Un proceso industrial solo tiene estabilidad en el mercado (o perspectivas de
comercialización) si su aspecto económico es favorable.
Existen 3 tipos de niveles para el diseño y análisis económico de un proceso:
1. Diseño Preliminar
2. Estudio de pre-inversión
3. Diseño final, o ingeniería de detalle
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Un proceso industrial solo tiene estabilidad en el mercado (o perspectivas de comercialización)
si su aspecto económico es favorable.
Existen 3 tipos de niveles para el diseño y análisis económico de un proceso:
1. Diseño Preliminar
2. Estudio de pre-inversión
3. Diseño final, o ingeniería de detalle
Diseño Preliminar
Se toma información básica del proyecto, con diseños aproximados y escenarios económicos
posibles para llegar a un diagnóstico preliminar sobre el potencial económico del proceso.
Se debe realizar lo más rápido posible para tomar la decisión de continuar o no con el
proyecto dependiendo de sus perspectivas económicas.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Un proceso industrial solo tiene estabilidad en el mercado (o perspectivas de comercialización)
si su aspecto económico es favorable.
Existen 3 tipos de niveles para el diseño y análisis económico de un proceso:
1. Diseño Preliminar
2. Estudio de pre-inversión
3. Diseño final, o ingeniería de detalle
Diseño de pre-inversión
Se requiere un diseño más elaborado y un análisis económico más riguroso con estimaciones
de in inversión más confiables y costos de operación más desglosados.
Después de esto, el proceso se analiza nuevamente para dictaminar su potencial económico
y tomar la decisión de continuar con su proyecto de comercialización.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Un proceso industrial solo tiene estabilidad en el mercado (o perspectivas de
comercialización) si su aspecto económico es favorable.
Existen 3 tipos de niveles para el diseño y análisis económico de un proceso:
1. Diseño Preliminar
2. Estudio de pre-inversión
3. Diseño final, o ingeniería de detalle
Diseño final, o ingeniería de detalle
Este nivel por lo general lo desarrolla una firma especializada, la cual elabora los diseños
finales y planos para la construcción del equipo.
Las estimaciones económicas a este nivel son las más exactas que se pueden tener para la
etapa de diseño del proceso.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Un proceso industrial solo tiene estabilidad en el mercado (o perspectivas de
comercialización) si su aspecto económico es favorable.
Existen 3 tipos de niveles para el diseño y análisis económico de un proceso:
1. Diseño Preliminar
2. Estudio de pre-inversión
3. Diseño final, o ingeniería de detalle
El alcance del curso se limita únicamente al
análisis económico del Diseño Preliminar.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Inversión requerida (I)
Para establecer una actividad económica se requiere de una inversión.
La inversión requerida (I) puede descomponerse en inversión fija (IF) y un capital de
trabajo o circulante (IW):
𝐼 = 𝐼𝐹 + 𝐼𝑊
La inversión fija (o capital inmovilizado) incluye los equipos del proceso, tales como
columnas de separación, reactores, bombas, etc.
El capital de trabajo representa la cantidad que se estipula para mantener la operación del
proceso bajo variaciones en la disponibilidad de insumos. Por ejemplo, el capital de trabajo
puede consistir en tener disponible un mes de inventarios.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
La inversión fija se divide en dos partidas:
𝐼𝐹 = 𝐼𝐸 + 𝐼𝐴
IE se refiere a los componentes principales del proceso.
IA incluye la inversión en equipo auxiliar, por ejemplo, generadores de vapor, torres de
enfriamiento, etc.
La división de la inversión de un proceso en sus componentes de inversión de equipo
principal, equipo auxiliar y capital de trabajo se relaciona con el riesgo inherente en este
tipo de actividades económicas.
Desde un punto de vista de riesgo, la inversión en equipo principal es la más difícil de
recuperar si el proyecto fracasa.
