TURBINA PELTON
MAURICIO URIBE MANCILLA
VICTOR ALFONSO PINTO RODRIGUEZ
UNIDADES TECNICAS DE COLOMBIA
ELCTROMECANICA
FLORIDABLANCA-SANTANDER
2020
TURBINA PELTON
MAURICIO URIBE MANCILLA
VICTOR ALFONSO PINTO RODRIGUEZ
PROYECTO DE GRADO
DOCENTE JORGE SAUL FANDIÑO PELAYO
UNIDADES TECNICAS DE COLOMBIA
(UTC)
FLORIDABLANCA-SANTANDER
2020
DEDICACIÓN
Este trabajo se lo dedico con todo mi cariño a Dios y a nuestros padres quienes
creyeron en nosotros e hicieron posible la culminación de estos estudios y a nuestros
docentes y compañeros que hacen parte de nuestra formación integral…
CONTENIDO
Pág.Y
1. INTRODUCCIÓN 1
2. DESARROLLO DE LA ENERGIA HIDRAULICA 2
3. PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS 4
4. TURBINA PELTON 5
4.1 HISTORIA 6
4.2 CLASIFICACION 6
5. CONCEPTOS BASICOS PARA EL DISEÑO DE UNA TURBINA PELTON 8
6. CONSTRUCCION Y EMSAMBLE DE UNA TURBINA PELTON 9
7. MONTAJE DE UNA TURBINA PELTON 11
8. BENEFICIOS 15
9. MEJORAS 16
10. CONCLUSIONES 17
11. BIBLIOGRAFIA 18
INTRODUCCION
1. ENERGIA HIDRÁULICA.
La energía hidráulica es la energía que se obtiene de la caída del agua
desde cierta altura a un nivel inferior, lo que provoca el movimiento de
ruedas hidráulicas o turbinas. La hidroelectricidad es un recuso natural
disponible en las zonas que presentan suficiente cantidad de agua. Su
desarrollo requiere construir presas, canales de derivación, y la
instalación de grandes turbinas y equipamiento para generar electricidad.
Todo ello implica la inversión de grandes sumas de dinero, por lo que
no resulta competitiva en regiones donde el carbón o el petróleo son
baratos, Aunque el coste de mantenimiento de una central térmica,
debido al combustible, sea más caro que el de una central
hidroeléctrica. Sin embargo, el peso de las consideraciones
medioambientales centra su atención en estas fuentes de energía
renovable
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2. DESARROLLO DE LA ENERGIA HIDRÁULICA
La primera central hidroeléctrica se construyó en 1880 en
Northumberland, Gran Bretaña. El renacimiento de la energía hidráulica
se produjo por el desarrollo del generador eléctrico, seguido del
perfeccionamiento de la turbina hidráulica y debido al aumento de la
demanda de electricidad a principios del siglo XX . En 1920 las centrales
hidroeléctricas generaban ya una parte importante de la producción
total de electricidad.
La tecnología de las principales instalaciones se ha mantenido igual
durante el siglo XX. Las centrales dependen de un gran embalse de
agua contenido por una presa. El caudal de agua se controla y se
puede mantener casi constante. El agua se transporta por unos
conductos o tuberías forzadas, controlados con válvulas hacia las
turbinas para adecuar el flujo de agua con respecto a la demanda de
electricidad. El agua que entra en la turbina sale por los canales de
descarga. Los generadores están situados justo encima de las turbinas
y conectados con ejes verticales. El diseño de las turbinas depende del
caudal de agua; las turbinas Francis se utilizan para caudales grandes y
saltos medios y bajos, y las turbinas Pelton para grandes saltos y
pequeños caudales.
Además de las centrales situadas en presas de contención, que
dependen del embalse de grandes cantidades de agua, existen
algunas centrales que se basan en la caída natural del agua, cuando el
caudal es uniforme. Estas instalaciones se llaman de agua fluente. Una
de ellas es la de las cataratas del Niágara, situada en la frontera entre
Estados Unidos y Canadá.
