Especificación de Diseño:

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TERMOPOZOS

0 SEPTIEMBRE 2012 PRIMERA EMISIÓN

REV. FECHA DESCRIPCION

REVISIONES DE LA ESPECIFICACIÓN
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INDICE

1. GENERAL .................................................................................................................................................. 3
1.1. Objeto y alcance ......................................................................................................................................... 3
1.2. Especificaciones, hojas de datos y planos estándard relacionados ............................................................. 3

2. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS TERMOPOZOS .............................................................................. 4

2.1. Empleo y tipo de termopozos ...................................................................................................................... 4
2.2. Características generales ........................................................................................................................... 4
2.3. Características constructivas ...................................................................................................................... 5
2.4. Termopozos Tipo H: dimensiones normalizadas y aplicación ...................................................................... 6
2.5. Termopozos Tipo G: dimensiones normalizadas y aplicación ...................................................................... 7
2.6. Termopozos Tipo R: dimensiones normalizadas y aplicación ...................................................................... 7
2.7. Termopozos Tipo S: dimensiones normalizadas y aplicación ...................................................................... 8

3. NOTAS DE APLICACION ........................................................................................................................... 9

3.1. Termopozos en recipientes y equipos de proceso ....................................................................................... 9
3.2. Termopozos en recipientes de almacenamiento .......................................................................................... 9
3.3. Termopozos con fundas cerámicas ............................................................................................................. 9

4. CRITERIOS DE INSTALACION .................................................................................................................. 10

4.1. Ubicación y conexionado en tuberías .......................................................................................................... 10
4.2. Ubicación y conexionado en recipientes...................................................................................................... 10

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION .......................................................................................................... 11

5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado ............................................................................................. 11
5.2. Documentación ........................................................................................................................................... 11

INDICE
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1. GENERAL

1.1. Objeto y alcance

1.1.1. Esta especificación de diseño tiene por finalidad definir los criterios de selección, especificación, instalación y
uso de los termopozos.

1.1.2. Este documento formará parte de las peticiones de oferta.

1.2. Especificaciones, hojas de datos y planos estándard relacionados

1.2.1. Esta ED es un addendum de la especificación general de medida de temperatura de YPF ED -J-05.00 que
servirá de complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el mismo.

1.2.2. La hoja de datos (HD) asociada a esta especificación es:

Sonda de temperatura ........ ............................................... HD-J-0501.01

Nota 1: esta hoja consta de apartados independientes para especificar el termopozo y el elemento de medida (T/C ó RTD),
y puede usarse indistintamente para la especificación de cualquiera de ellos por separado o conjuntamente.
Nota 2: cuando la hoja de datos HD-J-0501.01 se use para especificar sólo el termopozo, la misma se asignará a un tag de
sigla TW, cuando se incluya el elemento sensor, a la sigla TE y, si se incluye convertidor a mA en cabeza, a la sigla TT.

1.2.3. Esta hoja se cumplimentará en cada proyecto en el formato electrónico indicado en el DBD. Se anexa u n
ejemplo cumplimentado de la misma como referencia con esta especificación.

1.2.4. Los planos estándard (PE) asociados a esta especificación son:

Termopozo bridado Tipo H . ............................................... PE-J-0501.01

Termopozo roscado Tipo G ............................................... PE-J-0501.02
Termopozo roscado Tipo R ............................................... PE-J-0501.03
Termopozo soldado Tipo S . ............................................... PE-J-0501.04
Conexiones en tuberías para termopozos .......................... PE-L-0100.30

1.2.5. La especificación de montaje de instrumentos ED-J-17.00 no trata en detalle el montaje de estos elementos.
Tampoco existen planos de montaje asociados.

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2. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS TERMOPOZOS

2.1. Empleo y tipo de termopozos

2.1.1. De acuerdo a lo indicado en la ED-J-05.00 todas las sondas de temperatura convencionales que se empleen
en proceso (a excepción de skin points y termopares flexibles) incluirán termopozo.

