MATERIA:
Gestión de producción II
TRABAJO:
Aplicación de un Poka-Yoke
ALUMNO:
Barriga García Jorge Luis
Porras Ibáñez Carlos Daniel
Villanueva Villa Darla Dayana
DOCENTE:
ING. Federico Calderón Munguía
CARRERA:
Ingeniería En Gestión Empresarial
7° A
GRUPO A OCTUBRE 20 DE 2020
INTRODUCCION
La finalidad del presente análisis de caso es analizar el efecto que tiene Poka Yoke dentro
de la empresa en estudio, específicamente en el proceso de producción, para de esta
manera tener como resultados costos de calidad, que son una herramienta de control
financiero para la administración y una ayuda para identificar las oportunidades de reducir
los mismos. Es por eso que el estudio del presente tema deja evidencia que esta técnica
debería ser implementada por el resto de empresas en el Ecuador, para mejorar la calidad
tanto en productos como en servicios y de esta forma evitar desperdicios y costos excesivos.
POKA YOKE
Poka Yoke es un modelo rentable para un caso real en la industria automotriz. Con el motivo
de cubrir garantía del eje de transmisión delantero de Yazaki Industrial Co., propuso un
modelo dinámico para un sistema de producción defectuoso, el cual ofrece información
sobre la compensación del costo de calidad y el costo de prevención. Esta técnica de
mecanismos a prueba de errores, ha sido diversamente aplicada a los sistemas de
producción moderna. En este caso ha sido evaluado el costo total de fabricación de cada
mes para corregir defectos, siendo este constante, para determinar así el costo mínimo de
producción.
Poka Yoke es un modelo innovador, que busca el perfeccionamiento en los sistemas de
producción de las empresas manufactureras o de servicios, su finalidad es eliminar los
defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo errores que presenten lo antes
posible. El concepto fundamental además de sencillo es muy práctico y consiste en: “si el
fallo no se permite en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el trabajo poco.
Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo, el resultado
es de alto valor para el cliente “(Heredia, 2013).
Esta técnica se ha logrado transmitir en el mundo entero gracias a sus beneficios e impactos
económicos en plantas industriales, ya que la calidad y el costo de reproceso son los
indicadores que logran cambios significativos. Las mejoras que se pueden conseguir con
esta técnica están en concordancia con los objetivos del Plan Nacional del Desarrollo 2017-
2021 (Senplades, 2017) que están orientados a que el Ecuador deber ser un ente de
crecimiento económico en cada una de sus regiones y provincias por medio de la calidad y
excelente servicio en sus procesos productivos. Es por ello que se hace necesario alinearse
al eje 2 de economía al servicio de la sociedad. Donde el objetivo 5 pretende impulsar la
productividad y competitividad para crecer económicamente de manera sustentable,
retributiva y solidaria, en la que sustenta “el mercado es nuestro servidor, no nuestro
patrón”. Este objetivo hace referencia a los principios de reusar, reciclar, restaurar,
redistribuir, regenerar materiales que son considerados desechos en una industria pero que
POKA YOKE
puedan constituir insumos de producción en otras, para de esta manera no poseer
desperdicios dentro de una empresa. En el ambiente competitivo, la producción de artículos
de alta calidad debe tener la más alta prioridad de cualquier empresa (Groover, 1997). Es
por ello que, en base a los objetivos específicos que se plantean más adelante, es necesario
realizar una identificación de procesos dentro de la empresa utilizada como herramienta de
análisis, donde el proceso con más nivel de impacto se encuentra dentro del bloque de los
procesos estratégicos, específicamente en el de gestión de calidad, teniendo como primera
actividad el control de calidad, citado como propositivo para la empresa, ya que no realizan
ninguna actividad de este tipo.
El objetivo de poka yoke es reducir los defectos por errores humanos a través de posibles
maneras simples y al más bajo costo, es decir lograr “cero defectos”, donde el operador que
actue como fuente de una falla tenga la informacion lo más pronto posible, de manera que
pueda tomar decisiones y evitar que el error avance en el proceso (Guajardo, 2003).
DESCRIPCION DE LA NECESIDAD DE LA APLICACIÓN DEL POKA YOKE; DESCRIPCIÓN DEL
PROBLEMA A ATENDER.
Nuestro análisis de caso se hace con la finalidad de aplicar un modelo para mejorar la
calidad de los procesos productivos de una empresa de calzado para el trabajo (Botas) con
25 años de experiencia en el mercado local, inicia sus actividades el 20 de mayo de 1993,
con un pequeño taller artesanal en el cual trabajaban 4 personas incluido el dueño y la
esposa con una producción diaria de 50 pares.
