PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO: METODO DE LAS 5S
ING. MARIA TRINIDAD PLAZA GOMEZ
SEBASTIÁN ALAPE
SERGIO ALBERTO LÓPEZ
DANIELA ZÚÑIGA MONTES
ELLA MARÍA GENES MEDRANO
SEBASTIÁN DURANGO BURITICÁ
LUISA FERNANDA SUÁREZ NEGRETE
UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2020
I
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN. ....................................................................................................... III
2. OBJETIVOS. .................................................................................................................. 1
3. EL MÉTODO DE LAS 5S ............................................................................................. 2
4. FASES DEL MÉTODO DE LAS 5S ............................................................................ 3
a. CLASIFICACIÓN (SEIRI) (整理): ................................................................... 4
EXPERIENCIA PRACTICA .................................................................................. 5
b. ORDEN (SEITON) (整頓):................................................................................. 6
EXPERIENCIA PRACTICA .................................................................................. 7
c. LIMPIEZA (SEISO) (清掃): .............................................................................. 8
EXPERIENCIA PRACTICA: ................................................................................. 9
d. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU) (清潔):................................................. 10
EXPERIENCIA PRACTICA: ............................................................................... 11
e. DISCIPLINA (SHITSUKE) (躾): .................................................................... 12
5. CONCLUSIÓN. ............................................................................................................ 18
6. BIBLIOGRAFÍA. ......................................................................................................... 19
II
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1:Fases del método 5S ...................................................................................... 3
Ilustración 2:Clasificación y eliminación de objetos obsoletos. ....................................... 13
Ilustración 3:Mejora de la distribución y flujo del espacio ............................................... 13
Ilustración 4:Desorden y poco espacio de utilización....................................................... 14
Ilustración 5: Clasificamos de acuerdo al tipo de ropa, en busca de una mejor partición. 14
Ilustración 6: Habitación desordenada. ............................................................................. 15
Ilustración 7: Pisos sucios. ................................................................................................ 15
Ilustración 8: Habitación Limpia y Organizada. ............................................................... 15
Ilustración 9: Buena distribución del espacio e ingreso de luz. ........................................ 16
Ilustración 10: Espacio despejado. .................................................................................... 16
Ilustración 11: Sitio de trabajo poco óptimo. .................................................................... 16
Ilustración 12: Ambiente estandarizado............................................................................ 17
Ilustración 13: Buen Flujo del espacio.............................................................................. 17
Ilustración 14: Espacio optimo y de fácil acceso. ............................................................. 17
III
1. INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo de seguridad industrial se estará estudiando y aplicando la
metodología japonesa conocida como la “metodología 5S” en la cual, se definirá y mencionará
cada una de las fases de la misma. Donde lo abarcaremos desde distintos puntos de vista, para
hacer una profundidad en el tema que es de gran importancia para el futuro Ingeniero Industrial,
dado a que, es una herramienta bastante útil en su futuro profesional. De manera que
manejaremos el transcurso de la investigación de forma teórica y en simultáneo lo colocaremos
en práctica en cada uno de los hogares de los integrantes del grupo, de esta forma que se pueda
identificar y asimilar de manera practica como se lleva a cabo la aplicación de este método y
así poder interpretar cómo esta metodología es utilizada dentro del área de seguridad industrial.
Ahora bien, la seguridad y salud en el trabajo se considera una actividad
multidisciplinaria que está dirigida a la promoción y protección de la salud de los trabajadores,
mediante la prevención de accidentes y control de enfermedades laborales causados por las
condiciones de trabajo y riesgos ocupacionales.
Dentro de su campo de acción se encuentra la higiene industrial que se encarga de
identificar, evaluar y controlar los agentes y factores de riesgo del entorno laborar que pueden
afectar la salud de los trabajadores, allí nos damos cuenta de cuándo es de gran utilidad la
herramienta de las 5S, puesto que con ella se puede llegar mejorar las condiciones de cada
puesto de trabajo y se puede tomar como una estrategia de prevención en el cual se identifiquen
factores de riesgos que puedan causar enfermedades laborales.
