ESTERILIZADOR HOSPITALARIO

DANIELA ARDILA PENAGOS

JOSE FERNANDO IBARRA
ANDRES MURILLO
FABIAN VASQUEZ BECERRA

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES
PROGRAMA DE INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA INDUSTRIAL
POPAYÁN
JUNIO DE 2018
 ESTERILIZADOR HOSPITALARIO

INFORME FINAL INGENIERIA DEL PRODUCTO

DANIELA ARDILA PENAGOS

JOSE FERNANDO IBARRA
ANDRES MURILLO
FABIAN VASQUEZ BECERRA

PRESENTADO A:
ING. LUISA MARIA TUMBAJOY CARDONA
ING. MARTIN MUÑOZ

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES
PROGRAMA DE INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA INDUSTRIAL
POPAYÁN
JUNIO DE 2018
 Manual de usuario:

Descripción del producto:

Autoclave para esterilización por medio de vapor húmedo, diseño moderno, de
fácil operación, adecuado para hospitales, consultorios odontológicos, endodoncia,
odontopediatria, ortodoncia, prótesis y clínicas en general.
Estructura de aluminio, con pintura lisa de alto brillo polimerizada a 250°C con
tratamiento de fosfatizado resistente a la corrosión y materiales de limpieza. Su
cámara es fabricada en acero inoxidable, ofreciendo larga durabilidad y resistencia
a la constante variación de temperatura, está revestida internamente con material
aislante del calor, lo cual optimiza su funcionamiento y reduce el consumo de
energía. Cuenta con capacidad para 12 Litros.
Está provisto de válvula anti-vacío, la cual evita que la puerta y el sello de
seguridad se tranque, accionándose automáticamente cuando ocurre una
excesiva presión. Viene acompañado de manguera para la salida de vapor,
fusibles de tensión de 127/220V y dos bandejas confeccionadas en acero
inoxidable totalmente perforadas para permitir la buena circulación de calor; Para
una correcta esterilización, la temperatura mínima debe ser de 121°C (250 °F),
para obtener esa temperatura el vapor debe estar sometido a una presión de 21
PSI, durante mínimo 15 minutos.
Sistema de gestión de calidad certificado conforme las normas ISO 9001:2000 y
ISO 13485:2003, asegurando que el producto sea producido según
procedimientos estandarizados, buscando la mejoría continua de la calidad.
Queda determinado que la vida útil estimada de la estructura metálica de este
producto es de 05 años, desde que el usuario atienda a los requisitos e
instrucciones contenidos en este manual.

Consideraciones a tener en cuenta para la seguridad:

 Nunca toque la salida externa del vapor, y una vez culminada la
esterilización, evite tocar las superficies del autoclave, el uso indebido
podría causarle quemaduras.
 No permita que los pacientes, y especialmente los niños se aproximen al
autoclave.
 Si uno de los dispositivos de seguridad fuera activados (escape súbito de
vapor), generalmente ocasionado por la obstrucción del orificio interno de
 la salida de vapor o por obstrucción de la válvula de control de presión,
aguarde total despresurización para entonces desconectar el autoclave.

Datos generales: (falta complementar con imágenes)

 Panel: Está localizado en la parte frontal del autoclave, contiene los
controles necesarios para operar el equipo.
 Salidas internas de vapor: Son orificios localizados en la pared posterior
interna de la cámara
 Salida externa de vapor
 Bandejas: Dos bandejas, sirven para evitar que los materiales a ser
esterilizados estén en contacto con las paredes y el agua

Especificaciones técnicas:
Modelo
Corriente de entrada 10 Amp
Voltaje 127 - 220 V
Temperatura de operación 115 – 130 °C
Presión de trabajo 18 – 25 PSI
Presión máxima 30 PSI
Tiempo de esterilización 16 minutos
Peso Neto/Bruto 23Kg/26Kg
Potencia 1600VA
Diámetro de cámara 214 mm
Profundidad de cámara 318 mm
Frecuencia 50 - 60 Hz

Tensión de alimentación 127-220 V

Consumo de agua 150 – 200 ml

Volumen 12 litros

Tabla No 1. Elaboración propia

Aspectos a tener en cuenta antes de esterilizar:
 Los elementos deben ser limpiados para eliminar todo tipo de residuos.
 No sobrecargar las bandejas para una buena esterilización.
 Asegúrese de que la tapa quede bien ajustada antes de iniciar el ciclo.
 Después de esterilizar, espere 20 minutos para iniciar un nuevo ciclo, ya
que se debe esperar que los componentes metálicos se enfríen.
 Antes de utilizar el autoclave, verifique la limpieza interna de la cámara.

Dimensiones:

Instrucciones de operación:

 Abra la puerta frontal del autoclave, verifique la limpieza interna.

