desarrollado mucho la
elaboración del helado artesanal, como Italia, Argentina, Alemania y Japón.

 Helado Soft (también llamado Helado suave o Barquilla en Venezuela): Es un helado

que se fabrica a partir de una mezcla de base, producida en forma industrial, que se
coloca en una máquina congeladora de pequeño tamaño. Al momento de servirlo, se
acciona un grifo de la máquina extrayendo el helado al momento. La característica
principal es la gran cantidad de aire que tiene dentro; es decir, que es muy liviano y
tiene una textura muy suave. Es un helado que no necesariamente es de baja calidad,
pero generalmente, más económico porque no requiere de la operación de
congelación a la que se someten los otros tipos de helado después de la formación de
la emulsión. Suelen ser denominados en otros países, como Venezuela, barquillas por
ser este el nombre del cono hecho de hojaldre en el cual se sirven. Se venden en
algunos restaurantes de comida rápida y en algunos puestos ambulantes.

10
II.- OBJETIVO.
Demostrar y comprobar que la metodología propuesta en el libro principios de refrigeración de Roy
J. Dossat aún es funcional y aplicable para el cálculo de la capacidad de enfriamiento y determinar la
potencia del cuarto frio, realizando los cálculos teóricos y así compararlos con las redes.

III.- HIPÓTESIS.
La metodología de Ray J. Dossat continúa siendo pertinente al momento de diseñar cuartos
fríos, por lo tanto, los cálculos demostrados en este proyecto serán semejantes. A los reales
de dicha empresa.

IV.- METODOLOGÍA.
- UBICACIÓN Y ORIENTACIÓN

Figura 1.2.- Mapa de ubicación “nieve estrella” fuente Google Maps.

La empresa nieve estrella se encuentra en la ciudad de Torreón, Coahuila, México; en la

Avenida Escobedo esquina con la Calle Degollado.

Este trabajo se realizó con la ayuda del libro “Principios de refrigeración” de Roy J. Dossat.
Primeramente, se eligió el producto en este caso de nieve (helado). Se diseñó el cuarto frío
en base a la visita a la empresa antes mencionada, obteniendo datos para los cálculos de las
cargas térmicas.

En las anotaciones que se obtuvieron en la visita del cuarto frío, se pudieron concretar los
siguientes datos para los cálculos correspondientes.

11
 • 120 Botes de nieve de 5 lts. c/u
• 160 botes de nieve de 1 lt. c/u
• 2 focos de 100 watts c/u
• 1 persona
 Cálculo de calor por paredes.

Se obtuvo el calor producido haciendo el cálculo utilizando la tabla 1.2 (Datos calor por
paredes) incluyendo el apéndice N°7, para calcular el trasferencia de calor producido por
paredes se procedió de la siguiente manera: la multiplicación de las áreas de las paredes del
cuarto frio, por el coeficiente global de temperatura, por el diferencial de temperatura(la
resta de las temperaturas del exterior e interior) y finalmente por 24 hrs de la trasferencia de
calor existente producidas por las paredes, de la misma forma teniendo que determinó
el coeficiente global de trasferencia de calor mediante el apoyo del apéndice antes
mencionado

 DIMENSIONES DEL CUARTO FRÍO.

ORIENTACIÓN:

Figura 1.3.-
Dimensiones
cuarto frío
PARED nevería
OESTE estrella
PARED
PARED TECHO NORTE
SUR
3.5 mts.

11.4819 4 mts.
ft. PARED PISO
ESTE
13.1234 ft
4.5 mts.
14.2658 ft.

12
 Dimensiones del cuarto frío
Dimensiones del cuarto frío Metros/Pies
Temperatura del cuarto frío -20°C = -4°F
Temperatura del almacén -10ºC = 14ºF
Temperatura ambiente 28°C = 82.4°F
Personas 1 Persona
Piso Concreto
Techo Poliuretano
Tabla 1.1.- Dimensiones de cuarto frío en pies3

Cálculos para obtener el calor por empaque.

