Universidad Nacional Agraria La Molina
Mezclado - Prueba de Homogeneidad
Profesor:
Ing. Victor Vergara Rubín
Curso:
Manejo de plantas y preparación de alimentos
balanceados
Alumnos:
- Carrasco Ricse, Stefanny R.
- Coronado Ibarra, Alejandra R.
- López Trujillo Josbet
- Vila Rivera , christian wacner
2019-II
I. Introducción
El principio básico del mezclado de cualquier alimento balanceado, es
combinar cada ingrediente, en forma homogénea, de tal manera que el
animal que consume ese alimento, obtenga en cada comida todos los
nutrientes en las cantidades y proporciones que necesita para crecer
ó[Link] aditivos alimentarios y micronutrientes son los más críticos
y deben estar presentes en cada componente del alimento, en las cantidades
adecuadas para proporcionar la protección o función que el aditivo tenga; de
no ser así, existe la posibilidad de deficiencias del micronutriente
ocasionando trastornos digestivos en el animal ( Vargas, 1998).
Para el mezclado uniforme de los ingredientes y aditivos es necesario el uso
de maquinarias, tal como las mezcladoras verticales, mezcladoras
horizontales (de cintas y paletas) y tambor rotatorio, siendo los más
recomendados las mezcladoras horizontales de paletas por su eficiencia y
rapidez en el mezclado uniforme de los ingrediente ,premezcla y líquidos de
alta viscosidad y siendo realizado el proceso entre 3 a 5 minutos. Debido a
ello, se desarrollará en este trabajo los tipos de mezcladoras hallados en la
Planta de Alimentos de la UNALM.
.
II. Objetivos
- Conocer el mecanismo y estructuras de los tipos de mezcladores
utilizados en una planta de alimentos balanceados
- Determinar el porcentaje de homogeneidad de una muestra de
alimento de la Planta de alimentos balanceados La Molina mediante la
prueba de sodio
- Evaluar el efecto de la homogeneidad de mezclado de una muestra de
alimento de la Planta de alimentos balanceados La Molina sobre la
producción animal
III. Metodología
3.1. Prueba de homogeneidad
Existen varios métodos para medir la uniformidad del mezclado, uno de ellos es el
uso de un micro trazador que se le agrega al concentrado para determinar el
coeficiente de variación que debe ser ≤ 10% de las muestras tomadas. Un coeficiente
de variación alto puede producir un efecto negativo en los parámetros productivos
especialmente en animales pequeños como las aves (Campabadal, 2002).
El estudio se realizará de acuerdo a los resultado de los análisis obtenidos
del laboratorio de una muestra recibida en la Planta de Alimentos de la
UNALM, para ello fue necesario el uso de los métodos estadísticos para la
obtención del coeficiente de variabilidad , a través de ello se podrá tener un
resultado de la homogeneidad o no homogeneidad de la mezcla, para su
posteriores recomendaciones.
3.2. Tipos de Mezcladores
A) .Mezcladora vertical : Las mezcladoras verticales son usadas principalmente
en operaciones de plantas de alimentos pequeñas o por integradores con
menores necesidades de producción. Este tipo de mezcladoras incluyen uno
o dos tornillos helicoidales elevadores, que pueden ser estacionarios o
rotatorios, los cuales mueven hacia arriba los ingredientes realizando el
proceso de mezclado. Las principales ventajas de las mezcladoras verticales
son su relativamente bajo costo y su menor requerimiento de espacio. Las
desventajas incluyen un mayor tiempo de mezclado, capacidad limitada de
inclusión de ingredientes líquidos y mayores requerimientos de limpieza. Por
lo cual, no se recomienda para las mezclas.
(Fig1 : mezcladora vertical)
B) Mezcladora Horizontal:
Pueden ser de listones o de paletas. La mezcladora horizontal de doble listón
es la mezcladora más utilizada actualmente en la industria de alimentos
balanceados y la que ofrece el menor tiempo de mezclado, son
especialmente útiles con ingredientes secos y de fácil movilidad. Su
funcionamiento se basa en dos espirales de listones internos y dos espirales
de listones externos en el lado opuesto de los internos, los cuales permiten
transportar los ingredientes de un extremo a otro mientras lo revuelven. Por
su parte, las mezcladoras horizontales de paletas son útiles cuando se trata
de mezclar ingredientes que requieren añadir una mayor proporción de
líquidos o que son más difíciles de revolver. Este tipo de mezcladoras se
pueden encontrar con distintas configuraciones, la más común incluye dos
juegos de paletas, interno y externo, que mueven los ingredientes en
direcciones opuestas realizando el proceso de mezclado. El uso de las
mezcladoras de paletas se ha incrementado derivado de las mejoras
realizadas a su eficiencia de mezclado.
(fig2 : doble ejes y doble helicoide) (fig3 : dos ejes y dos paletas)
(fig 4 : un eje con paletas)
Durante la práctica se observó el funcionamiento del micromezclador utilizado
por la planta de Alimentos Balanceados La Molina para la mezcla de los
aditivos o ingredientes de bajo volumen como es el caso de minerales, en
cuanto a su estructura era una mezcladora horizontal de paleta simple y cuyo
material era de acero inoxidable para evitar que los minerales traza se
peguen y por consiguiente haya un mayor desperdicio de ingredientes.