 Conecte el enchufe en su respectivo tomacorriente.
 Presione el botón ON/OFF y observe en el panel frontal que se encienda el
botón verde, el cual indica que el autoclave está encendido.
 Coloque en el interior del autoclave 150/200 ml de agua desmineralizada o
destilada.
 Coloque los productos que van a ser esterilizados en su respectivo
envoltorio en el interior, dejando espacio entre ellos para que el vapor
pueda circular libremente, y de ninguna manera pueden tocar las paredes
del autoclave.
 Cierre la puerta del equipo, y verifique que quedo bien cerrada.
 Presione el botón de inicio del ciclo, automáticamente el autoclave iniciara
el calentamiento, el tiempo de calentamiento variara dependiendo de la
cantidad de material a esterilizar.
 Una vez alcance la temperatura necesaria, empezara a trabajar en el modo
esterilización por alrededor de 15 minutos.
 Al terminar ese ciclo, se abre la válvula de descarga despresurizando así el
autoclave, y pasando a la etapa de secado, en ese momento la puerta debe
ser abierta.
 No se debe tocar el material hasta después de 20 minutos para evitar
cualquier tipo de quemaduras.

Atención:
Utilice solamente agua desmineralizada o destilada, sino las válvulas
internas pueden obstruirse, el instrumental puede mancharse, todo material
 a ser esterilizado no debe de forma alguna entrar en contacto con las
paredes internas de la cámara.

Criterio de selección de materiales por cada pieza:

De acuerdo a las funciones que realiza cada pieza, y basándonos en las
propiedades de cada material hemos realizado la selección de este, para obtener
un producto final de alta calidad y que satisfaga completamente las necesidades
de los clientes como se observa en la tabla 2.

Estructura
Pieza Cámara Bandejas Mangueras
externa

Sirven para
Es el lugar evitar que los
Cuerpo del Este accesorio
donde se realiza materiales a ser
autoclave, es la debe ser
todo el proceso esterilizados
parte externa y conectado y
de esterilización, estén en
visible del fijado a la salida
debe soportar contacto con las
equipo, debe ser externa de vapor
Función altas paredes laterales
resistente a la a través de una
temperaturas y de la cámara, del
corrosión y abrazadera. Es
presiones, fondo y del agua.
disipar el calor responsable por
resistente a la Deben
para evitar la expulsión del
corrosión y igualmente
quemaduras. vapor.
oxidación. soportar altas
temperaturas.

Termo polímero
Material Aluminio Acero inoxidable Acero inoxidable
EPDM

Propiedades  Sirve  Excelent  Optima

como e resistenc
disipador resistenc ia a
de calor ia a la temperat
para corrosión uras y
evitar el  Resisten presione
sobrecal cia a s
entamien temperat elevadas
to. uras , agentes
 Es muy extremas atmosféri
liviano , sin cos,
(un sufrir abrasión
tercio del deterioro y al
peso del ni envejeci
acero) alteracio miento
 Cuenta nes
con una  No
buena necesita
resistenc manteni
ia a la miento
 corrosión
.
 Es un
metal
100% constant
reciclabl e, es
e muy fácil
 Es un de
metal limpiar.
económi  Excelent
co e
 Es ductilida
suave, d,
por lo elasticid
tanto, ad y
requiere dureza
menos
trabajo
para
moldear

