UNSA

Universidad Nacional de San Agustín

FACULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA METALÚRGICA

CURSO:
FUNDICION Y ALEACIONES METALICAS
DOCENTE:
ING RODRIGUEZ
TEMA:
MOLDEADO DE UNA PIEZA DE AJEDREZ CON YESO
INTEGRANTES:
GRUPO M-6
CARGO APELLIDOS Y NOMBRES CUI
Coordinador CASTRO ILATAYPE JUNIOR JOEL 20160500
Dinamizador TURPO VARGAS RONALD JHONATAN 20163078
Sistematizador QQUEHUE MACCAPA DELFINO 20160284
Gestor de calidad PACCAYA ZINANYUCA JOSÉ NESTOR 20143961

AREQUIPA-2020
 PRESENTACIÓN

En la industria la fundición es muy importante para construir máquinas e

infinidad de piezas en distintos tamaños y formas, para ello se desarrollan
conocimientos técnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mecánica
de los cuerpos sólidos y fluidos. En este proyecto buscamos diseñar modelos
para fundición, pueden ser manuales (laboratorio) y incluyendo software,
programas (industria), conocer algunos procesos de fundición utilizando moldes
permanentes y moldes desechables, logrando con ello rapidez, eficiencia,
calidad y economía en los modelos para fundición.
Un modelo para fundición es el elemento que sirve para la obtención de los
moldes de arena. Estos se logran cuando la arena se comprime alrededor del
modelo y ambos están dentro de una caja de moldeo. Cuando se termina de
compactar la arena se extrae el modelo y después de cerrar el molde, se vacía
el metal líquido para que llene las cavidades del mismo. Los modelos deben
estar bien diseñados a fin de evitar dificultades de moldeo, o bien desecho por
excentricidades, formación de grietas y otros defectos más. Los defectos
anteriores pueden evitarse si se prevén las formas adecuadas de los modelos
para facilitar el moldeo.
Este proyecto consiste en obtener y elaborar un molde de yeso para un objeto
pequeño, el proyecto abarcará todos los aspectos fundamentales para la
fundición, desde la selección de la pieza hasta la fabricación del molde.
Desarrollaremos métodos de prueba, enfocándonos a la fundición en yeso, y
realizando un modelo de una pieza específica. Se investigarán todos y cada
uno de los aspectos que intervengan en este tipo de modelos, desde los más
sencillos hasta los más complejos, para poder obtener una pieza con mejor
calidad y tener un resultado favorable.
 INTRODUCCION

En el siguiente informe se pretende mostrar y analizar todo el proceso de la

creación de un molde de yeso escayola, evidenciando el aprendizaje de la
creación de este través de la práctica, reconociendo las propiedades del
material y la metodología de su fabricación, para hacer de este un elemento útil
para la fabricación de piezas en plomo-estaño.

Este informe escrito tendrá como respaldo un registro por medio de videos,
donde se clarifica los pasos a seguir y los puntosa tener encuentra para no
tener fallas en el resultado.
La preparación del modelo y de las cajas de moldeo es importante,
especialmente para el desmoldeo y el acabado de la pieza, ya que si no
se agrega suficiente líquido o cera separadora (gel coato en su caso
Resistol 850), resultará difícil el desmoldeo corriendo el riesgo de fractura el
molde; pero si se coloca en exceso se sacrifica el acabado de la pieza no
lográndose los acabados superficiales deseados. Otro factor importantes
la consistencia de la lechada, la cual es la mezcla de escayola-mortero-agua,
porque si esta es muy espesa es vaciado es complejo y se corre el riesgo de
atrapar burbujas de aire en el molde que en el caso de alojar se en la
superficie de la pieza determinan una acabado burdo; o en su caso si la
lechada es muy delgada, el tiempo de fraguado aumentará y además la
dureza del molde se verá disminuida.
El tamaño adecuado de la lechada ayuda a minimizas costos y a
contaminar en menor proporción, por tal motivo es necesario medir
previamente el volumen a cubrir considerando que la mezcla de yeso -
mortero al momento de estar en contacto con el agua aumenta su
desudad.
 CONTENIDO
PRESENTACIÓN............................................................................................................................2
INTRODUCCION............................................................................................................................3
CAPITULO I...................................................................................................................................4
PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................................................4
OBJETIVOS............................................................................................................................5
HIPÓTESIS.............................................................................................................................5
CAPITULO II..................................................................................................................................6
Fundición..................................................................................................................................6
2. Fundición en molde de yeso.............................................................................................7
CAPITULO III...............................................................................................................................10
MARCO METODOLOGICO...........................................................................................................10
3. ELABORACIÓN................................................................................................................10
3.1 MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS...................................................................11
PROCESO EXPERIMENTAL...................................................................................................11
CAPITULO IV...............................................................................................................................12
Discusión de resultados......................................................................................................12
Bibliografía.........................................................................................................................13
 CAPITULO I

PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

1. Descripción del problema

El gran inconveniente que se presenta siempre en la fabricación del

molde es la obtención de los mínimos detalles para retractar la pieza
diseñada con el menor error posible de diseño, donde un factor clave
serán los modelistas o el encargado de realizar el molde, en este caso
se trató de usar todo lo posible para que el molde de yeso no sufra de
imperfecciones superficiales en la parte donde la pieza a ser colada.

2. Antecedentes

Desde la antigüedad se han utilizado moldes de yeso para producir

piezas cerámicas, actualmente el uso de moldes de yeso en la industria
cerámica es sencilla, económica y flexible en comparación con otros
procesos complejos y costosos requeridos en muchas industrias. El uso
del yeso para la elaboración de moldes requiere una mínima inversión
en utillaje y es muy útil en la fabricación de series cortas de piezas de
forma compleja. Las propiedades del molde determinan en buena
medida el proceso de vaciado y, por tanto, las propiedades del material
obtenido.

3. Justificación de la investigación

Para realizar éste proyecto, se justifica ya que en el mercado existe una

gran variedad de piezas hechas por fundición, se buscará una mayor
calidad a un mejor precio, y que su funcionamiento sea mucho mejor,
con ello aprenderemos a fabricar nuestros moldes aplicando nuestros
conocimientos, para una mejor aplicación.

4. Factibilidad

El trabajo se va realizar en las inmediaciones de la Universidad Nacional

de San Agustín, en los laboratorios de Fundición y Aleaciones metálicas
en Ingeniería Metalúrgica, con la ayuda respectiva del ingeniero a cargo
del espacio.
OBJETIVOS
 Fabricar moldes de yeso de consistencia adecuada para colaje de
plomo-estaño.
 Aprender a desarrollar una de las técnicas de elaboración de moldes de
yeso
 Comprender la importancia de utilizar el yeso como material de molde.

HIPÓTESIS

Con el yeso fino de estuque (yeso para construcción) se logrará realizar

un molde de yeso correcto sin muchas imperfecciones superficiales.
Esta es nuestra meta planteada, y con ayuda de la vaselina para poder
evitar que las paredes del molde de peguen o adhieran sobre el modelo.
 CAPITULO II

Fundición

Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, 'fundidor') al

proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también
de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un

material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que
se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un
metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y
otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper
el molde para extraer la pieza fundida (pero ya sólida).

Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son

significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de
moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un
problema conocido como «flotación del molde», que ocurre cuando la
presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde,
causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
También se conoce como fundición al proceso de extraer metales a
partir de sus menas, que suele ser la etapa previa al moldeado metálico.
 Figura N° 1. Fundición de metal

El yeso, como producto industrial y material de construcción,

es sulfato de calcio semihidratado (CaSO4·½H2O), también conocido
como yeso cocido o yeso de París. Se comercializa molido, en forma de polvo,
que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede
añadir otras sustancias químicas para modificar sus características
de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad. La forma
de yeso industrial más pura y de grano más fino se denomina escayola. El
sulfato de calcio semihidratado existe también en forma natural: un raro e
inestable mineral denominado basanita.[ CITATION Tia \l 3082 ]
Se elabora a partir de un mineral natural denominado igualmente yeso o
aljez (sulfato de calcio di hidrato: CaSO4·2H2O), mediante deshidratación.
2. Fundición en molde de yeso

2.1 Yeso

El yeso o aljez es un mineral compuesto por sulfato de calcio

hidratado y a la vez una roca sedimentaria de origen químico, muy
común en la corteza terrestre. Su nombre se deriva del griego
antiguo gypsos. El sistema de cristalización es monoclínico y su
hábito granular-compacto. Se presenta en masas y también en
cristales grandes con maclas en punta de flecha o punta de lanza

2.2 Características del yeso

La dureza del yeso es baja, de 1,5 a 2 en la escala de Mohs. La

fractura es concoidea y a veces fibrosa o en finas láminas paralelas.
De acuerdo a su grado de pureza, se puede decir que el yeso es
traslúcido, blanco, gris, amarillento, rojizo, inclusive negro… En todo
caso, es de de apariencia vítrea y sedosa. Es soluble en agua (a
altas temperaturas), ácido clorhídrico y alcohol etílico.