A principios de la década de los noventa, las primeras potencias
productoras de hidroelectricidad eran Canadá y Estados Unidos.
En algunos países se han instalado centrales pequeñas, con capacidad
para generar entre un kilovatio y un megavatio. En muchas regiones de
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China, por ejemplo, estas pequeñas presas son la principal fuente de
electricidad. Otras naciones en vías de desarrollo están utilizando este
sistema con buenos resultados.
EVALUACION DEL RECURSO.
La medición del recurso hidráulico debe realizarse en la época en
que la corriente es menor, así se garantiza que la turbina funcione
todo el año.
Esta medición, le permitirá conocer la cantidad de kilovatios que se
puede producir, además de facilitar la elección de la turbina
apropiada.
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3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS
TURBINAS
El agua al ser conducida hacia la turbina convierte toda su energía
potencial, o gran parte de ella, en energía cinética. El agua ingresa a la
máquina con un cierto vector de velocidad que al incidir sobre los álabes
cambia de dirección y / o magnitud, produciendo una fuerza resultante
sobre el álabe. Esta fuerza produce un momento angular haciendo girar el
rodete. El eje del rodete es acoplado a un generador haciendo girar su
rotor, compuesto por electroimanes dispuestos con polaridades
alternadas fijas. El estator (fijo con respecto a la carcaza) consiste en un
número de embobinados conductores de cobre, por las que circula la
corriente inducida por el campo magnético variable producido por el rotor.
clasificación de las turbinas. Las turbinas hidráulicas pueden ser
clasificadas de distintas maneras dependiendo del parámetro
considerado. Sin embargo, la clasificación más importante es
considerando la manera en que el agua actúa sobre los álabes.
Turbinas de acción o impulso. En estas turbinas toda la energía
potencial del flujo se convierte en energía cinética a presión
atmosférica en una tobera antes que el flujo entre en contacto con los
álabes. Tal es el caso de la turbina Pelton, Banki y Turgo. En el general
de los casos la velocidad del rodete es regulada para la generación de
energía eléctrica. Un regulador actúa sobre una válvula de aguja la cual
controla el chorro de agua variando su sección.
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4. TURBINA PELTON
Turbina Pelton.
En la turbina Pelton el agua sale por inyectores, impacta
tangencialmente los álabes con forma de doble cuchara de un rodete
entregando su energía. Se utiliza en grandes caídas de agua, hasta
2000 m. Para obtener máxima eficiencia, la velocidad tangencial del
rodete debe ser la mitad de la velocidad del chorro de agua.
TURBINA PELTON
La turbina Pelton es una máquina de acción. Su principio consiste en
que el agua proveniente de una tubería de presión es proyectada
tangencialmente por el o los inyectores sobre el rodete con alabes
en forma de doble cuchara que giran producto del impulso originado
por el chorro de agua. Esta turbina es utilizada para pequeños
caudales y grandes caídas de agua. Sus principales componentes son
los inyectores, deflectores, rodete y cuc haras .Una característica
importante es que el rodete no está inundado y trabaja a presión
atmosférica.
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4.1 HISTORIA
La forma en que un vehículo espacial aumenta o disminuye su
energía cinética balanceándose alrededor de un planeta en
movimiento, es muy similar a la forma en que un cierto tipo de turbina
de agua, la Rueda Pelton, extrae la energía de un rápido chorro de
agua.
Lester Pelton, el inventor del artefacto, nació en el año 1829 en
Vermillion, Ohio, en la orilla del Lago Erie. En el año1850 llegó a
California con los emigrantes de la fiebre del oro y se convirtió en
pescador en el rió Sacramento. Alrededor del año 1853 renunció a
pescar y comenzó a trabajar en las minas de oro de Camptonville,
Nevada City y Grass Valley, en el río Yuba en el "país de la veta
madre". En el año de 1864 se hizo carpintero y constructor de
molinos.