2.1.2. En YPF existen cuatro tipos normalizados de termopozos identificados como tipos H, G, R y S que tienen las
siguientes características y aplicaciones:

Tabla 2.1-I : Tipos y conexiones normalizadas de termopozos

TIPO CONEXION TAMAÑO APLICACIONES

1½” Lineas de proceso y utilities convencionales. Pequeños recipientes.

H Bridada Recipientes. Líneas no metálicas (PVC, PE, etc) o con recubrimiento
2”
interno (ebonitadas, cementadas, con refractario)

R 1” Líneas pequeñas de utilities no peligrosos (aire, agua, nitrógeno, etc)

Roscada
G 1½” Ductos de aire / gases y cámaras de combustión a baja presión

S Soldada 1” OD Servicio criogénico, GNL, ACN, productos letales, fluidos a T > 537 ºC

2.1.3. Cada tipo de termopozo está a su vez dividido en varios modelos según sus dimensiones. El objeto de esta
subdivisión es normalizar en lo posible modelos y dimensiones de cara a especificación y mantenimiento.

2.1.4. Los planos estándard de YPF para los modelos citados se enumeran en el punto 1.2.4 de esta ED.

2.1.5. En lo posible, sólo se usarán los modelos y dimensiones normalizadas en dichos planos estándard. El uso de
otros diseños o dimensiones se restringirá a casos donde los modelos normalizados no sean adecuados.

2.2. Características generales

2.2.1. Los termopozos tipo H, R y S se realizarán a partir de un único tramo de barra taladrada. Sólo para longitudes
superiores a 1500 mm (tanques, recipientes) se admite la unión soldada de dos tramos de barra taladrada.

2.2.2. Los termopozos tipo G se realizarán a partir de tubo de ¾” sch. 40S con extremo por cap soldado.

2.2.3. Los termopozos bridados Tipo H serán de los siguientes materiales en función de su temperatura de servicio:

Tabla 2.2-I : Materiales para termopozos Tipo H según temperatura de servicio

Temperatura de servicio Material barra Material brida

-250 ... 0 ºC A 479 Tp 304 A 182 Tp 304

-196 ... 0 ºC A 479 Tp 316 A 182 Tp 316

0 … 400 ºC A 479 Tp 316L A 182 Tp 316L

400 … 850 ºC A 479 Tp 316 A 182 Tp 316

850 … 1000 ºC A 479 Tp XM-27 A 182 Tp XM-27

Nota 1: el XM27 sustituye al UNS S44627 en la última edición del ASTM a fecha de emisión de esta ED
Nota 2: Entre 400 y 850 ºC se puede usar como alternativa al 316 el 347 / 321 con C  0,04%
Nota 3: en aplicaciones con presión por encima de 700 ºC se confirmará la validez del material con el licenciatario.

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2.2.4. Los termopozos roscados Tipo G serán de AISI 309 ó AISI 310

2.2.5. Los termopozos roscados Tipo R serán siempre de AISI 316

2.2.6. Los termopozos soldados Tipo S serán de AISI 316 u otro material de la tabla 2.2.-I compatible con el fluido.

2.2.7. En servicios corrosivos la selección del material del termopozo se ajustará, además de a la temperatura, a las
recomendaciones de la ingeniería básica y los departamentos de Inspección o Tecnolog ía.
Nota: algunas aplicaciones corrosivas habituales y los materiales típicamente aplicables (confirmar siempre) son:
a) Agua de mar ....................... .................................................... Bronce, Monel, Hastelloy C, Titanio.
b) Gas de combustión con azufre ................................................. AISI 446, Monel
c) Acido sulfúrico diluido.......... .................................................... Hastelloy B, Alloy 20, AISI 316 si concentración < 5%
d) Acido clorhídrico diluido ...... .................................................... Hastelloy B, Monel (si no hay presencia de aire)
e) Acido fluorhídrico diluido ..... .................................................... Hastelloy C, Monel (si no hay presencia de aire)
f) Hipoclorito sódico diluido ..... .................................................... Hastelloy C, Alloy 20

2.2.8. La brida y el termopozo serán del mismo material salvo autorización del Dpto. de Inspección de YPF

2.2.9. En servicio ácido (H 2S), los certificados aplicables serán definidos por el Dpto. de Inspección de YPF en
función del material del material o gama del termopozo (austenítico, martensítico, etc)

2.3. Características constructivas

2.3.1. Cada tipo de termopozo se ajustará constructivamente a los planos estándard indicados en el punto 1.2.4 y a
lo indicado en esta ED.