Las propiedades principales son:

- Material conglomerante aéreo

- Buena estabilidad volumétrica
- Excelente adherencia
- Fraguado rápido y modificable
- Propiedades aislantes: Térmicas y Acústicas
 - Baja transferencia de Calor
- Bajo peso
- Bajo costo de Producción
- Optima textura de la superficie endurecida
- Fidelidad de copiado superficial
- Poca solubilidad en agua
- Elemento poroso de baja conductividad

2.3 Molde y proceso

La fundición con moldes de yeso es similar a la fundición en arena,

excepto que el molde esta hecho de yeso (2CaSO4-H20) en lugar de
arena. Se mezclan aditivos como el talco y la arena de sílice con el
yeso para controlar la contracción y el tiempo de fraguado, reducir los
agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde,
se hace una mezcla de yeso y agua, se vacía en modelo de plástico
o metal en una caja de moldeo y se deja fraguar. En este método, los
modelos de madera son generalmente insatisfactorios, debido al
extenso contacto con el agua del yeso. La consistencia permite a la
mezcla de yeso fluir fácilmente alrededor de patrón, capturando los
detalles y el acabado de la superficie. Ésta es la causa de que las
fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad
al patrón.

Figura N° 2. Molde de yeso

2.4 Ventajas y desventajas

El curado del molde de yeso es una de las desventajas de este

proceso, al menos para altos volúmenes de producción. El molde
debe dejarse fraguar cerca de 20 minutos antes de sacar el molde y,
posteriormente, debe cocerse por varias horas para remover la
humedad. Aun cocido, el yeso no se desprende de todo el contenido
de humedad. El problema que enfrentan los fundidores es que la
resistencia del molde se pierde cuando el yeso se deshidrata y, en el
caso contrario, la humedad remanente puede causar defectos en el
 producto de fundición, por tanto, es necesario encontrar un equilibrio
entre estas alternativas indeseables.
Otra desventaja del molde de yeso es que no es permeable limitando
el escape de los gases de la cavidad del molde. Este problema
puede resolverse de varias maneras: 1) evacuar el aire de la cavidad
del molde antes de vaciar; 2) batir la pasta de yeso antes de hacer el
molde, de manera que el yeso fraguado contenga pequeños poros
dispersados; y 3) usar composiciones especiales del molde y un
tratamiento conocido como proceso Antioch. Este proceso consiste
en utilizar cerca de un 50% de arena mezclada con el yeso, calentar
el molde en una autoclave (estufa que usa vapor sobrecalentado a
presión), y después secar. El molde resultante tiene una
permeabilidad considerablemente más grande que el molde de yeso
convencional.

2.5 Aplicaciones

Los moldes de yeso no pueden soportar temperaturas tan elevadas

como los moldes de arena. Por tanto, están limitados a fundiciones
de bajo punto de fusión como aluminio, magnesio y algunas
aleaciones de cobre. Su campo de aplicación incluye moldes de
metal para plásticos y hule, impulsores para bombas y turbinas, y
otras partes cuyas formas son relativamente intrincadas. Los
tamaños de las fundiciones varían desde menos de una onza hasta
varios cientos de libras; las partes que pesan menos de 20 lb son las
más comunes. Las ventajas de los moldes de yeso para estas
aplicaciones son su buen acabado superficial, su precisión
dimensional y su capacidad para hacer fundiciones de sección
transversal delgada.

Figura N° 3. Molde de yeso,

forma completa
 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

3. ELABORACIÓN

Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07 % de
sulfato de calcio anhidro y 20,93 % de agua y es considerado una roca
sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente
presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que
encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente
el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30 % o 50 %,
siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
También se puede encontrar en el estado natural la bassanita, sulfato cálcico
semihidratado, CaSO4·½H2O, aunque es raramente posible, por ser más
inestable.
Proceso
El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO 4·2H2O, está compuesto por
sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos
empleados en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas
crecientes de deshidratación pueden ser:[ CITATION Wik1 \l 3082 ]
 Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato:
CaSO4· 2H2O.
 107 °C: formación de sulfato de calcio semihidrato: CaSO 4·½H2O.
 107–200 °C: desecación del semihidrato, con fraguado más rápido que
el anterior: yeso comercial para estuco.
 200–300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de
gran resistencia.
 300–400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja
resistencia.
 500–700 °C: yeso anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo:
yeso muerto.
 750–800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
 800–1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
  1000–1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y
fraguado más rápido.
3.1 MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

MATERIALES
 Yeso para molde.
 Agua.
 Agente separador (aceite).
INSTRUMENTOS
 Cola fría.
 Caja de madera.
 Pieza de ajedrez.
 Crayolas.
 Tijeras.
 Silicona.

