UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE CERÁMICA
ASIGNATURA: CE – 441 CERÁMICA I
Práctica N° 6
CONFORMADO DE PIEZAS CERÁMICAS POR COLAJE Y TORNEADO,
PRIMERA COCCIÓN
PROFESOR DE TEORÍA Y PRÁCTICA: Dr. Ybar Gustavo Palomino Malpartida

ESTUDIANTES:
 CARHUAS SANCHEZ, Eder Franco
 LLOCLLA QUISPE, Frank Alfredo
 PUMALLIHUA RAMOS, Mawome

DÍA DE PRÁCTICAS: martes HORA: 3:00-6:00 pm

FECHA DE EJECUCIÓN: 29/09/2020 FECHA DE ENTREGA: 06/10/2010

AYACUCHO – PERÚ

2020
CONFORMADO DE PIEZAS CERÁMICAS POR COLAJE Y TORNEADO,
PRIMERA COCCIÓN
I. OBJETIVOS:
 Conformar las piezas cerámicas por colaje y torneado.
 Cocción de piezas a 1000 °C.
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA:

Conformado:
El objetivo principal del conformado es dar forma y consistencia a la masa de
polvos que dé lugar a un aumento de la densidad y, por lo tanto, a una mejora de las
propiedades mecánicas.
Existen dos formas de realizar el conformado: mediante la aplicación presión o
mediante la aplicación de presión y temperaturas elevadas. Con la aplicación de
presión y temperatura, el proceso es similar a si no aplicásemos altas temperaturas,
pero obtenemos productos más densos y homogéneos a la vez que ahorramos
materias primas. (CeraWiki, s. f.)

Técnicas de conformado

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados.

Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios

(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas
son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeñas.

Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los

materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. Este
proceso es de aplicación común en la producción.

Compresión en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y

propiedades mecánicas optimizadas combinando la presión unidireccional como la
isostática. (Villanueva, s. f.)

Colaje por barbotina: El colaje de barbotina o Slip Casting es el método industrial

de cerámicos más común que se utiliza en la industria manufacturera.
La barbotina es una suspensión de polvos coloidales en un líquido inmiscible
(normalmente agua). El colaje de barbotina se refiere al vaciado de la barbotina
dentro de un molde permeable (normalmente yeso).
La técnica de colaje de barbotina consiste primero en preparar la arcilla como una
suspensión acuosa a la que se le agrega un dispersante (defloculante), que permite
que la arcilla necesite menos agua para que sea fluida. Esto ayuda al proceso de
colaje. Luego, dicha suspensión llamada barbotina se vacía en un molde de yeso
permeable y se deja reposar un periodo de tiempo. Los poros en el yeso son más
pequeños que las partículas cerámicas de la barbotina. El yeso absorbe el agua por
succión de capilaridad y se comienza a formar una capa de partículas densamente
empaquetadas contra las paredes del molde. La barbotina en el centro permanece
fluida. Una vez que esta capa se ha engrosado lo suficiente para formar el objeto
cerámico, la barbotina fluida que está en el interior se vacía y se deja el molde que
drene un momento. (Ybañez, s. f.)

Colaje por Drenaje (Drain casting):

“Involucra colaje por un periodo de tiempo limitado para depositar una capa de
partículas cerámicas de espesor determinado o deseado, es decir con este tipo de
colaje se obtienen piezas cerámicas huecas.” (Ybañez, s. f.)

Figura N°1 Colaje por Drenaje

(Britannica, s. f.)

Técnica del torno:

Aunque no es imprescindible para ser ceramista, si lo es para el alfarero y es el reto
más difícil al que debe de enfrentarse, ya que, para dominar esta herramienta, se
necesita considerables dosis de paciencia, una cierta habilidad y mucha, muchísima
práctica. (Luengo, s. f.)
Tipo de arcilla: Plástica, dado que evita las grietas.
Mayormente utilizada para la fabricación de figuras homogéneas
debido al giro del torno. (Jeldes, 2018)
 Fig N° 2 Torno Alfarero

(Torno Alfarero, s. f.)