2.3.2. En fluidos a alta velocidad, dichas ejecuciones serán modificadas de acuerdo a ASME PTC 19.3, reduciendo la
longitud, y de requerirse, también la geometría del termopozo (diámetro, tramo de sección cónica, etc)
Nota: Valores orientativos de alta velocidad para termopozos cónicos de AISI 316 son: 12 m/s para te rmopozos de 250 mm,
7 m/s para los de 350 mm, 5 m/s para los de 385 mm, 4 m/s para los de 405 mm.

2.3.3. El producto de partida para la fabricación de termopozos tipos H, R y S será barra cilíndrica de  35 mm, y
tubo de ¾” sch. 40 en los de tipo G, siempre en los materiales indicados en el apartado 2.2

2.3.4. El taladro interno tendrá una excentricidad máxima de 0,4 mm. El acabado interno será liso, con una rugosidad
no superior a 16 RMS. El fondo del taladro tendrá un punto de apoyo para el sensor (ver plano estándar d)

2.3.5. El diámetro del taladro para termopozos destinados a alojar termopares, termorresistencias y termómetros
bimetálicos será de 7 mm, para inserción de elementos sensores con camisas de  6 mm.

2.3.6. En los destinadas a termómetros de bulbo, el diámetro del taladro será de 14 mm salvo que el vendedor
requiera otro valor. Para facilitar la intercambiabilidad, se dará prioridad en lo posible a este tamaño.

2.3.7. En termopozos bridados, brida y termopozo estarán soldados a penetración completa y sus materiales se
ajustarán al punto 2.2.8. La brida tendrá el rating y encarado de la línea o recipiente (mínimo 150#)

2.3.8. En termopozos roscados, la rosca será tipo NPT-M.

2.3.9. La longitud de inmersión en líneas se ajustará en lo posible a los valores normalizados que se incluyen en l os
planos estándard, aunque de ser necesario por la aplicación dichos valores podrán ajustarse

2.3.10.La longitud de inmersión en recipientes, si no hay condicionantes específicos que lo impidan (ver Capítulo 3)
estará comprendida entre 450 mm (recipientes) y 1500 mm (tanques). En lo posible será de 900 mm.
Nota: El punto anterior no aplica a ejecuciones especiales o sondas multipuntos, sólo a termopozos convencionales.

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2.3.11.Toda la longitud de inmersión de los termopozos tendrá un acabado de pulido tipo espejo ANSI B46 (16 RMS)

2.3.12.Cada termopozo incluirá los siguientes datos grabados de modo indeleble sobre el mismo: material, tamaño
de conexión y rating (en el caso de las bridadas) y tag asignado en el proyecto.
Nota: para control de calidad, es conveniente añadir además los números de colada de termopozo y brida en el marcado.

2.3.13.Los termopozos que se adquieran sin elemento sensor (para medidas ocasionales, pruebas, etc) incluirán un
tapón hexagonal de ½” NPT-M de acero inoxidable unido con una cadenilla a la cabeza del termopozo.