PROCESO EXPERIMENTAL

1. Partimos del modelado de la pieza original. Revisamos la simetría para

evitar candados o trampas que atoren el yeso. Molde A.
2. Aplanamos la plastilina en una plataforma uniforme.
3. Luego añadimos la caja encima de la plastilina para luego estampar la
ficha de ajedrez hasta la mitad en la plastilina.

4. A la plastilina y ficha de ajedrez se le pasa con aceite para que se pueda

separar del yeso con facilidad.

5. Mezclamos el yeso con agua en una proporción de 1x1 y le damos una

ligera agitación hasta que la mezcla quede como una pasta.
6. Añadimos a la mezcla de agua con yeso la goma fría, y posteriormente
colocamos el yeso mezclado dentro de la caja del monde hasta llegar al
límite.

7. Después esperamos el secado de la pieza por unas 48 horas para evitar

fracturas.
8. Para realizar el molde B necesitamos el molde A como base y luego
volver a seguir los paso desde el numero 4.
9. Esperar el secado por 48 horas.
y la barbotina. Marcamos las dos partes. Agregamos, modelando, la boca de
vaciado.
 CAPITULO IV

Discusión de resultados

Durante la realización del molde de yeso hemos podido observar cierto

comportamiento y resultados, los cuales podemos sintetizar de la
siguiente manera:

El fraguado del yeso, el cual se da un endurecimiento del yeso al

mezclarlo con el agua, lo que se trata es: al amasar yeso cocido
con agua se forma, alrededor de sus partículas, una solución
saturada respecto al hemihidrato y fuertemente sobresaturada
respecto al dihidrato, formado por hidratación de aquél, estable y
de menor solubilidad.
La cristalización del yeso es bien espontáneamente o a partir de
núcleos de dihidrato que han permanecido sin modificar durante
el proceso de cocción.
La plasticidad de este molde también se ve reflejada en como
adopto la figura de la pieza y solo se tuvieron que hacer algunos
retoques con la navaja.
Al mismo tiempo que se genera calor, se produce una expansión
como consecuencia del rápido crecimiento de los cristales
durante el fraguado. Esta expansión hace que el yeso, y
particularmente el tipo escayola, sea un material muy adecuado
tanto para el moldeo de piezas irregulares como para la
elaboración de moldes.
Su resistencia mecánica del molde, de la cual dependerán la
durabilidad y posibilidades de manipulación de dichos moldes, en
el proceso global.
Este tipo de molde de yeso es de fácil elaboración pues los
materiales están a disposición de todos y su elaboración tampoco
es muy complicada.
Un reposo suficiente garantiza que cada cristal de yeso quede
rodeado de agua y que las burbujas de aire pueden escapar de la
mezclas.[ CITATION Stu \l 3082 ]
n reposo suficiente garantiza que cada cristal de yeso quede rodeado de agua
y que las burbujas de aire
pueden escapar de la mezcl
Un reposo suficiente garantiza que cada cristal de yeso quede rodeado de
agua y que las burbujas de aire
pueden escapar de la mezcl
Un reposo suficiente garantiza que cada cristal de yeso quede rodeado de
agua y que las burbujas de aire
pueden escapar de la mezcla
Un reposo suficiente garantiza que cada cristal de yeso quede rodeado de
agua y que las burbujas de aire
pueden escapar de la mezclBIBLIOGRAFIA
Bibliografía
StuDocu. (s.f.). Obtenido de StuDocu:
https://www.studocu.com/gt/document/universidad-nacional-de-san-
agustin-de-arequipa/control-de-procesos/informe/fabricacion-de-moldes-
de-yesos/3231721/view
Tianguistengo. (s.f.). MOLDEO EN MOLDES DE YESO. Obtenido de MOLDEO
EN MOLDES DE YESO: https://studylib.es/doc/243521/pr%C3%A1ctica-
no.-3-%E2%80%9Cmoldeo-en-moldes-de-yeso-%E2%80%9C-objetivo
Wikipedia. (s.f.). Obtenido de Wikipedia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Yeso#:~:text=El%20yeso%2C%20como
%20producto%20industrial,agua%2C%20puede%20ser%20utilizado
%20directamente.