[Link], EQUIPOS Y REACTIVOS:

MATERIALES:
- Pasta cerámica formulada
- Silicato de sodio

HERRAMIENTAS:
- Molde de escayola
- Jarras 2 L.
- Baldes 20 1 L
- Cuchillas
- Probeta 250 mL
- Malla 80 y 100 ASTM
- Accesorios de torno

EQUIPOS:
- Balanza
- Aerómetro
- Torno eléctrico

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

IV.1. Conformado por Colaje, empleando moldes de escayola (Yeso cerámico)
CaSO4.½ H2O Preparar la barbotina pesar la arcilla 65%, cuarzo 15%,
feldespato 10% y carbonato de calcio 10
 %., moler y mezclar en el molino de bolas de porcelana, tamizar a malla 100
ASTM. Medir la densidad empleando una probeta de Vidrio de 100 mL.
introducir el densímetro en la probeta con la barbotina (Densidad recomendable:
1,37 a 1,42 g/mL.). Esta barbotina se emplea para producir objetos cerámicos
por colaje en moldes de yeso, una parte de la barbotina hechas a unos recipientes
de yeso, mantener la barbotina hasta la absorción del agua hasta la formación de
una pasta (Puede duras de un día para otro). Luego aglomerar y recoger la pasta
y amasar manualmente, tratando de liberar el agua ocluido hasta que la pasta no
se pegue a las manos ni a las herramientas de trabajo.
Desarrollo de la técnica:
 Limpie con cuidado el molde de la escayola seca con “waipe” y luego con aire
comprimido. Ensamble las partes del molde si es el caso, luego pese (m 1);
asegure con un cordel el conjunto.
 Vierte barbotina con flujo continuo por el centro de la abertura del molde, hasta
el llenado completo, tome el tiempo inicial colado (t1), deje que descienda dos o
tres centímetros el nivel de la barbotina y se vuelve a llenar, repite esta
operación hasta que el espesor de la pared de la pieza tenga de 4 a 7 mm
aproximadamente según el tamaño de la pieza y registre el tiempo (t2), e
inmediatamente coge el molde con su contenido y retire la barbotina por
vaciado a otro. Coloque el molde invertido sobre listones horizontales de
trabajo.
 Deje el tiempo necesario para que el objeto conformado se suelte (despegue) del
molde, extrae el objeto con cuidado y finalmente pese el molde húmedo sobre
una torneta, resanando algún deterioro o defecto que hubiera con esteca y
cuchillo.
 Deje secar en la cámara de secado, y en estado de cuero del acabado con lija y
esponja, finalmente se deja secar al medio ambiente.

IV.2. Conformado por torneado

Preparar un kilogramo de pasta amasada sin oclusión de aire, para producir
objetos por torneado en forma mecánica o empleando la tarraja eléctrica. Para
elaborar objeto de tamaño y peso homogéneo pesar la pasta en la balanza es
decir 0,250 Kg. Para elaborar una vajilla, la misma cantidad para el resto de
vajillas.
Desarrollo de la técnica:
 Define la pieza a conformar y de acuerdo al tamaño, coger la cantidad necesaria
de pasta plástica.
 Coloca la pasta en el centro del torno y procede al conformado de la pieza
deseada, haciendo uso principalmente de las manos y rasquetas de diversas
formas.
 Retire la pieza húmeda conformada y coloque sobre un disco de escayola hasta
que adquiera cierta consistencia que permita manipular; mida la altura del
objeto (h1) y pesar (m1).
  En estado de cuero del retorneado o acabado a la pieza en el torno, haciendo uso
de diversos accesorios para torneado.
 Deje secar en la cámara de secado por dos o tres días; luego del cual, dé el
acabado con lija y esponja. Finalmente, deje secar al medio ambiente. Mide la
altura del objeto (h2) y pese (m2).

V. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

V.1. DATOS:

Tabla N° 1. Temperatura de cocción de productos cerámicos

Tiemp Temperatu
o ra
(minut (°C)
os)
0 25
3 38
0 9
6 63
0 1
9 80
0 8
1 93
2 0
0
1 10
5 00
0
1 99
8 8
0
2 98
0 5
0
2 90
3 0
2
2 80
4 0
9
2 70
6 0
0
 2 50
9 0
0
3 30
1 0
0

Tabla N° 2 Pasta para colada

Composició
Materiales
n (%)
Arcilla 6
Cuarzo 5
1
Feldespato
5
Carbonato de
1
calcio 0
1
0
 Tabla N° 3 Pasta para torno

Materiales Composici
ón
(%)
Arcilla 70
Puzolana 18
Carbonato de calcio 12

V.2. RESULTADOS

Tabla N° 4 Conformado por colada

Nombre/código de pasta: Mezcla 1 Densidad g/mL:
tc: tiempo de colaje td: tiempo de
Agua que absorbe
(min) desmolde
Prueba el molde
(min)
t1 t2 tc t1 t2 td m1 m2 %H2O
14:1 344.2
1 14:32 21 14:32 14:59 27 608.68 43.438
1 8
14:1 314.0
2 14:38 23 14:38 15:00 22 573.19 45.203
5 9
14:1 328.2
3 14:45 27 14:43 15:13 30 591.02 44.466
8 2
Promedio 23 26 44.369
Observación:

Cálculos para mezcla 1: Prueba 1

Calculo de tc tiempo de colage en min:
t c =t 2−t 1
t c =14 :32−14 :11t c =21 min

Calculo de tc tiempo de desmolde en min:

t c =t 2−t 1
t c =14 :59−14 :32t c =27 min

Calculo de agua que absorbe el molde:

( m −m1 )
% H 2 O= 2 ∗100
m2
(608.68−344.28)
% H 2 O= ∗100
608.68

% H 2 O=43.44 %
Vertido de la barbotina en un molde poroso, generalmente fabricado en yeso, que permita la
absorción parcial de la porción liquida de la barbotina por el molde. A medida que se elimina el
líquido de la barbotina, se forma la capa de material semiduro contra la superficie del molde.
[ CITATION Tor20 \l 10250 ]

El porcentaje de líquido eliminado de la barbotina se muestra como resultado en la tabla

conformado por colada

Tabla N° 5 Conformado por torno

Nombre/código de pasta Ip Atterberg:
h0: perdida de altura de mo Perdida del peso del objeto
Ensayo objeto en (mm) y (%) en (g) y (%)
h1 h2 ho %ho m1 m2 mo %mo
22.7 138.2
25.28 2.53 10.01 256.23 117.94 46.03
5 9
23.3 176.2
25.40 2.04 8.03 289.31 113.02 39.07
6 9
23.5 171.3
26.12 2.62 10.03 294.44 123.12 41.81
0 2
Promedio 9.36 42.30
Observación
:

Cálculos para mezcla 2: Prueba 1

Calculo de ho perdida de altura de objeto en (mm)
h o=h1−h2
h0 =25.28−22.75h0 =2.53 mm

Calculo de ho perdida de altura de objeto en (mm)

h
% h0= 0
h1
2.53
% h0 = ∗100
25.28
% h0=10.01 %

Calculo de mo perdida del peso del objeto en (g)

m 0=m1−m2
m 0=256.23−138.29
m 0=117.94 g

Calculo de mo perdida del peso del objeto en (%)

m0
% m0 = ∗100
m1
 117.94
% H 2 O= ∗100
256.23
% H 2 O=46.03 %

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Se observó el proceso de conformado de piezas por colado.