Fig 5. Micromezclador .Fuente propia
Luego estos ingredientes son mezclados con otros de mayor volumen en un
pre mezclador. Esta máquina era una mezcladora horizontal de listones con
capacidad de 200 kg.
IV. Resultados y discusiones
Prueba de Homogeneidad
Procedencia: LIMA
Muestra: ALIMENTO
REFERENCIA: H.R. 56324
FECHA: 02/11/16
Tabla 1: Porcentajes de sodio de las muestras de alimento en evaluación
N° Clave de campo Na %
5501 1 0.26
5502 2 0.30
5503 3 0.23
5504 4 0.34
5505 5 0.32
5506 6 0.29
5507 7 0.30
5508 8 0.29
5509 9 0.26
5510 10 0.27
Promedio (X) = 0.286
Desviación estándar (S) = 0.03204164
% Coeficiente de Variabilidad (CV) = 11.2033705
Los resultados arrojan un coeficiente de variabilidad del 0.112033705 lo que
indicaría que la uniformidad de la mezcla es menor al 90 % , debido principalmente
a las diferencias de las densidades de los ingredientes , a que el tiempo de
mezclado no fue suficiente , la velocidad de la mezcla no era la adecuada, sobreuso
,sobrellenado o suciedad de la mezcladora o no se siguió la secuencia de adición de
los ingredientes ( Vargas, 1998 ).
Se espera tener porcentajes de coeficientes de variabilidad menores al 10 % para
dietas alimenticias y cercanos al 5% en casos de premezclas o alimentos
destinados a animales que requieren una alta homogeneidad de mezclado para que
su rendimiento productivo no se vea perjudicado significativamente. Un ejemplo
claro de ello, fue la prueba experimental realizada por Armijos (2011) en pollos de
carne , con CV de 10 y 20 % , en la cual se tuvo mejores resultados de conversión
alimenticia y ganancia de peso con coeficientes de variabilidad del 10 % .
Por otra parte, si este alimento fuera usado en animales que consumen una mayor
cantidad de alimento , como es el caso de los bovinos, la probabilidad de consumir
la cantidad adecuada de nutrientes se incrementa y no será tan sensible el grado de
mezclado en su rendimiento productivo, mientras que, si lo comparamos con
animales cuyo consumo es muy inferior como es el caso del camarón que consume
en promedio 0.12g , habrían diferencias significativas en su rendimiento productivo (
Vargas, 1998 ),
IV. Conclusiones:
- Una correcta homogeneidad de los ingredientes, que forman una
mezcla de pienso , es clave para una absorción completa de todos los
nutrientes que la conforman.
- El uso de una mezcladora horizontal con paletas sería lo más ideal
para tener una mejor homogeneidad y menor tiempo del mezclado.
- El tiempo de mezclado no fue adecuado para el caso de la muestra.
.
V. Recomendaciones
- Revisar la máquina mezcladora antes de empezar con otra nueva
mezcla.
- Agregar primero los ingredientes que ocupan mayor volumen debido a
que muchos de los ingredientes de poco volumen acaban en el fondo
de la mezcladora o se pegan a las paredes y partes móviles de esta y
nunca se incorporan en la mezcla final.
- Revisar si hay sobrellenado en las mezcladoras , ya que un
sobrellenado conlleva un inadecuado patrón de movimiento de los
ingredientes en la mezcladora.
- Revisar el estado de los equipos , un desgaste de ellos conlleva salida
de ingredientes afuera , es decir , sale insumos fuera del mezclador,
por tanto ,habrá desbalance del alimento .
- El tiempo de mezclado debe ser establecido en cada planta de
alimentos balanceados dependiendo de las características de los
ingredientes a mezclar y del tipo de mezcladora. El tiempo para las
mezcladoras horizontales varía entre 2 y 10 minutos y para las
verticales entre 10 y 15 minutos (Campabadal 2002). Si no existe un
tiempo establecido no se podrá obtener una buena uniformidad en las
tandas de producción del concentrado.
VI. Referencias bibliográficas
VARGAS, E.G. (1998).Problemas de mezclado y uniformidad en la industria
de alimentos para animales Nutrición Animal [Link] 4: 1 pp:63-75
ARMIJOS, R.A.(2011).Determinación de magneso por espectrometria de
absorcion atomica en alimento balanceados para aves. Pontificia
Universidad Católica del Ecuador. Facultad de Ciencias Exactas y
Naturales Departamento de Ciencias Químicas. Obtenido de:
[Link]
%20de%20disertaci%C3%B3n%20-%20Raquel%[Link]?
sequence=3&isAllowed=y
Campabadal, C. 2002. Problemas prácticos relacionados a la manufactura y
utilización de alimentos balanceados para animales (en línea).
Consultado 25 de junio del 2008. Disponible en:
[Link]/documents/0/Campabadal_PROBLEMAS-
[Link]
VII. Anexos:
Fig 6. Pre [Link] propia
Fig 7. Cintas de la pre [Link] propia
Fig8. Micro [Link] propia
Fig. Paletas del Micro mezclador