Por otro lado, el capital de trabajo es el que ofrece el menor grado de riesgo.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo de Operación (C)
El costo de operación de un proceso puede evaluarse por unidad de tiempo (i.e., $/año)
o por unidad de producción (i.e., $/kg), e incluye los costos de inversión, los costos
variables, y los costos de mano de obra:
𝐶 = 𝑎 ∙ 𝐼𝐹 + 𝑏 ∙ 𝑀𝑃 + 𝑐 ∙ 𝐸 + 𝑑 ∙ 𝑀𝑂 − 𝑝 ∙ 𝑆𝑃
Donde
C: costo de operación del proceso
a: factor que considera gastos anuales como regalías, mantenimiento, etc., los
cuales no se pueden predecir con detalle en un nivel preliminar, pero que
pueden estimarse como una fracción de la inversión fija
b: costo unitario de cada materia prima MP
c: costo de cada servicio E
∑dMO: costo de mano de obra
p: precio de cada subproducto SP que pudiera producirse en el proceso además
del producto principal.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Beneficio neto (P)
El beneficio neto (P) se calcula restando del beneficio (utilidad) bruta la depreciación del
equipo y el pago de impuestos:
𝑃 = 𝑅 − 𝑒 ∙ 𝐼 − 𝑡(𝑅 − 𝑑 ∙ 𝐼)
Donde:
R: Beneficio bruto
d: factor de depreciación para fines de impuestos
e: factor de depreciación para fines contables
t: tasa de impuestos
* Por lo general, a reserva de que se indique lo contrario, se toma un valor estándar de
los factores de depreciación e y d del 10%, y una tasa de impuestos , t, de 50%.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Beneficio bruto (R)
El beneficio bruto (R) es:
𝑅 = 𝑆−𝐶
Donde:
S: Ventas anuales
C: Costo de operación anual
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Tasa de Retorno (TR)
Es una de las medidas más usadas para medir la rentabilidad de un proceso. Se define
como el beneficio neto dividido entra la inversión total del proceso
𝑃
𝑇𝑅 =
𝐼
❖ Para que una alternativa tenga atractivo, la tasa de retorno debe ser mayor que un valor
mínimo establecido por la compañía (TR > imin).
❖ La tasa de recuperación mínima se establece en base a situaciones económicas del
mercado, y en función del riesgo que implica la operación industrial bajo consideración.
❖ Una opción es la tasa de rendimiento que ofrece el sistema bancario en ese momento.
❖ Si la alternativa presenta un alto riesgo o incertidumbre, entonces se agrega una valor de
seguridad que la compañia establece por fijar el valor arriba del cual se requeriría que
cayera la estimación de la tasa de retorno para que el proyecto fuera considerado como
atractivo para su comercialización.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Beneficio Extra (V)
𝑉 = 𝑃 − 𝑖𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝐼
❖ Si TR > imin V será positivo, lo cual establece el requisito para factibilidad económica
usando este criterio.
❖ No necesariamente la alternativa con mayor TR tendrá el mayor beneficio extra.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Tiempo de Recuperación de Capital (TRC)
Representa el tiempo que tardaría el inversionista en recuperar todo su capital en el caso
hipotético que todas las utilidades se usarán para este fin:
𝐼
𝑇𝑅𝐶 =
𝑃+𝑒∙𝐼
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Tiempo de Recuperación de Capital (TRC)
Representa el tiempo que tardaría el inversionista en recuperar todo su capital en el caso
hipotético que todas las utilidades se usarán para este fin:
𝐼
𝑇𝑅 =
𝑃+𝑒∙𝐼
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Valor Presente (VP)
A menudo se requiere comparar alternativas que implican gastos o inversiones en diferentes
tiempos. Por ejemplo, una inversión fija en ocasiones debe compararse con los beneficios
anuales que se obtiene a cambio de ella. En estos casos se necesita tener una base
común para establecer esta comparación debido a que el valor del dinero cambia con el
tiempo.
Sea I la cantidad de dinero en un tiempo t; el Valor Presente o actual (VP) se calcula:
𝑉𝑃 = 𝐼 ∙ exp 𝑖 ∙ 𝑡 Modelo de Contabilidad Continua
𝐼
𝑉𝑃 = Modelo de Contabilidad Discreta
𝐼+𝑖 𝑡
En ambos casos, los factores de descuento toman en cuenta el interés i que el dinero
ganaría a través del tiempo, por ejemplo, al tenerlo en una cuenta bancaria.
El término de interés i puede conceptualizarse como un interés neto que incluya el efecto
adverso de la inflación.
Cada compañía fija el nivel de interés mínimo bajo el cual desea establecer su operación.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Datos históricos de inversiones de diferentes tecnologías muestran que el ajuste de la
inversión por efecto de la capacidad del proceso sigue una regla exponencial:
𝑚
𝐼2 𝑄2
=
𝐼1 𝑄1
Donde m es un exponente característico de cada tecnología. Si se desconoce, se usa
típicamente m = 0.6. El hecho que m < 1 implica que una planta de mayor capacidad se
traduzca en una menor inversión unitaria al hacer el análisis económico del proceso, lo que
se conoce como economías de escala.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Las inversiones para un proceso determinado se encuentran publicadas o se evalúan
típicamente en función de una capacidad base y de un tiempo base.
