Reporte
Nombre: Brandon Vidal Segura Matrícula:
2905201
Nombre del curso: DMAIC. Nombre del profesor:
Fernando Garate.
Módulo III Actividad: 11
Fecha:
1. Analiza y responde las siguientes preguntas:
a. ¿Bajo qué circunstancias es deseable utilizar la combinación de gráficas Xbar-R?
Aplicación: proceso de monitoreo de univariables.
Datos:
Continuos
Aproximadamente normales
Sin correlación
Tamaño de muestra:
Para ajuste: K >= 25 subgrupos de tamaño n
En operación: 2 ≤ n ≤ 10
Pruebas estadísticas:
Subgrupo significa (gráficas X)
Rango de subgrupo (R)
Pruebas: todas las posibles
b. ¿Bajo qué circunstancias es deseable utilizar la combinación de gráficas Xbar-S?
Aplicación: monitoreo de procesos uni-variable
Datos:
Continuos
Aproximadamente normal
Sin-correlación
Tamaño de muestra:
Para ajuste: K >= 25 subgrupos de tamaño n
En operación: n > 10
Pruebas estadísticas:
Subgrupo significa (Gráficas X) Rangos de Subgrupo (R)
Pruebas: todas las posibles
c. Suponer que un punto está fuera de control, ¿cuál es el siguiente paso?
Introducir columnas 9-13 en la ventana de variables.
Hacer clic en Xbar-R options.
Hacer clic en OK.
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Introducir C14 como la variable usada para definir subgrupos para estimar los
parámetros (“Before or After”).
Una vez realizada la secuencia de instrucciones se puede observar el proceso antes y
después de los cambios en donde primeramente se puede identificar el proceso inestable
y posteriormente el proceso corregido y dentro de los parámetros de control tanto en la
gráfica de X como en la gráfica de rango.
d. Describe las cinco categorías de prueba.
Diseño y desarrollo de la prueba. Incluye estudios de los antecedentes de las características de
los componentes (variables de entrada), compararlos con similares, componentes de la
competencia, y estudios de las características técnicas específicas.
Calificación de la prueba. Después de la actividad de prototipaje, pruebas completas son
llevadas a cabo para justificar las decisiones obtenidas. Las decisiones para calificar un
componente o material están típicamente basadas en:
La capacidad de las variables clave de entrada y de salida.
El desempeño del sistema bajo estrés, así como bajo condiciones de operación
normales.
La facilidad de ensamble y el costo por artículo.
Inspección de recibo. El propósito de esta etapa es asegurar la calidad de las partes y materiales
entrantes. La inspección en el recibo no es considerada una actividad que agregue valor, por lo
tanto, se desea minimizar los gastos de los recursos en esta actividad.
Pruebas en el proceso y monitoreo de la producción. La inspección y prueba en el proceso se
centra generalmente en el desempeño y habilidad de los subensambles más que en los
componentes y materiales. La intención es encontrar problemas antes de la prueba final, ya que
se añaden valor en futuros pasos del proceso.
Prueba final de aceptación. a prueba del nivel del sistema es de suma importancia, ya que
verifica la conformidad con los requerimientos del cliente y para evitar que el cliente encuentre
defectos. Se trata de identificar los mayores modos de falla, solucionarlos aplicando ingeniería y
verificar acciones correctivas.
Lo principal en la prueba final de aceptación es la forma, ajuste y función del sistema bajo estrés
y bajo condiciones de operación normales.
Pruebas de confiabilidad. La curva de la “bañera” brinda un buen modelo conceptual para la
probabilidad de supervivencia de un producto en el siguiente periodo de tiempo dado que ha
sobrevivido hasta el inicio del siguiente periodo de tiempo. Es importante mencionar los tres
mayores componentes de falla que contribuyen al índice de fallas a lo largo del tiempo: fallas de
mortalidad infantil, fallas relacionadas con el estrés y por desgaste.
e. ¿Cuál es la diferencia entre una prueba acelerada y una prueba de vida?
Prueba acelerada. Se somete a un esfuerzo en condiciones ambientales mayores a las que
típicamente estará operando.
