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Innovadores del Six Sigma y JIT

Mikel Harry es reconocido como el principal arquitecto de la metodología six sigma. Trabajó en Motorola donde estudió las variaciones en los procesos y descubrió que las variaciones excesivas causaban poca satisfacción de los clientes. Fundó la Six Sigma Academy y el Six Sigma Management Institute.
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Innovadores del Six Sigma y JIT

Mikel Harry es reconocido como el principal arquitecto de la metodología six sigma. Trabajó en Motorola donde estudió las variaciones en los procesos y descubrió que las variaciones excesivas causaban poca satisfacción de los clientes. Fundó la Six Sigma Academy y el Six Sigma Management Institute.
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Mikel Harry

Mikel Harry ha sido ampliamente reconocido y citado en numerosas publicaciones


como el principal arquitecto de la metodología six sigma, además es autor de más de
50 publicaciones. En Motorola fue donde empezó el six sigma. Ingeniero experto, lleno
de confianza y conocedor de la estadística, se propuso estudiar las variaciones de los
diversos procesos de Motorola. Pronto descubrió que las variaciones excesivas en un
proceso causaban poca satisfacción de los clientes y falta de efectividad para
satisfacer sus requisito
En reconocimiento por su brillante carrera fue galardonado con el premio nacional del
liderazgo. En 1994 fundó la empresa Six Sigma Academy y en la actualidad es
presidente del Six Sygma Management Institute

RICHARD SCHONBERGER
Nacido en 1937, ingeniero industrial y ahora un consultor de negocios, Schonberger
fue responsable de la introducción de varias técnicas de producción nipones como
just-in-time en los Estados Unidos.
APORTACIONES
 Creó el término “manufactura de clase mundial”. 
Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los
procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones
entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.
Las principales aportaciones de TaichiOhno.
Just in time (justo a tiempo): Sistema de gestión de producción que permite entregar
al cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento
exacto. Se orienta a mejorar los resultados de la empresa con la participación de los
empleados a través de la eliminación de todas las tareas o actividades que no
agreguen valor. Este método da lugar a la siguiente serie de actividades asociadas:
 — Formación de las personas.
 — Racionalización de los puestos y flujos de producción
 — Fabricación en flujo.
 — Relación de asociación con proveedores y clientes.
 — Eliminación de defectos.
 — Minimización de averías.
 — Empleo de técnicas de cambio rápido para reducir los tiempos de cambio
SMED (Single-minute Exchange Dye.
Ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas J.I.T. tipo arrastre/Kanban
son las siguientes:
 —  Reducción de la cantidad de productos en curso.
 —  Reducción de los niveles de existencias.
 —  Reducción de los plazos de fabricación.
 —  Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.
 —  Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
 —  Identificación de los problemas de calidad.
 —  Gestión más simple.

Taichi se concentra en el área de manufactura. Utiliza el término “muda” que quiere


decir “sin valor agregado”.
H. JAMES HARRINGTON
H. James Harrington, nace en Johnson City, NY, EEUU el 16 de enero de [Link]
ingeniero, empresario y autor de varios libros principalmente sobre la Calidadde la
Producción y La Mejora Continua. Fue creador de los conceptos “Costo deBaja
Calidad”, “Manejo Total de Mejoras” y “Mejora del Proceso de Negocio”
 Harrington ha escrito más de 35 libros y creado más de 10 paquetes de Softwareen
mejora del rendimiento. Elaboro documentos describiendo el proceso de la revolución
de la calidad de IBM. En 1987 escribió un libro “The Improvementprocess” donde
habla de su experiencia y los esfuerzos de otras organizaciones.
 

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