Ambos aspectos requieren de ajustes para tener la estimación de la inversión en el tiempo
deseado y para la capacidad requerida.
El efecto de la inflación en los costos de inversión de plantas químicas puede cuantificarse
mediante el uso de índices especializados.
Para pasar la información de la inversión de un proceso de un año base a un año
deseado simplemente se toma el cociente de los índices de los años en cuestión.
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 2
𝐼𝑖2 = 𝐼𝑖1
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 1
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El Índice de Costos de Plantas de Chemical Engineering
La revista Chemical Engineering publica uno de los índices más conocidos para actualizar el
costo de plantas químicas.
El costo de este índice se basa en 4 rubros con las siguientes proporciones:
Equipo y maquinaria 61%
Mano de obra para construcción 22%
Edificios 7%
Ingeniería y supervisión 10%
Este índice toma como base el periodo 1957-1959.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El Índice de Costos de Plantas de Chemical Engineering
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El Índice de Costos de Plantas de Chemical Engineering
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El Índice de Costo de Equipo Instalado Marshall y Stevens
Este índice se publica a partir de 1926; se aplica a industrias de proceso y se basa en 8
tipo de industrias:
Cemento 2%
Química 48%
Productos de arcilla 2%
Vidrio 3%
Pintura 5%
Papel 10%
Petróleo 22%
Hule 8%
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El Índice de Costo de Equipo Instalado Marshall y Stevens
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El Índice de Costo de Equipo Instalado Marshall y Stevens
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El Índice de Costo de Construcción de Refinerias Nelson
Este índice se publica en la revista Oil and Gas Journal y refleja la variación en el tiempo
del costo de construcción de refinerías. Se comenzó a publicar en 1946 y su estimación se
basa en los siguientes porcentajes::
Mano de obra especializada 39%
Mano de obra común 21%
Hierro y acero 20%
Materiales de construcción 8%
Equipo misceláneo 12%
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El Índice de Costo de Construcción de Refinerias Nelson
El Índice de Costo de Construcción de Refinerias Nelson
El Índice de Costo de Construcción de Refinerías Nelson
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Las ecuaciones de beneficios neto y extra presentan puntos de equilibrio que pueden ligarse
a un significado económico.
El punto en el cual el beneficio neto es cero (P = 0) define la situación en la cual la
empresa no gana ni pierde globalmente, ya que sus utilidades las usaría para pagar
impuestos y recuperar su inversión.
Cuando el beneficio extra es cero (V = 0), se tienen las utilidades mínimas definidas por la
compañía; en este caso se tendría una manera de estimar el precio de venta mínimo del
producto.
Otra manera de estimar el precio de venta es incluyendo una tasa de retorno en la inversión
al estimar el costo de producción del proceso. Esto implica que el factor a (que se asocia a
la inversión) incluya un factor de depreciación y otro de rentabilidad definido previamente.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Cuando el diseño del proceso está en sus etapas finales, las cotizaciones de proveedores
proporcionan la información necesaria para estimar la inversión final y los costos de
materias primas y demás componentes del costo de operación del proceso.
A nivel preliminar, se pueden consultar algunas fuentes para obtener parte de esta
información, la cual es indispensable para tomar decisiones sobre la continuación del
proyecto, o sobre la selección de alternativas a explorar con mayor detalle.
Precios de materias primas. Una fuente de información es el Chemical Marketing
Reporter, publicada semanalmente por la Editorial Schnell Publishing Company. Los precios
de los gases no se incluyen en la publicación, ya que estos se fijan en base a
negociaciones individuales y generalmente a largo plazo.
Inversiones de Tecnologías. Existen catálogos como los reportes del SRI (Stanford
Research Institute) en los cuales se incluyen detalles técnicos globales de muchas
tecnologías, entre ellos la inversión necesaria del proceso; sin embargo, estos reportes son
confidenciales. Otras fuentes, aunque no tan completas ni condensadas, aparecen en
publicaciones periódicas de Hydrocarbon Processing y Chemical Engineering.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Inversiones de Tecnologías. Existen catálogos como los
reportes del SRI (Stanford Research Institute) en los
cuales se incluyen detalles técnicos globales de muchas
tecnologías, entre ellos la inversión necesaria del
proceso; sin embargo, estos reportes son confidenciales.