Nuestro problema a atender es la corrección de errores en la fabricación del calzado.
Adentrarnos en los costos de producción para obtener más información sobre los errores
que se puedan prever en un lapso futuro.
DISEÑO Y DESCRIPCION DE LAS CARACTERISTICAS Y FUNCIÓN DEL POKA YOKE.
POKA YOKE
Para llevar a cabo el proceso Poka Yoke es necesario:
Identificar el problema:
El primer subproceso que se identificó es el de diseño y prototipo encargado por el jefe de
producción, el cual está también encargado del modelaje. El producto de este subproceso
es la realización del prototipo mediante revistas, informes de ferias internacionales y
estudios de mercado, el cual solicita el cliente. El siguiente subproceso es el de modelaje,
en el cual se realizan las actividades de orden de corte para producción, llevando consigo
flejes, troqueles, matricería (plantas y moldes de inyección). Posteriormente se pasa al área
de troquelado o corte en el cual se tiene la orden de corte de piezas de cuero tipo kárdex
como salida documental y a su vez las piezas son cortadas y enviadas en gavetas a la
siguiente etapa. Una vez que se tiene las piezas engavetadas se realiza la orden de trabajo
para producción, subproceso que se denomina aparado, teniendo como producto piezas
destalladas con señalización o identificación de colores para que sea más fácil al momento
de unir las piezas o formar el calzado, en esta fase se aplican normas de 71 calidad y
seguridad de materiales, teniendo, así como documentos fichas técnicas, operativas y de
consumo de materiales.
Analizar el proceso: Los errores en el calzado se producen sobre todo por cortes mal
realizados en su fabricación, siendo imposible enviarlos en los pedidos que solicitaban los
POKA YOKE
clientes o realizaban sus respectivas devoluciones, es por ello que si un operario realizaba
algún corte o entregaba una pieza mal elaborada se lo descontaba de su sueldo, o casos en
los que personas de ciertas empresas no disponen de los suficientes recursos para adquirir
calzado nuevo, lo adquieren con falla, es decir de segunda. Para evitar estos errores o
defectos en una reunión posterior se identificó como problema la falta de comunicación
entre los puestos de trabajo.
Investigar las causas: Los principales reprocesos que a empresa aun no estima pero los
tiene presentes, descuidos por parte de los operarios, falta de capacitación e inducción a
los nuevos empleados y antiguos para que no tengan problema si existe una rotación entre
los puestos de trabajo, cambios de temperatura dentro de la cubierta de producción, fallas
en las piezas más pequeñas, e identificando como principal la falta de control de calidad por
cada subproceso y la falta de planificación de producción. Es por esto que se propuso la
creación de una ficha de control de calidad, así como también la contratación de una
persona responsable de controlar la calidad para prevenir los errores en cada subproceso.
Conclusiones:
La empresa de calzado de seguridad industrial no contaba con documentación sobre
los procesos de producción. Por lo tanto, se procedió a la elaboración de flujo-
gramas partiendo de información recolectada de entrevistas al jefe de producción
mediante fichas técnicas.
La empresa de calzado industrial analizado cuenta con procesos de producción con
tecnología de punta, que le permite obtener productos con calidad. Sin embargo, la
repetición de procesos por causa de errores es de 133%, lo que aumenta el costo de
producción y a su vez presenta costos por errores de mala calidad.
El modelo dinámico aplicado a la empresa muestra que la aplicación de la técnica
poka yoke disminuye el costo de producción mediante la reducción de los costos por
mala calidad.
Los errores con mayor relevancia dentro del 80/20 son los cortes de calzados mal
realizados y piezas dañadas de procesos anteriores, por lo que una de sus causas es
POKA YOKE
la falta de control de calidad después o antes de cada subproceso de igual manera
la falta de atención que tiene los operarios al momento de realizar su trabajo.
CONCLUSION
En conclusión, esta técnica se ha logrado transmitir en el mundo entero gracias a sus
beneficios e impactos económicos en plantas industriales, ya que la calidad y el costo de
reproceso son los indicadores que logran cambios significativos.
BIBLIOGRAFIA:
Cañedo, M. (2017). Gestión de la Calidad y medioambiental en industrias de
procesos.
España: Elearning S.L.
Castañeda, G. (1999). Manual de calidad para pequeña y mediana empresa. México.
Consejo Nacional de Planificación. (2017). Plan Nacional para el Buen Vivir (2017-
2021).
Heredia, L. (2007). Gerencia de compras: La nueva estrategia competitiva. Colombia: Ecoe
Ediciones.
Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. México.
Guajardo, E. (2003). Administración de la calidad total. Mexico: Pax México.
POKA YOKE
