Índice de Taguchi
De la Introducción
Desde el ámbito de la Ingeniería Industrial, conocer la variabilidad intrínseca del proceso y las
tendencias que lo rigen se constituyen en requerimientos esenciales que deben ser monitoreados
de manera permanente por el responsable del proceso. Controlar de manera taxativa las
condiciones bajo las cuales se elabora un producto es una condición importante y, en definitiva
determina si un producto es perfecto o defectuoso en cuanto a calidad . Los controles se pueden
realizar empleando diversas metodologías, sin embargo, para el presente documento se hará
mención de los Índices de Capacidad, y de manera específica al Índice de Taguchi (Cpm). Para
empezar, se revisan las condiciones técnicas bajo las cuales se determinan los límites o rangos de
medición.
El fundamento teórico
Los índices de capacidad son criterios empleados en el control de calidad, ampliamente aceptados
por la industria manufacturera, y tienen relevancia cuando son empleados para monitorear el
desempeño de un sistema productivo que opera bajo control estadístico, en cuanto al
cumplimiento de las especiaciones técnicas requeridas y exigidas para la fabricación de un
producto .
El Índice de Taguchi (Cpm), según la expresión matemática (1), analiza los límites establecidos por
el área técnica y la tolerancia o variación natural del proceso, pero se diferencia de los otros
índices de capacidad, porque contiene en su fórmula el valor nominal (N), lo que se puede
traducir, según Taguchi en el sentido que la mejora de un proceso debe estar enfocada a disminuir
su variación con respecto al valor nominal, y no solo a tener en cuenta las especificaciones
técnicas del producto [3]. Los rangos a través de los cuales se puede interpretar el índice de
Taguchi son:
Cpm < 1: el proceso no cumple con las especificaciones.
Cpm > 1: el proceso cumple con las especificaciones.
Cpm > 1,33: el proceso cumple con las especificaciones, y la μ está cerca de las especificaciones.