Otras fuentes, aunque no tan completas ni condensadas,
aparecen en publicaciones periódicas de Hydrocarbon
Processing y Chemical Engineering.
Catálogo de Tecnologías. Cuando se considera la
posible instalación de un proceso, justificada por la
demanda del producto, es conveniente consultar un
catálogo de tecnologías para analizar el potencial relativo
de cada una de ellas. Por lo regular, la información de
cada tecnología incluye el balance de materia, los
requerimientos de energía, y la inversión necesaria para
una planta de capacidad base a un tiempo base.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El balance de materia se reporta por unidad de producción del producto principal. A estos
datos se les conoce como coeficientes técnicos.
Para el caso de la tecnología de producción de anhídrido maléico mediante oxidación de
benceno se tienen los siguientes datos:
Productos: 1 tonelada métrica de anhídrido maleico. Coeficiente técnico: 1.00 T/T de
producto.
Materias primas: 1.19 toneladas métricas de benceno. Coeficiente técnico: -1.19 T/T de
producto.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
El balance de energía se da también por unidad de producción del producto principal. La
energía se consume en varias formas, por ejemplo:
Servicios Consumo Unitario Costo de energía ($/T)
Electricidad Consumida 1.30 kWh/T 2.21
Vapor producido 1.6 T/T -7.68
Combustible 7.94 BTU/T 15.88
consumido
Gas inerte consumido 353 SCF/T 0.14
Agua de proceso 1.59
Costo neto: 12.14
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Para actualizar el costo de energía a otro año deberían multiplicarse los consumos unitarios
por los precios de cada partida energética en ese tiempo.
Una simplificación a esta estimación se lleva a cabo si se indexa el costo total neto al
costo de alguna partida energética primaria, por ejemplo aceite combustible.
Se obtiene el costo de energía en unidades de toneladas equivalentes de aceite combustible
(FOET, de sus siglas en inglés).
Por ejemplo, si el costo neto de energía de un proceso en 1977 es $12.14/T, y el precio
del aceite combustible en 1977 era de $83/T, proporciona un costo neto de energía
equivalente de 0.15 FOET/T.
Una estimación rápida del costo de energía del proceso para cualquier otro tiempo implica
solamente la multiplicación de este factor por el precio de aceite combustible en ese tiempo.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
❖ Cuando una tecnología es bien conocida, se puede tener acceso a su costo de inversión a
través de fuentes especializadas o del licenciador de la tecnología.
❖ Cuando el proceso está en desarrollo a escala laboratorio esta estimación no está disponible.
❖ Es necesario tener una estimación razonable del potencial económico del proceso en
desarrollo, aún cuando esta estimación no sea completamente precisa.
❖ Una estimación aceptable puede servir para discriminar alternativas, o para evitar esfuerzos
de tiempo y dinero en proyectos que no ofrezcan un buen potencial económico.
❖ El nivel de precisión en las estimaciones de costos de inversión varía dependiendo del nivel
de desarrollo del proyecto.
❖ Cualquier método de estimación requiere de un diagrama de flujo que muestre los principales
componentes de equipos y sus dimensiones.
❖ El proceso de estimación tiene dos pasos generales:
a) La estimación del costo base de las unidades de equipo.
b) El uso de factores de experiencia para incluir los accesorios adicionales para la
operación de esos equipos de proceso.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
❖ Guthrie publicó en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sobre
estimación de costos.
❖ Para el manejo de esta información, se divide la planta en módulos.
❖ Esta técnica se usa para estimar el costo de una unidad instalada o una planta
instalada.
❖ Varios trabajos en el área de síntesis de procesos han usado este método para sus
evaluaciones económicas.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
❖ Los módulos de equipo consisten de una combinación de varios elementos de costo,
tales como:
• Costo de equipo (fob)
• Material directo
• Mano de obra directa en campo
• Costo directo de material y mano de obra
• Costos indirectos
• Costo del módulo desnudo
• Costo del módulo total
❖ La estimación del costo de un módulo de equipo de proceso representa el costo de la
construcción del equipo (intercambiador de calor, bomba, columna, etc.) y el costo de
material, mano de obra e indirectos necesarios para instalar el equipo en un circuito de
proceso químico.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
❖ El método comienza con la estimación de un costo base en función de alguna
dimensión del equipo.