Se obtuvo el calor por empaque haciendo el cálculo utilizando la tabla 10-12 anexada en el
apéndice N°2 para saber el calor especifico del helado en este caso el valor es de 0.77
Btu/lb°F, se realizaron dos cálculos debido a que se tenía dos cantidades distintas,
manejando una con botes de 120 de 5 L y 160 botes de 1 L, teniendo una corrección de
temperatura de
78º F

Cálculo de calor por producto.

Para obtener el calor por producto, se utilizó la tabla 10-12 incluida en el apéndice N°2 para
saber el calor especifico antes del congelamiento, en este caso por ser helado equivale a
0.77
Btu/lb ºF, se realizaron dos cálculos debido a que se tenía dos cantidades distintas,
manejando una con botes de 120 de 5 L y 160 botes de 1 L, además se multiplicó por el
diferencial de la temperatura, debido a que el funcionamiento de este cuarto frío fue menor
a 24 hrs se multiplicó lo antes mencionado por 24 hrs de funcionamiento teórico entre el
tiempo real de funcionamiento y por el factor de rapidez que compensó la desigualdad de
distribución de la carga de enfriamiento, este factor de rapidez también estaba incluido en la
tabla 10-12 del apéndice N°2.

Cálculo de cambio de aire.

Obtuvimos el cálculo de cambio de aire utilizando la tabla 10-7B incluida en el apéndice
Nº4 para conocer Btu/pie3 eliminado en enfriamiento para condiciones de almacenaje
debajo de
30 teniendo un valor de 2.96 Btu/pie3, también se tomó a consideración el volumen interno
teniendo un valor de 1615.433 ft3 con un factor de cambio de aire de 10.6076 que se obtuvo
realizando una interpolación.

13
 Cálculo calor por alumbrado o iluminación.
Se realizó el cálculo de calor por alumbrado tomándose en consideración la cantidad de
focos que se encontraban dentro del cuarto frío de la empresa, manejando la cantidad de dos
focos con 1000 watts cada uno, teniendo en cuenta el tiempo de uso, siendo de 2 horas, así
mismo se consideró el hecho de las unidades, es por eso que utilizamos la unidad de 3.4
Btu/lbhr haciendo referencia a la conversión de kilowatts a unidades de Btu/lbrhr.

Cálculo de carga por persona.

En el cálculo por persona tomamos en cuenta los siguientes datos:
Las personas con acceso al cuarto frío en este caso solo una persona cuenta con dicho
acceso. Se ultizó la tabla número 10-15 que se encuentra en el apéndice Nº5 para
obtener el equivalente de calor por persona del espacio refrigerado, siendo de 1400 Btu/hr
ya que la temperatura del enfriador es menos de -10ºF.
Por último, se tomó en cuenta el tiempo de trabajo de la persona encargada de dicho cuarto,
siendo de un horario de 2 hr.

Cálculo de carga por motores.

Para obtener este cálculo se tomaron en consideración los siguientes factores:

El número de caballos de fuerza con que operaba el cuarto frío era de 0.125, para esto
utilizamos la tabla número 10-14 anexada en el apéndice Nº6 utilizando el motor en hp
(caballos de fuerza) de 1/8 a 1/2 y la carga conectada en espacio uno siendo de 4250, así
mismo se tomó en cuenta el tiempo del funcionamiento del cuarto, operando en un periodo
de 18 horas al día.

Cálculo de la capacidad del sistema.

Para obtener el cálculo de la capacidad del sistema se hizo la sumatoria total de todos los
calores ya obtenidos, tomando en cuenta los siguientes con sus respectivos valores.

Q paredes: 52367.5632
Q producto (5 lts): 26036
Q producto (1 lts): 9609.6
Q empaque (5lts): 43524
Q empaque (1lts): 11606.04
Q cambio aire: 50722.1666
Q iluminación: 1360
Q persona: 2800
Q motores: 9562.5

Una vez calculados todos los calores que se mencionaron se realizó la sumatoria total de
ellos, la cual se multiplico por el factor de seguridad que es del 10% de la sumatoria antes
mencionada; total se dividió entre las horas de funcionamiento del sistema el cual fueron 18
horas diarias, hasta este momento el resultado esta expresado en BTU/Hr , la cual debió ser