Prueba de vida. El objetivo es verificar que los productos satisfagan las metas de confiabilidad
para el proyecto. De no ser así, información del análisis de fallas puede ser utilizada para
expandir la vida en el diseño del producto.
f. ¿Cuál es la diferencia entre una prueba climática y una prueba dinámica?
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Prueba climática. Consiste en una exposición a varias condiciones ambientales, cubriendo el
rango de condiciones esperadas para el uso del producto y su almacenamiento. Incluyen
pruebas climáticas operacionales como temperatura y humedad, climática de supervivencia de
almacenamiento, acústica, condensación, presión o altitud, luz de sol, arena, polvo, explosión, sal,
hongos, etc.
Prueba dinámica. Las pruebas típicas dinámicas consisten en un choque de medio seno,
trapezoidal, seno desplazado, vibraciones aleatorias operacionales, caída de empaque y
supervivencia a vibraciones aleatorias. Incluye supervivencia de choque mecánico de caídas
simuladas, transporte y manejo, supervivencia a vibraciones sinusoidales monotónicas y
aleatorias, y pruebas de la habilidad del producto para operar dentro de los límites de desempeño
aceptables estando sujetos a un nivel bajo de vibración aleatoria.
g. ¿Cuál es el propósito principal de un plan de control?
El propósito de los planes de control es guiar las acciones necesarias para mantener un producto
o proceso estable y capaz. Para un proyecto DMAIC, el plan de control debe ser probado en la
porción piloto de la fase de mejoras e implementado completamente antes de que la fase de
control esté completa.
h. ¿Cuáles son los nueve pasos involucrados en la construcción de un plan de
control?
1. Examinar el futuro (“Should-Be”) en el mapa de procesos.
2. Recolectar la documentación existente para los procesos actuales (“As-is”).
3. Actualizar la documentación.
4. Analizar los datos de capacidad del estudio piloto.
5. Llenar el plan de control basados en la revisión de la documentación de operaciones y
desempeño actualizada.
6. Identificar sistemas de medición faltantes o inadecuados.
7. Crear un plan que se enfoque en los sistemas de medición faltantes.
8. Capacitar o volver a capacitar a los operadores y personal de mantenimiento.
9. Verificar la efectividad de los planes de control en 6 meses con un estudio de capacidad
a largo plazo.
i. ¿Qué gráfica de control usarías para monitorear las siguientes situaciones?
o Rastrear la fracción de productos en línea PO con errores/defectos.
Gráfica P.
o Rastrear el número de defectos en la producción diaria de hamburguesas.
Gráfica I-MR.
o Rastrear el número de llamadas defectuosas en muestras de 50
llamadas.
Gráfica P.
o Rastrear el número de defectos por día en un centro de atención
telefónico.
Xbar R y Xbar S.
o Rastrear el tiempo de ciclo, 5 muestras cada hora.
Gráfica NP.
o Rastrear el tiempo de ciclo, una lectura tomada cada semana.
Gráfica C.
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o Rastrear el porcentaje de órdenes llenadas incorrectamente en un centro
de distribución.
Gráfica de zonas.
o Rastrear los cambios fuera del tiempo de ciclo objetivo – 1 muestra
tomada diario.
Gáfica U.
o Rastrear el tiempo de ciclo – promedio y desviación estándar, 15
muestras cada 3 horas.
Gráfica C.
o Rastrear dos tiempos de ciclo correlacionados, tomando una lectura por
semana.
Gráfica U.
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Ejercicio 1
1. Supón que recientemente se empezó a monitorear el tiempo de respuesta en una
operación de soporte al cliente.
La duración entre la hora en el que comienza el problema del cliente y la hora en el que el
representante de servicio al cliente llama al usuario se incluye en la Columna 2 del archivo de
minitab. Utilicen un tamaño de subgrupo 5.
2. Supón que recientemente se hizo un cambio en el proceso y se desea averiguar si tiene
algún defecto. Construyan una gráfica Xbar – R y una Xbar - S y obtengan conclusiones
utilizando los datos contenidos en el archivo ControlChartIndustrialEx2.MTW.