2.4. Termopozos Tipo H: dimensiones normalizadas y aplicación

2.4.1. Los termopozos tipo H están normalizados según el plano PE-J-0501.01 en cinco modelos:

a) Modelo H1...................... Longitud de inserción de 250 mm

b) Modelo H2...................... Longitud de inserción de 320 mm
c) Modelo H3 ...................... Longitud de inserción de 385 mm
d) Modelo H4...................... Longitud de inserción de 405 mm
e) Modelo H5...................... Longitud de inserción de 550 mm

2.4.2. Los casos de aplicación de los modelos del punto anterior son:

Tabla 2.4-I : Aplicación modelos de termopozo Tipo H

Montaje Rating línea 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”

150...600# H1 H1 H2 H2 H4 H4 H5 H5 H5
En codo
900...1500# H2 H2 H2 H3 H3 H5 H5 H5 H5

150...600# H2 H4 H4 H4 H4 No
A 45º
900...1500# H2 H3 H3 H3 H3 perm.
Montajes no permitidos
150...600# H1 H1 H2 H2 H2 H2
A 90º
900...1500# H2 H2 H2 H3 H3 H3

2.4.3. En líneas con DN > 16” se usarán las dimensiones para 16”; con DN < 2” se ampliará la línea.

2.4.4. Las dimensiones anteriores son válidas para las configuraciones normales de montaje que se indican en los
planos estándard, y que se basan en toberas de 150 mm (hasta 600#) y de 200 mm. (900# y superiores)
Estas dimensiones de tobera pueden aumentar en los casos siguientes:
a) Líneas a temperatura superior a 430 ºC
b) Ratings superiores a 1500#
c) Líneas de gran tamaño (DN > 16”) a muy alta o muy baja temperatura.
d) Espesores de aislamiento superiores a 200 mm
e) Lineas con recubrimientos internos, refractarios, etc (aumenta el espesor de la línea)
En estos casos, las dimensiones de los termopozos deberán ser ajustadas acordemente.

2.4.5. Para especificar dimensionalmente un termopozo normalizado Tipo H, los únicos datos a indicar son:
a) Modelo (H1 ... H5) según el punto 2.4.1
b) Rating y tamaño de conexión (1½” ó 2”)

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2.5. Termopozos Tipo G: dimensiones normalizadas y aplicación

2.5.1. Los termopozos Tipo G están normalizados según el plano PE-J-0501.02 en tres modelos:

a) Modelo G1 ..................... Longitud de inserción (cota A del PE) de 300 mm

b) Modelo G2 .................... Longitud de inserción (cota A del PE) de 350 mm
c) Modelo G3...................... Longitud de inserción (cota A del PE) de 500 mm

2.5.2. El modelo G1 se usará en ductos o chimeneas sin aislamiento externo y el G2 / G3 cuando haya aislamiento.
Nota 1: como los espesores de ductos y chimeneas, así como los de aislamientos, pueden variar sensiblemente en función
del suministrador y/o instalador, las aplicabilidad de los modelos citados deberá ser siempre verificada en cada caso
Nota 2: De requerirlo una aplicación particular, las cotas A y B que definen este tipo de termopozos podrán ser modificadas
por la Ingeniería previa aprobación de YPF.

2.5.3. Para especificar dimensionalmente un termopozo normalizado Tipo G, el único dato a indicar es su modelo
según el punto 2.5.1 (G1...G3)

2.6. Termopozos Tipo R: dimensiones normalizadas y aplicación

2.6.1. Los termopozos Tipo R están normalizados según el plano PE-J-0501.03 en cinco modelos:

a) Modelo R1...................... Longitud de inserción de 100 mm

b) Modelo R2...................... Longitud de inserción de 180 mm
c) Modelo R3 ...................... Longitud de inserción de 255 mm
d) Modelo R4...................... Longitud de inserción de 330 mm
e) Modelo R5...................... Longitud de inserción de 405 mm
Nota: las longitudes de rosca (22 mm) y de tubo sobre rosca (38 mm) son iguales en todos los modelos

2.6.2. Los casos de aplicación de los modelos del punto anterior son:

Tabla 2.6-I : Aplicación modelos de termopozo Tipo R

Montaje 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”

En codo R1 R2 R2 R3 R4 R5 R5 R5 R5

A 45º R1 R2 R2 R3 R3 R3 R4
No permitido
A 90º R1 R1 R1 R2 R2 R2 R2

Nota: aunque la tabla anterior recoge hasta tamaños de 16”, la aplicación de este tipo de termopozos se restringirá en
general a los servicios indicados en el apartado 2.1 en líneas pequeñas (DN  3”)
El uso de termopozos Tipo R en líneas de diámetro mayor a 3” requerirá la autorización expresa de YPF en cada caso y
estar justificado técnicamente. En lo posible, en estos tamaños serán reemplazados por los de Tipo H