1
2. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL:
• Dar a conocer de manera detallada la metodología de las 5s.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Definir la metodología de las 5S y sus fases.
• Describir la experiencia práctica de las 5S de cada uno de los estudiantes en sus
hogares.
2
3. EL MÉTODO DE LAS 5S
El método de las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón basada en cinco
principios o fases muy sencillas, que comienzan por S (en japonés) y que son las que dan
nombre al método. Su origen está en 1960 ejecutado por Toyota y su objetivo principal, era
conseguir lugares de trabajo que estuviesen mejor organizados, para ello se basa en dos
principios básicos: el orden y la limpieza.
En realidad, es una herramienta de aumento de la productividad muy barata, puesto que
genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes cantidades económicas. ¿Quieres
implementar el método de las 5s en tu empresa y comprobar cómo funciona? ¡Sigue leyendo,
te lo contamos!
3
4. FASES DEL MÉTODO DE LAS 5S
1
SEIRI
整理
4
5 2
SEIKETSU SHITSUKE
清潔 整頓
躾
3
SEISO
清掃
Ilustración 1:Fases del método 5S
4
a. CLASIFICACIÓN (SEIRI) (整理):
Esta primera técnica del método de las 5S y se resume en separar lo innecesario con el
objetivo de eliminar del espacio en el que se desempeña el trabajo, todo aquello que no sea útil.
Para esto se debe llevar a cabo una clasificación de los objetos y elementos presentes en el lugar
de trabajo.
Eliminar todo lo innecesario liberará espacio y ahorrará tiempo de producción dedicado
a buscar las herramientas o limpiar la zona de trabajo. El destino de este material puede ser:
Desecharlo por completo (a la basura), donarlo, venderlo, regalarlo. En el caso de documentos
en papel, previo a su eliminación, podemos digitalizar su contenido para conservar una copia
que no ocupe espacio físico, pero que esté disponible, por si en algún momento la precisamos.
El envío a algún tipo de almacén o archivo de lo que se usa con baja frecuencia, pero no
puede ser eliminado, la colocación en armarios o almacenes de fácil acceso, pero fuera del
puesto de trabajo, de materiales de uso eventual.
"Con Seiri, se elimina todo aquello que no usaste en el último año" (Nakamura, 2019)
5
EXPERIENCIA PRACTICA:
Para llegar a el resultado que obtuvimos, fue necesario desde el principio, entender
cómo funciona el flujo de la habitación escogida, que, para esta primera parte fue la cocina. A
partir de eso, buscamos los puntos focales que necesitaban mayor atención, puesto que, por la
acumulación de objetos, se generaba caos por el escaso espacio y visibilidad de las cosas
realmente utilizables, por lo que nuestros pasos a seguir fueron los siguientes:
✓ Primero se recogió todo lo que estaba sucio, para posteriormente lavarlo.
✓ Se desocupo toda la zona de la encimera, para limpiarla y determinar que tipo
de objetos había cerca.
✓ Una vez lo que estaba lavado se secó, lo juntamos con lo que estaba limpio, y
comenzamos a clasificar los utensilios, de acuerdo a la frecuencia de utilización
de los mismos.
✓ Cambiamos las zonas de los objetos para que fuese más rápida la visualización.
✓ Desechamos los que ya se encontraban en mal estado.
✓ Y por último se guardaron en sus nuevas posiciones y recipientes.
6
b. ORDEN (SEITON) (整頓):
Tras la clasificación, encontramos el orden. El concepto principal de esta técnica es la
de determinar lo que no es necesario. Es decir, una vez eliminados los elementos u objetos que
no son obligatorios para desempeñar correctamente el trabajo, deben ordenarse aquellos que sí
se han considerado como imprescindibles.
Al igual que la anterior, esta técnica ayudará a ser más rápido a la hora de encontrar las
herramientas necesarias, así como en una gran claridad a la hora de abordar el trabajo. «Un sitio
para cada cosa, y cada cosa en su sitio» es el lema, una vez realizado el Seiri, el siguiente paso
es darle una correcta ubicación a todo lo que sea necesario para la realización las tareas. Algunas
consideraciones:
• Lo de uso más frecuente debe estar al alcance de la mano.