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HACER INTERPRETACIÓN
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Ejercicio 2
1. De acuerdo al resumen de conceptos presentados anteriormente, realiza el siguiente
ejercicio relacionado con el concepto de planes de prueba.
Una empresa dedicada a la fabricación de equipo de impresión ha diseñado un nuevo modelo de
impresora portátil de etiquetas de precios. Elaborar un plan de pruebas para este nuevo producto
que garantice en el largo plazo el cumplimiento de los siguientes requerimientos del cliente:
Rapidez
Conectividad
Durabilidad
Facilidad de uso
Disponibilidad
Realiza la entrega de tu ejercicio en forma de reporte a través de un documento en Word con
una extensión no mayor de 3 cuartillas.
RAPIDEZ
Tipo de Descripción del muestreo Responsable
Muestreo
Muestreo En un lote de 1000 impresoras, se estaría dispuesto a
aleatoria simple probar el 10%, equivalente 100 impresoras, las cuales se
les va a medir:
No destructivo
rapidez de operación: registro de medición de etiquetas
por minuto.
rapidez de encendido: segundos después de presionar el
botón de encendido y la impresora esté lista.
rapidez de conectividad: segundos que tarda la impresora
encendida en conectarse a la fuente de impresión.
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CONECTIVIDAD
Tipo de Descripción del muestreo Responsable
Muestreo
Muestreo En un lote de 1000 impresoras, se estaría dispuesto a el
aleatorio doble. 10%, equivalente a 100 impresoras, las cuales se va a
medir.
No destructivas.
Conectividad: resultados de las pruebas bajo datos
discretos.
Tiempo de conectividad: los resultados de las pruebas
serían en segundos, teniendo como limite inferior de 8
segundos y superiores de 12 segundos, obteniendo datos
continuos de tiempo.
Conectividad: pruebas de conectividad con resultados
categóricos (conectado o no conectado.)
Factores externos: la recepción de datos con un límite
inferior de 2 MB. (datos continuos de MB por segundo.)
Decfectos de hardware: acabados en los conectores
físicos de entrada y salida. Datos discretos en defectuoso
o no defectuoso.
DURABILIDAD
Tipo de Descripción del muestreo Responsable
Muestreo
Destructivas. Utilizar un equipo por lote, equivalente a 1 equipo a probar
por cada 1000 (mil.)
Muestreo simple
Pruebas de golpe por caídas: de alturas entre 1 metro y 2
metros, medir la funcionabilidad del equipo después del
golpe. (datos categóricos: funciona, no funciona.)
Prueba de temperatura: prueba de resistencia a 50 C
como maximo, como mímo -10 C. (datos categóricos en
funciona o no funciona.)
FACILIDAD DE USO
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Tipo de Descripción del muestreo Responsable
Muestreo
No destructiva. Prueba de seguimiento de los pasos o instrucciones a
seguir para la operación.
Muestra simple.
Utilizar suejos de prueba que den su opinión (positiva o
negativa), en rubros como:
Encendido/ apagado.
Conexión.
Colocación del papel de la etiqueta.
En el envío de la impresión desde su fuente a la
impresora.
DISPONIBILIDAD
Tipo de Descripción del muestreo Responsable
Muestreo
No destructiva. Resultados de prueba de datos categóricos con opiniones
de compatibilidad con sistemas operativos o aplicaciones
Muestreo
de versiones antiguas.
simple.
(No compatible, compatible)
Así mismo, también se analizará el 10% de un lote de
1000 impresoras, equivalente a 100.
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Ejercicio 3
1. Reúnanse en parejas y lean con atención lo siguiente:
Una persona precavida ha decidido realizar un plan de control para estar preparada ante una contingencia o problema en la carretera relacionada con
su carro.