2.6.3. En líneas con con DN < 2” se ampliará la línea.

2.6.4. Las dimensiones anteriores son de aplicación tanto a montajes sobre accesorios de 3000# como de 6000#

2.6.5. Para especificar dimensionalmente un termopozo normalizado Tipo R, el único dato a indicar es su mo delo
según el punto 2.6.1 (R1 ... R5)

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2.7. Termopozos Tipo S: dimensiones normalizadas y aplicación

2.7.1. Los termopozos Tipo S están normalizados según el plano PE-J-0501.04 en cinco modelos:

a) Modelo S1 ...................... Longitud de inserción de 100 mm

b) Modelo S2 ...................... Longitud de inserción de 180 mm
c) Modelo S3 ...................... Longitud de inserción de 255 mm
d) Modelo S4 ...................... Longitud de inserción de 330 mm
e) Modelo S5 ...................... Longitud de inserción de 405 mm

2.7.2. La longitud externa del termopozo (sobre zona de soldadura) presenta dos casos de dimensionamiento:

a) En servicio criogénico, esta cota será igual a E aislamiento + 25

b) En servicios no criogénicos, tendrá un valor fijo de 60 mm,

2.7.3. En servicios criogénicos o fríos la longitud del termopozo salvará siempre todo el espesor del aislamiento para
prevenir la formación de hielo en la rosca de conexión al niple de extensión.

2.7.4. Los espesores de aislamiento para servicios fríos están incluidos en la especificación de diseño ED -N-01, y en
función del DN de la línea y la temperatura de trabajo oscilan entre 50 mm y 210 mm.

2.7.5. A efectos de dimensionamiento de los termopozos, los espesores de aislamiento se redondearán siempre al
múltiplo de 50 mm inmediatamente superior, a fin de minimizar el número de longitudes posibles.

2.7.6. Los casos de aplicación de los modelos reseñados para servicios no criogénicos serán los siguientes:

Tabla 2.7-I : Aplicación modelos de termopozo Tipo S

Montaje 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16”

En codo S1 S2 S2 S3 S4 S5 S5 S5 S5

A 45º No permitido S1 S2 S2 S3 S3 S3 S4

A 90º No permitido S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2

2.7.7. En líneas con DN > 16” se usarán las dimensiones para 16”; en DN < 2” se ampliará la línea según montaje.

2.7.8. En líneas con DN < 2” se ampliará la línea.

2.7.9. Para especificar dimensionalmente un termopozo normalizado Tipo S para servicio convencional (no
criogénico) , el único dato a indicar es su modelo según el punto 2.7.1

2.7.10. En servicio criogénico o frío se debe añadir además la cota sobre soldadura según el punto 2.7.2.a.

2.7.11.Los termopares tipo S son a menudo empleados con fluidos a alta velocidad, por lo que es co nveniente en
dichos casos verificar siempre que las dimensiones indicadas son adecuadas a la aplicación.

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3. NOTAS DE APLICACION

3.1. Termopozos en recipientes y equipos de proceso

3.1.1. En general serán bridados Tipo H, con conexión de 2” y el rating y encarado del recipiente.

3.1.2. En casos especiales (recipientes de pequeño tamaño, intercambiadores de calor, hogares, etc) es frecuente
que la conexión disponible para los termopozos sea Tipo H pero de 1½“. Esto debe verificarse en cada caso.

3.1.3. La longitud de inserción deberá ser acordada con el responsable de calderería teniendo en cuenta las
necesidades específicas de la medida, la eventual existencia de internos y las propiedades del fluido.
Nota: por ejemplo, en fluidos muy viscosos o sucios convienen longitudes de inserción altas, mientras que en los que
presentan fuerte agitación o velocidades de paso elevadas, convienen longitudes de inserción bajas

3.1.4. Como criterio general a confirmar en cada caso, la longitud de inmersión estará comprendida entre 450 mm y
1500 mm. De permitirlo la aplicación, se usará una longitud de inmersión de 900 mm.