 Se observó el proceso de conformado de piezas por torneado.
 Se calculó el porcentaje de absorción de agua de conformado por colada y se
obtuvo un %H2O absorbido promedio de 44.4%
 Se calculó perdida de altura y pérdida de peso del objeto en conformado por
torno y en porcentajes promedios se obtuvo lo siguiente %ho=9.36 y %mo=42.30

VII. CUESTIONARIO
1. En un mapa conceptual, presente los métodos o tipos de conformado o
configurado de piezas cerámicas
 Fig. N° 3 Tipos de Conformado [ CITATION Mor11 \l 10250 ]
Entre los metodos existentes en esta portunidad los que mas conocimos fue el de
moldeo plastico y suspensión.
El moldeo plastico incluye al conformado por torneado, mientras el de suspensiones
incluye al conformado por colage

2. Presente el diagrama de bloque detallado de preparación de pastas para a)

colaje, b) torneado, c) prensado húmedo y c) prensado semi seco.
Fig. N° 4 Pasta para colaje y breve descripción del prensado seco y húmedo
[CITATION Eri \l 3082 ]

Prensado en seco.- Generalmente el lubricante y aglutinante afectan la

redistribución de partículas y proveen cohesión.

Prensado en húmedo.- Este polvo se deforma plásticamente durante el prensado

y toma la forma del molde. Generalmente queda una capa entre el material y el
polvo prensado, lo cual no lo hace viable para la automatización.

Fig. N° 5 Pastas por torneado

3. Reporte las distintas herramientas y equipos empleados en el proceso de
conformado por colaje y torneado

A) CONFORMADO POR COLAJE:

 Densímetro
 Molde de escayola
 Jarras de 2 L
 Baldes de 20 L
 Malla 80 – 100 ASTM
 Listones horizontales de trabajo
 Mesa de trabajo

Para la limpieza del molde:

 Agua
 Alodon (waype)
 equipo de aire comprimido

Para el acabado en húmedo:

 Tornera
 Esteca
 Cuchillo
 Cámara de secado
 Lija
 Esponja
 B) CONFORMADO POR TORNEADO

 Torno eléctrico
 Balanza
 Baldes u otro recipiente
 Rasquetas
 Disco de escayola
 Cámara de secado
 Esponja

4. Precise las diferencias entre las pastas a) porcelana, b) gres, c) alfarería.

Fig. N°6 Diagrama de fases (Diapositiva de clases)

Tabla N° 6 Diferencias entre porcelana, gres y alfarera

Diferencias
Porcelana Gres Alfarería
Aquellas arcillas que Es una arcilla Las piezas alfareras son
contiene elevadas intermedia, también el resultado del trabajo
cantidades de caolinita llamado loza de color del modelado a mano,
con una granulometría blanca, gris o roja. existen varios modelos a
muy fina Funde entre los 1000 y los cuales se les asignan
Los minerales que 1300 °C. diferentes nombres, que
destacan son la: Illita, Los minerales de los resaltan el arte de la
Esmectita y los que se extrae la arcilla alfarería.
 feldespatos. para el gres son: la
Funde entre los 1200 y mullerita, cordierita,
1600 °C cristobalita y el cuarzo
Está conformada por: Está conformada por:
Arcilla 22% Arcilla 42%
Cuarzo 42% Cuarzo 40%
Feldespato 28% Feldespato 18%

5. Durante el proceso de secado se libera la humedad de los objetos cerámicos,

con evidencia bibliográfica hacer un comentario sobre esta etapa de secado
de los objetos cerámicos, por ser una etapa importante.

El secado es una fase fundamental en el proceso cerámico, nos permite trabajar

una pieza en el tiempo, o bien que mantenga su forma y no se "malee" al perder
la humedad, permaneciendo sin roturas, ni deformaciones. En realidad, es el
proceso de controlar la evaporación del agua, y las contracciones que nos
produce, por otro lado, nos permite trabajar la `pieza por más tiempo.
(CeraWiki, s. f.-a)

6. Graficar Temperatura versus tiempo empleando la tabla N° 01 y con fuente

bibliográfica hacer un comentario sobre la importancia del proceso de
cocción, considerando las etapas de liberación de la humedad como vapor
de agua desde la temperatura ambiente hasta los 1000 °C (primera cocción
sin capa vítrea) tal como se muestra en la tabla en mención. Determinar los
tiempos y temperaturas de cocción y enfriamiento del horno empleando la
gráfica.