❖ Este costo base implica acero al carbón como material de construcción, una geometría
base del equipo, una presión de operación moderada y un año base de 1968.
❖ Este costo se corrige al incorporar los datos de material de construcción, geometría,
presión y año para la estimación del equipo deseado.
Unidad
Hornos de proceso
Calentadores de fuego directo
Intercambiadores de calor
Enfriadores de aire
Recipientes verticales
Recipientes horizontales
Bombas
Compresores
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base para hornos de proceso (𝑪𝒃 )
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo del equipo para hornos de proceso (𝑪𝒇𝒐𝒃 )
Costo de un horno de proceso 𝑪𝒇𝒐𝒃 , $ = 𝐶𝑏 𝐹𝑑 + 𝐹𝑚 + 𝐹𝑝
Costo de un horno reformador o de pirólisis 𝑪𝒇𝒐𝒃 , $ = 𝐶𝑏 𝐹𝑑 + 𝐹𝑝
Factores de ajuste
Tipo de diseño Fd Material de la Presión de
Fm Fp
tubería diseño (psi)
Calentador 1.00
Acero al < 500 0.00
Pirólisis 1.10 0.00
carbón
Reformador (sin 1000 0.10
1.35 Cr/Mo 0.35
catalizador) 1500 0.15
Acero
0.75 2000 0.25
Inoxidable
2500 0.40
3000 0.60
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base para calentadores de fuego directo (𝑪𝒃 )
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo del equipo para calentadores de fuego directo (𝑪𝒇𝒐𝒃 )
Costo del calentador a fuego directo 𝑪𝒇𝒐𝒃 , $ = 𝐶𝑏 𝐹𝑑 + 𝐹𝑚 + 𝐹𝑝
Factores de ajuste
Tipo de diseño Fd Material de la Presión de
Fm Fp
tubería diseño (psi)
Cilíndrico 1.00
Acero al < 500 0.00
Dowtherm 1.33 0.00
carbón
1000 0.15
Cr/Mo 0.45
1500 0.20
Acero
0.50
Inoxidable
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base para intercambiadores de calor (𝑪𝒃 )
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base para intercambiadores de calor (𝑪𝒃 )
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo del equipo para intercambiadores de calor (𝑪𝒇𝒐𝒃 )
Costo del intercambiador 𝑪𝒇𝒐𝒃 , $ = 𝐶𝑏 𝐹𝑑 + 𝐹𝑝 ∙ 𝐹𝑚
Factores de ajuste
Tipo de diseño Fd Presión de
Fp
diseño (psi)
Reboiler, Kettle 1.35
< 150 0.00
Cabezal flotante 1.00
300 0.10
Tubo U 0.85
400 0.25
Hoja de tubos
0.80
fijos 800 0.52
1000 0.55
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo del equipo para intercambiadores de calor (𝑪𝒇𝒐𝒃 )
Material de la coraza/tubo (Fm)
AC/ Monel/
Área, ft2 AC/AC AC/Latón AC/Mo AC/Al Al/Al AC/Ti Ti/Ti
Monel Monel
< 100 1.00 1.05 1.50 1.54 2.50 2.00 3.20 4.10 10.28
100 – 500 1.00 1.10 1.75 1.78 3.10 2.30 3.50 5.20 10.60
500 – 1000 1.00 1.15 1.82 2.25 3.26 2.50 3.65 6.15 10.75
1000 - 5000 1.00 1.30 2.15 2.81 3.75 3.10 4.25 8.95 73.05
5000 - 10000 1.00 1.52 2.50 3.52 4.50 3.75 4.95 11.1 16.60
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo del equipo para intercambiadores de doble tubo (𝑪𝒇𝒐𝒃 )
Costo de intercambiadores de doble tubo (para procesos con requerimientos menores a
100 ft2 con espedificación de unidades de doble tubo)
Costo del intercambiador 𝑪𝒇𝒐𝒃 , $ = 𝐶𝑏 ∙ 𝐹𝑚 ∙ 𝐹𝑝
Factores de ajuste
Material Fm Presión de Factores de módulo
Fp
diseño (psi)
AC/AC 1.00 Instalación de campo 1.35
< 600 1.00
AC/Al 1.85 Factor de módulo
1.82
900 1.10 (normalizado)
1000 1.25
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base para enfriadores de aire (𝑪𝒃 )
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo del equipo para enfriadores de aire (𝑪𝒇𝒐𝒃 )
Costo de un intercambiador 𝑪𝒇𝒐𝒃 , $ = 𝐶𝑏 𝐹𝑝 + 𝐹𝑡 + 𝐹𝑚
Factores de ajuste
Presión de Longitud de tubo (ft) Ft Material del tubo Fm
Fp
diseño (psi)
16 0.00 Acero al carbón 0.00