3.1.5. Para longitudes de inmersión superiores a 1000 mm se estudiará en cada caso la necesidad de soportación.

3.2. Termopozos en recipientes de almacenamiento

3.2.1. Este apartado se refiere a recipientes como tanques, esferas, depósitos, etc caracterizados tener grandes
dimensiones, alojar fluidos en condiciones cuasiestáticas y quedar fuera del campo de aplicación del Apdo 3.1

3.2.2. Los termopozos para estos equipos suelen estar asociadas a sensores multipunto y tener unas dimensiones
que requieren ejecuciones y diseños específicos para cada aplicación.

3.2.3. Los criterios generales a seguir en estos diseños especiales de termopozos son:
a) Los materiales de ejecución se ajustarán al punto 2.2.3 de esta ED
b) La ejecución se basará en tubería sin costura, con terminación por cap soldado a penetración completa.
c) El diseño debe garantizar el contacto de cada sensor con la superficie interna del termopozo
d) La conexión será bridada, con rating y encarado de acuerdo a la especificación del recipiente.
e) La soldadura entre brida y termopozo será a penetración completa. Ambos serán del mismo material.

3.2.4. En todas las conexiones de DN > 2” o con encarado RTJ, se incluirán en el suministro dos juntas de repuesto.

3.2.5. Todos los termopozos irán soportados internamente mediante accesorios incluidos con el propio recipiente.

3.2.6. La longitud de inmersión en sensores monopunto no será inferior a 900 mm, y la elevación del punto de
inserción respecto al fondo del tanque será también igual o superior a 900 mm. (API MPMS, Ed. 2001, Cap. 7)
Nota: Para las longitudes de inserción de sensores multipunto, ver API citado ó ED-J-04.04 / ED-J-04.05

3.3. Termopozos con fundas cerámicas

3.3.1. Se usarán en sustitución o como complemento a los termopozos metálicos cuando exista exposición directa a
una llama, temperaturas muy altas, atmósferas corrosivas, termopares de platino en entornos reductores, etc

3.3.2. Los termopozos con funda cerámica se especificarán en cada caso y de acuerdo con YPF y las
recomendaciones de la Ingeniería Básica y el licenciatario del equipo de instalación.

3.3.3. En este tipo de termopares se tendrá en cuenta que son mecánicamente frágiles, por lo que deben instalarse
de modo que no queden expuestos a golpes de ariete, fuertes vibraciones, etc.

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4. CRITERIOS DE INSTALACION

4.1. Ubicación y conexionado en tuberías

4.1.1. Los termopozos serán ubicados por Tuberías teniendo en cuenta los requisitos indicados en esta ED y las
recomendaciones particulares de Procesos y la ingeniería básica.

4.1.2. Tuberías será responsable de preparar la conexión adecuada en la línea (tobera bridada, weldolet o thredolet
adecuado al tipo de conexión) así como del suministro de las juntas y tornillería de montaje.

4.1.3. Instrumentación coordinará con Tuberías el tipo particular de montaje aplicable a cada caso (en codo, a 45º o
a 90º) para escoger el modelo o dimensiones adecuados a cada uno de ellos.

4.1.4. La prioridad de uso en los tipos de montaje normalizados en YPF es:

a) En codos
b) En tramos rectos con inclinación de 45º (sólo si DN 4”)
c) En tramos rectos con inclinación de 90º (sólo si DN 4”)

4.1.5. En tuberías horizontales, la conexión para los termopozos se ubicará:

a) En el cuadrante superior (preferentemente verticales) para servicios convencionales
b) En el cuadrante inferior en servicio criogénico (GNLs por ejemplo), con caida hacia la pared superior a 5º