4.2 CLASIFICACION
PELTON EJE HORIZONTAL
En la turbina Pelton de eje Horizontal el número de chorros por
rueda se reduce generalmente a uno o dos, por resultar complicada
la instalación en un plano vertical de las tuberías de alimentación y
las agujas de inyección. Este sistema de montaje encuentra
aplicación en aquellos casos donde se tienen aguas sucias que
producen deterioros o notable acción abrasiva. Con el eje horizontal
se hace también posible instalar turbinas gemelas para un solo
generador colocado entre ambas, contrarrestando empujes axiales.
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PELTON DE EJE VERTICAL
Con la disposición de eje en Vertical se facilita la colocación del
sistema de alimentación en un plano horizontal, lo que permite
aumentar el número de chorros por rueda (4 a 6) (Figura 3-6); con
esto se puede incrementar el caudal y tener mayor potencia por
unidad. Se acorta la longitud del eje turbina- generador; se
amenguan las excavaciones; se puede disminuir el diámetro de
rueda y aumentar la velocidad de giro, se reduce en fin el peso de la
turbina por unidad de potencia. Esto hace que la utilización de esta
disposición en turbinas Pelton sea más ventajosa que la disposición
horizontal. Su aplicación es conveniente en aquellos casos donde
se tienen aguas limpias que no produzcan gran efecto abrasivo
sobre los alabes e inyectores, debido a que la inspección y las
reparaciones con este montaje se hacen más difíciles.
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5. COMCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE
UNA TURBINA PELTON
Análisis preliminar del momento lineal sobre una rueda
Pelton.
Una rueda Pelton consiste de un gran número de cangilones
ajustados a la periferia de una rueda.
Incidencia del chorro sobre la rueda
VELOCIDAD OPTIMA PARA UNA TURBINA DE IMPULSO
Una rueda Pelton es una turbina de impulso adaptada a situaciones
de alta carga y baja relación de flujo. Considerando la rueda Pelton y
el arreglo simple del chorro que se muestra, en el cual la corriente
del mismo incide tangencialmente sobre el cangilón y se desvía un
ángulo. Se podría obtener mediante un análisis de volumen de
control una expresión para el momento de torsión ejercido por la
corriente de agua sobre la rueda y la salida de potencia
correspondiente. También podremos mostrar que la potencia de la
rueda es máxima cuando la velocidad del cangilón, es la mitad de
la velocidad del chorro.
6. CONSTRUCCION Y EMSAMBLE DE LA TURBINA PELTON
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se relatará de una forma explícita de cómo fue la construcción
ensamble y maquinado de todas las partes de la turbina Pelton
diseñada para la generación de energía eléctrica en este caso una
finca
EJE: La operación de maquinado que se le realiza al eje tiene que ser refrentado
y agujero de centro, la cilindrada que es otra operación que se realiza si el eje no
viene calibrado a la medida
Refrentado del eje: Refrentar es hacer en el material una superficie
plana perpendicular al eje del torno, mediante la acción de una herramienta de
corte que se desplaza por medio del carro transversal del torno
Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el
torno tales como ejes, tornillos, tuercas, bujes, en nuestro caso es un eje.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al
agujereado.
Agujero de centro del eje: Hacer agujero de centro es abrir un orificio
de forma y dimensión determinada con una herramienta denominada broca de
centrar.
Esta operación se hace en general, en materiales que necesitan ser trabajados
entre puntas o entre plato y punta en nuestro caso trabajamos entre puntas, no
para trabajar el eje sino para trabajar las piezas que van sobre el eje como es
el rodete ,cubo de fijación del rodete al eje, cucharas, esto se hace con el fin de
que quede bien balanceado todo el conjunto de la rueda pelton.
