UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA N°8
“Cocción de objetos cerámicos engobados y decorados, evalación de la adaptación
de los colorantes con la pasta”

Profesor de teoría y práctica

Ing. Ybar Gustavo Palomino Malpartida

Alumnos:

- Carhuas Sánchez, Eder Franco

- Lloclla Quispe, Frank Alfredo
- Pumallihua Ramos, Mawome

Día de prácticas: martes Hora: 3:00 - 6:00 pm

Fecha de ejecución: 20-10-2020 Fecha de entrega: 27-10-2020

AYACUCHO – PERÚ
2020
 COCCIÓN DE OBJETOS CERÁMICOS ENGOBADOS Y DECORADOS,
EVALUACIÓN DE LA ADAPTACIÓN DE LOS COLORANTES CON LA PASTA

I. OBJETIVOS:
 Aplicar los engobes sobre el soporte cerámico
 Decorar el cuerpo cerámico con engobes de baja y alta temperatura
 Sinterización del cuerpo cerámico engobado y decorado
 Adaptación de los engobes coloreados con el soporte cerámico.

II. MARCO TEÓRICO:

Cocción.- Proceso donde se expone las piezas a un incremento controlado de

temperatura dentro de un horno.

Evaluación de los engobes.- Se practica en las dos fases que presenta le engobe:
1ra fase: cuando la pasta está seca y cruda (recién moldeada, antes del quemado)
y la 2da fase: Después del quemado.

Se pueden obtener las siguientes observaciones:

Agrietamiento.- Los engobes se agrietan debido a los siguientes factores:

a) Exceso de agua
b) Contenido demasiado alto de arcilla en el engobe
c) Aplicación demasiado gruesa en la capa del engobe
d) Secado y horneado muy rápido

Figura 1. Agrietamiento en un bowl cerámico

Cuarteaduras.- A diferencia de las grietas, que son siempre gruesas, las

cuarteaduras son finas y pueden llegar a producirse hasta después de la
cocción. Siempre se debe a que el coeficiente de dilatación térmica del
engobe es mayor que el de la pieza, es decir que el engobe encoje más
que la pieza durante la cocción.
 Figura 2. Cuarteadura en una pieza cerámica

Desconchamiento.- Es el descascaramiento que se produce cuando el

engobe se seca, se debe a:

a) Bajo contenido de arcilla por lo que el engobe encoje poco

b) La pieza está demasiado húmeda y encoje demasiado
c) Aplicación demasiado gruesa y espesa del engobe
d) La pieza se encuentra empolvada

Figura 3. Descochamiento en un objeto cerámico

Poros.- Agujeros que se producer por:

a) La pieza contiene chamota

b) La pinceleta corre demasiado rápida
c) En engobe contiene burbujas de aire

Figura 4. Poros en un azulejo

Fusión del engobe.- Se da cuando el engobe da un aspecto vítreo como si
fuese esmalte, se debe a:

a) Contiene exceso de vitrificante

b) Contiene demasiado carbonato de calcio u óxido de cinc
c) La temperatura recomendada del engobe ha sido sobrepasada

Figura 5. Fusión del engobe (se identifica por el brillo)

Color irregular.- Se debe principalmente a que no se añadió la suficiente

cantidad del óxido colorante.

Figura 6. Color irregular al centro del cuenco cerámico

Arrugas.- Presenta una superficie imperfectamente fundida, arrugada y

contraída y puede deberse a:

a) Un exceso de vitrificante
b) Al sobrepase de su temperatura de cocción óptima

Figura 7. Microestructurra de los poros

Engobes de baja temperatura.-
Estos engobes siguen una misma composición base siempre de color blanco que
se conforma de 70% Arcilla (blanca y no caolín) y 30% Feldespato, aquí se le
agregan los fundente como bórax o carbonato de calcio ya que el feldespato aún
funciona como desplastificante (mineral no plástico), su temperatura de cocción
es de aproximadamente 960 °C.