2. Con base en esta información, desarrollen un plan de control que incluya un plan de pruebas para ayudar a esta persona a estar preparada
ante tal situación. Consideren como modos de falla los siguientes:
a. Avería mayor del motor
b. Llanta desinflada
c. Focos fundidos
d. Aire acondicionado descompuesto
e. Dirección con falla
f. Falla en frenos
Respon Resultados de las acciones
sabilida
Función Efecto Causa(s) Controles
Modo potencial OC Acciónes d y día O
del potencial de SEV potencial actuales del DET NPR SE DE
de falla U recomendadas de Acciones tomadas C NPR
Proceso falla de la falla proceso V T
culmina U
ción
Avería mayor Se apaga el Falta de No existen Checar nivels Encarga Registro de
del motor carro, puede batería, controles de aceite, do de resultados de
provocar un falta de pruebas de calidad prueba, generación
accidente aceite, falta temperatura de de análisis y toma
de gasolina encendido, de decisiones,
10 5 8 400 prueba de capacitación de 5 2 3 30
niveles (agua, personal usuario.
aceite,
gasolina,
funcionamient
o de agujas)
Llanta Se puede dañar 7 No checar 4 No existen 7 196 Checar los Encarga Hacer chequeos 4 4 3 48
desinflada el rin, se desvía los niveles controles niveles de aire, do de preventivos para
el carro de aire, no ver si las calidad. evitar que falle
cambiar las llantas se continuamente.
llantas con encuentran en
frecuencia, buenas
etc considiciones,
cambiarlas
cada cierto
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tiempo.
Focos fundidos Puede No checar No existen Checar los Encarga Hacer chequeos
ocasionar un el controles. faros de luz, do de preventivos
accidente. funcionami hacer un calidad. habitualmente.
8 ento 5 7 280 chequeo del 5 2 4 40
correcto de funcionamient
los faros. o correcto
preventivo.
Aire Puede haber o No checar No existen Checar que lo Encarga Darle
existir pérdidas lo que hace controles. que conforma do de mantenimiento a
de gas. que el aire calidad. los filtros y al área
funcione el funcione de externa del
aire, que manera radiador.
sería el correcta, el
6 compresor, 8 6 288 compresor,
6 3 4 72
condensado condensador,
r, válvula etcétera.
de
expansión,
etc.
Hacer chequeos
ppreventivos, de Hacer
Puede No checar que
No manera en que se chequeos
Dirección con ocasionar funcione Encargado
10 6 existen 8 480 trate de mantener preventivos 7 5 3 105
falla. un grave correctamente de calidad.
controles. todo en su cada cierto
accidente. el auto.
funcionamiento tiempo.
correcto.
Reporte
Realizar
chequeos cada
Puede
cierto tiempo
ocasionar No checar que
Checar que los para verificar
un grave hay desgaste en No
discos, pastillas, los Encargado que los niveles
Falla en frenos. accidente 9 las piezas, como 6 existen 7 378 6 3 4 72
líquidos, todo que de calidad. de líquidos
y las pastillas, los controles.
esté en orden. estén bien, al
perjudicar discos, etc.
igual que las
a teceros.
pastillas y los
discos.
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Ejercicio 4
El ingenierio responsable de calidad genera una inspección a diferentes
expendios de cerveza por el puerto de Mazatlán Sinaloa, del cual arrojan los
siguientes datos
No. Botellas Etiqueta
por expendio chueca Se necesitan generar las gráficas por atributos
presentes con el muestreo, teniendo en cuenta
435 1 las botellas que se analizaron por expendio y los
479 5 números de defectos (ETIQUETA CHUECA)
389 10 que se encontraron en cada muestreo:
244 4
335 8
493 6
490 14
384 12
241 12
200 7
124 5
266 14
386 13
157 9
475 7
276 6
233 12
284 3
348 12
391 5
365 12
185 13
350 7
319 15
472 11
Reporte
Esta es la única gráfica que salió correcta, las demás no salían bien.
Reporte
CONCLUSIONES
¿Qué te pareció la actividad? Ha sido de las actividades mas amplias hasta el
momento
¿Las herramientas que se presentan en que puedo utilizarlas en la vida
cotidiana? El saber donde mas se puede desinflar un neumatico y porque
¿Qué tipos de datos podras analizar con estas herramientas? Se pueden
analizar datos categóricos.