150 1.00
20 0.05 Aluminio 0.50
250 1.05
24 0.10 Acero inoxidable 1.85
500 1.10
30 0.15 Monel 2.20
1000 1.15
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base para recipientes de proceso (𝑪𝒃 )
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo del equipo para recipientes de proceso (𝑪𝒇𝒐𝒃 )
Presión de
Costo de un recipiente de proceso 𝑪𝒇𝒐𝒃 , $ = 𝐶𝑏 ∙ 𝐹𝑚 ∙ 𝐹𝑝 Fp
diseño (psi)
< 50 1.00
Factores de ajuste 100 1.05
Material de Fm Fm 200 1.15
recubrimiento revestido sólido 300 1.20
Acero al 400 1.35
1.00 1.00
carbón
500 1.45
Inoxidable 316 2.25 3.67
600 1.60
Monel 3.89 6.34
700 1.80
Titanio 4.23 7.89
800 1.90
900 2.30
1000 2.50
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base para columnas de destilación (𝑪𝒃 )
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo de platos para columnas de destilación (𝑪𝒇𝒐𝒃 )
Costo de platos 𝑪𝒇𝒐𝒃 , $ = 𝐶𝑏 𝐹𝑠 + 𝐹𝑡 + 𝐹𝑚
Factores de ajuste
Espaciamiento entre Tipo de plato Ft Material del plato Fm
Fs
platos (pulg)
Rejilla Acero al carbón 0.00
0.0
24 1.0 (sin rebasadero)
Acero inoxidable 1.7
18 1.4 Sieve 0.0
Monel 8.9
12 2.2 Válcula 0.4
Campana de
1.8
burbujeo
Cascada de Koch 3.9
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base de bombas centrífugas
El factor C/H se refiere al producto de la capacidad en gpm por la carga dinámica total en psi
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo bombas centrífugas
Costo de bombas centrífugas, $ = 𝐶𝑏 ∙ 𝐹𝑚 ∙ 𝐹𝑜
Factores de ajuste
Material) Fm
Hierro moldeado 1.0
Bronce 1.25
Acero colado 1.32 Límites de operación Valor máximo
Acero inoxidable 1.93 Presión de succión (psig) 150 500 1000
Carpenter 20 2.10 Temperatura del sistema (°F) 250 550 850
Worthite 2.44 Fo 1.0 1.5 1.9
Hastelloy C 2.89
Monel 3.23
Níquel 3.48
Titanio 8.98
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo base de compresores de aire
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Costo compresores de aire
Costo de compresor, $ = 𝐶𝑏 ∙ 𝐹𝑑
Tipo de diseño Fd
Centrífuga/motor 1.00
Alternativo/vapor* 1.07
Centrífuga/turbina* 1.15
Alternativo/motor* 1.29
Alternativo/máquina de gas* 1.82
*Incluyen recipientes de etapas internas y ventiladores pero
no empaques u otras divisiones de flujos
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Procedimiento
a) Obtener el costo base para una geometría base, acero al carbón y 1968, Cb.
b) Ajustar el costo base por efecto de la geometría requerida para el equipo y el
material de construcción. Se obtiene el costo del equipo Cfob, que implica que no se
incluyen costos de transporte y por la base de datos usados este costo se aplica al
año 1968.
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
Procedimiento
a) Para obtener el costo del módulo:
• Usar el factor del módulo desnudo: 𝐶𝑏 × 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝐶𝑚𝑑
• Sumar diferencia entre la unidad deseada y la base:
𝐶𝑚𝑑 + 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏 = 𝐶𝑚𝑑𝑎
Unidad Factor de módulo
• Ajustar el costo hacia el año deseado
usando índices de costos como los del Hornos de proceso 2.30
Chemical Engineering. Guthrie recomienda Calentadores de fuego directo 2.30
usar un factor de 15%. Intercambiadores de calor 3.39
𝐶𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 = 1.15 ∙ 𝐶𝑚𝑑𝑎 Enfriadores de aire 2.54
Recipientes verticales 4.34
Recipientes horizontales 3.29
Bombas 3.48
Compresores 3.21
DR. ROBERTO FLORES VELÁZQUEZ