Figura 8. Arcilla roja para fabricar engobes de baja temperatura (970 y 1050 °C)

Figura 9. Engobe en suspensión de baja temperatura (980 – 1050 °C) [ CITATION

Esm19 \l 10250 ]

Engobes de alta temperatura.-

Para hacer estos engobes siempre se seguirá la misma composición de la pasta,
aumentando eso sí, el porcentaje del fundente, en este caso el feldespato (esto es
debido a que a altas temperaturas el antiplástico feldespato trabaja como
fundente), si se desea sobrepasar los 1230°C se reemplaza gradualmente el
feldespato por cuarzo y arcillas. O bien para engobes de temperatura muy
elevada, más de 1280°C, también se reemplazará parte de la arcillas por caolín
que es más refractario. [ CITATION Cer20 \l 10250 ]

Colores: Formulados con óxido y pigmentos (óxidos mezclados, calcinados y

estabilizados).

Figura 10. Engobe rosa (Pigmento azul y rubí)

Figura 11. Engobe azul (Óxido de cobalto)

Figura 12. Engobe blanco (Bióxido de estaño y circonio)

Figura 13. Engobe negro [Bióxido de manganeso (10%), Trióxido de dihierro

(15%), Óxido de cobalto (3%), Óxido de cobre (5%)]
 Horno.- Instrumento indispensable en la cerámica, un horno de alta temperatura
llega a alcanzar casi los 1600 y 1800 °C, en la cerámica se necesitan hornos que
alcancen los 1200 °C, con suficiencia.

Figura 14. Horno eléctrico cerámico

Accesorios.- Los conos pirométricos uncionan como indicadores indirectos de

cuanta temperatura alcanza un horno, por ejemplo si deseamos quemar a 1300
°C, podemos usar 3 conos pirométricos, el primero de 1280 °C, el segundo 1300
°C y el último de 1310 °C, el primero de 1280 °C (cono guía) se fundirá y el
tercero de 1310 °C (cono guada) quedará intacto.

Figura 15. Conos pirométricos

III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:

EQUIPOS MINERALES NO METÁLICOS

- Mortero de porcelana - Muestras de arcillas
- Tamiz M 100 – 200 ASTM. - Muestras de soporte en estado de
cuero
- Balanza - Muestras de soporte sinterizado a
900 °C.
- Depósito de polietileno de 1 litro - Engobes de baja temperatura de
colores
- Agitador eléctrico - Engobes de alta temperatura de
colores
- Espátula
 - Vaso de precipitado de 500 mL. pírex
- Lunas de reloj pírex
- Pinceles de pelo de marta para decorar
- Brocha de banda ancha
- Mufla eléctrica.
- Horno de ensayo 1300 °C.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

 Elaborar soportes cerámicos con pastas de baja y al temperatura temperatura

en estado de cuero y calcinados a 900 – 1100 °C.
 Pesar el soporte cerámico empleando una balanza
 Apicar el engobe base de baja y alta temperatura en forma independiente a
un soporte cerámico de baja y alta temperatura en lo posible a un soporte
plano (muestras pequeñas) manejables a nivel de ensayo.
 Pesar el soporte engobado para determinar la cantidad de engobe absorvido
por el cuerpo cerámico por diferencia de pesos.
 Hacer el acababo empleando una cuchilla y esponja las partes que entran en
contacto con las planchas de estiva en el horno cerámico, para evitar que
luego de la sinterización no quede pegado a las planchas de estiva.
 Antes de cargar al horno de ensayo las muestras engobadas deben estar
secos y controlados sus pesos.
 Sinterizar en el horno de ensayo en un rango de temperatura de 980 1060 °C
las muestras de baja temperatura, y las muestras de alta temperatura desde
1200 °C hasta 1280 °C. Graficar temperatura versus tiempo, controlar la
temperatura y el tiempo desde el inicio de la sinterización hasta el
enfriamiento del horno.
 Descargar las muestras y pesar en la balanza para evaluar la cantidad de
pasta y engobe empleado en el experimento.
 Hacer un control de calidad visual sobre el color, cuarteamiento o
craquelamiento de las muetras y la adaptación soporte y engobe cerámico.

V. DATOS Y RESULTADOS:

5.1. Datos
Nombre del engobe: Negra
Nombre de la pasta: El curiol
Temperatura: 800 – 1300 °C

5.2. Resultado

A. Plotee una curva de cocción de objetos cerámicos, tempertura °C

vs tiempo (h), a escala adecuada
 Figura 16. Ciclo de cocción simple

Figura 17. Cocción de las cerámicas [ CITATION San13 \l 10250 ]

B. Adaptación.- Observe las siguiente figura y precise sus

observaciones:

Figura 18. Azulejos engobados

  Observaciones.-
 Colores muy bajos, se debería aumenta el pocentaje de
colorantes en la fórmula.
 Color irregular y opaco, aumentar más vitrificante
 Adaptación.- No se adapta

Figura 19. Piezas cerámicas seccionadas

 Observaciones.-
 Presencia de poros muy prominentes, demasiada chamota
o existen burbujas en el engobe
 Adaptación: No se adapta

VI. Cuestionario

1. Cuando existe una adaptación del soporte o cuerpo con el engobe cerámico.

Cuando no presentan observaciones en su evaluación en crudo (antes del

quemado) y después del quemado.

