UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN 6
FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS
Ingeniería Metalúrgica
Informe de Practicas de
Metalurgia de la Soldadura
4to año Grupo B
La soldadura por arco sumergido (SAW)
Docente: Ing. Percy Davalos Huisa
Integrantes:
1. AGUILAR MAMANI STEVE JOEL
2. ALA ANDIA BRAULIO
3. CORNEJO ZEGARRA ANTHONY HOSIEL
4. ESTRADA SANDOVAL ANTHONY ROYER
5. PEÑA CONDEÑA MAYCOL
6. ZEVALLOS ZAPANA MOISES ADAN
2020-B
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
(SAW)
1. OBJETIVO
▪ Determinar que es y para que se utiliza la soldadura por arco fundente
(SAW)
▪ Conocer la base teórica de la soldadura SAW y dar parámetros de
su proceso
▪ Comprender las distintas aplicaciones que posee este tipo de
soldadura. Realizar un ejemplo aplicativo virtual para tener idea de
cómo operar, manejar, controlar y analizar el proceso y resultado de
la soldadura y corte por oxiacetileno.
2. MARCO TEORICO
A. Fundamentos del proceso
La soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW) produce la
coalescencia de metales calentándose con un arco entre un electrodo de metal
desnudo y el trabajo. El arco y el metal derretido están “sumergidos” en un
manto de fundente granular fusible sobre la pieza de trabajo.
En la soldadura por arco sumergido, el
arco está cubierto por fundente, el cual
desempeña un papel preponderante
porque (1) la estabilidad del arco
depende del fundente, (2) las
propiedades mecánicas y químicas del
depósito de soldadura final se pueden
controlar son el fundente y (3) la calidad
de la soldadura puede ser afectada por
la forma como se maneje el fundente.
Figura.1
La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura de producción versátil
capaz de soldar con corrientes de hasta 2000 amperes de CA o CC, empleando uno o
varios alambre o tiras de metal de aporte. Es posible usar fuentes de potencia tanto de
CA como de CC en la misma soldadura simultáneamente.
B. Características
Un proceso optimizado de SAW puede brindar ganancias en la producción,
ahorros de tiempo, calidad de la soldadura y consistencia, así como un mejor
ambiente para el operador.
Las aplicaciones de un solo alambre pueden lograr velocidades de deposición
significativas (vea la Figura 2), depediendo del tamaño del alambre, del tipo y de la
polaridad. Puede ser bastante fácil usar la SAW para mejorar las velocidades de
deposición con respecto a un proceso común de GMAW, soldadura por arco con
núcleo de fundente (FCAW) o soldadura por arco de metal protegido (SMAW, o
electrodo). Los fabricantes de equipo para soldar y metales de aportación pueden
ayudarlo a determinar los parámetros iniciales y darle una idea sobre el potencial de
mejora.
Además de las ganancias en
productividad, el proceso puede
brindar una calidad de
soldadura repetible. La SAW es
casi exclusivamente un proceso
mecanizado. La maquinaria de
movimiento de la pieza de
trabajo y/o arco mantiene
velocidades consistentes de
viaje y posicionamiento de la
antorcha, por lo que los
operadores con menos
experiencia en soldadura
práctica pueden supervisarla
fácilmente. Así que las
compañías pueden asignar a su
personal más
figura.2.
experimentado a las áreas más difíciles de la operación.
El proceso además ofrece un mejor ambiente de trabajo debido a su baja ge-
neración de vapores y a la ausencia de arco visible. Esto minimiza la exposición UV,
así que no es necesario usar casco ni chaqueta para soldar, y es más fácil que se
hagan otras tareas cerca de la operación de soldadura en progreso.
Por último, la SAW produce excelentes propiedades mecánicas en la soldadura
acabada. Muchas combinaciones de alambre/fundente con una basicidad entre media
y alta pueden obtener una alta robustez, incluso a -60 grados Celcius o abajo, lo cual
puede ser difícil incluso para alambres de FCAW bien diseñados basados en rutilo.
Ciertos alambres y fundentes de SAW también pueden
ayudar a mantener las propiedades a altas entradas de calor, optimizando aún más
las velocidades potenciales de deposición.