RODETE
el disco de la rueda es de acero fundido, normalmente se usa para la construcción
de estas clases de turbinas
RODETE
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Maquinado del rodete: El proceso de desbaste, y pulido que se le hace al rodete
es para obtener la medida de diseño del rodete. Otro maquinado importante es el
cilindrado interno del centro del rodete por donde pasa el cubo (Elemento que sirve
para unir el eje al rodete), el proceso consiste en abrir un agujero con barias
brocas usando el torno hasta llegar a un diámetro adecuado por donde se pueda
maniobrar con un buril de cilindrado interno y comenzar con el cilindrado interno
hasta llegar a un diámetro que es el diámetro externo del cubo.
Disminución de espesor del rodete: Esta operación se hace para
poder acoplar las cucharas al rodete.
Taladrado del rodete. Como ya se sabe la operación de taladrado
consiste en hacer agujeros de un determinado diámetro con una herramienta
de corte la cual tiene ranuras o estrías helicoidales hechas de acero al carbono
o aleaciones que le dan una mayor dureza como es el tusteno en algunos casos
se utiliza para los trabajos hechos en la Pelton brocas de acero al carbono.
CUBO: El cubo es una pieza que se trabaja para adherir el eje al rodete por medio
de tornillos. El cubo esta compuesto por dos discos ( brida) uno de ellos
soldado a uno de los extremos, el otro va acoplado en el
otro extremo del rodete y del cubo con tornillos.
Cilindrado del cubo: En el maquinado del cubo se hace tanto
cilindrado exterior como al interior. Para el cilindrado interior se usa la misma
técnica que se usa en el rodete, primero con brocas se llega hasta un
determinado diámetro para luego trabajar con la herramienta adecuada para
cilindrar internamente hasta un diámetro de correcto a todo lo largo del cilindro o
cubo.
7. MONTAJE DE TURBINA PELTON
CIMENTACION Y ANCLAJE
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El proceso de montaje de la turbina Pelton se inicia con la cimentación de la
turbina, esta cimentación debe realizarse considerando las fuerzas producidas
durante el funcionamiento a plena carga, para ello tiene que estar
óptimamente anclados tanto el rodete de la turbina, así como también el tubo
de succión.
La turbina debe estar provista de apoyos para el anclaje en la base, estos
apoyos tienen agujeros para pernos que van asegurados en la base, en estos
pernos se asegura la carcasa. Para la cimentación se utiliza concreto armado.
Una forma práctica en la que se realiza la cimentación de la turbina fue la
siguiente:
Cuando se encuentra preparada la estructura para el vaciado del concreto, se
coloca la carcasa con sus pernos de anclaje puestos, luego se vierte el
concreto, teniendo cuidado de no moverla del lugar, para ello se tiene que
asegurar muy bien.
NIVELADO
La nivelación de la turbina se inicia durante la cimentación y anclaje, antes del
vaciado del concreto, con ayuda de un instrumento de nivel se procede a
nivelar la carcasa y luego se asegura para que durante el proceso de vaciado
del concreto no se mueva ni se desnivele.
Si por alguna razón después de que el concreto adquiriera su dureza (seca
completamente) la turbina sufriera algún pequeño desnivel, este se podría corregir
colocando láminas de bronce o acero, según fuera necesario hasta que el
equipo estuviera completamente nivelado. Una vez terminada la nivelación se
procede a fijar la carcasa a la base utilizando los pernos anclados al concreto
y dándole el ajuste necesario a sus respectivas tuercas.
Paralelamente a la instalación de la carcasa se realiza la cimentación de la
base del generador que se acoplara a la carcasa mediante pernos.
La carcasa instalada sirve de guía para colocar el tubo de succión, este tubo
de succión debe contar con una brida que se acople a la brida de la cubierta del
rodete (zona de rotación) ubicada en la parte inferior de la carcasa.
espesor mínimo.
A continuación del tubo de succión se construye el canal de descarga que es
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de forma rectangular y permite la conducción del agua desde la descarga de la
turbina hacia el río.