• Si hay materiales que se utilizan de manera secuencial, deberán estar ordenados en
base a esta secuencia.
• Se deben estandarizar los puestos de trabajo bajo el mismo criterio (igual
nomenclatura, igual manera de delimitar los espacios y las ubicaciones de los
objetos).
• Se debe unificar la manera de llamar a las cosas. Toda la organización debe poder
darle un nombre único a un objeto o concepto. No deben existir dualidades.
"Con Seiton se trata de aplicar una frecuencia de uso. Si uso algo una vez por hora, que esté al
alcance de la mano. Una vez por día, cerca. Una vez por semana, en los estantes y luego depósito
o bodega y así. Y siempre ten en cuenta formar al personal de acuerdo a estándares, identifiquen
zonas de trabajo así todos saben dónde está cada cosa. Como en casa, que no solo sea mamá
quien siempre sabe dónde están las cosas" (Nakamura, 2019)
7
EXPERIENCIA PRACTICA:
Ahora bien, como posteriormente ya habíamos aprendido y puesto en practica la
primera parte (clasificación), ahora quisimos ejecutar el termino orden, por lo cual el siguiente
sitio escogido, fue el closet de una adolescente. Y nuestra metodología a seguir fue:
✓ Sacar toda la ropa que se encontraba dentro del closet.
✓ Separamos la ropa que es utilizada de la que no lo es.
✓ Doblamos toda la ropa de formas especificas de acuerdo al tipo de prenda
(Blusas, Pantalones, Vestidos, Camisetas, etc.) la tela, y la reiteración con la que
utilizaba.
✓ Las prendas más largas y delicadas fueron guindadas en ganchos para ropa, de
forma que se conserven en buen estado por mucho tiempo.
✓ Limpiamos los zapatos y los volvimos a meter, distribuyendo correctamente el
espacio.
✓ Volvimos a colocar la ropa en sus respectivos lugares, teniendo en cuenta que
las camisetas y suéteres iban a un lado, mientras que los pantalones y shorts al
otro.
8
c. LIMPIEZA (SEISO) (清掃):
La necesidad de suprimir la suciedad es el motivo principal de que la limpieza esté
incluida dentro de las 5S. Mejorar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo y alrededores
reducirá, entre otras cosas, los accidentes de trabajo, aumentando exponencialmente la
seguridad. Del mismo modo, la calidad de la producción se verá directamente afectada por la
mayor o menor limpieza del lugar de trabajo.
A esta altura ya se tiene únicamente lo necesario, gracias al Seiri, y de manera ordenada
y clasificada, gracias al Seiton. Resulta más fácil, entonces, realizar una adecuada limpieza del
lugar de trabajo. Aquí no sólo se debe realizar una limpieza inicial, sino que se deben identificar
las fuentes de suciedad. Si es posible, hay que eliminarlas por completo. Para las que no pueden
evitarse, debe existir un plan de limpieza concreto y frecuente que impida la recurrencia. Todo
espacio en la organización debe tener un responsable por su limpieza y mantenimiento. No debe
quedar espacio sin asignar, la motivación y el desarrollo producirá en efecto, una alta capacidad
de resolución de problemas por parte del personal.
"Se trata de conseguir que la limpieza sea un hábito y cada uno debe ser responsable de
mantener prolijo su lugar de trabajo. Nada de 'lo tiro al piso y alguien lo barrerá'. No se trata de
limpiar para impresionar a las visitas sino para tener un buen ambiente de trabajo" (Nakamura,
2019)
9
EXPERIENCIA PRACTICA:
Esta fase, no fue tan compleja como las anteriores; puesto que ya veníamos con cierto
hábito de limpieza adquirido en nuestro propio hogar. Sin embargo, tan poco fue tan sencillo,
dado a que es una tarea muy laborada y que requiere mucho tiempo, razón por la cual para poder
terminar esta parte requerimos el siguiente patrón:
✓ Se despeja la habitación de todos los trastes que impiden la correcta circulación.
✓ Procedemos a clasificar y ordenar los objetos de acuerdo a su utilidad, peso y
tamaño.