La cocción es tal vez la fase más importante del proceso de fabricación de una
pieza cerámica ya que es esta la etapa que confiere a la pieza las propiedades
decorativas y/o utilitarias necesarias. Pero la etapa de cocción será exitosa
siempre y cuando las etapas anteriores de preparación de materias primas,
moldeo y secado se hayan hecho correctamente. Una cocción eficiente y eficaz
es aquella que evita todos los defectos que pudieran presentarse en la pieza,
obteniendo así una pieza de buena calidad apta para el mercado. (CeraWiki, s. f.-
a)

La razón de ser de la cerámica, así como su importancia económica, se basan en

el hecho de que la cocción de las pastas previamente moldeadas provoca una
modificación fundamental en sus propiedades, dando lugar a un material duro de
consistencia pétrea e inalterabilidad de forma, elevándose su dureza y
resistencia. (Santalla, 2013)

A partir de los datos de la Tabla 01 se obtiene la siguiente gráfica:

 Figura N° 7 Tiempo vs temperatura

Temperatura (°C) vs Tiempo (min)

1200
Tempertura (°C) 1000

800

600

400

200

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo(min)

Temperatura ambiente a 200 C: existe una eliminación del agua higroscópica

(agua absorbida del medio ambiente por parte de la pieza). Este tipo de reacción
tiene un efecto endotérmico. Esta reacción es mayor cuanta más agua
higroscópica haya para retirar, y esto depende en gran parte de la cristalinidad de
la arcilla. Por ejemplo, una arcilla caolinítica no absorbe mucha agua, lo que
hace que el efecto de esta reacción no sea mucho, cosa contraria sucede cuando
trabajamos con arcilla muy plásticas tipo montmorillonita, las cuales tienden a
absorber mucha humedad del ambiente y por tanto el efecto de esta reacción es
mayor. Acá ya empezamos a darnos cuenta la importancia que tiene el
conocimiento de las arcillas con las que contamos, para poder diseñar una buena
curva de cocción desde la primera etapa de calentamiento. (CeraWiki, s. f.-a)

7. En cada parte del proceso debe explicar desde el colaje, torneado hasta la
cocción. Comentar los parámetros de producción con evidencia
bibliográfica. Puede tener en cuenta el diagrama de bloque N° 01 adjunto
(tener en cuenta hasta la parte de la cocción del diagrama).

Colaje de barbotina: La técnica de colaje de barbotina consiste primero en

preparar la arcilla como una suspensión acuosa a la que se le agrega un
dispersante (defloculante), que permite que la arcilla necesite menos agua para
que sea fluida. Esto ayuda al proceso de colaje. (Ybañez, s. f.)
Conformado:
El objetivo principal del conformado es dar forma y consistencia a la masa de
polvos que dé lugar a un aumento de la densidad y, por lo tanto, a una mejora de
las propiedades mecánicas.
Acabado:
Se puede decorar con esmalte transparente, colorantes o engobes de color y se
pueden cocer juntos o bien, primero hacer la cocción de bizcocho (Mussi, s. f.)
Secado: En este proceso se controla la pardida de calor evitando las grietas y
controlando la contracción. (CeraWiki, s. f.-a)
 Cocción:
A medida que la temperatura de cocción aumenta más allá del rojo, se producen
en la arcilla otros cambios denominados vitrificación. La vitrificación es un
endurecimiento, compactación y finalmente una transformación parcial de la
arcilla en vidrio. Va acompañada de una contracción de la arcilla. (Ferrero, s. f.)

Figura N° 8 Color según temperatura (Ferrero, s. f.)

VIII. BIBLIOGRAFÍA

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cerámicas. Cerámica y Vidrio, 601-607
10. Mussi, S. (s. f.). Ceramic Dictionary - by Susan Mussi: BARBOTINA POR
COLADA. Diccionario de Cerámica. Recuperado 6 de octubre de 2020, de
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11. Santalla, L. (2013, 16 junio). Cocción de las cerámicas. Teoría de construcción.
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