14
trasformada en toneladas de enfriamiento. La cual el resultado obtenido hasta el momento
se divide entre 1200 y se obtuvo ya el resultado total

V.- RESULTADOS.
CÁLCULOS PARA CARGA DE ENFRIMIENTO
Determinación de los factores U del poliuretano en paredes, techo y piso. (Figura 1.2) (Apéndice
Nº7 tabla 10-4)

1
1 x1 x2 1
U= + + +
HO K 2 K 2 HI

1
1 9.0051 6.6929 1
U= + + +
4 5.0 0.20 6

1
U=
35.6921

Btu
U =0.02891 ºF
hrpi e2
Cálculo de calor por paredes
Teniendo los datos de la tabla interior y las dimensiones del cuarto frío; se procede a
calcular el calor por paredes, anexando los datos en la siguiente tabla:
Coef. Dif. De Fo ∆T Ti Paredes
Pared Área Global (U) Temp.(∆T)
Norte 150.694 0.02891 78° F 0 78 24 8180.90302
5
Sur 150.694 0.02891 78° F 0 78 24 8180.90302
5
Este 169.531 0.02891 78° F 0 78 23 9203.50979
2
Oeste 169.531 0.02891 78° F 0 78 24 9203.50979
2
Techo 193.751 0.02891 78° F 0 78 24 10518.3651
2
Piso 193.751 0.02891 78° F -15 63 24 8495.60262
2

Tabla 1.2 Datos calor por paredes (∆T- To)

15
 Qparedes = 52367.5623

Cálculo de calor por producto.

La formula con la que se calculo este calor por producto fue la siguiente:

( 24 )
Q ∆=( mCp ∆ T ) ( (T . D)(F . deR .)¿
¿ )
Q ∆=¿

Q ∆=¿ = 64064 Btu/día

 Cálculos para obtener el calor por

empaque:

Q empaque= ME Cemp ∆T

Qemp= (160) (1 kg)(0.93 cal/gr)(78)= 11,606.4 btu/día

Qemp= (120) (5 kg)(0.93cal/gr)(78)= 43,524 btu/día

 Cálculos para obtener el calor por cambio de aire:

Q CA = (Vol. Int.) (FCA) (#CA)

Qca = (1615.433 ft3) (2.96 Btu/pie3) (10.6076) = 50722.1666 btu/día

(Volúmenes equivalentes en metros y pies cúbicos y volumen interno utilizado en el

cálculo por cambio de aire.)

 VOLUMEN EN METROS:

4 mts X 4.5mts X 3.5 mts = 63 m3

 VOLUMEN EN PIES:

13.1234 fts X 11.4829 fts X 14.7638 fts = 2226.52 ft3

16
  VOLUMEN INTERNO:

11.81 pies X 13.4504 pies X 10.1696 pies = 1,615.4330 ft3

Para calcular el calor por cambio de aire se interpola para poder sacar los
factores por cambio de aire, se utilizaron las tablas 10-7B y 10-8B anexadas en
los apéndices Nº3 y Nº4 al final del proyecto.

FÓRMULA DE
INTERPOLACIÓN:

( Y 2 −Y 1 )
Y =Y 0+ ( X −X 1 )
X 2 −X 1

Vol. Ft3 Cambio de aire por 24 hrs.

X1 = 1500 Y1= 11

X = 1615.433 Y = 10.7076

X2= 2000 Y2 = 9.3

 Cálculo de calor por alumbrado o iluminación:

Qiluminación = (2 Focos) (100watss c/u) (3.4 Btu/lb) (2 horas) = 1,360 Btu/día

 Cálculo de carga por persona: (Apéndice Nº 5 10-15)

Qpersona = (1) (1400Btu/hrs) (2 horas) = 2800 Btu/día

 Cálculo de carga por motores: (Apéndice Nº 6 10-14)

17
 Q = (# H.P.) (F) (hrs)
(0.125) (4250) (18 hrs) = 9652.5
Btu/día

 Cálculo de la capacidad del sistema:

Luego de obtener los valores de los diferentes calores se procedió a hacer el sumatorio total de
estos, como su muestra a continuación:

Qparedes = 52367.5632

Qproducto (5 Lts.) = 64064

Qproducto(1lt) = 17083.73

Qempaque (1lt) = 11606.4

Qempaque (5lts)= 43524

Qcambio aire= 50722.1666

Qiluminación = 1,360

Qpersona = 2800

Qmotores = 9562.5

Sumatoria total de calores: 𝚺𝐪 = 𝟐𝟓𝟑𝟎𝟗𝟎.𝟑𝟓𝟗𝟐 𝐁𝐭𝐮 𝐱 𝐃ía

 Cálculo de carga de enfriamiento:

(207587.78) (1.1) = 278399.3951

228346.588/12 horas. = 23199.94959

19038.87983/12000= 1.933329133 toneladas de enfriamiento.

18
VI.- CONCLUSIÓN:
Guiándonos por el objetivo de este proyecto se puede concluir que, en efecto, la metodología y
cálculos propuestos en el libro de Principios de Refrigeración sigue siendo acertada para la
elaboración, calculo y diseño de un cuarto frio, aunque no del todo acertada, pues puede llegar a
tener ciertas variaciones en el proceso ya que la carga de enfriamiento de 2 toneladas fue
levemente mayor a la que nos dio como resultado en los cálculos, dando 1.9333 toneladas de
enfriamiento. Entonces en base a los resultados obtenidos se llegó a la conclusión de que, si se
puede usar el método de Roy J. Dossat como una base o como un tipo de guía para la elaboración
del cuarto, pero habrá que tomar en cuenta las pequeñas variaciones que puedan presentarse al
momento de los cálculos de este.

19
VII.- BIBLIOGRAFÍA.

 Dossat, R.J. 1980. Principios de refrigeración, 18. Editorial Continental, México.

 Froztec International Inc. (2018). Blog froztec Que es y porque necesitas un cuarto frío
por tus productos. CDMX. [[Link]
cuarto-frio-para-tus-productos]

 Ingemecanica. (2020) Guía para el Callo De las cargas Térmicas en los Edificios.
[[Link]

 Froztec International Inc. (2014). Blog Froctec Sistemas de refrigeración industrial

lácteos. [[Link]
lacteos]

 Unifrio S. [Link] CV. (2019) Mantenimiento de Cuartos fríos.

[[Link]

 Fanosa SA. de C.V. (2019) Productos y Construcción de techo.

[[Link] anel_techo.html]

 Fanosa S.A. de C.V. C (2019) Constancia de muros.

[[Link] anel_muro.html]

 Facultad de Ciencias físicas y Matemáticas, UdeC. (2018)

[[Link]

20
VIII.- Índice de apéndices

 Apéndice N°1.- Galería Fotográfica ………………………………… 22

 Apéndice N°2.- Tabla 10-12 Almacenaje de varios productos………. 23

 Apéndice N°3.- Tabla 10-7A y 10-7B Enfriamiento para condiciones de

almacenaje arriba de 30 y debajo de 30………………………………. 24

 Apéndice N°4.- Tabla 10-8A y 10-8B Cambios de aire Apéndice N°5.

Tabla 10-15 Equivalentes de calor por persona……………………….
25

 Apéndice N°5.- Tabla 10-15 Equivalentes de calor por persona……... 26

 Apéndice N°6.- Calor equivalente de motores eléctricos…………….. 27

 Apéndice Nº7.- Conductividad térmica de materiales usados en paredes

de almacenes fríos………………………………………………………..
28

21
22
 Apéndice N°1.- Galería Fotográfica.

23
 Apéndice N°2.- Tabla 10-12 Almacenaje de varios productos

24
 Apéndice N°3.- Tabla 10-7A y 10-7B Enfriamiento para
condiciones de almacenaje arriba de 30 y debajo de 30.

25
 Apéndice N°4.- Tabla 10-8A y 10-8B Cambios de aire.

26
 Apéndice N°5.- Tabla 10-15 Equivalentes de calor por persona.

 Apéndice N°6.- Calor equivalente de motores eléctricos.

27
 Apéndice Nº7.- Conductividad térmica de materiales usados
en paredes de almacenes fríos.

28
29