✓ Le realizamos una limpieza a todas las zonas de la habitación con distintos
implementos y detergentes.
✓ Limpiamos los Abanicos dispersos en la habitación.
✓ Volvemos acomodar los objetos en su posición habitual.
✓ Disfrutamos de un ambiente limpio, seguro y bien distribuido.
10
d. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU) (清潔):
La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías. Con la intención
de prevenir que surja el desorden y la suciedad (ya eliminados mediante las técnicas anteriores)
en el lugar de trabajo, es necesario establecer estrictas normas y procedimientos. Esto permitirá
un mantenimiento del orden y limpieza; así como de una mayor velocidad en la toma de
decisiones. De este modo, todo ello incidirá positivamente en la productividad.
Al llegar a esta etapa, el orden y la limpieza deben ser ya un hábito. Y el criterio debe
ser único para toda la organización. Todos deben entender qué se interpreta por ‘ordenado’ y
por ‘limpio’. Esto favorece la gestión visual, lo que a su vez facilita la detección de anomalías
y desvíos. La mejor manera de implementar la gestión visual, es a través de equipos de trabajo
que recorran toda la organización e identifiquen puntos a mejorar. Una variante interesante y
práctica es la gestión por colores, mediante la cual se identifican con tarjetas de colores los
estados de cada lugar de trabajo. Así, a los lugares que cumplen con el método se les debe
colocar una tarjeta verde y a los que poseen desvíos una tarjeta roja, por ejemplo.
Estandarizar la manera de realizar las operaciones es el principal objetivo de esta etapa.
La identificación de anomalías exige un alto grado de compromiso de los operarios con el
método, generando motivación y desarrollando una alta capacidad de resolución de problemas
por parte del personal.
“se trata de tener todo en la cantidad justa, en el momento indicado y el lugar adecuado.
Esto nos da menor necesidad de calcular el stock. Evita compra de insumos innecesarios”
(Nakamura,2019)
11
EXPERIENCIA PRACTICA:
En la aplicación de la cuarta fase de la metodología 5S SEIKETSU en la sala de la casa,
después de haber realizado las fases anteriores, puede observarse como el establecer diferentes
sitios para cada cosa o elemento del hogar, brinda una satisfactoria presentación visual de la
sala de estar.
Para esto, fue importante tener en cuenta distintos aspectos como se mencionarán a
continuación: conexión a red eléctrica interna, el ingreso de luz por ventanas y puertas, además,
la ventilación ya sea natural o por el ventilador. Este orden brinda tranquilidad y seguridad en
distintas situaciones tales como: el sitio de estudio donde se tiene la computadora, el comedor
y la pantalla Tv para los momentos de dispersión de la mente, así cuando se va la luz eléctrica
por las noches, uno puede guiarse dentro de la casa de acuerdo a como están ubicadas las cosas.
También por comodidad a la hora de utilizar los distintos toma corrientes distribuidos en la sala
para las conexiones con los distintos electrodomésticos, verificar que el ingreso de la luz por la
ventana no afecte la visualización de imagen de Tv y computadora sin olvidar la higiene, porque
en la medida que los muebles, mesas y sillas estén en su respectivo sitio será más fácil el
protocolo de limpieza y desinfección diario que se debe realizar para evitar contagios por virus.
Así de esta manera, al describir todo lo anterior, es evidente la importancia y la funcionalidad
de tener cada cosa en su lugar y establecer estándares de orden dentro de su mismo hogar, no
es solo un tema de estética.
12
e. DISCIPLINA (SHITSUKE) (躾):
Esta técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir mejorando. La situamos en
el final de la lista, precisamente porque ha de aplicarse después de las técnicas anteriores. El
mantenimiento de la disciplina irá en estrecha relación con la necesidad de aplicar un riguroso
control del sistema en su aplicación; así como un seguimiento continuo de la productividad.
Como puedes ver el método de las 5S es una técnica de muy fácil aplicación, pero de
enormes resultados. No obstante, hay que destacar que se trata de un método que tiene que ser
de seguimiento estricto y liderado por personas rigurosas, con capacidad de observación y
mente analítica.