Hay una buena adaptación cuando:

a) No hay fisuras, ni agrietamientos, ni desconchamientos esto se
debe a que ambos comparten el mismo coeficiente de
dilatación térmica, es decir ambos se encojen a la misma
velocidad durante su cocción, además de la buena moderación
en la aplicación de la capa del engobe.
b) Cuando no brilla ni presenta arrugas, esto se debe a que la
temperatura de cocción es óptima.
c) Cuando no presenta poros, esto se debe a un buen tamizado de
la pasta y el engobe, siempre el tamaño del engobe debe de
ser más fino (malla 200 – 0.75 um) y de la pasta u objeto
cerámico (malla 100 – 1.5 um)
2. Haga una tabla de pigmentos cerámicos de baja y alta temperatura que se
emplean en la industria cerámica.
 PIGMENTOS DE BAJA
TEMPERATURA
Color Porcentaje Temperatura
1. Antimonio 26
2. Estaño 13
Amarillo 1000º
3. Carbonato de calcio 9
4. Albayalde 46
5. Alúmina 6
1ra fórmula
1. Cromo 4
2. Cinc 4
3. Cuarzo 65
Verde 4. Alúmina 19 900º
2da fórmula
1. Cromo 35
2. Cinc 21
3. Cobalto 14
4. carbonato de calcio
1. Cadmio 5
Rojo de cadmio 2. Arcilla blanca 10
Selenio 300º
3. Selenio 1
4. azufre 2

PIGMENTOS DE ALTA TEMPERATURA

Color Porcentaje Temperatura

Azul oscuro 1. Alúmina.......................63 1160º-1250º

2. Carbonato de cobalto....3
1. Dicromato de
potasio........33
Verde manzana 2. Cuarzo..........................18 1040º
3. Fluoruro de
calcio............18
4. Carbonato de calcio.........18
Violeta 1. Carbonato de Mg (11) 1050º
2. OCo (10)
1. cuarzo (20)
2. feldespato (30) 1100º
Azul
3. OCo (40)
4. carbonato de Bario (10)
Amarillo 1. Estaño  (8) 1050º
2. Pentóxido de Vanadio (1)

Tabla 1. Pigmentos de baja temperatura

 3. 2% de nitrato de potasa

3. Haga una tabla de óxidos de baja y alta temperatura que se emplean en la

industria cerámica.

Figura 20. Pigmento

Tabla cerámicos
2. Pigmentos de alta[temperatura
CITATION ngP17 \l 10250 ]

Óxidos de alta temperatura

Óxidos de alta
temperatura (980-1280)°C
Óxido de Manganeso
Óxido de Cobre
Óxido de Hierro
Óxido de Zinc
Óxido de Níquel
Óxido de Cromo
Oxido de cobalto
Tabla 3. Óxidos de alta temperatura

Óxidos de baja temperatura

Óxidos de baja
temperatura (950-980)°C
Oxido de antimonio
Oxido de cobalto
Tabla 4. Óxidos de baja temperatura
4. Cómo se obtienen los pigmentos cerámicos
Según Galindo (2017)
Hay dos métodos por vía húmeda y por vía seca

a. Vía húmeda: La homogeneización de la mezcla se consigue mediante una

intensa molienda por vía húmeda en un molino de bolas, utilizando acetona
como vehículo y el posterior secado de la composición antes de calcinarla.

b. Vía seca: Es un procedimiento más rápido y sencillo. La

homogeneización de la mezcla se puede realizar con un pequeño molinillo
de café, y después la mezcla se calcina. La homogeneización no es tan
completa como la obtenida por vía húmeda, aunque para nuestros objetivos
en general será suficiente.