Servicio normal Servicio criogénico

4.1.6. En el caso de termopozos tipo soldados Tipo S, la soldadura a línea será según ASME B31.1 ó ASME B 31.3

4.1.7. Las toberas para instalación de termopozos en tuberías se encuentran en el plano estándard PE-L-0100.30
Nota 1:en montajes convencionales bridados, la proyección de las toberas es de 150 mm para ratings de hasta 600# y de
200 mm a partir de 900# en montajes en codo o a 90º. En montajes a 45º vale 200 mm para cualquier rating.
Nota 2: Los thredolet de ¾” 3000# tienen una proyección de 48 mm (56 mm si son de 6000#). Los sockolet de 1½“ 3000#
tienen una proyección de 67 mm (81 mm si son de 6000#)

4.2. Ubicación y conexionado en recipientes

4.2.1. El punto de instalación será fijado por el departamento de Recipientes o Calderería, que será además
responsable de suministrar las juntas y tornillería de montaje.

4.2.2. El tipo de conexión y la longitud de inserción será acordada entre Instrumentación y Recipientes teniendo en
cuenta lo indicado el el Capítulo 3 de esta ED y las recomendaciones de la ingeniería básica y Procesos.

4.2.3. Cualquier soportación requerida para el termopozo será instalada por el suministrador del recipiente.

4.2.4. En recipientes destinados a sólidos, el termopozo se orientará paralelo al sentido de flujo de los mismos.

4.2.5. En los casos anteriores se prestará especial atención a la soportación, longitud de inmersión y ubicación de
los termopozos a fin de tener en cuenta las cargas estáticas y dinámicas que generan los sól idos.

4.2.6. Con termopozos de gran longitud se tendrá en cuenta en el diseño de la Planta las necesidades de espacio
requerido para montaje y desmontaje, así como la eventual necesidad de instalación mediante gruas móviles.

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 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-J-05.01-00 TERMOPOZOS
Dirección de Ingeniería INSTRUMENTACION SEPTIEMBRE-2012 Página 11 de 11

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION

5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado

5.1.1. Lo indicado en este punto complementa a la especificación ED-B-01 de embalaje y envío de YPF.

5.1.2. Los termopozos se suministrarán en general ensamblados al resto de elementos que componen la sonda de
medida, protegidos contra daños en su superficie o esfuerzos mecánicos que puedan dañarlos.

5.1.3. Los termopozos irán marcados internamente de acuerdo al punto 2.3.12 y externamente (sobre el embalaje)
con su tag.

5.2. Documentación

5.2.1. La documentación a entregar por el suministrador se define en la requisición de compra, y como mínimo
incluirá lo siguiente:

a) Certificados de materiales
b) Planos dimensionales (sólo de modelos o diseños no recogidos por los planos estándard de YPF)
c) Certificados de prueba hidráulica (ver notas finales en punto 5.2.4)
d) Procedimientos homologados de soldadura
e) Certificados de cumplimiento con normativas aplicables
f) Cálculos de velocidad, frecuencias de resonancia y resistencia mecánica (cuando se especifiquen)

5.2.2. La documentación anterior se suministrará en las cantidades y soportes indicados en la requisición de compra.

5.2.3. Los documentos asociados a tags particulares (planos, hojas de datos, etc) deberán ser aprobados por la
Ingeniería responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos, manuales, etc) no lo requieren.

5.2.4. La documentación estará en castellano.

Notas sobre los certificados

 Los termopozos bridados Tipo H serán probados hidrostáticamente a 100 bar de presión interna y a una presión
externa acorde al rating de la brida de conexión.
 Los termopozos roscados tipo G serán probados hidrostáticamente a 7 bar de presión interna.
 Los termopozos roscados tipo R y soldados tipo S serán probados hidrostáticamente a 100 bar de presión interna y 80
bar de presión externa.
 Si en algún caso la presión máxima de trabajo excede los 80 bar, la presión de prueba hidrostática externa no será
inferior a 1,5 x Pmáxima.
 En servicio ácido, los termopozos incluirán los certificados aplicables (NACE, hipertemple, dureza máxima, etc) en
función de su material de ejecución.

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