ACOPLE TURBINA Y VÁLVULA DE AGUJA
La unión de la turbina con la válvula aguja es mediante una junta de montaje, o
junta de dilatación por dos razones importantes:
· Para facilitar el montaje y desmontaje de la turbina.
· Para absorber las deformaciones de dilatación producidas por el cambio
de temperatura.
La unión también absorbe pequeños desalineamiento que pueden existir entre
la turbina y la tubería de presión.
Adicionalmente es necesario colocar una válvula para el control del agua de
ingreso a la turbina y se instala inmediatamente antes de la unión (aguas
arriba) con la finalidad de facilitar manipulaciones en la turbina (desmontaje)
con la válvula cerrada.
Cimiento y base
Para realizar el montaje de la unión, válvula aguja y la válvula compuerta hay
que ubicarlas en dirección de la tubería de presión y turbina, para ello hay que
contar con un instrumento de nivel para sostener a cada una de las piezas en
el lugar adecuado. Una vez alineadas las partes (formando un solo eje), se
procede a colocar los pernos para unirlas mediante sus respectivas bridas,
utilizando empaquetaduras de caucho entre brida y brida.
Para obtener mejores resultados de alineamiento entre la turbina y la tubería
de presión se puede iniciar primeramente con la ubicación de la turbina
(Cimentación y anclaje de esta), luego se alinea la tubería con respecto a la
turbina con la válvula aguja y válvula de compuerta montadas, o se puede
instalar turbina y tubería en forma conjunta, haciendo primero la nivelación y
alineamiento y luego asegurar colocando concreto a la turbina en la base y a la
tubería de preferencia en el cambio de dirección.
INSTALACION DE RODETE
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Después de haber instalado la carcasa de la turbina se deja que seque el
concreto por el lapso más o menos de 8 días, luego se procede a realizar el
ensamble de los componentes de la turbina, primero se instala la base en donde
van los soportes que forman una pieza móvil (se puede construir con esa
característica con la finalidad de un fácil montaje y desmontaje). El acople
de esta pieza a la carcasa se realiza mediante pernos y silicona como
"sellante".
El rodete va ensamblado en el centro del eje, asegurado con prisioneros,
estando el eje apoyado sobre dos rodamientos que soportan esfuerzos
radiales.
Para la transmisión de movimiento y potencia se puede utilizar
una transmisión flexible de correas y poleas. La polea motriz va instalada en
uno de los extremos del eje después de uno de los apoyos (rodamientos), la
instalación de la polea se asegura con prisioneros.
La secuencia de ensamble de los componentes que van en el eje es la
Siguiente:
· El rodete (conjunto de cucharas cubo y rodete)
· Rodamientos
· Polea impulsora
Cada una de estas piezas se ensamblan en la posición adecuada , teniendo
presente que el eje gire libremente (sin ajustes ni rozamientos).
El ajuste de los rodamientos al eje puede ser por manguito de fijación, el cual
facilita el ensamble. Antes de dar el ajuste al manguito se debe verificar la
perpendicularidad del eje y la correcta posición de los otros componentes,
luego se procede al ajuste de las tuercas de los manguitos de los rodamientos
superior e inferior. Al mismo tiempo se aseguran las chumaceras a sus
respectivos apoyos, con sus correspondientes pernos.
Para el ajuste de la tuerca de los manguitos hay que utilizar una llave especial
recomendada por los fabricantes de rodamientos para evitar roturas y/o daños.
El ajuste de la prensa estopa se debe regular de acuerdo a las fugas de agua,
teniendo presente de mantener siempre a la cinta grafitada en contacto con
agua (debe existir una mínima fuga de agua hacia el exterior) para que actúe
como refrigerante y evitar el calentamiento de la cinta grafitada y por
consiguiente del eje.
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El eje y los accesorios ensamblados en este, forman un solo conjunto que
facilitan el montaje y desmontaje.