Figura 21. Métodos de obtención de pigmentos

5. Cómo se obtienen los óxidos metálicos empleados en la industria cerámica.

Con óxidos:
80 % de arcilla
10 % de fundente o Flux (puede oscilar entre el 10 % o más, esto sin llegar
al 50 %)
2 -10 % de óxidos
agua: cantidad suficiente como para obtener una consistencia similar a la
barbotina.
Los porcentajes de óxidos y/o pigmentos varían de acuerdo a las tonalidades
que queremos lograr. [ CITATION ELB \l 10250 ]
Porcentajes de óxidos para los engobes:
 Azules:    óxido de cobalto, 1 a 4 %; carbonato de cobalto,1 a 6 %.
 Turquesa: óxido de cobalto 2%, más óxido de zinc 3 %.
 Verdes: óxido de cobre, 1 a 3 %; carbonato de cobre, 1 a
%; óxido de cromo, 1 a 3 %.
 Amarillo: óxido de hierro 2 %.
 Rojos:      óxido de hierro 7 a 10%.
 Pardos:   óxido de manganeso 3 a 7%; carbonato de manganeso 3 a 10 %
 Negros: Se mezclan varios óxidos: óxido de hierro 7 %, óxido de
manganeso 4 %, óxido de cobalto 2 %, óxido de cromo 1 %.
Los verdes de cobre sólo se ven cuando se les aplica encima un esmalte.
[ CITATION Rec \l 10250 ]

De una manera artesanal:

Los 100 grs de polvo (engobe base, le agregamos el óxido y el agua). Ahí si,
pasamos por un simple colador de cocina, tan solo porque algunos óxidos
tenían grumos, como el de hierro, o porque al poner el agua, se
formaron grumos con el engobe. Una sola pasada fue suficiente. [ CITATION
Cer \l 10250 ]

Conclusiones acerca de los óxidos:

Es posible utilizar óxidos sintéticos para dar color a los materiales
cerámicos, ayudando a la creación de nuevos productos y facilitando
innovación dentro del sector alfarero, así como en la estandarización de sus
materias primas y productos finales.
Con la utilización de óxidos se puede transformar la tonalidad de arcillas
comunes, sin embargo, es necesaria la caracterización de las materias primas
por ser la parte fundamental del proceso. Su composición química influye de
manera significativa en la elección de los óxidos y cantidades a adicionar del
mismo para generar gamas de tonalidades diferentes.
La aplicación de óxidos influye en los procesos de sinterización de los
materiales cerámicos, teniendo en cuenta que puede remplazar la práctica de
aumento de temperaturas y de prolongación del tiempo de cocción y, de esta
forma, reducir los tiempos del proceso. [ CITATION Kar19 \l 10250 ]
 6. Cuáles son las diferencias entre pigmentos y óxidos que son empleados en la
industria cerámica.
DIFERENCIAS ENTRE PIGMENTOS Y ÓXIDOS
Óxidos Pigmentos
Todos son óxidos puros Son óxidos mezclados, calcinados y
estabilizados
Colores limitados Su límite de mezcla es más variado
Solo se mezclan con arcilla y Se mezclan con minerales plásticos,
fundente no plásticos y fundentes

Referencias
1. Ceramica Maya , Post de Foro Manises, Hunmanik. (s.f.). ENGOBES. Obtenido de
http://images2.wikia.nocookie.net/ceramica/images/1/14/Engobes.pdf

2. clases minerales. (s.f.). Obtenido de

http://greco.fmc.cie.uva.es/mineralogia/contenido/clases_miner3_3.html

3. EL BARRO Y YO. (s.f.). Obtenido de Apuntes y notas sobre ceramica y alfareria:

https://elbarroyyo.blogspot.com/2009/01/engobes.html

4. Gayo, n. P. (Marzo de 2017). FABRICACION DE PIGMENTOS CERAMICOS.

5. Recopilación de algunos párrafos, de conversación en el foro Cerámico de Manises.

(s.f.). ENGOBES. Obtenido de
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6. Roa-Bohórquez, K., Paredes-Roa, R., Lara-González, L., & Peña-Rodríguez, G. (Junio

de 2019). Aplicación de FeO, ZnO y CuO como pigmentos en compuestos ceramicos.
Obtenido de https://doi.org/10.23850/22565035.1592

7. Galindo, R. (2017). Cómo elaborar tus propios pigmentos.

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8. Cera WiKi. (s. f.). Pigmento cerámico - CeraWiki. Cerámica Wiki.

Recuperado 26 de octubre de 2020, de
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8hrkfmfT-3LhQ#Violeta_.281050.C2.BA.29