C. Consideraciones de diseño de las uniones
Es necesaria una buena preparación de las partes para una SAW exitosa, de lo
contrario habría un problema con la perforación por quemadura. Estos problemas
deben compensarse antes del proceso de soldadura, y pueden requerir fijación
mecánica y atención especial a la preparación de la parte.
Pueden usarse “cordones de sello” hechos usando GMAW, FCAW o SMAW
para ayudar a compensar una preparación no tan ideal. Estas pasadas rápidas de
soldadura extra suman tiempo a la operación, pero con frecuencia consumen
menos tiempo que el requerido si toda la unión se soldara con un proceso que no
fuera la SAW.
Los problemas potenciales también pue-den resolverse reconsiderando la unión.
La penetración profunda del proceso de SAW puede permitir que se aumenten
las caras de raíz—o que se elimine por completo la preparación de la unión.
Puede seguir siendo necesario hacer soldadura de pasadas múltiples,
dependiendo del espesor del material o de las propiedades mecánicas deseadas
para la aplicación. Esta estrategia puede ser mejor que aumentar
significativamente el calor para completar la soldadura en un solo paso. Aun
cuando los altos amperajes lle-van a velocidades de deposición más altas, la SAW
no tolera de manera ilimitada la entrada de calor (un error común).
D. El retorno de la inversión de la SAW
El proceso de la SAW puede brindar ventajas significativas de productividad y calidad en
la aplicación adecuada. Sin embargo, es importante tener un buen entendimiento de lo
que implica el proceso, y asegurarse de que su aplicación específica sea adecuada para
la SAW antes de hacer la inversión.
Los integradores y fabricantes de equipo pueden ofrecer ayuda en el diseño e
implementación de un proceso de SAW optimizado, o aconsejar cuándo la SAW
pueda no ser el proceso adecuado. En ciertas aplicaciones, el impacto en los
resultados puede ser significativo.
3. MATERIALES
La soldadura por arco sumergido se emplea para fabricar ensambles de casi
todos los materiales empleados en la actualidad, desde aceros al carbono
“ordinarios” hasta aleaciones exóticas con base de níquel.
Metal base
Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar:
1. Aceros de carbono con contenido
de carbono de hasta 0.29%.
2. Aceros de baja aleación (con
resistencia de hasta 100 Ksi (690
MP)).
3. Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a
9% de Cr y 0.05 a 1% de Mo).
4. Aceros inoxidables.
5. Aleaciones con base de níquel.
Figura.3
Electrodos
Los electrodos para arco sumergido producen depósitos de soldadura que
coinciden con los metales base de acero al carbono, aceros de baja aleación,
aceros alto carbono, aceros de aleación especial, aceros inoxidables, aleaciones
de níquel y aleaciones especiales para aplicaciones de recubrimiento. Estos
electrodos se suministran como alambre sólido desnudo y como electrodos
compuestos con núcleo metálico (similares a los electrodos para soldadura por
arco con núcleo de fundente).
El diámetro de los electrodos para soldadura por arco sumergido varía de 1.6 a 6.4
mm (1/16 a ¼ pulg.).
Fundentes
Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmósfera al cubrir el metal
con escoria fundida (fundente fusionado). Los fundentes limpian el charco de
soldadura, modifican la composición química del metal de soldadura e influyen en
la forma que adquirirá el cordón de soldadura y en las propiedades mecánicas que
tendrá. Dependiendo del método de fabricación elegido, los diferentes tipos de
fundentes se fusionan, aglomeran o mezclan por medios mecánicos.
Electrodos y fundentes de acero al carbono
Los electrodos sólidos se clasifican según la química del depósito. Los fundentes
se clasifican con base en las propiedades del metal de soldadura que se obtienen
cuando se usan con electrodos específicos.
1. Conferir al metal de
soldadura ciertas propiedades
mecánicas, metalúrgicas y de
resistencia a la corrosión
mediante un ajuste de la
composición química.
2. Promover la integridad del
metal de soldadura protegiendo el
metal fundido del oxígeno y el
nitrógeno del aire.
3. Extraer impurezas del metal
fundido mediante reacciones con Figura.4
el fundente.
4. Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la
solidificación y que controle la forma y el aspecto del cordón de soldadura en las
diferentes posiciones para las que es apropiado.
5. Estabilizar el arco proporcionándole un camino eléctrico uniforme, para así
reducir las salpicaduras y facilitar la deposición de cordones lisos, uniformes y del
tamaño correcto.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 PUESTA EN MARCHA DEL PROCEDIMIENTO
Es necesario respetar: • La preparación de las piezas en función de los
espesores, del tipo de junta y de las variantes del procedimiento utilizado. Un
soporte en el reverso es a menudo necesario. • La elección del hilo así como
del para hilo / flux en función de la composición del metal y del uso de la
construcción, etc. • La regulación de las variables (diámetro del hilo, naturaleza
de la corriente, intensidad del arco, velocidad de devanado, etc.) que influyen en
la forma y la penetración de las juntas, las tasas de depósito, las velocidades de
soldadura, etc.
Higiene y precaución El arco está oculto, no tiene irradiación U.V. ni humos. Sin
embargo respetar escrupulosamente las reglas de seguridad respecto de las
corrientes eléctricas.
Figura.5
4.2. TIPO DE SOLDADURA
AWS A5.17 ACEROS AL CARBONO
Cuadro.1
4.3.VARIABLES DE OPERACIÓN
• Tipo corriente polaridad
• Intensidad de soldeo
• Tensión de soldeo
• Velocidad de soldeo
• Diámetro del alambre extensión del
alambre
• Tipo de fundente
• Posición del alambre
Figura.6
4.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PASO 1: PREPARACIÓN DE LA MAQUINA
A) Regular la polaridad, se utilizará corriente continua (CC)
B) La corriente de soldadura, a mayor cantidad de corriente mayor penetración mientras
que a menor disminución de corriente la penetración será menor.
C) Regular la velocidad del alambre de soldadura
D) La distancia del alambre con el material a soldar
PASO 2: PREPARACION DEL MATERIAL
E) Este debe estar libre de grasas, polvo, u otros elementos que perjudiquen la
soldadura
F) F) Tener listo las demás herramientas como cepillo metálico, etc.
PASO 3: PROCESO DE SALDADURA
G) Colocar la pieza a soldar en una superficie plana (A)
H) Mover el brazo del equipo de soldadura SAW
I) Ajustar la velocidad del alambre, el tipo de corriente, colocación en el alimentador
del flux, etc. (B) J) Ajustar el avance de la soldadura automática
K) Dejar correr la soldadura automática
L) Por último, retirar la escoria del cordón de soldadura. (C)
Figura.7 Figura.8
Figura.9
5. RESULTADOS Y ANALISIS
Figura.10
La soldadura SAW permite depositar grandes volúmenes de metal de soldadura y operar
automáticamente como se aprecia en la figura forma cordones de calidad.
Figura.11
La calidad de soldadura se aprecia en la soldadura sin defectos y no
genera escoria
Figura.12
El uso de fundentes no permite generar radiación, ya que está cubierto además
aportan características mecánicas según el tipo de Cordón se desee.
LIMITACIONES DEL PROCESO SAW
• suele ser necesario el empleo de respaldo
• es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentación y recojo
del fundente.
• El fundente esta sujeto a contaminaciones que pueden producir
defectos en la soldadura
6. CONCLUSIONES
• El proceso SAW es usado en las grandes industrias debido a la calidad
de soldadura que realiza y es automático.
• La eficiencia de trabajo es al 95% y usa generalmente voltaje
constante es una ventaja de otros procesos.
• Se identifico los parámetros mas importantes en el proceso SAW ,ya que
depende directamente el tipo de cordón que se desea obtener.
7. BIBLIOGRAFIA
WELDING METALLURGY Linnert Vol 1 AWS.
Kou S. Welding metallurgy. 2. ed. New Jersey: John Wiley & Sons;
2003.
[2] Marques PV, Modenesi PJ, Bracarense AQ. Soldagem:
fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: UFMG; 2009
American Welding Society – AWS. Specification for carbon steel
electrodes and fluxes for submerged arc welding. Miami: AWS; 2007. p.
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