Tabla No 2. Elaboración propia

Procesos de manufactura
Para el proceso de manufactura se siguen ciertos pasos para la elaboración y
diseño de cada uno de los componentes requeridos para construir el esterilizador
hospitalario como producto final. Dentro de cada pieza se especifica los diversos
procesos en el orden correcto con el fin de definir bien su proceso de manufactura.
Chasis autoclave:
 Diseñar: En este proceso se diseña las dimensiones o planos que debe
tener el chasis del esterilizador hospitalario.
 Fundir: En este proceso se escoge la materia prima a modificar, en este
caso es el aluminio galvanizado que se procede a derretir e introducir en un
molde para dar forma al chasis.
 Medir: después de fundir el chasis se miden las dimensiones en las cuales
se quieren para el autoclave
 Tornear: con un torno industrial se produce a cortar la pieza, se le da forma
cilíndrica y demás ranuras actas para el diseño del producto
 Laminar: en este proceso se le agregan pequeñas láminas superpuestas y
paralelas que sirven para que la pieza sea permeable dicho diseño.
 Fresar: se busca mediante la fresa industrial labrar la pieza y hacer
pequeñas perforaciones para demás ensambles
  Lijar: se busca pulir pequeños defectos hechos en los anteriores procesos
con la cepilladora industrial.
 Galvanizar: se cúbrela la pieza que está hecha en aluminio con una ligera
capa de cinc para que la pieza no se oxide.
Cámara de esterilización:
 Diseñar: En este proceso se diseña las dimensiones o planos que debe
tener para realizar la cámara de esterilización.
 Fundir: En este proceso se escoge la materia prima a modificar, en este
caso es el acero inoxidable que se procede a derretir e introducir en un
molde para dar forma de la cámara que va ensamblada al interior del
chasis.
 Medir: después de fundir la cámara se miden las dimensiones en las cuales
se quieren para el implementarlas.
 Tornear: con un torno industrial se produce a cortar la pieza, se le da forma
adecuada con cortes y barridos sobre la pieza.
 Taladrar: se procede a agujerar orificios en los cuales van los tornillos actos
para demás ensamblajes.
 Lijar: se busca pulir pequeños defectos hechos en los anteriores procesos
con la cepilladora industrial para dar presentación a la pieza.
Bandejas:
 Diseñar: En este proceso se diseña las dimensiones o planos que debe
tener en cuenta para implementar las bandejas que se acoplan dentro de la
cámara.
 Cortar: se modifican láminas de acero y se procede a cortar dichas láminas
en las medidas descriptas.
 Soldar: dichas láminas ya cortadas se procede a soldar con soplete o
soldadura industrial para unir y dar forma a la bandeja.
 Lijar: se lija con la cepilladora industrial la bandeja para pulir los puntos de
soldadura y la pieza como tal.
 Galvanizar: se recubre dicha pieza con cinc para que esta no se oxide, o no
se deforme con la temperatura producida por el vapor.
Puerta frontal
 Diseñar: En este proceso se diseña las dimensiones o planos que debe
tener en cuenta para el desarrollo de la puerta de sellado.
 Fundir: En este proceso se escoge la materia prima a modificar, en este
caso es el aluminio que se procede a derretir e introducir en un molde para
la forma de puerta que se quiere realizar.
  Tornear: con un torno industrial se produce a cortar la pieza, se le da forma
y se procede a hacer un corte en donde se implementa una pequeña
ventana de vidrio templado.
 Fresar: se busca mediante la fresa industrial labrar la pieza y hacer
pequeñas perforaciones y diseños para mejorar el aspecto de presentación
de la puerta.
 Taladrar: se hacen perforaciones para implementar el ensamblaje de la
puerta al chasis.
 Lijar: se mejora mediante la cepilladora los pequeños defectos que salen de
los anteriores procesos para dar un mejor aspecto de la pieza.
 Galvanizar: se recubre la pieza con una pequeña capa de cinc para que
esta no se oxide o se deforme con las propiedades del calor.
 Pintar: se pinta la puerta con pintura polimerizada para controlar la
temperatura disipada por el calor del autoclave.
Agarrador de bandeja:
 Diseñar: En este proceso se diseña las dimensiones o planos que debe
tener en cuenta para el desarrollo de la bandeja.
 forjar
 soldar
 lijar
 pintar
Soporte:
 Diseñar
 Forjar
 Cortar
 Soldar
 Ligar
 Pintar

Costos
Partes a comprar: Para desarrollar el producto se necesita comprar los siguientes
componentes o piezas:
 Manómetro
 Anillo de sellado
 Válvula anti vacío
 Vaso graduado
  Cable con enchufe
 Panel de comando
 Manguera de salida de vapor

Partes a elaborar: para el desarrollo del producto se necesita elaborar los

siguientes componentes o piezas:
 Cuerpo del autoclave (chasis)
 Puerta frontal
 Bandejas
 Cámara de esterilización
 Agarrador bandeja
 soporte
Piezas Estándar Nro. De Piezas Valor Unitario Valor Total
Manómetro 1 190.000 190.000
Porta fusibles 3 8.000 24.000
Válvula anti vacío 1 125.000 125.000
Manguera de
1 10.000 10.000
EPDM
Vaso graduado 1 5.000 5.000
Cable con
1 15.000 15.000
enchufe
Panel de
1 300.000 300.000
comando
Tornillos (2-3
10 50 500
mm)
Anillo de sellado 1 3000 3000
TOTAL 501.000

Costos de componentes personalizados

Material Adquirido Costo por Total por
Componente Procesamiento
Cantidad Valor Total herramental componente
Chasis 20 kg de 6.599 131.98
40.000 35.000
autoclave aluminio kg 0
Puerta 2 kg de 6.599
13.198 20.000 10.000 43.198
frontal aluminio kg
226 gr
acero 8.800
Bandejas 1.988
inoxidabl kg
e
500 gr
Cámara de
Acero 8.800
esterilizació 4.400 550.000 10.000
inoxidabl kg
n
e
TOTAL

Costos por ensamble

Ensambles y funciones Tiempo Costo por hora Costo total
Ensamble chasis con cámara
1 horas 15.000 15.000
de esterilización
Ensamble del cuerpo del
0.3 horas 15.000 4.500
esterilizador con puerta
Ensamble bandeja con
0.2 horas 15.000 3.000
cámara de esterilización
Ensamble panel de control al
0.83 15.000 12.450
esterilizador
Ensamble de fusibles,
manómetro, válvulas de
0.75 15.000 11.250
seguridad y manguera de
vapor con el esterilizador
TOTAL

Costo de producción unitario

Costo de piezas estándar 501.000
Costo de piezas personalizadas
Costo de ensambles 46.200
Costos totales directos
Costos indirectos 25%
Costo total unitario