De hecho, en su rigurosidad radica su éxito para reducir tiempo y energía al realizar una
tarea, en mejorar la moral del trabajador y hasta en evitar en accidentes laborales. Esta última
etapa consiste en mantener el sistema a través de disciplina y un control estricto de
funcionamiento. La comparación entre los objetivos definidos y los resultados obtenidos son el
mejor indicador de un correcto funcionamiento del método. De esta etapa depende el éxito o
fracaso del método, ya que una correcta implementación de 5S se logra no sólo con orden,
limpieza y estandarización iniciales, sino con la adopción de ellos como hábitos. Esto sin perder
el concepto de que todo puede ser mejorado siempre (Kaizen).
“Son reglas simples y de sentido común, pero se transforman en hábitos porque todo esto
entra por repetición” (Nakamura,2019)
13
1. PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
(APLICACIONES)
a. SEIRI
Ilustración 2:Clasificación y eliminación de objetos obsoletos.
Ilustración 3:Mejora de la distribución y flujo del espacio
14
b. SEITON
Ilustración 4:Desorden y poco espacio de utilización
Ilustración 5: Clasificamos de acuerdo
al tipo de ropa, en busca de una mejor partición.
15
c. SEISO
Ilustración 6: Habitación desordenada.
Ilustración 7: Pisos sucios.
Ilustración 8: Habitación Limpia y Organizada.
16
d. SEIKETSU
Ilustración 9: Buena distribución del espacio e
ingreso de luz.
Ilustración 10: Espacio despejado.
Ilustración 11: Sitio de trabajo
poco óptimo.
17
Ilustración 12: Ambiente estandarizado.
Ilustración 13: Buen Flujo del espacio.
Ilustración 14: Espacio optimo y
de fácil acceso.
18
5. CONCLUSIÓN
Las Cinco S deben ser una conducta de la vida diaria. Por tanto, toda empresa con
aspiraciones de mejorar sus niveles de calidad, costos, tiempos, satisfacción y productividad
debe poner el acento en una óptima implementación y seguimiento en la aplicación de esta
metodología.
Las Cinco S no sólo deben y pueden ser aplicadas en cualquier tipo de negocios, empresas
y/o industrias, sino que también son consideradas, el primer paso en la búsqueda de la mejora
continua, la reducción de costos y la mejora de la calidad. De esta forma, se busca eliminar todo
lo que implique falta de organización, orden y limpieza lleva a la acumulación de crecientes
despilfarros e improductividades. Para luego decir, que una empresa con aspiraciones de ser
más eficaz y eficiente no puede dejar de aplicar las Cinco S en todas sus áreas y procesos.
En esta experiencia que tuvimos, aprendimos cuan importante es esta metodología para un
cambio radical de vida, no solo te brinda comodidad, tranquilidad y mejora de la disposición
de tu tiempo, sino que también, nos brinda soluciones a los problemas que puedan ocurrir. Por
ejemplo, como la implementación de la metodología la realizamos en nuestros hogares, nos
ayudo a aprender de forma sencilla y practica el lugar de cada objeto de la casa, para que no
solo una persona sepa de su sitio, sino que todos en la familia puedan acceder a esta información
y facilitarles algún tipo de trabajo.
Para finalizar queremos resaltar, que la aplicación de las 5S en una empresa debe ser
efectuada de manera planificada, con un diagnostico previo, con criterios concretos e
indicaciones para controlar los avances, y bajo una supervisión técnica. En esta ocasión nuestra
misión fue compartir, que la práctica de las 5S requiere más que solo constancia, también se
necesita decisión y determinación.
19
6. BIBLIOGRAFÍA.
• Ikeda, Paula (15 mayo 2019). [Link]
mejor/2019/05/15/el-metodo-japones-de-las-5s-para-mejorar-los-negocios-y-
la-vida/
• [Link]. (s.f.). Obtenido de [Link].
[Link]
• M, Adriana (28 enero 2019).
[Link]
• IPCE Ingeniería para Potenciar la Cultura Empresarial (s.f) obtenido de
[Link]. [Link]
[Link]
• Nakamura, M. (2019). Metodologia 5s. 2019. Japon .