8. BENEFICIOS
En cuanto a los beneficios de las micro turbina hidráulica, estas pueden
entregar una cantidad de potencia que va desde 0 a 2.2 [KW], con lo
cual se puede, fácilmente, electrificar la vivienda, poner en marcha un
molino, entregar potencia a un refrigerador de 1/8 hp. Cualquier otro
electrodoméstico que no necesite mucha potencia como un pequeño
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televisor, licuadora, hay que aclarar que no se puede poner todos los
electrodomésticos a la vez para no sobre cargar el sistema.
· Además de lo anterior su manutención es muy económica y fácil de
operar.
· Algo importante del proyecto es su costo, no es un costo muy elevado ya
que son piezas que son posibles encontrarlas en tiendas o ferreterías,
algunas piezas se pueden utilizar recicladas(siempre y cuando estén en
buenas condiciones para el buen funcionamiento de la turbina), ya que este
proyecto es de grandes industrias de las energia hifraulica, pero por su
facilidad y bajo costo de fabricar se puede usar a pequeña escalas como
casas o fincas que es donde mas se usan
. La turbina Pelton se puede agregar o incorporar las redes principales para
acercarlas a la vivienda y se podría hacer una habitación solo para las
baterías de carga, las baterías que se usan en los paneles solares también
se pueden
Con este proyecto se puede comprobar que se puede mejorar el estilo
de vida de familias que viven en zonas apartadas.
.
9. MEJORAS
MEJORAS QUE SE PODRIAN HACER A UNA RUEDA PELTON
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Se podría hacer el proyecto para una finca en la cual las redes lleguen o se
conecten a la casa a un cuarto de mantenimiento donde hay una batería de
recargue para poder distribuir la energía a toda la casa, para que así, la
turbina Pelton le pueda dar autosuficiencia eléctrica a la casa
(electrodomésticos, bombillas e incluso aires acondicionados).
se podría construir un cuarto especial de redes para sus baterías de
recargue, que la rueda Pelton usara mientras este en funcionamiento, un
punto a tener en cuenta es que el numero o cantidad de baterías a instalar
depende del consumo de la vivienda; este proyecto cuenta con un circuito
trifásico, ya que este circuito proporciona la suficiente potencia para la casa.
Puede funcionar con temporizador o censores de fotocelda, para que la
maquina por su cuenta, se active y se desactive o también se podría
manual, siempre y cuando sea a un proyecto de baja escala, ya que para
grandes industrias se necesitarían mas y mejores piezas que la potencien
aún mas
10. CONCLUCION
La turbina Pelton, además de ser un proyecto para grandes empresas,
también se puede instalar para una vivienda, en este caso una finca. Posee
grandes veneficios, como el brindar energía a la vivienda y además a su
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maquinaria eléctrica.
Se podría llevar un circuito extra a una habitación, en la cual hay unas
baterías de recarga conectadas en serie para la autosuficiencia eléctrica de
la casa siempre teniendo en cuenta que la cantidad de baterías depende
del consumo de energía de la vivienda, estas como poseen un circuito
trifásico, le dan más potencia eléctrica a la casa vivienda o finca
11. BIBLIOGRAFIA
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solid mechanics”, second edition. Cambridge University Press. (2001).
-CHANDRUPATLA.T.R, BELENGUDU.A.D Introducción al estudio del elemento
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finito en ingeniería, segunda edición. Prentice Hall. (1999).
-DEN HARTOG. J. P. Mechanics. Dover publications. (1961).
-DEN HARTOG. J. P. Strength of Materials. Dover publications. (1961).
-DEN HARTOG. J. P. Advanced Strength of Materials. Dover publications
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-SHIGLEY. J. E, MISCHKE. C. R. Diseño en ingeniería mecánica, cuarta
edición. Mc Graw Hill. (1990).
-SPOTTS. M. F, SHOUP. T. E. Elementos de máquinas, séptima edición.
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-WEBBER. N. B. Mecánica de fluidos para ingenieros. Urmo editores. (1982).
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